WO2009144815A1 - フィルタ、冷却用噴射部材および冷却風噴射方法 - Google Patents

フィルタ、冷却用噴射部材および冷却風噴射方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2009144815A1
WO2009144815A1 PCT/JP2008/060036 JP2008060036W WO2009144815A1 WO 2009144815 A1 WO2009144815 A1 WO 2009144815A1 JP 2008060036 W JP2008060036 W JP 2008060036W WO 2009144815 A1 WO2009144815 A1 WO 2009144815A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
area
cooling air
injection port
cooling
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/060036
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宏彰 高松
Original Assignee
Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社 filed Critical Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社
Priority to US12/736,655 priority Critical patent/US20110036409A1/en
Priority to CN200880129410.9A priority patent/CN102047775B/zh
Priority to JP2010514307A priority patent/JP5130549B2/ja
Priority to EP20080777047 priority patent/EP2302991B1/en
Priority to PCT/JP2008/060036 priority patent/WO2009144815A1/ja
Publication of WO2009144815A1 publication Critical patent/WO2009144815A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/14—Details
    • G03B21/16—Cooling; Preventing overheating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/794—With means for separating solid material from the fluid

Definitions

  • the present invention relates to a technique for preventing clogging of an injection port for injecting gas.
  • the cooling system can blow cooling air having a very high wind speed with a compact configuration as compared with the case where a cooling fan is used. Increasing the speed of the cooling air is realized by injecting low-pressure but high-pressure cooling air from the cooling pump through a very small injection port.
  • the cooling system is provided with various filters M for preventing clogging, and the cooling air collected by the filter is blown to the injection port N.
  • a mesh-like filter M is used as described in JP-A-60-125221 (hereinafter referred to as Document 1) and FIG. Further, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-111988 (hereinafter referred to as Document 2), a porous metal filter or a foam filter is used.
  • the cooling system can remove dust larger than the diameter of the injection port.
  • An object of the present invention is to provide a technique for efficiently preventing clogging of an injection port.
  • the filter of the present invention is a filter having a plurality of openings provided between a blower and an injection port for injecting cooling air supplied from the blower.
  • the area of the filter is larger than the area of the injection port, the area of each of the plurality of openings is smaller than the area of the injection port, and the total area of the plurality of openings is 1 with respect to the area of the injection port. Thru 5 times.
  • the cooling injection member of the present invention has a plurality of openings, and has a filter for allowing the cooling air supplied from the cooling pump to pass therethrough and an injection port for injecting the cooling air that has passed through the filter.
  • the area of the filter is larger than the area of the injection port, the area of each of the plurality of openings is smaller than the area of the injection port, and the total area of the plurality of openings is the area of the injection port. 1 to 5 times the area.
  • a filter having a plurality of openings is provided between a cooling pump and an injection port for injecting cooling air supplied from the cooling pump.
  • the area of each of the plurality of openings is smaller than the area of the injection openings, and the total area of the plurality of openings is 1 to 5 times the area of the injection openings.
  • FIG. 1 is an overall view showing a configuration of a cooling system according to a first embodiment. It is a general view which shows the structure of the lamp unit of 1st Embodiment, and an injection member.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of an ejection member according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the ejection member according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a front view of an ejection member according to the first embodiment.
  • 5 is a table comparing the characteristics of the metal filter of the first embodiment and the filter of Document 1.
  • FIG. 3 is a diagram showing a metal filter in which fine particles are deposited in the first embodiment. It is a perspective view which shows the structure of the injection member of 2nd Embodiment. It is a figure for demonstrating the fixing method of the metal filter of 2nd Embodiment. In 2nd Embodiment, it is a figure which shows the metal filter which microparticles
  • FIG. 3 is an overall view showing the configuration of the cooling system 1 of the first embodiment.
  • the cooling system 1 is a system for cooling an electronic device such as a projector, and is used by being incorporated in the electronic device.
  • the cooling system 1 includes a blower 10, a silicon tube 20, and an injection member 30.
  • the cooling system 1 is attached to the lamp unit 40.
  • the blower 10 is, for example, a diaphragm type pump, and blows the gas for cooling the lamp unit 40 to the injection member 30 through the silicon tube 20 as cooling air.
  • the silicon tube 20 is a silicon tube that connects the blower 10 and the injection member 30.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the injection member 30 and the lamp unit 40.
  • the injection member 30 cools the lamp unit 40 by injecting cooling air from the blower 10 onto the lamp unit 40.
  • the lamp unit 40 is a component that is used as a light source in an electronic device and that is cooled by the cooling system 1.
  • cooling system 1 may naturally cool a part other than the lamp unit 40 in the electronic device.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the injection member 30.
  • the injection member 30 includes a main body 301, an injection port 302, a spacer 303, a metal filter 304, a retaining ring 305, and a foam filter 306.
  • the arrows in the figure indicate the direction in which the cooling air is blown.
  • the main body 301 is a cylindrical member for allowing the cooling air from the blower 10 to pass through, and has an injection port 302 having a smaller diameter (for example, ⁇ 0.5 mm) than the inner diameter (for example, ⁇ 6 mm) of the cylinder at the side portion. .
