WO2009128169A1 - 内燃機関の排気浄化装置 - Google Patents

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selective reduction
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安井 裕司
郁絵 川澄
フィッシャー・ミハエル
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本田技研工業株式会社
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    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine, and more particularly to an exhaust gas purification apparatus for an internal combustion engine that includes a selective reduction catalyst that reduces NOx in exhaust gas in the presence of a reducing agent.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 describe a method of estimating the NOx reduction rate in the selective reduction catalyst and controlling the injection amount of the reducing agent based on this estimation.
  • the NOx concentration downstream of the selective reduction catalyst is detected, and the detected NOx concentration and the composition of the exhaust gas flowing into the selective reduction catalyst from the operating state of the internal combustion engine, more specifically, Estimates the ratio of NO to NO 2 . Further, the NOx reduction rate of the selective reduction catalyst is estimated based on the composition of the exhaust, and the injection amount of the reducing agent is controlled. Further, in the exhaust purification device of Patent Document 2, the temperature of the catalyst is detected as an amount related to the NOx reduction rate in the selective reduction catalyst, and the amount of reducing agent injected is controlled based on this temperature.
  • the NOx reduction rate in the selective reduction catalyst varies depending not only on the exhaust composition and the temperature of the selective reduction catalyst as described above, but also on the deterioration state of the selective reduction catalyst.
  • the purification performance varies among individuals.
  • the optimum amount of the reducing agent is different, so that the NOx reduction rate in the selective reduction catalyst apparently changes. Therefore, it is difficult to always optimally control the injection amount of the reducing agent in the exhaust purification devices as shown in Patent Documents 1 and 2.
  • FIG. 29 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional exhaust purification device 80.
  • the oxidation catalyst 83 and urea water as a reducing agent stored in the urea tank 84 are placed in the exhaust passage 82 in order from the upstream side to the downstream side.
  • a urea injection valve 85 that injects and a selective reduction catalyst 86 that reduces NOx in the exhaust in the presence of urea water are provided.
  • a temperature sensor 87 for detecting the temperature of the selective reduction catalyst 86 and a NOx sensor 88 for detecting the NOx concentration downstream of the selective reduction catalyst 86 are provided for monitoring the purification performance of the selective reduction catalyst.
  • the NOx concentration of exhaust exhausted from the engine 81 is estimated from a preset map, and urea injection is performed based on this NOx concentration and the catalyst temperature detected by the temperature sensor 87.
  • the amount of urea water injected by the valve 85 is determined.
  • the deterioration state of the selective reduction catalyst 86 can be estimated based on the difference between the NOx concentration detected by the NOx sensor 88 and the estimated NOx concentration of the exhaust gas.
  • FIG. 30 is a diagram showing the relationship between the NOx concentration and ammonia concentration of the exhaust downstream of the selective reduction catalyst and the output value of the NOx sensor in the above-described conventional exhaust purification device. Specifically, FIG. 30 shows, in order from the top, the relationship between the NOx concentration of the exhaust downstream of the selective reduction catalyst, the ammonia concentration of the exhaust downstream of the selective reduction catalyst, the output value of the NOx sensor, and the urea water injection amount. .
  • the NOx concentration downstream of the selective reduction catalyst decreases as the injection amount of urea water increases.
  • the NOx concentration becomes substantially constant regardless of the urea water injection amount. That is, the urea water in an amount exceeding the asterisk is surplus for reducing the produced NOx.
  • ammonia slip the ammonia generated from the urea water surplus here is not consumed for the reduction of NOx, but is stored in the selective reduction catalyst or discharged downstream of the selective reduction catalyst. Therefore, as shown in FIG. 30, the ammonia concentration in the exhaust downstream of the selective reduction catalyst increases when it exceeds the injection amount of urea water indicated by an asterisk. Note that the ammonia generated in this way is not stored in the selective reduction catalyst but is discharged downstream thereof, hereinafter referred to as “ammonia slip”.
  • the urea water injection amount indicated by an asterisk in FIG. 30 is the optimal injection amount in this exhaust purification apparatus because both the NOx concentration and the ammonia concentration can be minimized.
  • the output value of the NOx sensor shows a downwardly convex characteristic with the output value at this optimum injection amount as the minimum point.
  • the existing NOx sensor is sensitive not only to NOx but also to ammonia due to its detection principle. Therefore, it is not possible to determine whether the urea water injection amount is insufficient or excessive with respect to the optimal injection amount only by the output value from the NOx sensor. For this reason, it is difficult to suppress the discharge of ammonia while continuing to supply an optimal amount of urea water to maintain a high NOx reduction rate in the selective reduction catalyst.
  • An object of the present invention is to provide an exhaust emission control device for an internal combustion engine that can be suppressed.
  • an invention according to claim 1 is provided in an exhaust passage (11) of an internal combustion engine (1), generates ammonia in the presence of a reducing agent, and circulates the exhaust passage with the ammonia.
  • the selective reduction catalyst includes a first selective reduction catalyst (231) and the first selective reduction catalyst in the exhaust passage.
  • a reducing agent supply means (25) for supplying a reducing agent to the upstream side of the selective reduction catalyst in the exhaust passage;
  • An ammonia concentration detection means (26) for detecting an ammonia concentration between the first selective reduction catalyst and the second selective reduction catalyst in the exhaust passage, and an ammonia detected by the ammonia concentration detection means.
  • the value of concentration is a first control input calculating means for calculating a control input for controlling so that a value greater than "0" (3,4,42), reduced by the reducing agent supply means the supply amount of the agent (G UREA), characterized in that it comprises a control calculated input reducing agent supply amount determination means for determining including (G UREA_FB) (3,7) by said first control input-calculating means and
  • the amount of ammonia that can be stored in the first selective reduction catalyst is defined as a first storage capacity and can be stored in the second selective reduction catalyst.
  • the amount of ammonia is defined as a second storage capacity, and the second storage capacity is greater than the difference between the maximum time and the minimum time of the first storage capacity.
  • the target concentration value of the ammonia concentration (NH3 CONS ) detected by the ammonia concentration detecting means is “0”.
  • Target ammonia concentration setting means (3, 41) for setting a larger value is further provided, and the first control input calculating means is configured such that the ammonia concentration (NH3 CONS ) detected by the ammonia concentration detection means is the target concentration ( NH3 CONS - TRGT) predetermined range including the (RNH3 CONS - TRGT, and calculates the control input to fit the NH3 CONS_LMTL ⁇ NH3 CONS_LMTH) within.
  • the first control input calculating means is the target of the ammonia concentration (NH3 CONS ) detected by the ammonia concentration detecting means.
  • the response designation type control capable of setting the convergence speed to the concentration is executable and the ammonia concentration detected by the ammonia concentration detection means is included in the predetermined range (RNH3 CONS_TRGT , NH3 CONS_LMTL to NH3 CONS_LMTH ) the convergence speed
  • the ammonia concentration of ammonia concentration detected by the detection means the predetermined range (RNH3 CONS_TRGT, NH3 CONS_LMTL ⁇ NH3 CONS_LMTH) to and sets slower than the convergence rate in a case that is included in the outer in .
  • the ammonia amount stored in the second selective reduction catalyst is a second storage amount
  • the target ammonia concentration setting means The second storage amount is estimated, and the target concentration is set based on the estimated second storage amount (NH3 2BED_ST ).
  • the reducing agent supply amount determining means determines the reducing agent supply amount (G UREA ) by the reducing agent supply means. 2
  • the control input (G UREA_FF ) calculated by the control input calculation means is further included and determined.
  • the ammonia amount stored in the first selective reduction catalyst is a first storage amount
  • the first storage amount with estimates the storage amount, the first amount of storage and the estimated (ST UREA - FB) is a third control that calculates predetermined target storage amount control input for controlling so as to converge to (ST UREA - TRGT) a (G UREA - ST)
  • an input calculation means (6) wherein the reducing agent supply amount determination means controls the supply amount (G UREA ) of the reducing agent supplied by the reducing agent supply means by the third control input calculation means. It is characterized by further including an input (G UREA_ST ).
  • the third control input calculating means includes the estimated first storage amount (ST UREA_FB ) and the target storage amount (ST In addition to the deviation (E ST ) from UREA_TRGT ), the control input (G UREA_ST ) is calculated based on the differential of the deviation or the differentiation of the first storage amount.
  • the first selective reduction catalyst and the second selective reduction catalyst are provided in the exhaust passage in order toward the downstream side, and further upstream of the first selective reduction catalyst and the second selective reduction catalyst.
  • the state in which ammonia has flowed out from the first selective reduction catalyst that is, the state in which ammonia is sufficiently stored in the first selective reduction catalyst
  • a high NOx reduction rate can be maintained.
  • a large amount of NOx is temporarily generated due to a sudden change in the operating state of the internal combustion engine, and the generation of ammonia for reducing this NOx is not in time, it is stored in the first selective reduction catalyst. Due to the ammonia, the NOx reduction rate during the transition until the generation of ammonia is completed can be maintained high.
  • ammonia slip occurs in the first selective reduction catalyst
  • the discharged ammonia is stored in the second selective reduction catalyst or consumed for NOx reduction in the second selective reduction catalyst. .
  • it can suppress that ammonia discharge
  • the storage capacity of the selective reduction catalyst varies depending on the temperature of the selective reduction catalyst. Specifically, the storage capacity decreases as the temperature of the selective reduction catalyst increases. Accordingly, when the temperature is rapidly increased in a state where ammonia is sufficiently stored in the first selective reduction catalyst as described above, the first storage capacity is rapidly decreased, and the stored ammonia is reduced to the second level. Released to the selective reduction catalyst. According to the invention described in claim 2, the second storage capacity of the second selective reduction catalyst is made larger than the difference between the maximum time and the minimum time of the first storage capacity of the first selective reduction catalyst.
  • the NOx reduction rate in the selective reduction catalyst has a smaller response delay with respect to the supply amount of the reducing agent and higher sensitivity than the ammonia slip in the selective reduction catalyst. That is, for example, when the supply amount of the reducing agent is reduced to suppress ammonia slip, there is a problem that the NOx reduction rate in the selective reduction catalyst is remarkably lowered.
  • the value of the target concentration of the ammonia concentration detected by the ammonia concentration detecting means is set to a value larger than “0”, and the detected ammonia concentration is set to the target concentration.
  • the control input was calculated so as to be within a predetermined range including the control input, and the supply amount of the reducing agent was calculated including this control input.
  • the supply amount of the reducing agent varies by controlling the supply amount of the reducing agent so that the ammonia concentration between the first selective reduction catalyst and the second selective reduction catalyst falls within a predetermined range including the target concentration. Can be reduced. Thereby, the NOx reduction rate in the NOx reduction catalyst can be maintained high.
  • the above control based on the premise that ammonia slip occurs in the first selective reduction catalyst is particularly effective in the present invention in which the second selective reduction catalyst is provided downstream of the first selective reduction catalyst. is there.
  • the control input for controlling the ammonia concentration detected by the ammonia concentration detecting means to be within a predetermined range including the target concentration is obtained by adjusting the convergence speed to the target concentration.
  • the convergence speed when the detected ammonia concentration falls within the above range is set to be slower than the convergence speed when it falls outside the above range.
  • the second storage amount in the second selective reduction catalyst is estimated, and the target concentration of the ammonia concentration detected by the ammonia concentration detecting means is set based on the estimated second storage amount.
  • the storage amount of ammonia in the second selective reduction catalyst temporarily becomes excessive, for example, the storage amount can be reduced by setting the target concentration to a small value. Therefore, in order to prepare for a case where ammonia is discharged from a large amount of the first selective reduction catalyst due to a sudden change in the operating state of the internal combustion engine as described above, a storage amount of ammonia that can be stored by the second selective reduction catalyst is secured. can do. Therefore, it is possible to further suppress the discharge of ammonia to the most downstream side of the selective reduction catalyst.
  • the control input is calculated based on the rotational speed of the internal combustion engine and the load parameter indicating the load of the internal combustion engine, and the supply amount of the reducing agent is determined including the control input. . Since the NOx concentration in the exhaust gas changes in accordance with the operating state such as the rotational speed and load of the internal combustion engine, it flows into the selective reduction catalyst by determining the supply amount of the reducing agent including such control input. An appropriate amount of reducing agent according to the NOx concentration of the exhaust can be supplied. Thereby, the NOx reduction rate in the selective reduction catalyst can be maintained high. At the same time, by keeping the NOx reduction rate high, it is possible to prevent a large fluctuation in the supply amount of the reducing agent, and to prevent the occurrence of ammonia slip and the reduction in the NOx reduction ratio due to this fluctuation.
  • the control input for estimating the first storage amount of the first selective reduction catalyst and controlling the estimated first storage amount to converge to the predetermined target storage amount is provided.
  • the supply amount of the reducing agent is determined including such a control input.
  • the first storage amount is smaller than the first storage capacity, for example, by increasing the supply amount of the reducing agent, the time to reach the first storage capacity is shortened, and the NOx reduction rate is promptly increased. Can be increased.
  • immediately before the first storage amount reaches the first storage capacity for example, by reducing the supply amount of the reducing agent, it is possible to prevent the occurrence of ammonia slip in the first selective reduction catalyst.
  • ammonia slip occurs as described above, it is possible to prevent a reduction in the NOx reduction rate that occurs when the supply amount of the reducing agent is reduced for the purpose of suppressing this.
  • the estimated first storage amount and the target storage are calculated.
  • the control input is calculated based on the derivative of this deviation or the estimated derivative of the first storage quantity.
  • the first storage amount is calculated by sequentially integrating the amount of ammonia stored in the first selective reduction catalyst, so that the dynamic characteristic exhibits an integral elemental behavior. If the control input is calculated based only on the deviation between the first storage amount and the predetermined target storage amount, the control input may vibrate, and as a result, a periodic ammonia slip may occur.
  • the control input in addition to the deviation between the estimated first storage amount and the target storage amount, the control input is calculated based on the derivative of this deviation or the differentiation of the first storage amount. Can be prevented from vibrating.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an internal combustion engine and an exhaust purification device thereof according to an embodiment of the present invention. It is a figure which shows the relationship between the NOx density
  • FIG. 6 is a diagram showing a relationship among engine load, NOx concentration upstream of a selective reduction catalyst, detected ammonia concentration, urea injection amount, and NOx reduction rate when urea injection control is executed using the feedforward controller according to the embodiment. is there.
  • the temperatures of the first and second selective reduction catalysts, the first and second storage amounts, the detected ammonia concentration, and the second It is a figure which shows the relationship with the ammonia concentration directly under a selective reduction catalyst. It is a flowchart which shows the procedure of the urea injection control process performed by ECU which concerns on the said embodiment. It is a schematic diagram which shows the structure of the conventional exhaust gas purification apparatus. It is a figure which shows the relationship between the NOx discharge
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an internal combustion engine (hereinafter referred to as “engine”) 1 and its exhaust purification device 2 according to an embodiment of the present invention.
  • the engine 1 is a lean burn operation type gasoline engine or diesel engine, and is mounted on a vehicle (not shown).
  • the exhaust purification device 2 is provided with an oxidation catalyst 21 provided in the exhaust passage 11 of the engine 1 and nitrogen oxide (hereinafter referred to as “NOx”) in the exhaust gas provided in the exhaust passage 11 and flowing through the exhaust passage 11.
  • NOx nitrogen oxide
  • the urea injection device 25 includes a urea tank 251 and a urea injection valve 253.
  • the urea tank 251 stores urea water, and is connected to the urea injection valve 253 via a urea supply path 254 and a urea pump (not shown).
  • This urea tank 251 is provided with a urea level sensor 255.
  • the urea level sensor 255 detects the water level of the urea water in the urea tank 251 and outputs a detection signal substantially proportional to the water level to the ECU 3.
  • the urea injection valve 253 is connected to the ECU 3, operates in accordance with a control signal from the ECU 3, and injects urea water into the exhaust passage 11 in accordance with this control signal. That is, urea injection control is executed.
  • the oxidation catalyst 21 is provided on the upstream side of the urea selective reduction catalyst 23 and the urea injection valve 253 in the exhaust passage 11 and converts NO in the exhaust gas into NO 2 , thereby the NOx in the urea selective reduction catalyst 23 is converted. Promote reduction.
  • the urea selective reduction catalyst 23 includes a first selective reduction catalyst 231 and a second selective reduction catalyst 232 provided downstream of the first selective reduction catalyst 231 in the exhaust passage 11.
  • Each of the first selective reduction catalyst 231 and the second selective reduction catalyst 232 selectively reduces NOx in the exhaust in an atmosphere in which urea water exists. Specifically, when urea water is injected by the urea injection device 25, ammonia is generated from urea in the first selective reduction catalyst 231 and the second selective reduction catalyst 232, and NOx in the exhaust is selectively reduced by this ammonia. Is done.
  • the detailed configuration of the urea selective reduction catalyst 23 will be described in detail later with reference to FIGS.
  • the ECU 3 is connected to the crank angle position sensor 14, the accelerator opening sensor 15, and the urea remaining amount warning light 16, in addition to the ammonia sensor 26, the catalyst temperature sensor 27, and the NOx sensor 28.
  • the ammonia sensor 26 detects the ammonia concentration (hereinafter referred to as “ammonia concentration”) NH3 CONS in the exhaust passage 11 between the first selective reduction catalyst 231 and the second selective reduction catalyst 232, and detects the detected ammonia.
  • a detection signal substantially proportional to the concentration NH3 CONS is supplied to the ECU 3.
  • the catalyst temperature sensor 27 detects the temperature (hereinafter referred to as “catalyst temperature”) T SCR of the first selective reduction catalyst 231, and supplies a detection signal substantially proportional to the detected catalyst temperature T SCR to the ECU 3.
  • the NOx sensor 28 detects the NOx concentration of exhaust gas flowing into the first selective reduction catalyst 231 (hereinafter referred to as “NOx concentration”) NOX CONS , and supplies a detection signal substantially proportional to the detected NOx concentration NOX CONS to the ECU 3. To do.
  • the crank angle position sensor 14 detects the rotation angle of the crankshaft of the engine 1, generates a pulse every crank angle, and supplies the pulse signal to the ECU 3.
  • the ECU 3 calculates the rotational speed NE of the engine 1 based on this pulse signal.
  • the crank angle position sensor 14 further generates a cylinder identification pulse at a predetermined crank angle position of the specific cylinder and supplies it to the ECU 3.
  • the accelerator opening sensor 15 detects a depression amount (hereinafter referred to as “accelerator opening”) AP of an accelerator pedal (not shown) of the vehicle, and supplies a detection signal substantially proportional to the detected accelerator opening AP to the ECU 3.
  • the required torque TRQ of the engine 1 is calculated according to the accelerator opening AP and the rotational speed NE.
  • the required torque TRQ is a load parameter that represents the load of the engine 1.
  • the urea remaining amount warning lamp 16 is provided, for example, on the meter panel of the vehicle, and lights up when the remaining amount of urea water in the urea tank 251 is less than a predetermined remaining amount. As a result, the driver is warned that the remaining amount of urea water in the urea tank 251 has decreased.
