WO2009110030A1 - ヘリカル遊星減速機 - Google Patents

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WO2009110030A1
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sun gear
gear
planetary
helical
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Inventor
城越教夫
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株式会社ハーモニック・エイディ
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H1/00Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/46Systems consisting of a plurality of gear trains each with orbital gears, i.e. systems having three or more central gears

Definitions

  • the present invention relates to a helical planetary reduction gear provided with a sun gear composed of a helical gear, a planetary gear, and an internal gear, and a thrust force support mechanism capable of preventing the sun gear from rattling in the axial direction due to a thrust component generated by meshing of these gears.
  • the present invention relates to a provided helical planetary reduction gear.
  • Patent Document 1 discloses an example in which a helical planetary reduction gear is used for a starter that decelerates rotation of a motor and transmits it to an engine.
  • the axial movement of the internal gear due to the thrust force generated by the meshing is prevented by using an elastic member.
  • the sun gear in the helical planetary reducer, if the sun gear has a backlash in the axial direction, the sun gear moves in the axial direction due to the meshing thrust component, and backlash occurs.
  • the thrust force acting on the sun gear may damage the bearing of the motor output shaft connected to the sun gear.
  • An object of the present invention is to propose a helical planetary speed reducer equipped with a thrust force support mechanism that can reliably prevent backlash in the axial direction of the sun gear caused by the meshing thrust component force.
  • the helical planetary reduction gear of the present invention is A pressing member that presses a sun gear made of a helical gear from the output side to the input side along the central axis direction; An adjustment member for adjusting the position of the pressing member in the central axis direction;
  • the sun gear includes an input side bearing that supports the sun gear in a rotatable state on the input side.
  • the input shaft extending coaxially from the input side end face of the sun gear toward the input side is supported by the reduction gear housing in a rotatable state via the input side bearing, and the input shaft Forming an inner ring receiving surface for supporting the inner ring of the input side bearing from the output side, and forming an outer ring receiving surface for supporting the outer ring of the input side bearing from the input side in the reducer housing.
  • the inner ring is moved toward the input side by the pressing force of the pressing member, and the backlash in the axial direction of the input side bearing is removed, and the backlash in the central axis direction of the sun gear can be reliably prevented.
  • the pressing member can be arranged on the output rotating member of the helical planetary reduction gear. That is, the output rotating member is opposed to the output side end face of the sun gear from the output side, and is supported by the speed reducer housing in a rotatable state.
  • the pressing member may be attached to the output rotating member so as to be slidable in the direction of the central axis.
  • a screw member that is screwed into the output rotating member from the output side toward the input side can be used as the adjusting member.
  • the position of the pressing member can be adjusted by adjusting the screwing amount of the screw member.
  • the pressing member is pressed against the output side end surface of the sun gear in a point contact state. It is desirable. For example, it is desirable to use a sphere as the pressing member.
  • the present invention when the present invention is applied to a two-stage helical planetary reduction gear, the rear sun gear is pressed against the input side by the pressing member, and the front sun gear is rotated by the input side bearing on the input side of the front sun gear. What is necessary is just to support freely.
  • the sun gear is pressed against the input side by the pressing member, whereby pressure is applied to the input-side bearing that supports the sun gear in a rotatable state, and the axial direction of the sun gear is applied.
  • the rattle is prevented. Therefore, adverse effects such as occurrence of backlash and damage to the bearing of the motor output shaft connected to the sun gear can be reliably prevented.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a two-stage helical planetary speed reducer to which the present invention is applied.
  • the speed reducer housing 2 is fastened and fixed coaxially to a cylindrical housing body 3 and this input side.
  • the input side housing 4 and the output side housing 5 are fastened and fixed coaxially to the output side of the housing body 3.
  • a front-stage helical planetary reduction mechanism 10 is incorporated on the input side of the housing body 3 located in the center in the axial direction, and a rear-stage helical planetary reduction mechanism 20 is incorporated on the output side thereof.
  • the front-stage helical planetary speed reduction mechanism 10 includes a front-stage sun gear 11 having a reduction center axis 1a as a rotation center, a front-stage internal gear 12, and at least one front-stage planetary gear engaged with the front-stage sun gear 11 and the front-stage internal gear 12. 13 and a front planetary carrier 14 that supports the front planetary gear 13 in a rotatable state. These gears 11, 12, and 13 are all helical gears.
