WO2009130882A1 - 超高圧水銀放電灯 - Google Patents

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foil
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pressure mercury
welded
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田中俊光
後藤直樹
今野伸幸
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オスラム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
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    • H01J61/86—Lamps with discharge constricted by high pressure with discharge additionally constricted by close spacing of electrodes, e.g. for optical projection

Definitions

  • the present invention relates to an ultra-high pressure mercury discharge lamp used for a light source for a projector, and more particularly to a structure of a welded portion between an electrode core wire of an arc tube and a foil.
  • the arc tube of an ultra-high pressure mercury discharge lamp (hereinafter sometimes referred to as a lamp) used as a light source for a projector inserts an electrode system into a quartz glass tube and seals them.
  • the internal pressure of the arc tube of the ultra-high pressure mercury discharge lamp is very high and may reach 200 atmospheres.
  • the quartz glass tube of the arc tube may burst without being able to withstand the internal pressure while the lamp is on.
  • the adhesion between the quartz glass tube and the foil at the electrode welded portion is poor, and a gap is generated between them. High-pressure mercury may enter the gap and the quartz glass tube may burst.
  • the quartz glass tube is referred to as a quartz bulb.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a highly reliable ultrahigh pressure mercury discharge lamp that is less likely to cause a quartz bulb to burst.
  • An ultrahigh pressure mercury discharge lamp is an ultrahigh pressure mercury discharge lamp having an arc tube in which a pair of electrode systems are sealed in a quartz bulb.
  • Each of the pair of electrode systems includes an electrode having a welded portion, a foil having one end welded to the welded portion, and a lead wire connected to the other end of the foil,
  • the foil includes a winding part wound around the electrode welding part at one end, and is fixed by welding after the winding part is wound around the electrode welding part.
  • the ultra-high pressure mercury discharge lamp according to the present invention is characterized in that the foil forms a winding portion by providing a pair of notches at one end in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the foil.
  • the ultra-high pressure mercury discharge lamp according to the present invention is characterized in that when the winding part is wound around the welding part of the electrode and welded, the part where the foils overlap and the two points on the opposite side are welded.
  • the ultra-high pressure mercury discharge lamp according to the present invention is characterized by embossing the wound portion.
  • the foil has a winding part wound around the electrode welding part at one end, and the winding part is wound around the electrode welding part and then fixed by welding, thereby sealing the electrode system.
  • the generation of a gap between the quartz bulb and the foil or the electrode can be suppressed, and the quartz bulb is less likely to rupture and a highly reliable ultra-high pressure mercury discharge lamp can be obtained.
  • the winding portion is formed by providing a pair of cutout portions in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the foil at one end of the foil. Generation
  • production of a clearance gap between can be suppressed.
  • the foil and the electrode are welded by welding a portion where the foils overlap each other and two points on the opposite side.
  • the fixing strength with the welded portion can be further increased.
  • the ultra-high pressure mercury discharge lamp according to the present invention prevents the quartz bulb from cracking even if it is thermally processed at a high temperature in the sealing process in which the foil and the quartz bulb are in close contact by embossing the winding portion. it can.
  • FIG. 3 shows the first embodiment and is a cross-sectional view of the arc tube 2.
  • Fig. 5 shows the first embodiment, and is a plan view of a foil 22b. The figure which shows Embodiment 1 and shows the state before winding foil 22b around the electrode 21b. The figure which shows Embodiment 1 and the figure which shows the state which wound foil 22b around the electrode 21b.
  • FIG. 5 shows the first embodiment and is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG.
  • FIG. 5 shows the first embodiment, and is a cross-sectional view of the vicinity of a welded portion between a sealed foil 22b and an electrode 21b. Sectional drawing of the welding part vicinity after the conventional sealing shown for a comparison.
  • FIG. 9 shows the second embodiment and is a partial plan view of the foil 22b. The figure which shows Embodiment 2 and shows the state which wound foil 22b around the electrode 21b.
  • FIG. 1 to 8 show the first embodiment.