  • the first selective reduction catalyst 231 and the second selective reduction catalyst 232 each have a function of reducing NOx in the exhaust gas with ammonia generated from urea, and the generated ammonia is reduced. It also has a function of storing a predetermined amount.
  • the amount of ammonia stored in the first selective reduction catalyst 231 is referred to as a first storage amount
  • the amount of ammonia that can be stored in the first selective reduction catalyst 231 is referred to as a first storage capacity.
  • the ammonia amount stored in the second selective reduction catalyst 232 is defined as a second storage amount
  • the ammonia amount that can be stored in the second selective reduction catalyst 232 is defined as a second storage capacity.
  • the ammonia stored in this way is also consumed as appropriate for the reduction of NOx in the exhaust. For this reason, as the first and second storage amounts increase, the NOx reduction rate in the selective reduction catalysts 231 and 232 increases. Further, when the supply amount of urea water is small with respect to the generated NOx amount, the stored ammonia is consumed for the reduction of NOx so as to make up for the shortage of urea water.
  • ammonia slip when ammonia is generated exceeding the storage capacity in each selective reduction catalyst 231, 232, the generated ammonia is discharged to the downstream side of each selective reduction catalyst 231, 232. In this way, ammonia that is not stored in the selective reduction catalysts 231 and 232 but is discharged downstream is referred to as “ammonia slip”.
  • these selective reduction catalysts 231 and 232 in order to keep the NOx reduction rate high, these selective reduction catalysts 231 and 232 maintain a state in which an amount of ammonia close to the respective storage capacity is stored. It is preferable to continue. However, in such a state where an amount of ammonia close to the storage capacity is stored, ammonia slip is likely to occur, and ammonia may be discharged outside the vehicle. In particular, it is preferable to prevent ammonia slip in the second selective reduction catalyst 232 as much as possible.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the relationship among the NOx concentration, the ammonia concentration, and the storage amount of ammonia in the selective reduction catalyst.
  • FIG. 2A shows the above relationship in a comparative example (1BED + NOx sensor layout) in which a NOx sensor is provided on the downstream side of one selective reduction catalyst
  • FIG. shows the relationship in a comparative example in which the ammonia sensor provided downstream of the selective reduction catalyst (1BED + NH 3 sensor layout) of FIG. 2 (c), two selective reduction catalyst (first selective reduction catalyst and the second selective reduction representing the relationship in the present embodiment in which a ammonia sensor (2BED + MID-NH 3 sensor layout) between the catalyst).
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the storage capacity of the selective reduction catalyst and the temperature.
  • the solid line 3a shows the relationship between the storage capacity and the catalyst temperature in the catalyst before deterioration
  • the broken line 3b shows the relationship between the storage capacity and the catalyst temperature in the catalyst after deterioration.
  • the NOx reduction rate in the selective reduction catalyst can be kept high.
  • the amount of NOx discharged from the engine and the supply amount of urea water necessary for the reduction of this NOx are in a generally balanced state, so ammonia generated from urea water Is consumed in the reduction of NOx, and ammonia stored in the selective reduction catalyst and ammonia slip in the selective reduction catalyst are both small.
  • the storage amount of ammonia in the selective reduction catalyst has little change and tends to be small with respect to the storage capacity.
  • the storage amount in the selective reduction catalyst is kept substantially constant.
  • the storage amount May become “0” and the NOx reduction rate may decrease, or the storage amount may be saturated and excessive ammonia slip may occur.
  • the storage capacity of the selective reduction catalyst changes according to the catalyst temperature. Specifically, the storage capacity decreases as the catalyst temperature increases. Therefore, in the layout shown in FIG. 2B described above, since the storage amount is maintained saturated, for example, the vehicle shifts from the low load operation state to the high load operation state, and the catalyst temperature is When shifting from a low temperature (for example, 200 ° C.) state to a high temperature (for example, 500 ° C.) state, there is a possibility that an excessive ammonia slip occurs according to this temperature difference.
  • a low temperature for example, 200 ° C.
  • a high temperature for example, 500 ° C.
  • the ammonia sensor 26 is provided between the first selective reduction catalyst 231 and the second selective reduction catalyst 232.
  • the supply amount of urea water is controlled so that the value of the ammonia concentration detected by the ammonia sensor 26 is larger than “0”, whereby the layout shown in FIG.
  • the state in which ammonia is saturated from the first selective reduction catalyst 231 can be maintained. Thereby, a high NOx reduction rate in the first selective reduction catalyst 231 can be maintained.
  • the NOx reduction rate can be maintained high for the first selective reduction catalyst 231 and the second selective reduction catalyst 232 as a whole.
  • the generation of ammonia is completed when the vehicle suddenly accelerates as described above, as in the layout shown in FIG. It is possible to keep the NOx reduction rate at the time of transition until high.
  • ammonia slip occurs in the first selective reduction catalyst 231 as described above, the ammonia discharged from the first selective reduction catalyst 231 is stored in the second selective reduction catalyst 232 or is selected by the second selection.
  • the reduction catalyst 232 consumes NOx reduction. Thereby, it is possible to suppress the discharge of ammonia downstream of the second selective catalyst 232 while maintaining a high NOx reduction rate for the first selective reduction catalyst 231 and the second selective reduction catalyst 232 as a whole.
  • the second storage capacity is the first storage capacity. It is preferable to design larger than the difference between the maximum and minimum times. By designing in this way, the ammonia released from the first selective reduction catalyst 231 can be stored in the second selective reduction catalyst 232. Thereby, it is possible to further suppress the discharge of ammonia downstream of the second selective reduction catalyst 232.
  • the second storage capacity is particularly preferably designed to be larger than the difference (maximum capacity difference) between the maximum time and the minimum time of the first storage capacity of the first selective reduction catalyst before deterioration. As a result, ammonia slip in the second selective reduction catalyst can be prevented more reliably.
  • the ECU 3 reshapes input signal waveforms from various sensors, corrects the voltage level to a predetermined level, converts an analog signal value into a digital signal value, and the like.
  • an arithmetic processing unit hereinafter referred to as “CPU”.
  • the ECU 3 includes a storage circuit that stores various calculation programs executed by the CPU, calculation results, and the like, and an output circuit that outputs a control signal to the engine 1, the urea injection valve 253, and the like.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of a module for calculating a urea injection amount G UREA (amount of urea water supplied) by the urea injection valve.
  • G UREA amount of urea water supplied
  • 4 includes a feedback controller 4, a feedforward controller 5, a storage correction input calculation unit 6, and an adder 7.
  • the feedback controller 4 includes a target ammonia concentration setting unit 41 and a sliding mode controller 42.
  • the target ammonia concentration setting unit 41 is a target concentration (hereinafter referred to as “detected ammonia concentration”) NH3 CONS detected by an ammonia sensor.
  • NH3 CONS_TRGT is set ( referred to as “target ammonia concentration”).
  • target ammonia concentration As will be described in detail later, the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT is set to a value larger than “0”.
  • the sliding mode controller 42 as a control input for controlling the detected ammonia concentration NH3 CONS to converge to the set target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT , feedback injection amount for the urea injection amount G uREA (hereinafter, referred to as "FB injection amount”) is calculated G uREA - FB.
  • the feedforward controller 5 sets the maximum NOx reduction rate in the selective reduction catalyst in accordance with the amount of NOx in the exhaust gas that changes depending on the operating state of the engine. as a control input for controlling to maintain, a feedforward injection amount for the urea injection amount G uREA (hereinafter, referred to as "FF injection amount”) is calculated G uREA - FF.
  • the storage correction input calculation unit 6 estimates the first storage amount of the first selective reduction catalyst, and the estimated first storage amount is a predetermined target storage. as a control input for controlling so as to converge to the amount ST uREA - TRGT, it calculates the correction injection amount G uREA - ST for the urea injection amount G uREA.
  • the adder 7 includes an FB injection amount G UREA_FB calculated by the feedback controller 4, an FF injection amount G UREA_FF calculated by the feedforward controller 5, and a storage correction input calculation unit 6.
  • the urea injection amount GUREA is determined by adding the corrected injection amount GUREA_ST calculated by the above.
  • the symbol (k) is a symbol indicating the discretized time, and indicates that the data is detected or calculated every predetermined control cycle. That is, when the symbol (k) is data detected or calculated at the current control timing, the symbol (k ⁇ 1) indicates that the data is detected or calculated at the previous control timing. In the following description, the symbol (k) is omitted as appropriate.
  • the sliding mode controller calculates the FB injection amount GUREA_FB so that the detected ammonia concentration NH3 CONS converges to the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT set by the target ammonia concentration setting unit.
  • Two problems that the present inventor has focused on when performing feedback control based on the output value NH3 CONS of the ammonia sensor will be described.
  • FIG. 5 is a diagram showing a change in the NOx reduction rate when the urea injection amount GUREA is controlled so that the output value NH3 CONS of the ammonia sensor strictly converges to the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT .
  • the output value NH3 CONS of the ammonia sensor rapidly increases and the occurrence of ammonia slip is detected
  • the urea injection amount GUREA is decreased to suppress this ammonia slip
  • the NOx reduction rate is significantly reduced.
  • the NOx reduction rate further decreases.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the concept of control in the sliding mode controller.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents the detected ammonia concentration NH 3 CONS .
  • the target ammonia concentration set by the target ammonia concentration setting unit NH3 CONS_TRGT (> 0), the target defined by than the target ammonia concentration NH3 CONS - TRGT small lower NH3 CONS - LMTL a large upper NH3 CONS - LMTH
  • the ammonia slip range RNH3 CONS_TRGT is set, and the FB injection amount G UREA_FB is calculated so that the detected ammonia concentration NH3 CONS_TRGT falls within the target ammonia slip range RNH3 CONS_TRGT .
  • the target ammonia slip range RNH3 CONS_TRGT is preferably set in consideration of the detection resolution of the ammonia sensor.
  • the FB injection amount G UREA_FB is calculated so as to exhibit the following behavior.
  • NH3 CONS is a value A
  • an excessive ammonia slip has occurred with respect to the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT. Therefore, the detected ammonia concentration NH3 CONS is quickly and without overshooting to the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT .
  • the FB injection amount GUREA_FB is calculated so as to converge.
  • NH3 CONS is a value B
  • since the ammonia slip is too small with respect to the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT
  • the detected ammonia concentration NH3 CONS is quickly and without overshooting the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT .
  • the FB injection amount GUREA_FB is calculated so as to converge.
  • NH3 CONS is a value C
  • an ammonia slip that is not excessive or insufficient with respect to the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT has occurred, so that the detected ammonia concentration NH3 CONS gradually converges to the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT.
  • the FB injection amount G UREA_FB is calculated. That is, the FB injection amount G UREA_FB is calculated so as to constrain the detected ammonia concentration NH 3 CONS within the target ammonia slip range RNH 3 CONS_TRGT .
  • the behavior of the detected ammonia concentration NH3 CONS as described above is realized by response designation control that can set the convergence speed of the detected ammonia concentration NH3 CONS to the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT .
  • This response designation type control refers to control that can designate both the convergence speed and convergence behavior of a deviation based on a function that defines the convergence behavior of the deviation.
  • the operation of the sliding mode controller configured to be able to execute this response designation control will be described.
  • a switching function setting parameter VPOLE (k) corresponding to the detected ammonia concentration NH3 CONS (k) is calculated based on a predetermined VPOLE setting table as shown in FIG. Further, as shown in the following equation (3), the product of this VPOLE (k) and the slip amount deviation E NH3 (k ⁇ 1) at the previous control and E NH3 (k) is calculated, Is defined as a switching function ⁇ (k).
  • FIG. 7 is a diagram showing a phase plane in which the horizontal axis is the slip amount deviation E NH3 (k ⁇ 1) at the previous control and the vertical axis is the slip amount deviation E NH3 (k) at the current control.
  • E NH3 (k ⁇ 1)> E NH3 (k) is satisfied, so that the slip amount deviation E NH 3 (k) will converge to “0”.
  • the sliding mode control is control that focuses on the behavior of the deviation E NH3 (k) on the switching line.
  • FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the switching function setting parameter VPOLE and the convergence time of the slip amount deviation E NH3 .
  • the horizontal axis represents the convergence time of the slip amount deviation E NH3
  • the vertical axis represents the slip amount deviation E NH3.
  • FIG. 8 shows cases where VPOLE is “ ⁇ 1”, “ ⁇ 0.95”, “ ⁇ 0.7”, and “ ⁇ 0.4”, respectively.
  • VPOLE when VPOLE is brought close to “0”, the slip amount deviation E NH3 exhibits an exponential decay behavior with respect to “0”, and the convergence speed thereof is increased. Further, when VPOLE is brought close to “ ⁇ 1”, the convergence speed decreases while maintaining an exponential decay behavior.
  • VPOLE is set to “ ⁇ 1”
  • FIG. 9 is a diagram showing the configuration of the VPOLE setting table.
  • the horizontal axis indicates the detected ammonia concentration NH3 CONS (k), and the vertical axis indicates the switching function setting parameter VPOLE (k).
  • the VPOLE setting table shown in FIG. 9 is set to realize the behavior control described with reference to FIG. 6 described above.
  • four VPOLE setting tables shown in FIG. 9 include four lines 9a, 9b, 9c, and 9d. A VPOLE setting table is shown.
  • the detected ammonia concentration NH3 CONS is equal to or higher than NH3 CONS_LMTL and smaller than NH3 CONS_LMTH (when NH3 CONS_LMTL ⁇ NH3 CONS ⁇ NH3 CONS_LMTH )
  • the detected ammonia concentration NH3 CONS is equal to or higher than MT3H It is set slower than the convergence speed in some cases (when NH3 CONS_LMTH ⁇ NH3 CONS ) and when the detected ammonia concentration NH3 CONS is smaller than NH3 CONS_LMTL (when NH3 CONS ⁇ NH3 CONS_LMTH ).
  • VPOLE when NH3 CONS_LMTL ⁇ NH3 CONS ⁇ NH3 CONS_LMTH , VPOLE is set in the vicinity of “ ⁇ 1” (specifically, VPOLE ⁇ 0.95), and NH3 CONS_LMTH ⁇ NH3 In the case of CONS and NH3 CONS ⁇ NH3 CONS_LMTH , VPOLE is set in the vicinity of “0” (specifically, VPOLE ⁇ 0.4).
  • the reaching law input U RCH (k), the nonlinear input U NL (k), and the adaptive law input U ADP (k) are calculated. As shown in (4), the sum of these U RCH (k), U NL (k), and U ADP (k) is calculated and defined as the FB injection amount G UREA_FB (k).
  • the reaching law input U RCH (k) is an input for placing the deviation state quantity on the switching straight line.
  • the switching function ⁇ (k) has a predetermined reaching law control gain K RCH. It is calculated by multiplying.
  • the nonlinear input U NL (k) is an input for suppressing the nonlinear modeling error and placing the deviation state quantity on the switching straight line.
  • sign ( ⁇ (k)) It is calculated by multiplying by a predetermined nonlinear input gain KNL .
  • sign ( ⁇ (k)) is a sign function, and is “1” when ⁇ (k) is a positive value and “ ⁇ 1” when ⁇ (k) is a negative value.
  • the adaptive law input U ADP (k) is an input for suppressing the influence of modeling error and disturbance and placing the deviation state quantity on the switching line. As shown in the following equation (7), the switching function ⁇ (k ) Multiplied by a predetermined adaptive law gain K ADP and the sum of the adaptive law input U ADP (k ⁇ 1) at the previous control.
  • the reaching law input U RCH (k), the non-linear input U NL (k), and the adaptive law input U ADP (k) are respectively calculated as deviation state quantities under the control policy detailed with reference to FIG. Is set to an optimum value on the basis of experiments so that is stably placed on the switching straight line.
  • FIG. 10 is a diagram showing a change in the NOx reduction rate when urea injection control is executed using the sliding mode controller of the present embodiment as described above.
  • the upper part shows the time change of the detected ammonia concentration NH3 CONS
  • the middle part shows the time change of the urea injection amount GUREA
  • the lower part shows the time change of the NOx reduction rate.
  • the solid line indicates the control result of this embodiment
  • the broken line indicates the control result when urea injection control is performed so that the detected ammonia concentration NH3 CONS converges strictly to the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT. Indicates.
  • the urea injection amount G UREA is calculated so that the detected ammonia concentration NH 3 CONS drifts within the target ammonia slip range RNH 3 CONS_TRGT .
  • variation of the urea injection amount GUREA can be made small.
  • the urea injection amount is greatly reduced to suppress this ammonia slip.
  • the NOx reduction rate may be significantly reduced.
  • the detected ammonia concentration NH3 CONS of the convergence rate in a case within the target ammonia slip range RNH3 CONS - TRGT so slower than the convergence rate in a case that is outside the target ammonia slip range RNH3 CONS - TRGT Set.
  • the detected ammonia concentration NH3 CONS is within the target ammonia slip range RNH3 CONS_TRGT , it is possible to prevent a large change in the urea injection amount GUREA and to prevent the NOx reduction rate from being significantly reduced.
  • FIG. 11 shows engine load, NOx concentration upstream of the selective reduction catalyst, and detected ammonia concentration NH3 when urea injection control is executed only by the above-described sliding mode controller. It is a figure which shows the relationship between CONS , urea injection amount GUREA , and NOx reduction rate.
  • the feedforward controller calculates the FF injection amount GUREA_FF corresponding to the operating state of the engine.
  • the FF injection amount GUREA_FF is determined by map search, for example, based on the engine speed NE and the load parameter TRQ indicating the engine load as the engine operating state.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a control map for determining the FF injection amount GUREA_FF .
  • the FF injection amount GUREA_FF is determined to be a larger value as the engine speed NE or the load parameter TRQ increases. This is because the larger the engine load parameter TRQ, the higher the combustion temperature of the air-fuel mixture and the higher the NOx emission amount. The higher the engine speed NE, the higher the NOx emission amount per unit time. Because.
  • FIG. 13 shows the engine load, the NOx concentration upstream of the selective reduction catalyst, the detected ammonia concentration NH3 CONS , and the urea injection amount G UREA when urea injection control is executed using the feedforward controller of the present embodiment as described above. It is a figure which shows the relationship between NOx reduction rate.
  • the solid line indicates the control result of this embodiment, and the broken line indicates the control result when urea injection control is performed only by the sliding mode controller.
  • the feedforward controller calculates the FF injection amount G UREA_FF appropriately set in accordance with the increase in NOx, thereby making the urea injection amount G UREA ideal without any delay. Can be maintained at a reasonable injection amount. Thereby, the NOx reduction rate can be maintained at the highest value. In addition, by maintaining the NOx reduction rate high in this way, it is possible to prevent large fluctuations in the urea injection amount G UREA and to prevent the occurrence of ammonia slip and the reduction in the NOx reduction ratio due to this fluctuation. .