  • An input shaft 15 projects coaxially from the input-side end surface 11a of the front stage sun gear 11, and the input shaft 15 is connected and fixed to a motor output shaft (not shown) at the input-side portion of the input shaft 15.
  • the coupling part 16 for doing is assembled
  • the input shaft 15 is rotatably supported by the input side housing 4 via an input side bearing 17.
  • the front-stage planetary carrier 14 includes a disk-shaped carrier body 14a disposed adjacent to the output side of the front-stage sun gear 11, and a planetary shaft 14c projecting to the input side from the outer peripheral edge portion of the input-side end face 14b of the carrier body 14a.
  • the front stage planetary gear 13 is rotatably supported on the planetary shaft 14c.
  • a circular projection 14d that slightly protrudes toward the input side is formed at the center of the input side end surface 14b, and the tip end surface of the circular projection 14d is in contact with the output side end surface 11b of the front sun gear 11.
  • the rear-stage helical planetary reduction mechanism 20 supports the rear-stage sun gear 21, the rear-stage internal gear 22, the rear-stage planetary gear 23 meshed with the rear-stage sun gear 21 and the rear-stage internal gear 22, and the rear-stage planetary gear 23 in a rotatable state.
  • the latter stage planetary carrier 24 is provided.
  • These gears 21, 22, and 23 are also helical gears.
  • the rear stage sun gear 21 is coaxially connected and fixed to the carrier body 14a of the front stage planetary carrier 14, and protrudes from the output side end face 14e to the output side.
  • the rear planetary carrier 24 includes a disc-shaped rotation output member 24a disposed adjacent to the output side of the rear sun gear 21, and a planetary shaft 24c protruding to the input side from the outer peripheral edge portion of the input side end face 24b of the rotation output member 24a. And.
  • the rotation output member 24a is supported by the output-side housing 5 via the output-side bearing 25 in a rotatable state, and the rear planetary gear 23 is supported by the planetary shaft 24c in a rotatable state.
  • the output side bearing 25 is a cross roller bearing, and an inner ring thereof is integrally formed on the outer peripheral surface of the rotation output member 24 a, and an outer ring thereof is integrally formed on the inner peripheral surface of the output side housing 5.
  • a circular hole 24d having a certain depth is formed at the center of the input side end face 24b of the rotation output member 24a, and a steel ball 26 (pressing member) slides in the direction of the central axis 1a in the circular hole 24d. It is stored in a possible state.
  • a circular recess 24f is formed at the center of the output side end surface 24e of the rotation output member 24a, and a position adjusting screw 27 is screwed into the center of the circular recess 24f. The flat front end surface of the position adjusting screw 27 protrudes into the circular hole 24d and is in point contact with the steel ball 26 accommodated therein.
  • the front internal gear 12 and the rear internal gear 22 are formed on the inner peripheral surface of the same cylindrical member 18.
  • An annular flange 18 a protrudes from the outer peripheral surface of the cylindrical member 18, and this flange 18 a is fastened and fixed between the housing body 3 and the input side housing 4.
  • the portion of the cylindrical member 18 on the side where the rear internal gear 22 is formed is an elastic gear that can be slightly bent in the radial direction.
  • the input side bearing 17 may be either a deep groove ball bearing or an angular ball bearing as long as the load capacity is sufficient.
  • FIG. 1 the cross section when the deep groove ball bearing 17A is mounted on the upper half portion is shown, and the cross section when the angular ball bearing 17B is mounted on the lower half portion is shown.
  • the axial position of the inner ring 17 a of the input side bearing 17 is defined by an inner ring receiving surface 15 a formed on the input shaft 15. That is, the output side end surface 17b is in contact with an annular inner ring receiving surface 15a of an annular projection having a rectangular cross section formed on the outer peripheral surface of the input shaft 15 from the input side. Further, the axial position of the outer ring 17c of the input side bearing 17 was fitted to the inner peripheral surface at the annular outer ring receiving surface 4b formed on the inner peripheral surface of the input side housing 4 and the output side position. And a retaining ring 19.
  • the rear stage sun gear 21 can be adjusted freely from the output side by the position adjusting screw 27 and the steel ball 26.
  • the position adjusting screw 27 is screwed and the steel ball 26 is pushed to the input side
  • the rear sun gear 21 is pushed to the input side.
  • the front stage planetary carrier 14 is also pushed to the input side.
  • the input-side front-stage sun gear 11 is pushed to the input side by the circular protrusion 14d formed at the center of the input-side end face 14b of the front-stage planetary carrier 14.
