WO2009118942A1 - バックライトユニットおよび液晶表示装置 - Google Patents

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WO2009118942A1
WO2009118942A1 PCT/JP2008/070008 JP2008070008W WO2009118942A1 WO 2009118942 A1 WO2009118942 A1 WO 2009118942A1 JP 2008070008 W JP2008070008 W JP 2008070008W WO 2009118942 A1 WO2009118942 A1 WO 2009118942A1
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light
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哲也 濱田
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シャープ株式会社
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    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133615—Edge-illuminating devices, i.e. illuminating from the side

Definitions

  • the present invention relates to a backlight unit including a mounting substrate on which a light emitting element is mounted, and a liquid crystal display device including the backlight unit.
  • the backlight unit includes a light source that emits light.
  • the backlight unit 149 disclosed in Patent Document 1 uses a light emitting diode (LED) 112 mounted on a mounting substrate 111 as a light source, as shown in the sectional view of FIG.
  • the LED 112 causes light to enter the light guide plate 141, and the light travels toward the liquid crystal display panel 159 through the light guide plate 141, the reflection sheet 142, and the optical sheet group 146.
  • LED light emitting diode
  • Such light is generated by driving the LED 112, and the LED 112 generates heat with this driving.
  • Such heat causes the LED 112 to deteriorate (for example, the light emission efficiency of the LED 112 decreases or the life of the LED 112 decreases). Further, the heat applied to the LEDs 112 is also transmitted to the mounting substrate 111, and the mounting substrate 111 deteriorates early due to the heat, and may be warped.
  • the backlight unit 149 described in Patent Document 1 causes the mounting substrate 111 on which the LEDs 112 are mounted to contact the heat sink substrate 172 via the heat dissipation sheet 171. In this case, the heat of the LED 112 escapes to the heat dissipation sheet 171 and the heat sink substrate 172 without staying on the LED 112 and the mounting substrate 111.
  • the backlight unit 149 when used for a long time, the heat radiation using only the heat radiation sheet 171 and the heat sink substrate 172 cannot be dealt with.
  • the mounting substrate 111 may warp. Therefore, in the backlight unit 149 of Patent Document 1, the LED 112 and the mounting substrate 111 are sandwiched between the light guide plate 141 and the heat sink substrate 172, and the mounting substrate 111 is further sandwiched between the housing 125 of the backlight unit 149 and the heat sink substrate 172. Is inserted.
  • the screw 173 may fasten the housing 121 of the backlight unit 149 and the mounting substrate 111. It is conceivable (in FIG. 27, the cross-sectional direction is the cross-sectional direction along the line aa ′ in FIG. 26, and the liquid crystal display panel 159 is also shown). JP 2006-111242 A
  • the light emitting surface of the LED 112 must be in close contact with the side surface of the light guide plate 141 in order to prevent problems caused by heat. This is a design constraint. For example, even if the light emitting surface of the LED 112 is separated from the side surface of the light guide plate 141 in order to suppress the light amount unevenness generated in the light from the backlight unit 149 (backlight light), the design becomes impossible.
  • tapping (forming screw holes 174) has to be performed on the mounting substrate 111 including wiring such as electrodes for the LEDs 112.
  • the screw 173 is formed of a conductive material such as metal, the cost of tapping becomes extremely high in order to prevent leakage.
  • An object of the present invention is to provide a backlight unit that increases the degree of freedom of LED arrangement and is manufactured inexpensively and simply, and a liquid crystal display device including the backlight unit.
  • the backlight unit includes a light emitting element, a mounting board on which the light emitting element is mounted, a light guide plate that receives light from the light emitting element and transmits the light to the outside, and the light emitting element, the mounting board, and the light guide plate. And a housing for housing.
  • the housing in this backlight unit extends toward the bottom while extending in the direction intersecting with the rising direction of the wall while being supported by the wall, the bottom that supports the light guide plate, and the wall that rises from the bottom. And a raised ridge.
  • the raised portion is at least a part of the first groove sandwiching the mounting substrate.
  • the relatively thick ridges sandwich the mounting substrate between the first grooves. Therefore, the light emitting element is immovable at a desired position with respect to the light guide plate. Therefore, the freedom degree of arrangement
  • positioning of a light emitting element improves (For example, in order to make a light emitting element immovable with respect to a light guide plate, the light emitting element does not need to be pressed down by the side surface of a light guide plate).
  • the first groove includes at least a thick ridge, it is easy to change the position of the first groove (in short, the first groove is located at various points on the ridge. Can be formed). Therefore, the degree of freedom in arranging the light emitting elements is surely improved.
  • heat caused by driving the light emitting element usually tends to stay on the light emitting element itself and the mounting substrate, but escapes through the first groove (and thus the raised portion).
  • the heat that tends to stay on the light emitting element itself and the mounting substrate forms the first groove. Escape to the raised ridges and walls.
  • channel may be constant or may change.
  • the length of the first groove includes a first narrow groove width that is in close contact with both the mounting surface and the non-mounting surface of the mounting substrate, and a first wide groove width that is wider than the first narrow groove width. May be.
  • the mounting substrate is sandwiched.
  • the material cost of the raised portion can be reduced only in the portion where the groove width is wide, and the cost of the backlight is reduced.
  • the first groove portion including the first narrow groove width is desirably located corresponding to at least the middle and both ends in the longitudinal direction of the mounting substrate. This is because the mounting substrate is efficiently sandwiched in the longitudinal direction of the mounting substrate.
  • the first groove has a length shorter than the length of the mounting substrate, is formed in plural for one mounting substrate, and is positioned corresponding to at least the middle and both ends in the length of the mounting substrate.
  • the mounting board is not only efficiently sandwiched in the longitudinal direction of the mounting board, but the cost of the backlight unit is reduced by the length of the first groove being shorter than the longitudinal length of the mounting board. .
  • the raised portion includes a reflective surface that reflects light, and a space that faces at least three surfaces of the reflective surface, the light emitting surface of the light emitting element, and the light receiving surface of the light guide plate is generated. This is because light travels in this space and the light easily enters the light guide plate.
  • the angle formed between the light emitting surface and the reflecting surface of the light emitting element is an acute angle and the angle formed between the light receiving surface and the reflecting surface of the light guide plate is an obtuse angle
  • the light from the light emitting element reaches the reflecting surface.
  • the light is reflected and reaches the incident surface of the light guide plate.
  • the optical sheet that transmits light is positioned so as to cover the light guide plate, and the optical sheet is held by the raised portions. If it becomes like this, the comparatively big bulge part will be used effectively.
  • the raised portion is further effectively used.
  • the mounting board is not necessarily sandwiched only by the first groove. That is, the mounting substrate may be sandwiched between different grooves (second grooves). For example, it is desirable that at least a part of the second groove sandwiching the mounting substrate is the bottom of the housing.
  • the mounting substrate is sandwiched between the first groove at the raised portion and the second groove at the bottom portion, it is stably accommodated in the housing.
  • channel may be constant or may change.
  • the length of the second groove includes a second narrow groove width that is in close contact with both the mounting surface and the non-mounting surface of the mounting substrate, and a second wide groove width that is wider than the second narrow groove width. May be.
  • the mounting substrate is sandwiched.
  • the material cost at the bottom can be reduced only in the portion where the groove width is wide, and the cost of the backlight is reduced.
  • the second groove portion having the second narrow groove width is desirably located corresponding to at least the middle and both ends in the longitudinal direction of the mounting substrate. This is because the mounting substrate is efficiently sandwiched in the longitudinal direction of the mounting substrate.
  • the second groove has a length shorter than the length of the mounting substrate, is formed in plural for one mounting substrate, and is positioned corresponding to at least the middle and both ends in the length of the mounting substrate.
  • the mounting substrate is not only efficiently sandwiched in the longitudinal direction of the mounting substrate, but the cost of the backlight unit is reduced by the length of the second groove being shorter than the longitudinal length of the mounting substrate. .
  • a liquid crystal display device including the above backlight unit and a liquid crystal display panel that receives light from the backlight unit can also be said to be the present invention.
  • the liquid crystal display panel is supported by a support piece formed on the raised portion. That is, in the liquid crystal display device, an optical sheet that transmits light is positioned so as to cover the light guide plate, the optical sheet is held by the raised portion, and further, a liquid crystal display panel that receives light emitted from the optical sheet includes: It is supported by a support piece formed on the raised portion.
  • the first groove is formed using a relatively thick raised portion, the position thereof can be variously changed. Therefore, the degree of freedom of the position of the mounting substrate sandwiched between the first grooves and thus the position of the light emitting element is increased.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a backlight unit.
  • FIG. 3 is a plan view of a top housing body.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device (however, the cross-sectional direction is the direction of arrows A1-A1 ′ in FIGS. 1 and 2).
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a backlight unit different from FIG. 1.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device different from that in FIG. 3, and is a cross-sectional view in the direction of arrows A2-A2 ′ in FIGS.
  • FIG. 3 is a plan view of a top housing body.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device (however, the cross-sectional direction is the direction of arrows A1-A1 ′ in FIGS. 1 and 2).
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a backlight unit different from FIG. 1.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device different from that in FIG. 3, and is a cross-sectional view in the direction of arrows B2-B2 ′ in FIGS.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a backlight unit different from those in FIGS. 1 and 4.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device different from FIG. 3 and FIGS. 6A and 6B, and is a cross-sectional view in the direction of arrows A3-A3 ′ in FIGS.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device different from FIG. 3 and FIGS.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a backlight unit different from those in FIGS. 1, 4, and 7.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device different from those of FIGS. 3, 6A and 6B, and FIGS. 9A and 9B (however, the cross-sectional direction is the direction indicated by arrows A4-A4 ′ in FIG. 11).
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of a backlight unit different from those in FIGS. 1, 4, 7, and 11.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device different from those in FIGS. 3, 6A and 6B, 9A, 9B, and 12, and is a cross-sectional view in the direction of arrows A5-A5 'in FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device different from those in FIGS. 3, 6A and 6B, 9A, 9B, and 12, and is a cross-sectional view in the direction of arrows B5-B5 'in FIG.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of a backlight unit different from those in FIGS. 1, 4, 7, 11, and 13.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device different from those in FIGS.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of a backlight unit different from those of FIGS. 1, 4, 7, 11, 13, and 15.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device different from those in FIGS. 3, 6A and 6B, 9A and 9B, 12, 14A, 14B, and 16, and is taken along line A7-A7 ′ in FIG. It is sectional drawing of a viewing direction.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device different from those in FIGS. 3, 6A and 6B, FIGS. 9A and 9B, FIGS.
  • FIG. 18 is an exploded perspective view of a backlight unit different from those of FIGS. 1, 4, 7, 11, 13, 15, and 17.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device different from those shown in FIGS. 3, 6A and 6B, 9A and 9B, FIG. 12, FIG. 14A and FIG. 14B, FIG. (A8-A8 ′ arrow direction in FIG. 19).
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view in the vicinity of a block.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view of a backlight unit different from those of FIGS. 1, 4, 7, 11, 13, 15, 17, and 19.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view of a backlight unit different from those of FIGS. 1, 4, 7, 11, 13, 15, 17, and 19.
  • FIG. 24 is an exploded perspective view of a backlight unit different from those of FIGS. 1, 4, 7, 11, 13, 15, 17, 19, and 22.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a liquid crystal display device. These are sectional drawings of the conventional liquid crystal display device.
  • FIG. 26 is an exploded perspective view of a backlight unit of a conventional liquid crystal display device different from FIG. 25.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device including the backlight unit of FIG. 26 (however, the cross-sectional direction is the cross-sectional direction along the line aa ′ in FIG. 26).
