WO2009099206A1

WO2009099206A1 - 高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置

Info

Publication number: WO2009099206A1
Application number: PCT/JP2009/052093
Authority: WO
Inventors: Hiroyuki Otsuka; Hisakazu Onizuka; Shinsuke Matsuno; Takahisa Nagao; Yoshiyuki Yamane; Atsushi Hirata; Kazuo Miyoshi; Masahiro Nakajima
Original assignee: Ihi Corporation
Priority date: 2008-02-06
Filing date: 2009-02-06
Publication date: 2009-08-13
Also published as: US8572965B2; TWI472681B; CN104533721A; TW200940832A; KR20100103724A; EP2246560A4; CN102099573A; US20100314879A1; KR101201873B1; EP2246560A1

Abstract

　製鉄所の熱間圧延設備にて製造される高温放熱物体としての鉄鋼中間製品である熱延コイル（２）を一時貯蔵するためのコイルヤード（１）の建屋（３）の天井部に、下部を略角錐形状、頂部を上方へ延びる筒状部（４ａ）としたチムニー（４）を設けて、筒状部の所要個所に、発電タービン（５）を設置する。建屋の側壁の下端部に吸気口（７）を設ける。製造後の高温状態の熱延コイルを、順次コイルヤードに搬入し、次工程に移るまで集積して貯蔵することで、熱延コイルの保有する熱により、吸気口より建屋内へ導かれる空気を順次昇温させることで上昇気流を発生させ、チムニーの筒状部の流通する上昇気流により発電タービンを回して風力発電を行わせる。その結果、熱の投入を伴って製造される高温放熱物体の保有する熱を発電に有効利用可能となる。

Description

高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置

　本発明は、各種プラントにて高温状態で製造された後、自然に放熱させて冷却させる高温放熱物体が保有する熱を効率よく回収して、発電に有効利用できるようにするための高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置に関するものである。本願は、２００８年２月６日に、日本に出願された特願２００８－２６７２０号、及び２００８年１２月１６日に、日本に出願された特願２００８－３２０２４２号、及び２００８年１２月１９日に、日本に出願された特願２００８－３２３２３１号、及び２００８年１２月２６日に、日本に出願された特願２００８－３３２０６６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　一般に、鉄鋼一貫製鉄所では、製鋼した後の溶鋼を連続鋳造してスラブ等の鋼片とし、次いで、この鋼片を熱間圧延して、圧延された鋼板はコイル状に巻き取られ熱延コイルとなる。更に、この熱延コイルに冷間圧延等の所定の処理を行うことで鋼材等の鉄鋼製品を製造している。

　上記のようにして鉄鋼製品を製造する過程で溶綱より連続鋳造されるスラブ等の鋼片は、製造された直後は千度以上となっている。このため、スラブ等の鋼片はスラブヤードのような貯蔵ヤードへ移して、連続鋳造時に加えられて上記スラブ等の鋼片に残存する熱を放散させながら、次の圧延工程に移るまで一時貯蔵され、通常は、貯蔵ヤードに受け入れられた順に次工程へ送られる。

　又、上記熱延コイルは、製造直後は５００～６００度程度の高温となっているため、コイルヤードへ移して、熱間圧延時に加えられて残存する熱を放散させながら、次の工程に移るまで一時貯蔵し、通常は、コイルヤードに受け入れられた順に熱延コイルを次工程へ送るようにしている。

　ところで、発電設備が設けられた火力発電所建屋に、上記発電設備の熱により生じる上昇気流を利用して発電させる風力発電手段及び、上記上昇気流を排出する排出口を備えた火力発電所建屋風力発電システムが従来提案されている。更に、このシステムでは、上記火力発電所建屋をボイラー建屋やタービン建屋とすることも提案されている。この火力発電所建屋風力発電システムによれば、火力発電所建屋に設置された発電設備内で発生した熱のうち、放熱によって暖められる空気で生じる上昇気流を利用した風力発電手段により発電させることができるとされている（たとえば、特許文献１参照）。

　又、太陽由来エネルギーを有効利用する発電設備の１つとして、太陽輻射を利用して空気を暖めるソーラーコレクターと、ソーラーコレクターにより暖められた空気が導入され、暖められた空気の浮力により上昇気流を発生させるドラフトダクト（チムニー）と、ドラフトダクトに設置されて、ドラフトダクトに発生させた上昇気流により発電するための発電用タービンとからなるドラフトダクト型発電装置が、従来提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

特開２００６－７７６７６号公報特開２００７－７７９４１号公報

　ところで、鉄鋼一貫製鉄所では、スラブ等の鋼片や熱延コイル等の鉄鋼中間製品を製造する際に多量の熱が投入されているが、高温状態で製造された鉄鋼中間製品に残存する熱は単に大気中に放散させ、特に有効活用していない。しかし、近年問題となっているＣＯ_２排出量をいかに削減するかという観点からすると、上記のように熱の投入により高温状態で製造される鉄鋼中間製品より放散される熱をも回収してエネルギーとして有効活用することが望まれる。

　そのために、特許文献１に示された火力発電所建屋風力発電システムのように、鉄鋼一貫製鉄所にて、スラブ等の鋼片を製造する連続鋳造設備の建屋や、熱延コイルを製造する熱間圧延設備の建屋に、風力発電設備を装備させることが考えられる。ところが、上記のように高温の鉄鋼中間製品を製造する設備でも、１つの製造ラインで順に製造される個々の鉄鋼中間製品が放出する熱量には制限があり、しかも、製造された鉄鋼中間製品は順次搬出されるため、その製造設備が設置されている建屋内で上記鉄鋼中間製品が放出する熱量も制限される。しかも、鉄鋼中間製品の製造設備を収容している建屋は大規模であるため、建屋全体では熱密度が低く、効率よく発電を行わせることは難しい。

　なお、特許文献２に示されたドラフトダクト型発電装置は、熱源を太陽光としているため、鉄鋼中間製品のような高温状態で製造される高温放熱物体より放出される排熱を回収する考えは何ら示唆されない。

　そこで、本発明者は、上記したように、鉄鋼中間製品のような各種プラントにて熱の投入により高温状態で製造された後に自然冷却されていた高温放熱物体より放出される排熱を有効利用できるようにするための工夫、研究を重ねた。この結果、スラブ等の鋼片を一時貯蔵するスラブヤードの如き貯蔵ヤードや、熱延コイルを一時貯蔵するコイルヤードのような、上記各種プラントにて高温状態で製造される高温放熱物体を一時貯蔵する貯蔵ヤードでは、通常、多くの高温放熱物体が集積して貯蔵されているため熱密度が高くなっており、しかも、上記スラブヤードの如き貯蔵ヤードやコイルヤードでは、製造直後の高温状態のスラブ等の鋼片や熱延コイル等が新たに搬入されると、先に搬入されて長時間のヤード滞在により十分に放熱を行ったものから順次搬出が行われ、内部に貯蔵されている高温放熱物体の総量があまり変化しないため、貯蔵されている高温放熱物体の保有する熱量の総和もあまり変化しないという点、及び、これら物体のほとんどの放熱がヤード内で行われるため、ヤード内で効率的に高温放熱物体が有していた熱を回収できる点に着目した。これらのことから、製造時に熱の投入が行われて高温状態で製造される高温放熱物体の一時貯蔵ヤードでは、集積して貯蔵されている高温放熱物体による高い熱密度を得ることができ、貯蔵されている高温放熱物体の熱量の総和があまり変化しないことと、放熱のほとんどがヤード内で行われることから、貯蔵ヤード内の空気を安定して且つ効率よく昇温させることができ、この昇温された空気に生じる上昇気流を用いれば、高温物体の保有エネルギーを極力無駄にすることなく安定した発電を行うことができることを見出して本発明をなした。

　したがって、本発明の目的は、各種プラントにて、熱の投入により高温状態で製造される高温放熱物体の保有する熱を効率よく回収して発電を行うことができる高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置の提供である。また、この発明の他の目的は、既設の高温放熱物体貯蔵ヤードに対しても、建屋天井部の大幅な改造工事を必要とせず、既設の高温放熱物体貯蔵ヤードの操業に支障をきたすことなく導入することが可能な高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置、の提供である。また、この発明の他の目的は、高温放熱物体貯蔵ヤード内に貯蔵される高温放熱物体と、高温放熱物体貯蔵ヤード内に導入される空気との熱交換時間を増大させて、高温放熱物体との伝熱対流対流伝熱により昇温される空気の温度上昇を高めることができ、排気タワー内を上昇する空気をより密度低下させ、排気タワー内を上昇する昇温した空気の運動エネルギーを増大させて、発電タービンにより回収可能なエネルギーを更に増大させることが可能な高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置である。また、この発明の更に他の目的は、高温放熱物体貯蔵ヤードにて加温されて浮力を生じる流動気体総量を、自然対流伝熱のみによる場合に比して増大させることができ、発電タービンにより回収可能なエネルギーをより増大させることが可能な高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置、を提供するものである。