  • FIG. 1 is a side view in which a part of a discharge lamp 100 with a reflecting mirror is broken
  • FIG. 2 is a sectional view of an arc tube 2
  • FIG. 4 is a view showing a state before the foil 22b is wound around the electrode 21b
  • FIG. 5 is a view showing a state where the foil 22b is wound around the electrode 21b
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. It is sectional drawing of the welding part vicinity of foil 22b after sealing and the electrode 21b.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the vicinity of a welded portion after conventional sealing shown for comparison.
  • This embodiment is characterized by the welded portion between the electrode and the foil disposed inside the arc tube 2. Therefore, the overall configuration of the reflector-equipped discharge lamp 100 (an example of an ultra-high pressure mercury discharge lamp) will be briefly described.
  • the arc tube 2 is housed inside the reflecting mirror 3 (the parabolic type in the example of FIG. 1).
  • the arc tube 2 is fixed to the neck portion 3 b of the reflecting mirror 3 with cement 18.
  • the central axis 2 a of the arc tube 2 is aligned with the central axis connecting the opening 3 a and the neck portion 3 b of the reflector 3, and the center of the light emitter 11 is fixed in a state where it becomes the focal point of the reflector 3.
  • the main component of the cement 18 is silica.
  • a lead wire 23a connected to the electrode 21a of the electrode system 24a of the arc tube 2 is drawn out from the front side end face (opening 3a side of the reflecting mirror 3) of the arc tube 2.
  • the lead wire 23a is connected to the first terminal 15a.
  • the lead wire 23b connected to the electrode 21b of the electrode system 24b of the arc tube 2 is drawn out from the rear side end surface of the arc tube 2 (neck portion 3b side of the reflector 3).
  • the lead wire 23b is connected to the second terminal 15b.
  • the trigger coil 17 is wound around the portion of the quartz bulb 20 that covers the periphery of the molybdenum foil 22a.
  • the trigger coil 17 is connected to the second terminal 15b.
  • a translucent front glass 19 is attached to the opening 3 a on the front surface of the reflecting mirror 3.
  • the center of the light-emitting portion 11 of the arc tube 2 is located at the focal point of the bowl-shaped reflecting mirror 3 such as a spherical surface, an ellipsoid, or a paraboloid.
  • the emitted light is reflected by the reflecting film applied to the inner surface of the reflecting mirror 3 and is emitted in front of the lamp.
  • the emitted light is provided in front of the lamp and enters the optical system.
  • the configuration of the arc tube 2 will be described with reference to FIG.
  • a pair of electrode system 24 a and electrode system 24 b are disposed in the quartz bulb 20.
  • the electrode system 24a includes an electrode 21a, a foil 22a, and a lead wire 23a.
  • the electrode system 24b includes an electrode 21b, a foil 22b, and a lead wire 23b.
  • mercury 25 and a rare gas are enclosed in the arc tube 2 in the arc tube 2, mercury 25 and a rare gas are enclosed. The both ends of the arc tube 2 are sealed by heating and melting the quartz bulb 20.
  • the configurations of the electrode system 24a and the electrode system 24b will be described using the electrode system 24b as an example.
  • the configuration of the electrode system 24a is the same as that of the electrode system 24b.
  • a pair of notches 22b-1 and 22b-2 are formed in the vicinity of the electrode 21b side of the foil 22b of the electrode system 24b from both ends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the foil 22b.
  • the electrode 21b side from the notches 22b-1 and 22b-2 is a tip 22b-3 (to be wound).
  • the foils 22a and 22b are made of molybdenum and have a thickness of several tens of microns. By reducing the thickness of the foil 22b, the adhesion with the quartz bulb 20 is improved and the airtightness is improved.
  • the electrode 21b has a discharge portion 21b-1 formed at one end of a core wire 21b-4.
  • the other end of the core wire 21b-4 is a welded portion 21b-2 to which the foil 22b is welded.