  • FIG. 14 shows a state in which ammonia stored in the selective reduction catalyst is unsaturated, that is, a state in which the storage amount in the selective reduction catalyst is less than its storage capacity. It is a figure which shows the relationship between the NOx reduction
  • the urea injection amount GUREA is increased until the storage amount of ammonia reaches the storage capacity, thereby shortening the period during which the NOx reduction rate is reduced. Also, (5) and in order to solve the problems of (6), after increasing the amount of urea injection amount G UREA As described above, the urea injection amount G UREA before ammonia saturated ammonia slip occurs Reduce.
  • the storage correction input calculation unit estimates the first storage amount of the first selective reduction catalyst based on an ammonia storage model described later.
  • first storage amount ST uREA - FB that this estimate is a predetermined target storage amount ST uREA - TRGT, quickly and to converge without overshoot, it calculates the correction injection amount G uREA - ST in the urea injection amount G uREA.
  • the target storage amount ST UREA_TRGT is set to the same value as the first storage capacity ST UREA_MAX1 of the first selective reduction catalyst by a setting unit (not shown), but is not limited thereto.
  • the target storage amount ST UREA_TRGT may be set in the vicinity of the first storage capacity ST UREA_MAX1 and smaller than this ST UREA_MAX1 .
  • FIG. 15 is a schematic diagram illustrating a concept of an ammonia storage model in the storage correction input calculation unit.
  • This ammonia storage model is a model for estimating a change in the storage amount of ammonia in the selective reduction catalyst according to the urea injection amount with respect to the NOx concentration of the exhaust gas flowing into the selective reduction catalyst.
  • the storage amount change state in the selective reduction catalyst includes a state in which the urea injection amount is appropriate for a predetermined NOx concentration (see FIG. 15A), and a state in which the urea injection amount is excessive ( The state is classified into three states, that is, a state in which the urea injection amount is insufficient (see FIG. 15C).
  • FIG. 16 is a block diagram showing the configuration of the first form of the storage correction input calculation unit.
  • the storage correction input calculation unit includes a control object 61 configured based on the ammonia storage model as described above and a controller 62 of the control object 61.
  • the control target 61 uses a surplus urea injection amount D UREA that indicates the amount of urea water that is surplus when reducing NOx in the exhaust as a control input, and a first storage amount ST UREA_FB of the first selective reduction catalyst as a control output. To do. Specifically, the control target 61 sequentially adds the stored ammonia amount or sequentially subtracts the consumed ammonia amount based on the surplus urea injection amount DUREA , so that the first selective catalytic reduction catalyst The integrator 611 estimates the first storage amount ST UREA_FB .
  • the surplus urea injection amount D UREA (k) is obtained from the urea injection amount G UREA (k) by the adder 63 from the urea injection amount G UREA (k) as NOx of exhaust flowing into the first selective reduction catalyst. It is calculated by subtracting the ideal urea injection amount G UREA_IDEAL (k), which is the urea injection amount necessary for reduction.
  • the urea injection amount G UREA (k) is added to the corrected injection amount G UREA_ST (k) calculated by the controller 62 by the adder 64 and the FB injection amount G UREA_FB (k) and the FF injection amount G UREA_FF (k). It is calculated by adding.
  • the ideal urea injection amount G UREA_IDEAL (k) reduces the NOx concentration NOx CONS of the exhaust gas flowing into the first selective reduction catalyst detected by the NOx sensor and NOx as shown in the following equation (9). Therefore , it is calculated by multiplying by a conversion coefficient K CONV_NOX_UREA for conversion to an injection amount necessary for this.
  • the FF injection amount G UREA_FF (k) may be set as the ideal urea injection amount G UREA_IDEAL (k).
  • the integrator 611 integrates the surplus urea injection amount D UREA (k) with respect to time k as shown in the following equation (10) based on the surplus urea injection amount D UREA (k) increasing or decreasing the first storage amount.
  • the first storage amount ST UREA_FB (k) is estimated by combining the calculation and the limit processing for the first storage amount as shown in the following equation (11).
  • Equation (11) a lower limit process for the first storage amount ST UREA_FB (k), that is, a process in which ST UREA_FB (k) becomes “0” at the minimum is performed. That is, in Expression (11), the upper limit process for the first storage amount ST UREA_FB (k), that is, the process that makes ST UREA_FB (k) the maximum storage capacity ST UREA_MAX1 is not performed. This is because the problem shown in (5) above may not be solved. That is, when the target first storage amount ST UREA_TRGT is set to the same value as the first storage capacity ST UREA_MAX1 as described above, if the upper limit process is performed, the first storage amount is reduced without reducing the urea injection amount G UREA. This is because the amount ST UREA_FB is limited to the first storage capacity ST UREA_MAX1 , and it becomes difficult to perform control to suppress ammonia slip.
  • the controller 62 calculates the corrected injection amount G UREA_ST (k) in the urea injection amount G UREA by PI control so that the estimated first storage amount ST UREA_FB (k) converges to the target first storage amount ST UREA_TRGT. To do.
  • the adder 621 subtracts the target first storage amount ST UREA_TRGT (k) from the estimated first storage amount ST UREA_FB (k), It is defined as a storage amount deviation E ST (k).
  • the multiplier 622 multiplies the first storage amount deviation E ST (k) by the proportional gain KP ST to calculate the proportional term G UREA_ST_P (k).
  • the integral term G UREA_ST_I is obtained by multiplying the time integral value of the first storage amount deviation E ST (k) by the integral gain KI ST by the integrator 623 and the multiplier 624. (K) is calculated.
  • the adder 625 calculates the sum of the proportional term G UREA_ST_P (k) and the integral term G UREA_ST_I (k), and uses this as the corrected injection amount G UREA_ST (k). Define.
  • FIG. 17 is a diagram showing a temporal change of the first storage amount ST UREA_FB estimated by the first form of the storage correction input calculation unit as described above.
  • the first storage amount ST UREA_FB exhibits a vibration behavior with respect to the target first storage amount ST UREA_TRGT , and ammonia slip occurs periodically.
  • the control object 61 as the storage model described above has a structure including the integrator 611. That is, in this case, the proportional term G UREA_ST_P of the controller 62 becomes an integral term, and the integral term G UREA_ST_I becomes an integral term with respect to the integral value.
  • the integral term G UREA_ST_I shows an oscillatory behavior. Therefore, hereinafter, a second mode and a third mode of the storage correction input calculation unit that solve such a problem will be described.
  • FIG. 18 is a block diagram showing the configuration of the second form of the storage correction input calculation unit.
  • the storage correction input calculation unit of the second form is different from the first form shown in FIG. 16 described above in the configuration of the controller 62A.
  • the controller 62A is a controller that uses an expanded system PI control in which the integrator 611 of the control target 61 is regarded as a part of the controller.
  • the adder 621 subtracts the target first storage amount ST UREA_TRGT (k) from the estimated first storage amount ST UREA_FB (k), It is defined as a storage amount deviation E ST (k).
  • the integrator 611 of the control target 61 is regarded as a part of the controller, and the proportional term G UREA_ST_P ( k) and the integral term G UREA_ST_I (k) are each calculated in consideration of later integration.
  • a differential value E ST (k) ⁇ E ST (k ⁇ 1) of the first storage amount deviation is calculated by the delay calculator 626 and the adder 627, and a proportional gain is calculated by the multiplier 622.
  • a product obtained by multiplying KP ST is defined as a proportional term G UREA_ST_P (k) as shown in the following equation (17).
  • the product of the first storage amount deviation E ST (k) multiplied by the integral gain KI ST by the multiplier 624 is defined as an integral term G UREA_ST_I (k) as shown in the following equation (18).
  • the adder 625 calculates the sum of the proportional term G UREA_ST_P (k) and the integral term G UREA_ST_I (k), and uses this as the corrected injection amount G UREA_ST (k). Define.
  • FIG. 19 is a block diagram showing the configuration of the third form of the storage correction input calculation unit.
  • the storage correction input calculation unit of the third form is different from the second form shown in FIG. 18 described above in the configuration of the controller 62B.
  • the controller 62B recognizes the integrator 611 of the controlled object 61 as a part of the controller in the same manner as the controller 62A described above, and gives an expanded system IP that gives the first storage amount deviation E ST (k) only to the integral term. It is a controller using control.
  • the adder 621 subtracts the target first storage amount ST UREA_TRGT (k) from the estimated first storage amount ST UREA_FB (k), It is defined as a storage amount deviation E ST (k).
  • the differential value ST UREA_FB (k) ⁇ ST UREA_FB (k ⁇ 1) of the first storage amount is calculated by the delay computing unit 268 and the adder 629, and this differential value is multiplied by the proportional gain KP ST by the multiplier 622.
  • This is defined as a proportional term G UREA_ST_P (k) as shown in the following formula (22).
  • the adder 625 calculates the sum of the proportional term G UREA_ST_P (k) and the integral term G UREA_ST_I (k), and uses this as the corrected injection amount G UREA_ST (k). Define.
  • FIG. 20 shows the relationship between the NOx reduction rate, the urea injection amount GUREA , the detected ammonia concentration NH3 CONS, and the ammonia storage amount when urea injection control is executed using the storage correction input calculation unit as described above.
  • the solid line indicates the control result of the present embodiment, and the broken line indicates the control result when urea injection control is performed without estimating the first storage amount.
  • the time to reach the storage capacity can be shortened. Thereby, the time until the ammonia is saturated in the first selective reduction catalyst can be shortened, and the NOx reduction rate can be quickly increased.
  • the estimating the first storage amount ST UREA - FB by feedback control so the first storage amount ST UREA - FB converges to the target first storage amount ST UREA - TRGT, actually ammonia in the first selective reduction catalyst saturation
  • the reduction of the urea injection amount GUREA can be started. That is, the delay in reducing the urea injection amount can be eliminated. Thereby, generation
  • FIG. 21 is a diagram showing a temporal change in the first storage amount ST UREA_FB estimated by the storage correction input calculation unit as described above.
  • FIG. 21A shows a control result according to the first form using PI control
  • FIG. 21B shows a control result according to the second form using expanded PI control
  • FIG. (C) shows a control result according to the third mode using the expanded system IP control.
  • the periodic vibration of the first storage amount ST UREA_FB is further increased as compared with the case where the above-described expanded system PI control is used.
  • the occurrence of ammonia slip can be further suppressed.
  • the proportional term G UREA - ST - P the first storage amount deviation E instead ST, because calculated based on the first storage amount ST UREA - FB.
  • the proportional term G UREA - ST - P rather than acting as the first storage amount deviation E ST becomes "0”, act to ST UREA - FB becomes "0", thereby, over the ST UREA - FB Shooting is suppressed.
  • the overshoot as described above is suppressed when the enlarged system IP control is used.
  • the time until the first storage amount ST UREA - FB reaches the target first storage amount ST UREA - TRGT becomes long.
  • FIG. 22 shows the temperature of the first and second selective reduction catalysts when urea injection control is executed under a constant target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT . It is a figure which shows the relationship between 2nd storage amount, detection ammonia density
  • the temperatures of the first and second selective reduction catalysts change greatly according to changes in the operating state of the engine.
  • the upper and lower temperature limits are 500 ° C. and 300 ° C., respectively, and the temperatures of the first and second selective reduction catalysts change within this range. For example, when the engine speed or load is increased, or when a process for temporarily raising the exhaust temperature such as DPF regeneration is executed, the temperature of each selective reduction catalyst rises.
  • the first storage capacity has an upper limit and a lower limit capacity of ST 1BED_LMTH and ST 1BED_LMTL , respectively
  • the second storage capacity has an upper limit and a lower limit capacity of ST 2BED_LMTH and ST 2BED_LMTL , respectively. Change within. For this reason, when the catalyst temperature rises, the ammonia corresponding to the change in the first storage capacity is released downstream and stored in the second selective reduction catalyst.
  • the second selective reduction catalyst is downstream of the first selective reduction catalyst, the stored ammonia is less likely to be consumed for NOx reduction than the first selective reduction catalyst. For this reason, once the second storage amount increases, it takes time to consume the increased amount. Therefore, whenever the catalyst temperature frequently increases or decreases, ammonia is accumulated in the second selective reduction catalyst, and as shown by the arrow 22a in FIG. 22, the ammonia is saturated from the second selective reduction catalyst, so that the second selection There is a risk that excessive ammonia slip may occur in the reduction catalyst.
  • the target ammonia concentration setting unit estimates the second storage amount of the second selective reduction catalyst, and the target ammonia concentration based on the estimated second storage amount NH3 2BED_ST.
  • Set NH3 CONS_TRGT a target ammonia concentration setting part.
  • the NOx concentration detected by the NOx sensor (hereinafter referred to as “detected NOx concentration”) NOX CONS (k) is converted into the first selective reduction catalyst. This is defined as NOx concentration (hereinafter referred to as “first upstream NOx concentration”) NOX IN (k) in the exhaust on the upstream side.
  • FIG. 23 is a diagram showing an example of a search map for the first upstream NOx concentration NOX IN .
  • the first upstream NOx concentration NOX IN increases as the engine speed NE or the engine load parameter TRQ increases.
  • the NOx reduction rate R NOX (k) of the first selective reduction catalyst is calculated by using the reference NOx reduction rate R NOX_BS (k) and the reduction rate correction coefficient K RNOX (k). Calculated by product.
  • the reference NOx reduction rate R NOX — BS (k) and the correction coefficient K RNOX (k) are obtained by map search based on, for example, the engine speed NE, the load parameter TRQ, and the detected ammonia concentration NH 3 CONS . It is determined.
  • FIG. 24 is a diagram illustrating an example of a search map for the reference NOx reduction rate R NOX_BS .
  • reference NOx reduction rate R NOX_BS is determined based on engine speed NE and load parameter TRQ.
  • the NOx concentration in the exhaust gas flowing into the first selective reduction catalyst increases as the engine speed NE or the load parameter TRQ increases. For this reason, the NOx reduction rate in the first selective reduction catalyst decreases as the rotational speed NE and the load parameter TRQ increase.
  • FIG. 25 is a diagram illustrating an example of a search map for the reduction rate correction coefficient KRNOX .
  • the reduction rate correction coefficient K RNOX is a coefficient for correcting the NOx reduction rate in accordance with the amount of ammonia slipped from the first selective reduction catalyst. Further, NH3 CONS_OPT in FIG. 25 will be described in detail later with reference to FIG.
  • first downstream NOx concentration NOX MID
  • an ammonia amount (hereinafter referred to as “necessary ammonia amount”) NH3 RED_MID (k) required for reducing NOx on the downstream side of the first selective reduction catalyst is expressed by the following equation (27): It is calculated by the product of the first downstream NOx concentration NOX MID and the conversion coefficient K CONV_NOX_NH3 .
  • the conversion coefficient K CONV_NOX_NH3 is set to “1”, for example.
  • the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT (k) is set by map search.
  • FIG. 26 is a diagram illustrating an example of a search map for the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT .
  • the horizontal axis represents the second storage amount NH3 2BED_ST
  • the vertical axis represents the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT .
  • the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT is set to be constant or small as the second storage amount NH3 2BED_ST increases.
  • the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT is set to a value larger than “0” between NH3 CONS_LOW and NH3 CONS_OPT .
  • the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT is set to NH3 CONS_OPT .
  • the second storage amount NH3 2BED - ST is less than or equal to a predetermined NH3 2BED_ST_OPT larger than the second storage capacity NH3 2BED_ST_MAX the target ammonia concentration NH3 CONS - TRGT, in accordance with the second storage amount NH3 2BED - ST increases, the NH3 CONS - OPT to NH3 CONS - It is set so as to decrease asymptotically.
  • NH3 CONS_OPT indicates the output value of an ammonia sensor that can efficiently reduce NOx while minimizing the amount of ammonia slipping in the first selective reduction catalyst, as shown in FIG. 25 described above.
  • This optimum target concentration NH3 CONS_OPT is set by experiment according to the individual configuration of the exhaust emission control device.
  • NH3 CONS_LOW is set to a value smaller than the optimum target concentration NH3 CONS_OPT and larger than “0”.
  • NH3 2BED_ST_OPT is set to a value that can prevent ammonia slip in the second selective reduction catalyst.
  • the difference between NH3 2BED_ST_MAX and NH3 2BED_ST_OPT is such that the ammonia can be stored in the second selective reduction catalyst. It is set to be larger than the amount of ammonia that can be released from the catalyst.
  • FIG. 27 shows the temperatures of the first and second selective reduction catalysts, the first and second storage amounts, and the detected ammonia concentration NH3 when urea injection control is executed using the target ammonia concentration setting unit as described above. It is a figure which shows the relationship between CONS (ammonia density
  • CONS ammonia density
  • the first storage capacity changes within the range of ST 1BED_LMTH and ST 1BED_LMTL as the temperature of the first and second selective reduction catalysts changes, and the second storage capacity The case where it changed within the range of 2BED_LMTH and ST2BED_LMTL is shown.
  • the first selective reduction catalyst rapidly rises in temperature, a large amount of ammonia is released from the first selective reduction catalyst, this ammonia is stored in the second selective reduction catalyst, and the second storage amount is reduced.
  • the state becomes excessive according to the present embodiment, the following operation is performed.
  • the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT is reduced in response to the estimated second storage amount NH3 2BED_ST exceeding the above-described NH3 2BED_ST_OPT (see FIG. 26).
  • the ammonia concentration in the exhaust gas flowing into the second selective reduction catalyst is reduced, the second storage amount is gradually reduced, and the second selection is prepared in case a large amount of ammonia is released from the first selective reduction catalyst.
  • the amount of storage that can be stored with the reduction catalyst can be secured.
  • FIG. 27 even when a large amount of ammonia is released again from the first selective reduction catalyst, by storing this ammonia in the second selective reduction catalyst, It is possible to prevent ammonia from being discharged downstream.
  • FIG. 29 is a flowchart illustrating a procedure of urea injection control processing executed by the ECU.
  • This urea injection control process is to calculate the urea injection amount G UREA by the above-described method, and is executed at predetermined control cycles.
  • step S1 it is determined whether the urea failure flag F UREANG is “1”.
  • the urea failure flag F UREANG is set to “1” when it is determined in the determination process (not shown) that the urea injection device has failed, and is set to “0” otherwise. If this determination is YES, the process moves to step S9, and after setting the urea injection amount G UREA to “0”, this process ends. If this determination is NO, the process proceeds to step S2.
  • step S2 it is determined whether or not the catalyst deterioration flag F SCRNG is “1”.
  • the catalyst deterioration flag F SCRNG is set to “1” when it is determined in the determination process (not shown) that either the first selective reduction catalyst or the second selective reduction catalyst has failed, and “0” otherwise. Set to If this determination is YES, the process moves to step S9, and after setting the urea injection amount G UREA to “0”, this process ends. If this determination is NO, the process proceeds to step S3.
  • step S3 it is determined whether the urea remaining amount Q UREA is less than a predetermined value Q REF .
  • This urea remaining amount Q UREA indicates the remaining amount of urea water in the urea tank, and is calculated based on the output of the urea level sensor. If this determination is YES, the process proceeds to step S4, and if NO, the process proceeds to step S5.