　この発明は、上記課題を解決するために、高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井部に、頂部が上方へ延びる筒状部となっているとしてなるチムニーを設け、このチムニーの上記筒状部の所要個所に、上昇気流で発電する発電タービンを設置して上昇気流で発電させるようにした構成を有する。

　又、上記構成において、高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の側壁の下部に吸気口を設けてもよい。

　更に、上記各構成において、高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の側壁の内側に、輻射受熱パネルを、対応する側壁との間に所要の隙間を隔てて設けてもよい。

　上述の各構成において、高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の上部の貯蔵する高温放熱物体と干渉しない所要個所に、輻射受熱パネルを、上下方向に配置してもよい。

　更に、上述の各構成において、高温放熱物体を、製鉄所における鉄鋼中間製品とし、高温放熱物体貯蔵ヤードを、上記鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための貯蔵ヤードとしてもよい。

　上記構成において、鉄鋼中間製品を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための貯蔵ヤードをコイルヤードとしてもよい。

　又、上記構成において、高温放熱物体を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、この熱延コイルを一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の一側部に、熱間圧延設備の建屋の熱延コイル搬出側端部を連通接続して吸気できるようにしてもよい。

　更に、上記構成において、熱延コイルを一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋において、熱間圧延設備の、建屋との接続側となる一側部を除く側壁の内側に、輻射受熱パネルを設けてもよい。

　上述の各構成において、高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の床部に、すのこ状部材を設けて、高温放熱物体を載せてもよい。

　更に、上述の各構成において、高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の内底部に、高温耐性のある断熱材を敷き詰めてもよい。

　上記とは別の他の形態として、高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の所要個所を、建屋と別体に外部に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部に、連結ダクトを介して連通接続する。更に、排気タワー又は連結ダクトの所要個所に発電タービンを設け、建屋内で昇温されて浮力を生じる空気が連結ダクトを経て排気タワーへ導かれ、排気タワー内を流通するときの気流で発電させてもよい。

　また、高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の所要個所を、建屋と別体に外部に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部に、連結ダクトを介して連通接続し、建屋内の天井部の所要個所に、この建屋内に貯蔵される高温放熱物体へ水を噴霧するための水噴霧ノズルを設け、排気タワー又はダクトの所要個所に発電タービンを設ける。そして、建屋内で昇温されて浮力を生じる空気と共に、水噴霧ノズルより噴霧する水が高温放熱物体の保有する熱で蒸発して生じる水蒸気を上記連結ダクトを経て排気タワーへ導いて、気と水蒸気が排気タワー内を流通するときの気流で発電させてもよい。

　上述の各構成において、建屋と別体の排気タワーとして、既設の排気設備の煙突を用いてもよい。

　更に、上述の各構成において、高温放熱物体を、製鉄所における鉄鋼中間製品とし、排気タワーの下端部に連結ダクトを介して連通接続する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋を、鉄鋼中間製品を一時集積して貯蔵するための貯蔵ヤードの建屋としてもよい。

　更に、上記構成において、高温放熱物体としての鉄鋼中間製品を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、排気タワーの下端部に連結ダクトを介して連通接続する鉄鋼中間製品を一時集積して貯蔵するための高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋としての貯蔵ヤードの建屋を、コイルヤードの建屋としてもよい。

　更に、上記構成において、排気タワーの下端部に連結ダクトを介して連通接続する、鉄鋼中間製品を一時集積して貯蔵するためのコイルヤードの建屋の一側部に、熱間圧延設備の建屋の熱延コイル搬出側端部を連通接続して吸気できるようにしてもよい。

　次に、上記とは別の他の形態として、高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の中央部に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続する。更に、建屋の周壁の所要の複数個所に、建屋周壁の内面に沿わせて水平方向に空気を流入できる空気ダクトを、各空気ダクトを通して建屋内へ水平方向に流入する空気の流入方向が平面視で時計回り方向又は反時計空気回り方向のいずれか一方に揃うようにして設け、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置してもよい。

　また、高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の中央部に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続し、建屋内の天井部の所要個所に、建屋内に貯蔵される高温放熱物体へ水を噴霧するための水噴霧ノズルを設ける。更に、建屋の周壁の所要の複数個所に、建屋周壁の内面に沿わせて水平方向に空気を流入できる空気ダクトを、各空気ダクトを通して建屋内へ水平方向に流入する空気の流入方向が、平面視で時計回り方向又は反時計空気回り方向のいずれか一方に揃うように設け、更に、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置する。そして、空気ダクトより建屋内に流入することにより建屋内で旋回流となる空気と共に、水噴霧ノズルより噴霧する水が高温放熱物体の保有する熱で蒸発して生じる水蒸気を排気タワーへ導いて、空気と水蒸気が排気タワー内を上昇する上昇気流で発電タービンを駆動して発電させてもよい。

　更に、上記各構成において、高温放熱物体を、製鉄所における鉄鋼中間製品とし、周壁の所要の複数個所に空気ダクトを設けた高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋を、鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための貯蔵ヤードの建屋としてもよい。

　更に、上記構成において、高温放熱物体としての鉄鋼中間製品を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、周壁の所要の複数個所に空気ダクトを設けた鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋としての貯蔵ヤードの建屋を、コイルヤードの建屋としてもよい。

　上記とは別の、さらに他の形態として、高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の所要個所に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続する。更に、建屋内部の天井部の所要個所に、水噴霧ノズルを設けて、送水ポンプに水供給ラインを介して接続し、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置してもよい。

　また、高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の所要個所に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続する。更に、建屋内部の天井部の所要個所に、水噴霧ノズルを設けて、水噴霧ノズルの設置高さ位置よりも高所位置に設けた雨水タンクに水供給ラインを介して接続し、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置してもよい。

　更に、上記各構成において、建屋内部の天井部の所要個所に多数の水噴霧ノズルを設け、各水噴霧ノズルに個別に対応する水供給バルブを備えてもよい。

　更に、上述の各構成において、高温放熱物体を、製鉄所における鉄鋼中間製品とし、天井部の所要個所に水噴霧ノズルを設けた高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋を、鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための貯蔵ヤードの建屋としてもよい。

　又、上記構成において、高温放熱物体としての鉄鋼中間製品を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、天井部の所要個所に水噴霧ノズルを設けた鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋としての貯蔵ヤードの建屋を、コイルヤードの建屋としてもよい。