  • MJ LED module 11 Mounting board 11A Mounting surface 11B Non-mounting surface 12 LED (light emitting element) BD Adhesive HG Housing 21 Bottom Housing 22 Bottom 23 Wall 25 Top Housing VP Side HH Hill 27 Projection (Supporting Piece) DH1 first groove (first groove) DH2 Second groove (second groove) DD2 Step DH3 Third groove (third groove) DD3 Step 41 Light guide plate 42 Reflective sheet 43 Diffusion sheet 44 Optical sheet 45 Optical sheet 49 Backlight unit 59 Liquid crystal display panel 69 Liquid crystal display device
  • FIG. 24 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device 69. As shown in FIG. 24, the liquid crystal display device 69 includes a liquid crystal display panel 59 and a backlight unit 49.
  • an active matrix substrate 51 including a switching element such as a TFT (Thin Film Transistor) and a counter substrate 52 facing the active matrix substrate 51 are bonded together with a sealant (not shown). Then, liquid crystal (not shown) is injected into the gap between the substrates 51 and 52 (the deflection films 53 and 53 are attached so as to sandwich the active matrix substrate 51 and the counter substrate 52).
  • a switching element such as a TFT (Thin Film Transistor)
  • a counter substrate 52 facing the active matrix substrate 51 are bonded together with a sealant (not shown).
  • liquid crystal (not shown) is injected into the gap between the substrates 51 and 52 (the deflection films 53 and 53 are attached so as to sandwich the active matrix substrate 51 and the counter substrate 52).
  • this liquid crystal display panel 59 is a non-light emitting display panel, it receives a light (backlight light) from the backlight unit 49 and exhibits a display function. Therefore, if the light from the backlight unit 49 can uniformly irradiate the entire surface of the liquid crystal display panel 59, the display quality of the liquid crystal display panel 59 is improved.
  • the backlight unit 49 includes an LED module (light source module) MJ, a light guide plate 41, a reflection sheet 42, a diffusion sheet 43, optical sheets 44 and 45, and a housing HG in order to generate backlight light.
  • LED module light source module
  • the LED module MJ is a module that emits light, and is mounted on an electrode formed on the mounting surface 11A and the mounting surface 11A of the mounting substrate 11 to receive light from an LED (Light Emitting Diode) 12 that emits light. (Note that the substrate surface on which the LED 12 is not mounted is referred to as a non-mounting surface 11B).
  • the LED module MJ preferably includes a plurality of LEDs (light emitting elements, point light sources) 12 in order to secure the amount of light, and further preferably the LEDs 12 are arranged in parallel.
  • the LEDs 12 are shown for convenience (hereinafter, the direction in which the LEDs 12 are arranged is referred to as a parallel direction P).
  • the light guide plate 41 is a plate-like member having a side surface 41S and a top surface 41U and a bottom surface 41B positioned so as to sandwich the side surface 41S. Then, one surface (light receiving surface) of the side surface 41S faces the light emitting surface of the LED 12, and receives light from the LED 12. The received light is mixed inside the light guide plate 41 and is emitted outward from the top surface 41U as planar light.
  • the reflection sheet 42 is positioned so as to be covered by the light guide plate 41. Then, one surface of the reflection sheet 42 facing the bottom surface 41B of the light guide plate 41 becomes a reflection surface. Therefore, the reflection surface reflects the light from the LED 12 and the light propagating through the light guide plate 41 so as to return to the light guide plate 41 (specifically, through the bottom surface 41B of the light guide plate 41) without leaking.
  • the diffusion sheet 43 is positioned so as to cover the top surface 41U of the light guide plate 41, diffuses the planar light from the light guide plate 41, and spreads the light throughout the liquid crystal display panel 59 (Note that this diffusion sheet) 43 and the optical sheets 44 and 45 are collectively referred to as an optical sheet group 46).
  • the optical sheets 44 and 45 are, for example, optical sheets that have a prism shape in the sheet surface and deflect light emission characteristics, and are positioned so as to cover the diffusion sheet 43. Therefore, the optical sheets 44 and 45 collect the light traveling from the diffusion sheet 43 and improve the luminance. In addition, the divergence direction of each light condensed by the optical sheet 44 and the optical sheet 45 is in a relation of crossing.
  • the housing HG includes a box-shaped bottom housing body 21 having a bottom portion 22 and a top housing body 25 that covers the bottom housing body 21 and serves as a lid.
  • the bottom housing 21 accommodates the LED module MJ, the light guide plate 41, the reflection sheet 42, the diffusion sheet 43, the optical sheets 44 and 45, and the like.
  • the reflection sheet 42, the light guide plate 41, the diffusion sheet 43, and the optical sheets 44 and 45 are stacked in this order and accommodated in the bottom housing 21 (hereinafter, the stacking direction of these members is referred to as the overlapping direction).
  • Q is a direction R perpendicular to the parallel direction P of the LEDs 12 and the overlapping direction Q).
  • the non-mounting surface 11B of the mounting substrate 11 is attached to the inside of the wall portion 23 in the bottom housing 21 via an adhesive BD (Note that the mounting substrate 11 and the wall portion 23 are bonded to each other). Direct contact without the material BD may be used). That is, the LED module MJ is attached to the bottom housing 21 via the adhesive BD.
  • the bottom housing 21 is formed of a material having high thermal conductivity (heat dissipating material), the heat generated by driving the LED 12 does not stay on the LED 12 itself and the mounting substrate 11 but via the adhesive BD. And escape to the bottom housing 21 (note that the adhesive BD is more preferably a material having high thermal conductivity).
  • the light from the LED 12 is emitted as planar light by the light guide plate 41, and the planar light passes through the optical sheet group 46 to increase the light emission luminance. The light is emitted. Then, the backlight light reaches the liquid crystal display panel 59, and the liquid crystal display panel 59 displays an image by the backlight light.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the backlight unit 49 (however, the optical sheet group 46 is omitted, and hatched portions are cross-sectional notations).
  • FIG. 2 is a plan view of the top-shaped housing body 25.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device 69 (note that the cross-sectional direction is the direction of arrows A1-A1 ′ in FIGS. 1 and 2).
  • the bottom housing 21 includes a bottom 22 and a wall 23.
  • the bottom portion 22 is a member that supports the light guide plate 41 and the like, and has a slightly larger outer periphery than the light guide plate 41.
  • the wall portion 23 is a member that rises from the bottom portion 22 and surrounds the bottom portion 22 (note that the rising direction of the wall portion 23 may be the same as the overlapping direction Q). Then, the LED module MJ is attached to a part of the wall portions 23 (for example, the opposingly disposed wall portions 23) via the adhesive BD.
  • the wall 23 and the non-mounting surface 11B of the mounting substrate 11 are in indirect contact with each other through the adhesive BD, but the present invention is not limited to this.
  • the wall portion 23 and the non-mounting surface 11B of the mounting substrate 11 may be in direct contact (in the following, an example in which the wall portion 23 and the mounting substrate 11 are in indirect contact using an adhesive BD). To explain).
  • the top-type housing body 25 is a frame-like member having an outer shape comparable to the outer shape of the bottom portion 22 of the bottom-type housing body 21 and covers the bottom-type housing body 21. Therefore, it can be said that the top housing 25 is a lid of the bottom housing 21.
  • the top housing 25 has an engaging claw CF that is caught in the engaging hole HL of the bottom housing 21.
  • the engaging claw CF becomes the bottom housing. It fits into the engagement hole HL of the body 21 (see FIG. 1).
  • the top housing 25 is immovable with respect to the bottom housing 21 (both housings 21 and 25 are integrated).
  • the side portions VP which are the sides of the frame in the top housing body 25 have a width extending inside the frame as shown in FIG. 2 (a plan view showing the inside of the top housing body 25). That is, when the top housing 25 is attached to the bottom housing 21, the side VP extends (becomes wide) in a direction intersecting the rising direction of the wall 23.
  • the two side portions VP positioned so as to overlap the LED module MJ are walled while rising toward the bottom 22 of the bottom housing 21 when the top housing 25 is attached to the bottom housing 21. It opposes the part 23 (refer FIG. 3). That is, the two side portions (protrusion portions) VP have a constant width and are relatively thick (thickness) members.
  • the raised portion (hill piece HH) is separated from the edge of the side portion VP corresponding to the outer edge of the frame by a certain distance and extends along the longitudinal direction of the side portion VP. . Then, when the top housing 25 is attached to the bottom housing 21, if the wall 23 supports the edge of the side VP, the first half is between the hill HH and the wall 23. (That is, the side portion VP becomes at least a part of the first groove DH1).
  • the groove width W1 of the first groove (first groove) DH1 is long enough to sandwich the mounting substrate 11 and the adhesive BD. That is, the distance between the inner surfaces of the first groove DH1 (the distance between the hills HH of the side portion VP and the wall portion 23 of the bottom housing 22) matches the thickness of the mounting substrate 11 and the thickness of the adhesive BD. It has the same length as the length.
  • the hill piece HH reaches the mounting substrate 11 attached to the wall portion 23 of the bottom housing 21 when the top housing 25 is attached to the bottom housing 21 as shown in FIG. Excited as much as possible. That is, the first groove DH1 has a groove width W1 and a groove height (groove depth T) that can sandwich the mounting substrate 11 located on the wall portion 23.
  • the top housing body 25 is attached to the bottom housing 21 having the LED module MJ attached to the wall 23 via the adhesive BD, the position is located on the wall 23 of the side portion VP of the top housing 25.
  • the mounting substrate 11 to be mounted is sandwiched between the first groove DH1 formed by the wall portion 23 and the side portion VP.
  • the LED 12 does not have to be pressed by the side surface 41S of the light guide plate 41 (in short, the light emitting surface 12F of the LED 12 and the side surface 41S of the light guide plate 41). Does not have to be in close contact). Therefore, the freedom degree of arrangement
  • the first groove DH1 includes at least the side part VP having a large thickness, it is easy to change the position of the first groove DH1. That is, by changing the shape of the hill piece HH, the position and shape of the first groove DH1 are variously changed (in short, the side portion VP having a relatively large thickness is effectively used). Therefore, the freedom degree of arrangement
  • the mounting substrate 11 is warped from the adhesive BD, and the mounting substrate 11 is separated from the wall portion 23 of the bottom housing 21, the mounting substrate 11 is The wall 23 is pressed by the hills HH constituting the inner surface of the first groove DH1. Then, the heat radiated from the LED 12 and the mounting substrate 11 surely escapes to the bottom housing 21 (and the heat also escapes to the hills HH). Therefore, the LED 12 is not deteriorated by heat and can be driven for a long time. In addition, deterioration due to heat generated in the mounting substrate 11 is less likely to occur.
  • the inner surface of the first groove DH1 is also resin (in short, the first The one inner surface of the groove DH1 is formed by the side portion VP, and the other inner surface is formed by the wall portion 23). Therefore, the height T (groove depth T) of the hill piece HH in contact with the mounting surface 11A on which the conductive wiring is formed may be increased, and the area of the inner surface due to the hill piece HH is likely to increase. Therefore, the mounting substrate 11 is stably pressed by the wall portion 23 of the bottom housing 21.
  • channel DH1 is the hill piece HH (as a result, side part VP), and the wall part 23.
  • the present invention is not limited to this.
  • a groove for sandwiching the mounting substrate 11 may be carved in the hill piece HH in the side part VP (in short, the side part VP is the entire part constituting the first groove DH1).
  • the first groove DH ⁇ b> 1 is formed by the hill piece HH and the wall portion 23, it is not necessary to perform a process of cutting a groove in the hill piece HH of the side portion VP.
  • the groove width W1 is determined by the thickness of the mounting substrate 11 and the adhesive. It has the same length as the total length of the BD.
  • other than the first groove DH1 is also conceivable. Such an example will be described with reference to FIGS.
  • FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views of the liquid crystal display device 69 (note that the cross-sectional direction in FIG. 6A and FIG. 6B).
  • the cross-sectional directions are the A2-A2 ′ arrow direction and the B2-B2 ′ arrow direction in FIGS. 4 and 5).
  • the hill piece HH of the side portion VP that becomes a part of the first groove DH1 extends along the longitudinal direction of the side portion VP while rising toward the bottom portion 22 of the bottom housing 21.
  • the hill piece HH varies its width (short side) for each part in its long side.
  • the first groove DH1 which is the distance between the hill piece HH and the wall portion 23 has a changed groove width.
