JP2007250273A

JP2007250273A - 導光板ユニット

Info

Publication number: JP2007250273A
Application number: JP2006069702A
Authority: JP
Inventors: Keiji Matsuo; 啓司松尾
Original assignee: UENO MINESHIGE
Current assignee: UENO MINESHIGE
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2007-09-27

Abstract

【課題】均一な発光を実現しつつ容易に作製することができる導光板ユニットを提供する。
【解決手段】導光板ユニット１は、導光板１０と、導光板１０に光を照射する複数のＬＥＤ２０と、導光板１０の端部に配され、導光板１０の端部を保持する長尺状の導光板保持部材３０と、導光板保持部材３０を外壁等に支持する支持部材４０を備える。導光板１０は、複数のＬＥＤ２０から照射された光を散乱する光散乱体１１を含有する。光散乱体１１は蛍光体の微粒子からなり、蛍光体は、水酸アパタイトを主成分とするリン酸カルシウム系化合物から成る。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、液晶表示装置用のバックライトやイルミネーション看板の装飾照明として使用される導光板ユニットに関する。

従来の導光板ユニットとして、表示器１００は、図８（ａ）に示すように、枠体１０１と、枠体１０１の後部に固定される裏板１０２と、枠体１０１の中央部に補助部材１０３，１０４及びゴム板を介して固定される導光板１０５と、導光板１０５の端面に防水テープ１０６で貼着される複数のＬＥＤ１０７と、導光板１０５の前面（表示面）の前方に配される色アクリル板１０８とを備える（例えば、特許文献１参照）。導光板１０５は、例えばＴ型にレーザーカット成形された透明アクリル板１１１と、アクリル板１１１の後面に透明接着剤１１２を介して気密に貼着される発泡ポリエチレンシート１１３と、発泡ポリエチレンシート１１３に当接固定される反射シート１１４とを有する（図８（ｂ））。

この表示器１００では、ＬＥＤ１０７から導光板１０５に入射された光（図中の矢印方向の光）が反射シート１１４により全反射すると共に発泡ポリエチレンシート１１３により乱反射し、全反射光又は乱反射光が導光板１０５の前面から出光する。これにより、導光板１０５の表示面が色アクリル板１０８の色で発光する。

また、導光板ユニットに用いられる導光板として、レーザ加工等により一方の表面に複数の溝が形成された導光板が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この導光板では、導光板に入射された光が複数の溝により乱反射し、該乱反射光が導光板の他方の表面から出光する。
特開２００６−０３９４９４号公報特開２００３−０１１２１９号公報

しかしながら、上記のような導光板ユニットでは、枠体に補助部材及びゴム板を介して導光板を固定し、さらに、導光板の端面に複数のＬＥＤを貼着しなければならず、導光板ユニットの作製作業が煩雑であるという問題がある。加えて、導光板の作製においては、発泡ポリエチレンシートを透明接着剤を用いて透明アクリル板に貼着しなければならないため、その作業が煩雑であると共に、透明接着剤の塗布量が不均一になることにより発光ムラを生じる可能性がある。また、導光板の表面にレーザ加工等を施す場合は、高精度なレーザ照射の制御が必要となり、その作製作業が煩雑である。

本発明の目的は、均一な発光を実現しつつ容易に作製することができる導光板ユニットを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載の導光板ユニットは、導光板と、前記導光板に光を照射する複数の光源とを備える導光板ユニットにおいて、前記導光板の端部に配され、前記導光板の端部を保持する長尺状の導光板保持部材を備え、前記導光板は、前記複数の光源から照射された光を散乱する光散乱体を含有し、前記導光板保持部材は、その長手方向に沿って設けられ前記導光板の端部を受容する溝部と、前記溝部と一体的に設けられ前記複数の光源を前記導光板の端部に沿って収容する収容部とを有することを特徴とする。

請求項２記載の導光板ユニットは、請求項１記載の導光板ユニットにおいて、前記光散乱体は、蛍光体の微粒子からなることを特徴とする。

請求項３記載の導光板ユニットは、請求項２記載の導光板ユニットにおいて、前記蛍光体は、水酸アパタイトを主成分とするリン酸カルシウム系化合物から成ることを特徴とする。

請求項４記載の導光板ユニットは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導光板ユニットにおいて、前記導光板保持部材は可撓性材料から成ることを特徴とする。

請求項５記載の導光板ユニットは、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の導光板ユニットにおいて、前記収容部は、前記複数の光源を前記導光板保持部材の長手方向に沿って連結する長尺状の連結部材を有し、前記連結部材は可撓性材料から成ることを特徴とする。

