WO2009145154A1 - タッチ入力機能を備えた保護パネル - Google Patents

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WO2009145154A1
WO2009145154A1 PCT/JP2009/059546 JP2009059546W WO2009145154A1 WO 2009145154 A1 WO2009145154 A1 WO 2009145154A1 JP 2009059546 W JP2009059546 W JP 2009059546W WO 2009145154 A1 WO2009145154 A1 WO 2009145154A1
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resistance film
transparent resistance
side substrate
pair
substrate
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PCT/JP2009/059546
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末冨喜子
甲斐義宏
西川和宏
清水潤
岩井俊之
歳原光豊
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日本写真印刷株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/045—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means using resistive elements, e.g. a single continuous surface or two parallel surfaces put in contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2209/00—Layers
    • H01H2209/024—Properties of the substrate
    • H01H2209/038—Properties of the substrate transparent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2239/00—Miscellaneous
    • H01H2239/074—Actuation by finger touch

Definitions

  • a first transparent resistive film, a pair of bus bars located on opposite sides of the first transparent resistive film, and a pair of first terminals connected from the bus bar via a routing circuit are formed on the surface side.
  • the back side substrate, A second transparent resistance film, a pair of bus bars located on opposite sides of the second transparent resistance film, a pair of second terminals connected from the bus bar via a routing circuit, are formed on the back surface side; and A surface-side substrate with a decoration on the peripheral edge on the surface side,
  • the back side substrate and the front side substrate are arranged such that the first and second transparent resistance films face each other with a predetermined interval, and any one pair of the bus bars is X of the transparent resistance film.
  • the present invention relates to a protective panel having a touch input function that constitutes an analog coordinate input unit that detects an XY coordinate by a potential gradient.
  • the protective panel as described above protects the display unit of the display device included in the electronic device such as a mobile phone, a smartphone, a PDA, a car navigation device, a digital camera, a digital video camera, a portable game machine, and a tablet, These electronic devices are provided in order to perform a touch input operation in accordance with display contents.
  • terminals for the analog coordinate input unit are provided around the transparent resistance films 5 ⁇ / b> A and 6 ⁇ / b> A on the back side substrate 5 and the front side substrate 6.
  • terminals for the analog coordinate input unit are provided around the transparent resistance films 5 ⁇ / b> A and 6 ⁇ / b> A on the back side substrate 5 and the front side substrate 6.
  • terminals 5K and 6K dedicated to the switch 12 and corresponding routing circuits 5F and 6F it is necessary to secure a wide area that allows additional formation of a plurality of routing circuits 5F, 6F and the like for the switch 12 and to form a complicated circuit around the transparent resistance films 5A, 6A.
  • the former configuration is applied to the protection panel, the protection panel is enlarged and the circuit configuration is complicated.
  • An object of the present invention is to enable a switch to be equipped without causing an increase in the size of the panel by additionally forming a terminal dedicated to the switch and a corresponding routing circuit on a protective panel having a touch input function. It is in.
  • a first characteristic configuration of the present invention includes a first transparent resistance film, a pair of bus bars located on opposite sides of the first transparent resistance film, and a connection from the bus bar through a routing circuit.
  • a pair of second terminals connected to each other via a front surface side substrate formed on the back surface side and decorated on the peripheral portion on the front surface side, the back surface side substrate and the front surface side substrate,
  • the first and second transparent resistance films are opposed to each other with a predetermined interval, and one of the pair of bus bars is located on the opposite side in the X-axis direction of the transparent resistance film, and the other A pair of bus bars are on opposite sides of the transparent resistance film in the Y-axis direction.
  • Protection with a touch input function that constitutes an analog coordinate input unit that detects an XY coordinate serving as an operation position based on a potential gradient based on a touch operation on the front-side substrate.
  • the second transparent resistance film has an enlarged region adjacent to a region facing the first transparent resistance film by widening a distance between the pair of bus bars. , Including a contact point connected to the pair of first terminals via a routing circuit so as to be in parallel with the first transparent resistance film, and when connecting the back side substrate and the front side substrate, The contact is disposed so as to face the enlarged region of the second transparent resistance film with a predetermined interval, and the back surface side substrate and the enlarged region of the second transparent resistance film are formed by the contact and the enlarged region of the second transparent resistance film.
  • a voltage is applied between the terminals on one of the front side substrates, the presence or absence of contact between the contact and the enlarged region of the second transparent resistance film is detected based on the voltage detected by the other terminal Configure the switch to It lies in the fact was.
  • the second characteristic configuration of the present invention includes a first transparent resistance film, a pair of bus bars located on opposite sides of the first transparent resistance film, and a pair of first terminals connected from the bus bar via a routing circuit.
  • a first transparent resistance film a pair of bus bars located on opposite sides of the first transparent resistance film
  • a pair of first terminals connected from the bus bar via a routing circuit.
  • 2 terminals are provided on the back surface side
  • a front surface side substrate is decorated on the peripheral edge portion on the front surface side, and the back surface side substrate and the front surface side substrate are connected to the first and second surfaces.
  • the transparent resistance film is opposed to the transparent resistance film at a predetermined interval, and one of the pair of bus bars is positioned on the opposite side in the X-axis direction of the transparent resistance film, and the other pair of bus bars is the transparent resistance film.
  • a protective panel having a configuration to Aru touch input function analog coordinate input unit for detecting the X-Y coordinate for the operating position by a potential gradient
  • the second transparent resistance film has an enlarged region adjacent to a region facing the first transparent resistance film by widening a distance between the pair of bus bars.
  • a pair of bus bars is provided, and the third transparent resistance film is opposed to the enlarged region of the second transparent resistance film with a predetermined interval when the back side substrate and the front side substrate are connected.
  • the third transparent resistance film connected to the pair of first terminals so as to be in parallel with the first transparent resistance film, and located on the opposite side of the third transparent resistance film, Since a pair of bus bars parallel to the bus bar is provided, the same terminals as the analog coordinate input unit can be used in providing the switches. As a result, there is no need to additionally form a dedicated switch terminal and a corresponding routing circuit around the transparent resistance film on the back side substrate and the front side substrate. It is possible to avoid an increase in the size of the protective panel and a complicated circuit configuration resulting from the additional formation of a routing circuit and the like.
  • the third transparent resistance film is disposed so as to face the enlarged region of the second transparent resistance film with a predetermined interval, the third transparent resistance film and the second transparent resistance film face each other.
  • the region can also be used as a touch input region different from the region where the first transparent resistance film and the second transparent resistance film face each other.
  • a third characteristic configuration of the present invention is the invention according to the second characteristic configuration described above, except that the enlarged region of the second transparent resistive film has at least the portion constituting the switch, and the bus bar. It is the point which comprised so that it might coat
  • the voltage value in the enlarged region is constant.
  • the voltage value used in both the analog coordinate input unit and the enlarged region which are normally arranged so that the first transparent resistance film and the second transparent resistance film face each other, is used only in the analog coordinate input unit. It will be. That is, the voltage value used in the analog coordinate input unit is larger than usual, and the resolution for detecting the coordinate input is increased.
  • an opening is formed between the analog coordinate input portion and the switch and in a portion covered with the same material as the bus bar. It is in the point that it is configured as.
  • the circuit configuration of the surface of the back side substrate and the circuit configuration of the back side of the surface side substrate It is in the point which comprised so that it might replace.
  • the degree of freedom in the circuit configuration of the back side substrate and the front side substrate can be increased by switching the circuit configuration between the back side substrate and the front side substrate.
  • FIG. 3 is a perspective view of the mobile phone according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a mobile phone including a variable switch. These are the front view of the back surface side board
  • the electronic device B in addition to the cellular phone 1, there are a smartphone, a PDA, a portable music player, a car navigation device, a digital camera, a digital video camera, a portable game machine, and a tablet.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of the mobile phone 1.
  • FIG. 2 is a transverse bottom view of the main part of the mobile phone 1.
  • the mobile phone 1 includes a casing 2 made of synthetic resin, a display device 3 having a display unit 3A such as liquid crystal or organic EL, a plurality of input keys 4, and the like.
  • the case 2 includes a front side case 2A having a display window 2Aa and the like formed on the front surface, and a back side case 2B equipped with the display device 3 and the like.
  • the protection panel A is provided in the display window 2Aa of the front side housing 2A so as to protect the display 3A of the display device 3.
  • the display window 2Aa of the front side housing 2A is recessed so as to have a step that allows the protective panel A to be fitted.
  • the bottom of the display window 2Aa is formed so as to have an opening 2a that allows the display unit 3A of the display device 3 equipped in the back housing 2B to face the outside, and a support frame 2b that supports the protective panel A.
  • the shape and size of the display window 2Aa can be variously changed according to the shape and size of the protective panel A. Various changes can be made to the recess depth of the display window 2Aa depending on the thickness of the protective panel A and the like.
  • the shape and size of the opening 2a in the display window 2Aa can be variously changed according to the shape and size of the display unit 3A.
  • the shapes of the display window 2Aa, the opening 2a, the display unit 3A, and the protection panel A are set to a rectangular shape or a substantially rectangular shape.
  • the recessed depth of the display window 2Aa is set so that the surface of the housing 2 and the surface of the protective panel A have the same height.
  • the touch input function in the protection panel A is a function of detecting the XY coordinates as the operation position based on a touch operation on the surface of the protection panel A based on a potential gradient.
  • the protective panel A includes a back side substrate 5 having a rectangular transparent resistance film 5A formed on the front side and a front side having a rectangular transparent resistance film 6A formed on the back side.
  • the substrate 6 is configured to face each other at a predetermined interval so as to have an air layer between the transparent resistance films 5A and 6A.
  • region where the rectangular-shaped transparent resistive films 5A and 6A oppose in the protection panel A functions as the analog coordinate input part Aa.
  • the back side substrate 5 has polycarbonate resin (PC), methacrylic resin (PMMA), acrylonitrile-styrene copolymer resin (AS), acrylonitrile-butadiene.
  • -Resin plates with excellent transparency, rigidity, and workability such as styrene copolymer resin (ABS), cellulose propionate resin (CP), polystyrene resin (PS), polyester resin, polyethylene resin (PE) are adopted. Yes.
  • polycarbonate resin (PC) or methacrylic resin (PMMA) which is excellent in transparency.
  • the thickness of the resin plate can be selected from the range of 0.5 to 3.0 mm, and is preferably 1.0 mm.
  • a glass plate excellent in strength and transmittance such as soda glass, borosilicate glass, and tempered glass may be adopted for the back side substrate 5.
  • the protective panel A can be thinned by reducing the thickness of the back substrate 5 and the mobile phone 1 including the protective panel A can be thinned.
  • the thickness of the glass plate can be selected from the range of 0.2 to 3.0 mm, and is preferably 1.0 mm.
  • the transparent resistance film 5A, the bus bar 5B, the routing circuit 5C, the terminal 5D, the frame-like adhesive layer 5E, and the like are not directly formed on the front side, but are separately formed.
  • the transparent insulating film that has been placed on the front side of the back side substrate 5 the transparent resistance film 5A, the bus bar 5B, the routing circuit 5C, the terminals 5D, and the frame-like adhesive are attached to the front side of the back side substrate 5.
  • an engineering plastic such as polycarbonate, polyamide or polyetherketone, resin film such as acrylic, polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate as the transparent insulation film. Can do.
  • a flexible transparent insulating film having a property of bending when pressed with a finger or the like is employed for the surface side substrate 6.
  • engineering plastics such as polycarbonates, polyamides, and polyether ketones
  • resin films such as acrylics, polyethylene terephthalates, and polybutylene terephthalates can be used.
  • a pair of parallel bus bars 6B positioned on opposite sides of the transparent resistance film 6A in the Y-axis direction and a pair of routing circuits positioned around the transparent resistance film 6A are provided on the rear surface side of the front substrate 6 together with the transparent resistance film 6A.
  • 6C and a pair of terminals 6D facing the through hole 5b corresponding to the bus bar 6B are formed.
  • a design sheet 7 is bonded to the front side of the front side substrate 6.
  • Each of the transparent resistance films 5A and 6A includes a metal oxide film such as tin oxide, indium oxide, antimony oxide, zinc oxide, cadmium oxide, indium tin oxide (ITO), a composite film mainly composed of these metal oxides, Or it is a transparent conductive film which consists of metal films, such as gold
  • a method for forming the transparent resistance films 5A and 6A there are a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a CVD method, and the like.
  • a plurality of fine dot-shaped spacers 8 for preventing erroneous contact when the transparent resistance films 5A and 6A are opposed to each other are formed on the surface of any one of the transparent resistance films 5A and 6A. be able to.
  • a plurality of spacers 8 are formed on the transparent resistance film 5 ⁇ / b> A of the back side substrate 5.
  • the spacer 8 can be made of a transparent photocurable resin such as epoxy acrylate or urethane acrylate, or a transparent thermosetting resin such as polyester or epoxy.
  • the method for forming the spacer 8 includes a printing method such as screen printing, a photo process, and the like.
  • Each bus bar 5B, 6B, each routing circuit 5C, 6C, and each terminal 5D, 6D can be formed using a metal such as gold, silver, copper, nickel, or a conductive paste such as carbon. it can.