  • the reason why the diameter of the injection port 302 is made smaller than the inner diameter of the cylinder of the main body 301 is to use a high wind pressure (for example, 20 kPa) and to supply high-speed cooling air of a predetermined value (for example, 130 m / s) or more from the injection port 302. This is to inject.
  • the injection port 302 injects the cooling air blown by the blower 10 at a wind speed equal to or higher than a predetermined value.
  • the diameter of the injection port 302 is smaller than the inner diameter of the main body 301 and the air velocity of the cooling air injected from the injection port 302 can be maintained at a predetermined value or more, the inner diameter of the cylinder of the main body 301 and the cooling blown by the blower 10
  • the value of the wind pressure and the diameter of the injection port 302 can be arbitrarily changed.
  • the spacer 303 and the retaining ring 305 are ring-shaped parts that fix the metal filter 304 inside the main body 301.
  • the metal filter 304 is a disk-shaped component for collecting fine particles contained in the cooling air from the blower 10.
  • the foam filter 306 is a porous part for collecting dust.
  • metal filter 304 is not limited to metal but may be formed of other materials such as plastic.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main body 301 in which the spacers (303, 304, 305, and 306) are stored as seen from the side. Referring to the figure, the fine particles contained in the cooling air from the blower 10 are first collected by the foam filter 306 and then collected by the metal filter 304, and the cooling air after dust collection is jetted from the injection port 302.
  • the spacers 303, 304, 305, and 306
  • FIG. 7 is a front view of the metal filter 304.
  • the metal filter 304 has a plurality of punch holes 3041.
  • the area of the metal filter 304 is approximately equal to the inner diameter of the main body 301 that is larger than the ejection port 302.
  • the area of each punch hole 3041 is made smaller than the area of the injection port 302 in order to collect fine particles smaller than the injection port 302.
  • the total area of the punch holes 3041 is 1 to 5 times the area of the injection holes 302.
  • the reason why the ratio is 1 or more is that when the ratio is smaller than 1, the pressure loss due to the metal filter 30 becomes too large.
  • the reason why the ratio is 5 times or less is that when the ratio is larger than 5, the speed of the cooling air passing through the punch holes 3041 does not reach a predetermined value (for example, 26 m / s).
  • FIG. 8 is a table comparing characteristics of the configuration of the filter 304 of the present embodiment and the mesh filter disclosed in Document 1.
  • injection port is an injection port 302
  • conventional product mesh is the filter M described in Document 1 or FIG. 2
  • Example 1 and “Example 2” are examples of the metal filter 304. It is.
  • the “diameter ratio” is the ratio of the diameter of the hole opened in the filter to the diameter of the injection port 302.
  • the “aperture magnification” is the ratio of the total area of the holes opened in the filter to the area of the injection port 302.
  • Numberer of holes is the number of holes opened in the filter.
  • Period ratio is the ratio of the total circumference of the holes opened in the filter to the circumference of the injection port 302.
  • the “outlet flow rate ratio” is the ratio of the wind speed of the cooling air jetted from the hole opened in the filter to the wind speed of the cooling wind jetted from the jet nozzle 302.
  • each punch hole 3041 is about 30% of the area of the injection port 302 (diameter ratio 0.3), and the total number of punch holes 3041 is 33. According to this configuration, the total area of these punch holes 3041 is about 2.7 times the area of the injection port 302 (opening magnification 2.7), and the outlet flow velocity ratio is about 0.4.
  • the wind speed of the cooling air passing through 3041 is about 52 m / s or more when the wind speed at the injection port is 130 m / s or more. For this reason, the metal filter 30 can suppress the pressure loss below a predetermined level and obtain a wind speed of a predetermined value (26 m / s) or more.
  • each punch hole 3041 is about 30% of the area of the injection hole 302, and the total number of punch holes 3041 is 62. According to this configuration, since the aperture magnification is about 5.0 and the outlet flow velocity ratio is about 0.2, the metal filter 30 suppresses the pressure loss to a predetermined level or less, and a predetermined value (26 m / s). The above wind speed can be obtained.
  • each punch hole 3041 is smaller than that of the injection port 302 and the total area of the punch holes 3041 is 1 to 5 times the area of the injection port 302, the size and shape of the punch hole 3041 are determined. Alternatively, the number of holes may be arbitrarily changed.
  • the advantage of obtaining sufficient wind speed will be described with reference to FIG.
  • the figure shows that the cooling air flow near the punch hole 3041 when the wind speed of the gas passing through the punch hole 3041 is 20% of the gas wind speed (130 m / s) passing through the injection hole 302, that is, 26 m / s or more.
  • the arrow path indicates the flow path of the cooling air
  • the length of the arrow indicates the magnitude of the gas flow velocity.
  • the flow velocity of the cooling air passing through the central portion of the punch hole 3041 is equal to or higher than a predetermined value, the flow of the cooling air passing through the punch hole 3041 becomes faster than the flow of the cooling air in the vicinity thereof.
  • the total area of the punch holes 3041 is larger than 5 times the area of the injection holes 302, for example, in the “conventional product mesh” shown in FIG.
  • the ratio is 0.0 and the wind speed is smaller than 26 m / s.
  • FIG. 10 there is not much difference in the wind speed passing through the hole and its peripheral part, and the pressure difference between the hole and its periphery is small, so gas is drawn from the periphery into the hole.
  • the flow curve is gentle. For this reason, fine particles in the gas pass through the hole without being deposited around the hole, and the filter cannot efficiently collect dust.