  • the input shaft 15 integrated with the front sun gear 11 is pushed to the input side, so that the inner ring 17a of the input side bearing 17 is moved toward the input side by the inner ring receiving surface 15a, and the shaft of the input side bearing 17 is moved.
  • Directional play is removed.
  • the thrust force acting on the input shaft 15 is supported by the outer ring receiving surface 4b formed on the inner peripheral surface of the input side housing 4, the thrust force is moved from the input shaft 15 to the side of the motor output shaft (not shown). Does not act on.
  • this example is an example of a two-stage helical planetary reduction gear
  • the present invention is naturally applicable to a single-stage helical planetary reduction gear as well.

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Abstract

 二段式のヘリカル遊星減速機(1)では、後段ヘリカル遊星減速機構(20)の後段プラネタリキャリア(24)の本体部分を構成している回転出力部材(24a)の入力側端面(24b)の中心部に鋼球(26)が装着されている。鋼球(26)の中心軸線方向(1a)の位置は、回転出力部材(24a)の出力側端面(24e)の側からねじ込まれた位置調整ねじ(27)によって調整できる。位置調整ねじ(27)、鋼球(26)によって、入力側ベアリング(17)の内輪(17a)が入力側に寄せられて当該入力側ベアリングの軸方向のガタツキが除去される。サンギヤ(11,21)の軸方向のガタツキが防止されるので、バックラッシの発生が抑制され、入力軸(15)に連結されるモータ出力軸のベアリングにスラスト力が作用して破損するという弊害も防止される。

Description

ヘリカル遊星減速機
 本発明はヘリカルギヤからなるサンギヤ、プラネタリギヤおよびインターナルギヤを備えたヘリカル遊星減速機に関し、これらのギヤの噛み合いによって発生するスラスト分力によってサンギヤが軸方向にガタツクことを防止可能なスラスト力支持機構を備えたヘリカル遊星減速機に関する。
 ヘリカルギヤを用いたヘリカル遊星減速機は、平歯車を使用した場合と比べて動力の伝達が滑らかであり騒音などを低減できることが知られている。特許文献1には、ヘリカル遊星減速機がモータの回転を減速してエンジンに伝達するスタータに使用された例が開示されている。ここに開示のヘリカル遊星減速機では、その噛み合いによって生ずるスラスト力によるインターナルギヤの軸方向の移動を弾性部材を用いて阻止するようにしている。
 ここで、ヘリカル遊星減速機では、サンギヤに軸線方向のガタツキがあると、噛み合いスラスト分力によってサンギヤが軸方向に動き、バックラッシが発生する。また、サンギヤに作用するスラスト力によって、当該サンギヤに連結されているモータ出力軸のベアリングを破損するおそれがある。
 そこで、ヘリカル遊星減速機のプラネタリキャリアを深溝玉軸受で支持することによりスラスト力を受けるようにすることが考えられるが、深溝玉軸受の軸方向のガタツキが大きい場合には、バックラッシの抑制対策、モータ保護の対策としては不十分である。
特開2006-125325号公報
 本発明の課題は、噛み合いスラスト分力によって生ずるサンギヤの軸方向のガタツキを確実に防止可能なスラスト力支持機構を備えたヘリカル遊星減速機を提案することにある。
 上記の課題を解決するために、本発明のヘリカル遊星減速機は、
 ヘリカルギヤからなるサンギヤを、その中心軸線方向に沿って出力側から入力側に押し付けている押し付け部材と、
 前記押し付け部材の前記中心軸線方向の位置を調整するための調整部材と、