  • the bus bars 5B and 6B, the routing circuits 5C and 6C, and the terminals 5D and 6D are formed by printing methods such as screen printing, offset printing, gravure printing, flexographic printing, photoresist method, brush coating method, and so on.
  • Each bus bar 5B, 6B is formed at the end of the back side substrate 5 or the front side substrate 6 as much as possible, and the rectangular transparent resistance films 5A, 6A are opposed to the center of the back side substrate 5 and the front side substrate 6. It is common to secure as wide an area as possible.
  • the design sheet 7 has a decorative layer 7B and an adhesive layer on the back side of a transparent film 7A such as engineering plastic such as polycarbonate, polyamide, polyether ketone, acrylic, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. What is formed with 7C can be used.
  • the thickness of the transparent film 7A can be selected from a range of 25 to 200 ⁇ m.
  • a hard coat layer (not shown) may be formed on the surface side (not shown).
  • the materials used for the hard coat layer include inorganic materials such as siloxane-based resins, or organic materials such as acrylic epoxy-based and urethane-based thermosetting resins and acrylate-based photocurable resins.
  • the thickness of the hard coat layer is suitably about 1 to 7 ⁇ m.
  • a coating method such as roll coating or spray coating, or a normal printing method such as screen printing, offset printing, gravure printing or flexographic printing may be used.
  • the hard coat layer may be directly formed on the front side of the transparent film 7A on which the decorative layer 7B and the adhesive layer 7C are directly formed on the back side, and the decorative layer 7B and the adhesive layer 7C on the back side. May be formed on a transparent film different from the directly formed transparent film 7A, and both of them may be bonded together.
  • the design sheet 7 may be subjected to non-glare treatment for preventing light reflection, such as roughening, or mixing hard particles such as silica and alumina as extender pigments in the hard coat layer.
  • the decoration layer 7B is formed so as to have a frame-shaped decoration portion 7b on the periphery thereof so that the rectangular transparent portion 7a is provided at the center thereof.
  • the width and shape of the transparent portion 7a depend on the width and shape of the region where the rectangular transparent resistance films 5A and 6A face each other, that is, the width and shape of the input area and display area in the electronic device B such as the mobile phone 1. Various changes are possible.
  • the peripheral portion 6E of the front surface side substrate 6 is subjected to a decoration that covers the bus bars 5B, 6B and the like of the back surface side substrate 5 and the front surface side substrate 6. become. Accordingly, it is not necessary to form a frame portion for covering the bus bars 5B, 6B of the back surface side substrate 5 and the front surface side substrate 6 on the display window 2A of the housing 2, and accordingly the thin shape of the mobile phone 1 is reduced. Can be achieved.
  • polyvinyl resin, polyamide resin, polyester resin, polyacrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetal resin, polyester urethane resin, alkyd resin, etc. are used as binders, and appropriate colors are used.
  • a colored ink containing a pigment or dye as a colorant may be used.
  • the rectangular transparent portion 7a may be formed with a decorative layer 7B using transparent ink, or may be the transparent portion 7a by not forming the decorative layer 7B.
  • a normal printing method such as screen printing, offset printing, gravure printing, flexographic printing, or the like may be used.
  • the offset printing method and the gravure printing method are suitable for performing multicolor printing and gradation expression.
  • the decoration layer 7B may be a metal thin film layer or a combination of a pattern printing layer and a metal thin film layer.
  • the metal thin film layer expresses metallic luster as the decorative layer 7B, and is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like.
  • a metal such as aluminum, nickel, gold, platinum, chrome iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, or zinc, or an alloy or compound thereof is used depending on the metallic luster color to be expressed.
  • the film thickness of the metal thin film layer is generally about 0.05 ⁇ m.
  • a heat-sensitive or pressure-sensitive resin is appropriately used.
  • the surface side substrate 6 and the design sheet 7 are polycarbonate or polyamide, polyacrylic resin, polystyrene resin, polyamide resin, or the like may be used.
  • the surface side substrate 6 and the design sheet 7 are acrylic or polyethylene terephthalate, vinyl chloride, vinyl acetate, acrylic copolymer, or the like may be used.
  • a normal printing method such as screen printing, offset printing, gravure printing, flexographic printing, or the like may be used.
  • the surface side substrate 6 may not include the design sheet 7.
  • a hard coat layer may be formed on the surface side of the surface side substrate 6.
  • the surface side of the surface side substrate 6 and the hard coat layer are subjected to uneven processing, or fine particles such as silica or alumina as extender pigments in the hard coat layer. There are methods such as mixing.
  • the back casing 2B is equipped with four spring connector pins 9 at positions facing the through holes 5a, 5b of the back substrate 5. Each spring connector pin 9 is energized and connected to an interface (not shown) of the display device 3.
  • the terminals 5D and 6D of the back side substrate 5 and the front side substrate 6 are energized and connected to corresponding spring connector pins 9 using the through holes 5a and 5b of the back side substrate 5, respectively.
  • a conductive adhesive 10 made of a conductive paste is injected so as to be in contact with the corresponding terminals 5D and 6D so as to be energized.
  • the headed conductive pin 11 is electrically conductive at one end 11A.
  • the adhesive 10 is inserted so as to be able to be energized.
  • Each conductive pin 11 has a circular and flat head portion 11B formed at the other end portion 11B. After insertion into the corresponding through holes 5a and 5b, the head portion 11B is located on the back side of the front housing portion 2A. Exposed. Thereby, the touch input signal from each transparent resistive film 5A, 6A etc. can be taken out to the back side of 2 A of front side housing
  • the heads 11B of the respective conductive pins 11 correspond to the terminals 5D of the back substrate 5 and the terminals 6D of the front substrate 6 respectively. It functions as planar terminals 5F and 6F connected to the connector pin 9. Thereby, touch input signals from the transparent resistance films 5A and 6A can be input to the display device 3.
  • the diameter of each through-hole 5a, 5b is preferably 0.1 to 2.0 mm. If the diameter of each through hole 5a is smaller than 0.1 mm, there is a possibility that conduction cannot be secured in each through hole 5a. When the diameter of each through-hole 5a is larger than 2.0 mm, there is a possibility that the conductive adhesive 10 cannot be satisfactorily injected into each through-hole 5a, 5b. It is uneconomical because there are many.
  • Examples of the conductive paste used for the conductive adhesive 10 include silver paste and copper paste. Examples of the method for injecting the conductive adhesive 10 include application by a dispenser and screen printing. Further, in addition to the injection of the conductive adhesive 10, a film by electroless plating such as nickel or electroplating may be formed on the inner wall of each through hole 5a, 5b.
  • the conductive pin 11 has a head 11B with a thickness of 20 to 200 ⁇ m.
  • the conductive pin 11 may be a female type having a concave portion or a male type having a convex portion instead of the head portion 11B.
  • a metal pin such as copper, iron, nickel, aluminum, and stainless steel can be used.
  • gold plating is preferably applied to at least both ends in contact with the conductive adhesive 10 and the spring connector pin 9.
  • a flexible printed circuit made of a film in which a circuit made of copper foil is formed on one surface of a polyimide film may be adopted.
  • the transparent resistance film 6A is adjacent to the lower side of the region 6Aa facing the transparent resistance film 5A by widening the distance between the pair of bus bars 6B to the lower side. It is formed to have an enlarged region 6Ab.
  • the routing circuits 6C for the pair of terminals 6D on the front side substrate 6 are formed so as to pass through the shortest paths from the pair of bus bars 6B.
  • three contacts 5G and two resistors 5H are arranged in the X axis direction and adjacent to the contact 5G in a portion facing the enlarged region 6Ab.
  • the resistor 5H is formed at a predetermined interval so as to be positioned therebetween.
  • the routing circuit 5C for the pair of terminals 5D on the back substrate 5 is formed to have a circuit portion 5Ca in which the transparent resistance film 5A, the three contacts 5G, and the two resistors 5H are arranged in parallel. .
  • Each contact 5G is arranged to face the enlarged region 6Ab at a predetermined interval when the back side substrate 5 and the front side substrate 6 are connected.
  • the adhesive layer 5E of the back surface side substrate 5 is formed to have an opening 5Ea that enables contact between the opposing contact 5G and the enlarged region 6Ab.
  • the switch 12 is configured to detect the presence or absence of contact between the contact 5G and the enlarged region 6Ab.
  • the same terminal 5D as the analog coordinate input unit Aa can be used, that is, the switch dedicated terminal and the corresponding terminal are disposed around the transparent resistance films 5A and 6A on the back side substrate 5 and the front side substrate 6. Since there is no need to additionally form a routing circuit or the like, the protection panel A can be increased in size and circuit configuration due to the additional formation of a dedicated switch terminal and a corresponding routing circuit around the transparent resistance films 5A and 6A. Complexity can be avoided.
  • the X coordinate of the touch-operated switch 12 can be obtained from the magnitude of the voltage output from the terminal 6D.
  • the analog coordinate input unit Aa facing the transparent resistance films 5A and 6A is touched, the touch at the analog coordinate input unit Aa is determined from the magnitude of the voltage output from the terminal 6D of the surface side substrate 6.
  • the X coordinate of the operation position can be obtained.
  • the switch 12 is in the ON state.
  • the analog coordinate input unit Aa is touch-operated, the Y coordinate of the touch operation position in the analog coordinate input unit Aa is obtained from the magnitude of the voltage output from the terminal 5D of the back substrate 5. it can.
  • the switches 12 when any of the switches 12 is touch-operated, the X coordinate of the touch operation position obtained by applying a voltage between the terminals 5D of the back-side substrate 5 and the terminals 6D of the front-side substrate 6 are displayed.
  • the touch-operated switch 12 can be identified from the touch operation ON information obtained by applying a voltage between them.
  • the analog coordinate input unit Aa when the analog coordinate input unit Aa is touch-operated, the X coordinate of the touch operation position obtained by applying a voltage between the terminals 5D of the back surface side substrate 5 and the terminals 6D of the front surface side substrate 6 are displayed.
  • the touch operation position in the analog coordinate input unit Aa can be specified from the Y coordinate of the touch operation position obtained by applying a voltage therebetween.
  • Each contact 5G can be formed using a metal such as gold, silver, copper, nickel, or a conductive paste such as carbon.
  • a method for forming each contact 5G there are a printing method such as screen printing, offset printing, gravure printing, flexographic printing, a photoresist method, a brush coating method, and the like.
  • Each resistor 5H includes a metal oxide film such as tin oxide, indium oxide, antimony oxide, zinc oxide, cadmium oxide, indium tin oxide (ITO), a composite film mainly composed of these metal oxides, or gold , Silver, copper, tin, nickel, aluminum, palladium, and other metal films.
  • a method of forming each resistor 5H there are a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a CVD method, and the like.
  • the design sheet 7 is formed with a pattern 7c indicating the switch 12 at a position corresponding to each contact 5G in the decoration portion 7b of the decoration layer 7B.
  • an indium tin oxide film (hereinafter abbreviated as ITO film) is formed by sputtering on one surface of a flexible transparent insulating film made of a 75 ⁇ m thick roll-shaped polyethylene terephthalate film (hereinafter abbreviated as PET film). To do.
  • the PET film was cut into a sheet shape so that the vertical and horizontal lengths had predetermined dimensions, and then an etching resist was applied on the ITO film by screen printing. By removing the ITO film, a rectangular transparent resistance film 6A is formed.
  • the resist is removed by alkali cleaning, and a pair of parallel bus bars 6B, a pair of routing circuits 6C, and a pair of parallel resistance films 6A are screen-printed with silver paste on the opposite sides and the periphery in the Y-axis direction.
  • Terminal 6D is formed.
  • the route of each routing circuit 6C is set so that the routing circuit 6C passes through the shortest route.
  • the pair of terminals 6D are arranged and set so as to be arranged at predetermined intervals in the left-right direction at the lower edge of the PET film.
  • an ITO film is formed by sputtering on one side of a polycarbonate plate having a thickness of 1.0 mm formed so that the vertical and horizontal lengths are the same as those of the surface-side substrate 6. Thereafter, an etching resist is applied in a pattern on the ITO film by screen printing, and the unnecessary ITO film is removed with sulfuric acid to form a rectangular transparent resistance film 5A and two resistors 5H. .
  • the dimension of the transparent resistance film 5A in the Y-axis direction is as short as about 4/5 of the transparent resistance film 6A of the surface-side substrate 6, and the lower end of the transparent resistance film 5A is positioned more inside than the transparent resistance film 6A.
  • the two resistors 5H are arranged and set so as to be arranged at a predetermined interval in the left-right direction between the lower edge portion of the polycarbonate plate and the transparent resistance film 5A.
  • a plurality of fine dot-shaped spacers 8 are formed on the entire surface of the transparent resistance film 5A by screen printing using an epoxy acrylate thermosetting resin.
  • a pair of parallel bus bars 5B, a routing circuit 5C, a pair of terminals 5D, and three contacts 5G are formed by screen printing using silver paste on the opposite sides and the periphery of the transparent resistance film 5A in the X-axis direction.
  • the three contacts 5G are arranged at a predetermined interval in the left-right direction, and are arranged so that the resistor 5H is positioned between the adjacent contacts 5G and so as to face the enlarged region 6Ab of the surface-side substrate 6.