  • FIG. 11 is a front view of the metal filter 304 as viewed from the side where the cooling air is blown when the cooling system 1 is operated for a predetermined time. Referring to the figure, as a result of a gas having a wind velocity of a predetermined value or more passing through the punch hole 3041, fine particles in the gas are attached around the punch hole 3041.
  • Fine particles that could not be collected even by the foam filter 306 and the metal filter 304 are accumulated in the periphery of the injection port 302. This is because, for example, the wind speed of the gas injected from the injection port 302 is sufficiently large at 130 m / s or more, and, as in the case shown in FIG. .
  • the injection port 302 When the fine particles accumulated at the injection port 302 reach a certain amount or more, the injection port 302 is clogged.
  • the time until this clogging occurs depends on the circumference of the hole through which a gas having a wind speed of a predetermined value or more passes.
  • fine particles accumulate on the periphery of the punch hole 3041 in addition to the injection port 302. Therefore, when the metal filter 304 is provided, the circumference of the punch hole 3041 is larger than when the metal filter 304 is not provided. The total amount of time increases until clogging occurs.
  • the total circumferential length of the punch holes 3041 is It becomes 9.4 times the circumference of 302, and the time until clogging is 10 times or more.
  • the metal filter 304 in which a plurality of punch holes 3041 are formed is provided between the blower 10 and the ejection port 302 that ejects the cooling air supplied from the blower 10.
  • the area of the metal filter 304 is larger than the area of the injection port 302
  • the area of each of the plurality of punch holes 3041 is smaller than the area of the injection port 302
  • the total area of the plurality of punch holes 3041 is equal to the area of the injection port 302. Since the area is set to 1 to 5 times, it is possible to collect fine particles smaller than the injection port 302, and to keep the pressure loss to a predetermined value or less and the air velocity of the cooling air passing through the punch hole 3041 to a predetermined value or more. it can.
  • a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of filters similar to the metal filter 304 are provided on the ejection member 30a.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the configuration of the injection member 30a of the present embodiment.
  • the ejection member 30a has the same configuration as the ejection member 30 of the first embodiment, except that it further includes a spacer 303a and a metal filter 304a.
  • the ejection member 30a stores these components in the main body 301 in the order of the spacer 303, the metal filter 304, the spacer 303a, the metal filter 304a, the retaining ring 305, and the foam filter 306.
  • the configurations of the spacer 303a and the metal filter 304a are the same as the configurations of the spacer 303 and the metal filter 304.
  • the metal filters 304 and 304a except for the hole in the central portion, have a cooling air passage that passes through the punch hole 3041 and a cooling passage that passes through the punch hole 3041a opened in the metal filter 304a.
  • the wind path of the wind is shifted and fixed to the ejection member 30a.
  • the arrows in the figure indicate the direction in which the cooling air is blown.
  • the cooling air that has passed through the punch holes 3041a collides with the surface of the metal filter 304 where holes are not formed.
  • fine particles accumulate at a portion where the cooling air that has passed through the punch hole 3041 a collides.
  • the injection member 30a since the injection member 30a includes the plurality of metal filters 304 and 304a, the fine particles can be more reliably removed.
  • the metal filters 304 and 304a are fixed by shifting the air path that passes through the punch hole 3041a and the air path that passes through the punch hole 3041, the cooling air that has passed through the punch hole 3041a Since the fine particles that collide with the surface other than the punch hole 3041 and do not accumulate in the peripheral portion of the punch hole 3041a accumulate in the collision portion, the dust collecting force of the ejection member 30a increases.
  • the injection member 30a is not limited to two filters similar to the metal filter 304, but may be provided with three or more filters.
  • a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the third embodiment differs from the first embodiment in that a further shielding plate 307 is provided on the ejection member 30b.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the configuration of the injection member 30b of the present embodiment.
  • the ejection member 30b has the same configuration as the ejection member 30 of the first embodiment except that the ejection member 30b further includes a shielding plate 307 and a spacer 303b.
  • the injection member 30b stores these components in the main body 301 in the order of the spacer 303b, the shielding plate 307, the spacer 303, the metal filter 304, the retaining ring 305, and the foam filter 306.
  • FIG. 16 is a front view of the shielding plate 307.
  • the shielding plate 307 is a disk-shaped member having a plurality of notches 3071 formed on the outer peripheral portion.
  • the cooling air that has passed through the punch hole 3041 collides with the surface of the shielding plate 307, passes through the notch 3071, and is ejected from the ejection port 302. For this reason, as shown in FIG. 17, in the shielding plate 307, fine particles accumulate on the portion where the cooling air that has passed through the punch holes 3041 collides.
  • the cooling air that has passed through the punch hole 3041 is shielded by the shielding plate 307, and the fine particles that have not accumulated around the punch hole 3041a accumulate on the shielding plate 307. Therefore, the dust collecting force of the injection member 30b increases.
  • the component for depositing the fine particles is not limited to the filter 304 and the shielding plate 307 shown in the second embodiment and the third embodiment described above, and is provided between the injection port and the filter. Any part may be used as long as it has a wall surface against which the cooling air that has passed through the filter collides, and the shape is not limited.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Projection Apparatus (AREA)

