WO2009146847A1 - Mopkopf für einen wischmop - Google Patents

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Karl-Ludwig Gibis
Lars Schmitt
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Carl Freudenberg Kg
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    • A47L13/20—Mops

Definitions

  • the invention relates to a mop head for a mop, comprising a connectable with a handle support body, are attached to the cleaning strip of textile material and an abrasive body.
  • Such a mop head is known from the ES 1047176 U.
  • For mounting a mop head several cleaning strips are superimposed and rotated against each other and then attached to the mop head. At the finished mop head, the cleaning strips are distributed over the circumference and hanging bell-shaped from the mop head down.
  • the cleaning strips may consist of different textile materials.
  • textile materials are characterized by their ability to absorb water and also fat and to bind particles.
  • an abrasive body to the mop head. This can be located between the mop head and cleaning strip or below the cleaning strip.
  • the abrasive body below the cleaning strip, however, it is difficult to be cleaned with the soil in To bring contact, since he is mostly covered by cleaning strips. If the abrasive body is arranged between mop head and cleaning strip, it is usually radially from the mop head and is therefore difficult and only with a small contact surface with the soil to be cleaned in contact.
  • the invention has for its object to develop a mop whose cleaning effect against firmly adhering dirt is improved.
  • the abrasive body is adhesively bonded to at least one cleaning strip.
  • the abrasive body is glued to the cleaning strip, adapts to the course of the cleaning strip and depends with this of the mop head.
  • the abrasive body can be brought into contact with the soil to be cleaned simply and with a large contact surface, and the cleaning action against firmly adhering soiling improves.
  • the abrasive body according to the invention is a separate body produced and may consist of abrasive materials, such as are known from scouring sponges. This separately produced abrasive body is attached to a cleaning strip.
  • the abrasive body is mounted on the cleaning strip which is closest to the mop head, so that the abrasive body is arranged between the mop head and cleaning strip.
  • the abrasive body can be brought into contact with the soil to be cleaned, the stem neither vertical nor strong inclined to be guided.
  • the abrasive body comes with a low inclination of the stem in engagement with the ground, the cleaning is particularly ergonomic with low-inclined stem.
  • the abrasive body may be U-shaped.
  • the base of the AbrasivMechs is placed under the mop head and the two legs are free on both sides of the mop head and hang down and can be very easily brought into contact with the soil to be cleaned.
  • the abrasive body may contain polyacrylate fibers or polyurethane foam. If the abrasive body consists of polyacrylate fibers, these are preferably applied to a solution containing polyacrylate, for example sprayed on and fixed there.
  • An abrasive body of polyurethane foam may additionally be provided with abrasive particles of polyurethane.
  • Other conceivable components of the abrasive body are mineral and / or organic additives. For example, quartz, aluminum oxide, silicon carbide, chalk or glass granules can be used as mineral abrasives.
  • Mineral abrasives are very durable and inexpensive. Mineral abrasives have a high hardness and therefore have a scratching
  • Non-mineral or organic abrasives are for example polyurethane, PMMA or nutshells.
  • Non-mineral or organic abrasives are easy to process and are also inexpensive.
  • the non-mineral or organic abrasives have a lower hardness than the mineral abrasives. Therefore, these abrasives have a non-abrasive scouring action and are particularly suitable for cleaning sensitive surfaces.
  • the surface coating may also have polishing particles.
  • the polishing particles be formed by silica. The polishing particles result in an abrasive body with only a slight abrasive effect.
  • the abrasive body may be adhered to the at least one cleaning strip via an adhesive.
  • the adhesive results in a firm and cohesive connection of AbrasivSystem and cleaning strip.
  • the adhesive may be formed so that it supports the shaping of the AbrasivSystems, in which it stiffens, for example, the abrasive body after hardening.
  • the adhesive may contain a low melting point plastic. Such an adhesive may be a low melting polyethylene.
  • This adhesive is applied at least to the cleaning strip or the Abrasiv redesign. After positioning the Abrasiv stressess on the cleaning strip, the parts are heated, optionally pressed together and thereby materially connected together. In this process, the cleaning body and the cleaning strip attached thereto can be stamped with a U-shape, so that the abrasive body is dimensionally stable and always hangs down from the mop head and is particularly easy to bring into contact with the soil to be cleaned.