  • the weld 21b-2 of the electrode 21b is set on the tip 22b-3 of the foil 22b as shown in FIG. To do.
  • FIG. 24 A sectional view of the vicinity of the welded portion after sealing is shown in FIG.
  • the discharge lamp 1 with a reflecting mirror of the present embodiment is cut from both ends in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the foil 22b in the vicinity of the electrode 21b side of the foil 22b of the electrode system 24b, and a pair of cutout portions 22b- 1, 22b-2 are formed.
  • the tip portion 22b-3 on the electrode 21b side of the notches 22b-1 and 22b-2 is wound around the welded portion 21b-2 of the electrode 21b, and a portion where the foils 22b overlap each other and two points on the opposite side are welded.
  • the gap 26 (FIG.
  • the tip 22b-3 is connected to the welded portion 21b- of the electrode 21b without the pair of notches 22b-1 and 22b-2.
  • the gap 26 after sealing cannot be completely eliminated.
  • the gap 26 after sealing can be completely eliminated.
  • the electrodes 21a and 21b can be prevented from falling off from the foils 22a and 22b in the manufacturing process.
  • the foils 22a and 22b of the electrode systems 24a and 24b are cut in the vicinity of the electrodes 21a and 21b from both ends in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the foils 22a and 22b.
  • Notches 22a-1, 22a-2 and notches 22b-1, 22b-2 are formed, and the electrodes 21a, 21b are formed from the notches 22a-1, 22a-2, 22b-1, 22b-2.
  • Side end portions 22a-3 and 22b-3 are wound and welded to the welded portions 21a-2 and 21b-2 of the electrodes 21a and 21b, thereby securing the fixing strength between the foils 22a and 22b and the electrodes 21a and 21b. Since the gap 26 (FIG.
  • the tips 22a-3 and 22b-3 of the foils 22a and 22b are wound around the welds 21a-2 and 21b-2 of the electrodes 21a and 21b. It is possible to prevent the electrodes 21a and 21b from falling off from the foils 22a and 22b in the manufacturing process.