  • the width of the portion corresponding to both ends and the middle in the length of the hill piece HH is longer than the width of the portion corresponding to other than the both ends and the middle in the length of the hill piece HH.
  • the groove width (first narrow groove width) SW1 which is the distance between the wall portion 23 and the portion corresponding to both ends and middle in the length of the hill piece HH, is the portion corresponding to other than both ends and middle in the length of the hill piece HH. Is shorter than the groove width (first wide groove width) BW1 which is the distance between the wall portion 23 and the wall portion 23.
  • the mounting substrate 11 includes the wall 23 and the hills HH. It is sandwiched between three portions corresponding to both ends and the middle in the longitudinal direction (see FIG. 6A). That is, the mounting substrate 11 is efficiently sandwiched at three points in its longitudinal direction.
  • the mounting substrate 11 since the relatively long groove width BW1 has a length longer than the total length of the thickness of the mounting substrate 11 and the thickness of the adhesive BD, the mounting substrate 11 has a length other than both ends and the middle in the length of the hill piece HH. It deviates from a corresponding part (refer FIG. 6B).
  • the first groove DH1 does not have to have the same total length as the length of the mounting substrate 11, and only one first groove DH1 is not formed for one mounting substrate 11. May be.
  • a plurality of first grooves DH1 may sandwich one mounting substrate 11. Such an example will be described with reference to FIGS.
  • FIGS. 9A and 9B are sectional views of the liquid crystal display device 69 (note that the sectional direction of FIG. 9A and FIG. 9B).
  • the cross-sectional directions are the A3-A3 ′ line arrow direction and the B3-B3 ′ line arrow direction in FIGS. 7 and 8.
  • the hill pieces HH of the side portion VP that become a part of the first groove DH1 are scattered along the longitudinal direction of the side portion VP while rising toward the bottom portion 22 of the bottom housing 21.
  • the hill pieces HH have a length shorter than the length of the side portion VP in the direction along the longitudinal direction of the side portion VP, and a plurality of hill pieces HH are arranged in parallel along the longitudinal direction of the side portion VP.
  • three hill pieces HH are formed at both ends and in the middle of one side VP.
  • the position and number of the hill pieces HH are not limited thereto. ).
  • the first groove DH1 is not formed, and there is a place where the mounting substrate 11 cannot be sandwiched.
  • the three hill pieces HH The mounting substrate 11 is sandwiched between the corresponding first grooves DH1. That is, the mounting substrate 11 is efficiently sandwiched at three points in its longitudinal direction.
  • the backlight unit 49 including the first groove DH1 formed of such scattered hill pieces HH is caused by the first groove DH1 having the groove width W1 shown in FIGS. Bring the effect.
  • their volume may be smaller than the volume of one hill piece HH as shown in FIG. 1 to FIG. The cost of the backlight unit 49 is reduced.
  • the above-described top-shaped housing body 25 is formed of, for example, a reflective white resin.
  • a white resin when light that could not be incident on the side surface 41S of the light guide plate 41 from the LED 12 reaches the top housing 25, it is reflected and may enter the side surface 41S of the light guide plate 41. is there.
  • the surface of the hill piece HH that rises in the top housing 25 is preferably located so as to cover the gap between the light emitting surface 12F of the LED 12 and the side surface 41S of the light guide plate 41 (the surface of the hill piece HH is the light emission of the LED 12). It may be bridged between the surface 12F and the side surface 41S of the light guide plate 41).
  • the hill piece HH is tapered (tapered) in the uplift direction.
  • the angle ( ⁇ 1) formed between the light emitting surface 12F of the LED 12 and the reflection surface RS of the hill HH becomes an acute angle, and the angle formed between the side surface 41S of the light guide plate 41 and the reflection surface RS of the hill HH ( It is desirable that ⁇ 2) be an obtuse angle. This is because the light behavior indicated by the one-dot chain line arrow as shown in FIG.
  • top-shaped housing body 25 is formed of a non-reflective material (for example, a black resin that absorbs light)
  • a reflective sheet may be attached to the surface RS of the hill HH. This is because the light behavior indicated by the one-dot chain line arrow as shown in FIG. 10 is realized even in this case.
  • the mounting substrate 11 is sandwiched by the first groove DH1 formed by the side portion VP of the top housing body 25 and the wall portion 23 of the bottom housing body 21. It was.
  • the point that the mounting substrate 11 is sandwiched by a second groove (second groove) DH2 different from the first groove DH1 will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 11 is expressed in the same way as in FIG. 1
  • FIG. 12 is expressed in the same way as in FIG. 3 (note that the cross-sectional direction in FIG. 12 is the direction indicated by arrows A4-A4 ′ in FIG. Is).
  • the second groove DH2 includes a step DD2 formed at the edge of the bottom 22 in the bottom housing 21 as a part. More specifically, when the top housing 25 is attached to the bottom housing 21, the edge of the bottom 22 that overlaps the side VP including the hill HH is thinner than the other part of the bottom 22. A height difference is generated between one surface including the edge of 22 and one surface including the other part of the bottom portion 22, and the height difference becomes a step DD ⁇ b> 2.
  • the wall surface of the step DD2 faces the wall portion 23 of the bottom housing 21 so that a second groove DH2 is generated between the wall portion 23 and the wall surface of the step DD2. That is, the distance between the wall surface of the step difference DD2 and the wall portion 23 is the second groove DH2.
  • the groove width W2 of the second groove DH2 has the same length as the combined length of the mounting substrate 11 and the thickness of the adhesive BD (may be the same width as the groove width W1). Therefore, if the length of the mounting substrate 11 is accommodated in the second groove DH2, and the adhesive BD is interposed between the non-mounting surface 11B of the mounting substrate 11 and the wall portion 23 of the bottom housing 21, the mounting substrate 11 is And it is attached to the wall part 23, fitting in the 2nd groove
  • the mounting board 11 since one of the mounting boards 11 is accommodated in the first groove DH1 and the other longitudinal dimension is accommodated in the second groove DH2, the mounting board 11 is unlikely to be warped, and the bottom housing It becomes more difficult to separate from the wall portion 23 of the body 21. Further, the heat applied to the LEDs 12 and the mounting substrate 11 escapes to the bottom housing 21 through the second groove DH2.
  • channel DH2 is the wall surface (essentially bottom part 22) and wall part 23 of level
  • the present invention is not limited to this.
  • a groove for sandwiching the mounting substrate 11 may be engraved on the bottom portion 22 (in short, the bottom portion 22 is the entire portion constituting the second groove DH2).
  • the groove width W2 is a length obtained by combining the thickness of the mounting substrate 11 and the thickness of the adhesive BD. Have the same length.
  • other than the second groove DH2 is also conceivable. Such an example will be described with reference to FIGS.
  • FIGS. 14A and 14B are cross-sectional views of the liquid crystal display device 69 (note that the cross-sectional direction of FIG. 14A and the cross-sectional direction of FIG. 13 are the A5-A5 ′ arrow direction and the B5-B5 ′ arrow direction).
  • the second groove DH2 has a changed groove width. More specifically, the wall surface of the portion corresponding to both ends and the middle in the length of the step DD2 is closer to the wall portion 23 than the wall surface of the portion corresponding to other than both ends and the middle in the length of the step DD2.
  • the groove width (second narrow groove width) SW2 which is the distance between the wall surface 23 corresponding to both ends and the middle in the length of the step DD2 is equal to the wall surface and wall corresponding to other than both ends and the middle in the length of the step DD2. It becomes shorter than the groove width (second wide groove width) BW2, which is the distance from the portion 23.
  • the mounting substrate 11 has a wall portion 23 and a level difference DD2. It is sandwiched between three wall surfaces corresponding to both ends and the middle in the longitudinal direction (see FIG. 14A). That is, the mounting substrate 11 is efficiently sandwiched at three points in its longitudinal direction.
  • the mounting substrate 11 since the relatively long groove width BW2 has a length longer than the combined length of the mounting substrate 11 and the adhesive BD, the mounting substrate 11 has both ends of the step DD2 in the longitudinal direction. And it deviates from the wall surface corresponding to other than the middle (see FIG. 14B).
  • the second groove DH2 is not limited to a groove that falls from one surface of the bottom portion 22 of the bottom housing 21. Such an example will be described with reference to FIGS. 15 and 16.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device 69 (note that the cross-sectional direction of FIG. 16 is the direction of the arrow A6-A6 ′ in FIG. is there).
  • the second groove DH ⁇ b> 2 is formed between the block BK located along one surface of the bottom portion 22 of the bottom housing body 21, particularly along the edge of the bottom portion 22, and the wall portion 23.
  • An interval may be used (the block BK is a part of the bottom portion 22 and is a member that causes a step on one surface of the bottom portion 22).
  • the mounting substrate 11 is sandwiched between the second grooves DH2 generated corresponding to one block BK.
  • only one second groove DH2 may not be formed on one mounting substrate 11 as described above.
  • a plurality of second grooves DH2 may sandwich one mounting substrate 11. Such an example will be described with reference to FIGS.
  • FIGS. 18A and 18B are cross-sectional views of the liquid crystal display device 69 (note that the cross-sectional direction of FIG. 18A and the cross-sectional direction of FIG. 17 in the direction of arrows A7-A7 ′ and B7-B7 ′ in FIG.
  • the second groove DH2 is a distance between the block BK scattered along the edge of the bottom portion 22 and the wall portion 23 (in FIGS. 17 and 18, the bottom portion is shown). Although three blocks BK are formed at both ends and in the middle of the edge 22, the position and number of the blocks BK are not limited to this.
  • the second groove DH2 is not formed, and there is a place where the mounting substrate 11 cannot be sandwiched.
  • FIG. 18A it corresponds to three blocks BK.
  • the mounting substrate 11 is sandwiched between the second grooves DH2 generated in this manner. That is, the mounting substrate 11 is efficiently sandwiched at three points in its longitudinal direction.
  • the above-described bottom-type housing body 21 is formed of, for example, a reflective white resin.
  • a white resin With such a white resin, light that could not be incident on the side surface 41S of the light guide plate 41 from the LED 12 may be reflected and enter the side surface 41S of the light guide plate 41 when reaching the bottom housing 21. It is.
  • the upper surface US of the block BK As shown in FIGS. 19 and 20 (expression similar to FIGS. 11 and 12; the cross-sectional direction of FIG. 20 is the direction of arrows A8-A8 ′ in FIG. 19), the upper surface US of the block BK However, it is good to position so that the clearance gap between the light emission surface 12F of LED12 and the side surface 41S of the light-guide plate 41 may be covered (the upper surface US of the block BK spans between the light emission surface 12F of LED12, and the side surface 41S of the light-guide plate 41). Good).
  • the block BK tapers in the protruding direction, and the light emitting surface 12F of the LED 12
  • the angle ( ⁇ 3) formed between the upper surface US of the block BK and the upper surface US of the block BK is an acute angle
  • the angle ( ⁇ 4) formed between the side surface 41S of the light guide plate 41 and the upper surface US of the block BK is an obtuse angle. This is because the behavior of light indicated by the one-dot chain line arrow is realized as shown in FIG.
  • a reflective sheet may be attached to the upper surface US of the block BK. This is because even in this case, the behavior of light indicated by the one-dot chain line arrow as shown in FIG. 21 is realized.
  • a projection (support piece) 27 protruding toward the inside of the frame may be formed on the side portion VP (for example, the side portion VP including the hill piece HH) in the top-shaped housing body 25.
  • the protrusion 27 preferably supports the liquid crystal display panel 59. Further, such a protrusion 27 can also hold down the optical sheet group 46.
  • the manner in which the liquid crystal display panel 59 is supported is not limited to this, and the liquid crystal display panel 59 may be supported by the entire side portion VP. And in the case of such a support method, the protrusion 27 becomes unnecessary. However, since the edge of the optical sheet group 46 is sandwiched between the side portions VP (particularly, the hills HH), these side portions VP also function as positioning members for the optical sheet group 46 (of course, when the projections 27 are provided). Even so, the side portion VP functions as a positioning member for the optical sheet group 46).