請求項６記載の導光板ユニットは、請求項４又は５記載の導光板ユニットにおいて、前記可撓性材料はゴム組成物であることを特徴とする。

請求項７記載の導光板ユニットは、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の導光板ユニットにおいて、前記導光板は、前記光散乱体を含有する板状体と、前記板状体の一方の主面に積層された反射シートと、前記板状体の他方の主面に積層された集光性シートとを有することを特徴とする。

請求項８記載の導光板ユニットは、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の導光板ユニットにおいて、前記導光板は、前記光散乱体を含有する一対の板状体と、前記一対の板状体間に介装された反射シートと、前記一対の板状体の外側に位置する主面に積層された一対の集光性シートとを有することを特徴とする。

請求項９記載の導光板ユニットは、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の導光板ユニットにおいて、前記導光板保持部材は、前記導光板の外周全体に亘る端部に設けられることを特徴とする。

請求項１０記載の導光板ユニットは、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の導光板ユニットにおいて、前記導光板保持部材を支持する支持部材を備えることを特徴とする。

請求項１１記載の導光板ユニットは、請求項１０記載の導光板ユニットにおいて、前記支持部材は、前記導光板保持部材を内部に収容する断面略Ｕ字型の長尺状枠体と、前記枠体の少なくとも１つの自由端に設けられ、前記導光板の外側に位置する主面上に配設される凸部と係合する凹部と、前記枠体の外側面において前記枠体の長手方向に沿って設けられた軸部材と、前記軸部材に回動可能に取り付けられ前記枠体の凹部を覆うカバー部材と、前記枠体の外側面に取り付けられ前記枠体を外部に固定する固定部材とを有することを特徴とする。

請求項１記載の導光板ユニットによれば、光散乱体が導光板に含有され、導光板の端部を受容する溝部が導光板保持部材の長手方向に沿って設けられ、複数の光源が溝部と一体的に設けられた収容部に収容される。導光板保持部材の溝部が導光板の端部を受容し、導光板保持部材に収容された複数の光源が導光板に光を照射することにより、導光板に照射された光が光散乱体によって均一に散乱するので、導光板ユニットを均一な発光を実現しつつ容易に作製することができる。

請求項２記載の導光板ユニットによれば、光散乱体は蛍光体の微粒子からなるので、光源から照射された光により励起してエネルギーを放出する。これにより、導光板の高輝度化を実現することができる。

請求項３記載の導光板ユニットによれば、光散乱体は水酸アパタイトを主成分とするリン酸カルシウム系化合物からなる微粒子であるので、導光板の高輝度化を実現できると共に、導光板の機械的強度を向上させることができる。

請求項４記載の導光板ユニットによれば、導光板保持部材は可撓性材料から成るので、導光板の外周形状が曲面である場合であっても導光板の端部に導光板保持部材を取り付けることができ、もって所望の形状の導光板を使用することができる。

請求項５記載の導光板ユニットによれば、収容部は複数の光源を導光板保持部材の長手方向に沿って連結する長尺状の連結部材を有し、連結部材は可撓性材料から成るので、複数の光源を収容部に安定的に収容することができる。

請求項６記載の導光板ユニットによれば、可撓性材料はゴム組成物であるので、防水性を有する導光板保持部材の収容部に複数の光源が収容され、もって導光板ユニットの耐候性を向上させることができる。

請求項７記載の導光板ユニットによれば、導光板は、光散乱体を含有する板状体と、板状体の一方の主面に積層された反射シートと、板状体の他方の主面に積層された集光性シートとを有するので、光散乱体により散乱された散乱光が、板状体の一方の主面側で反射されると共に板状体の他方の主面側で集光される。したがって、導光板の一方の主面を発光させる場合に、高輝度化を実現することができる。

請求項８記載の導光板ユニットによれば、導光板は、光散乱体を含有する一対の板状体と、一対の板状体間に介装された反射シートと、一対の板状体の外側に位置する主面に積層された一対の集光性シートとを有するので、導光板の両方の主面を発光させる場合に、高輝度化を実現することができる。

請求項９記載の導光板ユニットによれば、導光板保持部材は、導光板の外周全体に亘る端部に配されるので、導光板の外周全体に亘る端部から光が照射され、もって導光板ユニットの均一な発光を確実に実現することができる。

請求項１０記載の導光板ユニットによれば、導光板保持部材を支持する支持部材を備えるので、導光板保持部材を外部に安定的に支持することができる。

請求項１１記載の導光板ユニットによれば、導光板の端部に配設される凸部と係合する凹部が長尺状枠体の少なくとも１つの自由端に設けられ、軸部材が枠体の外側面において枠体の長手方向に沿って設けられ、導光板の外側に位置する主面上に配設される凸部を覆うカバー部材が軸部材に回動可能に取り付けられ、枠体を外部に固定する固定部材が枠体の外側面に取り付けられるので、導光板保持部材を外部に安定的に支持することができると共に、導光板ユニットの耐候性を更に向上し、加えて、導光板を支持部材から容易に脱着することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳述する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る導光板ユニットの構成を概略的に示す部分断面斜視図である。

