JPH08324637A - バッグインカートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内容物の吸い出しの際、カートン内で内袋を
規則的に変形させ、これにより内袋内の略全部の内容物
を定量、安定して吸い出すことができる。 【構成】 バッグインカートン１は、略直方体状のカー
トン２と、内袋３と、カートン２の傾斜面２ｇに取付け
られた注出口５を有している。内袋３は傾斜面２ｇおよ
び側面２ａの略全域に形成された粘着領域９に粘着され
ている。また、内袋３は傾斜面２ｇに隣接する一対の対
向側面２ｂ、２ｄのうち、注出口５と遠端部２０とを結
ぶ直線２１の略中間部に直線２１と直交して設けられた
帯部１８を残した領域に粘着されている。注出口５から
内容物を吸い出す場合、一対の側面２ｂ、２ｄにおい
て、遠端部２０から剥離が開始し、帯部１８において剥
離が終了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は略直方体状のカートン内
面に、可撓性内袋を貼り付けてなるバッグインカートン
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体包装容器としてバッグインカ
ートンが使用されている。通常、バッグインカートンの
カートンは、平坦な底面及び頂面と、その間の平坦な４
側面とを有する略直方体形状をなしており、内袋はカー
トンの４側面の内面に貼り付けられている。このバッグ
インカートンは、一般にジュース、酒等の粘度の低い液
体包装用として使用されており、内容物を注出口から取
り出す際には、内容物の排出に伴い、その排出分に相当
する空気が内袋内に入るように取り扱われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】バッグインカートンを
インキ等の高粘度の液体包装用に使用する場合、高粘度
液体の取り出しに当たって液体を注出口から吸引して取
り出す必要があり、その際空気を内袋内に入れることが
困難である。このため、内袋を内容物の取り出しに応じ
て容積が減少するように変形させる必要がある。従って
従来のように内袋をカートンの４側面に貼り付けた形式
のバッグインカートンでは、内容物の取り出し時に内袋
が変形できず、結局、そのままでは高粘度液体の包装に
は用いることができない。

【０００４】さらに、バッグインカートンを印刷機用イ
ンキの包装用に使用する場合、該容器の注出口と印刷機
側のコネクタ（図示せず）を接続して、内容物を取り出
す方法が用いられている。

【０００５】又、印刷機に一定のインキを供給するとい
う目的を満足する為には、単位時間あたりの供給量が安
定している必要がある。

【０００６】これらの機能を満足する為には、従来のバ
ックインカートンでは性能を満足することができず、 インキの吸引に伴い、内袋が変形する必要がある。

【０００７】 さらに、インキの供給量を安定化させ
る必要がある。

【０００８】このためには、内袋をカートン内で一定の
形状となるよう確実に変形させる必要がある。

【０００９】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、インキ等の高粘度液体を、適切に包装する
ことができかつ使用中に内袋をカートン内で一定の形状
まで確実に変形させることができるバッグインカートン
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、略直方体状の
カートンと、このカートン内部に設けられた可撓性の内
袋と、カートンの注出口取付面に前記内袋と前記注出口
取付面を貫通して取付けられた注出口とを備え、前記内
袋はカートンの注出口が取付けられた注出口取付面の略
全域に接着剤により固定されるとともに、さらに内袋は
注出口取付面に隣接する一対の対向する側面のうち、注
出口とこの注出口から最も離れたカートンの遠端部とを
結ぶ直線の略中間部にこの直線と略直交して形成された
帯部を残した領域に粘着され、内袋の内容物の減少とと
もに内袋がカートンから徐々に剥離することを特徴とす
るバッグインカートンである。

【００１１】

【作用】本発明によれば、注出口から内容物を吸い出し
た場合、内袋はカートンのうち一対の対向する側面に形
成された粘着領域から剥離する。内容物の吸い出しにつ
れて、剥離した内袋は変形して注出口側へ移動し、内袋
の剥離部分がカートンに粘着された内袋の固定部分の中
にはまり込んで、略全部の内容物が注出口から吸い出さ
れる。この動作の中で、内袋は一対の対向する側面のう
ち遠端部側から剥離が開始し、帯部で剥離が終了する。
このように内袋の変形の仕方が規則的である為、内容物
は安定して供給される。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。