Abstract

　送風機と、該送風機より供給された冷却風を噴射する噴射口（３０２）との間に設けられる、複数の開口部が形成されたフィルタ（３０４）であって、前記フィルタ（３０４）の面積は前記噴射口（３０２）の面積より大きく、前記複数の開口部のそれぞれの面積は前記噴射口（３０２）の面積より小さく、前記複数の開口部の合計の面積は前記噴射口（３０２）の面積に対して１乃至５倍である、フィルタ（３０４）である。

Description

フィルタ、冷却用噴射部材および冷却風噴射方法
　本発明は、気体を噴射する噴射口の目詰まりを防止する技術に関する。
　プロジェクターなどの電子機器の冷却システムにおいて、冷却ポンプを使用すると、冷却ファンを使用した場合に比べ、冷却システムは、コンパクトな構成で非常に風速の大きな冷却風を送風することができる。冷却風の風速を大きくすることは、冷却ポンプからの低流量であるが高圧の冷却風を、非常に小さい噴射口から噴射することにより実現されている。
　冷却システムの噴射口は非常に小さいため、噴射口において、細かいゴミによる目詰まりが生じることがある。そこで、冷却システムは、図１に示すように、目詰まりを防止するための各種のフィルタＭを設け、フィルタで集塵した後の冷却風を噴射口Ｎへ送風する構成としている。
　目詰まり防止用のフィルタとしては、例えば、特開昭６０－１２５２２１号公報（以下、文献１という）や図２に記載されているように、メッシュ状のフィルタＭが使用される。また、特開２００２－１１９８１０号公報（以下、文献２という）に開示されているように、多孔質の金属製のフィルタや、発泡体のフィルタが使用される。
　これらのフィルタの各孔、例えば、図２における孔Ｈの径は噴射口Ｎの口径より小さいので、冷却システムは、噴射口径より大きなゴミを取り除くことができる。
　しかしながら、噴射口径より小さな微細なゴミは、文献１または文献２に記載のフィルタの孔もすり抜けてしまうことがある。このため、これらのフィルタを使用しても、微細なゴミが噴射口に堆積することよる目詰まりの防止は困難である。
　目詰まりの防止効果をより高めるために、微細なゴミを取り除けるように孔を小さくしすぎると、フィルタによる圧力損失が大きくなり、エネルギー効率が低くなる。
　このため、文献１または文献２に記載のフィルタによっても、冷却システムは、微細なゴミの堆積による噴射口の目詰まりを十分に防止できないという問題があった。
　本発明の目的は、噴射口の目詰まりを効率的に防止する技術を提供することである。
　上記目的を達成するために、本発明のフィルタは、送風機と、該送風機より供給された冷却風を噴射する噴射口との間に設けられる、複数の開口部が形成されたフィルタであって、前記フィルタの面積は前記噴射口の面積より大きく、前記複数の開口部のそれぞれの面積は前記噴射口の面積より小さく、前記複数の開口部の合計の面積は前記噴射口の面積に対して１乃至５倍である。
　本発明の冷却用噴射部材は、複数の開口部が形成され、冷却ポンプより供給された冷却風を通過させるためのフィルタと、前記フィルタを通過した前記冷却風を噴射する噴射口と、を有し、前記フィルタの面積は、前記噴射口の面積より大きく、前記複数の開口部のそれぞれの面積は前記噴射口の面積より小さく、且つ、前記複数の開口部の合計の面積は前記噴射口の面積に対して１乃至５倍である。
　本発明の冷却風噴射方法は、冷却ポンプと、該冷却ポンプより供給された冷却風を噴射する噴射口との間に、複数の開口部が形成されたフィルタを設け、前記フィルタの面積を前記噴射口の面積より大きく、前記複数の開口部のそれぞれの面積を前記噴射口の面積より小さく、且つ、前記複数の開口部の合計の面積を前記噴射口の面積に対して１乃至５倍とする。
従来の噴射部材の構成を示す斜視図である。 文献１に開示されたフィルタの正面図である。 第1の実施形態の冷却システムの構成を示す全体図である。 第１の実施形態のランプユニットおよび噴射部材の構成を示す全体図である。 第1の実施形態の噴射部材の構成を示す斜視図である。 第1の実施形態の噴射部材の断面図である。 第1の実施形態の噴射部材の正面図である。 第1の実施形態の金属フィルタと文献１のフィルタとの特性を比較した表である。 第１の実施の形態のパンチ孔周辺の冷却風の流れを示す図である。 文献１のフィルタのパンチ孔周辺の冷却風の流れを示す図である。 第1の実施形態において、微粒子が堆積した金属フィルタを示す図である。 第２の実施の形態の噴射部材の構成を示す斜視図である。 第２の実施の形態の金属フィルタの固定方法を説明するための図である。 第２の実施形態において、微粒子が堆積した金属フィルタを示す図である。 第３の実施形態の噴射部材の構成を示す斜視図である。 第３の実施形態の遮蔽板の正面図である。 第３の実施形態において、微粒子が堆積した遮蔽板を示す図である。
　本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
　（第１の実施の形態）
　図３は、第1の実施形態の冷却システム１の構成を示す全体図である。冷却システム１は、プロジェクターなどの電子機器を冷却するためのシステムであり、電子機器の内部に組み込まれて使用される。同図を参照すると、冷却システム１は、送風機１０、シリコンチューブ２０、および噴射部材３０を有する。そして、この冷却システム１は、ランプユニット４０に取り付けられている。
　送風機１０は、例えば、ダイヤフラム型ポンプであり、シリコンチューブ２０を通じて、ランプユニット４０を冷却するための気体を冷却風として噴射部材３０へ送風する。
　シリコンチューブ２０は、送風機１０と噴射部材３０とを接続する、シリコン製のチューブである。
　図４は、噴射部材３０およびランプユニット４０の拡大図である。同図を参照すると、噴射部材３０は、送風機１０からの冷却風をランプユニット４０に噴射することにより、ランプユニット４０を冷却する。
　ランプユニット４０は、電子機器において光源として使用され、冷却システム１が冷却対象とする部品である。
　なお、冷却システム１は、電子機器において、ランプユニット４０以外の部位を冷却対象としてもよいのは勿論である。