  • the route of each routing circuit 5C is such that the routing circuit 5C from each bus bar 5B has a circuit portion 5Ca so as to pass through the shortest route and also connect the routes, that is, by this circuit portion 5Ca.
  • Two resistors 5H and three contacts 5G are connected in the order of arrangement in the left-right direction so as to be in parallel with the transparent resistive film 5A.
  • the pair of terminals 5D are arranged so as to be arranged at a predetermined interval in the left-right direction at the lower left edge of the polycarbonate plate, and so as to correspond to a right position at a predetermined interval from the terminal 6D of the surface side substrate 6. Is set. Thereafter, a pressure-sensitive adhesive ink mainly composed of an acrylate ester is applied to the peripheral edge of the polycarbonate plate by screen printing so as not to cover each contact 5G, thereby forming a frame-shaped adhesive layer 5E. Moreover, four through-holes 5a and 5b are formed by a drill so as to be aligned in a straight line along the lower edge of the polycarbonate plate at the center of the lower edge of the peripheral edge.
  • the four through holes 5a and 5b are formed at positions where two of the through holes 5a pass through the corresponding terminals 5D, and the other two through holes 5b correspond to the terminals 6D of the surface-side substrate 6 and the corresponding terminals 6D. It is set at the opposite position. Thereby, the back side substrate 5 provided with the transparent resistance film 5A, the pair of bus bars 5B, the three contacts 5G, the two resistors 5H, the parallel routing circuit 5C, the pair of terminals 5D and the adhesive layer 5E on the surface side is obtained. [See FIG. 5A].
  • the material and manufacturing means similar to the resistor 5H can be used.
  • a transparent film made of a roll-shaped PET film having a thickness of 125 ⁇ m is cut into a sheet shape so that the length and width are the same dimensions as those of the front surface side substrate 6 and the rear surface side substrate 5,
  • the pattern 7c which shows the switch 12 is formed in the location corresponding to each contact 5G of the back surface side board
  • substrate 6 and the decorating layer of the design sheet 7 are bonded to the obtained design sheet 7 and the said surface side board
  • the entire surface is bonded so that the formation surface (back surface side) faces and the formation position of the enlarged region 6Ab on the front substrate 6 corresponds to the formation position of the pattern 7c on the design sheet 7.
  • substrate 6 which gave the decoration which has the pattern 7c for switches in the peripheral part 6E is obtained.
  • the front-side substrate 6 in which the design sheet 7 is bonded to the back-side substrate 5 face each other through the air layer, and the bus bars 5B and 6B are mutually connected. Bonding is performed via the adhesive layer 5E of the back-side substrate 5 so that the terminals 6D of the front-side substrate 6 are orthogonal to each other and close the corresponding surface of the through hole 5b.
  • a silver paste as the conductive adhesive 10 is injected into the through holes 5a, 5b on the terminals 5D, 6D side by a dispenser.
  • the head-side conductive pin 11 is press-fitted into the through holes 5a and 5b so that the one end 11A reaches the conductive adhesive 10 by ultrasonic melting of an ultrasonic press-fitting device.
  • Planar terminals 5F and 6F that enable current-carrying connection between the terminals 5D and 6D of the side substrate 5 and the front-side substrate 6 and the spring connector pins 9 provided in the back-side housing 2B are formed, and each transparent resistance film 5A is formed. 6A and the contact 5G can be taken out from the contact 5G.
  • the arrangement and configuration of the switch 12 in the protection panel A are different from those in the first embodiment, and other configurations are the same as those in the first embodiment. Only differences from the first embodiment will be described.
  • FIG. 6 is the same diagram as (b) in FIG.
  • a strip-like shape is not provided in the portion facing the enlarged region 6Ab, instead of the three contacts 5G and the two resistors 5H as in the first embodiment.
  • a transparent resistive film 5J is formed.
  • the routing circuit 5C for the pair of terminals 5D on the back side substrate 5 is formed such that the transparent resistance film 5A and the transparent resistance film 5J are in parallel.
  • the strip-shaped transparent resistance film 5J is arranged to face the enlarged region 6Ab with a predetermined interval when the back side substrate 5 and the front side substrate 6 are connected.
  • the adhesive layer 5E of the back-side substrate 5 is formed to have three openings 5Ea that allow contact between the opposing transparent resistance film 5J and the enlarged region 6Ab.
  • the switch 12 is configured to detect the presence or absence of contact between the strip-shaped transparent resistance film 5J and the enlarged region 6Ab based on the voltage detected by.
  • the transparent resistance film 5J may have a shape other than a strip shape.
  • the same terminal 5D as the analog coordinate input unit Aa can be used, that is, the switch dedicated terminal and the corresponding terminal are disposed around the transparent resistance films 5A and 6A on the back side substrate 5 and the front side substrate 6. Since there is no need to additionally form a routing circuit or the like, the protection panel A can be increased in size and circuit configuration due to the additional formation of a dedicated switch terminal and a corresponding routing circuit around the transparent resistance films 5A and 6A. Complexity can be avoided. Further, since the light can be transmitted through the switch 12, the degree of freedom of design is increased by arranging illumination, LED, LCD, and the like behind the switch.
  • the strip-shaped transparent resistance film 5J includes a metal oxide film such as tin oxide, indium oxide, antimony oxide, zinc oxide, cadmium oxide, indium tin oxide (ITO), a composite film mainly composed of these metal oxides, Or it is a transparent conductive film which consists of metal films, such as gold
  • the transparent resistance film 5J may be formed in two or more layers.
  • a method for forming the transparent resistance film 5J there are a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a CVD method, and the like.
  • the design sheet 7 has a pattern 7c showing the switch 12 at a position corresponding to the opening 5Ea of the adhesive layer 5E in the decorative portion 7b of the decorative layer 7B.
  • an etching resist is applied in a pattern on the ITO film of the PET film by screen printing, and unnecessary ITO film is removed with sulfuric acid to form the rectangular transparent resistance film 6A.
  • the resist is removed by alkali cleaning, and a pair of parallel bus bars 6B, a pair of routing circuits 6C, and a pair of parallel resistance films 6A are screen-printed with silver paste on the opposite sides and the periphery in the Y-axis direction.
  • Electrode 6D is formed.
  • the route of each routing circuit 6C is set so that the routing circuit 6C passes through the shortest route.
  • the pair of electrodes 6D is arranged and set so as to be arranged at a predetermined interval in the left-right direction at the lower edge of the PET film.
  • an ITO film is formed by sputtering on one side of a polycarbonate plate having a thickness of 1.0 mm formed so that the vertical and horizontal lengths are the same as those of the surface-side substrate 6.
  • an etching resist is applied in a pattern on the ITO film by screen printing, and the unnecessary ITO film is removed with sulfuric acid, whereby a rectangular transparent resistance film 5A, a strip-shaped transparent resistance film 5J, Form.
  • the dimension of the rectangular transparent resistance film 5A in the Y-axis direction is as short as about 4/5 of the transparent resistance film 6A of the surface-side substrate 6, and the lower end of the transparent resistance film 5A is located on the inner side of the transparent resistance film 6A. .
  • the strip-shaped transparent resistance film 5J is disposed along the X-axis direction between the lower edge portion of the polycarbonate plate and the transparent resistance film 5A, and the length thereof is Y of the rectangular transparent resistance film 5A. It is set to be the same as the axial dimension.
  • a plurality of fine dot-shaped spacers 8 are formed on the entire surface of the transparent resistance film 5A by screen printing using an epoxy acrylate thermosetting resin.
  • a pair of parallel bus bars 5B, a routing circuit 5C, and a pair of electrodes 5D are formed on the opposite sides and the periphery of the transparent resistance films 5A and 5J by screen printing using silver paste.
  • the pair of parallel bus bars 5B are formed to extend not only to the opposite side in the X-axis direction of the rectangular transparent resistance film 5A but also to the opposite side in the X-axis direction of the strip-like transparent resistance film 5J.
  • the film 5A and the transparent resistance film 5J are arranged and set in parallel.
  • the strip-shaped transparent resistance film 5J is arranged and set so as to face the enlarged region 6Ab of the surface side substrate 6.
  • the route of each routing circuit 5C is set so that the routing circuit 5C from each bus bar 5B passes through the shortest route.
  • the pair of terminals 5D are arranged so as to be arranged at a predetermined interval in the left-right direction at the lower left edge of the polycarbonate plate, and so as to correspond to a right position at a predetermined interval from the terminal 6D of the surface side substrate 6. Is set. Thereafter, a pressure-sensitive adhesive ink mainly composed of an acrylate ester is screened on the peripheral portion of the polycarbonate plate so as not to cover the three circular regions arranged at predetermined intervals in the left-right direction on the strip-shaped transparent resistance film 5J. It is applied by printing to form a frame-like adhesive layer 5E.
  • four through-holes 5a and 5b are formed by a drill so as to be aligned in a straight line along the lower edge of the polycarbonate plate at the center of the lower edge of the peripheral edge.
  • the four through holes 5a and 5b are formed at positions where two of the through holes 5a pass through the corresponding terminals 5D, and the other two through holes 5b correspond to the terminals 6D of the surface-side substrate 6 and the corresponding terminals 6D. It is set at the opposite position.
  • the back side substrate 5 provided with the transparent resistance films 5A and 5J, the pair of bus bars 5B, the pair of routing circuits 5C, the pair of electrodes 5D and the adhesive layer 5E on the surface side is obtained [see FIG. 6 (a). ].
  • a decorative layer 7B having a rectangular transparent portion 7a at the center and a frame-shaped decorative portion 7b at the periphery, and a transparent mainly composed of an acrylate ester.
  • An adhesive layer 7C made of an adhesive is formed by gravure printing.
  • a pattern 7d indicating the switch 12 is formed at a position corresponding to the opening 5Ea of the adhesive layer 5E of the back surface side substrate 5 in the decorative portion 7b.
  • the obtained surface side substrate 6 and the design sheet 7 are formed through the adhesive layer 7C of the design sheet 7 to form the non-ITO film forming surface (front side) of the surface side substrate 6 and the decorative layer of the design sheet 7.
  • the entire surface is bonded so that the surface (back surface side) faces and the formation position of the enlarged region 6Ab on the front surface side substrate 6 corresponds to the formation position of the pattern 7c on the design sheet 7.
  • substrate 6 which gave the decoration which has the pattern 7c for switches in the peripheral part 6E is obtained.
  • the front-side substrate 6 in which the design sheet 7 is bonded to the back-side substrate 5 is arranged so that the rectangular transparent resistance films 5A and 5J and the transparent resistance film 6A face each other with an air layer therebetween, and each bus bar. 5B and 6B are orthogonally bonded, and each electrode 6D of the front surface side substrate 6 is bonded through the adhesive layer 5E of the back surface side substrate 5 so as to block the front surface side of the corresponding through hole 5b.
  • a silver paste as the conductive adhesive 10 is injected into the through holes 5a, 5b on the electrodes 5D, 6D side by a dispenser.
  • the head-side conductive pin 11 is press-fitted into the through holes 5a and 5b so that the one end 11A reaches the conductive adhesive 10 by ultrasonic melting of an ultrasonic press-fitting device.
  • Planar terminals 5F and 6F are formed to enable current-carrying connection between the electrodes 5D and 6D of the side substrate 5 and the front-side substrate 6 and the spring connector pins 9 provided in the back side housing portion 2B.
  • the touch input signal can be extracted from the resistance films 5A and 6A and the strip-shaped transparent resistance film 5J.
  • the number of switches 12 provided in the protection panel A can be variously changed.
  • the protection panel A may be provided with a row of single switches 12 (see FIG. 7), or may be provided with a row of two or four or more switches 12.
  • a resistor 5H is provided between the contacts 5G.
  • switch 12 is touch-operated. That is, in this case, ON / OFF of the switch 12 is recognized from the magnitude of the voltage output from the terminal 5D of the back surface side substrate 5 obtained by applying a voltage between the terminals 6D of the front surface side substrate 6. It becomes only.
  • the switch 12 included in the protection panel A can be changed as follows.
  • the switch 12 may be formed along the upper and lower edges of the protective panel A. That is, the transparent resistive film 6A has two enlarged regions 6Ab so as to sandwich the opposing region 6Aa with the transparent resistive film 5A, and the contact 5G (see FIG. 8) or strip that faces the enlarged region 6Ab.
  • the transparent transparent resistance film 5J (see FIG. 9) is provided.
  • the switch 12 may be formed only on the upper edge of the protective panel A.
  • a plurality of rows of switches 12 may be provided on one side edge of the upper and lower sides of the protective panel A.
  • the circuit portion parallel to the transparent resistance film 5A including the contact 5G is configured to have two or more rows [see FIG. 10].
  • the touch-operated switch 12 is obtained from the X coordinate of the touch operation position obtained by applying the voltage and the Y coordinate of the touch operation position obtained by applying the voltage between the terminals 6D of the surface side substrate 6. Will be specified.
  • the switch 12 provided in the protection panel A can be changed to be variably configured (see FIG. 11).