 前記サンギヤを、その入力側において回転自在の状態で支持している入力側ベアリングとを有していることを特徴としている。
 ここで、前記サンギヤの入力側端面から入力側に向けて同軸状態に延びている入力軸を、前記入力側ベアリングを介して、回転自在の状態で減速機ハウジングによって支持し、前記入力軸には、前記入力側ベアリングの前記内輪を出力側から支持している内輪受け面を形成し、前記減速機ハウジングには、前記入力側ベアリングの外輪を入力側から支持している外輪受け面を形成しておけばよい。これにより、前記押し付け部材の押し付け力によって、前記内輪が入力側に寄せられて、前記入力側ベアリングにおけるアキシャル方向のガタツキが除去され、サンギヤの中心軸線方向のガタツキを確実に防止できる。
 また、前記押し付け部材は、ヘリカル遊星減速機の出力回転部材に配置しておくことができる。すなわち、出力回転部材を、前記サンギヤの出力側端面に出力側から対峙させ、回転自在の状態で前記減速機ハウジングによって支持する。この出力回転部材に、前記押し付け部材を前記中心軸線の方向にスライド可能な状態で取り付けておけばよい。
 さらに、前記調整部材としては、前記出力回転部材に対して、出力側から入力側に向けてねじ込まれているねじ部材を用いることができる。前記ねじ部材のねじ込み量を調整することにより、前記押し付け部材の位置を調整できる。
 次に、押し付け部材とサンギヤの出力側端面の間の接触部分の摩耗防止、摩擦抵抗の低減化のためには、前記押し付け部材は、前記サンギヤの出力側端面に点接触状態で押し付けられていることが望ましい。例えば、前記押し付け部材として球体を用いることが望ましい。
 一方、二段式のヘリカル遊星減速機に対して本発明を適用する場合には、前記押し付け部材により後段サンギヤを入力側に押し付け、前段サンギヤの入力側において当該前段サンギヤを前記入力側ベアリングによって回転自在に支持すればよい。
 また、前記前段サンギヤにかみ合っている前段プラネタリギヤと、前記前段プラネタリギヤを回転自在に支持している前段プラネタリキャリアと、前記前段プラネタリキャリアの出力側端面から出力側に同軸状態に延びている前記後段サンギヤと、前記後段サンギヤにかみ合っている後段プラネタリギヤと、前記減速機ハウジングに固定され、前記前段プラネタリギヤおよび前記後段プラネタリギヤにかみ合っているインターナルギヤとを有している場合には、前記押し付け部材の押し付け力によって、前記前段プラネタリキャリアの入力側端面を、前記前段サンギヤの出力側端面に押し付けた状態を形成すればよい。
 本発明のヘリカル遊星減速機においては、押し付け部材によってサンギヤが入力側に押し付けられ、これによって、サンギヤを回転自在の状態で支持している入力側ベアリングに与圧が付与されて、その軸方向のガタツキが防止される。したがって、バックラッシの発生、サンギヤに連結されるモータ出力軸のベアリングの破損などの弊害を確実に防止できる。
本発明を適用した二段式のヘリカル遊星減速機の縦断面図である。
 以下に、図面を参照して、本発明を適用した二段式のヘリカル遊星減速機の実施の形態を説明する。
 図1を参照して説明すると、本実施の形態に係る二段式のヘリカル遊星減速機1において、その減速機ハウジング2は、筒状のハウジング本体3と、この入力側に同軸状態で締結固定されている入力側ハウジング4と、ハウジング本体3の出力側に同軸状態で締結固定されている出力側ハウジング5とから構成されている。軸方向の中央に位置するハウジング本体3の内部には、その入力側に前段ヘリカル遊星減速機構10が組み込まれており、その出力側に後段ヘリカル遊星減速機構20が組み込まれている。
 前段ヘリカル遊星減速機構10は、減速機中心軸線1aを回転中心とする前段サンギヤ11と、前段インターナルギヤ12と、これら前段サンギヤ11および前段インターナルギヤ12に噛み合っている少なくとも1個の前段プラネタリギヤ13と、前段プラネタリギヤ13を回転自在の状態で支持している前段プラネタリキャリア14とを備えている。これらのギヤ11、12、13はいずれもヘリカルギヤである。
 前段サンギヤ11の入力側端面11aからは同軸状態で入力軸15が入力側に突出しており、当該入力軸15の入力側の部分には、当該入力軸15を不図示のモータ出力軸に連結固定するためのカップリング部16が組み付けられている。入力軸15は入力側ベアリング17を介して入力側ハウジング4によって回転自在の状態で支持されている。
 前段プラネタリキャリア14は前段サンギヤ11の出力側に隣接配置された円盤状のキャリア本体14aと、このキャリア本体14aの入力側端面14bにおける外周縁側の部位から入力側に突出しているプラネタリ軸14cとを備えており、プラネタリ軸14cに前段プラネタリギヤ13が回転自在の状態で支持されている。入力側端面14bの中心部分は入力側に僅かに突出した円形突起14dが形成されており、この円形突起14dの先端面が前段サンギヤ11の出力側端面11bに当接している。