　図５は、噴射部材３０の構成を示す斜視図である。同図を参照すると、噴射部材３０は、本体３０１、噴射口３０２、スぺーサ３０３、金属フィルタ３０４、止め輪３０５、および発泡フィルタ３０６を有する。同図における矢印は、冷却風が送風される方向を示している。
　本体３０１は、送風機１０からの冷却風を通過させるための円筒状の部材であり、この円筒の内径（例えば、φ６ｍｍ）より小さな口径（例えば、φ０．５ｍｍ）の噴射口３０２を側部に有する。噴射口３０２の口径を、本体３０１の円筒の内径より小さくするのは、高い風圧（例えば、２０ｋＰａ）を利用し、所定値（例えば、１３０ｍ／ｓ）以上の高速の冷却風を噴射口３０２から噴射するためである。噴射口３０２は、送風機１０により送風された冷却風を所定値以上の風速で噴射する。
　なお、本体３０１の内径より噴射口３０２の口径が小さく、噴射口３０２から噴射される冷却風の風速を所定値以上に維持できるのであれば、本体３０１の円筒の内径、送風機１０が送風する冷却風の風圧、および噴射口３０２の口径の値は任意に変更できる。
　スぺーサ３０３および止め輪３０５は、金属フィルタ３０４を本体３０１内部に固定するリング状の部品である。金属フィルタ３０４は、送風機１０からの冷却風が含む微粒子を集塵するための円盤状の部品である。発泡フィルタ３０６は、集塵用の多孔質の部品である。
　なお、金属フィルタ３０４は、金属製に限らず、プラスチック製など、他の材料で形成されたものであってもよい。
　噴射部材３０は、スぺーサ３０３、金属フィルタ３０４、止め輪３０５、および発泡フィルタ３０６の順に、これらの部品を本体３０１に収納する。図６は、スぺーサ等（３０３、３０４、３０５、および３０６）が収納された本体３０１を側面から見た断面図である。同図を参照すると、送風機１０からの冷却風に含まれる微粒子は、まず、発泡フィルタ３０６により集塵され、次いで金属フィルタ３０４により集塵され、集塵後の冷却風は噴射口３０２から噴射される。
　図７は、金属フィルタ３０４の正面図である。同図を参照すると、金属フィルタ３０４には、複数のパンチ孔３０４１が開口されている。金属フィルタ３０４の面積は、噴射口３０２より大きな本体３０１の内径にほぼ等しい。そして、これらのパンチ孔３０４１のそれぞれの面積は、噴射口３０２より小さな微粒子を集塵するため、噴射口３０２の面積より小さくする。
　そして、パンチ孔３０４１の総面積は、射出口３０２の面積に対して１～５倍とする。１倍以上とするのは、比率が１より小さいと、金属フィルタ３０による圧力損失が大きくなりすぎるためである。５倍以下とするのは、比率が５より大きいと、パンチ孔３０４１を通過する冷却風の風速が所定の値（例えば、２６ｍ／ｓ）に達しなくなるためである。
　図８は、本実施形態のフィルタ３０４の構成と、文献１に開示されたメッシュ状のフィルタとの特性を比較した表である。同図において、「射出口」は、噴射口３０２、「従来品メッシュ」は、文献１または図２に記載のフィルタＭ、「実施例１」および「実施例２」は、金属フィルタ３０４の一例である。「直径比」は、噴射口３０２の直径に対する、フィルタに開口された孔の直径の比率である。「開口倍率」は、噴射口３０２の面積に対する、フィルタに開口された孔の合計面積の比率である。「孔数」は、フィルタに開口された孔の数である。「周長比」は、噴射口３０２の円周に対する、フィルタに開口された孔の円周の合計の比率である。「出口流速比」は、噴射口３０２から噴射される冷却風の風速に対する、フィルタに開口された孔から噴射される冷却風の風速の比率である。
　「実施例１」では、各パンチ孔３０４１の面積を、噴射口３０２の面積の約３０％程度（直径比０．３）とし、パンチ孔３０４１の総数は、３３個とする。この構成によれば、これらのパンチ孔３０４１の総面積は、噴射口３０２の面積の約２．７倍（開口倍率２．７）となり、出口流速比が約０．４となるので、パンチ孔３０４１を通過する冷却風の風速は、噴射口の風速が１３０ｍ／ｓ以上の場合、約５２ｍ／ｓ以上となる。このため、金属フィルタ３０は、圧力損失を所定のレベル以下に抑え、且つ、所定値（２６ｍ／ｓ）以上の風速を得ることができる。
　また、「実施例２」では、各パンチ孔３０４１の面積を、噴射口３０２の面積の約３０％程度とし、パンチ孔３０４１の総数は、６２個とする。この構成によれば、開口倍率は約５．０、出口流速比は約０．２となるので、金属フィルタ３０は、圧力損失を所定のレベル以下に抑え、且つ、所定値（２６ｍ／ｓ）以上の風速を得ることができる。
　なお、パンチ孔３０４１それぞれの面積が、射出口３０２より小さく、且つ、パンチ孔３０４１の総面積が、射出口３０２の面積の１～５倍となるのであれば、パンチ孔３０４１の大きさ、形状、または孔の数は、任意に変更してもよい。
　十分な風速を得ることの利点について、図９を参照して説明する。同図は、パンチ孔３０４１を通過する気体の風速が噴射口３０２を通過する気体の風速（１３０ｍ／ｓ）の２０％、即ち２６ｍ／ｓ以上である場合の、パンチ孔３０４１付近の冷却風の流れを示す図である。同図において、矢印の経路は、冷却風の流れの経路を示し、矢印の長さは、気体の流速の大きさを示す。同図を参照すると、パンチ孔３０４１の中央部を通過する冷却風の流速が所定値以上である場合、パンチ孔３０４１を通過する冷却風の流れが、その周辺の冷却風の流れより速くなり、ベルヌーイの定理により流れが遅い周辺と流れの速い孔の部分との間の圧力差が大きくなる結果、パンチ孔３０４１の周辺から、パンチ孔３０４１へ向けて急なカーブを描いて気体が引き込まれる流れが生じる。この流れの経路に沿って微粒子がパンチ孔３０４１に引き込まれるとき、パンチ孔３０４１の周辺の面に微粒子が接して付着し、堆積する。
　これに対して、パンチ孔３０４１の総面積を、射出口３０２の面積の５倍より大きくした場合、例えば、図８に示した「従来品メッシュ」においては、開口倍率が６４．８、出口流速比は、０．０となり、風速は２６ｍ／ｓより小さくなる。その場合、図１０に示すように、孔と、その周辺部とを通過する風速にあまり差が生じず、孔と、その周辺との間の圧力差が小さいので、周辺から孔へ気体が引き込まれる流れのカーブは緩やかである。このため、気体中の微粒子は、孔の周囲に堆積しないで孔を通過してしまい、フィルタは効率的に集塵できない。
