JP3640423B2 - バッグインカートン - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は略直方体状のカートン内面に、可撓性内袋を貼り付けてなるバッグインカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体包装容器としてバッグインカートンが使用されている。通常、バッグインカートンのカートンは、平坦な底面及び頂面と、その間の平坦な４側面とを有する略直方体形状をなしており、内袋はカートンの４側面の内面に貼り付けられている。このバッグインカートンは、一般にジュース、酒等の粘度の低い液体包装用として使用されており、内容物を注出口から取り出す際には、内容物の排出に伴い、内袋が注出口側へ移動するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、バッグインカートンの注出口はカートンの注出口取付面に設けられており、注出口は内袋の内側に位置するフランジ部を有している。注出口はフランジ部を内袋内面に溶着して取付けられており、一般に注出口は取扱い上の便宜からカートンの底部等、注出口取付面の端部に取付けられている。
【０００４】
しかしながら、このように注出口を注出口取付面の端部に取付けた場合、注出口のフランジ部の一部が注出口取付面に隣接する底面に掛ってしまいフランジ部と内袋との溶着が不十分になることがある。またこの場合は、フランジ部に底面から力が加わり、このためフランジ部から注出口全体に不要な力が加わって注出口が傾いてしまうことがある。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、注出口を注出口取付面の端部に取付ける場合でも、注出口を安定かつ確実に取付けることができるバッグインカートンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、略直方体状のカートンと、このカートンの内部に設けられた可撓性の内袋と、カートンの注出口取付面に設けられるとともに、内袋の内側に位置して内袋に溶着されるフランジ部を有し、内袋およびカートンを貫通して外方に突出する注出口とを備え、前記注出口は前記注出口取付面の端部に配置され、前記注出口のフランジ部のうち注出口取付面に隣接する面に掛る周縁部分が、内袋により折曲げられ、カートンの注出口取付面に隣接する面は内側パネルと外側パネルとを有する多重パネルからなり、この多重パネルのうち内側パネルの周縁部分に対応する領域に切欠が形成されていることを特徴とするバッグインカートンである。
【０００７】
本発明は、略直方体状のカートンと、このカートンの内部に設けられた可撓性の内袋と、カートンの注出口取付面に設けられるとともに、内袋の内側に位置して内袋に溶着されるフランジ部を有し、内袋およびカートンを貫通して外方に突出する注出口とを備え、前記注出口は前記注出口取付面の端部に配置され、前記注出口のフランジ部のうち注出口取付面に隣接する面に掛る周縁部分が、折畳まれフランジ部の対向する面に溶着されていることを特徴とするバッグインカートンである。
【０００８】
本発明は、略直方体状のカートンと、このカートンの内部に設けられた可撓性の内袋と、カートンの注出口取付面に設けられるとともに、内袋の内側に位置して内袋に溶着されるフランジ部を有し、内袋およびカートンを貫通して外方に突出する注出口とを備え、前記注出口は前記注出口取付面の端部に配設され、注出口はサポート材を有するとともに、前記注出口のフランジ部のうち注出口取付面に隣接する面に掛る周縁部分が折曲げられて注出口のサポート材に溶着されていることを特徴とするバッグインカートンである。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、注出口のフランジ部のうち注出口取付面に隣接する面に掛る周縁部分が内袋により折曲げられているので、隣接する面からフランジ部に不要な力が加わることはなくフランジ部と内袋との間の溶着が不十分となることはない。
【００１０】