　この発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井部に、頂部が上方へ延びる筒状部となっているチムニーを設け、この筒状部の所要個所に、上昇気流で発電する発電タービンを設置してある。これにより、熱の投入を伴って製造された高温放熱物体の保有する熱で、主として対流伝熱によって高温放熱物体貯蔵ヤードの空気を昇温させ、この昇温した空気が密度低下して浮力が生じることで発生する上昇気流を、上記チムニーの筒状部へ集めて流通させることができる。そして、このチムニーの筒状部を流通する上昇気流により上記発電タービンを回して発電を行わせることができるため、上記高温放熱物体の保有する熱を有効利用することができる。
（２）高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の側壁の下部に吸気口を設けることで、吸気口より建屋内の下部へ温度の低い外気を取り込むことができ、この建屋の下部に取り込んだ空気を、建屋内にて高温放熱物体の保有する熱により昇温させて上昇気流を生じさせることができる。このため、建屋内にチムニーに向かう上昇気流を効率よく発生させることができ、発電タービンにて効率よく発電を行わせることができる。
（３）高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の側壁の内側に、輻射受熱パネルを、対応する側壁との間に所要の隙間を隔てて設ける構成、又は、高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の上部における貯蔵する高温放熱物体と干渉しない所要個所に、輻射受熱パネルを、上下方向に配置して設ける構成としている。これにより、高温放熱物体からの対流伝熱による建屋内の空気の昇温に加えて、高温放熱物体の放射する熱を吸収することで加熱される上記輻射受熱パネルからの対流伝熱によっても建屋内の空気を加熱させることができるため、建屋内で発生させる上昇気流を増強できて、発電タービンによる発電量を増大させることができる。更に、上記輻射受熱パネルを側壁との間に所要の隙間を隔てて設けるようにした構成とすれば、上記建屋内にて上昇気流を発生させる個所を、側壁の近傍に限定させることが可能になる。
（４）高温放熱物体を、製鉄所における鉄鋼中間製品とし、高温放熱物体貯蔵ヤードを、上記鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための貯蔵ヤードとすることで、製鉄所にて高温状態で製造される鉄鋼中間製品が保有する熱を、発電に有効利用することができる。
（５）高温放熱物体としての鉄鋼中間製品を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための高温放熱物体貯蔵ヤードとしての貯蔵ヤードをコイルヤードとすることで、高温状態で製造される熱延コイルが保有する熱を、発電に有効利用することができる。
（６）（１）の構成において、高温放熱物体を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、該熱延コイルを一時集積して貯蔵するようにしてある高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の一側部に、熱間圧延設備の建屋の熱延コイル搬出側端部を連通接続して吸気できるようにすることにより、製鉄所の熱間圧延設備にて高温状態で製造される熱延コイルが保有する熱を、発電に有効利用することができる。更に、熱間圧延設備の建屋内にて熱間圧延処理工程で放出される熱により外気温に比して暖められている空気を、上記熱延コイルを貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋内へ吸気できる。このため、建屋内にて熱延コイルの保有する熱を受けて昇温する空気の温度をより高めることができ、チムニーの筒状部の上端出口での空気の最終温度を高めることができるようになるため、チムニーの筒状部を流通する空気のドラフトの強さを増強でき、発電タービンによる発電量を増大させることが可能になる。
（７）（６）の構成において、熱延コイルを一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋における熱間圧延設備の建屋との接続側となる一側部を除く側壁の内側に、輻射受熱パネルを設けることにより、建屋内における空気の昇温効率をより高めることができる。そのため、上記建屋内で発生させる上昇気流をより増強させることができ、発電量の更なる増大化を図ることが可能になる。
（８）高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の床部に、すのこ状部材を設けて、高温放熱物体を載せるようにすることで、上記高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋内にて、上記すのこ状部材の下側を通して高温放熱物体、又は、高温放熱物体としての鉄鋼中間製品、又は、鉄鋼中間製品としての熱延コイルの下側へ空気を通気させることができる。これにより、上記高温放熱物体、又は、高温放熱物体としての鉄鋼中間製品、又は、鉄鋼中間製品としての熱延コイルが保有する熱の建屋内の空気への対流熱伝達を促進することができ、上記建屋内部の空気をより効率よく昇温させ、建屋内で発生させる上昇気流を更に増強させることで、発電量の更なる増大化を図ることが可能になる。
（９）高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の内底部に、高温耐性のある断熱材を敷き詰めるようにすることで、建屋の底部から地盤への熱の散逸を抑えることができる。これにより、上記建屋の内部で空気の昇温に充てる熱量を増加させることができ、建屋内の空気の昇温効率を高めることができるため、建屋内で発生させる上昇気流の増強化による発電量の更なる増大化を図ることが可能になる。
（１０）高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の所要個所を、建屋と別体に外部に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部に、連結ダクトを介して連通接続し、排気タワー又は連結ダクトの所要個所に発電タービンを設け、建屋内で昇温されて浮力を生じる空気が連結ダクトを経て排気タワーへ導かれ、排気タワー内を流通するときの気流で発電させる。これにより、熱の投入を伴って製造された高温放熱物体の保有する熱により、主として対流伝熱によって高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋内の空気を昇温させ、この昇温して浮力が生じた空気を、連結ダクトを介して排気タワーの下端部に導くことで、排気タワー内に上昇気流を発生させ、この上昇気流により発電タービンを回して発電できる。
（１１）更に、排気タワーは、高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋とは別体なので、本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を実現する上で日数を必要とする排気タワーの建造工事を、高温放熱物体貯蔵ヤードに何ら影響を及ぼすことなく実施できる。これにより、本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を、既設の高温放熱物体貯蔵ヤードに導入する場合でも、既設の高温放熱物体貯蔵ヤードの操業に支障をきたす虞を回避でき、その操業を継続できる。
（１２）高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の所要個所を、建屋と別体に外部に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部に、連結ダクトを介して連通接続し、建屋内の天井部の所要個所に、建屋内に貯蔵される高温放熱物体へ水を噴霧するための水噴霧ノズルを設けている。更に、排気タワー又はダクトの所要個所に発電タービンを設けて、建屋内で昇温されて浮力を生じる空気と共に、水噴霧ノズルより噴霧する水が高温放熱物体の保有する熱で蒸発して生じる水蒸気を上記連結ダクトを経て排気タワーへ導いて、空気と水蒸気が排気タワー内を流通するときの気流で発電させる。これにより、上記（１１）（１２）と同様の効果に加えて、水噴霧ノズルより噴霧する水を高温放熱物体の保有する熱で蒸発させることで、大量の昇温した水蒸気が発生し、この発生した水蒸気を、建屋より連結ダクトを経て排気タワーへ導かれる空気流れに合流させることで、排気タワー内を上昇する昇温した気体の量を増大させることができる。これにより、排気タワー内を上昇する気流の風速を飛躍的に増大させ、発電タービンにより回収可能なエネルギーをより増大させ、発電タービンの出力を格段に増加させることができる。
（１３）建屋と別体の排気タワーとして、既設の排気設備の煙突を用いることにより、排気タワーの建造工事を省略できるため、本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を、より容易に実現できる。
（１４）高温放熱物体を、製鉄所における鉄鋼中間製品とし、排気タワーの下端部に連結ダクトを介して連通接続する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋を、鉄鋼中間製品を一時集積して貯蔵する貯蔵ヤードの建屋とすることにより、製鉄所にて高温状態で製造される鉄鋼中間製品が保有する熱を、発電に有効利用してエネルギーとして回収できる。
（１５）高温放熱物体としての鉄鋼中間製品を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、排気タワーの下端部に連結ダクトを介し連通接続する鉄鋼中間製品を一時集積して貯蔵するための高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋としての貯蔵ヤードの建屋を、コイルヤードの建屋とする。これにより、高温状態で製造される熱延コイルが保有する熱を、発電に有効利用してエネルギーとして回収できる。
（１６）排気タワーの下端部に連結ダクトを介し連通接続する鉄鋼中間製品を一時集積して貯蔵するコイルヤードの建屋の一側部に、熱間圧延設備の建屋の熱延コイル搬出側端部を連通接続して吸気できるようにする。これにより、熱間圧延設備の建屋内にて熱間圧延処理工程で放出される熱により外気温に比して暖められている空気を、熱延コイルを貯蔵するコイルヤードの建屋内へ吸気できるため、建屋内にて熱延コイルの保有する熱を受けて昇温する空気の温度をより高めることができる。そして、コイルヤードの建屋より連結ダクトを経て排気タワーへ導かれる空気の温度もより高めることができるため、排気タワー内の上昇気流の流速を増強でき、発電タービンによる発電量を増大させることができる。
（１７）高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の中央部に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続する。更に、建屋の周壁の所要の複数個所に、建屋周壁の内面に沿わせて水平方向に空気を流入できる空気ダクトを、各空気ダクトを通して建屋内へ水平方向に流入する空気の流入方向が平面視で時計回り方向又は反時計空気回り方向のいずれか一方に揃うようにして設け、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置して上昇気流で発電させる。これにより、熱の投入を伴って製造された高温放熱物体の保有する熱により、主として対流伝熱によって高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋内の空気を昇温させ、この昇温した空気に浮力が発生することで生じる上昇気流を、建屋の天井の中央部に接続してある排気タワーに集めて流通させることで発電タービンを回して発電できる。更に、建屋内の昇温した空気が排気タワーに向かうことに伴って建屋の周壁に設けた各空気ダクトを通して建屋外部の空気が建屋内へ導かれるときには、各空気ダクトより流入する空気流れの方向が、建屋の周壁の内面に沿う水平方向で且つ平面視で時計回り方向又は反時計空気回り方向のいずれか一方に揃えられているため、建屋内に、鉛直成分の少ない旋回流となる空気流れを発生させることができる。これにより、建屋内の空気の高温放熱物体との熱交換時間を増大させることができ、建屋内の空気を効率よく昇温でき、より大きな浮力を生じた昇温された空気を排気タワーへ導くことができる。これにより、排気タワーの内部を上昇する空気量を増大させることができ、発電タービンにより回収可能なエネルギーを増大させることができるため、発電タービンの出力を増加させることができる。
（１８）よって、高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋に本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を装備するために要する初期コストの回収期間を短縮できる。
（１９）高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の中央部に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続し、建屋内の天井部の所要個所に、建屋内に貯蔵される高温放熱物体へ水を噴霧するための水噴霧ノズルを設ける。更に、建屋の周壁の所要の複数個所に、建屋周壁の内面に沿わせて水平方向に空気を流入させる空気ダクトを、各空気ダクトを通して建屋内へ水平方向に流入する空気の流入方向が、平面視で時計回り方向又は反時計空気回り方向のいずれか一方に揃うようにして設ける。更に、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置して、空気ダクトより建屋内に流入することにより建屋内で旋回流となる空気と共に、水噴霧ノズルより噴霧する水が高温放熱物体の保有する熱で蒸発して生じる水蒸気を上記排気タワーへ導いて、空気と水蒸気が排気タワー内を上昇する上昇気流で発電タービンを駆動して発電させる。これにより、上記（１７）（１８）と同様の効果に加えて、水噴霧ノズルより噴霧する水を高温放熱物体の保有する熱で蒸発させることで、大量の昇温した水蒸気が発生し、この発生した水蒸気を、建屋内にて旋回流となる空気流れに合流させることで、建屋内より排気タワーへ向かう昇温した気体の量を増大させることができる。よって、排気タワーの内部を上昇する気流の風速を飛躍的に増大させることができ、発電タービンにより回収可能なエネルギーをより増大させて、発電タービンの出力を格段に増加させることができる。
（２０）高温放熱物体を、製鉄所における鉄鋼中間製品とし、周壁の所要の複数個所に空気ダクトを設けた高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋を、鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための貯蔵ヤードの建屋とすることにより、製鉄所にて高温状態で製造される鉄鋼中間製品が保有する熱を、発電に有効利用してエネルギーとして回収できる。
（２１）高温放熱物体としての鉄鋼中間製品を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、周壁の所要の複数個所に空気ダクトを設けた鉄鋼中間製品を一時貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋としての貯蔵ヤードの建屋を、コイルヤードの建屋とした構成とすることにより、高温状態で製造される熱延コイルが保有する熱を、発電に有効利用してエネルギーとして回収できる。
（２２）高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の所要個所に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続し、建屋内部の天井部の所要個所に、水噴霧ノズルを設けて、送水ポンプに水供給ラインを介して接続する。更に、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置して上昇気流で発電させるので、熱の投入を伴って製造された高温放熱物体の保有する熱により、主として対流伝熱によって高温放熱物体貯蔵ヤードの空気を昇温させると共に、高温放熱物体の保有する熱により水噴霧ノズルより噴霧する水を蒸発させて大量の昇温した水蒸気を発生させることができる。そして、昇温した空気と水蒸気に浮力が生じることで発生する上昇気流を、排気タワーへ集めて流通させて発電タービンを回して発電させることができる。このため、対流伝熱のみによって高温放熱物体貯蔵ヤードの空気を昇温させる場合に比して、排気タワーを上昇する気流の風速を飛躍的に増大させることができ、発電タービンにより回収可能なエネルギーを増大させることができるため、発電タービンの出力を格段に増加させることができる。
（２３）よって、高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋に本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を装備するために要する初期コストの回収期間を短縮させることができる。
（２４）高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の所要個所に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続し、建屋内部の天井部の所要個所に、水噴霧ノズルを設けて、水噴霧ノズルの設置高さ位置よりも高所位置に設けた雨水タンクに水供給ラインを介して接続する。更に、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置して上昇気流で発電させることによって、上記（２２）（２３）と同様の効果を得ることができる。更に、雨水タンク内の雨水を、落下エネルギーにより建屋の天井部に設けた各水噴霧ノズルへ噴霧用の水として供給できるため、各噴霧ノズルへの送水に要する送水エネルギーを低減でき、高温放熱物体貯蔵ヤードに貯蔵する高温放熱物体の保有する熱をエネルギーとして回収するために消費されるエネルギーを削減できる。
（２５）建屋内部の天井部の所要個所に多数の水噴霧ノズルを設け、各水噴霧ノズルに個別に対応する水供給バルブを備えることで、高温放熱物体貯蔵ヤード内にて、比較的高温の高温放熱物体群に選択的に水噴霧ノズルより水を噴霧することができる。これにより、噴霧する水を効率よく蒸発させて水蒸気を発生させることができると共に、蒸発せずに高温放熱物体貯蔵ヤード内に水が溜まる虞を未然に防止できる。
（２６）高温放熱物体を、製鉄所における鉄鋼中間製品とし、天井部の所要個所に水噴霧ノズルを設けた高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋を、鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための貯蔵ヤードの建屋とすることにより、製鉄所にて高温状態で製造される鉄鋼中間製品が保有する熱を、発電に有効利用してエネルギーとして回収できる。
（２７）高温放熱物体としての鉄鋼中間製品を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、天井部の所要個所に水噴霧ノズルを設けた鉄鋼中間製品を一時貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋としての貯蔵ヤードの建屋を、コイルヤードの建屋とすることにより、高温状態で製造される熱延コイルが保有する熱を、発電に有効利用してエネルギーとして回収できる。