  • a heat radiating plate 31 may be interposed between the reflection sheet 42 and the bottom housing 21.
  • the heat radiating plate 31 is made of a material having a relatively high thermal conductivity such as a metal, and includes a bottom plate 32 covered with a reflection sheet 42, and two sheets that stand up from the bottom plate 32 and sandwich the bottom plate 32 therebetween. (In addition, the cross section along the transversal direction of the heat sink 31 is concave).
  • substrate 11 is affixed inside the wall board 33 via adhesive material BD (In addition, this mounting board
  • the mounting substrate 11 dissipates heat. Together with the bottom plate 32 of the plate 31, it must fit in the second groove DH2.
  • the bottom plate 32 of the heat sink 31 includes a step DD3 similar to the bottom 22 of the bottom housing body 21. More specifically, a fold line (valley fold line) is formed next to the edge of the bottom plate 32 connected to the wall plate 33, and a reverse fold line (mountain fold line) is formed next to the fold line.
  • a fold line valley-folded
  • a reverse fold line mountain fold line
  • the edge of the bottom plate 32 connected to the wall plate 33 is valley-folded, and the next to the valley fold is further mountain-folded, resulting in a step DD3 that is recessed from the surface 32A of the bottom plate 32 (in other words, the bottom plate 32 A raised step DD3 is formed on the back surface 32B of the substrate).
  • the wall surface of the step DD3 that is recessed on the surface 32A side faces the wall plate 33 of the heat radiating plate 31, so that a third groove DH3 is generated between the wall plate 33 and the wall surface of the step DD3.
  • the distance between the wall surface of the opposing step DD3 and the wall plate 33 is the third groove DH3.
  • the groove width W3 of the third groove DH3 has the same length as the total length of the mounting substrate 11 and the adhesive BD. Therefore, if the length of the mounting substrate 11 is accommodated in the third groove DH3 and the adhesive BD is interposed between the back surface 11B of the mounting substrate 11 and the wall plate 33 of the heat sink 31, the mounting substrate 11 is It is attached to the heat sink 31 while being accommodated in the groove DH3.
  • the depth of the third groove DH3 is set to have the same depth as that of the second groove DH2, and the back surface 32B of the bottom plate 32 has the same depth as that of the second groove DH2.
  • a raised step DD3 having a length of a certain degree is generated.
  • the groove width W2 of the second groove DH2 is set longer than the groove width W3 of the third groove DH3.
  • the groove width W2 of the second groove DH2 is obtained by combining the thickness of the mounting substrate 11, the thickness of the adhesive BD, the thickness of the heat radiating plate 31 in contact with the mounting substrate 11, and the thickness of the heat radiating plate in contact with the adhesive BD. It has the same length as the length.
  • the heat radiating plate 31 in which the mounting substrate 11 is accommodated in the third groove DH3 is accommodated in the bottom mold housing body 21 while the wall plate 33 is applied to the wall portion 23 of the bottom mold housing body 21,
  • the mounting substrate 11 fitted in the third groove DH3 is accommodated in the groove DH2 (that is, the second groove DH2 sandwiches the mounting substrate 11).
  • heat generated by driving the LED 12 does not stay on the LED 12 itself and the mounting substrate 11 but escapes to the heat radiating plate 31 via the adhesive BD, and further, heat escapes from the heat radiating plate 31 to the bottom housing 21. .
  • the third groove DH3 of the heat radiating plate 31 be molded with a mold (of course, FIG. 23).
  • a heat sink 31 including the third groove DH3 may be molded by a mold).
  • the LED module MJ is attached to the bottom housing 21 or the heat sink 31 using the adhesive BD.
  • the adhesive BD is used.
  • the LED module MJ can be attached to the bottom housing 21 or the heat sink 31 without using it.
  • the housing HG is a bisection of the top housing body 25 and the bottom housing body 21.
  • the housing HG in which the top housing body 25 and the bottom housing body 21 are integrally molded may be used, or a housing HG composed of three or more halves may be used.
  • the LED module MJ is disposed so as to face the two side surfaces 41S and 41S opposed to each other by the light guide plate 41.
  • the present invention is not limited to this. That is, the LED module MJ may be arranged so as to face one, three, or four side surfaces 41S.
  • it may be a housing HG including only the first groove DH1 or a housing HG including only the second groove DH2. This is because if at least one of the grooves is included, the LED module MJ is appropriately mounted on the backlight unit 49.

Landscapes

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Abstract

　バックライトユニット（４９）におけるハウジング（ＨＧ）は、底部（２２）と、壁部（２３）と、辺部（ＶＰ）と、を含んでおり、辺部（ＶＰ）は、実装基板（１１）を挟む第１の溝（ＤＨ１）の少なくとも一部分である。

Description

バックライトユニットおよび液晶表示装置
　本発明は、発光素子を実装した実装基板を含むバックライトユニット、およびそのバックライトユニットを含む液晶表示装置に関する。
　従来から液晶表示装置の液晶表示パネル（非発光型表示パネル）に光を供給するバックライトユニットは種々開発されている。通常、バックライトユニットは、光を発する光源を含む。例えば、特許文献１に開示されるバックライトユニット１４９は、図２５の断面図に示すように、実装基板１１１に実装されたＬＥＤ（Light Emitting Diode）１１２を光源とする。そして、ＬＥＤ１１２は、光を導光板１４１に入射させ、その光は、導光板１４１、反射シート１４２、光学シート群１４６を経て、液晶表示パネル１５９に向かって進行する。
　このような光はＬＥＤ１１２の駆動により発生するが、この駆動にともなって、ＬＥＤ１１２は発熱する。そして、このような熱はＬＥＤ１１２を劣化させる（例えば、ＬＥＤ１１２の発光効率が低下したり、ＬＥＤ１１２の寿命が短縮したりする）。また、ＬＥＤ１１２に帯びる熱は実装基板１１１にも伝わり、その熱で実装基板１１１が早期に劣化し、反り返ったりもする。