  • the mop head may include cleaning strips of different textile materials, wherein the textile material is preferably formed by a nonwoven fabric.
  • Nonwovens have a high specific surface area and a good cleaning performance.
  • the textile material may include fleecy shark, latex bonded nonwoven or microfibers.
  • Velcro material results in an improvement in terms of breaking and the subsequent removal of dirt.
  • the specific surface area is increased by the fluffiness, as well as the absorption of impurities and / or moisture from the surface to be cleaned.
  • the bonded nonwoven fabric may include cellulosic and synthetic fibers, as well as other plastics, such as NBR, are conceivable as binders in addition to latex. Such nonwovens have a high water absorption capacity.
  • Microfibers which may be laminated onto nonwoven cleaning strips, have a good cleaning action against greasy soils.
  • the mop head may have a lemon-shaped basic shape comprising two areas with a small radius and two other areas with a large radius.
  • the selected, lemon-shaped basic shape results in two pointed corners and two slightly rounded side surfaces.
  • the tapered corners improve the cleaning performance of the mop especially in corners and at edges.
  • the abrasive body may be associated with the area of small radius.
  • the largest wiping performance is obtained when wiping over the other areas with the large radius, since here more cleaning strips can be pressed against the surface to be cleaned by the mop head, as when wiping over the area with the small radius.
  • the surface pressure is greater, so that in conjunction with the abrasive body results in a particularly good cleaning performance against firmly adhering dirt.
  • the mop head designed in this way thus results in improved cleaning performance against adhering contaminants at a high surface area performance.
  • Fig. 1 a mop head
  • Fig. 2 is a mop head in plan view
  • Fig. 3 shows a cleaning strip with AbrasivITY.
  • Figure 1 shows a mop 2 with a mop head 1 which is connected via a plug connection releasably connected to a handle 3.
  • the mop head 1 comprises a support body 4, to which cleaning strips 5 made of textile material and an abrasive body 6 are fastened, wherein the abrasive body 6 is adhesively bonded to at least one cleaning strip 5.
  • the separately produced abrasive body 6 comprises polyacrylate fibers and is U-shaped.
  • the abrasive body 6 is adhesively bonded via an adhesive with a
  • the mop head 1 comprises cleaning strips 5 made of different textile materials.
  • cleaning strips 5 are made of binder-fixed nonwoven fabric, with 5 microfibers being laminated on a portion of the cleaning strips.
  • Velcro material is applied on a further part of the cleaning strip 5 .
  • FIG. 2 shows the mop 2 according to FIG. 1 in plan view. It can be seen that the mop head 1 has a lemon-shaped basic shape, comprising two regions 8 with a small radius and two others Areas 9 with a large radius, wherein the abrasive body 6 is associated with the two areas 8 with a small radius.
  • FIG. 3 shows a cleaning strip 5 for the previously described mop 2.
  • the abrasive body 6 is adhesively bonded to the cleaning strip 5 via an adhesive 7, wherein the adhesive 7 is a low-melting plastic containing polyethylene.
  • the adhesive 7 is heated, and the abrasive body 5 is laminated on the cleaning strip 5. Subsequently, under the influence of heat, a shaping takes place, by means of which the abrasive body 5 acquires the U-shaped form.

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  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Mopkopf (1) für einen Wischmop (2), umfassend einen mit einem Stiel (3) verbindbaren Tragkörper (4), an dem Reinigungsstreifen (5) aus Textilmaterial befestigt sind sowie einen Abrasivkörper (6), wobei der Abrasivkörper (6) haftend mit zumindest einem Reinigungsstreifen (5) verbunden ist.

Description

Mopkopf für einen Wischmop
Beschreibung Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Mopkopf für einen Wischmop, umfassend einen mit einem Stiel verbindbaren Tragkörper, an dem Reinigungsstreifen aus Textilmaterial befestigt sind sowie einen Abrasivkörper.