  • step S4 the urea remaining amount warning lamp is turned on, the process proceeds to step S9, the urea injection amount GUREA is set to “0”, and then this process ends.
  • step S5 it is determined whether the catalyst warm-up timer value T MAST is greater than a predetermined value T MLMT .
  • This catalyst warm-up timer value T MAST measures the warm-up time of the urea selective reduction catalyst after engine startup. If this determination is YES, the process proceeds to step S6. When this determination is NO, the process proceeds to step S9, and after setting the urea injection amount GUREA to “0”, this process is ended.
  • step S6 it is determined whether or not the sensor failure flag F SENNG is “0”.
  • This sensor failure flag F SENNG is set to “1” when it is determined that the ammonia sensor or the catalyst temperature sensor has failed in a determination process (not shown), and is set to “0” otherwise. If this determination is YES, the process proceeds to step S7. When this determination is NO, the process proceeds to step S9, and after setting the urea injection amount GUREA to “0”, this process is ended.
  • step S7 it is determined whether or not the ammonia sensor activation flag F NH3ACT is 1.
  • the ammonia sensor activation flag F NH3ACT is set to “1” when it is determined that the ammonia sensor has reached an active state in a determination process (not shown), and is set to “0” otherwise. If this determination is YES, the process proceeds to step S8. When this determination is NO, the process proceeds to step S9, and after setting the urea injection amount GUREA to “0”, this process is ended.
  • step S8 it is determined whether or not the temperature T SCR of the first selective reduction catalyst is higher than a predetermined value T SCR_ACT . If this determination is YES, it is determined that the first selective reduction catalyst has been activated, and the routine goes to Step S10. If this determination is NO, it is determined that the first selective reduction catalyst has not yet been activated and urea injection should be stopped, and the routine proceeds to step S9, where the urea injection amount GUREA is set to “0”. This processing is terminated.
  • step S10 the target ammonia concentration NH3 CONS_TRGT is calculated based on the equations (24) to (29) by the target ammonia concentration setting unit described above, and the process proceeds to step S11.
  • step S11 the FF injection amount GUREA_FF is calculated by the above-described feedforward controller, and the process proceeds to step S12.
  • step S12 the storage correction input calculation unit described above calculates the corrected injection amount G UREA_ST based on the equations (8) to (23), and the process proceeds to step S13.
  • step S13 the above-described sliding mode controller calculates the FB injection amount G UREA_FB based on the equations (2) to (7), and the process proceeds to step S14.
  • step S14 the urea injection amount GUREA is calculated based on the equation (1) by the above-described adder, and this process is terminated.
  • the ammonia sensor 26 constitutes an ammonia concentration detecting means
  • the ECU 3 controls the first control input calculating means, the second control input calculating means, the third control input calculating means, the reducing agent supply amount determining means, and the target.
  • An ammonia concentration setting means is configured.
  • the feedback controller 4 and the sliding mode controller 42 of the ECU 3 constitute a first control input calculation means
  • the feed forward controller 5 of the ECU 3 constitutes a second control input calculation means
  • a storage correction input calculation unit of the ECU 3 6 constitutes the third control input calculating means
  • the adder 7 of the ECU 3 constitutes the reducing agent supply amount determining means
  • the feedback controller 4 and the target ammonia concentration setting unit 41 of the ECU 3 constitute the target ammonia concentration setting means.

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Abstract

 選択還元触媒を備える内燃機関の排気浄化装置において、高いNOx還元率を維持しながら、選択還元触媒の下流へアンモニアが排出するのを抑制できる内燃機関の排気浄化装置を提供すること。  排気浄化装置2において、ユリア選択還元触媒23は、第1選択還元触媒231と、排気通路11のうち第1選択還元触媒231よりも下流側に設けられた第2選択還元触媒232とを含んで構成される。さらに排気浄化装置2は、排気通路11のうちユリア選択還元触媒23の上流側に還元剤を供給するユリア噴射装置25と、排気通路11のうち第1選択還元触媒231と第2選択還元触媒232との間のアンモニア濃度を検出するアンモニアセンサ26と、を備える。ここで、ユリア噴射装置25によるユリア噴射量GUREAは、アンモニアセンサ26により検出されるアンモニア濃度NH3CONSの値が、「0」より大きな値になるように決定される。

Description

内燃機関の排気浄化装置
 本発明は、内燃機関の排気浄化装置に関し、特に、還元剤の存在下において排気中のNOxを還元する選択還元触媒を備える内燃機関の排気浄化装置に関する。
 従来、排気中のNOxを浄化する排気浄化装置の1つとして、還元剤を添加することで排気中のNOxを選択的に還元する選択還元触媒を排気通路に設けたものが提案されている。例えば、還元剤として尿素水を用いる尿素添加式の選択還元触媒では、添加された尿素からアンモニアを生成し、このアンモニアにより排気中のNOxを選択的に還元する。
 このような選択還元触媒では、還元剤の噴射量が最適な量よりも少ない場合には、NOxの還元に消費されるアンモニアが不足することでNOx還元率が低下し、この最適な量よりも多い場合には、NOxの還元に余剰となったアンモニアが排出する。このため、選択還元触媒を備える排気浄化装置では、還元剤の噴射量を適切に制御することが重要となっている。そこで、特許文献1や特許文献2には、選択還元触媒におけるNOx還元率を推定し、この推定に基づいて還元剤の噴射量を制御するものが示されている。
 特許文献1の排気浄化装置では、選択還元触媒の下流側のNOx濃度を検出し、この検出したNOx濃度と、内燃機関の運転状態から、選択還元触媒に流入する排気の組成、より具体的にはNOとNOの比を推定する。さらにこの排気の組成に基づいて選択還元触媒のNOx還元率を推定し、還元剤の噴射量を制御する。
 また特許文献2の排気浄化装置では、選択還元触媒におけるNOx還元率に関する量として触媒の温度を検出し、この温度に基づいて還元剤の噴射量を制御する。
 しかしながら、選択還元触媒におけるNOx還元率は、上述のような排気の組成や選択還元触媒の温度だけではなく、選択還元触媒の劣化状態によっても変化する。また、浄化性能には個体間でばらつきがある。これに加えて、選択還元触媒にアンモニアが貯蔵された場合には、還元剤の最適な量が異なるため、選択還元触媒におけるNOx還元率は見かけ上変化する。したがって、特許文献1,2に示すような排気浄化装置では、還元剤の噴射量を常に最適に制御するのは困難である。
 そこで以下では、選択還元触媒におけるNOx還元率をより直接的に検出し、これに基づいて還元剤の噴射量を制御する技術について検討する。
 図29は、従来の排気浄化装置80の構成を示す模式図である。
 図29に示すように、エンジン81の排気通路82には、上流側から下流側へ向かって順に、酸化触媒83と、ユリアタンク84に貯留された還元剤としての尿素水を排気通路82内に噴射するユリア噴射弁85と、尿素水の存在下で排気中のNOxを還元する選択還元触媒86とが設けられる。また、選択還元触媒の浄化性能を監視するものとして、選択還元触媒86の温度を検出する温度センサ87と、選択還元触媒86の下流側のNOx濃度を検出するNOxセンサ88とが設けられる。
 この排気浄化装置80では、例えば、予め設定されたマップによりエンジン81から排出される排気のNOx濃度を推定し、このNOx濃度と、温度センサ87により検出された触媒温度とに基づいて、ユリア噴射弁85による尿素水の噴射量を決定する。特にここで、選択還元触媒86の劣化状態は、NOxセンサ88により検出されたNOx濃度と、推定した排気のNOx濃度との差に基づいて推定することができる。この排気浄化装置では、以上のようにして推定した選択還元触媒86の劣化状態に応じて、尿素水の噴射量を補正することが可能となっている。
特開2006-274986号公報 特開2004-100700号公報
 図30は、上述の従来の排気浄化装置における、選択還元触媒下流の排気のNOx濃度及びアンモニア濃度と、NOxセンサの出力値との関係を示す図である。具体的には、図30は、上段から順に、選択還元触媒下流の排気のNOx濃度、選択還元触媒下流の排気のアンモニア濃度、及びNOxセンサの出力値と、尿素水噴射量との関係を示す。
 尿素水の噴射量を増加すると、選択還元触媒において生成されるアンモニアも増加するため、選択還元触媒におけるNOx還元率が上昇する。このため、図30に示すように、尿素水の噴射量を増加するに従い、選択還元触媒の下流のNOx濃度は減少する。また、星印に示す尿素水噴射量を超えると、NOx濃度は尿素水噴射量にかかわらず略一定となる。すなわち、星印を超える量の尿素水は、生成されたNOxを還元することに対しては余剰であることを示す。
 また、ここで余剰となった尿素水から生成されたアンモニアは、NOxの還元には消費されず、選択還元触媒に貯蔵されるか又は選択還元触媒の下流に排出される。したがって、図30に示すように、選択還元触媒の下流の排気のアンモニア濃度は、星印に示す尿素水の噴射量を超えると増加する。なお、このように生成されたアンモニアが選択還元触媒に貯蔵されず、その下流へ排出することを、以下では「アンモニアスリップ」という。
 以上のように、図30において星印で示す尿素水噴射量は、NOx濃度及びアンモニア濃度を共に最小にできるので、この排気浄化装置における最適な噴射量となっている。
 しかしながら、図30に示すように、NOxセンサの出力値は、この最適な噴射量における出力値を最小点とした、下に凸の特性を示す。これは、現存するNOxセンサは、その検出原理上、NOxに対してだけでなくアンモニアに対しても感応するためである。
 したがって、NOxセンサからの出力値のみでは、尿素水の噴射量が最適な噴射量に対して不足した状態であるか又は過剰な状態であるかを判別できない。このため、最適な量の尿素水を供給し続けて、選択還元触媒におけるNOx還元率を高く維持しながら、かつ、アンモニアの排出を抑制することは困難である。
 本発明は上述した点を考慮してなされたものであり、選択還元触媒を備える内燃機関の排気浄化装置において、高いNOx還元率を維持しながら、選択還元触媒の下流へアンモニアが排出するのを抑制できる内燃機関の排気浄化装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため請求項1に記載の発明は、内燃機関(1)の排気通路(11)に設けられ、還元剤の存在下でアンモニアを生成し、このアンモニアで前記排気通路を流通するNOxを還元する選択還元触媒(23)を備える内燃機関の排気浄化装置(2)において、前記選択還元触媒は、第1選択還元触媒(231)と、前記排気通路のうち前記第1選択還元触媒よりも下流側に設けられた第2選択還元触媒(232)とを含んで構成され、前記排気通路のうち前記選択還元触媒の上流側に還元剤を供給する還元剤供給手段(25)と、前記排気通路のうち前記第1選択還元触媒と前記第2選択還元触媒との間のアンモニア濃度を検出するアンモニア濃度検出手段(26)と、当該アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度(NH3CONS)の値が、「0」より大きな値になるように制御するための制御入力を算出する第1制御入力算出手段(3,4,42)と、前記還元剤供給手段による還元剤の供給量(GUREA)を、前記第1制御入力算出手段により算出された制御入力(GUREA_FB)を含めて決定する還元剤供給量決定手段(3,7)と、を備えることを特徴とする。
 請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の内燃機関の排気浄化装置において、前記第1選択還元触媒において貯蔵できるアンモニア量を第1ストレージ容量とし、前記第2選択還元触媒において貯蔵できるアンモニア量を第2ストレージ容量とし、前記第2ストレージ容量は、前記第1ストレージ容量の最大時と最小時との差よりも大きいことを特徴とする。
 請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の内燃機関の排気浄化装置において、前記アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度(NH3CONS)の目標濃度の値を、「0」より大きな値に設定する目標アンモニア濃度設定手段(3,41)をさらに備え、前記第1制御入力算出手段は、前記アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度(NH3CONS)が、前記目標濃度(NH3CONS_TRGT)を含む所定の範囲(RNH3CONS_TRGT,NH3CONS_LMTL~NH3CONS_LMTH)内に収まるように前記制御入力を算出することを特徴とする。
 請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の内燃機関の排気浄化装置において、前記第1制御入力算出手段は、前記アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度(NH3CONS)の前記目標濃度への収束速度を設定できる応答指定型制御を実行可能に構成され、前記アンモニア濃度検出手段により検出されたアンモニア濃度が前記所定の範囲(RNH3CONS_TRGT,NH3CONS_LMTL~NH3CONS_LMTH)内に含まれる場合における収束速度を、前記アンモニア濃度検出手段により検出されたアンモニア濃度が前記所定の範囲(RNH3CONS_TRGT,NH3CONS_LMTL~NH3CONS_LMTH)外に含まれる場合における収束速度よりも遅く設定することを特徴とする。
 請求項5に記載の発明は、請求項3又は4に記載の内燃機関の排気浄化装置において、前記第2選択還元触媒に貯蔵されたアンモニア量を第2ストレージ量とし、前記目標アンモニア濃度設定手段は、前記第2ストレージ量を推定するとともに、当該推定した第2ストレージ量(NH32BED_ST)に基づいて、前記目標濃度を設定することを特徴とする。
 請求項6に記載の発明は、請求項3から5の何れかに記載の内燃機関の排気浄化装置において、前記内燃機関の回転数(NE)、及び前記内燃機関の負荷を表す負荷パラメータ(TRQ)に基づいて制御入力を算出する第2制御入力算出手段(5)をさらに備え、前記還元剤供給量決定手段は、前記還元剤供給手段による還元剤の供給量(GUREA)を、前記第2制御入力算出手段により算出された制御入力(GUREA_FF)をさらに含めて決定することを特徴とする。
 請求項7に記載の発明は、請求項3から6の何れかに記載の内燃機関の排気浄化装置において、前記第1選択還元触媒に貯蔵されたアンモニア量を第1ストレージ量とし、当該第1ストレージ量を推定するとともに、この推定した第1ストレージ量(STUREA_FB)が、所定の目標ストレージ量(STUREA_TRGT)に収束するように制御するための制御入力(GUREA_ST)を算出する第3制御入力算出手段(6)と、をさらに備え、前記還元剤供給量決定手段は、前記還元剤供給手段による還元剤の供給量(GUREA)を、前記第3制御入力算出手段により算出された制御入力(GUREA_ST)をさらに含めて決定することを特徴とする。
 請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の内燃機関の排気浄化装置において、前記第3制御入力算出手段は、前記推定した第1ストレージ量(STUREA_FB)と前記目標ストレージ量(STUREA_TRGT)との偏差(EST)に加えて、当該偏差の微分、又は、前記第1ストレージ量の微分に基づいて制御入力(GUREA_ST)を算出することを特徴とする。
 請求項1に記載の発明によれば、排気通路に、下流側へ向かって順に第1選択還元触媒と第2選択還元触媒を設け、さらに、第1選択還元触媒及び第2選択還元触媒の上流側から還元剤を供給する還元剤供給手段と、第1選択還元触媒と第2選択還元触媒との間のアンモニア濃度を検出するアンモニア濃度検出手段と、を設けた。そこで、アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度が「0」より大きな値になるように制御するための制御入力を算出し、還元剤供給手段による還元剤の供給量を、このような制御入力を含めて決定した。