本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置の一実施形態として、コイルヤードに適用した場合を示す該略切断側面図である。本発明の他の実施形態として、図１の装置の変形例を示す概略切断側面図である。本発明の更に他の実施形態として、図１の装置の別の変形例を示す概略切断側面図である。本発明の更に他の実施形態として、図１の装置の更に別の変形例を示す概略切断側面図である。本発明の更に他の実施形態として、図１の装置の更に別の変形例を示す概略切断側面図である。本発明の更に他の実施形態として、図１の装置の応用例を示す概略切断側面図である。本発明の更に他の実施形態として、図６の装置の変形例を示す概略切断側面図である。図７のＸ－Ｘ方向矢視図である。本発明の更に他の実施形態として、コイルヤードに適用した場合を示す概略斜視図である。本発明の更に他の実施形態として、図９の装置の変形例を示す概略側面図である。本発明の更に他の実施形態として、図９の装置の変形例を示す概略側面図である。本発明の更に他の実施形態として、コイルヤードに適用した場合を示す概略切断側面図である。本発明の更に他の実施形態として、コイルヤードに適用した場合を示すもので、建屋内の空気の流れを示す概略平面図である。図１２の装置における空気ダクトの一例を示す建屋外側からの概略斜視図である。図１２の装置における空気ダクトの一例を示す建屋内側からの概略斜視図である。図１２の装置における空気ダクトの別の例を示す建屋外側からの概略斜視図である。図１２の装置における空気ダクトの別の例を示す建屋内側からの概略斜視図である。本発明の更に他の実施形態を示す概略切断側面図である。本発明の更に他の実施形態を示す建屋内の空気の流れを示す概略切断平面図である。本発明の更に他の実施形態として、コイルヤードに適用した場合を示す該略切断側面図である。本発明の更に他の実施形態として、図１６の装置の応用例を示す概略切断側面図である。

符号の説明

　１、１０１、２０１、３０１コイルヤード（高温放熱物体貯蔵ヤード）
　２、１０２、２０２、３０２熱延コイル（高温放熱物体、鉄鋼中間製品）
　３建屋
　４チムニー
　４ａ筒状部
　５発電タービン
　６側壁
　７吸気口
　８輻射受熱パネル
　９すのこ状部材
　１０断熱材
　１１熱間圧延設備
　１２建屋
　１０３　建屋
　１０４　排気タワー
　１０６　連結ダクト
　１０７　発電タービン
　１０９　空気（気体）
　１１０　熱間圧延設備
　１１１　建屋
　１１２　水噴霧ノズル
　２０３　建屋
　２０４　排気タワー
　２０４ａ　下端部
　２０５　発電タービン
　２０６　側壁（建屋の周壁）
　２０７　空気ダクト
　２０８　空気
　２０９　水噴霧ノズル
　２１１　水供給ライン
　３０３　建屋
　３０４　排気タワー
　３０４a　下端部
　３０５　発電タービン
　３０６　側壁
　３０７　吸気口
　３０８　水噴霧ノズル
　３０９　送水ポンプ
　３１０　水供給ライン
　３１２　水供給バルブ
　３１３　雨水タンク

　以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

　図１は本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置の一実施形態として、鉄鋼一貫製鉄所等における熱間圧延設備で製造される高温放熱物体としての鉄鋼中間製品である熱延コイル２を一時貯蔵するための高温放熱物体貯蔵ヤードとしてのコイルヤード１に適用する場合を示し、以下の構成を有している。

　すなわち、熱間圧延設備にて熱の投入を伴って製造される熱延コイル２を、次工程に移すまで一時貯蔵するようにしてあるコイルヤード建屋３の天井部に、下部を略四角錐形状とし、頂部を上方へ所要寸法延びる筒状部４ａとしてなるチムニー４を設け、これの上記筒状部４ａの所要個所に、発電タービン５を設置する。

　更に、上記建屋３の四方の側壁６には、下端部に給気口７を設ける。

　なお、図示してないが、コイルヤード建屋３における熱延コイル２の搬入口及び搬出口は、コイルヤード建屋３の所要の側壁６に設けて、開閉可能な扉を備えていればよい。又、該搬入口及び搬出口の扉の下端部にも、上記吸気口７と同様の吸気口を設けてもよい。

　又、建屋３内に、熱延コイル２の図示しない搬送手段を備えるようにしてもよい。

　上記のような高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を装備したコイルヤード１の建屋３に、図示しない熱間圧延設備で熱の投入を伴う熱間圧延処理によって製造された熱延コイル２を図示しない搬入口より搬入して、次工程に移すまで集積させた状態で一時貯蔵する。そうすると、コイルヤード建屋３内の各熱延コイル２の保有する熱が、主に対流伝熱により建屋３内の空気へ熱移動され、建屋３内の空気が昇温される。この昇温された空気は、密度が低下し、生じる浮力によって建屋３内を上昇して天井部のチムニー４に向かい、チムニー４の筒状部４ａの内部を流通した後、筒状部４ａの図示しない上端出口より外部へ放出される。この際、建屋３内の空気がチムニー４へ向けて上昇することで、建屋３の四方の壁面の下端部に設けてある吸気口７より低温の外気が建屋３内へ導入され、その後、この吸気口７より建屋３内に導入された空気が、熱延コイル２からの対流伝熱を受けて順次昇温され、上記と同様に、建屋３内をチムニー４に向けて上昇するようになる。したがって、コイルヤード１の建屋３内には、図１の矢印Ａのように、四方の側壁６の吸気口７から、建屋３内部を経てチムニー４へ向けて上昇した後、これの筒状部４ａを下から上へ流通する、空気の上昇気流が生じる。この上昇気流により、チムニー４の筒状部４ａに設けてある発電タービン５が駆動され、風力発電が行われる。