図１に示すように、導光板ユニット１は、導光板１０と、導光板１０に光を照射する複数のＬＥＤ（光源）２０と、導光板１０の端部に配され、導光板１０の端部を保持する長尺状の導光板保持部材３０と、導光板保持部材３０を外壁等に支持する支持部材４０とを備える。

支持部材４０の一方の端部には導光板保持部材３０が嵌め込まれる略Ｕ字型の嵌合部４１が取り付けられ、他方の端部には支持部材４０を外壁等に固定する固定部材が取り付けられる。これにより、導光板ユニット１が支持部材４０を介して外壁等に安定的に支持される。

図２は、図１における導光板保持部材３０の構成を示す図であり、（ａ）は、導光板保持部材３０の断面図であり、（ｂ）は、導光板１０の端部を保持している状態における導光板１０の端部近傍の断面図である。

図２（ａ）及び図２（ｂ）において、導光板保持部材３０は、その長手方向に沿って設けられ導光板１０の端部を挿入する溝部３１と、溝部３１と一体的に設けられ複数のＬＥＤ２０を導光板１０の端部に沿って収容する収容部３２とを有する。また、導光板保持部材３０は、その長手方向に沿って収容部３２の両側に設けられた一対の貫通孔２４ａ，２４ｂを有する。

導光板保持部材３０は略円形の断面形状を有し、その外径は１４ｍｍである。また、導光板１０は可撓性材料から成り、例えば軟性ゴム樹脂等のゴム組成物から成る。これにより、防水性を有する導光板保持部材３０の収容部に複数のＬＥＤ２０が収容され、もって導光板ユニット１の耐候性を向上させることができる。

収容部３２は、複数のＬＥＤ２０を導光板保持部材３０の長手方向に沿って連結する長尺状の連結部材３３と、連結部材３３の幅方向における両端部と係合する一対の係合部３４ａ，３４ｂを有する。一対の係合部３４ａ，３４ｂは、収容部３２の内側表面において導光板保持部材３０の長手方向に沿って形成された一対の溝部で構成される。連結部材３３が一対の係合部３４ａ，３４ｂと係合し、複数のＬＥＤ２０が導光板１０の端部における端面１０ｃに沿って配される。また、ＬＥＤ２０は、導光板１０の端面１０ｃに対向するように配設され、ＬＥＤ２０から照射される光が端面１０ｃから導光板１０に入射する。

連結部材３３は、一対の係合部３４ａ，３４ｂと係合し得る長尺状部材からなり、その断面寸法は、１．０ｍｍ×６．０ｍｍである。また、連結部材３３は可撓性材料から成り、例えば、軟性ゴム樹脂等のゴム組成物から成る。これにより、導光板ユニット１の耐候性を向上させることができる。また、この連結部材３３は、例えば３個のＬＥＤ２０を長手方向に沿って固定した部材を１ユニットとし、各ユニット間を不図示の電極で連結したもので構成される。したがって、ユニットを交換することにより、簡単な作業でＬＥＤを交換することができる。

ＬＥＤ２０は、連結部材３３の導光板１０側の表面に固定されるチップ基板、チップ基板に搭載されるＬＥＤチップ、ＬＥＤチップを覆うモールド部、及びチップ基板の両側の端縁に形成された複数の電極部等から構成される。連結部材３３には不図示の導電体が配されており、複数のＬＥＤ２０のチップ基板が導電体を介して互いに電気的に接続されている。

一対の貫通孔２４ａ，２４ｂは、その内径が、例えば２．０ｍｍであり、所定の長さの金属線をその内部に収容する。これにより、導光板１０の平面矢視における導光板１０の端部が曲線形状を有する場合であっても、導光板保持部材３０を導光板１０の端部形状に応じた形状に確実に維持することができる。また、導光板保持部材３０を金属線を介して他の導光板保持部材と連結することができる。

導光板１０は、複数のＬＥＤ２０から照射された光を散乱する光散乱体１１を含有する。

導光板１０は樹脂成形された板状体であり、その外寸法が１００〜２４００ｍｍであり、厚さは３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍである。また、導光板１０の母材は、例えばアクリル透明樹脂からなる。アクリル透明樹脂の屈折率は約１．４９であり、この値から計算される臨界角（全反射角）は約４２．２度である。したがって、導光板１０の端面１０ｃから入射するほぼ全ての光が導光板１０の主面で全反射を繰り返しながら導光板１０内を進んでいく。