 これにより、第1選択還元触媒からアンモニアが流出した状態、すなわち、第1選択還元触媒にアンモニアが十分に貯蔵された状態を保ち、高いNOx還元率を維持することができる。特に、内燃機関の運転状態が急変することで一時的に大量のNOxが生成され、このNOxを還元するためのアンモニアの生成が間に合わなくなるような場合であっても、第1選択還元触媒において貯蔵したアンモニアにより、アンモニアの生成が完了するまでの過渡時におけるNOx還元率を高く維持することができる。
 また、この場合、第1選択還元触媒においてアンモニアスリップが発生するものの、排出されたアンモニアは、第2選択還元触媒に貯蔵されるか、又は、第2選択還元触媒においてNOxの還元に消費される。これにより、高いNOx還元率を維持しつつ、選択還元触媒の最下流へアンモニアが排出するのを抑制できる。
 ところで、選択還元触媒のストレージ容量は、この選択還元触媒の温度によって変化する。具体的には、ストレージ容量は、選択還元触媒の温度が高くなるに従い小さくなる。したがって、上述のように第1選択還元触媒にアンモニアが十分に貯蔵された状態で、その温度が急激に上昇すると、第1ストレージ容量が急激に小さくなってしまい、貯蔵していたアンモニアが第2選択還元触媒へ放出される。
 請求項2に記載の発明によれば、第2選択還元触媒の第2ストレージ容量を、第1選択還元触媒の第1ストレージ容量の最大時と最小時との差よりも大きくした。これにより、例えば、内燃機関の運転状態が低負荷運転状態から高負荷運転状態に移行することで、第1選択還元触媒の温度が急激に上昇し、第1選択還元触媒からその下流側へアンモニアが放出した場合であっても、このアンモニアを第2選択還元触媒で貯蔵することができる。これにより、選択還元触媒の最下流へアンモニアが排出するのをさらに抑制できる。
 ところで、選択還元触媒におけるNOx還元率は、この選択還元触媒におけるアンモニアスリップよりも、還元剤の供給量に対する応答遅れが小さく、また感度が大きい。すなわち、例えばアンモニアスリップを抑制するために還元剤の供給量を低減すると、選択還元触媒におけるNOx還元率が著しく低下するという課題がある。
 請求項3に記載の発明によれば、アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度の目標濃度の値を「0」より大きな値に設定するとともに、さらに、検出されるアンモニア濃度がこの目標濃度を含む所定の範囲内に収まるように制御入力を算出し、この制御入力を含めて還元剤の供給量を算出した。
 すなわち、第1選択還元触媒と第2選択還元触媒の間におけるアンモニア濃度を、目標濃度を含む所定の範囲内に収めるように還元剤の供給量を制御することで、還元剤の供給量の変動を小さくできる。これにより、NOx還元触媒におけるNOx還元率を高く維持することができる。第1選択還元触媒におけるアンモニアスリップの発生を前提とする以上のような制御は、第1選択還元触媒の下流側に第2選択還元触媒を設けることを特徴とする本発明では、特に効果的である。
 請求項4に記載の発明によれば、アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度が、目標濃度を含む所定の範囲内に収まるように制御するための制御入力を、目標濃度への収束速度を指定できる応答指定型制御により算出する。またここで、検出されたアンモニア濃度が上記範囲内に含まれる場合における収束速度を、上記範囲外に含まれる場合における収束速度よりも遅くなるように設定した。
 これにより、検出したアンモニア濃度が上記範囲外に含まれる場合には、過大なアンモニアスリップの発生やNOx還元率の低下を速やかに抑制し、検出したアンモニア濃度が上記範囲内に含まれる場合には、還元剤の供給量の大きな変化を防止し、NOx還元率が著しく低下するのを防止できる。
 請求項5に記載の発明によれば、第2選択還元触媒における第2ストレージ量を推定し、この推定した第2ストレージ量に基づいてアンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度の目標濃度を設定する。
 これにより、第2選択還元触媒におけるアンモニアのストレージ量が一時的に過剰になった場合、例えば、目標濃度を小さな値に設定することにより、このストレージ量を低減することができる。
 したがって、上述のように内燃機関の運転状態の急激な変化に伴い、大量の第1選択還元触媒からアンモニアが排出される場合に備えて、第2選択還元触媒で貯蔵できるアンモニアのストレージ量を確保することができる。したがって、選択還元触媒の最下流へアンモニアが排出するのをさらに抑制できる。
 請求項6に記載の発明によれば、内燃機関の回転数、及び内燃機関の負荷を表す負荷パラメータに基づいて制御入力を算出し、さらにこの制御入力を含めて還元剤の供給量を決定した。排気中のNOx濃度は、内燃機関の回転数や負荷等の運転状態に応じて変化するので、このような制御入力を含めて還元剤の供給量を決定することにより、選択還元触媒に流入する排気のNOx濃度に応じた適切な量の還元剤を供給できる。これにより、選択還元触媒におけるNOx還元率を高く維持することができる。
 また同時に、NOx還元率を高く維持することにより、還元剤の供給量の大きな変動を防止するとともに、この変動に伴うアンモニアスリップの発生やNOx還元率の低下をも未然に防ぐことができる。
 ところで、第1選択還元触媒の第1ストレージ量が第1ストレージ容量よりも少ない状態から還元剤の供給を開始した場合、第1ストレージ量が第1ストレージ容量に達するまで、すなわち、第1選択還元触媒におけるアンモニアが飽和するまでは、NOx還元率は低下する。また、アンモニアが飽和した後は第1選択還元触媒においてアンモニアスリップが発生する。ここで、アンモニアスリップが発生した場合、これを抑制するために還元剤の供給量が低減され、これにより再びNOx還元率が低下するおそれがある。
 請求項7に記載の発明によれば、第1選択還元触媒の第1ストレージ量を推定し、この推定した第1ストレージ量が所定の目標ストレージ量に収束するように制御するための制御入力を算出し、さらにこのような制御入力を含めて還元剤の供給量を決定する。
 これにより、第1ストレージ量が第1ストレージ容量よりも少ない場合には、例えば、還元剤の供給量を増量することで、第1ストレージ容量に達するまでの時間を短縮し、速やかにNOx還元率を高めることができる。
 また、第1ストレージ量が第1ストレージ容量に達する直前には、例えば、還元剤の供給量を減量することで第1選択還元触媒におけるアンモニアスリップの発生を防止することができる。これにより、上述のような、アンモニアスリップが発生した際に、これを抑制することを目的として還元剤の供給量を低減した場合に発生するNOx還元率の低下をも防止することができる。
 請求項8に記載の発明によれば、推定した第1ストレージ量が所定の目標ストレージ量に収束するように制御するための制御入力を算出する際には、推定した第1ストレージ量と目標ストレージ量の偏差に加えて、この偏差の微分か、又は、推定した第1ストレージ量の微分に基づいて制御入力を算出する。
 特にここで、第1ストレージ量は、第1選択還元触媒に貯蔵されるアンモニア量を逐次積分することで算出されるため、その動特性は積分要素的な挙動を示す。このような第1ストレージ量と、所定の目標ストレージ量との偏差のみにより制御入力を算出すると、この制御入力が振動してしまい、結果として周期的なアンモニアスリップが発生するおそれがある。この発明によれば、推定された第1ストレージ量と目標ストレージ量との偏差に加えて、この偏差の微分、又は、第1ストレージ量の微分に基づいて制御入力を算出することで、制御入力の振動的な挙動を防止できる。
本発明の一実施形態に係る内燃機関及びその排気浄化装置の構成を示す模式図である。 上記実施形態に係る選択還元触媒におけるNOx濃度と、アンモニア濃度と、アンモニアのストレージ量との関係を示す図である。 上記実施形態に係る選択還元触媒のストレージ容量と温度との関係を示す図である。 上記実施形態に係るユリア噴射弁によるユリア噴射量を算出するモジュールの構成を示すブロック図である。 アンモニアセンサの出力値が目標アンモニア濃度に厳密に収束するようにユリア噴射量を制御した場合におけるNOx還元率の変化を示す図である。 上記実施形態に係るスライディングモードコントローラにおける制御の概念を説明するための図である。 前回制御時のスリップ量偏差と今回制御時のスリップ量偏差の位相平面を示す図である。 上記実施形態に係る切換関数設定パラメータと、スリップ量偏差の収束時間との関係を示す図である。 上記実施形態に係るVPOLE設定テーブルの構成を示す図である。 上記実施形態に係るスライディングモードコントローラを用いてユリア噴射制御を実行した場合における、NOx還元率の変化を示す図である。 上記実施形態に係るスライディングモードコントローラのみによりユリア噴射制御を実行した場合におけるエンジンの負荷、選択還元触媒上流のNOx濃度、検出アンモニア濃度、ユリア噴射量、及びNOx還元率の関係を示す図である。 上記実施形態に係るFF噴射量を決定するための制御マップの一例を示す図である。 上記実施形態に係るフィードフォワードコントローラを用いてユリア噴射制御を実行した場合における、エンジンの負荷、選択還元触媒上流のNOx濃度、検出アンモニア濃度、ユリア噴射量、及びNOx還元率の関係を示す図である。 選択還元触媒に貯蔵されたアンモニアが未飽和である状態からユリア噴射制御を開始した場合におけるNOx還元率と、ユリア噴射量と、検出アンモニア濃度と、アンモニアストレージ量との関係を示す図である。 上記実施形態に係るストレージ補正入力算出部におけるアンモニアストレージモデルの概念を示す模式図である。 上記実施形態に係るストレージ補正入力算出部の第1の形態の構成を示すブロック図である。 上記実施形態に係るストレージ補正入力算出部の第1の形態により推定された第1ストレージ量の時間変化を示す図である。 上記実施形態に係るストレージ補正入力算出部の第2の形態の構成を示すブロック図である。 上記実施形態に係るストレージ補正入力算出部の第3の形態の構成を示すブロック図である。 上記実施形態に係るストレージ補正入力算出部を用いてユリア噴射制御を実行した場合における、NOx還元率と、ユリア噴射量と、検出アンモニア濃度と、アンモニアストレージ量との関係を示す図である。 上記実施形態に係るストレージ補正入力算出部により推定された第1ストレージ量の時間変化を示す図である。 一定の目標アンモニア濃度の下でユリア噴射制御を実行した場合における第1、第2選択還元触媒の温度と、第1、第2ストレージ量と、検出アンモニア濃度と、第2選択還元触媒直下のアンモニア濃度との関係を示す図である。 上記実施形態に係る第1上流NOx濃度の検索マップの一例を示す図である。 上記実施形態に係る基準NOx還元率の検索マップの一例を示す図である。 上記実施形態に係る還元率補正係数の検索マップの一例を示す図である。 上記実施形態に係る目標アンモニア濃度の検索マップの一例を示す図である。 上記実施形態に係る目標アンモニア濃度設定部を用いてユリア噴射制御を実行した場合における、第1、第2選択還元触媒の温度と、第1、第2ストレージ量と、検出アンモニア濃度と、第2選択還元触媒直下のアンモニア濃度との関係を示す図である。 上記実施形態に係るECUにより実行されるユリア噴射制御処理の手順を示すフローチャートである。 従来の排気浄化装置の構成を示す模式図である。 上記従来の排気浄化装置における、選択還元触媒下流のNOx排出量及びアンモニア排出量と、NOxセンサの出力との関係を示す図である。
符号の説明
 1…エンジン(内燃機関)
 11…排気通路(排気通路)
 2…排気浄化装置
 23…ユリア選択還元触媒(選択還元触媒)
 231…第1選択還元触媒
 232…第2選択還元触媒
 25…ユリア噴射装置(還元剤供給手段)
 26…アンモニアセンサ(アンモニア濃度検出手段)
 28…NOxセンサ
 3…電子制御ユニット(第1制御入力算出手段、第2制御入力算出手段、第3制御入力算出手段、還元剤供給量決定手段、目標アンモニア濃度設定手段)
 4…フィードバックコントローラ(第1制御入力算出手段、目標アンモニア濃度設定手段)
 41…目標アンモニア濃度設定部(目標アンモニア濃度設定手段)
 42…スライディングモードコントローラ(第1制御入力算出手段)
 5…フィードフォワードコントローラ(第2制御入力算出手段)
 6…ストレージ補正入力算出部(第3制御入力算出手段)
 7…加算器(還元剤供給量決定手段)
発明を実施するための形態
 以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
 図1は、本発明の一実施形態に係る内燃機関(以下「エンジン」という)1及びその排気浄化装置2の構成を示す模式図である。エンジン1は、リーンバーン運転方式のガソリンエンジン又はディーゼルエンジンであり、図示しない車両に搭載されている。
 排気浄化装置2は、エンジン1の排気通路11に設けられた酸化触媒21と、排気通路11に設けられ、この排気通路11を流通する排気中の窒素酸化物(以下、「NOx」という)を還元剤の存在下で浄化するユリア選択還元触媒23と、排気通路11のうちユリア選択還元触媒23の上流側に還元剤としての尿素水を供給するユリア噴射装置25と、電子制御ユニット(以下、「ECU」という)3とを含んで構成される。
 ユリア噴射装置25は、ユリアタンク251と、ユリア噴射弁253とを備える。
 ユリアタンク251は、尿素水を貯蔵するものであり、ユリア供給路254及び図示しないユリアポンプを介して、ユリア噴射弁253に接続されている。このユリアタンク251には、ユリアレベルセンサ255が設けられている。このユリアレベルセンサ255は、ユリアタンク251内の尿素水の水位を検出し、この水位に略比例する検出信号をECU3に出力する。
 ユリア噴射弁253は、ECU3に接続されており、ECU3からの制御信号により動作し、この制御信号に応じて尿素水を排気通路11内に噴射する。すなわち、ユリア噴射制御が実行される。
 酸化触媒21は、排気通路11のうちユリア選択還元触媒23及びユリア噴射弁253よりも上流側に設けられ、排気中のNOをNOに変換し、これにより、ユリア選択還元触媒23におけるNOxの還元を促進する。
 ユリア選択還元触媒23は、第1選択還元触媒231と、排気通路11のうち第1選択還元触媒231よりも下流側に設けられた第2選択還元触媒232とを含んで構成される。これら第1選択還元触媒231及び第2選択還元触媒232は、それぞれ、尿素水が存在する雰囲気下で、排気中のNOxを選択的に還元する。具体的には、ユリア噴射装置25により尿素水を噴射すると、これら第1選択還元触媒231及び第2選択還元触媒232では尿素からアンモニアが生成され、このアンモニアにより排気中のNOxが選択的に還元される。
 このユリア選択還元触媒23の詳細な構成は、後に図2及び図3を参照して詳述する。
 ECU3には、アンモニアセンサ26、触媒温度センサ27、及びNOxセンサ28の他、クランク角度位置センサ14、アクセル開度センサ15、及びユリア残量警告灯16が接続されている。
 アンモニアセンサ26は、排気通路11のうち第1選択還元触媒231と第2選択還元触媒232との間における排気のアンモニアの濃度(以下、「アンモニア濃度」という)NH3CONSを検出し、検出したアンモニア濃度NH3CONSに略比例した検出信号をECU3に供給する。
 触媒温度センサ27は、第1選択還元触媒231の温度(以下、「触媒温度」という)TSCRを検出し、検出した触媒温度TSCRに略比例した検出信号をECU3に供給する。
 NOxセンサ28は、第1選択還元触媒231に流入する排気のNOxの濃度(以下、「NOx濃度」という)NOXCONSを検出し、検出したNOx濃度NOXCONSに略比例した検出信号をECU3に供給する。
 クランク角度位置センサ14は、エンジン1のクランク軸の回転角度を検出するとともに、クランク角1度毎にパルスを発生し、そのパルス信号をECU3に供給する。ECU3では、このパルス信号に基づいて、エンジン1の回転数NEを算出する。クランク角度位置センサ14は、さらに特定気筒の所定クランク角度位置で気筒識別パルスを生成して、ECU3に供給する。
 アクセル開度センサ15は、車両の図示しないアクセルペダルの踏み込み量(以下、「アクセル開度」という)APを検出し、検出したアクセル開度APに略比例した検出信号をECU3に供給する。ECU3では、このアクセル開度AP及び回転数NEに応じて、エンジン1の要求トルクTRQが算出される。以下では、この要求トルクTRQを、エンジン1の負荷を表す負荷パラメータとする。
 ユリア残量警告灯16は、例えば、車両のメータパネルに設けられ、ユリアタンク251内の尿素水の残量が所定の残量より少なくなったことに応じて点灯する。これにより、ユリアタンク251内の尿素水の残量が少なくなったことを運転者に警告する。
 [ユリア選択還元触媒の詳細な構成]
 ところで、上述のユリア選択還元触媒23において、第1選択還元触媒231及び第2選択還元触媒232は、それぞれ、尿素から生成したアンモニアで排気中のNOxを還元する機能を有するとともに、生成したアンモニアを所定の量だけ貯蔵する機能も有する。
 以下では、第1選択還元触媒231において貯蔵されたアンモニア量を第1ストレージ量とし、第1選択還元触媒231において貯蔵できるアンモニア量を第1ストレージ容量とする。また、第2選択還元触媒232において貯蔵されたアンモニア量を第2ストレージ量とし、第2選択還元触媒232において貯蔵できるアンモニア量を第2ストレージ容量とする。
 このようにして貯蔵されたアンモニアは、排気中のNOxの還元にも適宜消費される。このため、第1、第2ストレージ量が大きくなるに従い、選択還元触媒231,232におけるNOx還元率は高くなる。また、発生したNOxの量に対し尿素水の供給量が少ない場合等には、貯蔵されたアンモニアが、この尿素水の不足分を補うようにしてNOxの還元に消費される。
 ここで、各選択還元触媒231,232において、ストレージ容量を超えてアンモニアが生成された場合、生成されたアンモニアは、各選択還元触媒231,232の下流側へ排出される。このようにしてアンモニアが各選択還元触媒231,232に貯蔵されず、各々の下流側へ排出されることを、以下では「アンモニアスリップ」という。
 このような選択還元触媒231,232において、NOx還元率を高く維持し続けるためには、これら選択還元触媒231,232には、各々のストレージ容量に近い量のアンモニアが貯蔵された状態を維持し続けることが好ましい。
 しかしながら、このようにストレージ容量に近い量のアンモニアが貯蔵された状態では、アンモニアスリップが発生しやすく、車両外へアンモニアが排出される虞がある。特に、第2選択還元触媒232におけるアンモニアスリップは、極力防止することが好ましい。
 これらの点に鑑みて、高いNOx還元率を維持しつつ車両外へアンモニアが排出するのを防止するための、第1選択還元触媒231と第2選択還元触媒232の最適な形態について、図2及び図3を参照して説明する。
 図2は、選択還元触媒におけるNOx濃度と、アンモニア濃度と、アンモニアのストレージ量との関係を示す図である。具体的には、図2の(a)は、1つの選択還元触媒の下流側にNOxセンサを設けた比較例(1BED+NOxセンサレイアウト)における上記関係を示し、図2の(b)は、1つの選択還元触媒の下流側にアンモニアセンサを設けた比較例(1BED+NHセンサレイアウト)における上記関係を示し、図2の(c)は、2つの選択還元触媒(第1選択還元触媒及び第2選択還元触媒)の間にアンモニアセンサを設けた本実施形態(2BED+MID-NHセンサレイアウト)における上記関係を示す。
 図3は、選択還元触媒のストレージ容量と温度との関係を示す図である。図3において、実線3aは、劣化前の触媒におけるストレージ容量と触媒温度との関係を示し、破線3bは、劣化後の触媒におけるストレージ容量と触媒温度との関係を示す。
 図2の(a)に示すレイアウトにおいては、例えば、NOxセンサからの出力に基づいて尿素水の供給量を制御することで、選択還元触媒におけるNOx還元率を高く維持することができる。このような制御を行った場合、エンジンから排出されたNOxの量と、このNOxの還元に必要な尿素水の供給量とは概ねバランスの取れた状態にあるため、尿素水から生成されたアンモニアはNOxの還元に消費され、選択還元触媒に貯蔵されるアンモニア及び選択還元触媒におけるアンモニアスリップは、ともに少ない。このため、選択還元触媒におけるアンモニアのストレージ量は、変化が少なく、またそのストレージ容量に対して少ない傾向がある。
 つまり、上述のような尿素水の供給量の制御を適切に行った場合、選択還元触媒におけるストレージ量はほぼ一定に保たれることとなる。しかしながら、例えば、エンジンの運転状態が急変した場合、選択還元触媒が経年劣化した場合、及び温度が急激に変化した場合等には、尿素水の供給量が適切な量からずれてしまい、ストレージ量が「0」になりNOx還元率が低下したり、又は、ストレージ量が飽和して過大なアンモニアスリップが発生したりする虞がある。
 したがって、図2の(a)に示すレイアウトでは、アンモニアのストレージ量の制御が難しく、NOxの還元率の向上とアンモニアスリップの防止とを両立し続けることは困難である。
 図2の(b)に示すレイアウトにおいて、アンモニアセンサからの出力に基づいてNOx還元率を高く維持するように尿素水の供給量の制御を行う場合、アンモニアセンサからの出力を得るためには、微小なアンモニアスリップが発生した状態を維持する必要がある。このため、選択還元触媒におけるアンモニアのストレージ量は、図2の(b)に示すように、常に飽和した状態となる。
 このようにストレージ量が飽和した状態を維持した場合、例えば、車両を急加速することで一時的に大量のNOxが生成され、このNOxを還元するためのアンモニアの生成が間に合わなくなるような状態であっても、貯蔵したアンモニアにより、アンモニアの生成が完了するまでの過渡時におけるNOx還元率を高く維持し続けることができる。