【００１３】図１乃至図５は本発明によるバッグインカ
ートンの一実施例を示す図であり、そのうち図１（ａ）
は内容物を満たした状態を、図１（ｂ）は内容物を吸い
出した状態を示している。また図２はバッグインカート
ンの概略斜視図である。図１、図２において、バッグイ
ンカートンは、外容器を構成する略直方体状の箱状カー
トン２と、その内部に収容された可撓性の内袋３とを備
え、その内袋３内にインキ等の液体からなる内容物４が
収容されている。カートン２は、直方体の隣合う二面間
に傾斜面を形成したものであり、カートン２は、平坦な
四つの側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、端面２ｅ、２ｆ
と、端面２ｆと側面２ａとの間に形成された傾斜面２ｇ
とを有している。

【００１４】カートン２の傾斜面２ｇには、内袋３に連
通する注出口５が取り付けられ、注出口５はキャップ６
で閉じられている。この注出口５は、傾斜面２ｇおよび
内袋３を貫通して内袋３内に延びる筒状部５ａを有して
おり、その筒状部５ａの内袋３側端部に液体を通過させ
るための溝状の通路５ｂが形成されている。この通路５
ｂを形成したことにより、例え、筒状部５ａの先端が内
袋３で塞がれたとしても、内容物４を注出口５に吸い込
むことが可能である。注出口５のカートン２からの突出
高さは、キャップ６を取り付けた状態でそのキャップ６
が、側面２ａ及び端面２ｆの各延長面で囲まれた領域内
に入るように定められている。このような構成により、
多数のバックインカートンを並べ且つ積み重ねることが
できる。

【００１５】内袋３はカートン２の内面に対して一部が
貼り付けられ、動かないように固定されている。

【００１６】すなわち、図１乃至図３に示すように、内
袋３はカートン２の内面のうち、傾斜面（注出口取付
面）２ｇおよび傾斜面２ｇの下方に隣接する側面２ａの
略全域に粘着されている。なお、内袋３を傾斜面２ｇお
よび側面２ａに接着剤で点付けし、この点付けにより傾
斜面２ｇおよび側面２ａの全域に内袋３を固定してもよ
い。

【００１７】また、図２および図３に示すように、内袋
３は傾斜面２ｇに隣接するとともに互いに対向する一対
の側面２ｂ、２ｄのうち、帯部１８を残した領域にも粘
着されている。一対の側面２ｂ、２ｄの帯部１８は、注
出口５とこの注出口５から最も離れたカートン２の遠端
部２０とを結ぶ直線２１（図１（ａ）（ｂ）参照）の略
中間部に、この直線２１と略直交して形成された領域で
ある。このように一対の側面２ｂ、２ｄに帯部１８を形
成しておくことにより、後述のように内袋３がカートン
２の内面から剥離する際、一対の側面２ｂ、２ｄにおい
て内袋３の剥離を遠端部２０側から開始させ、帯部１８
で終了させることができる。

【００１８】また内袋３は傾斜面２ｇと隣接しない離れ
た面のうち、側面２ｃにも部分的に粘着されている。図
２において、内袋３の粘着領域９が示されている。ま
た、図３はカートン成形用のカートンブランク２′を示
している。図２および図３において、一対の側面２ｂ、
２ｄの粘着領域９のうち帯部１８を境として注出口５側
の部分は剥離しない非剥離領域９ａであり、残りの部分
は剥離領域９ｂである。また、側面２ｃの粘着領域は剥
離領域９ｂとなっている。

【００１９】このように、カートン２の内面のうち、内
袋３を傾斜面２ｇおよび傾斜面２ｇ下方の側面２ａの略
全域に粘着するとともに、一対の側面２ｂ、２ｄの帯部
１８を残した領域に粘着し、さらに側面２ｃにも部分的
に粘着することにより、内袋３をカートン２内において
堅固に固定することができる。また、カートン２と内袋
３との粘着は、剥離自在の接着剤により行われる。この
ため、内容物４の減少とともに、内袋３を収納させて内
袋３をカートン２から容易に剥離させることができる。