　このような熱に起因する不具合を防止すべく、特許文献１に記載のバックライトユニット１４９は、ＬＥＤ１１２を実装した実装基板１１１を、放熱シート１７１を介して、ヒートシンク基板１７２に接触させる。このようになっていると、ＬＥＤ１１２の熱は、ＬＥＤ１１２および実装基板１１１に留まることなく、放熱シート１７１およびヒートシンク基板１７２へと逃げる。
　ただし、バックライトユニット１４９が長時間使用されると、放熱シート１７１およびヒートシンク基板１７２を用いた放熱だけでは対応しきれず、例えば、実装基板１１１が反り返りかねない。そこで、特許文献１のバックライトユニット１４９では、導光板１４１と、ヒートシンク基板１７２とで、ＬＥＤ１１２および実装基板１１１を挟み込み、さらに、バックライトユニット１４９のハウジング１２５とヒートシンク基板１７２とで、実装基板１１１を挟み込む。
　また、図２６の分解斜視図および図２７の断面図に示すような特許文献１以外のバックライトユニット１４９では、ネジ１７３が、バックライトユニット１４９のハウジング１２１と実装基板１１１とを締結することも考えられる（なお、図２７は、断面方向は図２６でのａ－ａ’線矢視断面方向であり、液晶表示パネル１５９も図示）。
特開２００６－１１２４２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のバックライトユニット１４９の場合、熱に起因する不具合を防止するためには、ＬＥＤ１１２の発光面が導光板１４１の側面に密着しなければならない。これは、設計上の制約になる。例えば、バックライトユニット１４９からの光（バックライト光）に生じる光量ムラを抑制させるべく、導光板１４１の側面からＬＥＤ１１２の発光面を乖離させようとしても、その設計が不可能になる。
　また、図２６および図２７に示されるようなバックライトユニット１４９の場合、ＬＥＤ１１２用の電極等の配線を含む実装基板１１１に、タップ加工（ネジ穴１７４を形成）しなければならない。特に、ネジ１７３が金属のような伝導材で形成されていると、リーク防止のため、タップ加工のコストが極めて高くなる。
　本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、ＬＥＤの配置の自由度を高め、安価かつ簡易に製造されるバックライトユニット、およびそのバックライトユニットを含む液晶表示装置を提供することにある。
　バックライトユニットは、発光素子と、発光素子を実装した実装基板と、発光素子からの光を受けるとともに、その光を透過させて外部に導く導光板と、発光素子、実装基板、および導光板を収容するハウジングと、を含む。
　そして、このバックライトユニットにおけるハウジングは、導光板を支える底部と、底部から立ち上がる壁部と、壁部に支えられながら、壁部の立ち上がり方向に対して交差する方向に延びつつ、底部に向かって盛り上がった隆起部と、を含む。そして、この隆起部は、実装基板を挟む第１溝の少なくとも一部分になっている。
　このようになっていると、比較的肉厚の大きな隆起部が、実装基板を第１溝で挟む。そのため、発光素子は導光板に対し所望位置にて不動になる。したがって、発光素子の配置の自由度は向上する（例えば、導光板に対して発光素子を不動にさせるべく、導光板の側面で発光素子が押さえつけられなくてもよい）。
　また、第１溝は肉厚の大きな隆起部を少なくとも含むようになっているので、その第１溝の位置を変えることはたやすい（要は、隆起部の種々の箇所に第１の溝が形成可能である）。したがって、発光素子の配置の自由度は確実に向上する。
　また、発光素子の駆動に起因する熱は、通常、発光素子自身および実装基板に留まりやすいが、第１溝（ひいては隆起部）を介して逃げる。
　例えば、第１溝における対向内面のうち、一方の内面は隆起部で形成され、他方の内面は壁部で形成されると、発光素子自身および実装基板に留まりやすい熱は、第１溝を形成する隆起部および壁部へと逃げる。
　なお、第１溝は、１つの実装基板に対して１つだけ形成されると望ましい（ただし、これに限定されるものではない）。そして、このような第１溝の溝幅は、一定であっても変化していてもかまわない。例えば、第１溝の長手には、実装基板の実装面および非実装面の両面に密着する第１狭溝幅と、その第１狭溝幅よりも広い第１広溝幅と、が混在してもよい。
　このような変化した溝幅を有する第１溝であっても、実装基板を挟める。その上、溝幅の広い部分だけ、隆起部の材料費が減らせ、バックライトのコストが削減される。
　なお、第１狭溝幅を含む第１溝の部分は、実装基板の長手における少なくとも中間および両端に対応して位置すると望ましい。このようになっていれば、実装基板は、自身の長手方向にて効率よく挟まれためである。
　また、第１溝が、１つの実装基板に対して複数形成される一例として、以下のようなものが望ましい。すなわち、第１溝は、実装基板の長手よりも短い長さを有し、１つの実装基板に対して複数形成され、実装基板の長手における少なくとも中間および両端に対応して位置すると望ましい。
　このようになっていると、実装基板は自身の長手方向にて効率よく挟まれるだけでなく、第１溝の長さが実装基板の長手より短くなる分、バックライトユニットのコストが削減される。
　ところで、隆起部には、光を反射する反射面が含まれており、反射面、発光素子の発光面、および導光板の受光面の少なくとも３面に面する空間が生じると望ましい。このようになっていると、この空間内にて光が行き交い、その光が導光板に入射しやすくなるためである。
　例えば、発光素子の発光面と反射面との成す角度が、鋭角であり、導光板の受光面と反射面との成す角度が、鈍角であると、発光素子からの光が反射面に到達した場合、その光は反射し、導光板の入射面に到達する。
　また、光を透過させる光学シートが、導光板を覆うように位置し、光学シートが、隆起部によって保持されると望ましい。このようになっていると、比較的肉厚の大きな隆起部が有効利用されることになる。
　また、例えば、光学シートからの出射光を受光する液晶表示パネルを支える支持片が、隆起部に形成されると、一層、隆起部が有効利用されることになる。
　なお、実装基板は、第１溝のみに挟まれているとは限らない。つまり、別の溝（第２溝）で実装基板が挟まれてもよい。例えば、実装基板を挟む第２溝の少なくとも一部分が、ハウジングの底部であると望ましい。
　このようになっていると、実装基板は、隆起部の第１溝および底部の第２溝で挟まれるため、安定して、ハウジングに収容される。
　また、第２溝における対向内面のうち、一方の内面は底部で形成され、他方の内面は壁部で形成されると、発光素子自身および実装基板に留まりやすい熱は、第２溝を形成する底部および壁部へと逃げる。
　また、第２溝は、１つの実装基板に対して１つだけ形成されると望ましい（ただし、これに限定されるものではない）。そして、このような第２溝の溝幅は、一定であっても変化していてもかまわない。例えば、第２溝の長手には、実装基板の実装面および非実装面の両面に密着する第２狭溝幅と、その第２狭溝幅よりも広い第２広溝幅と、が混在してもよい。
　このような変化した溝幅を有する第２溝であっても、実装基板を挟める。その上、溝幅の広い部分だけ、底部の材料費が減らせ、バックライトのコストが削減される。
　なお、第２狭溝幅を有する第２溝の部分は、実装基板の長手における少なくとも中間および両端に対応して位置すると望ましい。このようになっていれば、実装基板は、自身の長手方向にて効率よく挟まれためである。
　また、第２溝が、１つの実装基板に対して複数形成される一例として、以下のようなものが望ましい。すなわち、第２溝は、実装基板の長手よりも短い長さを有し、１つの実装基板に対して複数形成され、実装基板の長手における少なくとも中間および両端に対応して位置すると望ましい。
　このようになっていると、実装基板は自身の長手方向にて効率よく挟まれるだけでなく、第２溝の長さが実装基板の長手より短くなる分、バックライトユニットのコストが削減される。
　なお、以上のようなバックライトユニットと、そのバックライトユニットからの光を受光する液晶表示パネルと、を含む液晶表示装置も本発明といえる。また、このような液晶表示装置では、液晶表示パネルが、隆起部に形成される支持片によって支えられると望ましい。すなわち、液晶表示装置では、光を透過させる光学シートが、導光板を覆うように位置し、その光学シートは隆起部によって保持され、さらに、光学シートからの出射光を受光する液晶表示パネルが、隆起部に形成される支持片に支えられる。
　本発明によれば、比較的肉厚のある隆起部を用いて第１溝が形成されるので、その位置は種々変えられる。そのため、この第１溝に挟まれる実装基板の位置、ひいては発光素子の位置の自由度は高まる。
は、バックライトユニットの分解斜視図である。 は、天型ハウジング体の平面図である。 は、液晶表示装置の断面図である（ただし、断面方向は、図１および図２でのＡ１－Ａ１’線矢視方向）。 は、図１とは異なるバックライトユニットの分解斜視図である。 は、図２とは異なる天型ハウジング体の平面図である。 は、図３とは異なる液晶表示装置の断面図であり、図４および図５でのＡ２－Ａ２’線矢視方向の断面図である。 は、図３とは異なる液晶表示装置の断面図であり、図４および図５でのＢ２－Ｂ２’線矢視方向の断面図である。 は、図１および図４とは異なるバックライトユニットの分解斜視図である。 は、図２および図５とは異なる天型ハウジング体の平面図である。 は、図３および図６Ａ・図６Ｂとは異なる液晶表示装置の断面図であり、図７および図８でのＡ３－Ａ３’線矢視方向の断面図である。 は、図３および図６Ａ・図６Ｂとは異なる液晶表示装置の断面図であり、図７および図８でのＢ３－Ｂ３’線矢視方向の断面図である。 は、辺部における丘片付近の拡大断面図である。 は、図１、図４、図７とは異なるバックライトユニットの分解斜視図である。 は、図３、図６Ａ・図６Ｂ、図９Ａ・図９Ｂとは異なる液晶表示装置の断面図である（ただし、断面方向は、図１１でのＡ４－Ａ４’線矢視方向）。 は、図１、図４、図７、図１１とは異なるバックライトユニットの分解斜視図である。 は、図３、図６Ａ・図６Ｂ、図９Ａ・図９Ｂ、図１２とは異なる液晶表示装置の断面図であり、図１３でのＡ５－Ａ５’線矢視方向の断面図である。 は、図３、図６Ａ・図６Ｂ、図９Ａ・図９Ｂ、図１２とは異なる液晶表示装置の断面図であり、図１３でのＢ５－Ｂ５’線矢視方向の断面図である。 は、図１、図４、図７、図１１、図１３とは異なるバックライトユニットの分解斜視図である。 は、図３、図６Ａ・図６Ｂ、図９Ａ・図９Ｂ、図１２、図１４Ａ・図１４Ｂ、とは異なる液晶表示装置の断面図である（ただし、断面方向は、図１５でのＡ６－Ａ６’線矢視方向）。 は、図１、図４、図７、図１１、図１３、図１５とは異なるバックライトユニットの分解斜視図である。 は、図３、図６Ａ・図６Ｂ、図９Ａ・図９Ｂ、図１２、図１４Ａ・図１４Ｂ、図１６とは異なる液晶表示装置の断面図であり、図１７でのＡ７－Ａ７’線矢視方向の断面図である。 は、図３、図６Ａ・図６Ｂ、図９Ａ・図９Ｂ、図１２、図１４Ａ・図１４Ｂ、図１６とは異なる液晶表示装置の断面図であり、図１７でのＢ７－Ｂ７’線矢視方向の断面図である。 は、図１、図４、図７、図１１、図１３、図１５、図１７とは異なるバックライトユニットの分解斜視図である。 は、図３、図６Ａ・図６Ｂ、図９Ａ・図９Ｂ、図１２、図１４Ａ・図１４Ｂ、図１６、図１８Ａ・図１８Ｂとは異なる液晶表示装置の断面図である（ただし、断面方向は、図１９でのＡ８－Ａ８’線矢視方向）。 は、ブロック付近の拡大断面図である。 は、図１、図４、図７、図１１、図１３、図１５、図１７、図１９とは異なるバックライトユニットの分解斜視図である。 は、図１、図４、図７、図１１、図１３、図１５、図１７、図１９、図２２とは異なるバックライトユニットの分解斜視図である。 は、液晶表示装置の分解斜視図である。 は、従来の液晶表示装置の断面図である。 は、図２５とは異なる従来の液晶表示装置のバックライトユニットの分解斜視図である。 は、図２６のバックライトユニットを含む液晶表示装置の断面図である（ただし、断面方向は、図２６でのａ－ａ’線矢視断面方向である）。
符号の説明
　　　ＭＪ　　ＬＥＤモジュール
　　　１１　　実装基板
　　　１１Ａ　実装面
　　　１１Ｂ　非実装面
　　　１２　　ＬＥＤ（発光素子）
　　　ＢＤ　　接着剤
　　　ＨＧ　　ハウジング
　　　２１　　底型ハウジング体
　　　２２　　底部
　　　２３　　壁部
　　　２５　　天型ハウジング体
　　　ＶＰ　　辺部
　　　ＨＨ　　丘片
　　　２７　　突起（支持片）
　　　ＤＨ１　第１の溝（第１溝）
　　　ＤＨ２　第２の溝（第２溝）
　　　ＤＤ２　段差
　　　ＤＨ３　第３の溝（第３溝）
　　　ＤＤ３　段差
　　　４１　　導光板
　　　４２　　反射シート
　　　４３　　拡散シート
　　　４４　　光学シート
　　　４５　　光学シート
　　　４９　　バックライトユニット
　　　５９　　液晶表示パネル
　　　６９　　液晶表示装置