　このように、本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置によれば、製造直後の高温を有する熱延コイル２が集積して貯蔵されることで、熱密度が高くなっているコイルヤード１の建屋３内にて、熱延コイル２の保有する熱により効率よく空気を昇温することができる。このため、熱延コイル２の保有する熱により効率よく昇温される空気によって、コイルヤード１の建屋３内に効率よく上昇気流を発生させることができる。これにより、チムニー４の筒状部４ａに設けてある発電タービン５を効率よく駆動することができ、効率のよい発電を行わせることができるようになる。

　さらに、コイルヤード１は、通常、新たに製造された保有熱の大きな熱延コイル２が順次搬入されると、コイルヤード１に既に貯蔵されている熱延コイル２のうち、最も先に搬入されたもの、すなわち、最も長く熱を放散して温度が低くなった熱延コイル２が図示しない搬出口を通して順次搬出されるようにしてあるので、コイルヤード１の建屋３内に貯蔵されている熱延コイル２の保有する熱量の総和はあまり変化しない。その結果、コイルヤード１の建屋３内では、全熱延コイル２により空気の昇温に用いられる熱量が長期に亘りあまり変化しないため、空気の安定した昇温を行うことができ、チムニー４の筒状部４ａに安定した空気の上昇気流を流通させることが可能となる。このため、発電タービン５により安定した発電ができるようになる。

　次に、図２は本発明の他の実施形態として、図１の装置の変形例を示している。この例では、図１と同様の構成において、コイルヤード１の建屋２の各側壁６の内側に、輻射熱を効率よく吸収できるようにした輻射受熱パネル８を、各側壁６の表面との間に所要の隙間、たとえば、数センチから十センチ程度の間隔で、各側壁６の下端部に設けてある吸気口７の内側を覆う位置より各側壁６の上端部までを覆うように配置して、図示しない固定具で対応する側壁６に取り付けている。

　各輻射受熱パネル８は、たとえば、アルミニウムの多孔板に、赤外域の波長吸収効率が高い表面塗装を行うことで形成すればよい。

　なお、図示してないが、コイルヤード１の建屋３の搬入口と搬出口の扉の内側にも、輻射受熱パネル８を所定の間隔で取り付ければよい。
　その他の構成は図１と同様であり、同一の部材には同一の符号が付してある。

　本実施の形態によれば、コイルヤード１の建屋３内に、図示しない熱間圧延設備で熱の投入を伴う熱間圧延処理によって製造された熱延コイル２を図示しない搬入口より搬入し、次工程に移すまで集積した状態で一時貯蔵すると、建屋３内の空気が各熱延コイル２からの対流伝熱により昇温される。更に、コイルヤード建屋３内の各熱延コイル２より放出される輻射熱（図中に破線で示す。以降の図においても同様）が、各側壁６の内側に設けてある各輻射受熱パネル８に効率よく吸収され、各輻射受熱パネル８が加熱されるため、輻射受熱パネル８からの対流伝熱により、その表面付近に存在する空気が昇温させられる。この際、各輻射受熱パネル８は、その下端部がコイルヤード建屋３の各側壁６の下端部に設けた吸気口７の内側に配されているため、各吸気口６を通して建屋３内に導入された低温の外気が、各輻射受熱パネル８からの対流伝熱により効率よく昇温され、発生する浮力により各輻射受熱パネル８と対応する側壁６との間を通って天井部へ向かう上昇気流が生じる。

　これにより、本実施の形態でも、コイルヤード１の建屋３内にて、熱延コイル２の保有する熱を熱源として昇温される空気により、建屋３内を上昇して天井部のチムニー４に向かい、筒状部４ａを流通する上昇気流が発生することから、発電タービン５を駆動して発電を行うことができ、図１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

　更に、各側壁６の内側に配置してある各輻射受熱パネル８が、熱延コイル２の輻射熱を吸収して加熱され、各輻射受熱パネル８から空気への対流伝熱が生じ、建屋３内における空気の昇温が主として行われるようになるため、建屋３の内部で大きな上昇気流が生じる領域を、各側壁６付近の領域に限定することができる。よって、建屋３の中央部付近に設置してある図示しない機器に、昇温した空気の上昇気流が当たる虞を抑制することが可能になる。

　次いで、図３は本発明の更に他の実施形態として、図１の装置の変形例を示している。この例では、図１と同様の構成において、コイルヤード１の建屋３の上部にて、貯蔵する圧延コイル２や、該圧延コイル２を搬送する際に干渉しない位置に、図２に示した輻射受熱パネル８と同様の輻射受熱パネル８を、建屋３内部に生じる空気の上昇気流を妨げない方向、たとえば、延直方向に配置して、図示しない固定具を介して上記建屋３の所要個所やチムニー４の所要個所に取り付けている。

　その他の構成は図１と同様であり、同一の部材には同一の符号が付してある。

　本実施の形態によれば、コイルヤード１の建屋３内に、図示しない熱間圧延設備で熱の投入を伴う熱間圧延処理によって製造された熱延コイル２を図示しない搬入口より搬入して、次工程に移すまで集積した状態で一時貯蔵すると、建屋３内の空気が各熱延コイル２からの対流伝熱により昇温される。更に、コイルヤード建屋３内の各熱延コイル２より放出される輻射熱が、各輻射受熱パネル８に効率よく吸収され、各輻射受熱パネル８が加熱されるため、輻射受熱パネル８からの対流伝熱により、その表面付近に存在する空気が昇温される。

　これにより、本実施の形態でも、コイルヤード１の建屋３内にて、熱延コイル２の保有する熱を熱源として昇温される空気により、建屋３内を上昇して天井部のチムニー４に向かい、筒状部４ａを流通する上昇気流を発生させて、発電タービン５により発電を行わせることができ、図１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。更に、輻射受熱パネル８の存在により、図１の実施の形態に比して、空気をより効率よく昇温させることができて、発生させる上昇気流をより増強できるため、発電量の増大化を図ることが可能になる。

　図４は本発明の更に他の実施形態として、図１の装置の変形例を示している。この例では、図１と同様の構成において、コイルヤード１の建屋３の床部に、すのこ状部材９を設け、コイルヤード１に搬入される熱延コイル２を、すのこ状部材９の上側に載置させることにより、すのこ状部材９の下側を通して各熱延コイル２へ下方より通気できるようにしている。

　すのこ状部材９は、熱延コイル２の重量、及び、コイルヤード１に搬入された直後の高温を有する熱延コイル２の温度に耐え得ることができれば、任意の材質のものでよい。

　本実施の形態によれば、コイルヤード１の建屋３内に、図示しない熱間圧延設備による熱の投入を伴う熱間圧延処理で製造された熱延コイル２を図示しない搬入口より搬入して、次工程に移すまで集積した状態で一時貯蔵すると、建屋３内の空気が各熱延コイル２からの対流伝熱により昇温される。この際、コイルヤード１の床部に設けてあるすのこ状部材９の下側を通して各熱延コイル２の下方へ通気させることができることから、建屋３の四方の壁面の下端部に設けてある吸気口７を通して外部より取り入れられる低温の外気は、すのこ状部材９の下側を通って各熱延コイル２へ下方より導かれる。これにより、各熱延コイル２の下部や熱延コイル２同士の間にも通気できるようになるため、各熱延コイル２の保有する熱の空気への対流熱伝達を促進し、コイルヤード建屋３内の空気を効率よく昇温させることができ、建屋３内で発生させる上昇気流の増強化を図ることが可能になる。

　したがって、本実施の形態でも、コイルヤード１の建屋３内にて、熱延コイル２の保有する熱を熱源として昇温される空気により、建屋３内で上昇気流を発生させて、天井部のチムニー４の筒状部４ａに設けてある発電タービン５により発電を行わせることができて、図１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。更に、建屋３内で発生させる上昇気流をより増強できるので、図１の実施の形態に比して、発電量の増大化を図ることが可能になる。

　図５は本発明の更に他の実施形態として、図１の装置の変形例を示している。この例では、図１と同様の構成において、コイルヤード１の建屋３の内底部に、高温耐性を有する断熱材１０、たとえば、耐火断熱レンガ等の断熱材１０を敷き詰めて、建屋３の内底部を断熱構造とすることで、該建屋３より地盤へ散逸する熱量を抑えることができるようにしている。

　本実施の形態によれば、コイルヤード１の建屋３内に、図示しない熱間圧延設備による熱の投入を伴う熱間圧延処理で製造された熱延コイル２を図示しない搬入口より搬入して、次工程に移すまで集積した状態で一時貯蔵すると、建屋３内の空気が上記各熱延コイル２からの対流伝熱により昇温される。この際、コイルヤード１の内底部に断熱材１０が敷き詰めてあることにより、熱延コイル２からの熱伝導や輻射によって建屋３の内底部が暖められるとしても、この熱が建屋３の下方の地盤へ散逸することが抑制されるようになる。これにより、この建屋３から地盤への熱の散逸が抑えられ、建屋３の内部にて空気の昇温に充てられる熱量が増加するため、建屋３内の空気の昇温効率を高めることができ、該建屋３内で発生させる上昇気流の増強化を図ることが可能になる。