　図１１は、冷却システム１を所定時間稼働させたときの、冷却風を送風する側から見た、金属フィルタ３０４の正面図である。同図を参照すると、所定値以上の風速の気体がパンチ孔３０４１を通過した結果、気体中の微粒子が、パンチ孔３０４１の周囲に付着している。
　発泡フィルタ３０６および金属フィルタ３０４によっても集塵しきれなかった微粒子は、噴射口３０２の周辺部に堆積する。噴射口３０２から噴射される気体の風速は例えば、１３０ｍ／ｓ以上で十分に大きく、図９に示した場合と同様に、孔の中央部の流速と周辺部の圧力差が大きくなるためである。
　噴射口３０２に堆積した微粒子が一定量以上に達すると、噴射口３０２は目詰まりを起こす。この目詰まりが生じるまでの時間は、所定値以上の風速の気体が通過する孔の周長に依存する。冷却システム１においては、噴射口３０２のほか、パンチ孔３０４１の周辺部にも、微粒子が堆積するので、金属フィルタ３０４を設けた場合、設けない場合と比較して、パンチ孔３０４１の周長の合計の分、目詰まりが生じるまでの時間が長くなる。
　例えば、図８の「実施例１」に示したように、噴射口３０２の０．３倍の面積のパンチ孔３０４１を３３個、設けた場合、パンチ孔３０４１の周長の合計は、噴射口３０２の周長の９．４倍となり、目詰まりが生じるまでの時間は、１０倍以上となる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、送風機１０と、送風機１０より供給された冷却風を噴射する噴射口３０２との間に、複数のパンチ孔３０４１が形成された金属フィルタ３０４を設けて、金属フィルタ３０４の面積を噴射口３０２の面積より大きく、複数のパンチ孔３０４１のそれぞれの面積を噴射口３０２の面積より小さく、且つ、複数のパンチ孔３０４１の合計の面積を噴射口３０２の面積に対して１乃至５倍としているので、噴射口３０２より小さな微粒子を集塵でき、かつ、圧力損失を所定値以下におさえつつ、パンチ孔３０４１を通過する冷却風の風速を所定値以上にできる。その結果、パンチ孔３０４１の周辺部に微粒子が堆積するので、冷却システム１は、微粒子による目詰まりを効率的に防ぐことができる。
（第２の実施形態）
　本発明の第２の実施形態について、図１２～図１４を参照して説明する。第２の実施形態は、噴射部材３０ａに、金属フィルタ３０４と同様のフィルタを複数枚設けた点で、第１の実施形態と異なる。
　図１２は、本実施形態の噴射部材３０ａの構成を示す斜視図である。同図を参照すると、噴射部材３０ａは、スぺーサ３０３ａおよび金属フィルタ３０４ａを更に有する以外は、第１の実施形態の噴射部材３０と同様の構成である。噴射部材３０ａは、スぺーサ３０３、金属フィルタ３０４、スぺーサ３０３ａ、金属フィルタ３０４ａ、止め輪３０５、および発泡フィルタ３０６の順に、これらの部品を本体３０１に収納する。
　スぺーサ３０３ａおよび金属フィルタ３０４ａの構成は、スぺーサ３０３および金属フィルタ３０４の構成と同様である。但し、金属フィルタ３０４および３０４ａは、図１３に示すように、中央部の孔を除き、パンチ孔３０４１を通過する冷却風の風路と、金属フィルタ３０４ａに開口されたパンチ孔３０４１ａを通過する冷却風の風路とを、ずらして、噴射部材３０ａに固定される。同図における矢印は、冷却風の送風される方向を示している。このように、金属フィルタ３０４、３０４ａを固定することにより、パンチ孔３０４１ａを通過した冷却風は、金属フィルタ３０４の孔の空いていない面に衝突する。このため、図１４に示すように、金属フィルタ３０４において、パンチ孔３０４１ａを通過した冷却風が衝突する部分に微粒子が堆積する。
　以上、説明したように、本実施形態によれば、噴射部材３０ａは、複数の金属フィルタ３０４、３０４ａを有するので、微粒子をより確実に除去することができる。
　そして、金属フィルタ３０４、３０４ａは、パンチ孔３０４１ａを通過する風路と、パンチ孔３０４１を通過する風路とをずらして、固定されるので、パンチ孔３０４１ａを通過した冷却風は、金属フィルタ３０４のパンチ孔３０４１以外の面に衝突し、パンチ孔３０４１ａの周辺部に堆積しなかった微粒子が衝突部分に微粒子が堆積するので、噴射部材３０ａの集塵力が増す。
　なお、噴射部材３０ａに、金属フィルタ３０４と同様のフィルタを２枚に限らず、３枚以上設けてもよいのは勿論である。
（第３の実施形態）
　本発明の第３の実施形態について図１５～図１７を参照して説明する。第３の実施形態は、噴射部材３０ｂに、遮蔽板３０７を更に枚設けた点で、第１の実施形態と異なる。
　図１５は、本実施形態の噴射部材３０ｂの構成を示す斜視図である。同図を参照すると、噴射部材３０ｂは、遮蔽板３０７およびスぺーサ３０３ｂを更に有する以外は、第１の実施形態の噴射部材３０と同様の構成である。噴射部材３０ｂは、スぺーサ３０３ｂ、遮蔽板３０７、スぺーサ３０３、金属フィルタ３０４、止め輪３０５、および発泡フィルタ３０６の順に、これらの部品を本体３０１に収納する。
　スぺーサ３０３ｂは、スぺーサ３０３と同様のものである。図１６は、遮蔽板３０７の正面図である。同図を参照すると、遮蔽板３０７は、外周部に複数の切欠き３０７１が形成された円盤状の部材である。パンチ孔３０４１を通過した冷却風は遮蔽板３０７の面に衝突し、切欠き３０７１を通過して噴射口３０２から噴射される。このため、図１７に示すように、遮蔽板３０７において、パンチ孔３０４１を通過した冷却風が衝突する部分に微粒子が堆積する。
　以上、説明したように、本実施形態によれば、パンチ孔３０４１を通過した冷却風が、遮蔽板３０７に遮蔽され、パンチ孔３０４１ａの周辺部に堆積しなかった微粒子が遮蔽板３０７に堆積するので、噴射部材３０ｂの集塵力が増す。
　なお、微粒子を堆積させるための部品は、上述の第２の実施形態、第３の実施形態に示したフィルタ３０４や遮蔽板３０７に限らず、噴射口とフィルタの間に設けられ、本発明のフィルタを通過した冷却風を衝突させる壁面を有する部品であればよく、その形状は問わない。
　以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではない。クレームに定義された本発明の構成や詳細には、発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