 ところで、図3に示すように、選択還元触媒のストレージ容量は、触媒温度に応じて変化する。具体的には、触媒温度が高くなるに従い、ストレージ容量は小さくなる。
 したがって、上述の図2の(b)に示されたレイアウトでは、ストレージ量が飽和した状態を維持しているため、例えば、車両が低負荷運転状態から高負荷運転状態へ移行し、触媒温度が低温(例えば、200℃)状態から高温(例えば、500℃)状態へ移行した場合、この温度差に応じて過大なアンモニアスリップが発生する虞がある。
 図2に戻って、図2の(c)に示す本実施形態のレイアウトでは、第1選択還元触媒231と第2選択還元触媒232の間にアンモニアセンサ26を設ける。
 このレイアウトでは、アンモニアセンサ26により検出されるアンモニア濃度の値が「0」より大きな値になるように、尿素水の供給量の制御を行うことで、上述の図2の(b)に示すレイアウトと同様に、第1選択還元触媒231からアンモニアが飽和した状態を維持できる。これにより、第1選択還元触媒231における高いNOx還元率を維持することができる。
 また、第1選択還元触媒231におけるNOxの還元が不十分であっても、この残留したNOxと第2選択還元触媒232へスリップしたアンモニアとを第2選択還元触媒232において反応させることで、図2の(a)に示すレイアウトと同様に、第1選択還元触媒231及び第2選択還元触媒232全体として、NOx還元率を高く維持することができる。
 また、第1選択還元触媒231においてアンモニアが飽和した状態にすることで、図2の(b)に示すレイアウトと同様に、上述のような車両の急加速した際等の、アンモニアの生成が完了するまでの過渡時におけるNOx還元率を高く維持し続けることができる。
 また、このように第1選択還元触媒231ではアンモニアスリップが発生するものの、この第1選択還元触媒231から排出されたアンモニアは、第2選択還元触媒232に貯蔵されるか、又は、第2選択還元触媒232においてNOxの還元に消費される。これにより、第1選択還元触媒231及び第2選択還元触媒232全体として高いNOx還元率を維持しつつ、第2選択触媒232の下流へアンモニアが排出するのを抑制できる。
 また、低負荷運転状態から高負荷運転状態へ移行し、触媒温度が低温から高温度へ移行した場合における過大なアンモニアスリップの発生を防止するためには、第2ストレージ容量は、第1ストレージ容量の最大時と最小時との差よりも大きく設計することが好ましい。このように設計することで、第1選択還元触媒231から放出されたアンモニアを、第2選択還元触媒232に貯蔵することができる。これにより、第2選択還元触媒232の下流へアンモニアが排出するのをさらに抑制できる。
 また図3に示すように、触媒の劣化に伴いストレージ容量は小さくなる。このため、運転状態及び触媒温度の急激な変化に応じて放出されるアンモニアの量は、劣化後よりも劣化前の方が大きい。したがって、第2ストレージ容量は、劣化前の第1選択還元触媒の第1ストレージ容量の最大時と最小時との差(最大容量差)よりも大きく設計することが特に好ましい。これにより、より確実に第2選択還元触媒におけるアンモニアスリップを防止することができる。
 図1に戻って、ECU3は、各種センサからの入力信号波形を整形し、電圧レベルを所定のレベルに修正し、アナログ信号値をデジタル信号値に変換する等の機能を有する入力回路と、中央演算処理ユニット(以下「CPU」という)とを備える。この他、ECU3は、CPUで実行される各種演算プログラム及び演算結果等を記憶する記憶回路と、エンジン1やユリア噴射弁253等に制御信号を出力する出力回路と、を備える。
 図4は、ユリア噴射弁によるユリア噴射量GUREA(尿素水の供給量)を算出するモジュールの構成を示すブロック図である。このモジュールの機能は、ECU3で実行される処理により実現される。
 図4に示すモジュールは、フィードバックコントローラ4と、フィードフォワードコントローラ5と、ストレージ補正入力算出部6と、加算器7とを含んで構成される。
 フィードバックコントローラ4は、目標アンモニア濃度設定部41と、スライディングモードコントローラ42とを備える。
 目標アンモニア濃度設定部41は、後に図22~図27を参照して詳述するように、アンモニアセンサにより検出されるアンモニア濃度(以下、「検出アンモニア濃度」という)NH3CONSの目標濃度(以下、「目標アンモニア濃度」という)NH3CONS_TRGTを設定する。なお、後に詳述するように、この目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTは、「0」より大きな値に設定される。
 スライディングモードコントローラ42は、後に図5~図10を参照して詳述するように、検出アンモニア濃度NH3CONSが、設定された目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに収束するように制御するための制御入力として、ユリア噴射量GUREAに対するフィードバック噴射量(以下、「FB噴射量」という)GUREA_FBを算出する。
 フィードフォワードコントローラ5は、後に図11~図13を参照して詳述するように、エンジンの運転状態により変化する排気中のNOxの量に応じて、選択還元触媒におけるNOx還元率が最大値を維持するように制御するための制御入力として、ユリア噴射量GUREAに対するフィードフォワード噴射量(以下、「FF噴射量」という)GUREA_FFを算出する。
 ストレージ補正入力算出部6は、後に図14~図21を参照して詳述するように、第1選択還元触媒の第1ストレージ量を推定し、この推定した第1ストレージ量が所定の目標ストレージ量STUREA_TRGTに収束するように制御するための制御入力として、ユリア噴射量GUREAに対する補正噴射量GUREA_STを算出する。
 加算器7は、下記式(1)に示すように、フィードバックコントローラ4により算出されたFB噴射量GUREA_FBと、フィードフォワードコントローラ5により算出されたFF噴射量GUREA_FFと、ストレージ補正入力算出部6により算出された補正噴射量GUREA_STとを加算することにより、ユリア噴射量GUREAを決定する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 ここで、記号(k)は、離散化した時間を示す記号であり、所定の制御周期毎に検出又は算出されたデータであることを示す。すなわち、記号(k)が今回の制御タイミングにおいて検出又は算出されたデータであるとした場合、記号(k-1)は前回の制御タイミングにおいて検出又は算出されたデータであることを示す。なお、以下の説明においては、記号(k)を適宜、省略する。
 [スライディングモードコントローラの構成]
 図5~図10を参照して、スライディングモードコントローラの詳細な構成について説明する。
 上述のように、スライディングモードコントローラでは、検出アンモニア濃度NH3CONSが、目標アンモニア濃度設定部により設定された目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに収束するように、FB噴射量GUREA_FBを算出する。このようなアンモニアセンサの出力値NH3CONSに基づくフィードバック制御を行うにあたり、本願発明者が着眼した2つの課題について説明する。
 (1)アンモニアセンサの検出分解能
 上述のように、現存するNOxセンサは、その検出原理上、NOxに対してだけでなくアンモニアに対しても感応する。一方、NOxに対しては感応せずに、アンモニアのみに対して感応するアンモニアセンサは、開発可能であることが知られている。しかしながら、このようなアンモニアセンサには検出分解能に限界があり、また、この検出分解能にも個体差があったり、経年劣化によって変化したりする。このため、アンモニアセンサからの出力値NH3CONSを目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに厳密に制御するのは困難である。
 (2)NOx還元率とアンモニアスリップの応答性の不一致
 上述のようなアンモニアセンサの分解検出能に関する課題を解決できたとしても、選択還元触媒におけるNOx還元率とアンモニアスリップのユリア噴射量GUREAに対する応答性の不一致の課題がある。具体的には、選択還元触媒におけるNOx還元率は、この選択還元触媒におけるアンモニアスリップよりも、ユリア噴射量GUREAに対する応答遅れが小さく、また感度が大きい。
 図5は、アンモニアセンサの出力値NH3CONSが目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに厳密に収束するようにユリア噴射量GUREAを制御した場合におけるNOx還元率の変化を示す図である。
 図5に示すように、アンモニアセンサの出力値NH3CONSが急増し、アンモニアスリップの発生を検出したことに応じて、このアンモニアスリップを抑制するためにユリア噴射量GUREAを減少すると、アンモニアスリップが抑制される前に、NOx還元率が著しく低下してしまう。この際、検出アンモニア濃度NH3CONSが目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに厳密に収束するように、ユリア噴射量GUREAを減少させ続けると、NOx還元率がさらに低下してしまう。
 以上のような2つの課題に鑑みて、本実施形態では、以下に示すような概念に基づく制御を実行する。
 図6は、スライディングモードコントローラにおける制御の概念を説明するための図である。図6において、横軸は時間を示し、縦軸は検出アンモニア濃度NH3CONSを示す。
 本実施形態では、目標アンモニア濃度設定部により設定された目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGT(>0)に対して、この目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTよりも小さな下限NH3CONS_LMTLと大きな上限NH3CONS_LMTHとで規定される目標アンモニアスリップ範囲RNH3CONS_TRGTを設定し、検出アンモニア濃度NH3CONS_TRGTがこの目標アンモニアスリップ範囲RNH3CONS_TRGTに収まるようにFB噴射量GUREA_FBを算出する。ここで、目標アンモニアスリップ範囲RNH3CONS_TRGTは、アンモニアセンサの検出分解能を考慮して設定することが好ましい。
 またさらに、以上のようにして目標アンモニアスリップ範囲RNH3CONS_TRGTを設定した上で、検出アンモニア濃度NH3CONSが、値Aにある場合(NH3CONS_LMTH≦NH3CONSである場合)、値Bにある場合(NH3CONS<NH3CONS_LMTLである場合)、値Cにある場合(NH3CONS_LMTL≦NH3CONS<NH3CONS_LMTHである場合)に対して、以下のような挙動を示すようにFB噴射量GUREA_FBを算出する。
 NH3CONSが値Aである場合には、目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに対し過剰のアンモニアスリップが発生した状態であるので、検出アンモニア濃度NH3CONSが、迅速、かつ、オーバシュートなく目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに収束するようにFB噴射量GUREA_FBを算出する。
 NH3CONSが値Bである場合には、目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに対し過少のアンモニアスリップが発生した状態であるので、検出アンモニア濃度NH3CONSが、迅速、かつ、オーバシュートなく目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに収束するようにFB噴射量GUREA_FBを算出する。
 NH3CONSが値Cである場合には、目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに対し過不足ないアンモニアスリップが発生した状態であるので、検出アンモニア濃度NH3CONSが、緩やかに目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに収束するようにFB噴射量GUREA_FBを算出する。すなわち、検出アンモニア濃度NH3CONSを目標アンモニアスリップ範囲RNH3CONS_TRGT内に拘束するようにFB噴射量GUREA_FBを算出する。
 ここで特に、NH3CONSが値A又は値Bにある場合と、値Cにある場合とを比較すると、値Cにある場合における検出アンモニア濃度NH3CONSの目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに対する収束速度を、値A又は値Bにある場合における収束速度よりも遅く設定する。
 本実施形態では、検出アンモニア濃度NH3CONSの目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTへの収束速度を設定できる応答指定型制御により、上述のような検出アンモニア濃度NH3CONSの挙動を実現する。この応答指定型制御とは、偏差の収束挙動を規定した関数に基づいて、偏差の収束速度と収束挙動の両方を指定できる制御のことをいう。
 以下では、この応答指定型制御が実行可能に構成されたスライディングモードコントローラの動作について説明する。
 先ず、下記式(2)に示すように、アンモニアセンサにより検出されたアンモニア濃度NH3CONS(k)と目標NH3CONS_TRGT(k)との偏差を算出し、これをスリップ量偏差ENH3(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 次に、後述の図9に示すような所定のVPOLE設定テーブルに基づいて、検出アンモニア濃度NH3CONS(k)に応じた切換関数設定パラメータVPOLE(k)を算出する。さらに、下記式(3)に示すように、このVPOLE(k)と前回制御時のスリップ量偏差ENH3(k-1)との積と、ENH3(k)との和を算出し、これを切換関数σ(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 ここで、切換関数設定パラメータVPOLE(k)と、スリップ量偏差ENH3(k)の収束速度との関係について説明する。
 図7は、横軸を前回制御時のスリップ量偏差ENH3(k-1)とし、縦軸を今回制御時のスリップ量偏差ENH3(k)と定義した位相平面を示す図である。
 この位相平面において、σ(k)=0を満たすスリップ量偏差ENH3(k)及びENH3(k-1)の組み合わせは、図7に示すように、傾きが-VPOLE(k)の直線となる。特にこの直線は、切換直線と呼ばれる。また、図7に示すように、-VPOLEが「1」より小さく「0」より大きい値に設定することにより、ENH3(k-1)>ENH3(k)となるので、スリップ量偏差ENH3(k)は、「0」に収束することとなる。スライディングモード制御は、この切換直線上における偏差ENH3(k)の振る舞いに着目した制御となっている。
 すなわち、今回制御時のスリップ量偏差ENH3(k)と前回制御時のスリップ量偏差ENH3(k-1)との組み合わせ(以下、「偏差状態量」という)が、この切換直線上に載るように制御を行うことで、外乱やモデル化誤差に対してロバストな制御を実現し、検出アンモニア濃度NH3CONSを、その目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに対してオーバシュートすること無く収束させることができる。
 図8は、切換関数設定パラメータVPOLEと、スリップ量偏差ENH3の収束時間との関係を示す図である。ここで、横軸はスリップ量偏差ENH3の収束時間を示し、縦軸はスリップ量偏差ENH3を示す。また、この図8には、VPOLEが「-1」、「-0.95」、「-0.7」、「-0.4」の場合をそれぞれ示す。
 図8に示すように、VPOLEを「0」に近づけると、スリップ量偏差ENH3は、「0」に対して指数関数的な減衰挙動を示し、その収束速度が速くなる。また、VPOLEを「-1」に近づけると、指数関数的な減衰挙動を維持しながら、その収束速度は遅くなる。特に、VPOLEを「-1」にした場合は、ENH3は、制御開始時における初期偏差ENH3(k=0)に維持される。
 図9は、VPOLE設定テーブルの構成を示す図である。ここで、横軸は検出アンモニア濃度NH3CONS(k)を示し、縦軸は切換関数設定パラメータVPOLE(k)を示す。この図9に示すVPOLE設定テーブルは、上述の図6を参照して説明した挙動制御を実現するために設定されたものであり、具体例として、線9a,9b,9c,9dで示す4つのVPOLE設定テーブルを示す。
 上述のように、検出アンモニア濃度NH3CONSがNH3CONS_LMTL以上でありかつNH3CONS_LMTHより小さい場合(NH3CONS_LMTL≦NH3CONS<NH3CONS_LMTHである場合)における収束速度を、検出アンモニア濃度NH3CONSがNH3CONS_LMTH以上である場合(NH3CONS_LMTH≦NH3CONSである場合)、及び、検出アンモニア濃度NH3CONSがNH3CONS_LMTLより小さい場合(NH3CONS<NH3CONS_LMTHである場合)における収束速度よりも遅く設定する。
 そこで、図9に示すように、NH3CONS_LMTL≦NH3CONS<NH3CONS_LMTHである場合には、VPOLEを「-1」近傍(具体的にはVPOLE≒-0.95)に設定し、NH3CONS_LMTH≦NH3CONSである場合及びNH3CONS<NH3CONS_LMTHである場合には、VPOLEを「0」近傍(具体的にはVPOLE≒-0.4)に設定する。
 以上のように算出された切換関数σ(k)に基づいて、到達則入力URCH(k)、非線形入力UNL(k)、及び適応則入力UADP(k)を算出し、さらに下記式(4)に示すように、これらURCH(k)、UNL(k)、及びUADP(k)の和を算出し、これをFB噴射量GUREA_FB(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 到達則入力URCH(k)は、偏差状態量を切換直線上に載せるための入力であり、下記式(5)に示すように、切換関数σ(k)に所定の到達則制御ゲインKRCHを乗算することで算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 非線形入力UNL(k)は、非線形モデル化誤差を抑制し、偏差状態量を切換直線上に載せるための入力であり、下記式(6)に示すように、sign(σ(k))に所定の非線形入力ゲインKNLを乗算することで算出される。ここで、sign(σ(k))は、符号関数であり、σ(k)が正の値のとき「1」となり、σ(k)が負の値のとき「-1」となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 適応則入力UADP(k)は、モデル化誤差や外乱の影響を抑制し、偏差状態量を切換直線に載せるための入力であり、下記式(7)に示すように、切換関数σ(k)と所定の適応則ゲインKADPを乗算したものと、前回制御時の適応則入力UADP(k-1)との和により算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
 なお、これら到達則入力URCH(k)、非線形入力UNL(k)、及び適応則入力UADP(k)は、それぞれ、図6を参照して詳述した制御方針の下、偏差状態量が安定して切換直線上に載るように、実験に基づいて最適な値に設定される。
 図10は、以上のような本実施形態のスライディングモードコントローラを用いてユリア噴射制御を実行した場合における、NOx還元率の変化を示す図である。具体的には、図10において、上段は検出アンモニア濃度NH3CONSの時間変化を示し、中段はユリア噴射量GUREAの時間変化を示し、下段はNOx還元率の時間変化を示す。
 なお、この図10において、実線は、本実施形態の制御結果を示し、破線は、検出アンモニア濃度NH3CONSが目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTに厳密に収束するようにユリア噴射制御を行った場合の制御結果を示す。
 本実施形態によれば、検出アンモニア濃度NH3CONSが、目標アンモニアスリップ範囲RNH3CONS_TRGT内を漂うようにユリア噴射量GUREAを算出する。これにより、ユリア噴射量GUREAの変動を小さくできる。
 特に、破線に示すように検出アンモニア濃度が目標アンモニア濃度に厳密に収束するような制御を行った場合、過大なアンモニアスリップが発生すると、このアンモニアスリップを抑制するためにユリア噴射量を大幅に減少し、これによりNOx還元率が大幅に低下する場合があった。本実施形態によれば、このような過大なアンモニアスリップの発生時における、ユリア噴射量GUREAの減少量を低減し、これによりNOx還元率を高く維持することができる。
 また、本実施形態によれば、検出アンモニア濃度NH3CONSが、目標アンモニアスリップ範囲RNH3CONS_TRGT内にある場合における収束速度を、目標アンモニアスリップ範囲RNH3CONS_TRGT外にある場合における収束速度よりも遅くなるように設定した。
 これにより、検出アンモニア濃度NH3CONSが、目標アンモニアスリップ範囲RNH3CONS_TRGT外にある場合には、過大なアンモニアスリップの発生やNOx還元率の低下を速やかに抑制する。また、検出アンモニア濃度NH3CONSが、目標アンモニアスリップ範囲RNH3CONS_TRGT内にある場合には、ユリア噴射量GUREAの大きな変化を防止し、NOx還元率が著しく低下するのを防止できる。
 [フィードフォワードコントローラの構成]
 次に、フィードフォワードコントローラの詳細な構成について、図11~図13を参照して説明する。