  • the fixing strength between the foil 22b and the electrode 21b can be further increased by welding the portion where the foils 22a and 22b overlap each other and two points on the opposite side.
  • FIG. 9 and 10 are diagrams showing the second embodiment.
  • FIG. 9 is a partial plan view of the foil 22b.
  • FIG. 10 is a diagram showing a state in which the foil 22b is wound around the electrode 21b.
  • the foil 22b of the present embodiment has an embossing 22b-4 at the tip 22b-3. The same applies to the foil 22a.
  • Embossing is a processing method in which a material is sandwiched between a letterpress and an intaglio and pressed to raise the surface of the material.
  • a flat foil can be raised three-dimensionally.
  • FIG. 9 shows an example in which the shape of the embossing 22b-4 is a circle, but the shape is not limited.

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Abstract

　石英バルブの破裂する恐れが少なく、信頼性の高い超高圧水銀放電灯を提供することを目的とする。この発明に係る超高圧水銀放電灯は、石英バルブ内に一対の電極システムを封止した発光管を有する超高圧水銀放電灯において、一対の電極システムは、夫々、溶接部（２１ａ－２），（２１ｂ－２）を有する電極（２１ａ），（２１ｂ）と、一端が溶接部（２１ａ－２），（２１ｂ－２）に溶接される箔（２２ａ），（２２ｂ）と、箔（２２ａ），（２２ｂ）の他端に接続されるリード線（２３ａ），（２３ｂ）とを備え、箔（２２ａ），（２２ｂ）は一端に電極（２１ａ），（２１ｂ）の溶接部（２１ａ－２），（２１ｂ－２）に巻き付けられる先端部（２２ａ－３），（２２ｂ－３）を備え、先端部（２２ａ－３），（２２ｂ－３）を電極（２１ａ），（２１ｂ）の溶接部（２１ａ－２），（２１ｂ－２）に巻き付けた後に溶接により固定することを特徴とする。

Description

超高圧水銀放電灯
　この発明は、プロジェクター用光源に使用される超高圧水銀放電灯に関するもので、更に詳しくは発光管の電極芯線と箔との溶接部の構造に関する。
　プロジェクター用光源に使用される超高圧水銀放電灯（以下、ランプと呼ぶ場合もある）の発光管は、石英ガラスチューブの中に電極システムを挿入し、これらを封止する。超高圧水銀放電灯の発光管の内部圧力は非常に高く、２００気圧に達する場合もある。
特開平１１－０６７１５６号公報
　そのため、ランプの点灯中に発光管の石英ガラスチューブが、内圧に耐えきれずに破裂することがある。特に、電極溶接部の石英ガラスチューブと箔との密着性が悪くその間に隙間が生じる。その隙間に高圧の水銀が入り込み、石英ガラスチューブが破裂することがある。尚、以下この明細書では、石英ガラスチューブを石英バルブと呼ぶことにする。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、石英バルブの破裂する恐れが少なく、信頼性の高い超高圧水銀放電灯を提供することを目的とする。