　実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。また、図面上での黒丸は紙面に対し垂直方向を意味する。
　図２４は液晶表示装置６９の分解斜視図である。この図２４に示すように、液晶表示装置６９は、液晶表示パネル５９とバックライトユニット４９とを含む。
　液晶表示パネル５９は、ＴＦＴ（Thin　Film　Transistor）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板５１と、このアクティブマトリックス基板５１に対向する対向基板５２とをシール材（不図示）で貼り合わせる。そして、両基板５１・５２の隙間に液晶（不図示）が注入される（なお、アクティブマトリックス基板５１および対向基板５２を挟むように、偏向フィルム５３・５３が取り付けられる）。
　この液晶表示パネル５９は非発光型の表示パネルなので、バックライトユニット４９からの光（バックライト光）を受光することで表示機能を発揮する。そのため、バックライトユニット４９からの光が液晶表示パネル５９の全面を均一に照射できれば、液晶表示パネル５９の表示品位が向上する。
　バックライトユニット４９は、バックライト光を生成するために、ＬＥＤモジュール（光源モジュール）ＭＪ、導光板４１、反射シート４２、拡散シート４３、光学シート４４・４５、およびハウジングＨＧを含む。
　ＬＥＤモジュールＭＪは光を発するモジュールであり、実装基板１１と、実装基板１１における実装面１１Ａに形成された電極に実装されることで電流の供給を受け、光を発するＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）１２と、を含む（なお、ＬＥＤ１２の実装されていない基板面は非実装面１１Ｂと称する）。
　また、ＬＥＤモジュールＭＪは、光量確保のために、複数のＬＥＤ（発光素子、点状光源）１２を含むと望ましく、さらに、ＬＥＤ１２を列状に並列させると望ましい。ただし、図面では便宜上、一部のＬＥＤ１２のみが示されているにすぎない（なお、以降では、ＬＥＤ１２の並ぶ方向を並列方向Ｐとする）。
　導光板４１は、側面４１Ｓと、この側面４１Ｓを挟持するように位置する天面４１Ｕおよび底面４１Ｂとを有する板状部材である。そして、側面４１Ｓの一面（受光面）は、ＬＥＤ１２の発光面に面することで、ＬＥＤ１２からの光を受光する。受光された光は、導光板４１の内部でミキシングされ、面状光として天面４１Ｕから外部に向けて出射する。
　反射シート４２は、導光板４１によって覆われるように位置する。そして、導光板４１の底面４１Ｂに面する反射シート４２の一面が反射面になる。そのため、この反射面が、ＬＥＤ１２からの光や導光板４１内部を伝搬する光を漏洩させることなく導光板４１（詳説すると、導光板４１の底面４１Ｂを通じて）に戻すように反射させる。
　拡散シート４３は、導光板４１の天面４１Ｕを覆うように位置し、導光板４１からの面状光を拡散させて、液晶表示パネル５９全域に光をいきわたらせている（なお、この拡散シート４３と光学シート４４・４５とを、まとめて光学シート群４６とも称する）。
　光学シート４４・４５は、例えばシート面内にプリズム形状を有し、光の放射特性を偏向させる光学シートであり、拡散シート４３を覆うように位置している。そのため、この光学シート４４・４５は、拡散シート４３から進行してくる光を集光させ、輝度を向上させている。なお、光学シート４４と光学シート４５とによって集光される各光の発散方向は交差する関係にある。
　ハウジングＨＧは、底部２２を有する箱状の底型ハウジング体２１と、この底型ハウジング体２１に覆い被さって蓋となる天型ハウジング体２５とを含む。そして、底型ハウジング体２１は、ＬＥＤモジュールＭＪ、導光板４１、反射シート４２、拡散シート４３、および光学シート４４・４５等を収容する。
　詳説すると、反射シート４２、導光板４１、拡散シート４３、光学シート４４・４５は、この順で積み重なり、底型ハウジング体２１に収容される（なお、以降では、これら部材の積み重なる方向を重なり方向Ｑとし、ＬＥＤ１２の並列方向Ｐと重なり方向Ｑとに対して垂直な方向を方向Ｒとする）。
　また、底型ハウジング体２１における壁部２３の内側には、接着材ＢＤを介して、実装基板１１の非実装面１１Ｂが貼り付けられる（なお、この実装基板１１と壁部２３とは、接着材ＢＤを省略した直接接触でもかまわない）。つまり、ＬＥＤモジュールＭＪは、接着材ＢＤを介して、底型ハウジング体２１に取り付けられる。
　そして、この底型ハウジング体２１が熱伝導性の高い材料（放熱材）で形成されていると、ＬＥＤ１２の駆動で生じる熱は、ＬＥＤ１２自身および実装基板１１に留まることなく、接着材ＢＤを介して底型ハウジング体２１へ逃げる（なお、接着材ＢＤも熱伝導性の高い材料であれば、より望ましい）。
　以上のようなバックライトユニット４９では、ＬＥＤ１２からの光は導光板４１によって面状光になって出射し、その面状光は光学シート群４６を通過することで発光輝度を高めたバックライト光になって出射する。そして、このバックライト光が液晶表示パネル５９に到達し、そのバックライト光によって、液晶表示パネル５９は画像を表示させる。
　ここで、バックライトユニット４９のハウジングＨＧについて、図１～３を用いて詳説する。図１は、バックライトユニット４９の分解斜視図である（ただし、光学シート群４６は省略され、ハッチングを付している部分は断面表記である）。図２は、天型ハウジング体２５の平面図である。図３は、液晶表示装置６９の断面図である（なお、断面方向は、図１および図２におけるＡ１－Ａ１’線矢視方向である）。
　底型ハウジング体２１は、底部２２および壁部２３を含む。底部２２は、導光板４１等を支える部材であり、導光板４１よりも若干大きな外周を有する。
　壁部２３は、底部２２から立ち上がるととともに底部２２を囲む部材である（なお、壁部２３の立ち上がり方向は、重なり方向Ｑと同方向であるとよい）。そして、一部の壁部２３（例えば、対向配置の壁部２３）には、接着材ＢＤを介して、ＬＥＤモジュールＭＪが取り付けられる。
　なお、図面では、接着材ＢＤを介して、壁部２３と実装基板１１の非実装面１１Ｂとが間接接触しているが、これに限定されるものではない。例えば、壁部２３と実装基板１１の非実装面１１Ｂとが直接接触していてもよい（ただし、以降では、接着材ＢＤを用いて、壁部２３と実装基板１１とが間接接触する例を挙げて説明する）。
　天型ハウジング体２５は、底型ハウジング体２１における底部２２の外形と同程度の外形を有する枠状部材で、底型ハウジング体２１に覆い被さる。そのため、天型ハウジング体２５は、底型ハウジング体２１の蓋といえる。
　また、天型ハウジング体２５は、底型ハウジング体２１の係合孔ＨＬに引っかかる係合爪ＣＦを有しており、底型ハウジング体２１に覆い被さると、その係合爪ＣＦが底型ハウジング体２１の係合孔ＨＬに嵌る（図１参照）。その結果、天型ハウジング体２５は底型ハウジング体２１に対して不動となる（両ハウジング体２１・２５が一体となる）。
　また、天型ハウジング体２５における枠の各辺となる辺部ＶＰは、図２（天型ハウジング体２５の内側を示す平面図）に示すように、枠の内側に延びる幅を有する。すなわち、天型ハウジング体２５が底型ハウジング体２１に取り付けられた場合、壁部２３の立ち上がり方向に対して交差する方向に、辺部ＶＰは延びる（幅広になる）。
　その上、ＬＥＤモジュールＭＪに重なって位置する２つの辺部ＶＰは、天型ハウジング体２５が底型ハウジング体２１に取り付けられた場合に、底型ハウジング体２１の底部２２に向かって盛り上がりつつ壁部２３に対向する（図３参照）。すなわち、この２つの辺部（隆起部）ＶＰは、一定の幅を有するとともに比較的厚み（肉厚）の大きな部材となる。
　ただし、図１～図３に示すように、この盛り上がった部分（丘片ＨＨ）は、枠の外縁に相当する辺部ＶＰの縁から一定距離離れるとともに、辺部ＶＰの長手方向に沿って延びる。すると、天型ハウジング体２５が底型ハウジング体２１に取り付けられた場合に、辺部ＶＰの縁を壁部２３が支えるようになれば、丘片ＨＨと壁部２３との間に、第１の溝ＤＨ１が生じる（すなわち、辺部ＶＰは、第１の溝ＤＨ１の少なくとも一部分になる）。
　そして、この第１の溝（第１溝）ＤＨ１の溝幅Ｗ１は、実装基板１１および接着材ＢＤを挟み込める長さを有する。すなわち、第１の溝ＤＨ１における内面同士の間隔（辺部ＶＰの丘片ＨＨと底型ハウジング体２２の壁部２３との間隔）は、実装基板１１の厚みおよび接着材ＢＤの厚みを合わせた長さと同程度の長さを有する。
　その上、丘片ＨＨは、図３に示すように、天型ハウジング体２５が底型ハウジング体２１に取り付けられる場合に、底型ハウジング体２１の壁部２３に取り付けられた実装基板１１に到達可能なまでに盛り上がる。つまり、第１の溝ＤＨ１は、壁部２３に位置する実装基板１１を挟み込める溝幅Ｗ１と溝の高さ（溝深長Ｔ）とを有する。
　すると、接着材ＢＤを介してＬＥＤモジュールＭＪを壁部２３に取り付けた底型ハウジング体２１に、天型ハウジング体２５が取り付けられると、天型ハウジング体２５の辺部ＶＰの壁部２３に位置する実装基板１１は、壁部２３と辺部ＶＰとによって形成される第１の溝ＤＨ１に挟まれる。
　このようになっていると、ＬＥＤモジュールＭＪを不動にさせるべく、例えば導光板４１の側面４１Ｓで、ＬＥＤ１２を押さえなくてもよい（要は、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆと導光板４１の側面４１Ｓとが密着しなくてもよい）。したがって、ＬＥＤ１２の配置の自由度が上がる。
　また、第１の溝ＤＨ１は肉厚の大きな辺部ＶＰを少なくとも含むようになっているので、その第１の溝ＤＨ１の位置を変えることはたやすい。すなわち、丘片ＨＨの形状を変えることで、第１の溝ＤＨ１の位置や形状は種々変わる（要は、肉厚の比較的大きな辺部ＶＰが有効利用される）。したがって、ＬＥＤ１２の配置の自由度は確実に向上する。
　また、例えば長時間使用に起因して接着材ＢＤの接着力が弱まり、その接着材ＢＤから実装基板１１が反り返り、底型ハウジング体２１の壁部２３から離れようとしても、その実装基板１１は第１の溝ＤＨ１における内面を構成する丘片ＨＨによって、壁部２３に押さえられる。すると、ＬＥＤ１２および実装基板１１に帯びた熱は、確実に底型ハウジング体２１に逃げる（また、熱は丘片ＨＨにも逃げる）。したがって、ＬＥＤ１２が熱によって劣化せず、長時間駆動可能になる。また、実装基板１１に生じる熱に起因する劣化が起きにくくなる。
　また、丘片ＨＨを含む天型ハウジング体２５および壁部２３を含む底型ハウジング体２１が樹脂（絶縁材）であれば、第１の溝ＤＨ１における内面も樹脂である（要は、第１の溝ＤＨ１の一方の内面が辺部ＶＰで形成され、他方の内面が壁部２３で形成されている）。そのため、伝導性の配線を形成された実装面１１Ａに接触する丘片ＨＨの高さＴ（溝深長Ｔ）が長くなってもよく、その丘片ＨＨによる内面の面積が増大しやすくなる。したがって、安定して、実装基板１１が底型ハウジング体２１の壁部２３に押さえられる。
　なお、図３に示すように、第１の溝ＤＨ１にて対向する内面は、丘片ＨＨ（ひいては辺部ＶＰ）と壁部２３とである。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、辺部ＶＰにおける丘片ＨＨに、実装基板１１を挟み込む溝が刻まれていてもよい（要は、辺部ＶＰが、第１の溝ＤＨ１を構成する全部分である）。ただし、図３に示すように、丘片ＨＨと壁部２３とで第１の溝ＤＨ１が形成されていれば、辺部ＶＰの丘片ＨＨに溝を刻むような加工が不要となる。
　ところで、図１～図３に示すように、第１の溝ＤＨ１では、全ての溝幅Ｗ１が一定で、その溝幅Ｗ１は、実装基板１１を挟むために、実装基板１１の厚みおよび接着材ＢＤの厚みを合わせた長さと同程度の長さを有する。しかしながら、このような第１の溝ＤＨ１以外も考えられる。そのような一例を、図４～図６を用いて説明する。
　なお、図４および図５は、図１および図２と同様の表現になっており、図６Ａおよび図６Ｂは、液晶表示装置６９の断面図である（なお、図６Ａの断面方向および図６Ｂの断面方向は、図４および図５におけるＡ２－Ａ２’線矢視方向およびＢ２－Ｂ２’線矢視方向である）。
　図４に示すように、第１の溝ＤＨ１の一部分となる辺部ＶＰの丘片ＨＨは、底型ハウジング体２１の底部２２に向かって盛り上がりつつ、辺部ＶＰの長手方向に沿って延びる。しかしながら、図５に示すように、丘片ＨＨは、自身の幅（短手）を自身の長手における部分毎に異ならせる。
　このようになっていると、丘片ＨＨと壁部２３との間隔である第１の溝ＤＨ１は、変化した溝幅を有することになる。例えば、図５に示すように、丘片ＨＨの長手における両端および中間に相当する部分の幅が、丘片ＨＨの長手における両端および中間以外に相当する部分の幅よりも長いとする。