光散乱体１１は、蛍光体の微粒子からなり、ＬＥＤ２０から照射された光により励起してエネルギーを放出する。これにより、導光板の高輝度化を実現することができる。具体的には、蛍光体は、例えば、水酸アパタイトを主成分とするリン酸カルシウム系化合物（以下、ＨＡｐという）から成る。

ここで、ＨＡｐ又はこれに類似する化合物の微粒子を、畜産物の加工処理工程で多量に排出される牛骨に焼成処理等を施すことにより製造する方法が知られている。ＨＡｐ微粒子は高反射率であると共に従来の光散乱体に比して軽量であるため、上記ＨＡｐ微粒子を所定量充填させたアクリル透明樹脂を板状に成形することにより、高輝度を維持しつつ軽量な導光板を作製することが可能となる。また、水酸アパタイトは高強度であるため、ＨＡｐ微粒子をアクリル透明樹脂に含有することによってアクリル透明樹脂の機械的強度を向上させることができる。

したがって、光散乱体としてＨＡｐ微粒子を導光板に含有することにより、導光板の高輝度化を実現できると共に機械的強度を向上させることができる。

上記のように構成される導光板ユニット１において、導光板１０の端面１０ｃから入射した光は、上述のように導光板１０の主面で全反射を繰り返しながら導光板１０内を進んでいく。導光板１０内を進む光がＨＡｐ微粒子に衝突すると、水酸アパタイトが励起してエネルギーを放出すると共に、ＨＡｐ微粒子に衝突した光がＨＡｐ微粒子の外表面で屈折又は全反射する。全反射した光のうち、上記臨界角より大きい角度で導光板１０の主面に衝突した光は該主面から出光し、上記臨界角より小さい角度で導光板１０の主面に衝突した光は、導光板１０内を更に進んでいく。導光板１０内を進む光が他のＨＡｐ微粒子に衝突すると、当該他のＨＡｐ微粒子の外表面で全反射する。導光板１０の端面１０ｃに対して様々な角度で入射した光が上記光の進行のメカニズムを繰り返すことにより、ＬＥＤ２０から照射された光が導光板１０内で均一に散乱し、これにより導光板１０の一対の主面が均一に発光する。

図３は、図１の導光板ユニット１全体の外観を示す図である。

図３に示すように、導光板ユニット１において、導光板１０は平面矢視において「Ｐ」型の形状を有しており、導光板保持部材３０が導光板１０の外周全体に亘る端部に配されている。これにより、導光板の外周全体に亘る端部から光が照射され、もって導光板ユニットの均一な発光を確実に実現することができる。

また、導光板１０の上端部に位置する導光板保持部材３０に複数の支持部材４０が取り付けられている。これにより、導光板ユニット１が外壁等に更に安定的に支持される。

本実施の形態によれば、光散乱体１１が導光板１０に含有され、導光板１０の端部を受容する溝部３１が導光板保持部材３０の長手方向に沿って設けられ、複数のＬＥＤ２０が溝部３１と一体的に設けられた収容部３２に収容される。導光板保持部材３０の溝部３１が導光板１０の端部を受容し、導光板保持部材３０に収容された複数のＬＥＤ２０が導光板１０に光を照射することにより、導光板１０に照射された光が光散乱体１１によって均一に散乱するので、導光板ユニット１の均一な発光を実現しつつ容易に作製することができる。

図４は、図１における導光板１０の変形例を示す図であり、（ａ）は導光板の一方の主面を発光させる場合を示し、（ｂ）は、導光板の両方の主面を発光させる場合を示す。

図４（ａ）において、導光板５０は、光散乱体５１を含有する板状体５２と、板状体５２の一方の主面５２ａに積層された反射シート５３と、板状体５２の他方の主面５２ｂに積層された集光性シート５４とを有する。

板状体５２は樹脂成形され、その外寸法が１００〜２４００ｍｍであり、厚さは３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍである。また、導光板５２の母材は、例えばアクリル透明樹脂からなる。

反射シート５３は、一方の表面に複数の反射ドット（不図示）が形成されたフィルムであり、その厚さは７５μｍ〜４５０μｍである。複数の反射ドットは、例えば水酸アパタイト、アルミナ、及び亜鉛を含有する樹脂からなり、スクリーン印刷法等を用いてフィルムの表面に形成される。複数の反射ドットは、導光板５０の主面５２ａから出光し且つフィルムに入射した光を全反射する。

集光性シート５４は、格子状の凹凸を有するアクリル樹脂製クリアフィルムであり、その厚さは５０μｍ〜１１０μｍである。格子状の凹凸は、導光板５０の主面５２ｂから出光した光を屈折することにより、導光板５０の主面５２ｂの法線方向における輝度を向上させることができる。