Claims (11)

  1. 　送風機と、該送風機より供給された冷却風を噴射する噴射口との間に設けられる、複数の開口部が形成されたフィルタであって、
    　前記フィルタの面積は前記噴射口の面積より大きく、前記複数の開口部のそれぞれの面積は前記噴射口の面積より小さく、前記複数の開口部の合計の面積は前記噴射口の面積に対して１乃至５倍である、フィルタ。
  2. 　複数の開口部が形成され、送風機より供給された冷却風を通過させるためのフィルタと、
    　前記フィルタを通過した前記冷却風を噴射する噴射口と、を有し、
    　前記フィルタの面積は、前記噴射口の面積より大きく、前記複数の開口部のそれぞれの面積は前記噴射口の面積より小さく、且つ、前記複数の開口部の合計の面積は前記噴射口の面積に対して１乃至５倍である、冷却用噴射部材。
  3. 　前記開口部を通過する冷却風が衝突する壁面を有する部品を前記フィルタと前記噴射口との間に更に有する、請求項２に記載の冷却用噴射部材。
  4. 　外周に切欠き部が形成され、前記開口部を通過する前記冷却風の風路を遮蔽する遮蔽板を更に有する、請求項２に記載の冷却用噴射部材。
  5. 　複数の前記フィルタを有する、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の冷却用噴射部材。
  6. 　複数の前記フィルタは、１のフィルタに形成された前記開口部を通過する前記冷却風の風路と、他のフィルタに形成された前記開口部を通過する前記冷却風の風路とをずらして前記冷却用噴射部材に固定される、請求項５に記載の冷却用噴射部材。
  7. 　送風機と、該送風機より供給された冷却風を噴射する噴射口との間に、複数の開口部が形成されたフィルタを設け、前記フィルタの面積を前記噴射口の面積より大きく、前記複数の開口部のそれぞれの面積を前記噴射口の面積より小さく、且つ、前記複数の開口部の合計の面積を前記噴射口の面積に対して１乃至５倍とする、冷却風噴射方法。
  8. 　前記開口部を通過する冷却風が衝突する部品を前記フィルタと前記噴射口との間に更に設けた、請求項７に記載の冷却風噴射方法。
  9. 　外周に切欠き部が形成され、前記開口部を通過する前記冷却風の風路を遮蔽する遮蔽板を更に設けた、請求項７に記載の冷却風噴射方法。
  10. 　複数のフィルタを設けた、請求項７乃至９のいずれか１項に記載の冷却風噴射方法。
  11. 　複数の前記フィルタは、１のフィルタに形成された前記開口部を通過する前記冷却風の風路と、他のフィルタに形成された前記開口部を通過する前記冷却風の風路とをずらして前記冷却用噴射部材に固定される、請求項５に記載の冷却風噴射方法。
PCT/JP2008/060036 2008-05-30 2008-05-30 フィルタ、冷却用噴射部材および冷却風噴射方法 WO2009144815A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/736,655 US20110036409A1 (en) 2008-05-30 2008-05-30 Filter, cooling injection member, and cooling wind injection method
CN200880129410.9A CN102047775B (zh) 2008-05-30 2008-05-30 冷却用喷射构件和冷却风喷射方法
JP2010514307A JP5130549B2 (ja) 2008-05-30 2008-05-30 フィルタ、冷却用噴射部材および冷却風噴射方法
EP20080777047 EP2302991B1 (en) 2008-05-30 2008-05-30 Filter, cooling jetting member and cooling wind jetting method
PCT/JP2008/060036 WO2009144815A1 (ja) 2008-05-30 2008-05-30 フィルタ、冷却用噴射部材および冷却風噴射方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2008/060036 WO2009144815A1 (ja) 2008-05-30 2008-05-30 フィルタ、冷却用噴射部材および冷却風噴射方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009144815A1 true WO2009144815A1 (ja) 2009-12-03

Family

ID=41376714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2008/060036 WO2009144815A1 (ja) 2008-05-30 2008-05-30 フィルタ、冷却用噴射部材および冷却風噴射方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110036409A1 (ja)
EP (1) EP2302991B1 (ja)
JP (1) JP5130549B2 (ja)
CN (1) CN102047775B (ja)
WO (1) WO2009144815A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019189850A (ja) * 2018-04-20 2019-10-31 一般財団法人電力中央研究所 不純物除去装置、乾式ガス精製設備及び石炭ガス化複合発電設備

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130220443A1 (en) * 2012-02-22 2013-08-29 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Apparatus and method for flow control
WO2019059456A1 (ko) * 2017-09-21 2019-03-28 주식회사 유니락 다공성 금속 필터