Stand der Technik
Ein derartiger Mopkopf ist aus der ES 1047176 U bekannt. Zur Montage eines Mopkopfes werden mehrere Reinigungsstreifen übereinander gelegt und gegeneinander verdreht und anschließend an dem Mopkopf befestigt. An dem fertigen Mopkopf sind die Reinigungsstreifen über den Umfang verteilt und hängen glockenförmig von dem Mopkopf herab. Die Reinigungsstreifen können aus verschiedenen Textilmaterialien bestehen. So ist es beispielsweise bekannt, als Textilmaterial Mikrofasern oder durch einen Binder fixierte Vliesstoffe zu verwenden. Die Textiirnateriäiien zeichnen sich dadurch aus, dass sie geeignet sind, Wasser und auch Fett aufzunehmen sowie Partikel zu binden. Es ist weiterhin bekannt einen Abrasivkörper an dem Mopkopf zu befestigen. Dieser kann sich zwischen Mopkopf und Reinigungsstreifen oder unterhalb der Reinigungsstreifen befinden. Ist der Abrasivkörper unterhalb der Reinigungsstreifen ist er jedoch nur schwer mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt zu bringen, da er meist von Reinigungsstreifen verdeckt ist. Wenn der Abrasivkörper zwischen Mopkopf und Reinigungsstreifen angeordnet ist, steht er meist radial von dem Mopkopf ab und ist dadurch nur schwer und nur mit einer geringen Kontaktfläche mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt zu bringen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wischmop zu entwickeln, dessen Reinigungswirkung gegenüber fest anhaftenden Verschmutzungen verbessert ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
Zur Lösung der Aufgabe ist der Abrasivkörper haftend mit zumindest einem Reinigungsstreifen verbunden. Dazu wird der Abrasivkörper auf den Reinigungsstreifen aufgeklebt, passt sich dem Verlauf des Reinigungsstreifens an und hängt mit diesem von dem Mopkopf herab. Dadurch kann der Abrasivkörper einfach und mit einer großen Kontaktfläche mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt gebracht werden und es verbessert sich die Reinigungswirkung gegenüber fest anhaftenden Verschmutzungen. Der Abrasivkörper ist erfindungsgemäß ein separater erzeugter Körper und kann aus abrasiven Materialien bestehen, wie sie beispielsweise von Scheuerschwämmen bekannt sind. Dieser separat erzeugte Abrasivkörper wird auf einem Reinigungsstreifen befestigt. Vorzugsweise ist der Abrasivkörper auf dem Reinigungsstreifen angebracht, der dem Mopkopf am nächsten ist, so dass der Abrasivkörper zwischen Mopkopf und Reinigungsstreifen angeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung kann der Abrasivkörper mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt gebracht werden, wobei der Stiel weder senkrecht noch stark geneigt geführt werden muss. Der Abrasivkörper gelangt bei einer geringen Neigung des Stiels in Eingriff mit dem Boden, wobei die Reinigung bei gering geneigtem Stiel besonders ergonomisch ist.
Der Abrasivkörper kann U-förmig ausgebildet sein. Dabei ist die Basis des Abrasivkörpers unter dem Mopkopf fest gelegt und die beiden Schenkel liegen beidseitig des Mopkopfes frei und hängen herab und können besonders einfach mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt gebracht werden.
Der Abrasivkörper kann Polyacrylat-Fasern oder Polyurethan-Schaum enthalten. Besteht der Abrasivkörper aus Polyacrylat-Fasern, so sind diese vorzugsweise auf eine Lösung enthaltend Polyacrylat aufgebracht beispielsweise aufgesprüht und dort fixiert. Ein Abrasivkörper aus Polyurethan- Schaum kann zusätzlich mit abrasiven Partikel aus Polyurethan versehen sein. Es sind auch Kombinationen der genannten Materialien denkbar. Weitere denkbare Bestandteile des Abrasivkörper sind mineralische und/oder organische Zusätze. Als mineralische Schleifmittel kann beispielsweise Quarz, Aluminium-Oxid, Silizium-Carbid, Kreide oder Glasgranulat verwendet werden. Mineralische Schleifmittel sind sehr haltbar und kostengünstig. Mineralische Schleifmittel haben eine hohe Härte und weisen daher eine kratzende
Scheuerwirkung auf. Mineralische Schleifmittel sind damit insbesondere zur Entfernung sehr fest anhaftender Verschmutzungen geeignet. Nicht mineralische bzw. organische Schleifmittel sind beispielsweise Polyurethan, PMMA oder Nussschalen. Nicht-mineralische bzw. organische Schleifmittel sind einfach zu verarbeiten und sind ebenfalls kostengünstig. Die nicht-mineralischen bzw. organischen Schleifmittel haben eine geringere Härte als die mineralischen Schleifmittel. Daher weisen diese Schleifmittel eine nicht- kratzende Scheuerwirkung auf und sind insbesondere zur Reinigung empfindlicher Oberflächen geeignet. Die Oberflächenbeschichtung kann auch polierende Partikel aufweisen. Die polierenden Partikel können beispielsweise durch Kieselerde gebildet sein. Durch die polierenden Partikel ergibt sich ein Abrasivkörper mit einer nur leichten abrasiven Wirkung.