　その結果、本実施の形態によっても、コイルヤード１の建屋３内にて、熱延コイル２の保有する熱を熱源として昇温される空気により、建屋３内で上昇気流を発生させて、天井部のチムニー４の筒状部４ａに設けてある発電タービン５により発電を行わせることができ、図１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。更に、建屋３内で発生させる上昇気流をより増強させることができるので、図１の実施の形態に比して、発電量の増大化を図ることが可能になる。

　図６は本発明の更に他の実施形態として、図１の装置の応用例を示している。この例では、図１と同様にコイルヤード１の建屋３の天井部にチムニー４を設けて、このチムニー４の筒状部４ａに発電タービン５を設け、コイルヤード１の建屋３における搬入口側となる一側部を、熱の投入を伴う熱間圧延処理により熱延コイル２を製造するようにしてある熱間圧延設備１１の建屋１２における熱延コイル２取出側の端部に連通接続させて、熱間圧延設備の建屋１２に、コイルヤード１の建屋３を一体に設けている。

　また、コイルヤード１の建屋３では、空気を熱間圧延設備１１の建屋１２から引き込むことができるようにするために、側壁６の吸気口７を省略している。その他の構成は図１と同様であり、同一の部材には同一の符号が付してある。

　本実施の形態によれば、熱間圧延設備１１にて製造される熱延コイル２を、コイルヤード１の建屋３内に搬入して、次工程に移すまで集積した状態で一時貯蔵すると、図１の装置と同様に、建屋３内の空気が、主としてコイルヤード建屋３内の各熱延コイル２の保有する熱の対流伝熱により昇温されて密度が低下し、生じる浮力によって建屋３内を上昇して天井部のチムニー４に向かい、筒状部４ａの内部を流通する上昇気流が発生する。

　上記のようにしてコイルヤード１の建屋３内の空気がチムニー４へ向けて上昇すると、建屋３における熱間圧延設備１１の建屋１２との接続個所より、建屋１２内の雰囲気空気がコイルヤード１の建屋３内へ吸気され、この空気が、建屋３内にて、熱延コイル２からの対流伝熱により順次昇温される。この際、熱間圧延設備１１の建屋１２内では、熱間圧延処理工程で放出される熱により、該建屋１２内の雰囲気空気が、外気温に比して暖められているため、これをコイルヤード１の建屋３内へ取り込むことで、コイルヤード１の建屋３内にて熱延コイル２からの対流伝熱を受けて昇温する空気の温度をより高めることができて、天井部に設けたチムニー４の筒状部４ａの上端出口での空気の最終温度を高めることができるようになるため、筒状部４ａを流通する空気のドラフトの強さを増強できる。

　その結果、本実施の形態によっても、コイルヤード１の建屋３内にて、熱延コイル２の保有する熱を熱源として昇温される空気により、建屋３内を上昇して天井部のチムニー４に向かい、筒状部４ａを流通する上昇気流を発生させて、発電タービン５による発電を行わせることができ、図１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。更に、発電タービン５を駆動する上昇気流のドラフトの強さを増強することができるため、発電量を増大させることが可能になる。

　図７及び図８は本発明の更に他の実施形態として、図６の装置の変形例を示している。この例では、図６と同様の構成において、コイルヤード１の建屋３と熱間圧延設備１１の建屋１２との接続個所を除く３方の側壁６の内側に、図２と同様に輻射受熱パネル８を配設している。

　その他の構成は図６と同様であり、同一の部材には同一の符号が付してある。

　本実施の形態によっても、図６の実施の形態と同様の効果を得ることができる。更に、コイルヤード１の建屋３内では、３方の側壁６の内側に配設してある各輻射受熱パネル８が、熱延コイル２の輻射熱を吸収して加熱され、各輻射受熱パネル８から空気への対流伝熱も生じる。これにより、建屋３内における空気の昇温効率をより高めることができ、コイルヤード１の建屋３内で発生させる上昇気流をより増強させることができるため、発電量の更なる増大化を図ることが可能になる。

　また、本発明は上記各実施の形態のみに限定されるものではなく、チムニー４の筒状部４ａを流通する上昇気流により発電タービン５を駆動できるようにしてあれば、チムニー４の筒状部４ａにて発電タービン５を設置する高さ位置は適宜変更してもよい。

　図６の実施の形態、図７及び図８の実施の形態で、コイルヤード１の建屋３の上部における貯蔵する圧延コイル２や、圧延コイル２を搬送する際に干渉しない位置に、図３と同様に輻射受熱パネル８を設けるようにしてもよい。そのようにすれば、建屋３内部の空気をより効率よく昇温させて、コイルヤード１の建屋３内で発生させる上昇気流を更に増強させることができるため、発電量の更なる増大化を図ることができる。

　図２の実施の形態、図３の実施の形態、図６の実施の形態、図７及び図８の実施の形態で、コイルヤード１の建屋３の床部に、図４と同様のすのこ状部材９を設けてもよい。そのようにすれば、各熱延コイル２の下側へ空気を通気させることができて、各熱延コイル２の保有する熱による建屋３内の空気への対流熱伝達を促進することができるため、建屋３内部の空気をより効率よく昇温させて、コイルヤード１の建屋３内で発生させる上昇気流を更に増強させて、発電量の更なる増大化を図ることができる。

　図２の実施の形態、図３の実施の形態、図４の実施の形態、図６の実施の形態、図７及び図８の実施の形態で、コイルヤード１の建屋３の内底部に、図５と同様の高温耐性を有する断熱材１０を敷き詰めて設けてもよい。このようにすれば、コイルヤード１の建屋３の底部から地盤への熱の散逸を抑えることで、建屋３の内部にて空気の昇温に充てられる熱量を増加させることができるようになるため、建屋３内の空気の昇温効率を高めることができ、建屋３内で発生させる上昇気流の増強化を図って、発電量の更なる増大化を図ることができる。

　次に図９は本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置の他の一実施形態として、鉄鋼一貫製鉄所等における熱間圧延設備で製造される高温放熱物体としての鉄鋼中間製品である熱延コイル１０２を一時貯蔵するための高温放熱物体貯蔵ヤードとしてのコイルヤード１に適用する場合を示し、以下のような構成を有している。

　熱間圧延設備にて熱の投入を伴って製造される熱延コイル１０２を、次工程に移すまで一時貯蔵するようにしてあるコイルヤード建屋１０３の外部で、建屋１０３より所要距離を隔てた所要の敷地に、内部に上下方向に所要寸法延びる煙突状空気流路１０４aを備えた排気タワー１０４を、建屋１０３とは別体に建造して設ける。

　更に、建屋１０３の一側壁の上部付近に排気口１０５を設け、排気口１０５と、排気タワー１０４の煙突状空気流路１０４aの下部位置とを、連結ダクト１０６を介して連結する。更に、排気タワー１０４の上下方向の所要個所に、発電タービン１０７を設置する。

　建屋１０３の側壁のうち、連結ダクト１０６を接続するための排気口１０５を設けた一側壁を除く各側壁の所要個所には、吸気口１０８を設ける。

　又、図示しない、コイルヤード建屋１０３における熱延コイル１０２の搬入口及び搬出口は、コイルヤード建屋１０３の所要の側壁に設けて、開閉可能な扉を備えてあればよい。又、搬入口及び搬出口の扉の下部にも、吸気口１０８と同様の吸気口を設けてもよい。

　更に、建屋１０３内に、熱延コイル１０２の図示しない搬送手段を備えてもよい。

　なお、連結ダクト１０６は、その外周の全面に図示しない断熱材を設け、建屋１０３の排気口１０５より排出される空気１０９を、温度低下を未然に防止した状態で排気タワー１０４へ導くことで、排気タワー１０４の内部を流通する空気１０９の温度をできるだけ高く保持する。１０４bは排気タワー１０４の支持構造物である。

　上記のような高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を装備したコイルヤード１０１の建屋１０３に、図示しない熱間圧延設備で熱の投入を伴う熱間圧延処理によって製造された熱延コイル１０２を図示しない搬入口より搬入して、次工程に移すまで集積させた状態で一時貯蔵する。そうすると、コイルヤード建屋１０３内の各熱延コイル１０２の保有する熱が、主に対流伝熱により建屋１０３内の空気１０９へ熱移動され、建屋１０３内の空気１０９が昇温される。この昇温された空気１０９は、密度が低下して浮力が生じるため、建屋１０３内を上昇した後、建屋１０３の一側壁の上部付近に設けた排気口１０５へ向かい、排気口１０５より連結ダクト１０６を通して排気タワー１０４の煙突状空気流路１０４aの下部へ導かれ、排気タワー１０４の煙突状空気流路１０４aを上昇した後、排気タワー１０４の上端出口より外部へ放出される。

　上記のように、建屋１０３内で昇温された空気１０９が排気口１０５より連結ダクト１０６を経て排気タワー１０４へ導かれることで、建屋１０３の側壁に設けた各吸気口１０８より低温の外気が建屋１０３内へ導入される。よって、建屋１０３内には、各吸気口１０８より建屋１０３内を通過して順次上記排気口１０５へ向かう空気１０９の流れが生じ、空気１０９が建屋１０３内を通過する間に、空気１０９は熱延コイル１０２の保有する熱による対流伝熱により順次昇温される。