　この発明に係る超高圧水銀放電灯は、石英バルブ内に一対の電極システムを封止した発光管を有する超高圧水銀放電灯において、
　一対の電極システムは、夫々、溶接部を有する電極と、一端が溶接部に溶接される箔と、箔の他端に接続されるリード線とを備え、
　箔は一端に電極の溶接部に巻き付けられる巻き付け部を備え、巻き付け部を電極の溶接部に巻き付けた後に溶接により固定することを特徴とする。
　この発明に係る超高圧水銀放電灯は、箔は、一端に箔の長手方向に直交する方向に一対の切り欠き部を設けることにより巻き付け部を形成することを特徴とする。
　この発明に係る超高圧水銀放電灯は、巻き付け部を電極の溶接部に巻き付けた後に溶接する際に、箔同士が重なった部分と、その反対側の２点を溶接することを特徴とする。
　この発明に係る超高圧水銀放電灯は、巻き付け部にエンボス加工を施すことを特徴とする。
　この発明に係る超高圧水銀放電灯は、箔は一端に電極の溶接部に巻き付けられる巻き付け部を備え、巻き付け部を電極の溶接部に巻き付けた後に溶接により固定することにより、電極システムの封止時に石英バルブと箔又は電極との間に隙間が発生するのを抑制でき、石英バルブの破裂する恐れが少なく、信頼性の高い超高圧水銀放電灯を得ることができる。
　この発明に係る超高圧水銀放電灯は、箔の一端に箔の長手方向に直交する方向に一対の切り欠き部を設けることにより巻き付け部を形成するので、確実に石英バルブと箔又は電極との間に隙間の発生を抑制することができる。
　この発明に係る超高圧水銀放電灯は、巻き付け部を電極の溶接部に巻き付けた後に溶接する際に、箔同士が重なった部分と、その反対側の２点を溶接することにより、箔と電極の溶接部との固定強度を一層高めることができる。
　この発明に係る超高圧水銀放電灯は、巻き付け部にエンボス加工を施すことにより、箔と石英バルブを密着させる封止工程において、高温で熱加工しても石英バルブのクラックが発生するのを防止できる。
実施の形態１を示す図で、反射鏡付放電灯１の一部を破断した側面図。 実施の形態１を示す図で、発光管２の断面図。 実施の形態１を示す図で、箔２２ｂの平面図。 実施の形態１を示す図で、箔２２ｂを電極２１ｂに巻き付ける前の状態を示す図。 実施の形態１を示す図で、箔２２ｂを電極２１ｂに巻き付けた状態を示す図。 実施の形態１を示す図で、図４のＡ－Ａ断面図。 実施の形態１を示す図で、封止後の箔２２ｂと電極２１ｂとの溶接部付近の断面図。 比較のために示す従来の封止後の溶接部付近の断面図。 実施の形態２を示す図で、箔２２ｂの部分的な平面図。 実施の形態２を示す図で、箔２２ｂを電極２１ｂに巻き付けた状態を示す図。
　実施の形態１．
　図１乃至図８は実施の形態１を示す図で、図１は反射鏡付放電灯１００の一部を破断した側面図、図２は発光管２の断面図、図３は箔２２ｂの平面図、図４は箔２２ｂを電極２１ｂに巻き付ける前の状態を示す図、図５は箔２２ｂを電極２１ｂに巻き付けた状態を示す図、図６は図５のＡ－Ａ断面図、図７は封止後の箔２２ｂと電極２１ｂとの溶接部付近の断面図である。図８は比較のために示す従来の封止後の溶接部付近の断面図である。
　本実施の形態は、発光管２の内部に配置される電極と箔との溶接部に特徴がある。従って、反射鏡付放電灯１００（超高圧水銀放電灯の一例）の全体構成については、簡単に説明する。
　図１に示すように、反射鏡付放電灯１００は、反射鏡３（図１の例は、放物型）の内部に発光管２が収納される。発光管２は、反射鏡３のネック部３ｂにセメント１８により固定される。発光管２の中心軸２ａが、反射鏡３の開口部３ａとネック部３ｂを結ぶ中心軸に一致し、発光部１１の中心が反射鏡３の焦点となる状態で固定される。セメント１８の主成分は、シリカである。
　発光管２については後述するが、発光管２の電極システム２４ａの電極２１ａに接続するリード線２３ａが、発光管２の前面側端面（反射鏡３の開口部３ａ側）から引き出される。リード線２３ａは、第１の端子１５ａに接続する。
　また、発光管２の電極システム２４ｂの電極２１ｂに接続するリード線２３ｂが、発光管２の背面側端面（反射鏡３のネック部３ｂ側）から引き出される。リード線２３ｂは、第２の端子１５ｂに接続する。
　石英バルブ２０のモリブデン箔２２ａの周囲を覆う部分に、トリガーコイル１７が巻かれる。トリガーコイル１７は、第２の端子１５ｂに接続する。