　すると、丘片ＨＨの長手における両端および中間に相当する部分と壁部２３との間隔である溝幅（第１狭溝幅）ＳＷ１は、丘片ＨＨの長手における両端および中間以外に相当する部分と壁部２３との間隔である溝幅（第１広溝幅）ＢＷ１よりも短くなる。
　そして、この比較的短い溝幅ＳＷ１が、実装基板１１の厚みおよび接着材ＢＤの厚みを合わせた長さと同程度の長さを有すれば、実装基板１１は、壁部２３と、丘片ＨＨの長手における両端および中間に相当する３つ部分とで挟まれる（図６Ａ参照）。すなわち、実装基板１１は、自身の長手方向における３点で効率よく挟まれる。
　一方、比較的長い溝幅ＢＷ１が、実装基板１１の厚みおよび接着材ＢＤの厚みを合わせた長さよりも長い長さを有するので、実装基板１１は、丘片ＨＨの長手における両端および中間以外に相当する部分からは乖離する（図６Ｂ参照）。
　このような変化した溝幅の第１の溝ＤＨ１を含むバックライトユニット４９であっても、図１～図３に示される溝幅Ｗ１の第１の溝ＤＨ１に起因する作用効果をもたらす。その上、丘片ＨＨの体積が比較的小さくてもよいので、天型ハウジング体２５のコストダウン、ひいてはバックライトユニット４９のコストダウンとなる。
　また、第１の溝ＤＨ１は、図１～図６に示すように、実装基板１１の長手と同程度の全長でなくてもよいし、１つの実装基板１１に対して１つだけ形成されなくてもよい。例えば、複数の第１の溝ＤＨ１が、１つの実装基板１１を挟んでいてもよい。そのような例を図７～図９を用いて説明する。
　なお、図７および図８は、図１および図２と同様の表現になっており、図９Ａおよび図９Ｂは、液晶表示装置６９の断面図である（なお、図９Ａの断面方向および図９Ｂの断面方向は、図７および図８におけるＡ３－Ａ３’線矢視方向およびＢ３－Ｂ３’線矢視方向である）。
　図７に示すように、第１の溝ＤＨ１の一部分となる辺部ＶＰの丘片ＨＨは、底型ハウジング体２１の底部２２に向かって盛り上がりつつ、辺部ＶＰの長手方向に沿って散らばって位置する。つまり、丘片ＨＨは、辺部ＶＰの長手方向に沿う方向では、その辺部ＶＰの長手よりも短い長さしか有さず、辺部ＶＰの長手方向に沿うようにして、複数個で並列する（なお、図７～図９では、１つの辺部ＶＰの両端および中間に３個の丘片ＨＨが形成されているが、丘片ＨＨの位置および個数はこれに限定されるものではない）。
　このようになっていると、図９Ｂに示すように、第１の溝ＤＨ１が形成されずに実装基板１１を挟めない箇所が生じるものの、図９Ａに示すように、３個の丘片ＨＨに対応して形成される第１の溝ＤＨ１によって実装基板１１は挟まれる。すなわち、実装基板１１は、自身の長手方向における３点で効率よく挟まれる。
　そのため、このような散在した丘片ＨＨで形成される第１の溝ＤＨ１を含むバックライトユニット４９であっても、図１～図３に示される溝幅Ｗ１の第１の溝ＤＨ１に起因する作用効果をもたらす。その上、丘片ＨＨは３つあるものの、それらの体積は、図１～図３に示すような１つの丘片ＨＨの体積よりも小さくてよいので、天型ハウジング体２５のコストダウン、ひいてはバックライトユニット４９のコストダウンとなる。
　なお、以上の天型ハウジング体２５は、例えば、反射性を有する白色樹脂で形成されていると望ましい。このような白色樹脂であれば、ＬＥＤ１２から導光板４１の側面４１Ｓに入射できなかった光が天型ハウジング体２５に到達すると、反射し、導光板４１の側面４１Ｓに入射することもあるためである。
　特に、天型ハウジング体２５にて盛り上がる丘片ＨＨの表面が、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆと導光板４１の側面４１Ｓとの隙間を覆うように位置するとよい（丘片ＨＨの表面が、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆと導光板４１の側面４１Ｓとの間に架け渡るとよい）。
　このようになっていると、図１０に示すように、丘片ＨＨの表面（反射面ＲＳ）、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆ、および導光板４１の側面４１Ｓの少なくとも３面に面する空間が生じ、その空間にて、ＬＥＤ１２からの光が行き交い、導光板４１の側面４１Ｓに入射しやすくなる。
　例えば、ＬＥＤ１２から、直接、導光板４１の側面４１Ｓに入射しないような光（一点鎖線矢印参照）が、丘片ＨＨの反射面ＲＳにて反射し、導光板４１の側面４１Ｓに入射する。そのため、ＬＥＤ１２からの光が有効利用される。
　特に、丘片ＨＨの反射面ＲＳ、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆ、および導光板４１の側面４１Ｓの少なくとも３面に面する空間が生じるためには、丘片ＨＨが隆起方向に向かって先細り（テーパ状になり）、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆと丘片ＨＨの反射面ＲＳとの成す角度（δ１）が鋭角になり、さらに、導光板４１の側面４１Ｓと丘片ＨＨの反射面ＲＳとの成す角度（δ２）が鈍角になると望ましい。このようになっていれば、図１０に示されるような、一点鎖線矢印で示される光の挙動が実現するためである。
　なお、天型ハウジング体２５が非反射性の材料（例えば、光を吸収するような黒色の樹脂）で形成されている場合、丘片ＨＨの表面ＲＳに反射シートが貼り付けられればよい。このようになっていても、図１０に示されるような、一点鎖線矢印で示される光の挙動が実現するためである。
　［実施の形態２］
　実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１で用いた部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付記し、その説明を省略する。
　実施の形態１で説明したバックライトユニット４９では、天型ハウジング体２５における辺部ＶＰと底型ハウジング体２１の壁部２３とによって形成される第１の溝ＤＨ１で、実装基板１１が挟まれていた。この実施形態２では、実装基板１１が第１の溝ＤＨ１とは別の第２の溝（第２溝）ＤＨ２で挾まれる点について、図１１および図１２を用いて説明する。
　なお、図１１は図１と同様の表現になっており、図１２は図３と同様の表現になっている（なお、図１２の断面方向は、図１１におけるＡ４－Ａ４’線矢視方向である）。
　これらの図１１および図１２に示すように、第２の溝ＤＨ２は、底型ハウジング体２１における底部２２の縁に形成される段差ＤＤ２を一部分として含む。詳説すると、天型ハウジング体２５が底型ハウジング体２１に取り付けられた場合に、丘片ＨＨを含む辺部ＶＰに重なる底部２２の縁が、底部２２の他部分よりも薄くなることで、底部２２の縁を含む一面と、底部２２の他部分を含む一面との間に高低差が生じ、その高低差が段差ＤＤ２となる。
　そして、この段差ＤＤ２の壁面が、底型ハウジング体２１の壁部２３と向かい合うことで、壁部２３と段差ＤＤ２の壁面との間に第２の溝ＤＨ２が生じる。すなわち、対向する段差ＤＤ２の壁面と壁部２３との間隔が第２の溝ＤＨ２となる。
　この第２の溝ＤＨ２の溝幅Ｗ２は、実装基板１１の厚みおよび接着材ＢＤの厚みを合わせた長さと同程度の長さを有する（溝幅Ｗ１と同じ幅長であるとよい）。そのため、実装基板１１の長手が第２の溝ＤＨ２に収まり、実装基板１１の非実装面１１Ｂと底型ハウジング体２１の壁部２３との間に接着材ＢＤが介在すれば、実装基板１１は、第２の溝ＤＨ２に嵌りつつ、壁部２３に取り付けられる。
　このようになっていると、実装基板１１の一方の長手が第１の溝ＤＨ１に収まり、長手の他方は第２の溝ＤＨ２に収まるので、その実装基板１１は、反り返りにくくなり、底型ハウジング体２１の壁部２３から一層離れにくくなる。また、ＬＥＤ１２および実装基板１１に帯びた熱は、第２の溝ＤＨ２を通じて底型ハウジング体２１に逃げる。
　なお、図１２に示すように、第２の溝ＤＨ２にて対向する内面は、段差ＤＤ２の壁面（要は底部２２）と壁部２３とである。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、底部２２に、実装基板１１を挟み込む溝が刻まれていてもよい（要は、底部２２が第２の溝ＤＨ２を構成する全部分である）。
　ところで、図１１および図１２に示すように、第２の溝ＤＨ２では、全ての溝幅Ｗ２が一定で、その溝幅Ｗ２は、実装基板１１の厚みおよび接着材ＢＤの厚みを合わせた長さと同程度の長さを有する。しかしながら、このような第２の溝ＤＨ２以外も考えられる。そのような一例を、図１３および図１４を用いて説明する。
　なお、図１３は、図１１と同様の表現になっており、図１４Ａおよび図１４Ｂは、液晶表示装置６９の断面図である（なお、図１４Ａの断面方向および図１４Ｂの断面方向は、図１３におけるＡ５－Ａ５’線矢視方向およびＢ５－Ｂ５’線矢視方向である）。
　これらの図１３および図１４に示されるように、第２の溝ＤＨ２は変化した溝幅を有する。詳説すると、段差ＤＤ２の長手における両端および中間に相当する部分の壁面が、段差ＤＤ２の長手における両端および中間以外に相当する部分の壁面よりも壁部２３に近づく。
　すると、段差ＤＤ２の長手における両端および中間に相当する壁面と壁部２３との間隔である溝幅（第２狭溝幅）ＳＷ２は、段差ＤＤ２の長手における両端および中間以外に相当する壁面と壁部２３との間隔である溝幅（第２広溝幅）ＢＷ２よりも短くなる。
　そして、この比較的短い溝幅ＳＷ２が、実装基板１１の厚みおよび接着材ＢＤの厚みを合わせた長さと同程度の長さを有すれば、実装基板１１は、壁部２３と、段差ＤＤ２の長手における両端および中間に相当する３つの壁面とで挟まれる（図１４Ａ参照）。すなわち、実装基板１１は、自身の長手方向における３点で効率よく挟まれる。
　一方、比較的長い溝幅ＢＷ２が、実装基板１１の厚みおよび接着材ＢＤの厚みを合わせた長さと同程度の長さよりも長い長さを有するので、実装基板１１は、段差ＤＤ２の長手における両端および中間以外に相当する壁面からは乖離する（図１４Ｂ参照）。
　このような変化した溝幅の第２の溝ＤＨ２を含むバックライトユニット４９であっても、図１１および図１２に示される溝幅Ｗ２の第２の溝ＤＨ２に起因する作用効果をもたらす。その上、溝幅が比較的大きい分だけ、底型ハウジング体２１の体積は減るので、底型ハウジング体２１のコストダウン、ひいてはバックライトユニット４９のコストダウンとなる。
　ところで、第２の溝ＤＨ２は、底型ハウジング体２１における底部２２の一面から落ち込むような溝に限らない。そのような例を図１５および図１６を用いて説明する。
　なお、図１５は図１１と同様の表現になっており、図１６は液晶表示装置６９の断面図である（なお、図１６の断面方向は、図１５におけるＡ６－Ａ６’線矢視方向である）。
　これらの図１５および図１６に示されるように、第２の溝ＤＨ２は、底型ハウジング体２１の底部２２の一面、特に底部２２の縁に沿って位置するブロックＢＫと、壁部２３との間隔であってもよい（なお、ブロックＢＫは、底部２２の一部であり、底部２２の一面に段差を生じさせる部材である）。このようになっていると、図１６に示すように、１個のブロックＢＫに対応して生じる第２の溝ＤＨ２によって実装基板１１は挟まれる。
　したがって、このようなブロックＢＫで形成される第２の溝ＤＨ２を含むバックライトユニット４９であっても、図１１および図１２に示される溝幅Ｗ２の第２の溝ＤＨ２に起因する作用効果をもたらす。
　また、第２の溝ＤＨ２は、以上のように１つの実装基板１１に対して１つだけ形成されていなくてもよい。例えば、複数の第２の溝ＤＨ２が、１つの実装基板１１を挟んでいてもよい。そのような例を図１７および図１８を用いて説明する。
　なお、図１７は、図１１と同様の表現になっており、図１８Ａおよび図１８Ｂは、液晶表示装置６９の断面図である（なお、図１８Ａの断面方向および図１８Ｂの断面方向は、図１７におけるＡ７－Ａ７’線矢視方向およびＢ７－Ｂ７’線矢視方向である）。
　これらの図１７および図１８に示すように、第２の溝ＤＨ２は、底部２２の縁に沿って散らばるブロックＢＫと、壁部２３との間隔である（なお、図１７および図１８では、底部２２における縁の両端および中間に３個のブロックＢＫが形成されているが、ブロックＢＫの位置および個数はこれに限定されるものではない）。
　このようになっていると、図１８Ｂに示すように、第２の溝ＤＨ２が形成されずに実装基板１１を挟めない箇所が生じるものの、図１８Ａに示すように、３個のブロックＢＫに対応して生じる第２の溝ＤＨ２によって実装基板１１は挟まれる。すなわち、実装基板１１は、自身の長手方向における３点で効率よく挟まれる。
　そのため、このような散在したブロックＢＫで形成される第２の溝ＤＨ２を含むバックライトユニット４９であっても、図１１および図１２に示される溝幅Ｗ２の第２の溝ＤＨ２に起因する作用効果をもたらす。