  • a frame-shaped adhesive layer 5E may be formed so as not to cover the entire surface of the strip-shaped transparent resistance film 5J (see FIG. 12).
  • dot-like spacers 8 may be formed on the strip-like transparent resistance film 5J.
  • the entire contact 5G group can be a variable switch so as to reduce the interval between the contacts 5G.
  • the protection panel A may be provided with both the switch 12 and the variable switch 12.
  • variable switch 12 can be changed in magnitude according to the touch operation position with respect to the variable switch 12 or a sliding touch. It can be used for a zoom switch or the like that changes the focal length based on the change direction of the voltage that changes according to the operation. Further, if this protective panel A is installed in an electronic device B having a music playback function such as a portable music player, the variable switch 12 has a magnitude of a voltage that changes according to the touch operation position with respect to the switch, or a slide with respect to it.
  • the present invention can be used for a volume switch that changes the volume based on the direction of change of voltage that changes in response to a touch operation.
  • a switch suitable for the function of the electronic device equipped with this protective panel can be provided, and the operability of the electronic device can be improved.
  • the enlarged region 6Ab of the transparent resistive film 6A of the second embodiment is made of the same material as the bus bar 6B except at least the part constituting the switch 12. Can be coated.
  • the resolution for detecting the coordinate input is increased.
  • the bus bar is provided in the middle as shown in FIG. 14 instead of surrounding the periphery, the voltage value is constant only in the portion of the intermediate bus bar 6M.
  • the opening 5c is provided between the analog coordinate input unit Aa and the switch 12 and in a portion covered with the same material as the bus bar 6B. , 6c.
  • a microphone hole, a speaker, a mechanical switch, and the like provided in the housing 2 are connected to the analog coordinate input unit Aa and the The switch 12 can be exposed to the outside, and the degree of freedom in design is increased.
  • the enlarged region 6Ab of the transparent resistive film 6A may be configured as an analog coordinate input unit Ab different from the analog coordinate input unit Aa of the opposing region 6Aa.
  • a transparent resistance film 5J connected to the pair of terminals 5D is arranged at a position facing the enlarged region 6Ab of the transparent resistance film 6A so as to be in parallel with the transparent resistance film 5A.
  • Ab is configured.
  • an intermediate bus bar 6M covered with the same material as the bus bar 6B may be disposed between the opposing region 6Aa and the enlarged region 6Ab of the transparent resistance film 6A, and the openings 5c and 6c may be provided in the intermediate bus bar 6M. .
  • the protective panel A has a shape with a space cut out from either the left or right side in the middle, and the enlarged region 6Ab is input to the opposing region 6Aa in analog coordinates.
  • You may comprise as analog coordinate input part Ab different from part Aa.
  • a U-shaped intermediate bus bar 6M covered with the same material as the bus bar 6B is interposed between the facing area 6Aa and the enlarged area 6Ab.
  • a transparent resistance film 5J connected to the pair of terminals 5D is arranged so as to be in parallel with the transparent resistance film 5A, thereby constituting an analog coordinate input section Ab.
  • the protective panel A has a shape having spaces on the left and right sides at the intermediate portion thereof, and the enlarged region 6Ab is an analog coordinate input unit different from the analog coordinate input unit Aa of the opposing region 6Aa. You may comprise as Ab.
  • an H-shaped intermediate bus bar 6M covered with the same material as the bus bar 6B is interposed between the facing area 6Aa and the enlarged area 6Ab.
  • a transparent resistance film 5J connected to the pair of terminals 5D is arranged so as to be in parallel with the transparent resistance film 5A, thereby constituting an analog coordinate input section Ab.
  • the switch for the analog coordinate input unit Aa and the switch for the analog coordinate input unit Ab are arranged separately on the left and right sides of the space between the analog coordinate input unit Aa and the analog coordinate input unit Ab, and the operation of the electronic device B is performed. It can also improve the performance.
  • a display unit of a display device included in an electronic device such as a mobile phone, a smartphone, a PDA, a car navigation device, a digital camera, a digital video camera, a portable game machine, and a tablet is protected and displayed according to display contents. It can be used for electronic devices equipped with a protection panel that enables touch input operations.

Abstract

表面側基板に対するタッチ操作に基づいて、操作位置となるＸ－Ｙ座標を電位勾配により検知する保護パネルであって、裏面側基板５に第１の透明抵抗膜５Ａと、第１の透明抵抗膜５Ａと並列になるように引き回し回路５Ｃを介して一対の第１の端子５Ｄに接続される接点５Ｇを備え、裏面側基板５と表面側基板６とを接続した際に、所定間隔を隔てて対向するように配置される接点５Ｇと表面側基板６に形成された第２の透明抵抗膜６Ａの拡大領域６Ａｂにより、裏面側基板５および表面側基板６の一方の端子５Ｄ、６Ｄ間に電圧を印可した際に、他方の端子６Ｄ、５Ｄにより検出される電圧に基づいて、接点５Ｇと拡大領域６Ａｂの接触の有無を検出するスイッチ１２を構成してある。

Description

タッチ入力機能を備えた保護パネル
　本発明は、第１の透明抵抗膜、この第１の透明抵抗膜の対辺に位置する一対のバスバー、前記バスバーから引き回し回路を介して接続される一対の第１の端子、が表面側に形成された裏面側基板と、
　第２の透明抵抗膜、この第２の透明抵抗膜の対辺に位置する一対のバスバー、前記バスバーから引き回し回路を介して接続される一対の第２の端子、が裏面側に形成され、かつ、表面側の周縁部に加飾が施された表面側基板とを備え、
　前記裏面側基板と前記表面側基板とを、前記第１及び第２の透明抵抗膜が所定間隔を隔てて対向するように、かつ、いずれか一方の一対の前記バスバーが前記透明抵抗膜のＸ軸方向の対辺に位置し、他方の一対の前記バスバーが前記透明抵抗膜のＹ軸方向の対辺に位置するように接続することにより、前記表面側基板に対するタッチ操作に基づいて、操作位置となるＸ－Ｙ座標を電位勾配により検知するアナログ座標入力部を構成してあるタッチ入力機能を備えた保護パネルに関する。
　上記のような保護パネルは、携帯電話機、スマートフォン、ＰＤＡ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯遊技機、およびタブレット、などの電子機器に備えた表示装置の表示部を保護しながら、表示内容に応じたタッチ入力操作を行えるようにするために、これらの電子機器に備えられている。
　近年、上記のような保護パネルを備えた電子機器の一例である携帯電話機やスマートフォンなどにおいては、本来の通話機能に加えて電子メール機能やインターネット機能などを備えたものや、それらの機能に加えて撮影機能や音楽再生機能などを備えたものがある。このような多機能化が図られた電子機器においては、それらの機能に応じたスイッチを保護パネルに備えることによって操作性の向上を図ることが考えられている。
　しかしながら、従来の構成では、複数のスイッチ１２を備える上において、図２０に示すように、裏面側基板５および表面側基板６における透明抵抗膜５Ａ，６Ａの周囲に、アナログ座標入力部用の端子５Ｄ，６Ｄ及び対応する引き回し回路５Ｃ，６Ｃを形成するだけではなく、別にスイッチ１２専用の端子５Ｋ，６Ｋおよび対応する引き回し回路５Ｆ，６Ｆなどを追加形成する必要がある。そのため、透明抵抗膜５Ａ，６Ａの周囲に、スイッチ１２用の複数の引き回し回路５Ｆ，６Ｆなどの追加形成を可能にする広い領域を確保するとともに複雑な回路を形成する必要がある。その結果、前者の構成を保護パネルに適用した場合には保護パネルの大型化や回路構成の複雑化を招くことになる。