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60125221A (ja) 1983-12-10 1985-07-04 Toyota Chuo Kenkyusho:Kk フイルタ
JPH0329397A (ja) * 1989-06-26 1991-02-07 Mitsubishi Electric Corp 電子装置
JPH11329922A (ja) * 1998-05-08 1999-11-30 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板冷却装置および基板冷却方法
JP2002119810A (ja) 2000-10-13 2002-04-23 New Japan Radio Co Ltd 金属エアフィルタ装置及び金属エアフィルタの製造方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3344923A (en) * 1964-03-02 1967-10-03 Pall Corp Filter unit having filter elements in series and in reserve
US3981326A (en) * 1974-02-28 1976-09-21 Mitco Corporation Induction mixing nozzle
IT1016057B (it) * 1974-06-17 1977-05-30 Centro Speriment Metallurg Piastra di reattori a letto fluido
US4456504A (en) * 1980-04-30 1984-06-26 Chevron Research Company Reactor vessel and process for thermally treating a granular solid
US4640322A (en) * 1985-06-19 1987-02-03 Cozzoli Machine Co. Method and apparatus for filling a receptacle with a material
JP3593754B2 (ja) * 1995-08-04 2004-11-24 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 電磁弁
JP2000047328A (ja) * 1998-07-27 2000-02-18 Canon Inc 画像投影装置
US6969960B2 (en) * 1999-09-10 2005-11-29 Belliveau Richard S Image projection lighting device
JP2002286904A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Seiko Epson Corp 光学部品およびこれを用いたプロジェクタ
DE10231258A1 (de) * 2002-07-11 2004-01-22 Philips Intellectual Property & Standards Gmbh Entladungslampe mit Kühleinrichtung
CN1302544C (zh) * 2003-06-18 2007-02-28 中国科学院理化技术研究所 用于计算机芯片散热的微型制冷系统
JP4462904B2 (ja) * 2003-11-19 2010-05-12 Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社 冷却機構、電子機器、プロジェクタ、および筐体内の冷却方法
US7052524B1 (en) * 2004-05-06 2006-05-30 Venezzio Jr Albert D Fan mounted air purifier
JP2006091611A (ja) * 2004-09-27 2006-04-06 Sanyo Electric Co Ltd 投写型映像表示装置
JP2006178349A (ja) * 2004-12-24 2006-07-06 Sanyo Electric Co Ltd 背面投写型映像表示装置
JP4257311B2 (ja) * 2005-04-06 2009-04-22 Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社 投写型表示装置
JP4944452B2 (ja) * 2006-02-03 2012-05-30 キヤノン株式会社 画像投射装置
JP4914077B2 (ja) * 2006-02-07 2012-04-11 キヤノン株式会社 投射型画像表示装置
KR101317076B1 (ko) * 2006-04-11 2013-10-11 더 테크놀로지 파트너십 피 엘 씨 섀시에 장착된 액추에이터를 갖는 유체 관리 장치 및 이를 포함하는 배터리
JP4765750B2 (ja) * 2006-04-26 2011-09-07 東京エレクトロン株式会社 熱処理装置、熱処理方法、記憶媒体
JP5313444B2 (ja) * 2006-10-03 2013-10-09 Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社 光源ランプ冷却装置と投射型表示装置
JP5732756B2 (ja) * 2010-07-09 2015-06-10 アイシン精機株式会社 車両のエアサスペンション用ドライヤ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60125221A (ja) 1983-12-10 1985-07-04 Toyota Chuo Kenkyusho:Kk フイルタ
JPH0329397A (ja) * 1989-06-26 1991-02-07 Mitsubishi Electric Corp 電子装置
JPH11329922A (ja) * 1998-05-08 1999-11-30 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板冷却装置および基板冷却方法
JP2002119810A (ja) 2000-10-13 2002-04-23 New Japan Radio Co Ltd 金属エアフィルタ装置及び金属エアフィルタの製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2302991A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019189850A (ja) * 2018-04-20 2019-10-31 一般財団法人電力中央研究所 不純物除去装置、乾式ガス精製設備及び石炭ガス化複合発電設備

Also Published As

Publication number Publication date
EP2302991A4 (en) 2011-08-17
US20110036409A1 (en) 2011-02-17
JPWO2009144815A1 (ja) 2011-09-29
EP2302991B1 (en) 2012-08-01
CN102047775B (zh) 2014-03-12
CN102047775A (zh) 2011-05-04
EP2302991A1 (en) 2011-03-30
JP5130549B2 (ja) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3223159U (ja) エッセンシャルオイル霧化装置
CN105611989B (zh) 从气液流中分离液态颗粒的方法和装置
JP6771631B2 (ja) 粉塵堆積を防止するバグフィルター濾過集塵装置
RU2014135750A (ru) Вентилятор эжекторного типа с ионизатором
JP5130549B2 (ja) フィルタ、冷却用噴射部材および冷却風噴射方法
JP2008190515A (ja) エンジン吸気清浄装置
KR102320572B1 (ko) 가스 세척용 스크러버
US10245539B2 (en) Virtual impactor filter assembly and method
KR101643574B1 (ko) 백필터 탈진용 분사노즐
JP2015100716A (ja) 除塵装置および除塵方法
JP2015518268A5 (ja)
JP2020528822A (ja) ガスの洗浄のための除塵装置
JP2020529308A (ja) ガスの洗浄のための除塵装置
JP5067514B1 (ja) エアーブロー装置とこれを備えたバグフィルタ集塵機
JP6290476B2 (ja) バグフィルター用空気増幅装置および該バグフィルター用空気増幅装置を用いたバグフィルター用空気増幅システム
JP6283021B2 (ja) 粉体分級装置および粉体分級システム
US20230338881A1 (en) Impactor/separator element and devices comprising an impactor separator/element of this type
JP2016013531A (ja) 付着物除去装置、集塵装置、及び付着物除去方法
JP2018051474A (ja) 乾式粉砕装置
CN104550119A (zh) 干式清洁壳体，干式清洁装置，以及分离板的安装方法
KR102141387B1 (ko) 나선 흡입 방식의 먼지 및 흄 제거 장치
JP2014008502A (ja) バグフィルター清掃用コアンダインジェクター
JP2017164676A (ja) 異物除去装置
CN113166975A (zh) 纳米纤维制造装置以及纳米纤维制造方法
CN110075639A (zh) 湿式单元

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880129410.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08777047

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12736655

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010514307

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008777047

Country of ref document: EP