　これにより、建屋１０３の排気口１０５からは、昇温されて浮力が生じた空気１０９が連結ダクト１０６を経て順次排気タワー１０４へ向かうため、排気タワー１０４の煙突状空気流路１０４a内には、下から上へ流通する空気１０９の上昇気流が生じる。そして、この上昇気流により排気タワー１０４に設けた発電タービン１０７が駆動されて風力発電が行われる。

　このように、本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置によれば、製造直後の高温を有する熱延コイル１０２が集積して貯蔵されることで、熱密度が高くなっているコイルヤード１０１の建屋１０３内にて、熱延コイル１０２の保有する熱により効率よく空気１０９を昇温することができる。さらに、熱延コイル１０２の保有する熱により効率よく昇温されて浮力が生じた空気１０９を、建屋１０３の排気口１０５より連結ダクト１０６を通して外部の排気タワー１０４へ導くことで、排気タワー１０４内に効率よく上昇気流を発生させることができる。これにより、排気タワー１０４に設けた発電タービン１０７を効率よく駆動することができ、効率のよい発電を行える。

　更に、排気タワー１０４は、コイルヤード１０１の建屋１０３とは別の敷地に設置してあるため、本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を実現する上で日数を必要とする排気タワー１０４の建造工事を、コイルヤード１０１に何ら影響を及ぼすことなく実施できる。また、コイルヤードの建屋１０３の側壁に排気口１０５や吸気口１０８を設ける工事は、容易に実施できる。よって、本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を、既設の高温放熱物体貯蔵ヤードであるコイルヤード１０１に導入する場合も、既設のコイルヤード１０１の操業に支障をきたす虞を回避でき、操業を継続できる。

　次に、図１０は本発明の更に他の一実施形態として、図９の装置の変形例を示している。この例では、図９と同様の構成において、コイルヤード１０１の建屋１０３における排気口１０５が設けてある一側壁と対向する他側部を、熱の投入を伴う熱間圧延処理により熱延コイル１０２を製造する熱間圧延設備１１０の建屋１１１における熱延コイル１０２取出側の端部に連通接続させて、熱間圧延設備の建屋１１１と、コイルヤード１０１の建屋１０３を一体に設けている。

　また、コイルヤード１０１の建屋１０３では、空気を熱間圧延設備１１０の建屋１１１から引き込むことができるように、側壁の吸気口１０８を省略してある。その他の構成は図９と同様であり、同一の部材には同一の符号が付してある。

　本実施の形態によれば、熱間圧延設備１１０にて製造される熱延コイル１０２を、コイルヤード１０１の建屋１０３内に搬入し、次工程に移すまで集積した状態で一時貯蔵すると、図９の実施形態と同様に、建屋１０３内の空気が、主としてコイルヤード建屋１０３内の各熱延コイル１０２の保有する熱の対流伝熱により昇温させられる。そして、この昇温により密度が低下して浮力が生じた空気１０９が、建屋１０３の排気口１０５より連結ダクト１０６を経て排気タワー１０４に導かれ、排気タワー１０４内に上昇気流が発生する。

　上記のようにしてコイルヤード１０１の建屋１０３内の空気が排気口１０５より連結ダクト１０６を経て排気タワー１０４に導かれると、建屋１０３における熱間圧延設備１１０の建屋１１１との接続個所より、熱間圧延設備１１０の建屋１１１内にて熱間圧延処理工程で放出される熱により、外気温に比して既に暖められている雰囲気空気が、コイルヤード１０１の建屋１０３内へ導かれる。これにより、コイルヤード１０１の建屋１０３内にて熱延コイル１０２からの対流伝熱を受けて昇温する空気１０９の温度をより高めることができる。したがって、コイルヤード１０１の建屋１０３の排気口１０５より連結ダクト１０６を経て排気タワー１０４へ導かれる空気１０９の温度もより高めることができるため、排気タワー１０４内にて昇温した空気１０９の浮力によって生じる上昇気流の流速を増強でき、発電タービン１０７による発電量を増大させることができる。

　次いで、図１１は本発明の更に他の一実施形態として、図９の装置の変形例を示している。この例では、図９と同様の構成において、コイルヤード１０１の建屋１０３内の天井部に、建屋１０３内に置かれる熱延コイル１０２の配置に対応させて多数の水噴霧ノズル１１２を設けてある。更に、各水噴霧ノズル１１２に、建屋外部の送水ポンプ１１３より水１１５を導く水供給ライン１１４をそれぞれ接続して、送水ポンプ１１３より水供給ライン１１４を通して供給される水１１５を、各水噴霧ノズル１１２より建屋１０３内に貯蔵されている熱延コイル１０２に対して霧状又はシャワー状に噴霧できるようにしてある。

　更に、各水噴霧ノズル１１２に接続した水供給ライン１１４上には、各水噴霧ノズル１１２ごとに個別に対応する水供給バルブ１１６を備え、各水噴霧ノズル１１２からの水１１５の噴霧と、噴霧停止とを個別に切り換えることができるようにしてある。これにより、建屋１０３内に貯蔵されている各熱延コイル１０２のうち、たとえば、建屋１０３に搬入されてからあまりヤード滞在時間が経過していない比較的高温の熱延コイル１０２群の上方に配置されている水噴霧ノズル１１２に対応する水供給バルブ１１６のみを開くことで、比較的高温の熱延コイル１０２群に選択的に水１１５を噴霧することができる。

　また、送水ポンプ１１３で各水噴霧ノズル１１２に供給する水１１５としては、たとえば、熱延コイル１０２を製造する熱間圧延設備における熱間圧延の冷却工程での使用に供された後の加温された（暖められた）冷却水を用いる。これにより、水噴霧ノズル１１２より噴霧する水１１５を熱延コイル１０２の保有する熱により蒸発させる際、水１１５を蒸発温度まで昇温させるために要する顕熱分のエネルギーを低減できるため、熱延コイル１０２の保有する熱による水蒸気１１７の発生効率を高めるのに有利な構成にできる。

　その他の構成は図９と同様であり、同一の部材には同一の符号が付してある。

　本実施の形態によれば、図９の装置と同様に、熱延コイル１０２を貯蔵したコイルヤード１０１の建屋１０３にて、貯蔵されている熱延コイル１０２の保有する熱による対流伝熱により昇温される空気１０９を、建屋１０３の排気口１０５より連結ダクト１０６を経て排気タワー１０４に導ける。

　この際、建屋１０３内に貯蔵されている各熱延コイル１０２のうち、比較的高温の熱延コイル１０２群の上方に配置されている各水噴霧ノズル１１２に対応する水供給バルブ１１６を開くと、送水ポンプ１１３より水供給ライン１１４を経て供給される水１１５が、比較的高温の熱延コイル１０２群に向けて霧状又はシャワー状に噴霧される。そして、この比較的高温の熱延コイル１０２群に向けて噴霧された水１１５の水滴は、その一部は、熱延コイル１０２の保有する熱の対流伝熱によって昇温された空気９との接触により落下途中で加熱されて蒸発する。また、噴霧された水滴の残部は、比較的高温の熱延コイル１０２群に降りかかり、各熱延コイル１０２に接触した水滴は、各熱延コイル１０２の保有する熱により直接加熱されて蒸発する。

　上記のように各水噴霧ノズル１１２より比較的高温の熱延コイル１０２群へ噴霧された水１１２が、熱延コイル１０２群の保有する熱により直接的、あるいは、昇温された空気１０９を介して間接的に加熱され、蒸発して水蒸気１１７になると、体積が千数百倍に膨張する。このため、建屋１０３内では、熱延コイル１０２との対流伝熱により昇温される空気１０９に、各水噴霧ノズル１１２より噴霧された水１１５が蒸発することで生じた多量の水蒸気１１７が加わることで、昇温された気体の量が大幅に増加する。

　したがって、水蒸気１１７が昇温した空気１０９に混合された状態で、建屋１０３の排気口１０５より連結ダクト１０６を経て排気タワー１０４に向かうため、排気タワー１０４では煙突状空気流路１０４aを上昇する気流が増速される。そして、この増速された上昇気流により排気タワー１０４に設けてある発電タービン１０７が駆動されて、風力発電が行われる。

　したがって、本実施の形態によれば、図９の装置と同様の効果に加えて、水噴霧ノズル１１２より噴霧する水１１５を熱延コイル１０２の保有する熱により蒸発させて大量の水蒸気１１７を発生させ、この多量の水蒸気１１７も排気タワー１０４へ導いて、排気タワー１０４を上昇する気流の風速を飛躍的に増大させることができる。これにより、発電タービン１０７により回収可能なエネルギーを増大させて、発電タービン１０７の出力を格段に増加させることができる。