 上述の(2)の課題で示したように、選択還元触媒におけるNOx還元率とアンモニアスリップのユリア噴射量GUREAに対する応答性は異なる。具体的には、選択還元触媒におけるアンモニアスリップは、この選択還元触媒におけるNOx還元率よも、ユリア噴射量GUREAに対する応答遅れが大きい。このような選択還元触媒に対してユリア噴射制御を行うにあたり、本願発明者が着眼した課題について説明する。
 (3)エンジンの運転状態の変化によるNOx還元率の低下
 図11は、上述のスライディングモードコントローラのみによりユリア噴射制御を実行した場合におけるエンジンの負荷、選択還元触媒上流のNOx濃度、検出アンモニア濃度NH3CONS、ユリア噴射量GUREA、及びNOx還元率の関係を示す図である。
 図11に示すように、時刻tからtにかけてエンジンの負荷が上昇すると、この負荷の上昇に伴い、選択還元触媒の上流側のNOx濃度が上昇する。この場合、NOx還元率が低下するのを防止するために、NOx濃度の上昇に合わせてユリア噴射量GUREAを増量する必要がある。しかしながら、上述のスライディングモードコントローラでは、NOx還元率よりも応答遅れの大きいアンモニアセンサの出力値NH3CONSに基づいたフィードバック制御を行うため、ユリア噴射量GUREAの増量が、理想的な場合よりも遅れてしまう。このため、NOx還元率が低下する場合がある。
 また、このような応答遅れの大きいアンモニアセンサの出力値NH3CONSに基づいたフィードバック制御を行うと、センサの出力値NH3CONSにオーバシュートやアンダーシュート等の振動的な挙動が発生しやすい。このため、ユリア噴射量GUREAも振動してしまい、図11に示すようなアンダーシュートによるNOx還元率の低下も発生しやすい。
 以上のような課題に鑑みて、本実施形態では、フィードフォワードコントローラにより、エンジンの運転状態に応じたFF噴射量GUREA_FFを算出する。具体的には、このフィードフォワードコントローラでは、エンジンの運転状態として、エンジンの回転数NE、及びエンジンの負荷を表す負荷パラメータTRQに基づいて、例えばマップ検索によりFF噴射量GUREA_FFを決定する。
 図12は、FF噴射量GUREA_FFを決定するための制御マップの一例を示す図である。
 図12に示すように、この制御マップでは、エンジンの回転数NE、又は、負荷パラメータTRQが大きくなるに従い、FF噴射量GUREA_FFはより大きな値に決定される。
 これは、エンジンの負荷パラメータTRQが大きいほど、混合気の燃焼温度が上昇することでNOx排出量が増大し、また、エンジンの回転数NEが大きいほど、単位時間当たりのNOx排出量が増大するためである。
 図13は、以上のような本実施形態のフィードフォワードコントローラを用いてユリア噴射制御を実行した場合における、エンジンの負荷、選択還元触媒上流のNOx濃度、検出アンモニア濃度NH3CONS、ユリア噴射量GUREA、及びNOx還元率の関係を示す図である。
 なお、この図13において、実線は、本実施形態の制御結果を示し、破線は、スライディングモードコントローラのみによりユリア噴射制御を行った場合の制御結果を示す。
 図13に示すように、時刻tからtにかけてエンジンの負荷が上昇すると、この負荷の上昇に伴い、選択還元触媒の上流側のNOx濃度が上昇する。ここで、エンジンの負荷が上昇すると、フィードフォワードコントローラにより、NOxの増加に合わせて適切に設定されたFF噴射量GUREA_FFが算出され、これによりユリア噴射量GUREAを、遅れが生じることなく理想的な噴射量に維持できる。これにより、NOx還元率を最高の値で維持できる。
 また、このようにNOx還元率を高く維持することで、ユリア噴射量GUREAの大きな変動を防止するとともに、この変動に伴うアンモニアスリップの発生やNOx還元率の低下をも未然に防ぐことができる。
 [ストレージ補正入力算出部の構成]
 次に、ストレージ補正入力算出部の詳細な構成について、図14~図21を参照して説明する。
 上述のように第1選択還元触媒及び第2選択還元触媒は、アンモニアを貯蔵する機能を有する。このような選択還元触媒に対してユリア噴射制御を実行するにあたり、本願発明者が着眼した3つの課題について説明する。
 (4)ストレージ量の未飽和時におけるNOx還元率の低下
 図14は、選択還元触媒に貯蔵されたアンモニアが未飽和である状態、すなわち、選択還元触媒におけるストレージ量がそのストレージ容量よりも少ない状態からユリア噴射制御を開始した場合におけるNOx還元率と、ユリア噴射量GUREAと、検出アンモニア濃度NH3CONSと、アンモニアストレージ量との関係を示す図である。この図14に示す例では、時刻t=0において、アンモニアのストレージ量が「0」の状態からユリア噴射制御を開始し、時刻t=tにおいて、ストレージ量がストレージ容量に達した場合を示す。
 この図14に示すように、時刻t=0~tの間では、アンモニアのストレージ量がストレージ容量以下であるため、選択還元触媒におけるNOx還元率が、飽和時におけるNOx還元率よりも低下してしまう。
 (5)ユリア噴射量の低減遅れによる過大なアンモニアスリップの発生
 図14に示すように、時刻t=0~tの間では、アンモニアのストレージ量がストレージ容量以下であるため、アンモニアスリップは発生しない。このため、時刻t=0~tの間では、アンモニアセンサの出力値NH3CONSは「0」である。また、この間、アンモニアセンサの出力値NH3CONSが「0」であることに応じて、上述のようなNOx還元率が低下した期間を可能な限り短縮するために、ユリア噴射量GUREAを最大値に設定する。
 この場合、時刻t=tにおいてストレージ量がストレージ容量に達したことに応じて、ユリア噴射量GUREAを低減する制御を実行するものの、アンモニアセンサの検出遅れや、ユリア噴射量を最大値から低減することを起因とした遅れにより、実際にユリア噴射量を低減するまでに時間がかかってしまう。このため、検出アンモニア濃度NH3CONSが、その目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTから大きくオーバシュートしてしまい、過大なアンモニアスリップが発生してしまう。
 (6)過大なアンモニアスリップの発生によるNOx還元率の低下
 また、上述のように過大なアンモニアスリップが発生すると、このアンモニアスリップを抑制するために、ユリア噴射量GUREAをさらに低減する必要がある。しかしながら、この場合、NOx還元率が再び低下してしまう。
 これら3つの課題を解決するには、以下に示すような方針に沿ってユリア噴射制御を実行する必要がある。
 すなわち、上述の(4)の課題を解決するためには、アンモニアのストレージ量がストレージ容量に達するまでユリア噴射量GUREAを増量することで、NOx還元率が低下した期間を短縮する。また、(5)及び(6)の課題を解決するためには、上述のようにユリア噴射量GUREAを増量した上で、アンモニアが飽和してアンモニアスリップが発生する前にユリア噴射量GUREAを低減する。
 このような方針に沿ったユリア噴射制御を実現するために、本実施形態では、ストレージ補正入力算出部により、第1選択還元触媒の第1ストレージ量を、後述のアンモニアストレージモデルに基づいて推定し、この推定した第1ストレージ量STUREA_FBが、所定の目標ストレージ量STUREA_TRGTに、速やか且つオーバシュートすることなく収束するように、ユリア噴射量GUREAにおける補正噴射量GUREA_STを算出する。
 またここで、目標ストレージ量STUREA_TRGTは、図示しない設定部により、第1選択還元触媒の第1ストレージ容量STUREA_MAX1と同じ値に設定されるが、これに限らない。例えば、過大なアンモニアスリップの発生を抑制するために、目標ストレージ量STUREA_TRGTを、第1ストレージ容量STUREA_MAX1の近傍であり、かつ、このSTUREA_MAX1よりも小さな値に設定してもよい。
 図15は、ストレージ補正入力算出部におけるアンモニアストレージモデルの概念を示す模式図である。
 このアンモニアストレージモデルは、選択還元触媒に流入する排気のNOx濃度に対するユリア噴射量に応じて、選択還元触媒におけるアンモニアのストレージ量の変化を推定するモデルである。具体的には、選択還元触媒におけるストレージ量の変化の状態を、所定のNOx濃度に対してユリア噴射量が適切な状態(図15の(a)参照)と、ユリア噴射量が過剰な状態(図15の(b)参照)と、ユリア噴射量が不足した状態(図15の(c)参照)との、3つの状態に分類する。
 図15の(a)に示すように、選択還元触媒に流入するNOxに対して、ユリア噴射量が適切な状態である場合、すなわち、排気中のNOxを最も効率良く還元できるアンモニアの量と、供給した尿素水から生成されるアンモニアの量とが略一致した場合には、ストレージ量の変化はない。
 図15の(b)に示すように、選択還元触媒に流入するNOxに対して、ユリア噴射量が過剰な状態である場合、すなわち、供給した尿素水から生成されたアンモニアの量が、排気中のNOxを最も効率良く還元できる量より多い場合には、この余剰分のアンモニアが選択還元触媒に貯蔵される。したがって、このような供給過剰(Over-dosing)状態では、ストレージ量は増加する。
 図15の(c)に示すように、選択還元触媒に流入するNOxに対して、ユリア噴射量が不足した状態である場合、すなわち、供給した尿素水から生成されたアンモニアの量が、排気中のNOxを最も効率良く還元できる量より少ない場合には、この不足分は貯蔵されたアンモニアから補われる。したがって、このような供給不足(Under-dosing)状態では、ストレージ量は減少する。
 次に、以上のようなストレージモデルに基づいて上述の補正噴射量GUREA_STを算出するストレージ補正入力算出部の構成について、図16~図19を参照して説明する。また、このようなストレージ補正入力算出部の具体的な構成として、以下では3つの形態を説明する。
 図16は、ストレージ補正入力算出部の第1の形態の構成を示すブロック図である。
 このストレージ補正入力算出部は、上述のようなアンモニアストレージモデルに基づいて構成された制御対象61と、この制御対象61のコントローラ62とを含んで構成される。
 制御対象61は、排気中のNOxを還元する際に余剰となる尿素水の量を示す余剰ユリア噴射量DUREAを制御入力とし、第1選択還元触媒の第1ストレージ量STUREA_FBを制御出力とする。具体的には、この制御対象61は、余剰ユリア噴射量DUREAに基づいて、貯蔵されるアンモニア量を逐次加算、又は、消費されるアンモニア量を逐次減算することで、第1選択還元触媒の第1ストレージ量STUREA_FBを推定する積分器611で構成される。
 先ず、余剰ユリア噴射量DUREA(k)は、加算器63により、下記式(8)に示すように、ユリア噴射量GUREA(k)から、第1選択還元触媒に流入する排気のNOxを還元するために必要なユリア噴射量である理想ユリア噴射量GUREA_IDEAL(k)を減算することにより算出される。なお、このユリア噴射量GUREA(k)は、加算器64により、コントローラ62で算出された補正噴射量GUREA_ST(k)にFB噴射量GUREA_FB(k)及びFF噴射量GUREA_FF(k)を加算することで算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
 ここで、理想ユリア噴射量GUREA_IDEAL(k)は、下記式(9)に示すように、NOxセンサにより検出された第1選択還元触媒に流入する排気のNOx濃度NOXCONSと、NOxを還元するために必要な噴射量に変換する変換係数KCONV_NOX_UREAとを乗算することにより算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
 またここで、第1選択還元触媒に流入する排気のNOx濃度を検出するNOxセンサが無い場合には、FF噴射量GUREA_FF(k)を、理想ユリア噴射量GUREA_IDEAL(k)としてもよい。
 積分器611では、余剰ユリア噴射量DUREA(k)が第1ストレージ量を増減することに基づいて、下記式(10)に示すような余剰ユリア噴射量DUREA(k)の時間kに関する積分演算と、下記式(11)に示すような第1ストレージ量に対するリミット処理とを組み合わせることで、第1ストレージ量STUREA_FB(k)を推定する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
 特にここで、式(11)では、第1ストレージ量STUREA_FB(k)に対する下限のリミット処理、すなわち、STUREA_FB(k)が最小で「0」となるような処理を施している。つまり、式(11)では、第1ストレージ量STUREA_FB(k)に対する上限のリミット処理、すなわち、STUREA_FB(k)が最大で第1ストレージ容量STUREA_MAX1となるような処理を施していない。
 これは、上述の(5)に示す課題を解決できなくなる虞があるからである。つまり、上述のように目標第1ストレージ量STUREA_TRGTを第1ストレージ容量STUREA_MAX1と同じ値に設定した場合、上限のリミット処理を行うと、ユリア噴射量GUREAを低減することなく、第1ストレージ量STUREA_FBが第1ストレージ容量STUREA_MAX1に制限されてしまい、アンモニアスリップを抑制する制御を行いにくくなるからである。
 コントローラ62は、推定した第1ストレージ量STUREA_FB(k)が、目標第1ストレージ量STUREA_TRGTに収束するように、ユリア噴射量GUREAにおける補正噴射量GUREA_ST(k)を、PI制御により算出する。
 コントローラ62では、下記式(12)に示すように、加算器621により、推定された第1ストレージ量STUREA_FB(k)から目標第1ストレージ量STUREA_TRGT(k)を減算し、これを第1ストレージ量偏差EST(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
 次に、下記式(13)に示すように、乗算器622により、第1ストレージ量偏差EST(k)に比例ゲインKPSTを乗算することで、比例項GUREA_ST_P(k)を算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
 また、下記式(14)に示すように、積分器623及び乗算器624により、第1ストレージ量偏差EST(k)の時間積分値に積分ゲインKISTを乗算することで、積分項GUREA_ST_I(k)を算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
 次に、下記式(15)に示すように、加算器625により、比例項GUREA_ST_P(k)と積分項GUREA_ST_I(k)の和を算出し、これを補正噴射量GUREA_ST(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000015
 図17は、以上のようなストレージ補正入力算出部の第1の形態により推定された第1ストレージ量STUREA_FBの時間変化を示す図である。
 図17に示すように、第1ストレージ量STUREA_FBは、目標第1ストレージ量STUREA_TRGTに対して振動的な挙動を示し、周期的にアンモニアスリップが発生する。
 これは、上述のストレージモデルとしての制御対象61が、積分器611を備えた構造となっているためである。つまり、この場合、コントローラ62の比例項GUREA_ST_Pは積分項となり、また、積分項GUREA_ST_Iは積分値に対する積分項となってしまい、特に積分項GUREA_ST_Iが振動的な挙動を示すためである。
 そこで以下では、このような課題を解決するストレージ補正入力算出部の第2の形態及び第3の形態について説明する。
 図18は、ストレージ補正入力算出部の第2の形態の構成を示すブロック図である。この第2の形態のストレージ補正入力算出部は、上述の図16に示す第1の形態と、コントローラ62Aの構成が異なる。
 このコントローラ62Aは、後に詳述するように、制御対象61の積分器611をコントローラの一部として捉えた拡大系PI制御を用いたコントローラである。
 コントローラ62Aでは、下記式(16)に示すように、加算器621により、推定された第1ストレージ量STUREA_FB(k)から目標第1ストレージ量STUREA_TRGT(k)を減算し、これを第1ストレージ量偏差EST(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000016
 また、このコントローラ62Aでは、上述の課題を解決するために、制御対象61の積分器611をコントローラの一部として捉え、下記式(17)及び(18)に示すように、比例項GUREA_ST_P(k)及び積分項GUREA_ST_I(k)は、それぞれ後に積分されることを考慮して算出される。
 具体的には、遅延演算器626及び加算器627により、第1ストレージ量偏差の微分値EST(k)-EST(k-1)を算出し、この微分値に乗算器622により比例ゲインKPSTを乗算したものを、下記式(17)に示すように、比例項GUREA_ST_P(k)として定義する。
 また、第1ストレージ量偏差EST(k)に乗算器624により積分ゲインKISTを乗算したものを、下記式(18)に示すように、積分項GUREA_ST_I(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000018
 次に、下記式(15)に示すように、加算器625により、比例項GUREA_ST_P(k)と積分項GUREA_ST_I(k)の和を算出し、これを補正噴射量GUREA_ST(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000019
 図19は、ストレージ補正入力算出部の第3の形態の構成を示すブロック図である。この第3の形態のストレージ補正入力算出部は、上述の図18に示す第2の形態と、コントローラ62Bの構成が異なる。
 このコントローラ62Bは、上述のコントローラ62Aと同様にして制御対象61の積分器611をコントローラの一部として捉えるとともに、積分項のみに第1ストレージ量偏差EST(k)を与える拡大系I-P制御を用いたコントローラである。
 コントローラ62Bでは、下記式(20)に示すように、加算器621により、推定された第1ストレージ量STUREA_FB(k)から目標第1ストレージ量STUREA_TRGT(k)を減算し、これを第1ストレージ量偏差EST(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000020
 次に、第1ストレージ量偏差EST(k)に乗算器624により積分ゲインKISTを乗算したものを、下記式(21)に示すように、積分項GUREA_ST_I(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000021
 一方、遅延演算器268及び加算器629により、第1ストレージ量の微分値STUREA_FB(k)-STUREA_FB(k-1)を算出し、この微分値に乗算器622により比例ゲインKPSTを乗算したものを、下記式(22)に示すように、比例項GUREA_ST_P(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000022
 次に、下記式(23)に示すように、加算器625により、比例項GUREA_ST_P(k)と積分項GUREA_ST_I(k)の和を算出し、これを補正噴射量GUREA_ST(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000023
 図20は、以上のようなストレージ補正入力算出部を用いてユリア噴射制御を実行した場合における、NOx還元率と、ユリア噴射量GUREAと、検出アンモニア濃度NH3CONSと、アンモニアストレージ量との関係を示す図である。この図20に示す例では、時刻t=0において、アンモニアのストレージ量が「0」の状態からユリア噴射制御を開始し、時刻t=tにおいて、ストレージ量がストレージ容量に達した場合を示す。
 なお、この図20において、実線は、本実施形態の制御結果を示し、破線は、第1ストレージ量を推定せずにユリア噴射制御を行った場合の制御結果を示す。
 本実施形態によれば、第1ストレージ量STUREA_FBを推定し、この第1ストレージ量STUREA_FBが目標第1ストレージ量STUREA_TRGTに収束するようにフィードバック制御することにより、第1ストレージ量が第1ストレージ容量に達するまでの時間を短縮することができる。これにより、第1選択還元触媒においてアンモニアが飽和するまでの時間を短縮し、速やかにNOx還元率を高めることができる。
 また、第1ストレージ量STUREA_FBを推定するとともに、この第1ストレージ量STUREA_FBが目標第1ストレージ量STUREA_TRGTに収束するようにフィードバック制御することにより、実際に第1選択還元触媒においてアンモニアが飽和する前にユリア噴射量GUREAの低減を開始することができる。すなわち、ユリア噴射量の低減の遅れを解消できる。これにより、過大なアンモニアスリップの発生を防止することができる。
 また、このような過大なアンモニアスリップの発生を防止することで、このアンモニアスリップを抑制することを目的としたユリア噴射量の低減量を少なくできる。これにより、NOx還元率の低下を防止できる。
 図21は、以上のようなストレージ補正入力算出部により推定された第1ストレージ量STUREA_FBの時間変化を示す図である。図21の(a)は、PI制御を用いた第1の形態による制御結果を示し、図21の(b)は、拡大系PI制御を用いた第2の形態による制御結果を示し、図21の(c)は、拡大系I-P制御を用いた第3の形態による制御結果を示す。
 図21の(b)に示すように、拡大系PI制御を用いた場合、PI制御を用いた場合に発生した第1ストレージ量STUREA_FBの周期的な振動が解消されるとともに、目標第1ストレージ量STUREA_TRGTに速やかに収束する。また、これにより周期的なアンモ
ニアスリップの発生も抑制される。