導光板５０の端面５０ｃから入射した光は、導光板５０の主面５２ａ，５２ｂで全反射を繰り返しながら導光板５０内を進む。導光板５０内を進む光がＨＡｐ微粒子に衝突すると、水酸アパタイトが励起してエネルギーを放出すると共に、ＨＡｐ微粒子に衝突した光がＨＡｐ微粒子の外表面で屈折又は全反射する。

また、導光板５０の主面５２ａから出光した光は、反射シート５３の複数の反射ドットによって全反射される。一方、導光板５０の主面５２ｂから出光した光は、集光性シート５４の凹凸によって屈折し、主面５２ｂから出光した光が集光される。

本変形例によれば、導光板５０が、光散乱体５１を含有する板状体５２と、板状体５２の一方の主面５２ａに積層された反射シート５３と、板状体５２の他方の主面５２ｂに積層された集光性シート５４とを有するので、光散乱体５１により散乱された散乱光が、板状体５２の一方の主面５２ａ側で反射されると共に板状体の他方の主面５２ｂ側で集光される。したがって、導光板５０の一方の主面を発光させる場合に、高輝度化を実現することができる。

図４（ｂ）において、導光板６０は、光散乱体６１を含有する一対の板状体６２，６３と、一対の板状体６２，６３間に介装された反射シート６４と、一対の板状体６２，６３の外側に位置する主面６２ｂ，６３ｂに積層された一対の集光性シート６５，６６とを有する。

導光板６０の端面６０ｃから入射した光は、板状体６２の主面６２ａ，６２ｂで全反射を繰り返しながら板状体６２内を進み、また、板状体６３の主面６３ａ，６３ｂで全反射を繰り返しながら板状体６３内を進む。板状体６２内又は板状体６３内を進む光がＨＡｐ微粒子に衝突すると、水酸アパタイトが励起してエネルギーを放出すると共に、ＨＡｐ微粒子に衝突した光がＨＡｐ微粒子の外表面で屈折又は全反射する。

また、板状体６２の主面６２ａから出光した光は、反射シート６４の複数の反射ドットによって全反射される。一方、板状体６２の主面６２ｂから出光した光は、集光性シート６５の凹凸によって屈折し、主面６２ｂから出光した光が集光される。同様にして、板状体６３の主面６３ａから出光した光は、反射シート６４の複数の反射ドットによって全反射される。一方、板状体６３の主面６３ｂから出光した光は、集光性シート６５の凹凸によって屈折し、主面６３ｂから出光した光が集光される。

本変形例によれば、導光板６０は、光散乱体６１を含有する一対の板状体６２，６３と、一対の板状体６２，６３間に介装された反射シート６４と、一対の板状体６２，６３の外側に位置する主面６２ｂ，６３ｂに積層された一対の集光性シート６５，６６とを有するので、導光板６０の両方の主面を発光させる場合に、高輝度化を実現することができる。

図５は、本発明の第２の実施の形態に係る導光板ユニットの構成を概略的に示す部分断面斜視図であり、（ａ）は、支持部材の閉状態を示し、（ｂ）は、支持部材の開状態を示す。尚、図５の導光板ユニットは、その構成が上記第１の実施の形態と基本的に同一であり、同じ構成要素については同一の符号を付して重複した説明を省略し、以下に異なるもののみを説明する。

図５（ａ）及び図５（ｂ）において、導光板ユニット８０は、導光板１０及び導光板保持部材３０を天井壁に支持する支持部材７０を備える。

支持部材７０は、導光板保持部材３０を内部に収容するべく長手方向に沿って溝が設けられた断面略コの字型の長尺状枠体７１と、枠体７１の上面７１ａに取り付けられ枠体７１を外壁等に固定する固定部材７５と、枠体７１の両側面側に配され、枠体７１及び後述する一対の係合部材７６ａ，７６ｂを覆う一対のカバー部材７２ａ，７２ｂと、導光板１０の端部且つ導光板１０の外側に位置する主面上に固定され、後述する枠体７１の一対の溝部７９ａ，７９ｂと係合する断面略Ｌ字型の一対の係合部材７６ａ，７６ｂ（凸部）とを有する。一対のカバー部材７２ａ，７２ｂは、溝部７９ａと係合部材７６ａとの境界部、又は溝部７９ｂと係合部材７６ｂとの境界部からの枠体７１内部への水分等の進入を防止する役割を果たす。

枠体７１、固定部材７５、一対のカバー部材７２ａ，７２ｂ及び一対の係合部材７６ａ，７６ｂは、例えばＡｌ合金からなり、各部材の表面にアルマイト処理が施される。枠体７１、固定部材７５、一対のカバー部材７２ａ，７２ｂ及び一対の係合部材７６ａ，７６ｂの厚さは、夫々、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．２ｍｍ及び０．８ｍｍである。