　本発明の目的は、タッチ入力機能を備えた保護パネルに、スイッチ専用の端子および対応する引き回し回路などを追加形成することによるパネルの大型化などを招くことなく、スイッチを装備できるようにすることにある。
　上記の目的を達成するための本発明の第１の特徴構成は、第１の透明抵抗膜、この第１の透明抵抗膜の対辺に位置する一対のバスバー、前記バスバーから引き回し回路を介して接続される一対の第１の端子、が表面側に形成された裏面側基板と、第２の透明抵抗膜、この第２の透明抵抗膜の対辺に位置する一対のバスバー、前記バスバーから引き回し回路を介して接続される一対の第２の端子、が裏面側に形成され、かつ、表面側の周縁部に加飾が施された表面側基板とを備え、前記裏面側基板と前記表面側基板とを、前記第１及び第２の透明抵抗膜が所定間隔を隔てて対向するように、かつ、いずれか一方の一対の前記バスバーが前記透明抵抗膜のＸ軸方向の対辺に位置し、他方の一対の前記バスバーが前記透明抵抗膜のＹ軸方向の対辺に位置するように接続することにより、前記表面側基板に対するタッチ操作に基づいて、操作位置となるＸ－Ｙ座標を電位勾配により検知するアナログ座標入力部を構成してあるタッチ入力機能を備えた保護パネルであって、
　前記表面側基板において、一対の前記バスバーの間隔を広げることにより、前記第２の透明抵抗膜が前記第１の透明抵抗膜との対向領域に隣接する拡大領域を有し、前記裏面側基板において、前記第１の透明抵抗膜と並列になるように引き回し回路を介して前記一対の第１の端子に接続される接点を備え、前記裏面側基板と前記表面側基板とを接続した際に、前記接点が前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域と所定間隔を隔てて対向するように配置し、前記接点と前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域とにより、前記裏面側基板および前記表面側基板の一方について前記端子間に電圧を印可した際に、他方の前記端子により検出される電圧に基づいて、前記接点と前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域の接触の有無を検出するスイッチを構成した点にある。
　この特徴構成によると、第１の透明抵抗膜と並列になるように引き回し回路を介して一対の第１の端子に接続される接点を備えるので、スイッチを備える上においてはアナログ座標入力部と同じ端子を兼用できる。このことにより、裏面側基板および表面側基板における透明抵抗膜の周囲に、スイッチ専用の端子および対応する引き回し回路などを追加形成する必要がなくなり、透明抵抗膜の周囲にスイッチ専用の端子および対応する引き回し回路などを追加形成することに起因した保護パネルの大型化や回路構成の複雑化を回避することができる。
　本発明の第２の特徴構成は、第１の透明抵抗膜、この第１の透明抵抗膜の対辺に位置する一対のバスバー、前記バスバーから引き回し回路を介して接続される一対の第１の端子、が表面側に形成された裏面側基板と、第２の透明抵抗膜、この第２の透明抵抗膜の対辺に位置する一対のバスバー、前記バスバーから引き回し回路を介して接続される一対の第２の端子、が裏面側に形成され、かつ、表面側の周縁部に加飾が施された表面側基板とを備え、前記裏面側基板と前記表面側基板とを、前記第１及び第２の透明抵抗膜が所定間隔を隔てて対向するように、かつ、いずれか一方の一対の前記バスバーが前記透明抵抗膜のＸ軸方向の対辺に位置し、他方の一対の前記バスバーが前記透明抵抗膜のＹ軸方向の対辺に位置するように接続することにより、前記表面側基板に対するタッチ操作に基づいて、操作位置となるＸ－Ｙ座標を電位勾配により検知するアナログ座標入力部を構成してあるタッチ入力機能を備えた保護パネルであって、
　前記表面側基板において、一対の前記バスバーの間隔を広げることにより、前記第２の透明抵抗膜が前記第１の透明抵抗膜との対向領域に隣接する拡大領域を有し、前記裏面側基板において、前記第１の透明抵抗膜と並列になるように前記一対の第１の端子に接続される第３の透明抵抗膜、この第３の透明抵抗膜の対辺に位置しかつ前記バスバーに平行な一対のバスバーを備え、前記裏面側基板と前記表面側基板とを接続した際に、前記第３の透明抵抗膜が前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域と所定間隔を隔てて対向するように配置し、前記第３の透明抵抗膜と前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域とにより、前記裏面側基板および前記表面側基板の一方について前記端子間に電圧を印可した際に、他方の前記端子により検出される電圧に基づいて、前記第３の透明抵抗膜と前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域の接触の有無を検出するスイッチを構成してあるように構成した点にある。
　この特徴構成によると、第１の透明抵抗膜と並列になるように一対の第１の端子に接続される第３の透明抵抗膜と、この第３の透明抵抗膜の対辺に位置しかつ前記バスバーに平行な一対のバスバーを備えるので、スイッチを備える上においてはアナログ座標入力部と同じ端子を兼用できる。このことにより、裏面側基板および表面側基板における透明抵抗膜の周囲に、スイッチ専用の端子および対応する引き回し回路などを追加形成する必要がなくなり、透明抵抗膜の周囲にスイッチ専用の端子および対応する引き回し回路などを追加形成することに起因した保護パネルの大型化や回路構成の複雑化を回避することができる。また、第３の透明抵抗膜が第２の透明抵抗膜の拡大領域と所定間隔を隔てて対向するように配置されているので、第３の透明抵抗膜と第２の透明抵抗膜が対向する領域を、第１の透明抵抗膜と第２の透明抵抗膜が対向する領域とは別のタッチ入力領域として利用することもできる。
　本発明の第３の特徴構成は、上記第２の特徴構成に記載の発明において、前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域が、少なくとも前記スイッチを構成してある部分を除き、前記バスバーと同材料にて被覆されているように構成した点にある。
　この特徴構成によると、拡大領域の周囲をバスバーと同材料で被覆されているので、拡大領域の電圧値は一定になる。そうなると、通常は第１の透明抵抗膜と第２の透明抵抗膜が対向するように配置されたアナログ座標入力部と、拡大領域の両方で用いられる電圧値が、アナログ座標入力部だけで用いられることとなる。つまり、アナログ座標入力部で用いられる電圧値が通常より大きくなって、座標入力を検出する分解能が大きくなる。
　本発明の第４の特徴構成は、上記第３の特徴構成に記載の発明において、前記アナログ座標入力部と前記スイッチとの間で、かつ前記バスバーと同材料にて被覆されている部分において開口しているように構成した点にある。
　この特徴構成によると、バスバーと同材料にて被覆されている部分に開口が存在するので、電子機器に備えられるマイクホール、スピーカー、メカニカルスイッチ等をアナログ座標入力部とスイッチとの間で外部に臨ませることができ、デザインの自由度が高くなる。
　本発明の第５の特徴構成は、上記第１から第４の各特徴構成に記載の発明において、前記各構成において、前記裏面側基板の表面の回路構成と前記表面側基板の裏面の回路構成とを入れ替えるように構成した点にある。
　この特徴構成によると、裏面側基板と表面側基板とで回路構成を入れ替えることで、裏面側基板と表面側基板の回路構成の自由度を高めることができる。
は、第１実施形態での携帯電話機の斜視図である。 は、保護パネルの構成を示す要部の横断底面図である。 は、保護パネルの構成を示す要部の縦断底面図である。 は、スイッチの構成および裏面側基板の通電構造を示す要部の縦断側面図である。 は、第１実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、第２実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、可変スイッチを備えた携帯電話機の斜視図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、２つの座標入力部を備えた電子機器の斜視図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、別実施形態での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。 は、従来技術での裏面側基板の正面図と表面側基板の背面図である。
〔第１実施形態〕
　以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係るタッチ入力機能を備えた保護パネルＡを、電子機器Ｂの一例である携帯電話機１に適用した第１実施形態を図面に基づいて説明する。なお、実施形態の説明では各構成要素に図面に基づいて符号を付与しているため、特許請求の範囲で記載している「第１の」、「第２の」、「第３の」などの序数詞は省略する。
　電子機器Ｂとしては、携帯電話機１以外に、スマートフォン、ＰＤＡ、携帯音楽プレイヤー、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯遊技機、およびタブレット、などがある。
　図１は携帯電話機１の全体斜視図である。図２は携帯電話機１の要部の横断底面図である。これらの図に示すように、携帯電話機１は、合成樹脂製の筐体２に、液晶または有機ＥＬなどの表示部３Ａを有する表示装置３、および、複数の入力キー４、などを備えて構成されている。筐体２は、前面に表示窓２Ａａなどが形成された表側筐体部２Ａと、表示装置３などが装備される裏側筐体部２Ｂとを備えている。保護パネルＡは、表示装置３の表示部３Ａを保護するように表側筐体部２Ａの表示窓２Ａａに備えられている。
　表側筐体部２Ａの表示窓２Ａａは、保護パネルＡの嵌め込みを許容する段差を有するように凹入形成されている。表示窓２Ａａの底部は、裏側筐体部２Ｂに装備した表示装置３の表示部３Ａを外部に臨ませる開口２ａと、保護パネルＡを支持する支持枠２ｂとを有するように形成されている。
　表示窓２Ａａの形状や大きさは、保護パネルＡの形状や大きさに応じて種々の変更が可能である。表示窓２Ａａの凹入深さは、保護パネルＡの厚みなどに応じて種々の変更が可能である。表示窓２Ａａにおける開口２ａの形状や大きさは、表示部３Ａの形状や大きさなどに応じて種々の変更が可能である。ここでは、表示窓２Ａａ、開口２ａ、表示部３Ａ、および保護パネルＡの形状を矩形状または略矩形状に設定してある。また、表示窓２Ａａの凹入深さを、筐体２の表面と保護パネルＡの表面とが同じ高さになるように設定してある。
　保護パネルＡにおけるタッチ入力機能とは、保護パネルＡの表面に対するタッチ操作に基づいて、その操作位置となるＸ－Ｙ座標を電位勾配により検知する機能のことである。
　図２～５に示すように、保護パネルＡは、表面側に矩形状の透明抵抗膜５Ａが形成された裏面側基板５と、裏面側に矩形状の透明抵抗膜６Ａが形成された表面側基板６とを、それらの透明抵抗膜５Ａ，６Ａの間に空気層を有するように所定間隔を隔てて対向配置することにより構成されている。そして、保護パネルＡにおいて矩形状の透明抵抗膜５Ａ，６Ａが対向する領域がアナログ座標入力部Ａａとして機能する。
　図２～図４および図５の（ａ）に示すように、裏面側基板５には、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、セルロースプロピオネート樹脂（ＣＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）などの透明性、剛性、加工性に優れる樹脂板が採用されている。特に透明性に優れるポリカーボネート樹脂（ＰＣ）やメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）を使用することが好ましい。樹脂板の厚みは、０．５～３．０ｍｍの範囲から選択することができ、特に１．０ｍｍとすることが好ましい。
　また、裏面側基板５には、ソーダーガラス、ホウケイ酸ガラス、強化ガラス、などの強度および透過率に優れるガラス板を採用してもよい。強度に優れるガラス板を採用すると、裏面側基板５の厚みを薄くすることによる保護パネルＡの薄型化、ならびに、その保護パネルＡを備える携帯電話機１の薄型化を図ることができる。ガラス板の厚みは、０．２～３．０ｍｍの範囲から選択することができ、特に１．０ｍｍとすることが好ましい。
　裏面側基板５の周縁部のうち下縁中央部には、裏面側基板５の表面と裏面とにわたって貫通する通電用としての４つの貫通孔５ａ，５ｂが左右方向に所定間隔を隔てて一直線状に整列形成されている。裏面側基板５の表面側には、透明抵抗膜５Ａとともに、当該透明抵抗膜５ＡのＸ軸方向の対辺に位置する平行な一対のバスバー５Ｂ、前記の周囲に位置する引き回し回路５Ｃ、前記バスバー５Ｂに対応する貫通孔５ａの形成箇所に位置する一対の端子５Ｄ、および、枠状の接着層５Ｅ、などが形成されている。
　裏面側基板５としては、透明抵抗膜５Ａ、バスバー５Ｂ、引き回し回路５Ｃ、端子５Ｄ、および、枠状の接着層５Ｅ、などを直接、表面側に形成するのではなく、別途、これらを形成しておいた透明絶縁フィルムを裏面側基板５の表面側に貼り付けることにより、裏面側基板５の表面側に、透明抵抗膜５Ａ、バスバー５Ｂ、引き回し回路５Ｃ、端子５Ｄ、および、枠状の接着層５Ｅ、などを備えるように構成してもよい。
　透明絶縁フィルムを使用する場合、透明絶縁フィルムには、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエーテルケトン系、などのエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系、などの樹脂フィルムを使用することができる。
　図２～図４および図５の（ｂ）に示すように、表面側基板６には、指などで押圧すると撓む性質を有する可撓性透明絶縁フィルムを採用している。可撓性透明絶縁フィルムには、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエーテルケトン系、などのエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系、などの樹脂フィルムを使用することができる。