　反射鏡３の前面の開口部３ａに、透光性の前面ガラス１９が取り付けられる。
　発光管２の発光部１１の中心が、球面、楕円面、放物面等の碗状の反射鏡３の焦点に位置する。放射された光は、反射鏡３の内面に施された反射膜によって反射され、ランプ前方に放射される。放射された光はランプ前方に設けられ光学系に入射する。
　図２により、発光管２の構成を説明する。発光管２は、一対の電極システム２４ａと電極システム２４ｂとが石英バルブ２０内に配置される。電極システム２４ａは、電極２１ａ、箔２２ａ、リード線２３ａを備える。同様に、電極システム２４ｂは、電極２１ｂ、箔２２ｂ、リード線２３ｂを備える。発光管２内には、水銀２５と希ガスが封入される。そして、発光管２の両端部は、石英バルブ２０を加熱・溶融することで封止られる。
　以下、電極システム２４ａ及び電極システム２４ｂの構成を、電極システム２４ｂを例に説明する。電極システム２４ａの構成も、電極システム２４ｂと同じである。
　図３に示すように、電極システム２４ｂの箔２２ｂの電極２１ｂ側近傍に、箔２２ｂの長手方向に直交する方向に両端から切り込み、一対の切り欠き部２２ｂ－１，２２ｂ－２を形成する。
　切り欠き部２２ｂ－１，２２ｂ－２より電極２１ｂ側を先端部２２ｂ－３（巻き付け部とする）とする。
　箔２２ａ，２２ｂは、材質はモリブデンであり、厚さが数十ミクロンである。箔２２ｂを薄くすることで石英バルブ２０との密着性が向上し、気密性が良くなる。
　図４に示すように、電極２１ｂは芯線２１ｂ－４の一方の端部に放電部２１ｂ－１が形成されている。芯線２１ｂ－４の他方の端部は、箔２２ｂが溶接される溶接部２１ｂ－２になっている。
　電極２１ｂの溶接部２１ｂ－２に箔２２ｂの先端部２２ｂ－３を巻き付けるために、図４に示すように、箔２２ｂの先端部２２ｂ－３の上に電極２１ｂの溶接部２１ｂ－２をセットする。
　そして、図５に示すように、電極２１ｂの溶接部２１ｂ－２に箔２２ｂの先端部２２ｂ－３を巻き付ける。
　その後、図６に示すように、例えば、箔２２ｂ同士が重なった部分と、その反対側の２点を溶接する。
　そして、電極システム２４ａ，２４ｂの封止を行う。封止後の溶接部付近の断面図を図７に示す。
　図８の従来の反射鏡付放電灯の封止後の溶接部付近の断面図に示すように、溶接部２１ｂ－２の断面形状が円形で、箔２２ｂが平板の場合、箔２２ｂの封止工程において、溶接部２１ｂ－２と箔２２ｂとの接触部付近は溶融した石英ガラスが届かずに、隙間２６が生ずる。この隙間２６に高圧の水銀が進入すると、石英バルブ２０が破裂する恐れがある。
　それに対し、本実施の形態の反射鏡付放電灯１は、電極システム２４ｂの箔２２ｂの電極２１ｂ側近傍に、箔２２ｂの長手方向に直交する方向に両端から切り込み、一対の切り欠き部２２ｂ－１，２２ｂ－２を形成する。切り欠き部２２ｂ－１，２２ｂ－２より電極２１ｂ側の先端部２２ｂ－３を電極２１ｂの溶接部２１ｂ－２に巻き付け、箔２２ｂ同士が重なった部分と、その反対側の２点を溶接することにより、箔２２ｂと電極２１ｂとの固定強度を確保しつつ、従来の反射鏡付放電灯で発生していた溶接部２１ｂ－２と箔２２ｂとの接触部付近の隙間２６（図８）を無くすことができるため、点灯中の発光管２の破裂を防止することができる。電極システム２４ａについても同様である。
　一対の切り欠き部２２ｂ－１，２２ｂ－２は省くことも可能であるが、一対の切り欠き部２２ｂ－１，２２ｂ－２がない状態で先端部２２ｂ－３を電極２１ｂの溶接部２１ｂ－２に巻き付ける場合は、封止後の隙間２６を完全に無くすことができない。
　一対の切り欠き部２２ｂ－１，２２ｂ－２を設けて、先端部２２ｂ－３を形成することで、封止後の隙間２６を完全に無くすことができる。
　また、箔２２ａ，２２ｂと電極２１ａ，２１ｂとの溶接前に、箔２２ａ，２２ｂの先端部２２ａ－３（図示せず），２２ｂ－３を電極２１ａ，２１ｂの溶接部２１ａ－２（図示せず），２１ｂ－２に巻き付けるので、製造工程での箔２２ａ，２２ｂからの電極２１ａ，２１ｂの脱落を防止することができる。