本発明によれば、注出口のフランジ部のうち注出口取付面に隣接する面に掛る周縁部分が折畳まれ、フランジ部の対向する面に溶着されているので、隣接する面からフランジ部に不要な力が加わることはなく、フランジ部と内袋との間の溶着が不十分となることはない。
【００１１】
本発明によれば、注出口のフランジ部のうち注出口取付面に隣接する面に掛る周縁部分が折曲げられて注出口のサポート材に溶着されているので、隣接する面からフランジ部に不要な力が加わることはなく、フランジ部と内袋との間の溶着が不十分となることはない。
【００１２】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
【００１３】
図１乃至図５は本発明によるバッグインカートンの一実施例を示す図である。図１および図２において、バッグインカートン１は、外容器を構成する略直方体状の箱状カートン２と、その内部に収容された可撓性の内袋３とを備え、その内袋３内にインキ等の液体からなる内容物が収容されている。カートン２は、平坦な四つの側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、端面２ｅ、２ｆとを有している。
【００１４】
カートン２の側面（注出口取付面）２ａには、内袋３に連通する注出口５が取り付けられ、注出口５はキャップ６で閉じられている。この注出口５は、内袋３内に延びる筒状部（サポート材）５ａを有しており、その筒状部５ａの内袋３側端部に液体を通過させるための溝状の通路５ｂが形成されている。この通路５ｂを形成したことにより、例え、筒状部５ａの先端が内袋３で塞がれたとしても、内容物を注出口５に吸い込むことが可能である。
【００１５】
内袋３はカートン２の内面に対して一部が貼り付けられ、動かないように固定されている。すなわち、図１乃至図３に示すように、内袋３はカートン２の内面のうち、側面（注出口取付面）２ａの略全領域、側面２ａに隣接するとともに互いに対向する一対の側面２ｂ、２ｄの一部に粘着されている。図３はカートン成形用のカートンブランク２′を示しており、カートンブランク２′のパネル２ａ′，２ｂ′，２ｃ′，２ｄ′はカートン２の側面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに対応している。またパネル２ｅ′，２ｇ′，２ｈ′はカートン２の端面２ｅを構成するものである。図３において、内袋３の粘着領域９，９ａが示されている。
【００１６】
このように、カートン２の内面のうち、内袋３を側面２ａの略全域に粘着するとともに、側面２ｂ，２ｄの一部に粘着することにより、内袋３をカートン２内において堅固に固定することができる。
【００１７】
なお、側面２ｂ，２ｄに対して内袋３は、点付けにより粘着領域９ａにおいて粘着されている。注出口５から内容物を取出す際、内袋３は徐々に変形して注出口５方向へ移動するが、この場合、内袋３はまず注出口５から離れた部分から剥離し始めるので、側面２ｂ，２ｄのうち注出口５から離れた粘着領域９ａに内袋３を点付けすることにより、内袋３を側面２ｂ，２ｄから容易に剥離させることができる。側面２ｂ，２ｄにおける内袋３の粘着領域９ａは、図３に示すように正方形でもよく、また長方形でもよい。
【００１８】
次に図１乃至図３により注出口について詳述する。図２に示すように注出口５は、カートン２の側面２ａのうち端面２ｅ側（底部側）端部に設けられている。このように注出口５をカートン２の底部側端部に設けることにより、内袋３内の内容物を略全量、引抜くことができ、残量を最小限に押さえることができる。
【００１９】
注出口５は図１に示すように、内袋３の内側に位置するとともに内袋３の内面に溶着されるフランジ部７を有している。注出口５は全体としてプラスチック製となっており、このうちフランジ部７は薄肉で容易に折曲げることができるようになっている。
【００２０】
図１および図３において、注出口５が取付けられる注出口取付開口と、フランジ部７の位置関係を示す。図１および図３に示すように、注出口取付開口はカートンブランク２′のパネル２ａ′に開口されるようになっており、フランジ部７のパネル２ｅ′側周縁部分７ａはパネル２ｅ′（端面２ｅとなる領域）に掛かっている。フランジ部７は薄肉となっているため、図１に示すようにカートンブランク２′からカートン２を組立てた場合、フランジ部７の周縁部分７ａは端面２ｅ側の内袋３により容易に折曲げられる。このためフランジ部７の周縁部分７ａと内袋３との溶着が不十分になったり、周縁部分７ａが破損したりすることはない。