　表面側基板６の裏面側には、透明抵抗膜６Ａとともに、透明抵抗膜６ＡのＹ軸方向の対辺に位置する平行な一対のバスバー６Ｂ、当該透明抵抗膜６Ａの周囲に位置する一対の引き回し回路６Ｃ、および、前記バスバー６Ｂに対応する貫通孔５ｂと対向する一対の端子６Ｄ、などが形成されている。表面側基板６の表面側には、デザインシート７が貼り合わせられている。
　各透明抵抗膜５Ａ，６Ａは、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）、などの金属酸化物膜、これらの金属酸化物を主体とする複合膜、あるいは、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、パラジウム、などの金属膜、からなる透明導電膜である。なお、各透明抵抗膜５Ａ，６Ａを２層以上の多層に形成してもよい。各透明抵抗膜５Ａ，６Ａの形成方法には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法、などがある。
　各透明抵抗膜５Ａ，６Ａのうちのいずれか一方の表面に、それらの透明抵抗膜５Ａ，６Ａを対向させた際の誤接触を防止するための複数の微細なドット状のスペーサ８を形成することができる。ここでは、裏面側基板５の透明抵抗膜５Ａに複数のスペーサ８を形成してある。
　スペーサ８には、エポキシアクリレート系やウレタンアクリレート系などの透明な光硬化性樹脂や、ポリエステル系やエポキシ系などの透明な熱硬化性樹脂を使用することができる。また、スペーサ８の形成方法には、スクリーン印刷などの印刷法やフォトプロセスなどがある。
　各バスバー５Ｂ，６Ｂ、各引き回し回路５Ｃ，６Ｃ、および各端子５Ｄ，６Ｄは、金、銀、銅、ニッケル、などの金属、あるいは、カーボンなどの導電性を有するペーストを用いて形成することができる。各バスバー５Ｂ，６Ｂ、各引き回し回路５Ｃ，６Ｃ、および各端子５Ｄ，６Ｄの形成方法には、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、などの印刷法、フォトレジスト法、刷毛塗法、などがある。
　各バスバー５Ｂ，６Ｂは、裏面側基板５または表面側基板６のなるべく端部に形成して、裏面側基板５および表面側基板６の中央部に、矩形状の透明抵抗膜５Ａ，６Ａが対向する領域をできるだけ広く確保することが一般的である。矩形状の透明抵抗膜５Ａ，６Ａが対向する領域、つまり、入力エリアや表示エリアの広さや形状は、携帯電話機１などの電子機器Ｂにおける入力エリアや表示エリアの広さや形状に応じて種々の変更が可能である。
　デザインシート７には、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエーテルケトン系、などのエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系、などの透明フィルム７Ａの裏面側に加飾層７Ｂと接着層７Ｃとが形成されているものを使用することができる。透明フィルム７Ａの厚みは、２５～２００μｍの範囲から選択することができる。また、その表面側に図示しないハードコート層が形成されていてもよい（図示せず）。
　ハードコート層に使用する材料としては、シロキサン系樹脂などの無機材料、あるいはアクリルエポキシ系、ウレタン系の熱硬化性樹脂やアクリレート系の光硬化性樹脂などの有機材料がある。ハードコート層の厚みは、１～７μｍ程度が適当である。ハードコート層の形成方法には、ロールコート、スプレーコート、などのコート法、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、などの通常印刷法などを用いるとよい。
　ハードコート層を、裏面側に加飾層７Ｂと接着層７Ｃとが直接形成される透明フィルム７Ａの表面側に直接形成してもよく、また、裏面側に加飾層７Ｂと接着層７Ｃとが直接形成される透明フィルム７Ａとは別の透明フィルムに形成して、それらの両者を貼り合わせてもよい。
　デザインシート７に凹凸加工を施す、あるいは、ハードコート層中に体質顔料であるシリカやアルミナなどの微粒子を混ぜる、などの光反射防止のためのノングレア処理を施すようにしてもよい。
　加飾層７Ｂは、その中央に矩形状の透明部７ａを有するように、その周縁に額縁状の加飾部７ｂを有するように形成されている。透明部７ａの広さや形状は、矩形状の透明抵抗膜５Ａ，６Ａが対向する領域の広さや形状、つまり、携帯電話機１などの電子機器Ｂにおける入力エリアや表示エリアの広さや形状に応じて種々の変更が可能である。
　このように加飾層７Ｂを形成することにより、表面側基板６の周縁部６Ｅには、裏面側基板５および表面側基板６の各バスバー５Ｂ，６Ｂなどを覆い隠す加飾が施されることになる。これにより、筐体２の表示窓２Ａに、裏面側基板５および表面側基板６の各バスバー５Ｂ，６Ｂなどを覆い隠すための額縁部を形成する必要がなく、その分、携帯電話機１の薄型化を図ることができる。
　加飾層７Ｂには、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アルキド樹脂、などをバインダとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。なお、矩形状の透明部７ａは透明インキを用いた加飾層７Ｂが形成されてもよいし、加飾層７Ｂが形成されないことによって透明部７ａとしてもよい。
　加飾層７Ｂの形成方法には、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、などの通常印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。
　加飾層７Ｂとしては、金属薄膜層からなるもの、あるいは、絵柄印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、加飾層７Ｂとして金属光沢を表現するものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法、などにより形成される。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛、などの金属、これらの合金または化合物を使用する。金属薄膜層の膜厚は、０．０５μｍ程度とするのが一般的である。また、金属薄膜層を設ける際に、他の層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。
　接着層７Ｃには、感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。例えば、表面側基板６およびデザインシート７がポリカーボネート系やポリアミド系である場合は、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、などを使用すればよい。また、表面側基板６およびデザインシート７がアクリル系やポリエチレンテレフタレート系である場合は、塩ビ、酢酸ビニル、アクリル系共重合体、などを使用すればよい。
　接着層７Ｃの形成方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、などの通常印刷法などを用いるとよい。
　表面側基板６としては、デザインシート７を備えないものであってもよい。デザインシート７を備えない場合には、表面側基板６の表面側にハードコート層を形成してもよい。デザインシート７を備えない場合においてノングレア処理を施す場合には、表面側基板６の表面側やハードコート層に凹凸加工を施す、あるいは、ハードコート層中に体質顔料であるシリカやアルミナなどの微粒子を混ぜる、などの方法がある。
　図４に示すように、裏側筐体部２Ｂは、裏面側基板５の各貫通孔５ａ，５ｂと対向する位置に、４つのスプリングコネクターピン９が装備されている。各スプリングコネクターピン９は、表示装置３のインターフェース（図示せず）に通電接続されている。
　裏面側基板５および表面側基板６の各端子５Ｄ，６Ｄは、裏面側基板５の各貫通孔５ａ，５ｂを利用して、対応するスプリングコネクターピン９に通電接続されている。
　各貫通孔５ａ，５ｂには、導電ペーストからなる導電性接着剤１０が、対応する端子５Ｄ，６Ｄに通電可能に接するように注入され、頭付きの導電ピン１１が、その一端部１１Ａが導電性接着剤１０に通電可能に接するように差し込まれている。
　各導電ピン１１は、その他端部１１Ｂに円形で扁平の頭部１１Ｂが形成されており、対応する貫通孔５ａ，５ｂへの差し込み後は、その頭部１１Ｂが表側筐体部２Ａの裏側において露出する。これにより、各透明抵抗膜５Ａ，６Ａなどからのタッチ入力信号を表側筐体部２Ａの裏側に取り出すことができる。そして、表側筐体部２Ａと裏側筐体部２Ｂとを接合した際には、各導電ピン１１の頭部１１Ｂが、裏面側基板５の端子５Ｄおよび表面側基板６の端子６Ｄを対応するスプリングコネクターピン９に接続する平面端子５Ｆ，６Ｆとして機能する。これにより、各透明抵抗膜５Ａ，６Ａからのタッチ入力信号を表示装置３に入力することができる。
　各貫通孔５ａ，５ｂの径は、０．１～２．０ｍｍが好ましい。各貫通孔５ａの径が０．１ｍｍよりも小さいと、各貫通孔５ａにおいて導通を確保することができなくなる虞がある。各貫通孔５ａの径が２．０ｍｍよりも大きいと、各貫通孔５ａ，５ｂに導電性接着剤１０を良好に注入することができなくなる虞があり、また、導電性接着剤１０の使用量が多くなることから不経済である。
　導電性接着剤１０に使用する導電ペーストとしては、銀ペーストや銅ペーストを挙げることができる。導電性接着剤１０の注入方法としては、ディスペンサーによる塗布やスクリーン印刷などがある。また、導電性接着剤１０の注入に加えて、各貫通孔５ａ，５ｂの内壁にニッケルなどの無電解メッキや電界メッキによる膜を形成してもよい。
　導電ピン１１は、頭部１１Ｂの厚みが２０～２００μｍである。導電ピン１１としては、頭部１１Ｂの代わりに凹部を備える雌型のものや凸部を備える雄型のものであってもよい。導電ピン１１には、銅、鉄、ニッケル、アルミニウム、ステンレス、などの金属ピンを用いることができる。導電ピン１１においては、少なくとも導電性接着剤１０やスプリングコネクターピン９に接する両端部に、金メッキを施すことが好ましい。
　導電ピン１１に代えて、ポリイミドフィルムの片面に銅箔からなる回路を形成したフィルムからなるフレキシブル・プリント・サーキットを採用してもよい。
　図５の（ｂ）に示すように、表面側基板６において、透明抵抗膜６Ａは、一対のバスバー６Ｂの間隔を下辺側に広げることにより、透明抵抗膜５Ａとの対向領域６Ａａの下辺に隣接する拡大領域６Ａｂを有するように形成されている。そして、表面側基板６における一対の端子６Ｄに対する引き回し回路６Ｃは、一対のバスバー６Ｂからそれぞれ最短の経路を通るように形成されている。
　図５の（ａ）に示すように、裏面側基板５においては、拡大領域６Ａｂに対向する部分に、３つの接点５Ｇと２つの抵抗体５Ｈとが、Ｘ軸方向にかつ隣接する接点５Ｇの間に抵抗体５Ｈが位置するように所定間隔を隔てて形成されている。そして、裏面側基板５における一対の端子５Ｄに対する引き回し回路５Ｃは、透明抵抗膜５Ａと３つの接点５Ｇおよび２つの抵抗体５Ｈとが並列になるような回路部分５Ｃａを有するように形成されている。
　各接点５Ｇは、裏面側基板５と表面側基板６とを接続した際に、拡大領域６Ａｂと所定間隔を隔てて対向するように配置されている。裏面側基板５の接着層５Ｅは、対向する接点５Ｇと拡大領域６Ａｂとの接触を可能にする開口５Ｅａを有するように形成されている。
　つまり、対向する接点５Ｇ，拡大領域６Ａｂにより、裏面側基板５および表面側基板６の一方の端子５Ｄ（６Ｄ）間に電圧を印可した際に、他方の端子６Ｄ（５Ｄ）により検出される電圧に基づいて、それらの接点５Ｇ，拡大領域６Ａｂの接触の有無を検出するスイッチ１２が構成されている。
　このようにスイッチ１２を構成すると、アナログ座標入力部Ａａと同じ端子５Ｄを兼用できること、すなわち裏面側基板５および表面側基板６における透明抵抗膜５Ａ，６Ａの周囲に、スイッチ専用の端子および対応する引き回し回路などを追加形成する必要がないことから、透明抵抗膜５Ａ，６Ａの周囲にスイッチ専用の端子および対応する引き回し回路などを追加形成することに起因した保護パネルＡの大型化や回路構成の複雑化を回避することができる。
　そして、このようなスイッチ１２を備えた保護パネルＡにおいては、裏面側基板５の端子５Ｄ間に電圧を印可すると、いずれかのスイッチ１２がタッチ操作されている場合には、表面側基板６の端子６Ｄから出力される電圧の大きさから、タッチ操作されたスイッチ１２のＸ座標を求めることができる。また、透明抵抗膜５Ａ，６Ａが対向するアナログ座標入力部Ａａがタッチ操作されている場合には、表面側基板６の端子６Ｄから出力される電圧の大きさから、アナログ座標入力部Ａａにおけるタッチ操作位置のＸ座標を求めることができる。
　次に、表面側基板６の端子６Ｄ間に電圧を印可すると、いずれかのスイッチ１２がタッチ操作されている場合には、裏面側基板５の端子５Ｄから出力される電圧の大きさから、いずれかのスイッチ１２がＯＮ状態であることを認識することができる。また、アナログ座標入力部Ａａがタッチ操作されている場合には、裏面側基板５の端子５Ｄから出力される電圧の大きさから、アナログ座標入力部Ａａにおけるタッチ操作位置のＹ座標を求めることができる。
　つまり、いずれかのスイッチ１２がタッチ操作されている場合には、裏面側基板５の端子５Ｄ間に電圧を印可することにより得られたタッチ操作位置のＸ座標と、表面側基板６の端子６Ｄ間に電圧を印可することにより得られたタッチ操作のＯＮ情報とから、タッチ操作されたスイッチ１２を特定することができる。また、アナログ座標入力部Ａａがタッチ操作されている場合には、裏面側基板５の端子５Ｄ間に電圧を印可することにより得られたタッチ操作位置のＸ座標と、表面側基板６の端子６Ｄ間に電圧を印可することにより得られたタッチ操作位置のＹ座標とから、アナログ座標入力部Ａａでのタッチ操作位置を特定することができる。
　各接点５Ｇは、金、銀、銅、ニッケル、などの金属、あるいは、カーボンなどの導電性を有するペーストを用いて形成することができる。各接点５Ｇの形成方法には、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、などの印刷法、フォトレジスト法、刷毛塗法、などがある。