枠体７１の上部外側角隅部には、導光板１０の一対の主面に平行且つ枠体７１の長手方向に沿って一対の軸部材７３ａ，７３ｂが設けられている。一対のカバー部材７２ａ，７２ｂは、一対の軸部材７３ａ，７３ｂに軸支され、一対の軸部材７３ａ，７３ｂを中心として回動可能に設けられる（図５（ｂ））。また、枠体７１の下部自由端には、一対の係合部材７６ａ，７６ｂと係合するべくその内側面に一対の溝部７９ａ，７９ｂ（凹部）が設けられている。

さらに、支持部材７０は、一端が軸部材７３ａに固定され他端が挟持部７２ａの内側面に固定された板バネ７４ａと、一端が軸部材７３ｂに固定され他端が挟持部７２ｂの内側面に固定された板バネ７４ｂとを有する。一対のカバー部材７２ａ，７２ｂは、板バネ７４ａ，７４ｂの弾性力により互いに向かう方向又は離れる方向に付勢される。一対のカバー部材７２ａ，７２ｂは、閉状態では、板バネ７４ａ及び板バネ７４ｂにより、導光板１０を挟持しながら導光板１０に対して略平行となる向きで係止され、開状態では、板バネ７４ａ及び板バネ７４ｂにより、開状態の位置から上部方向に約９０°回動した位置に係止される。

固定部材７５は、天井壁に固定されるベース部材７７と、枠体７１の上面７１ａに固定され、ベース部材７７に係止されるブラケット７８とを有する。ベース部材７７は、天井壁に当接する平面部７７ａと、平面部７７ａと略直角をなす一対の側面部７７ｂ，７７ｃと、平面部７７ａと一対の側面部７７ｂ，７７ｃとの間における外側角隅部に設けられた一対の凹部７７ｄ，７７ｅとを有する。ブラケット７８は、枠体７１の上面７１ａに当接する平面部７８ａと、平面部７８ａから天井壁の方向に向かって延びる一対の側面部７８ｂ，７８ｃと、一対の側面部７８ｂ，７８ｃの各自由端に設けられ、互いに向かい合う方向に突出する一対の凸部７８ｄ，７８ｅとを有する。

この導光板ユニット８０では、まず、導光板保持部材３０の溝部３１に導光板１０の端部を受容させ、該端部の近傍において導光板１０の主面上に一対の係合部材７６ａ，７６ｂを固定する。次に、一対のカバー部材７２ａ，７２ｂを回動させて開状態とし、一対の係合部材７６ａ，７６ｂを枠体７１の一対の溝部７９ａ，７９ｂと係合させ、導光板１０を枠体７１に係止し、その後、一対のカバー部材７２ａ，７２ｂを下方向に回動させて閉状態とする（図５（ａ））。これにより、導光板保持部材３０及び導光板１０の端部が枠体７１を介して支持部材７０の内部に収容される。次に、枠体７１のベース部材７７を所定の天井面に固定した後、固定部材７５のブラケット７８を枠体７１の上面７１ａに固定し、ブラケット７８の一対の凸部７８ｄ，７８ｅをベース部材７７の一対の凹部７７ｄ，７７ｅに嵌合させることにより、ブラケット７８をベース部材７７に係止する。これにより、導光板１０が支持部材７０を介して天井壁に安定的に支持される。

この導光板ユニット８０において、一対のカバー部材７２ａ，７２ｂを上方向に回動させて開状態とし（図５（ｂ））、一対の係合部材７６ａ，７６ｂを枠体７１の一対の溝部７９ａ，７９ｂから抜き出す。これにより、導光板保持部材３０及び導光板１０が支持部材７０から取り出される。また、導光板保持部材３０のＬＥＤ１２や導光板１０等を交換した後、上述の方法にしたがって導光板保持部材３０及び導光板１０が支持部材７０に取り付けられる。これにより、導光板ユニット８０のメンテナンス時において、支持部材７０の取付や取り外しを行わずに、導光板保持部材３０及び導光板１０を導光板ユニット８０から容易に着脱することができる。

本実施の形態によれば、導光板１０の端部に固定される一対の係合部材７６ａ，７６ｂと係合する一対の溝部７９ａ，７９ｂが枠体７１の下部自由端に設けられ、一対の軸部材７３ａ，７３ｂが枠体７１の上部外側角隅部において枠体７１の長手方向に沿って設けられ、枠体７１及び一対の係合部材７６ａ，７６ｂを覆う一対のカバー部材７２ａ，７２ｂが一対の軸部材７３ａ，７３ｂに回動可能に取り付けられ、枠体７１を天井に固定する固定部材７５が枠体７１の上面７８ａに取り付けられるので、導光板１０及び導光板保持部材３０を天井壁に安定的に支持することができると共に、導光板ユニット８０の耐候性を更に向上し、加えて、導光板１０を支持部材７０から容易に脱着することができる。