　以上のように、この実施の形態によれば、電極システム２４ａ，２４ｂの箔２２ａ，２２ｂの電極２１ａ，２１ｂ側近傍に、箔２２ａ，２２ｂの長手方向に直交する方向に両端から切り込み、夫々一対の切り欠き部２２ａ－１，２２ａ－２，及び切り欠き部２２ｂ－１，２２ｂ－２を形成し、切り欠き部２２ａ－１，２２ａ－２，２２ｂ－１，２２ｂ－２より電極２１ａ，２１ｂ側の先端部２２ａ－３，２２ｂ－３を電極２１ａ，２１ｂの溶接部２１ａ－２，２１ｂ－２に巻き付け溶接することにより、箔２２ａ，２２ｂと電極２１ａ，２１ｂとの固定強度を確保しつつ、従来の反射鏡付放電灯で発生していた溶接部２１ａ－２，２１ｂ－２と箔２２ａ，２２ｂとの接触部付近の隙間２６（図８）を無くすことができるため、点灯中の発光管２の破裂を防止することができる。
　また、箔２２ａ，２２ｂと電極２１ａ，２１ｂとの溶接前に、箔２２ａ，２２ｂの先端部２２ａ－３，２２ｂ－３を電極２１ａ，２１ｂの溶接部２１ａ－２，２１ｂ－２に巻き付けるので、製造工程での箔２２ａ，２２ｂからの電極２１ａ，２１ｂの脱落を防止することができる。
　さらに、箔２２ａ，２２ｂ同士が重なった部分と、その反対側の２点を溶接することにより、箔２２ｂと電極２１ｂとの固定強度を一層高めることができる。
　実施の形態２．
　図９、図１０は実施の形態２を示す図で、図９は箔２２ｂの部分的な平面図、図１０は箔２２ｂを電極２１ｂに巻き付けた状態を示す図である。
　図９に示すように、本実施の形態の箔２２ｂは、先端部２２ｂ－３にエンボス加工２２ｂ－４が施されている。箔２２ａについても同様である。
　エンボス加工とは凸版と凹版の間に材料をはさみプレスして材料の表面を浮き上がらせる加工方法である。平らな箔などを立体的に浮き上がらせることができる。
　図９では、エンボス加工２２ｂ－４の形状が円の例を示しているが、形状は問わない。
　図９のエンボス加工２２ｂ－４が施された箔２２ｂの先端部２２ｂ－３を電極２１ｂの芯線２１ｂ－４（溶接部２１ｂ－２）に巻き付けると、図１０のような電極システム２４ｂとなる。
　箔２２ｂの先端部２２ｂ－３にエンボス加工２２ｂ－４を施すことにより、箔２２ｂと石英バルブ２０を密着させる封止工程において、高温で熱加工しても石英バルブ２０のクラックが発生するのを防止できる。これは、箔２２ｂの先端部２２ｂ－３にエンボス加工２２ｂ－４が施されているので、電極２１ｂの芯線２１ｂ－４の熱膨張による石英バルブ２０への応力を緩和させることができるからである。さらに、高温で熱加工ができるので、箔２２ｂと石英バルブ２０との密着性も向上させることができる。
　２　発光管、　３　反射鏡、　３ａ　開口部、　３ｂ　ネック部、　１１　発光部、　１５ａ　第１の端子、　１５ｂ　第２の端子、　１７　トリガーコイル、　１８　セメント、　１９　前面ガラス、　２０　石英バルブ、　２１ａ　電極、　２１ａ－２　溶接部、　２１ｂ　電極、　２１ｂ－１　放電部、　２１ｂ－２　溶接部、　２１ｂ－４　芯線、　２２ａ　箔、　２２ｂ　箔、　２２ｂ－１　切り欠き部、　２２ｂ－２　切り欠き部、　２２ｂ－３　先端部、　２２ｂ－４　エンボス加工、　２３ａ　リード線、　２３ｂ　リード線、　２４ａ　電極システム、　２４ｂ　電極システム、　２５　水銀、　２６　隙間、　１００　反射鏡付放電灯

Claims (4)

  1. 　石英バルブ内に一対の電極システムを封止した発光管を有する超高圧水銀放電灯において、
    　前記一対の電極システムは、夫々、溶接部を有する電極と、一端が前記溶接部に溶接される箔と、前記箔の他端に接続されるリード線とを備え、
    　前記箔は一端に前記電極の前記溶接部に巻き付けられる巻き付け部を備え、前記巻き付け部を前記電極の前記溶接部に巻き付けた後に溶接により固定することを特徴とする超高圧水銀放電灯。
  2. 　前記箔は、一端に該箔の長手方向に直交する方向に一対の切り欠き部を設けることにより前記巻き付け部を形成することを特徴とする請求項１記載の超高圧水銀放電灯。
  3. 　前記巻き付け部を前記電極の前記溶接部に巻き付けた後に溶接する際に、前記箔同士が重なった部分と、その反対側の２点を溶接することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の超高圧水銀放電灯。
  4. 　前記巻き付け部に、エンボス加工を施すことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の超高圧水銀放電灯。
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