　各抵抗体５Ｈは、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）、などの金属酸化物膜、これらの金属酸化物を主体とする複合膜、あるいは、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、パラジウム、などの金属膜、を用いて形成することができる。各抵抗体５Ｈの形成方法には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法、などがある。
　図１に示すように、デザインシート７は、その加飾層７Ｂの加飾部７ｂにおける各接点５Ｇとの対応箇所に、スイッチ１２を示す絵柄７ｃが形成されている。
　以下、図２～５に基づいて、本実施形態で例示したタッチ入力機能を備えた保護パネルＡの構成について詳述する。
　まず、厚さ７５μｍのロール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと略称する）からなる可撓性透明絶縁フィルムの片面に、インジウムチンオキサイド膜（以下、ＩＴＯ膜と略称する）をスパッタリングにより形成する。
　つぎに、そのＰＥＴフィルムを、縦横の長さが予め設定した所定の寸法となるようにシート状にカットした後、ＩＴＯ膜上にスクリーン印刷にてエッチングレジストを塗布し、硫酸にて不要部のＩＴＯ膜を除去することにより、矩形状の透明抵抗膜６Ａを形成する。
　エッチング後、レジストはアルカリ洗浄により除去し、透明抵抗膜６ＡのＹ軸方向の対辺および周囲に、銀ペーストを用いたスクリーン印刷により、平行な一対のバスバー６Ｂ、一対の引き回し回路６Ｃ、および一対の端子６Ｄを形成する。各引き回し回路６Ｃの経路は、いずれも引き回し回路６Ｃが最短の経路を通るように設定されている。一対の端子６Ｄは、ＰＥＴフィルムの下縁部において、左右方向に所定間隔を隔てて並ぶように配置設定されている。
　これにより、透明抵抗膜６Ａ、一対のバスバー６Ｂ、一対の引き回し回路６Ｃ、一対の端子６Ｄを裏面側に備えた表面側基板６が得られる〔図５の（ｂ）参照〕。
　一方、縦横の長さが表面側基板６と同じ寸法となるように形成した厚さ１．０ｍｍのポリカーボネート板の片面にＩＴＯ膜をスパッタリングにより形成する。
　その後、ＩＴＯ膜上にスクリーン印刷にてエッチングレジストをパターン状に塗布し、硫酸にて不要部のＩＴＯ膜を除去することにより、矩形状の透明抵抗膜５Ａと２つの抵抗体５Ｈとを形成する。透明抵抗膜５ＡのＹ軸方向の寸法は表面側基板６の透明抵抗膜６Ａの４／５程度と短く、透明抵抗膜５Ａの下端は透明抵抗膜６Ａよりその分だけ内側に位置する。また、２つの抵抗体５Ｈは、ポリカーボネート板の下縁部と透明抵抗膜５Ａとの間において、左右方向に所定間隔を隔てて並ぶように配置設定されている。
　つぎに、透明抵抗膜５Ａの表面全体に、エポキシアクリレート系の熱硬化型樹脂を用いたスクリーン印刷により、複数の微細なドット状のスペーサ８を形成する。また、透明抵抗膜５ＡのＸ軸方向の対辺および周囲に、銀ペーストを用いたスクリーン印刷により、平行な一対のバスバー５Ｂ、引き回し回路５Ｃ、一対の端子５Ｄ、および３つの接点５Ｇを形成する。３つの接点５Ｇは、左右方向に所定間隔を隔てて並ぶとともに、隣接する接点５Ｇの間に抵抗体５Ｈが位置するように、また、表面側基板６の拡大領域６Ａｂと対向するように配置設定されている。各引き回し回路５Ｃの経路は、各バスバー５Ｂからの引き回し回路５Ｃがそれぞれ最短の経路を通るように、加えてこの各経路間を結ぶように回路部分５Ｃａを有するように、即ちこの回路部分５Ｃａにより２つの抵抗体５Ｈと３つの接点５Ｇとを左右方向の配置順に繋いで透明抵抗膜５Ａと並列となるように設定されている。一対の端子５Ｄは、ポリカーボネート板の左下縁部において左右方向に所定間隔を隔てて並ぶように、また、表面側基板６の端子６Ｄから所定間隔を隔てた右方の位置に対応するように配置設定されている。
　その後、ポリカーボネート板の周縁部に、各接点５Ｇを覆わないように、アクリル酸エステルを主成分とした粘着剤インキをスクリーン印刷にて塗布して、枠状の接着層５Ｅを形成する。また、その周縁部のうちの下縁中央部に、４つの貫通孔５ａ，５ｂを、ポリカーボネート板の下縁に沿って一直線状に並ぶようにドリルで形成する。４つの貫通孔５ａ，５ｂの形成位置は、そのうちの２つの貫通孔５ａが対応する端子５Ｄを貫通する位置に、また、残りの２つの貫通孔５ｂが対応する表面側基板６の端子６Ｄと対向する位置に設定されている。
　これにより、透明抵抗膜５Ａ、一対のバスバー５Ｂ、３つの接点５Ｇ、２つの抵抗体５Ｈ、並列な引き回し回路５Ｃ、一対の端子５Ｄおよび接着層５Ｅを表面側に備えた裏面側基板５が得られる〔図５の（ａ）参照〕。
　なお、接点５Ｇについて、光透過性を持たせたいときは、抵抗体５Ｈと同様の材料及び製造手段を用いることができる。
　つぎに、厚さ１２５μｍのロール状のＰＥＴフィルムからなる透明フィルムを、縦横の長さが表面側基板６及び裏面側基板５と同じ寸法となるようにシート状にカットし、その片面に、中央に矩形状の透明部７ａを有し、かつ、周縁に額縁状の加飾部７ｂを有する加飾層７Ｂと、アクリル酸エステルを主成分とする透明な粘着剤からなる接着層７Ｃとを、グラビア印刷によって形成する。
　このとき、加飾部７ｂにおける裏面側基板５の各接点５Ｇとの対応箇所に、スイッチ１２を示す絵柄７ｃを形成する。
　これにより、加飾層７Ｂと接着層７Ｃとを裏面側に形成したデザインシート７が得られる。
　そして、得られたデザインシート７と前記表面側基板６とを、デザインシート７の接着層７Ｃを介して、表面側基板６の非ＩＴＯ膜形成面（表面側）とデザインシート７の加飾層形成面（裏面側）とが対向し、かつ表面側基板６における拡大領域６Ａｂの形成位置とデザインシート７における絵柄７ｃの形成位置とが対応するように、それらの全面を貼り合わせる。
　これにより、周縁部６Ｅにスイッチ用の絵柄７ｃを有する加飾を施した表面側基板６が得られる。
　その後、裏面側基板５に、デザインシート７を貼り合わせた表面側基板６を、透明抵抗膜５Ａ及び接点５Ｇと透明抵抗膜６Ａとが空気層を介して対向し、互いのバスバー５Ｂ，６Ｂが直交し、表面側基板６の各端子６Ｄが対応する貫通孔５ｂの表面側を塞ぐように、裏面側基板５の接着層５Ｅを介して貼り合わせる。
　つぎに、各貫通孔５ａ，５ｂの端子５Ｄ，６Ｄ側に導電性接着剤１０としての銀ペーストをディスペンサーにより注入する。
　その注入後、超音波圧入装置の超音波溶融により、頭付きの導電ピン１１を、その一端部１１Ａが導電性接着剤１０に達するように、各貫通孔５ａ，５ｂに圧入することにより、裏面側基板５および表面側基板６の各端子５Ｄ，６Ｄと、裏側筐体部２Ｂに備えたスプリングコネクターピン９との通電接続を可能にする平面端子５Ｆ，６Ｆを形成し、各透明抵抗膜５Ａ，６Ａおよび接点５Ｇからのタッチ入力信号の取り出しを可能にする。
　これにより、アナログ座標入力部Ａａと３つのスイッチ１２とを備えた保護パネルＡが得られる〔図１～５参照〕。
〔第２実施形態〕
　以下、本発明に係るタッチ入力機能を備えた保護パネルＡを、電子機器Ｂの一例である携帯電話機１に適用した第２実施形態を図面に基づいて説明する。
　なお、この第２実施形態においては、保護パネルＡにおけるスイッチ１２の配置および構成が第１実施形態と異なり、他の構成については第１実施形態と同じであるから、図６に基づいて、第１実施形態との相違点についてのみ説明する。
　図６の（ｂ）は、図５の（ｂ）と同じ図である。図６の（ａ）に示すように、裏面側基板５においては、拡大領域６Ａｂに対向する部分に、第１実施形態のような３つの接点５Ｇと２つの抵抗体５Ｈではなく、短冊状の透明抵抗膜５Ｊが形成されている。そして、裏面側基板５における一対の端子５Ｄに対する引き回し回路５Ｃは、透明抵抗膜５Ａと透明抵抗膜５Ｊとが並列になるように形成されている。
　短冊状の透明抵抗膜５Ｊは、裏面側基板５と表面側基板６とを接続した際に、拡大領域６Ａｂと所定間隔を隔てて対向するように配置されている。裏面側基板５の接着層５Ｅは、対向する透明抵抗膜５Ｊと拡大領域６Ａｂとの接触を可能にする３つの開口５Ｅａを有するように形成されている。
　つまり、対向する短冊状の透明抵抗膜５Ｊ，拡大領域６Ａｂにより、裏面側基板５および表面側基板６の一方の端子５Ｄ（６Ｄ）間に電圧を印可した際に、他方の端子６Ｄ（５Ｄ）により検出される電圧に基づいて、それらの短冊状の透明抵抗膜５Ｊ，拡大領域６Ａｂの接触の有無を検出するスイッチ１２が構成されている。なお、透明抵抗膜５Ｊは短冊状以外の形状であってもよい。
　このようにスイッチ１２を構成すると、アナログ座標入力部Ａａと同じ端子５Ｄを兼用できること、すなわち裏面側基板５および表面側基板６における透明抵抗膜５Ａ，６Ａの周囲に、スイッチ専用の端子および対応する引き回し回路などを追加形成する必要がないことから、透明抵抗膜５Ａ，６Ａの周囲にスイッチ専用の端子および対応する引き回し回路などを追加形成することに起因した保護パネルＡの大型化や回路構成の複雑化を回避することができる。さらに、スイッチ１２においての透過が可能であるため、背後に照明、ＬＥＤ、ＬＣＤなどを配置することによるデザインの自由度が高くなる。
　短冊状の透明抵抗膜５Ｊは、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）、などの金属酸化物膜、これらの金属酸化物を主体とする複合膜、あるいは、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、パラジウム、などの金属膜、からなる透明導電膜である。なお、透明抵抗膜５Ｊを２層以上の多層に形成してもよい。透明抵抗膜５Ｊの形成方法には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法、などがある。
　図１に示すように、デザインシート７は、その加飾層７Ｂの加飾部７ｂにおける接着層５Ｅの開口５Ｅａとの対応箇所に、スイッチ１２を示す絵柄７ｃが形成されている。
　以下、図６に基づいて、本実施形態で例示したタッチ入力機能を備えた保護パネルＡの構成について詳述する。
　まず、ＰＥＴフィルムのＩＴＯ膜上にスクリーン印刷にてエッチングレジストをパターン状に塗布し、硫酸にて不要部のＩＴＯ膜を除去することにより、矩形状の透明抵抗膜６Ａを形成する。
　エッチング後、レジストはアルカリ洗浄により除去し、透明抵抗膜６ＡのＹ軸方向の対辺および周囲に、銀ペーストを用いたスクリーン印刷により、平行な一対のバスバー６Ｂ、一対の引き回し回路６Ｃ、および一対の電極６Ｄを形成する。各引き回し回路６Ｃの経路は、いずれも引き回し回路６Ｃが最短の経路を通るように設定されている。一対の電極６Ｄは、ＰＥＴフィルムの下縁部において、左右方向に所定間隔を隔てて並ぶように配置設定されている。
　これにより、矩形状の透明抵抗膜６Ａ、一対のバスバー６Ｂ、一対の引き回し回路６Ｃおよび一対の電極６Ｄを裏面側に備えた表面側基板６が得られる〔図６の（ｂ）参照〕。
　一方、縦横の長さが表面側基板６と同じ寸法となるように形成した厚さ１．０ｍｍのポリカーボネート板の片面にＩＴＯ膜をスパッタリングにより形成する。
　その後、ＩＴＯ膜上にスクリーン印刷にてエッチングレジストをパターン状に塗布し、硫酸にて不要部のＩＴＯ膜を除去することにより、矩形状の透明抵抗膜５Ａと、短冊状の透明抵抗膜５Ｊとを形成する。矩形状の透明抵抗膜５ＡのＹ軸方向の寸法は表面側基板６の透明抵抗膜６Ａの４／５程度と短く、透明抵抗膜５Ａの下端は透明抵抗膜６Ａよりその分だけ内側に位置する。また、短冊状の透明抵抗膜５Ｊは、ポリカーボネート板の下縁部と透明抵抗膜５Ａとの間において、Ｘ軸方向に沿うように配置され、その長さは矩形状の透明抵抗膜５ＡのＹ軸方向の寸法と同じに設定されている。
　つぎに、透明抵抗膜５Ａの表面全体に、エポキシアクリレート系の熱硬化型樹脂を用いたスクリーン印刷により、複数の微細なドット状のスペーサ８を形成する。また、透明抵抗膜５Ａ，５ＪのＹ軸方向の対辺および周囲に、銀ペーストを用いたスクリーン印刷により、平行な一対のバスバー５Ｂ、引き回し回路５Ｃ、および一対の電極５Ｄを形成する。平行な一対のバスバー５Ｂは、矩形状の透明抵抗膜５ＡのＸ軸方向の対辺のみならず、短冊状の透明抵抗膜５ＪのＸ軸方向の対辺までそれぞれ一直線に延びて形成され、すなわち透明抵抗膜５Ａと透明抵抗膜５Ｊとが並列となるように配置設定されている。また、短冊状の透明抵抗膜５Ｊは、表面側基板６の拡大領域６Ａｂと対向するように配置設定されている。各引き回し回路５Ｃの経路は、各バスバー５Ｂからの引き回し回路５Ｃがそれぞれ最短の経路を通るように設定されている。一対の端子５Ｄは、ポリカーボネート板の左下縁部において左右方向に所定間隔を隔てて並ぶように、また、表面側基板６の端子６Ｄから所定間隔を隔てた右方の位置に対応するように配置設定されている。
　その後、ポリカーボネート板の周縁部に、短冊状の透明抵抗膜５Ｊ上に左右方向に所定間隔を隔てて並ぶ３つの円形領域を覆わないように、アクリル酸エステルを主成分とした粘着剤インキをスクリーン印刷にて塗布して、枠状の接着層５Ｅを形成する。また、その周縁部のうちの下縁中央部に、４つの貫通孔５ａ，５ｂを、ポリカーボネート板の下縁に沿って一直線状に並ぶようにドリルで形成する。４つの貫通孔５ａ，５ｂの形成位置は、そのうちの２つの貫通孔５ａが対応する端子５Ｄを貫通する位置に、また、残りの２つの貫通孔５ｂが対応する表面側基板６の端子６Ｄと対向する位置に設定されている。
　これにより、透明抵抗膜５Ａ，５Ｊ、一対のバスバー５Ｂ、一対の引き回し回路５Ｃ、一対の電極５Ｄおよび接着層５Ｅを表面側に備えた裏面側基板５が得られる〔図６の（ａ）参照〕。
　つぎに、ＰＥＴフィルムの片面に、中央に矩形状の透明部７ａを有し、かつ、周縁に額縁状の加飾部７ｂを有する加飾層７Ｂと、アクリル酸エステルを主成分とする透明な粘着剤からなる接着層７Ｃとを、グラビア印刷によって形成する。
　このとき、加飾部７ｂにおける裏面側基板５の接着層５Ｅの開口５Ｅａとの対応箇所に、スイッチ１２を示す絵柄７ｄを形成する。
　これにより、加飾層７Ｂと接着層７Ｃとを裏面側に形成したデザインシート７が得られる。
　そして、得られた表面側基板６とデザインシート７とを、デザインシート７の接着層７Ｃを介して、表面側基板６の非ＩＴＯ膜形成面（表面側）とデザインシート７の加飾層形成面（裏面側）とが対向し、かつ、表面側基板６における拡大領域６Ａｂの形成位置とデザインシート７における絵柄７ｃの形成位置とが対応するように、それらの全面を貼り合わせる。