Der Abrasivkörper kann auf den zumindest einen Reinigungsstreifen über ein Haftmittel aufgeklebt sein. Durch das Haftmittel ergibt sich eine feste und stoffschlüssige Verbindung von Abrasivkörper und Reinigungsstreifen. Das Haftmittel kann so ausgebildet sein, dass es die Formgebung des Abrasivkörpers unterstützt, in dem es beispielsweise den Abrasivkörper nach dem Erhärten versteift.
Das Haftmittel kann einen niedrig schmelzenden Kunststoff enthalten. Ein derartiges Haftmittel kann ein niedrig schmelzendes Polyethylen sein. Dieses Haftmittel wird zumindest auf den Reinigungsstreifen oder den Abrasivkörper aufgebracht. Nach dem Positionieren des Abrasivkörpers auf dem Reinigungsstreifen werden die Teile erwärmt, gegebenenfalls miteinander verpresst und dadurch stoffschlüssig miteinander verbunden. Bei diesem Vorgang kann dem Reinigungskörper und dem daran befestigten Reinigungsstreifen eine U-Form aufgeprägt werden, so dass der Abrasivkörper formstabil ist und stets von dem Mopkopf herab hängt und besonders einfach mit dem zu reinigenden Boden in Kontakt bringbar ist.
Der Mopkopf kann Reinigungsstreifen aus unterschiedlichen Textilmaterialien enthalten, wobei das Textilmaterial bevorzugt durch einen Vliesstoff gebildet ist. Vliesstoffe weisen eine hohe spezifische Oberfläche und eine gute Reinigungsleistung auf. Des Weiteren kann das Textilmaterial Flauschmatehai, Latex gebundenen Vliesstoff oder Mikrofasern umfassen. Durch ein Flauschmaterial ergibt sich eine Verbesserung hinsichtlich des Aufbrechens und des anschließenden Abtransports von Schmutz. Die spezifische Oberfläche wird durch die Flauschigkeit vergrößert, ebenso wie die Aufnahme von Verunreinigungen und/oder Feuchtigkeit von der zu reinigenden Fläche. Der gebundene Vliesstoff kann Zellulose- und synthetische Fasern umfassen, wobei als Binder neben Latex auch andere Kunststoffe, beispielsweise NBR, denkbar sind. Derartige Vliesstoffe weisen eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit auf. Mikrofasern, welche auf Reinigungsstreifen aus Vliesstoff auflaminiert sein können, weisen eine gute Reinigungswirkung gegenüber fetthaltigen Verschmutzungen auf.
Der Mopkopf kann eine zitronenförmige Grundform aufweisen, umfassend zwei Bereiche mit einem kleinen Radius und zwei weiteren Bereiche mit einem großen Radius. Bei der gewählten, zitronenförmigen Grundform ergeben sich zwei spitz zulaufende Ecken und zwei schwach gerundete Seitenflächen. Durch die spitz zulaufenden Ecken verbessert sich die Reinigungsleistung des Wischmops insbesondere in Ecken und an Kanten.
Der Abrasivkörper kann dem Bereich mit einem kleinen Radius zugeordnet sein. Die größte Wischleistung ergibt sich beim Wischen über die weiteren Bereiche mit dem großen Radius, da hier durch den Mopkopf mehr Reinigungsstreifen an die zu reinigende Fläche angedrückt werden können, als beim Wischen über den Bereich mit dem kleinen Radius. Dafür ist beim Reinigen über den Bereich mit dem kleinen Radius die Flächenpressung größer, so dass sich in Verbindung mit dem Abrasivkörper eine besonders gute Reinigungsleistung gegenüber fest anhaftenden Verschmutzungen ergibt. Bei dem so ausgestalteten Mopkopf ergibt sich also eine verbesserte Reinigungsleistung gegenüber anhaftenden Verschmutzungen bei einer gleichzeitig hohen Flächenleistung. Kurzbeschreibung der Zeichnung
Einige Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Mopkopfes werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Diese zeigen, jeweils schematisch:
Fig. 1 einen Mopkopf; Fig. 2 einen Mopkopf in der Draufsicht; Fig. 3 einen Reinigungsstreifen mit Abrasivkörper.
Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt einen Wischmop 2 mit einem Mopkopf 1 der über eine Steckverbindung lösbar mit einem Stiel 3 verbunden ist. Der Mopkopf 1 umfasst einen Tragkörper 4, an dem Reinigungsstreifen 5 aus Textilmaterial und ein Abrasivkörper 6 befestigt sind, wobei der Abrasivkörper 6 haftend mit zumindest einem Reinigungsstreifen 5 verbunden ist. Der separat erzeugte Abrasivkörper 6 umfasst Polyacrylat-Fasern und ist U-förmig ausgebildet. Der Abrasivkörper 6 ist über ein Haftmittel stoffschlüssig haftend mit einem
Reinigungsstreifen 5 verbunden. Der Mopkopf 1 umfasst Reinigungsstreifen 5 aus unterschiedlichen Textilmaterialien. In dieser Ausgestaltung sind Reinigungsstreifen 5 aus binderfixiertem Vliesstoff, wobei auf einem Teil der Reinigungsstreifen 5 Mikrofasern auflaminiert sind. Auf einem weiteren Teil der Reinigungsstreifen 5 ist ein Flauschmaterial aufgebracht.
Figur 2 zeigt den Wischmop 2 gemäß Figur 1 in der Draufsicht. Es ist zu erkennen, dass der Mopkopf 1 eine zitronenförmige Grundform aufweist, umfassend zwei Bereiche 8 mit einem kleinen Radius und zwei weiteren Bereiche 9 mit einem großen Radius, wobei der Abrasivkörper 6 den beiden Bereichen 8 mit einem kleinen Radius zugeordnet ist.
Figur 3 zeigt einen Reinigungsstreifen 5 für den zuvor beschriebenen Wischmop 2. Der Abrasivkörper 6 ist über ein Haftmittel 7 auf den Reinigungsstreifen 5 aufgeklebt, wobei das Haftmittel 7 ein niedrig schmelzender Kunststoff enthaltend Polyethylen ist. Zum Verbinden wird das Haftmittel 7 erwärmt und der Abrasivkörper 5 wird auf den Reinigungsstreifen 5 laminiert. Anschließend erfolgt unter Wärmeeinfluss eine Formgebung, durch die der Abrasivkörper 5 die U-förmige Gestalt erhält.

Claims

Patentansprüche
1. Mopkopf (1) für einen Wischmop (2), umfassend einen mit einem Stiel (3) verbindbaren Tragkörper (4), an dem Reinigungsstreifen (5) aus Textilmaterial befestigt sind sowie einen Abrasivkörper (6), dadurch gekennzeichnet, dass der Abrasivkörper (6) haftend mit zumindest einem Reinigungsstreifen (5) verbunden ist.
2. Mopkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abrasivkörper (6) U-förmig ausgebildet ist.
3. Mopkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abrasivkörper (6) Polyacrylat-Fasern oder Polyurethan-Schaum enthält.
4. Mopkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abrasivkörper (6) auf den zumindest einen Reinigungsstreifen (5) über ein Haftmittel (7) aufgeklebt ist.
5. Mopkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmittel (7) einen niedrig schmelzenden Kunststoff enthält.
6. Mopkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mopkopf (1) Reinigungsstreifen (5) aus unterschiedlichen Textilmaterialien enthält.
7. Mopkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial Flauschmaterial, Latex gebundenen Vliesstoff oder Mikrofasern umfasst.
8. Mopkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (1) eine zitronenförmige Grundform aufweist, umfassend zwei Bereiche (8) mit einem kleinen Radius und zwei weiteren Bereiche (9) mit einem großen Radius.
9. Mopkopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abrasivkörper (6) dem Bereich (8) mit einem kleinen Radius zugeordnet ist.
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