図６は、図５における固定部材７５の変形例を示す断面図である。尚、図６は、図５における支持部材７０が天地逆にして載置された状態を示す。

図６において、支持部材８５は、固定部材７５に代えて、枠体７１の底面８６（図５における上面７１ａに相当）に取り付けられ、枠体７１を床面に固定する固定部材８７を有する。固定部材８７は、導光板１０の主面に垂直な方向（床面に平行な方向）に関して導光板１０から離れる方向に延在する脚部８８を有する。尚、脚部８８は、複数の部材で構成されてもよいし、１つの部材で構成されてもよい。

固定部材８７は、例えば表面にアルマイト処理が施されたＡｌ合金からなり、その厚さは、例えば１．２ｍｍである。

固定部材８７が枠体７１の底面８６に取り付けられ、導光板１０の主面に垂直な方向に延在する脚部８８が床面に載置されることにより、支持部材８０が固定部材８７を介して床面に載置される。これにより、導光板１０及び導光板保持部材３０を床に安定的に支持することができると共に、導光板ユニット８０の耐候性を更に向上し、加えて、導光板１０を支持部材から容易に脱着することができる。

図７は、図５における支持部材７０の変形例を示す断面図である。尚、図７の支持部材は、その構成が上記第２の実施の形態と基本的に同一であり、同じ構成要素については同一の符号を付して重複した説明を省略し、以下に異なるもののみを説明する。

図７において、支持部材９０は、枠体７１の一方の側面側に取り付けられ、枠体７１を柱等の側壁に固定する略板状固定部材９１と、枠体７１の他方の側面側に配され、枠体７１及び係合部材７６ａを覆うカバー部材９２とを有する。

固定部材９１は、その上端部に設けられ軸部材７３ｂと嵌合する嵌合部９１ａと、柱等の側壁と当接する平面部９１ｂと、平面部９１ｂから略直角方向に突出するように設けられ、枠体７１の下部自由端と係合する断面略Ｌ字型の係合部９１ｃとを有する。カバー部材９２は、その構成が図５におけるカバー部材７２ａと同一であるため、その説明を省略する。

この支持部材９０では、平面部９１ｂが側壁に当接した状態で略板状固定部材９１を建物等の側壁に固定し、嵌合部９１ａに軸部材７３ｂを嵌合させると共に枠体７１の下部自由端を係合部９１ｃに係合させることにより、枠体７１が板状固定部材９１を介して側壁に固定される。これにより、導光板１０及び導光板保持部材３０を側壁に安定的に支持することができると共に、導光板ユニット８０の耐候性を向上しつつ導光板１０を支持部材９０から容易に脱着することができる。また、支持部材９０の構造を簡単にすることができるので、支持部材の低コスト化を実現できる。

尚、上記変形例としての導光板５０において、反射シート５３が導光板５０の一方の主面５２ａに積層されるが、反射シート５３の代わりに、板状体５２の一方の主面５２ａにサンドブラスト加工を施してもよい。

具体的には、金属系又は非金属系微粒子からなる研削材を、所定の速度で導光板の一方の主面に衝突させ、該主面上に表面に微少な孔を形成する。形成された孔の深さ平均は、例えば４０μｍ以上である。この孔により導光板の主面に凹凸部が形成され、主面から出光し得る光が凹凸部によって反射する。これにより、反射シートを用いることなく、簡単な構成で導光板の高輝度化を実現することができる。

また、導光板６０において、一対の板状体６２，６３間に介装された反射シート６４の代わりに、板状体６２の主面６２ａ及び板状体６３の主面６３ａにサンドブラスト加工を施してもよい。これにより、反射シートを用いることなく、簡単な構成で導光板の高輝度化を実現することができる。

また、上記実施の形態において、導光板１０の一方の主面にサンドブラスト加工を施しても良い。これにより、発光させる場合に、反射シートを用いることなく、更に簡単な構成で導光板の一方の主面を発光させることができ、また、導光板に反射シートを積層する際に用いられる透明接着剤の塗布量が不均一になることにより生じる発光ムラを防止することができる。さらに、導光板１０の両方の主面にサンドブラスト加工を施しても良い。