【００２１】
また、図１および図３に示すようにカートン２の端面２ｅは、パネル２ｅ′，２ｇ′，２ｈ′からなる３重パネル構造となっており、このうち内側に位置するパネル２ｅ′にはフランジ部７の周縁部分７ａに対応する領域に、周縁部分７ａが入り込む切欠き１８が形成されている。なお、３重パネル構造のうち、パネル２ｅ′は内側パネル、パネル２ｇ′は中間パネル、パネル２ｈ′は外側パネルとなる。このようにパネル２ｅ′の周縁部分７ａに対応する領域に、周縁部分７ａが入り込む切欠き１８が形成されているので、折曲げられた周縁部分７ａの曲率半径を大きくとることができ、周縁部分７ａの破損をより確実に防止することができる。
【００２２】
さらに、後述のように内袋３は背シール部１６を有する筒状フィルム３′から構成されるが、筒状フィルム３′の背シール部１６は注出口５のフランジ部７に対応する部分に配置されている。背シール部１６は筒状フィルム３′をシールして形成される部分であり、比較的硬質となっている。このような背シール部１６を注出口５のフランジ部７に対応して配置することにより、この背シール部１６によって、より確実にフランジ部７の周縁部分７ａを折曲げることができる。
【００２３】
次に、上記構成のバッグインカートン１の製造方法を説明する。まず、図３において、板紙を所定形状に打ち抜いて、カートンを成形するためのカートンブランク２′を準備する。なお、このカートンブランク２′のパネル２ａ′、２ｂ′、２ｄ′（カートン２の側面２ａ、２ｂ、２ｄとなる領域）の内面に粘着領域９が形成されている。
【００２４】
図４に示すように、カートンブランク２′の製造と並行して、フィルムを筒状に折曲げてその端縁を合掌貼りし（背シールし）、この背シールにより比較的硬質の背シール部１６を形成するとともに、所定の長さに切断した筒状フィルム３′（後工程でその上下端をシールして内袋となる）を準備する。
【００２５】
次にカートンブランク２′のパネル２ａ′、２ｂ′、２ｄ′に形成された粘着領域９，９ａに接着剤、例えば、酢酸ビニル系、アクリル共重合体系、酢酸ビニル・アクリル共重合体系、変性アクリル酸エステル共重合体系等のエマルジョン型接着剤を塗布する。また糊代２ｉ′の背面にも、接着剤が塗布される。
【００２６】
次に、図３に示すように、そのカートンブランク２′のパネル２ａ′、２ｄ′に、接着剤を利用して筒状フィルム３′を貼り付ける。この場合、筒状フィルム３′は、その背シール部１６がカートンブランク２′を組立てた際に注出口５のフランジ部７上にくるよう配置される。次に、カートンブランク２′のパネル２ｂ′、２ｃ′を、筒状フィルム３′上に折り重ね、パネル２ｃ′と糊代２ｉ′を貼り付けて胴貼りする。以上により、組み立て前の偏平なバッグインカートンが形成される。
【００２７】
次に、偏平なバッグインカートン１は、組み立て及び充填工程に送られ、そこで角柱状に起こして組立てられる。その後カートンブランク２′と筒状フィルム３′を貫通して注出口取付開口１５（図３）が打ち抜かれ、次にフランジ部７を有する注出口５が筒状フィルム３′の内側から注出口取付開口１５に装着される。その後注出口５のフランジ部７が、筒状フィルム３′の内面に超音波シールにより溶着される。その後、筒状フィルム３′の上端がシールして閉じられる。
【００２８】
この閉じ動作は図５に示すように行われる（なお、図５では図面を分かりやすくするためにカートンの図示を省略している）。すなわち、図５（ａ）に示すように筒状フィルム３′の角筒状に開いた端部を、図５（ｂ）に示すように閉じ、その端部を水平にシールして第１シール部１０を形成する。次いで、この部分を図５（ｃ）に示すように、平担に押えて両側に三角フラップ１１を形成し、その底辺部分をシールして第２シール部１２を形成する。その後、その三角フラップ１１を図５（ｄ）に示すように、内側に折り込む。これにより、筒状フィルム３′の端部がシールされ箱状に組み立てられる。ここで、三角フラップ１１の底辺部分に第２シール部１２を形成したことにより、その三角フラップ１１に内容物が入って閉じ込められ、残量が多くなるということが無くなる。また第２シール部１２は補強効果を有しているので、内袋３をほぼ直方体状に保つ役目も果たし、内容物の吸い出し時に内袋全体をきれいに変形させることが可能となる。