【００２０】注出口５から内容物４を取出す際、内袋３
は徐々に変形して注出口５方向へ移動するが、この場
合、内袋３はまず注出口５から離れた側面２ｃから剥離
し始めるので、側面２ｃに内袋３を点付けすることによ
り、内袋３を側面２ｃから容易に剥離させることができ
る。側面２ｃにおける内袋３の粘着領域９は、図３に示
すように正方形でもよく、また長方形でもよい。

【００２１】次に、上記構成のバッグインカートン１の
製造方法を説明する。まず、図３において、板紙を所定
形状に打ち抜いて、カートンを成形するためのカートン
ブランク２′を準備する。なお、このカートンブランク
２′のパネル２ａ′、２ｂ′、２ｃ′、２ｄ′、２ｇ′
（カートン２の側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、および傾
斜面２ｇとなる領域）の内面に粘着領域９が形成されて
いる。図４に示すように、カートンブランク２′の製造
と並行して、フィルムを筒状に折曲げてその端縁を筒貼
りし（背シールし）、この背シールにより背シール部１
６を形成するとともに、所定の長さに切断して筒状フィ
ルム３′（後工程でその上下端をシールして内袋とな
る）を準備する。

【００２２】次にカートンブランク２′のパネル２
ａ′、２ｂ′、２ｄ′、およびパネル２ｇ′の各々の略
全域に形成された粘着領域９に接着剤、例えば、酢酸ビ
ニル系、アクリル共重合体系、酢酸ビニル・アクリル共
重合体系、変性アクリル酸エステル共重合体系等のエマ
ルジョン型接着剤を塗布する。また、パネル２ｃ′およ
び糊代２ｈ′の各々に部分的形成された粘着領域９に接
着剤を塗布する。このうち糊代２ｈ′はカートン２の側
面２ｂを形成する部分であり、糊代２ｈ′の粘着領域９
は上述のように帯部１８を境として形成された非剥離領
域９ａと、剥離領域９ｂとからなっている。また、糊代
２ｈ′の背面にもエマルジョン型接着剤が塗布される。

【００２３】なお、カートンブランク２′の糊代２ｉ′
はカートンを組み立てる際、内側に折り込まれる部分で
あり、この糊代２ｉ′にも接着剤、例えば、エチレン・
酢酸ビニル共重合体系、ポリ酢酸ビニル系、ポリアミド
系、ポリエチレン系、スチレン・ブタジェン共重合体
系、スチレン・イソブレン共重合体系、ポリイソブチレ
ン系、ポリエステル系等のホットメルト型接着剤が塗布
される。

【００２４】次に、図３に示すように、そのカートンブ
ランク２′のパネル２ａ′、２ｄ′、２ｇ′に、接着剤
を利用して筒状フィルム３′を貼り付ける。この場合、
筒状フィルム３′は、その背シール部１６がカートンブ
ランク２′を組立てた際に側面２ｃに当接するとともに
注出口５に対向する位置にくるよう配置される。次に、
カートンブランク２′のパネル２ｂ′、２ｃ′を、筒状
フィルム３′上に折り重ねて胴貼りし、且つパネル２
ｂ′、２ｃ′及び糊代２ｈ′を筒状フィルム３′に貼り
付けるとともにパネル２ｂ′とパネル２ｈ′を貼り付け
る。以上により、組み立て前の偏平なバッグインカート
ンが形成される。

【００２５】次に、偏平なバッグインカートン１は、組
み立て及び充填工程に送られ、そこで角柱状に起こして
組立てられる。その後カートンブランク２′の注出口取
り付け部分１５（図３）が打ち抜かれた後、注出口５が
取り付けられる。その後、筒状フィルム３′の上端がシ
ールして閉じられる。