　これにより、周縁部６Ｅにスイッチ用の絵柄７ｃを有する加飾を施した表面側基板６が得られる。
　その後、裏面側基板５に、デザインシート７を貼り合わせた表面側基板６を、互いの矩形状の透明抵抗膜５Ａ，５Ｊと透明抵抗膜６Ａとが空気層を介して対向し、互いのバスバー５Ｂ，６Ｂが直交し、表面側基板６の各電極６Ｄが対応する貫通孔５ｂの表面側を塞ぐように、裏面側基板５の接着層５Ｅを介して貼り合わせる。
　つぎに、各貫通孔５ａ，５ｂの電極５Ｄ，６Ｄ側に導電性接着剤１０としての銀ペーストをディスペンサーにより注入する。
　その注入後、超音波圧入装置の超音波溶融により、頭付きの導電ピン１１を、その一端部１１Ａが導電性接着剤１０に達するように、各貫通孔５ａ，５ｂに圧入することにより、裏面側基板５および表面側基板６の各電極５Ｄ，６Ｄと、裏側筐体部２Ｂに備えたスプリングコネクターピン９との通電接続を可能にする平面端子５Ｆ，６Ｆを形成し、各矩形状の透明抵抗膜５Ａ，６Ａおよび短冊状の透明抵抗膜５Ｊからのタッチ入力信号の取り出しを可能にする。
　これにより、アナログ座標入力部Ａａと３つのスイッチ１２とを備えた保護パネルＡが得られる〔図１参照〕。
〔別実施形態〕
（１）保護パネルＡに備えるスイッチ１２の数量は種々の変更が可能である。例えば、保護パネルＡに、単一のスイッチ１２からなる列を備えるようにしてもよく〔図７参照〕、また、２つあるいは４つ以上のスイッチ１２からなる列を備えるようにしてもよい。そして、複数のスイッチ１２が複数の前記接点５Ｇにて構成される場合は、当該接点５Ｇ間にはそれぞれ抵抗体５Ｈを備えるようにする。
　なお、単一のスイッチ１２を備えた保護パネルＡにおいては、第１および第２実施形態と異なり、いずれのスイッチ１２がタッチ操作されているのかを特定するわけではない。つまり、この場合は、表面側基板６の端子６Ｄ間に電圧を印可することによって得られた裏面側基板５の端子５Ｄから出力される電圧の大きさから、スイッチ１２のＯＮ／ＯＦＦを認識するだけとなる。
（２）また、保護パネルＡが備えるスイッチ１２の配置は下記の変更が可能である。例えば、保護パネルＡの上下両縁に沿うようにスイッチ１２を形成するようにしてもよい。つまり、透明抵抗膜６Ａが透明抵抗膜５Ａとの対向領域６Ａａを挟むように拡大領域６Ａｂを二箇所有し、いずれの前記拡大領域６Ａｂについても、対向する前記接点５Ｇ〔図８参照〕あるいは短冊状透明抵抗膜５Ｊ〔図９参照〕を備えた構成とする。また、保護パネルＡの上縁のみにスイッチ１２を形成するようにしてもよい。
　また、保護パネルＡの上下の一側縁に複数列のスイッチ１２を備えるようにしてもよい。つまり、接点５Ｇを含む前記透明抵抗膜５Ａと並列な回路部分が、二列以上である構成とする〔図１０参照〕。
　なお、スイッチ１２を２列以上備えた保護パネルＡにおいては、いずれかのスイッチ１２がタッチ操作されている場合には、第１および第２実施形態と異なり、裏面側基板５の端子５Ｄ間に電圧を印可することにより得られたタッチ操作位置のＸ座標と、表面側基板６の端子６Ｄ間に電圧を印可することにより得られたタッチ操作位置のＹ座標とから、タッチ操作されたスイッチ１２を特定することになる。
（３）また。保護パネルＡに備えるスイッチ１２は可変式に構成する変更が可能である〔図１１参照〕。例えば、第２実施形態において、短冊状の透明抵抗膜５Ｊ上を全面的に覆わないように枠状の接着層５Ｅを形成してもよい〔図１２参照〕。この場合、短冊状の透明抵抗膜５Ｊ上にもドット状のスペーサ８を形成するとよい。また、第１実施形態において、各接点５Ｇの間隔を詰めるようにして接点５Ｇ群全体を可変スイッチとすることもできる。さらに、保護パネルＡに、スイッチ１２と可変スイッチ１２との双方を備えるようにしてもよい。
　そして、この保護パネルＡをデジタルカメラなどの撮影機能を有する電子機器Ｂに装備すれば、その可変スイッチ１２を、それに対するタッチ操作位置に応じて変化する電圧の大きさ、あるいは、それに対するスライドタッチ操作に応じて変化する電圧の変化方向に基づいて焦点距離を変更するズームスイッチなどに使用することができる。また、この保護パネルＡを携帯音楽プレイヤーなどの音楽再生機能を有する電子機器Ｂに装備すればその可変スイッチ１２を、それに対するタッチ操作位置に応じて変化する電圧の大きさ、あるいは、それに対するスライドタッチ操作に応じて変化する電圧の変化方向に基づいて音量を変更するボリュームスイッチなどに使用することができる。
　従って、この保護パネルを装備する電子機器の機能に適したスイッチを備えることができ、電子機器の操作性の向上を図ることができる。
（４）また、図１３～図１５に示すように、第２実施形態の透明抵抗膜６Ａの拡大領域６Ａｂは、少なくとも前記スイッチ１２を構成してある部分を除き、前記バスバー６Ｂと同材料にて被覆することが可能である。
　第２実施形態のように一対のバスバー６Ｂしか設けない場合、図６に示す例では、拡大領域６ＡｂのＹ軸方向の位置検出で４～５Ｖ間の電圧値を用い、アナログ座標入力部ＡａのＹ軸方向の位置検出には０～４Ｖ間の電圧値を用いる。一方、図１３及び１５に示すように拡大領域６Ａｂの周囲を前記バスバー６Ｂと同材料の枠状導電部６Ｌにて囲った場合、拡大領域６Ａｂの電圧値は一定となるので、図１３及び図１５の例では、アナログ座標入力部ＡａのＹ軸方向の位置検出には０～５Ｖ間の電圧値を用いることになる。つまり、アナログ座標入力部Ａａで用いる電圧値が第２実施形態よりも大きいため、座標入力を検出する分解能が大きくなる。なお、周囲を囲ってしまうのではなく図１４に示すように中間にバスバーを設けた場合には、この中間バスバー６Ｍの部分だけ電圧値は一定となる。
（５）また、図１４及び図１５に示すように、前項の構成においては、アナログ座標入力部Ａａとスイッチ１２との間で、かつバスバー６Ｂと同材料にて被覆されている部分において開口５ｃ，６ｃとしてもよい。
　本実施形態の場合、透明抵抗膜６Ａに開口してもリニアリティが崩れることよる検出不良が起きないため、筐体２に備えたマイクホール、スピーカー、メカニカルスイッチなどを前記アナログ座標入力部Ａａと前記スイッチ１２との間で外部に臨ませることができ、デザインの自由度が高くなる。
（６）また、図１６及び図１７に示すように、透明抵抗膜６Ａの拡大領域６Ａｂを対向領域６Ａａのアナログ座標入力部Ａａとは別のアナログ座標入力部Ａｂとして構成してもよい。この場合、例えば、透明抵抗膜６Ａの拡大領域６Ａｂに対向する位置に、透明抵抗膜５Ａと並列になるように一対の端子５Ｄに接続される透明抵抗膜５Ｊが配置されて、アナログ座標入力部Ａｂが構成される。さらに、透明抵抗膜６Ａの対向領域６Ａａと拡大領域６Ａｂとの間にバスバー６Ｂと同材料にて被覆されている中間バスバー６Ｍを配置し、この中間バスバー６Ｍに開口５ｃ，６ｃを設けてもよい。
（７）また、図１８に示すように、保護パネルＡをその中間部おいて左右のいずれか一方の側から切り欠かれた空間を有する形状とし、拡大領域６Ａｂを対向領域６Ａａのアナログ座標入力部Ａａとは別のアナログ座標入力部Ａｂとして構成してもよい。この場合は、対向領域６Ａａと拡大領域６Ａｂとの間にバスバー６Ｂと同材料にて被覆されているコ字形状中間バスバー６Ｍを介在させる。拡大領域６Ａｂに対向する位置には、透明抵抗膜５Ａと並列になるように一対の端子５Ｄに接続される透明抵抗膜５Ｊが配置されて、アナログ座標入力部Ａｂが構成される。このようにすると、アナログ座標入力部Ａａとアナログ座標入力部Ａｂの間にスイッチ等を設ける場合でも、中間バスバーＭに開口を設ける必要がなくなり、保護パネルＡ容易に製造できる。さらに、アナログ座標入力部Ａａとアナログ座標入力部Ａｂの間のスペースが左右のいずれか一方側に大きく確保されて、配置されるスイッチ等の自由度も高くなる。
（８）また、図１９に示すように、保護パネルＡをその中間部において左右両側に空間を有する形状とし、拡大領域６Ａｂを対向領域６Ａａのアナログ座標入力部Ａａとは別のアナログ座標入力部Ａｂとして構成してもよい。この場合は、対向領域６Ａａと拡大領域６Ａｂとの間にバスバー６Ｂと同材料にて被覆されているＨ形状の中間バスバー６Ｍを介在させる。拡大領域６Ａｂに対向する位置には、透明抵抗膜５Ａと並列になるように一対の端子５Ｄに接続される透明抵抗膜５Ｊが配置されて、アナログ座標入力部Ａｂが構成される。このようにすると、アナログ座標入力部Ａａとアナログ座標入力部Ａｂの間にスイッチ等を設ける場合でも、中間バスバーＭに開口を設ける必要がなくなり、保護パネルＡが容易に製造できる。さらに、アナログ座標入力部Ａａ用のスイッチとアナログ座標入力部Ａｂ用のスイッチとを、アナログ座標入力部Ａａとアナログ座標入力部Ａｂの間のスペースの左右に振り分けて配置し、電子機器Ｂの操作性を向上させることもできる。
（９）また、前記した各実施形態において、前記裏面側基板５の表面の回路構成と前記表面側基板６の裏面の回路構成とを入れ替えてもよい。
　なお、本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
　本発明は、携帯電話機、スマートフォン、ＰＤＡ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯遊技機、およびタブレット、等の電子機器に備えた表示装置の表示部を保護しながら、表示内容に応じたタッチ入力操作を行えるようにする保護パネルを備えた電子機器に利用できる。
 

Claims (5)

  1. 　第１の透明抵抗膜、この第１の透明抵抗膜の対辺に位置する一対のバスバー、前記バスバーから引き回し回路を介して接続される一対の第１の端子、が表面側に形成された裏面側基板と、
    　第２の透明抵抗膜、この第２の透明抵抗膜の対辺に位置する一対のバスバー、前記バスバーから引き回し回路を介して接続される一対の第２の端子、が裏面側に形成され、かつ、表面側の周縁部に加飾が施された表面側基板とを備え、
    　前記裏面側基板と前記表面側基板とを、前記第１及び第２の透明抵抗膜が所定間隔を隔てて対向するように、かつ、いずれか一方の一対の前記バスバーが前記透明抵抗膜のＸ軸方向の対辺に位置し、他方の一対の前記バスバーが前記透明抵抗膜のＹ軸方向の対辺に位置するように接続することにより、前記表面側基板に対するタッチ操作に基づいて、操作位置となるＸ－Ｙ座標を電位勾配により検知するアナログ座標入力部を構成してあるタッチ入力機能を備えた保護パネルであって、
    　前記表面側基板において、一対の前記バスバーの間隔を広げることにより、前記第２の透明抵抗膜が前記第１の透明抵抗膜との対向領域に隣接する拡大領域を有し、
    　前記裏面側基板において、前記第１の透明抵抗膜と並列になるように引き回し回路を介して前記一対の第１の端子に接続される接点を備え、
    　前記裏面側基板と前記表面側基板とを接続した際に、前記接点が前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域と所定間隔を隔てて対向するように配置し、
    　前記接点と前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域とにより、前記裏面側基板および前記表面側基板の一方について前記端子間に電圧を印可した際に、他方の前記端子により検出される電圧に基づいて、前記接点と前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域の接触の有無を検出するスイッチを構成してある、
    ことを特徴とするタッチ入力機能を備えた保護パネル。
  2. 　第１の透明抵抗膜、この第１の透明抵抗膜の対辺に位置する一対のバスバー、前記バスバーから引き回し回路を介して接続される一対の第１の端子、が表面側に形成された裏面側基板と、
    　第２の透明抵抗膜、この第２の透明抵抗膜の対辺に位置する一対のバスバー、前記バスバーから引き回し回路を介して接続される一対の第２の端子、が裏面側に形成され、かつ、表面側の周縁部に加飾が施された表面側基板とを備え、
    　前記裏面側基板と前記表面側基板とを、前記第１及び第２の透明抵抗膜が所定間隔を隔てて対向するように、かつ、いずれか一方の一対の前記バスバーが前記透明抵抗膜のＸ軸方向の対辺に位置し、他方の一対の前記バスバーが前記透明抵抗膜のＹ軸方向の対辺に位置するように接続することにより、前記表面側基板に対するタッチ操作に基づいて、操作位置となるＸ－Ｙ座標を電位勾配により検知するアナログ座標入力部を構成してあるタッチ入力機能を備えた保護パネルであって、
    　前記表面側基板において、一対の前記バスバーの間隔を広げることにより、前記第２の透明抵抗膜が前記第１の透明抵抗膜との対向領域に隣接する拡大領域を有し、
    　前記裏面側基板において、前記第１の透明抵抗膜と並列になるように前記一対の第１の端子に接続される第３の透明抵抗膜、この第３の透明抵抗膜の対辺に位置しかつ前記バスバーに平行な一対のバスバーを備え、
    　前記裏面側基板と前記表面側基板とを接続した際に、前記第３の透明抵抗膜が前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域と所定間隔を隔てて対向するように配置し、
    　前記第３の透明抵抗膜と前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域とにより、前記裏面側基板および前記表面側基板の一方について前記端子間に電圧を印可した際に、他方の前記端子により検出される電圧に基づいて、前記第３の透明抵抗膜と前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域の接触の有無を検出するスイッチを構成してある、
    ことを特徴とするタッチ入力機能を備えた保護パネル。
  3. 　前記第２の透明抵抗膜の前記拡大領域が、少なくとも前記スイッチを構成してある部分を除き、前記バスバーと同材料にて被覆されていることを特徴とする請求項２記載のタッチ入力機能を備えた保護パネル。
  4. 　前記アナログ座標入力部と前記スイッチとの間で、かつ前記バスバーと同材料にて被覆されている部分において開口していることを特徴とする請求項３記載のタッチ入力機能を備えた保護パネル。
  5. 　前記裏面側基板の表面の回路構成と前記表面側基板の裏面の回路構成とを入れ替えたことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のタッチ入力機能を備えた保護パネル。
     
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