【００２９】
筒状フィルム３′の上端をシールして組み立てた後、カートンブランク２′の頂部が組み立てられる。
【００３０】
その後、筒状フィルム３′の下端が、上端と同様の手順でシールされて内袋３が形成され、次に、カートンブランク２′の底部が組み立てられ、このようにしてカートン２内に内袋３を収容したバッグインカートン１が組み立てられる。カートンブランク２′の底部の組み立ての際、まずパネル２ｅ′，２ｊ′が折畳まれ、次にパネル２ｇ′，２ｈ′が折り畳まれる。カートンブランク２′の底部の組み立てに際し、注出口５のフランジ部７のうちパネル２ｅ′側周縁部分７ａは内袋３により折曲げられることになる。この場合、内袋３の硬質な背シール部１６がフランジ部７に対応して配置されているので、この背シール部１６によって、より確実に周縁部分７ａを折曲げることができる。また、パネル２ｅ′の周縁部分７ａに対応する領域に周縁部分７ａが入り込む切欠き１８が形成されているので、折曲げられた周縁部分７ａの曲率半径を大きくとることができ、周縁部分７ａの破損を防止することができる。
【００３１】
なお、これらの工程は、従来行われているバッグインカートン製造技術を適用して実施できるので、製造設備等についての説明は省略する。最後に、インキ等の内容物が充填され、図２に示す状態となる。
【００３２】
内容物を満たしたバッグインカートンの使用に際しては、図２に示すように、バッグインカートンを、その注出口５が下方になる状態で印刷機等の使用機械にセットし、その注出口５に、使用機械側に設けている吸引装置のコネクタ（図示せず）を接続し、注出口５から内容物を吸引して取り出す。この際、内袋３は、側面２ｂ，２ｄの点付けされた粘着領域９ａから剥離する。内容物の吸い出しに連れて、内袋２が変形して注出口５側へ移動し、内袋３内に空気を入れることなく、吸引量が安定した状態で内容物が取り出される。そして、最終的には、内袋３の移動部分がカートン２内面に固定された残り約半分の固定部分の中にはまり込む状態となり、ほぼ全部の内容物が取り出される。
【００３３】
以上のように本実施例によれば、カートン２の側面２ａの端面２ｅ側端部に注出口５を設けた場合でも、注出口５のフランジ部７のうち端面２ｅに掛かる周縁部分７ａを内袋３により容易に折曲げることができるので、フランジ部７と内袋３との溶着が不十分になることはなく、またフランジ部７が破損することはない。さらに周縁部分７ａを容易に折曲げることができるので、端面２ｅ側からフランジ部７を介して注出口５全体に不要な力が加わることはなく、注出口５が傾いてしまうことはない。さらに比較的硬質の背シール部１６をフランジ部７に対応して配置することにより、背シール部１６によって、より確実にフランジ部７の周縁部分７ａを折曲げることができる。またフランジ部７の周縁部分７ａをパネル２ｅ′の切欠き１８に入り込ませることにより、周縁部分７ａの曲率半径を大きくとって、周縁部分７ａの破損を防止することができる。
【００３４】
次に本発明の変形例を図６および図７により説明する。図６および図７に示す変形例において、図１乃至図５に示す実施例と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
【００３５】
図６に示す変形例は注出口５のフランジ部７のうち、端面２ｅに掛かる周縁部分７ａが１８０°折畳まれている点が異なるのみであり、他は図１乃至図５に示す実施例と略同一である。図６において、フランジ部７の周縁部分７ａが１８０°折畳まれており、折畳まれた周縁部分７ａはフランジ部７の対向する面に溶着されている。
【００３６】
本実施例によれば、フランジ７の周縁部分７ａが折畳まれてフランジ部７の対向する面に溶着されているので、端面２ｅ側からフランジ部７を介して注出口５全体に不要な力が加わることはない。このためフランジ部７と内袋３との溶着が不十分となることはない。
【００３７】