【００２６】この閉じ動作は図５に示すように行われる
（なお、図５では図面を分かりやすくするためのカート
ンの図示を省略している）。すなわち、図５（ａ）に示
すように筒状フィルム３′の角筒状に開いた端部を、図
５（ｂ）に示すように閉じ、その端部を水平にシールし
て第１シール部１０を形成する。次いで、この部分を図
５（ｃ）に示すように、平担に押えて両側に三角フラッ
プ１１を形成し、その底辺部分をシールして第２シール
部１２を形成する。その後、その三角フラップ１１を図
５（ｄ）に示すように、内側に折り込む。これにより、
筒状フィルム３′の端部がシールされ箱状に組み立てら
れる。ここで、三角フラップ１１の底辺部分に第２シー
ル部１２を形成したことにより、その三角フラップ１１
に内容物が入って閉じ込められ、残量が多くなるという
ことが無くなる。また第２シール部１２は補強効果を有
しているので、内袋３をほぼ直方体状に保つ役目も果た
し、内容物の吸い出し時に内袋全体をきれいに変形させ
ることが可能となる。

【００２７】筒状フィルム３′の上端をシールして組み
立てた後、カートンブランク２′の頂部が組み立てられ
る。

【００２８】その後、筒状フィルム３′の下端が、上端
と同様の手順でシールされた後、カートンブランク２′
の底部が組み立てられ、カートン２内に内袋３を収容し
たバッグインカートン１が組み立てられる。なお、これ
らの工程は、従来行われているバッグインカートン製造
技術を適用して実施できるので、製造設備等についての
説明は省略する。最後に、インキ等の内容物４が充填さ
れ、図１（ａ）に示す状態となる。

【００２９】内容物４を満たしたバッグインカートンの
使用に際しては、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、バ
ッグインカートンを、その注出口５が下になる状態で印
刷機等の使用機械にセットし、その注出口５に、使用機
械側に設けている吸引装置のコネクタ（図示せず）を接
続し、注出口５から内容物４を吸引して取り出す。この
際、内袋３は、側面２ｃの点付けされた粘着領域９から
剥離し始め、次に一対の側面２ｂ、２ｄから剥離する。
内容物４の吸い出しに連れて、内袋２の剥離部分が図１
（ｂ）に二点鎖線２１ａ、２１ｂで示すように変形し
て、注出口５と遠端部２０とを結ぶ直線２１に沿って注
出口５側へ移動し、内袋３内に空気を入れることなく、
吸引量が安定した状態で内容物４が取り出される。そし
て、最終的には、内袋３の剥離部分がカートン２内面に
固定された残り約半分の固定部分の中にはまり込む状態
となり、ほぼ全部の内容物が取り出される。

【００３０】この場合、一対の側面２ｂ，２ｄについて
は、注出口５から最も離れたカートン２の遠端部２０側
から内袋３の剥離が開始し、内袋３の剥離は直線２１の
略中間部に直線２１と略直交して形成された帯部１８に
より明確に定めることができ、内袋３を規則的に変形さ
せることができる。このため、内袋３内の内容物を定量
だけ安定して供給することができる。

【００３１】次に内袋３の剥離部分の接着強度について
説明する。

【００３２】剥離開始部分と非剥離部分の接着強度は、
略以下のとおりである。

【００３３】接着強度（１５ｍｍ幅に切断した試験片を
常温で引張試験した際の剥離に要した力（ｇｆ））は、 剥離開始部分 約４７０ｇｆ 剥離部分 約２１０ｇｆ となる。

【００３４】非剥離部分の接着強度については、剥離部
分約２１０ｇｆより大きくなっていることが好ましい。

【００３５】以上のように本実施例によれば、注出口５
から内容物４を吸い出す際、内袋３はカートン２の側面
２ｃの点付けされた粘着領域９から剥離し始め、その後
一対の側面２ｂ、２ｄから剥離して徐々に変形し、注出
口５側へ移動する。その後、内袋３の剥離部分がカート
ン２内に固定された固定部分の中にはまり込む状態とな
って、内袋３内の略全体の内容物４を注出口５から吸い
出すことができる。この場合、一対の側面２ｂ、２ｄに
ついては、内袋３の剥離を帯部１８において終了させる
ことができるので、内袋３を規則的に変形させることが
でき、内容物４を定量だけ安定して供給することができ
る。