上記実施の形態において、ＬＥＤ２０は防水加工されていてもよい。これにより、導光板ユニットの耐候性を更に向上させることができる。

また、上記実施の形態において、連結部材３３はゴム組成物から成るが、これに限るものではなく、連結部材全体が銅板で構成されてもよい。

本実施の形態では、導光板１０の端部に固定される一対の係合部材７６ａ，７６ｂと係合する一対の溝部７９ａ，７９ｂが枠体７１の下部自由端に設けられるが、これに限るものではなく、導光板１０の端部に固定される１つの係合部材７６ａと係合する１つの溝部７９ａが枠体７１の下部自由端に設けられてもよい。これにより、簡単な構成で導光板１０を支持することができる。

さらに、上記実施の形態では、一対のカバー部材７２ａ，７２ｂは、枠体７１及び一対の係合部材７６ａ，７６ｂを覆うが、これに限るものではなく、一対の係合部材７６ａ，７６ｂのみを覆うものであってもよい。この場合、一対のカバー部材７２ａ，７２ｂを軸支する一対の軸部材７３ａ，７３ｂは、枠体７１の両側面又は下部自由端近傍に設けられる。これにより、一対のカバー部材７２ａ，７２ｂを小さくしつつ枠体７１内部への水分の進入等を防止することができる。

本発明の実施の形態に係る導光板ユニットの構成を概略的に示す部分断面斜視図である。図１における導光板保持部材の構成を示す図であり、（ａ）は、導光板保持部材３０の断面図であり、（ｂ）は、導光板の端部を保持している状態における導光板の端部近傍の断面図である。図１の導光板ユニット全体の外観を示す図である。図１における導光板の変形例を示す図であり、（ａ）は、導光板の一方の主面を発光させる場合を示し、（ｂ）は、導光板の両方の主面を発光させる場合を示す。本発明の第２の実施の形態に係る導光板ユニットの構成を概略的に示す部分断面斜視図であり、（ａ）は、支持部材の閉状態を示し、（ｂ）は、支持部材の開状態を示す。図５における固定部材の変形例を示す断面図である。図５における支持部材の変形例を示す断面図である。従来の導光板ユニットの構成を概略的に示す図であり、（ａ）は、導光板ユニットの断面図であり、（ｂ）は、導光板の部分断面図である。

符号の説明

１導光板ユニット
１０導光板
１１光散乱体
２０ＬＥＤ
３０導光板保持部材
３１溝部
３２収容部
３３連結部材
３４ａ，３４ｂ係合部
４０支持部材

Claims

導光板と、前記導光板に光を照射する複数の光源とを備える導光板ユニットにおいて、
前記導光板の端部に配され、前記導光板の端部を保持する長尺状の導光板保持部材を備え、
前記導光板は、前記複数の光源から照射された光を散乱する光散乱体を含有し、
前記導光板保持部材は、その長手方向に沿って設けられ前記導光板の端部を受容する溝部と、前記溝部と一体的に設けられ前記複数の光源を前記導光板の端部に沿って収容する収容部とを有することを特徴とする導光板ユニット。
前記光散乱体は、蛍光体の微粒子からなることを特徴とする請求項１記載の導光板ユニット。
前記蛍光体は、水酸アパタイトを主成分とするリン酸カルシウム系化合物から成ることを特徴とする請求項２記載の導光板ユニット。
前記導光板保持部材は可撓性材料から成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導光板ユニット。
前記収容部は、前記複数の光源を前記導光板保持部材の長手方向に沿って連結する長尺状の連結部材を有し、前記連結部材は可撓性材料から成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の導光板ユニット。
前記可撓性材料はゴム組成物であることを特徴とする請求項４又は５記載の導光板ユニット。
前記導光板は、前記光散乱体を含有する板状体と、前記板状体の一方の主面に積層された反射シートと、前記板状体の他方の主面に積層された集光性シートとを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の導光板ユニット。
前記導光板は、前記光散乱体を含有する一対の板状体と、前記一対の板状体間に介装された反射シートと、前記一対の板状体の外側に位置する主面に積層された一対の集光性シートとを有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の導光板ユニット。
前記導光板保持部材は、前記導光板の外周全体に亘る端部に配されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の導光板ユニット。
前記導光板保持部材を外部に支持する支持部材を備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の導光板ユニット。
前記支持部材は、前記導光板保持部材を内部に収容する断面略Ｕ字型の長尺状枠体と、前記枠体の少なくとも１つの自由端に設けられ、前記導光板の端部に配設される凸部と係合する凹部と、前記枠体の外側面において前記枠体の長手方向に沿って設けられた軸部材と、前記軸部材に回動可能に取り付けられ前記導光板の外側に位置する主面上に配設される凸部を覆うカバー部材と、前記枠体の外側面に取り付けられ前記枠体を外部に固定する固定部材とを有することを特徴とする請求項１０記載の導光板ユニット。