 後段ヘリカル遊星減速機構20は、後段サンギヤ21と、後段インターナルギヤ22と、これら後段サンギヤ21および後段インターナルギヤ22に噛み合っている後段プラネタリギヤ23と、この後段プラネタリギヤ23を回転自在の状態で支持している後段プラネタリキャリア24を備えている。これらのギヤ21、22、23もヘリカルギヤである。
 後段サンギヤ21は、前段プラネタリキャリア14のキャリア本体14aに同軸状態で連結固定され、その出力側端面14eから出力側に突出している。後段プラネタリキャリア24は後段サンギヤ21の出力側に隣接配置された円盤状の回転出力部材24aと、この回転出力部材24aの入力側端面24bにおける外周縁側の部位から入力側に突出しているプラネタリ軸24cとを備えている。
 回転出力部材24aは出力側ベアリング25を介して出力側ハウジング5によって回転自在の状態で支持されており、プラネタリ軸24cには後段プラネタリギヤ23が回転自在の状態で支持されている。出力側ベアリング25はクロスローラベアリングであり、その内輪が回転出力部材24aの外周面に一体形成されており、その外輪が出力側ハウジング5の内周面に一体形成されている。
 回転出力部材24aの入力側端面24bの中心部には一定の深さの円形穴24dが形成されており、この円形穴24dには、鋼球26(押し付け部材)が中心軸線1aの方向にスライド可能な状態で収納されている。回転出力部材24aの出力側端面24eの中心部には円形凹部24fが形成されており、この円形凹部24fの中心には位置調整ねじ27がねじ込まれている。位置調整ねじ27の平坦な先端面は円形穴24dに突出しており、ここに収納されている鋼球26に点接触している。位置調整ねじ27によって出力側から支持されている鋼球26は、回転出力部材24aの入力側端面24bから僅かに入力側に突出しており、入力側に隣接配置されている後段サンギヤ21の出力側端面21aの中心に点接触している。
 前段インターナルギヤ12および後段インターナルギヤ22は同一の円筒状部材18の内周面に形成されている。円筒状部材18の外周面からは円環状のフランジ18aが突出しており、このフランジ18aがハウジング本体3および入力側ハウジング4の間に締結固定されている。また、円筒状部材18における後段インターナルギヤ22が形成されている側の部分は半径方向にわずかに撓み可能な弾性ギヤとなっている。
 ここで、入力側ベアリング17は、負荷容量さえ十分であれば、深溝玉軸受け、アンギュラ玉軸受けのいずれであってもよい。図1においては、上半部分に深溝玉軸受け17Aが装着された場合の断面を示し、下半部分にアンギュラ玉軸受け17Bが装着された場合の断面を示してある。
 この入力側ベアリング17の内輪17aは、入力軸15に形成した内輪受け面15aによって軸方向の位置が規定されている。すなわち、その出力側端面17bが、入力軸15の外周面に形成した矩形断面の円環状突起における円環状の内輪受け面15aに入力側から当接している。また、入力側ベアリング17の外輪17cの軸方向の位置は、入力側ハウジング4の内周面に形成した円環状の外輪受け面4bと、これよりも出力側の位置において内周面に嵌めた止め輪19とによって規定されている。
 この構成のヘリカル遊星減速機1では、位置調整ねじ27と鋼球26によって、後段サンギヤ21を出力側から調整自在に押すことができる。位置調整ねじ27をねじ込み、鋼球26を入力側に押すと、後段サンギヤ21が入力側に押される。後段サンギヤ21は前段プラネタリキャリア14に連結されているので、前段プラネタリキャリア14も入力側に押される。この結果、前段プラネタリキャリア14の入力側端面14bの中心部に形成されている円形突起14dによって入力側の前段サンギヤ11が入力側に押される。これにより、前段サンギヤ11に一体化されている入力軸15が入力側に押されるので、その内輪受け面15aによって入力側ベアリング17の内輪17aが入力側に寄せられ、当該入力側ベアリング17の軸方向のガタツキが除去される。また、入力軸15に作用するスラスト力は、入力側ハウジング4の内周面に形成されている外輪受け面4bによって支持されるので、スラスト力が入力軸15から不図示のモータ出力軸の側に作用することがない。
 このように、位置調整ねじ27のねじ込み量を調整することにより、入力側ベアリング17に与圧が付与され、その軸方向のガタツキが除去されて、サンギヤ11、21の軸方向のガタツキを防止でき、噛み合い部分のバックラッシの発生を抑制できる。また、噛み合いによって発生するスラスト力を入力側ハウジング4の内周面に形成した外輪受け面4bによって受けているので、スラスト力がモータ側に伝わり、モータ側のベアリングを破損するなどの弊害も起きない。