　なお、以上の底型ハウジング体２１は、例えば、反射性を有する白色樹脂で形成されていると望ましい。このような白色樹脂であれば、ＬＥＤ１２から導光板４１の側面４１Ｓに入射できなかった光が、底型ハウジング体２１に到達すると、反射し、導光板４１の側面４１Ｓに入射することもあるためである。
　例えば、図１９および図２０（図１１および図１２と同様の表現；なお、図２０の断面方向は図１９のＡ８－Ａ８’線矢視方向である）に示すように、ブロックＢＫの上面ＵＳが、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆと導光板４１の側面４１Ｓとの隙間を覆うように位置するとよい（ブロックＢＫの上面ＵＳが、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆと導光板４１の側面４１Ｓとの間に架け渡るとよい）。
　このようになっていると、図２１に示すように、ブロックＢＫの上面（反射面ＵＳ）、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆ、および導光板４１の側面４１Ｓの少なくとも３面に面する空間が生じ、その空間にて、ＬＥＤ１２からの光が行き交い、導光板４１の側面４１Ｓに入射しやすくなる。
　例えば、ＬＥＤ１２から、直接、導光板４１の側面４１Ｓに入射しないような光（一点鎖線矢印参照）が、ブロックＢＫの上面ＵＳにて反射し、導光板４１の側面４１Ｓに入射する。そのため、ＬＥＤ１２からの光が有効利用される。
　特に、ブロックＢＫの上面ＵＳ、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆ、および導光板４１の側面４１Ｓの少なくとも３面に面する空間が生じるためには、ブロックＢＫが隆起方向に向かって先細り、ＬＥＤ１２の発光面１２ＦとブロックＢＫの上面ＵＳとの成す角度（δ３）が鋭角になり、さらに、導光板４１の側面４１ＳとブロックＢＫの上面ＵＳとの成す角度（δ４）が鈍角になると望ましい。このようになっていれば、図２１のように、一点鎖線矢印で示される光の挙動が実現するためである。
　なお、底型ハウジング体２１が非反射性の材料で形成されている場合、ブロックＢＫの上面ＵＳに反射シートが貼り付けられればよい。このようになっていても、図２１に示されるような、一点鎖線矢印で示される光の挙動が実現するためである。
　［その他の実施の形態］
　なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
　例えば、天型ハウジング体２５における辺部ＶＰ（例えば、丘片ＨＨを含む辺部ＶＰ）には、枠の内側に向かって突出する突起（支持片）２７が形成されるとよい。そして、この突起２７が、液晶表示パネル５９を支えると望ましい。また、このような突起２７は、光学シート群４６を押さえ付けることもできる。
　ただし、液晶表示パネル５９の支持のされ方は、これに限定されることはなく、辺部ＶＰ全体で、液晶表示パネル５９を支えてもよい。そして、このような支え方の場合、突起２７は不要となる。しかし、光学シート群４６の縁が、辺部ＶＰ（特に丘片ＨＨ）で挟まれるので、これら辺部ＶＰは、光学シート群４６の位置決め部材としての機能も果たす（もちろん、突起２７が有る場合であっても、辺部ＶＰは光学シート群４６の位置決め部材としての機能を果たす）。
　また、図２２に示すように、反射シート４２と底型ハウジング体２１との間に放熱板３１が介在してもよい。この放熱板３１は、金属等の熱伝導性の比較的高い材料で形成されており、反射シート４２によって覆われる底板３２と、その底板３２から立ち上がるとともに、底板３２を挟むように位置する２枚の壁板３３と、を含む（なお、放熱板３１の短手方向に沿う断面は凹状である）。
　そして、このような放熱板３１が有る場合、壁板３３の内側には、接着材ＢＤを介して、実装基板１１の非実装面１１Ｂが貼り付けられる（なお、この実装基板１１と壁板３３とは、接着材ＢＤを省略した直接接触でもかまわない）。つまり、ＬＥＤモジュールＭＪは、接着材ＢＤを介して、放熱板３１に取り付けられる。したがって、ＬＥＤ１２の駆動で生じる熱は、ＬＥＤ１２自身および実装基板１１に留まることなく、接着材ＢＤを介して放熱板３１へ逃げ、さらには、放熱板３１から底型ハウジング体２１に熱は逃げる。
　また、図２３に示すように、底型ハウジング体２１における底部２２に第２の溝ＤＨ２が形成され、ＬＥＤモジュールＭＪが放熱板３１の壁板３３に取り付けられている場合、実装基板１１が放熱板３１の底板３２とともに、第２の溝ＤＨ２に収まらなくてはならない。
　そのため、放熱板３１の底板３２は、底型ハウジング体２１の底部２２と同じような段差ＤＤ３を含む。詳説すると、壁板３３につながる底板３２の縁の隣りに、１つの折り線（谷折り線）が形成されるとともに、その折り線の隣りに逆向きの折り線（山折り線）が形成される。つまり、壁板３３につながる底板３２の縁の隣りが、谷折りされ、さらにその谷折りの隣りが山折りされることで、底板３２の表面３２Ａからへこむ段差ＤＤ３が生じる（いいかえると、底板３２の裏面３２Ｂには、隆起する段差ＤＤ３が生じる）。
　そして、表面３２Ａ側のへこむ段差ＤＤ３の壁面が、放熱板３１の壁板３３と向かい合うことで、壁板３３と段差ＤＤ３の壁面との間に第３の溝ＤＨ３が生じる。すなわち、対向する段差ＤＤ３の壁面と壁板３３との間隔が第３の溝ＤＨ３となる。
　この第３の溝ＤＨ３の溝幅Ｗ３は、実装基板１１の厚みと接着材ＢＤの厚みとを合わせた長さと同程度の長さを有する。したがって、実装基板１１の長手が第３の溝ＤＨ３に収まり、実装基板１１の裏面１１Ｂと放熱板３１の壁板３３との間に接着材ＢＤが介在すれば、実装基板１１は、第３の溝ＤＨ３に収まりつつ、放熱板３１に取り付けられる。
　その上、第３の溝ＤＨ３の深さは、第２の溝ＤＨ２の深さと同程度の深さを有するように設定され、底板３２の裏面３２Ｂには、第２の溝ＤＨ２の深さと同程度の長さを有する隆起した段差ＤＤ３が生じる。また、第２の溝ＤＨ２の溝幅Ｗ２は、第３の溝ＤＨ３の溝幅Ｗ３よりも長く設定される。詳説すると、第２の溝ＤＨ２の溝幅Ｗ２は、実装基板１１の厚み、接着材ＢＤの厚み、実装基板１１に接する放熱板３１の厚み、および接着材ＢＤに接する放熱板の厚みを合わせた長さと同程度の長さを有する。
　すると、実装基板１１を第３の溝ＤＨ３に収めた放熱板３１が、壁板３３を底型ハウジング体２１の壁部２３にあてがいながら、その底型ハウジング体２１に収容されると、第２の溝ＤＨ２には、第３の溝ＤＨ３に嵌った実装基板１１が収まる（つまり、第２の溝ＤＨ２が実装基板１１を挟む）。
　その結果、ＬＥＤ１２の駆動で生じる熱は、ＬＥＤ１２自身および実装基板１１に留まることなく、接着材ＢＤを介して放熱板３１へ逃げ、さらには、放熱板３１から底型ハウジング体２１に熱は逃げる。
　なお、第２の溝ＤＨ２が複雑な形状を有する場合（図１３や図１７等を参照）、放熱板３１の第３の溝ＤＨ３は、金型で成型されると望ましい（もちろん、図２３のような第３の溝ＤＨ３を含む放熱板３１が金型で成型されてもよい）。
　また、以上では、ＬＥＤモジュールＭＪは接着剤ＢＤを用いて底型ハウジング体２１または放熱板３１に取り付けられていたが、第１の溝ＤＨ１または第２の溝ＤＨ２があれば、接着材ＢＤを用いずに、ＬＥＤモジュールＭＪが底型ハウジング体２１または放熱板３１に取り付けできる。
　また、バックライトユニット４９の軽量化等のために、底型ハウジング体２１の底部２２に中抜きの開口ＭＨがあってもかまわない（図２２および図２３参照）。
　また、以上では、ハウジングＨＧが、天型ハウジング体２５と底型ハウジング体２１との２分体になっていた。しかし、これに限定されるものではない。すなわち、天型ハウジング体２５と底型ハウジング体２１とが一体成型されたハウジングＨＧであってもよいし、３分体以上からなるハウジングＨＧであってもかまわない。
　また、以上では、導光板４１にて対向する２つの側面４１Ｓ・４１Ｓに面するようにＬＥＤモジュールＭＪが配置されているが、これに限定されるものではない。すなわち、１つ、３つ、または４つの側面４１Ｓに、面するようにＬＥＤモジュールＭＪが配置されてもよい。
　最後に、上記で開示された技術を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれることはいうまでもない。例えば、複数種類の天型ハウジング体２５と複数種類の底型ハウジング体２１との組み合わせは、種々考えられる。
　また、第１溝ＤＨ１のみを含むハウジングＨＧであっても、第２の溝ＤＨ２のみを含むハウジングＨＧであってもかまわない。少なくとも一方の溝が含まれれば、ＬＥＤモジュールＭＪは、適切にバックライトユニット４９に搭載されるためである。
　

Claims (18)

  1. 　発光素子と、
    　上記発光素子を実装した実装基板と、
    　上記発光素子からの光を受けるとともに、その光を透過させて外部に導く導光板と、
    　上記発光素子、上記実装基板、および上記導光板を収容するハウジングと、
    を含むバックライトユニットにあって、
    　上記ハウジングは、
    　　上記導光板を支える底部と、
    　　上記底部から立ち上がる壁部と、
    　　上記壁部に支えられながら、上記壁部の立ち上がり方向に対して交差する方向
    　に延びつつ、上記底部に向かって盛り上がった隆起部と、
    を含んでおり、
    　上記隆起部は、上記実装基板を挟む第１溝の少なくとも一部分であるバックライトユニット。
  2. 　上記第１溝における対向内面のうち、一方の内面は上記隆起部で形成され、他方の内面は上記壁部で形成される請求項１に記載のバックライトユニット。
  3. 　上記第１溝は、１つの上記実装基板に対して１つだけ形成される請求項１に記載のバックライトユニット。
  4. 　上記第１溝の長手には、
    　　上記実装基板の実装面および非実装面の両面に密着する第１狭溝幅と、
    　　上記第１狭溝幅よりも広い第１広溝幅と、
    が混在する請求項３に記載のバックライトユニット。
  5. 　上記第１狭溝幅を含む上記第１溝の部分は、上記実装基板の長手における少なくとも中間および両端に対応して位置する請求項４に記載のバックライトユニット。
  6. 　上記第１溝は、上記実装基板の長手よりも短い長さを有し、１つの上記実装基板に対して複数形成され、上記実装基板の長手における少なくとも中間および両端に対応して位置する請求項１に記載のバックライトユニット。
  7. 　上記隆起部には、光を反射する反射面が含まれており、
    　上記反射面、上記発光素子の発光面、および上記導光板の受光面の少なくとも３面に面する空間が生じる請求項１に記載のバックライトユニット。
  8. 　上記発光素子の発光面と上記反射面との成す角度が、鋭角であり、
    　上記導光板の受光面と上記反射面との成す角度が、鈍角である請求項７に記載のシャーシ。
  9. 　光を透過させる光学シートが、上記導光板を覆うように位置し、
    　上記光学シートは、上記隆起部によって保持される請求項１に記載のバックライトユニット。
  10. 　上記光学シートからの出射光を受光する液晶表示パネルを支える支持片が、上記隆起部に形成される請求項９に記載のバックライトユニット。
  11. 　上記底部が、上記実装基板を挟む第２溝の少なくとも一部分である請求項１に記載のバックライトユニット。
  12. 　上記第２溝における対向内面のうち、一方の内面は上記底部で形成され、他方の内面は上記壁部で形成される請求項１１に記載のバックライトユニット。
  13. 　上記第２溝は、１つの上記実装基板に対して１つだけ形成される請求項１１に記載のバックライトユニット。
  14. 　上記第２溝の長手には、
    　　上記実装基板の実装面および非実装面の両面に密着する第２狭溝幅と、
    　　上記第２狭溝幅よりも広い第２広溝幅と、
    が混在する請求項１３に記載のバックライトユニット。
  15. 　上記第２狭溝幅を有する上記第２溝の部分は、上記実装基板の長手における少なくとも中間および両端に対応して位置する請求項１４に記載のバックライトユニット。
  16. 　上記第２溝は、上記実装基板の長手よりも短い長さを有し、１つの上記実装基板に対して複数形成され、上記実装基板の長手における少なくとも中間および両端に対応して位置する請求項１１に記載のバックライトユニット。
  17. 　請求項１～１６のいずれか１項に記載のバックライトユニットと、
    　上記バックライトユニットからの光を受光する液晶表示パネルと、
    を含む液晶表示装置。
  18. 　光を透過させる光学シートが、上記導光板を覆うように位置し、
    　上記光学シートは、上記隆起部によって保持され、
    　上記光学シートからの出射光を受光する上記液晶表示パネルが、上記隆起部に形成される支持片に支えられる請求項１７に記載の液晶表示装置。
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