【００３６】また、内袋３に形成された背シール部１６
は、側面２ｃに当接するとともに、注出口５に対向する
位置に配置されているので、内容物４の吸い出しにつれ
て内袋３が変形して注出口５側へ移動する際、内袋３内
の内容物４を確実に注出口５側へ送り出すことができ
る。

【００３７】すなわち、内袋３の背シール部１６は内袋
３の他の部分に比較して比較的硬質となっているため、
内袋３が変形する場合、変形の障害となり易い。このよ
うな背シール部１６が、例えば傾斜面（注出口取付面）
２ｇに隣接する側面２ｂに当接して設けられている場
合、背シール部１６が内袋３の変形に対して障害とな
り、内袋３が注出口５を中心として左右非対称で変形す
ることも考えられる。

【００３８】本実施例によれば、背シール部１６が注出
口５に対向する位置に配置されているので、内袋３を注
出口５を中心として左右対称に変形させることができ、
内袋３の形をくずすことなく内袋３内の内容物４をスム
ースに注出口側へ送り出すことができる。

【００３９】なお、上記各実施例では注出口５として、
内袋３内に延びる筒状部５ａを備えたものを示したが、
注出口５はこの構成に限らず、筒状部を備えていない通
常のものを用いてもよい。また、内袋３の底部には、内
袋３の可動部分がはまり込んだ時にも内容物の流れる通
路を確実に形成しうるよう適当な通路部材（例えば断面
がＨ形の棒状部材等）を挿入しておいてもよい。

【００４０】また内容物取り出しの際に、バッグインカ
ートン１を注出口５が下側になるように機械にセットし
た場合を説明したが、バッグインカートン１からの内容
物取り出しはこの状態で行う場合に限らず、バッグイン
カートン１をセットする機械に応じて、注出口５を上側
や側方にする等、適宜変更可能である。バッグインカー
トン１を注出口５が上側になるように機械にセットした
場合には、注出口５からの内容物の液ダレが防止でき
る。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、内容物の
吸い出し前において、内袋をカートン内において堅固に
固定することができるとともに、内容物の吸い出しにつ
れて内袋をカートン内面から剥離させ、内袋を変形させ
て注出口側へ移動させることができる。注出口側へ移動
した内袋の剥離部は、内袋の固定部分の中にはまり込
み、このようにして略全部の内容物を注出口から確実に
吸い出すことができる。この場合、内袋は一対の側面の
うち遠端部側から剥離が開始して、帯部で剥離が終了す
るので、内袋の剥離終了位置を明確に定めて内袋を規則
的に変形させることができる。これにより、内袋内の内
容物を定量、安定して供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるバッグインカートンの一実施例を
示す側断面図。

【図２】バッグインカートンの概略斜視図。

【図３】バッグインカートンを製造するためのカートン
ブランク及び筒貼りしたフィルムを示す概略平面図。

【図４】カートンブランクに貼着される筒状フィルムを
示す概略平面図。

【図５】筒状フィルムをシールする状態を示す図。

【符号の説明】

１ バッグインカートン ２ カートン ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側面 ２ｅ、２ｆ 端面 ２ｇ 傾斜面 ３ 内袋 ４ 内容物 ５ 注出口 ９ 粘着領域 １６ 背シール部 １８ 帯部 ２０ 遠端部 ２１ 直線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略直方体状のカートンと、 このカートン内部に設けられた可撓性の内袋と、 カートンの注出口取付面に前記内袋と前記注出口取付面
   を貫通して取付けられた注出口とを備え、 前記内袋はカートンの注出口が取付けられた注出口取付
   面の略全域に接着剤により固定されるとともに、さらに
   内袋は注出口取付面に隣接する一対の対向する側面のう
   ち、注出口とこの注出口から最も離れたカートンの遠端
   部とを結ぶ直線の略中間部にこの直線と略直交して形成
   された帯部を残した領域に粘着され、内袋の内容物の減
   少とともに内袋がカートンから徐々に剥離することを特
   徴とするバッグインカートン。