 なお、本例は二段式のヘリカル遊星減速機の例であるが、本発明は一段のヘリカル遊星減速機に対しても同様に適用可能なことは勿論である。

Claims (8)

  1.  ヘリカルギヤからなるサンギヤ(11,21)を、その中心軸線方向(1a)に沿って出力側から入力側に押し付けている押し付け部材(26)と、
     前記押し付け部材(26)の前記中心軸線方向(1a)の位置を調整するための調整部材(27)と、
     前記サンギヤ(11,21)を、その入力側において回転自在の状態で支持している入力側ベアリング(17)とを有していることを特徴とするヘリカル遊星減速機(1)。
  2.  請求項1に記載のヘリカル遊星減速機(1)において、
     前記サンギヤ(11)の入力側端面(11a)から入力側に向けて同軸状態に延びている入力軸(15)と、
     前記入力軸(15)を前記入力側ベアリング(17)を介して回転自在の状態で支持している減速機ハウジング(4)とを有し、
     前記入力軸(15)には、前記入力側ベアリング(17)の前記内輪(17a)を出力側から支持している内輪受け面(15a)が形成されており、
     前記減速機ハウジング(4)には、前記入力側ベアリング(17)の外輪を入力側から支持している外輪受け面(4b)が形成されており、
     前記押し付け部材(26)の押し付け力によって、前記内輪(17a)が入力側に寄せられて、前記入力側ベアリング(17)におけるアキシャル方向のガタツキが除去されていることを特徴とするヘリカル遊星減速機(1)。
  3.  請求項2に記載のヘリカル遊星減速機(1)において、
     前記サンギヤ(21)の出力側端面(21a)に出力側から対峙している出力回転部材(24a)を有し、
     前記出力回転部材(24a)は、回転自在の状態で前記減速機ハウジング(5)によって支持されており、
     前記押し付け部材(26)は、前記中心軸線方向(1a)にスライド可能な状態で、前記出力回転部材(24a)によって支持されていることを特徴とするヘリカル遊星減速機(1)。
  4.  請求項3に記載のヘリカル遊星減速機(1)において、
     前記調整部材(27)は、前記出力回転部材(24a)に対して、出力側から入力側に向けてねじ込まれているねじ部材であり、
     前記ねじ部材のねじ込み量を調整することにより、前記押し付け部材(26)の位置を調整できることを特徴とするヘリカル遊星減速機(1)。
  5.  請求項4に記載のヘリカル遊星減速機(1)において、
     前記押し付け部材(26)は、前記サンギヤの出力側端面に点接触状態で押し付けられていることを特徴とするヘリカル遊星減速機(1)。
  6.  請求項5に記載のヘリカル遊星減速機(1)において、
     前記押し付け部材(26)は球体であることを特徴とするヘリカル遊星減速機(1)。
  7.  請求項1ないし6のうちのいずれかの項に記載のヘリカル遊星減速機(1)において、
     前記サンギヤとして、前段サンギヤ(11)と、この前段サンギヤ(11)の出力側に同軸状態に配置した後段サンギヤ(21)とを備えており、
     前記押し付け部材(26)は前記後段サンギヤ(21)を入力側に押し付けており、
     前記入力側ベアリング(17)は、前記前段サンギヤ(11)の入力側において当該前段サンギヤ(11)を回転自在に支持していることを特徴とするヘリカル遊星減速機(1)。
  8.  請求項7に記載のヘリカル遊星減速機(1)において、
     前記前段サンギヤ(11)にかみ合っている前段プラネタリギヤ(13)と、
     前記前段プラネタリギヤ(13)を回転自在に支持している前段プラネタリキャリア(14)と、
     前記前段プラネタリキャリア(14)の出力側端面から出力側に同軸状態に延びている前記後段サンギヤ(21)と、
     前記後段サンギヤ(21)にかみ合っている後段プラネタリギヤ(23)と、
     前記減速機ハウジング(2)に固定され、前記前段プラネタリギヤ(13)および前記後段プラネタリギヤ(23)にかみ合っているインターナルギヤ(12、22)とを有しており、
     前記押し付け部材(26)の押し付け力によって、前記前段プラネタリキャリア(14)の入力側端面(14d)が前記前段サンギヤ(11)の出力側端面(11b)に押し付けられることを特徴とするヘリカル遊星減速機(1)。
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