 図21の(c)に示すように、拡大系I-P制御を用いた場合、上述の拡大系PI制御を用いた場合と比較して、第1ストレージ量STUREA_FBの周期的な振動がさらに解消され、これによりアンモニアスリップの発生もさらに抑制できる。
 これは、上記式(22)に示すように、比例項GUREA_ST_Pを、第1ストレージ量偏差ESTではなく、第1ストレージ量STUREA_FBに基づいて算出したためである。この場合、比例項GUREA_ST_Pは、第1ストレージ量偏差ESTが「0」となるように作用するのではなく、STUREA_FBが「0」となるように作用し、これにより、STUREA_FBのオーバシュートが抑制される。
 しかしながら、拡大系I-P制御を用いた場合と、拡大系PI制御を用いた場合とを比較すると、拡大系I-P制御を用いた場合には、上述のようなオーバシュートが抑制されるものの、第1ストレージ量STUREA_FBが目標第1ストレージ量STUREA_TRGTに到達するまでの時間が長くなってしまう。このため、拡大系I-P制御を用いるか、或いは、拡大系PI制御を用いるかは、排気浄化装置の構成に応じて使い分けることが好ましい。
 [目標アンモニア濃度設定部の構成]
 次に、図22~図27を参照して、目標アンモニア濃度設定部の詳細な構成について説明する。
 上述のように、第1選択還元触媒及び第2選択還元触媒の第1ストレージ容量及び第2ストレージ容量は、各々の温度に応じて変化する。このような選択還元触媒に対してユリア噴射制御を実行するにあたり、本願発明者が着眼した課題について説明する。
 (7)第2選択還元触媒におけるアンモニアスリップの発生
 図22は、一定の目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTの下でユリア噴射制御を実行した場合における第1、第2選択還元触媒の温度と、第1、第2ストレージ量と、検出アンモニア濃度NH3CONS(第1選択還元触媒直下のアンモニア濃度)と、第2選択還元触媒直下のアンモニア濃度との関係を示す図である。
 図22に示すように、第1、第2選択還元触媒の温度は、エンジンの運転状態の変化に応じて大きく変化する。図22に示す例では、上限及び下限温度をそれぞれ500℃及び300℃として、第1、第2選択還元触媒の温度は、この範囲内で変化する。例えば、エンジンの回転数や負荷を増加した場合や、DPF再生等の排気温度を一時的に昇温する処理を実行した場合には、各選択還元触媒の温度が上昇する。
 このような触媒温度の変化に伴い、第1ストレージ容量は、上限及び下限容量をそれぞれST1BED_LMTH及びST1BED_LMTLとし、第2ストレージ容量は、上限及び下限容量をそれぞれST2BED_LMTH及びST2BED_LMTLとして、これら範囲内で変化する。このため、触媒温度が上昇すると、第1ストレージ容量の変化分のアンモニアがその下流へ放出され、第2選択還元触媒に貯蔵される。
 しかしながら、第2選択還元触媒は第1選択還元触媒の下流にあるため、第1選択還元触媒と比較して、貯蔵したアンモニアがNOxの還元に消費されにくい。このため、第2ストレージ量は、一旦増加すると、この増加分を消費するまでに時間がかかる。したがって、触媒温度が頻繁に上下すると、その都度、第2選択還元触媒にアンモニアが蓄積され、図22の矢印22aに示すように、第2選択還元触媒からアンモニアが飽和してしまい、第2選択還元触媒において過大なアンモニアスリップが発生する虞がある。
 以上のような課題に鑑みて、本実施形態では、目標アンモニア濃度設定部により、第2選択還元触媒の第2ストレージ量を推定し、この推定した第2ストレージ量NH32BED_STに基づいて目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTを設定する。以下では、このような目標アンモニア濃度設定部の具体的な動作について説明する。
 目標アンモニア濃度設定部では、先ず、下記式(24)に示すように、NOxセンサにより検出されたNOx濃度(以下、「検出NOx濃度」という)NOXCONS(k)を、第1選択還元触媒の上流側の排気のNOx濃度(以下、「第1上流NOx濃度」という)NOXIN(k)として定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000024
 ここで、第1上流NOx濃度NOXIN(k)を決定する際にあたり、NOxセンサが無い場合には、例えば、エンジンの回転数NE及び負荷パラメータTRQに基づいてマップ検索により決定してもよい。
 図23は、第1上流NOx濃度NOXINの検索マップの一例を示す図である。
 図23に示すように、第1上流NOx濃度NOXINは、エンジンの回転数NE、又は、エンジンの負荷パラメータTRQの増加に従い上昇する。
 次に、下記式(25)に示すように、第1選択還元触媒のNOx還元率RNOX(k)を、基準NOx還元率RNOX_BS(k)と還元率補正係数KRNOX(k)との積により算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000025
 この式(25)において、基準NOx還元率RNOX_BS(k)及び補正係数KRNOX(k)は、例えば、エンジンの回転数NE、負荷パラメータTRQ、及び検出アンモニア濃度NH3CONSに基づいてマップ検索により決定される。
 図24は、基準NOx還元率RNOX_BSの検索マップの一例を示す図である。
 図24に示すように、基準NOx還元率RNOX_BSは、エンジンの回転数NE及び負荷パラメータTRQに基づいて決定される。第1選択還元触媒に流入する排気のNOx濃度は、エンジンの回転数NE、又は、負荷パラメータTRQが増加するに従い高くなる。このため、第1選択還元触媒におけるNOx還元率は、回転数NE及び負荷パラメータTRQが増加するに従い低くなる。
 図25は、還元率補正係数KRNOXの検索マップの一例を示す図である。
 図25に示すように、検出アンモニア濃度NH3CONSが大きくなるに従い、還元率補正係数KRNOXは、大きくなるとともに漸近的に「1」に近づく。この還元率補正係数KRNOXは、第1選択還元触媒からスリップしたアンモニアの量に応じて、NOx還元率を補正する係数である。
 また、図25中のNH3CONS_OPTについては、後に図26を参照して詳述する。
 次に、下記式(26)に示すように、第1上流NOx濃度NOXINと、NOx還元率RNOX(k)とに基づいて、第1選択還元触媒で還元できずにその下流側へ流出した排気のNOx濃度(以下、「第1下流NOx濃度」という)NOXMIDを算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000026
 次に、この第1選択還元触媒の下流側のNOxを還元するために必要なアンモニア量(以下、「必要アンモニア量」という)NH3RED_MID(k)を、下記式(27)に示すように、第1下流NOx濃度NOXMIDと変換係数KCONV_NOX_NH3との積により算出する。ここで、変換係数KCONV_NOX_NH3は、例えば「1」に設定される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000027
 次に、検出アンモニア濃度NH3CONS(k)と必要アンモニア量NH3RED_MID(k)との差分が第2ストレージ量を増減することに基づいて、下記式(28)に示すような差分NH3CONS(k)-NH3RED_MID(k)の時間kに関する積分演算と、下記式(29)に示すような第2ストレージ量の上限及び下限に対するリミット処理とを組み合わせることで、第2ストレージ量NH32BED_ST(k)を推定する。また、式(29)において、NH32BED_ST_MAXは、第2選択還元触媒の第2ストレージ容量であり、推定した第2ストレージ量NH32BED_ST(k)の上限となっている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000029
 次に、式(29)により算出された第2ストレージ量NH32BED_ST(k)に基づいて、例えば、マップ検索により目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGT(k)を設定する。
 図26は、目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTの検索マップの一例を示す図である。図26において、横軸は第2ストレージ量NH32BED_STを示し、縦軸は目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTを示す。
 この検索マップによれば、第2ストレージ量NH32BED_STが大きくなるに従い、目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTは、一定であるか或いは小さくなるように設定される。
 図26に示すように、目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTは、NH3CONS_LOWとNH3CONS_OPTとの間において、「0」より大きな値に設定される。
 具体的には、第2ストレージ量NH32BED_STが「0」より大きく所定のNH32BED_ST_OPT以下である場合には、目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTは、NH3CONS_OPTに設定される。
 第2ストレージ量NH32BED_STが所定のNH32BED_ST_OPTより大きく第2ストレージ容量NH32BED_ST_MAX以下である場合には、目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTは、第2ストレージ量NH32BED_STが大きくなるに従い、NH3CONS_OPTからNH3CONS_LOWへ向けて漸近的に減少するように設定される。
 ここで、NH3CONS_OPTは、上述の図25に示すように、第1選択還元触媒においてスリップするアンモニアの量を最小限にしながらNOxを効率良く還元できるアンモニアセンサの出力値を示す。この最適目標濃度NH3CONS_OPTは、排気浄化装置の個々の構成に応じて実験により設定される。
 NH3CONS_LOWは、最適目標濃度NH3CONS_OPTよりも小さく、「0」より大きな値に設定される。
 NH32BED_ST_OPTは、第2選択還元触媒におけるアンモニアスリップを防止できるような値に設定される。より具体的には、第1選択還元触媒に貯蔵されたアンモニアが放出された場合、このアンモニアを第2選択還元触媒で貯蔵できるように、NH32BED_ST_MAXとNH32BED_ST_OPTとの差が、第1選択還元触媒から放出され得るアンモニア量よりも大きくなるように設定される。
 図27は、以上のような目標アンモニア濃度設定部を用いてユリア噴射制御を実行した場合における、第1、第2選択還元触媒の温度と、第1、第2ストレージ量と、検出アンモニア濃度NH3CONS(第1選択還元触媒直下のアンモニア濃度)と、第2選択還元触媒直下のアンモニア濃度との関係を示す図である。
 また、この図27に示す例では、第1、第2選択還元触媒の温度の変化に伴い、第1ストレージ容量が、ST1BED_LMTH及びST1BED_LMTLの範囲内で変化し、第2ストレージ容量が、ST2BED_LMTH及びST2BED_LMTLの範囲内で変化した場合を示す。
 図27に示すように、第1選択還元触媒が急激に昇温し、この第1選択還元触媒から大量のアンモニアが放出され、このアンモニアが第2選択還元触媒に貯蔵され、第2ストレージ量が過剰な状態になった場合、本実施形態によれば、以下のように動作する。
 つまり、推定した第2ストレージ量NH32BED_STが、上述のNH32BED_ST_OPT(図26参照)を超えたことに応じて、目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTを低減する。これにより、第2選択還元触媒に流入する排気のアンモニア濃度が低減し、第2ストレージ量が徐々に減少し、第1選択還元触媒から大量のアンモニアが放出される場合に備えて、第2選択還元触媒で貯蔵できるストレージ量を確保することができる。
 これにより、図27に示すように、再び第1選択還元触媒から大量のアンモニアが放出された場合であっても、このアンモニアを第2選択還元触媒で貯蔵することで、第2選択還元触媒の下流へアンモニアが排出するのを防止することができる。
 次に、図29を参照して、ECUにより実行されるユリア噴射制御処理について説明する。
 図29は、ECUにより実行されるユリア噴射制御処理の手順を示すフローチャートである。
 このユリア噴射制御処理は、上述の手法により、ユリア噴射量GUREAを算出するものであり、所定の制御周期毎に実行される。
 ステップS1では、ユリア故障フラグFUREANGが「1」であるか否かを判別する。このユリア故障フラグFUREANGは、図示しない判定処理においてユリア噴射装置が故障したと判定されたときに「1」に設定され、それ以外のときには「0」に設定される。この判別がYESの場合には、ステップS9に移り、ユリア噴射量GUREAを「0」に設定した後に、この処理を終了する。この判別がNOの場合には、ステップS2に移る。
 ステップS2では、触媒劣化フラグFSCRNGが「1」であるか否かを判別する。この触媒劣化フラグFSCRNGは、図示しない判定処理において第1選択還元触媒及び第2選択還元触媒の何れかが故障したと判定されたときに「1」に設定され、それ以外のときには「0」に設定される。この判別がYESの場合には、ステップS9に移り、ユリア噴射量GUREAを「0」に設定した後に、この処理を終了する。この判別がNOの場合には、ステップS3に移る。
 ステップS3では、ユリア残量QUREAが所定値QREF未満であるか否かを判別する。このユリア残量QUREAは、ユリアタンク内の尿素水の残量を示し、ユリアレベルセンサの出力に基づいて算出される。この判別がYESの場合には、ステップS4に移り、NOの場合には、ステップS5に移る。
 ステップS4では、ユリア残量警告灯を点灯し、ステップS9に移り、ユリア噴射量GUREAを「0」に設定した後に、この処理を終了する。
 ステップS5では、触媒暖機タイマ値TMASTが所定値TMLMTより大きいか否かを判別する。この触媒暖機タイマ値TMASTは、エンジン始動後のユリア選択還元触媒の暖機時間を計時するものである。この判別がYESの場合には、ステップS6に移る。この判別がNOの場合には、ステップS9に移り、ユリア噴射量GUREAを「0」に設定した後に、この処理を終了する。
 ステップS6では、センサ故障フラグFSENNGが「0」であるか否かを判別する。このセンサ故障フラグFSENNGは、図示しない判定処理においてアンモニアセンサ、又は、触媒温度センサが故障したと判定されたときに「1」に設定され、それ以外のときには「0」に設定される。この判別がYESの場合には、ステップS7に移る。この判別がNOの場合には、ステップS9に移り、ユリア噴射量GUREAを「0」に設定した後に、この処理を終了する。
 ステップS7では、アンモニアセンサ活性フラグFNH3ACTが1であるか否かを判別する。このアンモニアセンサ活性フラグFNH3ACTは、図示しない判定処理においてアンモニアセンサが活性状態に達したと判定されたときに「1」に設定され、それ以外のときには「0」に設定される。この判別がYESの場合には、ステップS8に移る。この判別がNOの場合には、ステップS9に移り、ユリア噴射量GUREAを「0」に設定した後に、この処理を終了する。
 ステップS8では、第1選択還元触媒の温度TSCRが所定値TSCR_ACTより大きいか否かを判別する。この判別がYESである場合には、第1選択還元触媒が活性化されたと判断して、ステップS10に移る。この判別がNOである場合には、第1選択還元触媒がまだ活性化されておらず、ユリア噴射を停止すべきであると判定して、ステップS9に移り、ユリア噴射量GUREAを「0」に設定した後に、この処理を終了する。
 ステップS10では、上述の目標アンモニア濃度設定部により、式(24)~(29)に基づいて目標アンモニア濃度NH3CONS_TRGTを算出し、ステップS11に移る。
 ステップS11では、上述のフィードフォワードコントローラにより、FF噴射量GUREA_FFを算出し、ステップS12に移る。
 ステップS12では、上述のストレージ補正入力算出部により、式(8)~(23)に基づいて補正噴射量GUREA_STを算出し、ステップS13に移る。
 ステップS13では、上述のスライディングモードコントローラにより、式(2)~(7)に基づいてFB噴射量GUREA_FBを算出し、ステップS14に移る。
 ステップS14では、上述の加算器により、式(1)に基づいてユリア噴射量GUREAを算出し、この処理を終了する。
 本実施形態では、アンモニアセンサ26によりアンモニア濃度検出手段が構成され、ECU3により、第1制御入力算出手段、第2制御入力算出手段、第3制御入力算出手段、還元剤供給量決定手段、及び目標アンモニア濃度設定手段が構成される。具体的には、ECU3のフィードバックコントローラ4及びスライディングモードコントローラ42により第1制御入力算出手段が構成され、ECU3のフィードフォワードコントローラ5により第2制御入力算出手段が構成され、ECU3のストレージ補正入力算出部6により第3制御入力算出手段が構成され、ECU3の加算器7により還元剤供給量決定手段が構成され、ECU3のフィードバックコントローラ4及び目標アンモニア濃度設定部41により目標アンモニア濃度設定手段が構成される。
 なお本発明は上述した実施形態に限るものではなく、種々の変形が可能である。

Claims (8)

  1.  内燃機関の排気通路に設けられ、還元剤の存在下でアンモニアを生成し、このアンモニアで前記排気通路を流通するNOxを還元する選択還元触媒を備える内燃機関の排気浄化装置において、
     前記選択還元触媒は、第1選択還元触媒と、前記排気通路のうち前記第1選択還元触媒よりも下流側に設けられた第2選択還元触媒とを含んで構成され、
     前記排気通路のうち前記選択還元触媒の上流側に還元剤を供給する還元剤供給手段と、
     前記排気通路のうち前記第1選択還元触媒と前記第2選択還元触媒との間のアンモニア濃度を検出するアンモニア濃度検出手段と、
     当該アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度の値が、「0」より大きな値になるように制御するための制御入力を算出する第1制御入力算出手段と、
     前記還元剤供給手段による還元剤の供給量を、前記第1制御入力算出手段により算出された制御入力を含めて決定する還元剤供給量決定手段と、を備えることを特徴とする内燃機関の排気浄化装置。
  2.  前記第1選択還元触媒において貯蔵できるアンモニア量を第1ストレージ容量とし、
     前記第2選択還元触媒において貯蔵できるアンモニア量を第2ストレージ容量とし、
     前記第2ストレージ容量は、前記第1ストレージ容量の最大時と最小時との差よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の内燃機関の排気浄化装置。
  3.  前記アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度の目標濃度の値を、「0」より大きな値に設定する目標アンモニア濃度設定手段をさらに備え、
     前記第1制御入力算出手段は、
     前記アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度が、前記目標濃度を含む所定の範囲内に収まるように前記制御入力を算出することを特徴とする請求項1又は2に記載の内燃機関の排気浄化装置。
  4.  前記第1制御入力算出手段は、
     前記アンモニア濃度検出手段により検出されるアンモニア濃度の前記目標濃度への収束速度を設定できる応答指定型制御を実行可能に構成され、
     前記アンモニア濃度検出手段により検出されたアンモニア濃度が前記所定の範囲内に含まれる場合における収束速度を、前記アンモニア濃度検出手段により検出されたアンモニア濃度が前記所定の範囲外に含まれる場合における収束速度よりも遅く設定することを特徴とする請求項3に記載の内燃機関の排気浄化装置。
  5.  前記第2選択還元触媒に貯蔵されたアンモニア量を第2ストレージ量とし、
     前記目標アンモニア濃度設定手段は、
     前記第2ストレージ量を推定するとともに、当該推定した第2ストレージ量に基づいて、前記目標濃度を設定することを特徴とする請求項3又は4に記載の内燃機関の排気浄化装置。
  6.  前記内燃機関の回転数、及び前記内燃機関の負荷を表す負荷パラメータに基づいて制御入力を算出する第2制御入力算出手段をさらに備え、
     前記還元剤供給量決定手段は、前記還元剤供給手段による還元剤の供給量を、前記第2制御入力算出手段により算出された制御入力をさらに含めて決定することを特徴とする請求項3から5の何れかに記載の内燃機関の排気浄化装置。
  7.  前記第1選択還元触媒に貯蔵されたアンモニア量を第1ストレージ量とし、
     当該第1ストレージ量を推定するとともに、この推定した第1ストレージ量が、所定の目標ストレージ量に収束するように制御するための制御入力を算出する第3制御入力算出手段と、をさらに備え、
     前記還元剤供給量決定手段は、前記還元剤供給手段による還元剤の供給量を、前記第3制御入力算出手段により算出された制御入力をさらに含めて決定することを特徴とする請求項3から6の何れかに記載の内燃機関の排気浄化装置。
  8.  前記第3制御入力算出手段は、
     前記推定した第1ストレージ量と前記目標ストレージ量との偏差に加えて、
     当該偏差の微分、又は、前記第1ストレージ量の微分に基づいて制御入力を算出することを特徴とする請求項7に記載の内燃機関の排気浄化装置。
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