また図７に示す変形例は、注出口５のフランジ部７のうち、端面２ｅに掛かる周縁部分７ａが折曲げられ、周縁部分７ａの先端が注出口５の筒状部（サポート）５ａに溶着されている点が異なるのみであり、他は図１乃至図５に示す実施例と略同一である。図７において、フランジ部７の周縁部分７ａが折曲げられ、周縁部分７ａの先端は注出口５の筒状部５ａに溶着されている。
【００３８】
本実施例によれば、フランジ部７の周縁部分７ａが折曲げられ、その先端が注出口５の筒状部５ａに溶着されているので、端面２ｅ側からフランジ部７を介して注出口５全体に不要な力が加わることはない。このためフランジ部７と内袋３との溶着が不十分となることはない。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、注出口取付面に隣接する面からフランジ部に不要な力が加わることはなく、フランジ部と内袋との間の溶着が不十分となることはない。また隣接する面からフランジ部に不要な力が加わることはないので、注出口全体が当初の取付位置から傾いてしまうことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバッグインカートンの一実施例を示す注出口部分の拡大側断面図。
【図２】バッグインカートンの概略斜視図。
【図３】バッグインカートンを製造するためのカートンブランク及び筒貼りしたフィルムを示す概略平面図。
【図４】カートンブランクに貼着される筒状フィルムを示す概略平面図。
【図５】筒状フィルムをシールする状態を示す図。
【図６】本発明によるバッグインカートンの変形例を示す図１と同様の図。
【図７】本発明によりバッグインカートンの変形例を示す図１と同様の図。
【符号の説明】
１ バッグインカートン
２ カートン
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側面
２ｅ、２ｆ 端面
３ 内袋
５ 注出口
５ａ 筒状部
７ フランジ部
７ａ 周縁部分
９ 粘着領域
１６ 背シール部
１８ 切欠き

Claims (4)

1. 略直方体状のカートンと、
   このカートンの内部に設けられた可撓性の内袋と、
   カートンの注出口取付面に設けられるとともに、内袋の内側に位置して内袋に溶着されるフランジ部を有し、内袋およびカートンを貫通して外方に突出する注出口とを備え、
   前記注出口は前記注出口取付面の端部に配置され、前記注出口のフランジ部のうち注出口取付面に隣接する面に掛る周縁部分が、内袋により折曲げられ、
   カートンの注出口取付面に隣接する面は内側パネルと外側パネルとを有する多重パネルからなり、この多重パネルのうち内側パネルの周縁部分に対応する領域に切欠が形成されていることを特徴とするバッグインカートン。
2. 内袋はフィルムをシールして形成された背シール部を有し、フランジ部の周縁部分はこの背シール部により折曲げられていることを特徴とする請求項１記載のバッグインカートン。
3. 略直方体状のカートンと、
   このカートンの内部に設けられた可撓性の内袋と、
   カートンの注出口取付面に設けられるとともに、内袋の内側に位置して内袋に溶着されるフランジ部を有し、内袋およびカートンを貫通して外方に突出する注出口とを備え、
   前記注出口は前記注出口取付面の端部に配置され、前記注出口のフランジ部のうち注出口取付面に隣接する面に掛る周縁部分が、折畳まれフランジ部の対向する面に溶着されていることを特徴とするバッグインカートン。
4. 略直方体状のカートンと、
   このカートンの内部に設けられた可撓性の内袋と、
   カートンの注出口取付面に設けられるとともに、内袋の内側に位置して内袋に溶着されるフランジ部を有し、内袋およびカートンを貫通して外方に突出する注出口とを備え、
   前記注出口は前記注出口取付面の端部に配設され、注出口はサポート材を有するとともに、前記注出口のフランジ部のうち注出口取付面に隣接する面に掛る周縁部分が折曲げられて注出口のサポート材に溶着されていることを特徴とするバッグインカートン。

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