　また、コイルヤード１０１は、通常、新たに製造された保有熱の大きな熱延コイル１０２が順次搬入されると、コイルヤード１０１に既に貯蔵されている熱延コイル１０２のうち、最も先に搬入されたもの、すなわち、最も長く熱を放散して温度が低くなった熱延コイル１０２が図示しない搬出口を通して順次搬出される。よって、コイルヤード１０１の建屋１０３に、保有熱が大きくて比較的高温の熱延コイル１０２が新たに搬入された場合は、各水噴霧ノズル１１２ごとに装備してある水供給バルブ１１６のうち、新たに搬入された熱延コイル１０２の上方に位置する水噴霧ノズル１１２に対応する水供給バルブ１１６を開操作して、建屋１０３に新たに搬入された保有熱の大きな熱延コイル１０２へ水の噴霧を開始すればよい。

　一方、コイルヤード１０１に既に貯蔵されている熱延コイル１０２のうち、噴霧する水１１５を十分に蒸発させることができない程度まで温度が低くなった熱延コイル１０２の上方の水噴霧ノズル１１２に対応する水供給バルブ１１６は、閉操作すればよい。

　また、熱延コイル１０２を搬送する等のためにコイルヤード１０１の建屋１０３に作業者が入るときには、水噴霧ノズル１１２からの水１１５の噴霧は停止すればよい。

　また、本発明は上記各実施の形態のみに限定されるものではなく、コイルヤード１０１の建屋１０３の排気口１０５を、側壁の上部付近に代えて建屋１０３の天井部の所要個所に設けて、建屋１０３の天井部に設けた排気１０５を、排気タワー１０４の下部に連結ダクト１０６を介して連結してもよい。

　排気タワー１０４を流通する上昇気流により発電タービン１０７を駆動できれば、排気タワー１０４における発電タービン１０７を設置する高さ位置は適宜変更してもよい。また、排気タワー１０４に代えて、連結ダクト１０６に発電タービン１０７を設けてもよい。この場合は、連結ダクト１０６の一部に、発電タービン１０７の径に応じた円筒状の流路を形成して、円筒状流路の部分に発電タービン１０７を取り付ければよい。

　排気タワー１０４として、既設の排気設備に設けられている煙突を用いれば、排気タワー１０４の建造工事を省略でき、本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を、より容易に実現できる。また、この場合は、既設の排気設備より煙突を通して排出される排気の流量、流速、圧力等を考慮して、煙突を流通している排気がコイルヤード１０１の建屋１０３側へ逆流しないように、コイルヤード１０１の建屋１０３の排気口１０５に取り付けた連結ダクトの下流側端部の煙突に対する接続個所を適宜定めればよい。

　図１１の実施形態では、コイルヤード１０１の建屋１０３内の天井部に設ける各水噴霧ノズル１１２に、各水噴霧ノズル１１２からの水の噴霧と噴霧停止を個別に切り替える水供給バルブ１１６をそれぞれ設けたが、建屋１０３の或る範囲に設けられた複数個の水噴霧ノズル１１２ごとに１つの水供給バルブ１１６を設けてもよい。更に、コイルヤード１０１の建屋１０３にて、新たに製造された保有熱の大きな熱延コイル１０２が搬入される個所が定められている場合は、建屋１０３にて、新たに製造された保有熱の大きな熱延コイル１０２が搬入される個所の上方にのみ水噴霧ノズル１１２を設けてもよい。

　更に、上記各実施の形態の構成に、建屋１０３内に貯蔵される熱延コイル１０２の保有する熱により建屋１０３内の空気の昇温効率を高めるための手段、たとえば、コイルヤード１０１の建屋１０３の床部に、各熱延コイル１０２の下側へ空気を通気させるための図示しないすのこ状部材を設けて、すのこ状部材の上側にコイルヤード１０１に搬入される熱延コイル１０２を載置させる構成や、コイルヤード１０１の建屋１０３の内底部に、コイルヤード１０１の建屋１０３の底部から地盤への熱の散逸を抑えるための高温耐性を有する断熱材を敷き詰める構成を付加してもよい。

次に、図１２A及び図１２B乃至図１４A及び図１４Bは本発明の更に他の実施例として、鉄鋼一貫製鉄所等における熱間圧延設備にて製造される高温放熱物体としての鉄鋼中間製品である熱延コイル２０２を一時貯蔵するための高温放熱物体貯蔵ヤードとしてのコイルヤード２０１に適用する場合を示し、以下の構成を有している。

　熱間圧延設備にて熱の投入を伴って製造される熱延コイル２０２を、次工程に移すまで一時貯蔵するコイルヤード建屋２０３の天井の中央部付近に、建屋２０３の上側に設けた上下方向に延びる筒状の排気タワー２０４の下端部を連通接続する。この際、排気タワー２０４の下端部２０４aをフレア状として、排気タワー２０４の内側とコイルヤード建屋２０３の天井面が滑らかに連続するようにし、排気タワー２０４における上下方向の所要個所に、発電タービン２０５を設置する。

　更に、建屋２０３の周壁となる四方の側壁２０６における下部の所要個所に、各側壁２０６の内面に沿わせて水平方向に空気（外気）２０８を流入させる空気ダクト２０７を、各空気ダクト２０７を通して建屋２０３内へ水平方向に流入する空気２０８の流入方向が、平面視で時計回り方向又は反時計回り方向のいずれか一方に、たとえば、図１２Bに示すように、各空気ダクト２０７を経た空気２０８の流入方向が平面視で時計回り方向にすべて揃うように設ける。

　詳述すると、空気ダクト７は、たとえば、図１３A及び図１３Bに示すように、水平方向に所要寸法延び、建屋２０３内と連通する開口部２０７aを、建屋側壁２０６の内面に沿って上下方向に延びる矩形の開口部２０７aとしたＮＡＣＡ型のダクトとする。また、空気ダクト２０７は、図１４A及び図１４Bに示すように、水平方向に所要寸法延び、建屋２０３内と連通する開口部２０７aを、建屋側壁２０６の内面に沿って上下方向に延びる矩形の開口部２０７aとした２次元ランプ型のダクトとしてもよい。これにより、空気ダクト２０７を通して建屋外部より建屋２０３内に空気２０８を流入させることで、建屋２０３内では、側壁２０６の内面２０６aに沿う水平方向の空気２０８流れを効率よく発生させることができる。また、図１３A及び図１３B、及び図１４A及び図１４Bにおける符号２０６bは側壁２０６の外面を示している。

　また、空気ダクト２０７のサイズは、コイルヤード建屋２０３の規模や、排気タワー２０４の高さ、通常時に建屋２０３内に貯蔵される熱延コイル２０２の個数等から、建屋２０３内に貯蔵される熱延コイル２０２の保有する熱による対流伝熱によって昇温される建屋２０３内の空気２０８が、排気タワー２０４の内部を上昇して排気タワー２０４の上端開口より外部へ排出されるときの建屋２０３内部から外部への空気放出量に見合う空気流入量が得られるように適宜設定すればよい。また、空気ダクト２０７の設置数も、建屋２０３内部から外部への空気放出量に見合う空気流入量が得られるように適宜増減してよい。

　また、図示しないコイルヤード建屋２０３における熱延コイル２０２の搬入口及び搬出口は、コイルヤード建屋２０３の所要の側壁２０６に設けて、開閉可能な扉を備えてあればよい。また、搬入口及び搬出口の扉の下部にも、空気ダクト２０７と同様の空気ダクトを設けてもよい。

　更に、建屋２０３内に、熱延コイル２０２の図示しない搬送手段を備えてもよい。

　上記のような高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を装備したコイルヤード２０１の建屋２０３に、図示しない熱間圧延設備で熱の投入を伴う熱間圧延処理によって製造された熱延コイル２０２を図示しない搬入口より搬入して、次工程に移すまで集積させた状態で一時貯蔵する。そうすると、コイルヤード建屋２０３内の各熱延コイル２０２の保有する熱が、主に対流伝熱により建屋２０３内の空気２０８へ熱移動されて、建屋２０３内の空気２０８が昇温される。この昇温された空気２０８は、密度が低下し、生じる浮力によって、建屋２０３内を上昇して天井部の排気タワー２０４に向かい、排気タワー２０４の内部を流通した後、上端出口より外部へ放出される。

　よって、建屋２０３内の空気２０８が排気タワー２０４へ向けて上昇することで、建屋２０３の四方の側壁２０６の下部に設けてある各空気ダクト２０７より低温の外気が建屋２０３内へ導入される。この際、建屋２０３外部より各空気ダクト２０７を通して建屋２０３の内部へ導かれる空気２０８の流れは、建屋２０３の側壁２０６の内面２０６aに沿う流れとなる。さらに、空気２０８の流れの方向が、平面視で時計回り方向にすべて揃えられているため、各空気ダクト２０７を通して建屋２０３内部へ流入する空気２０８の流れは、水平方向成分が主となり、建屋２０３の外周に沿い易い流れとなる。よって、各空気ダクト２０７を通して流入する空気２０８流れの慣性により、建屋２０３内全体では、図１２Bに示すように、鉛直成分が比較的小さい旋回流となる空気２０８流れが形成される。

　建屋２０３内にて旋回流となる空気２０８流れは、鉛直成分が小さいため、建屋２０３天井部の中央付近に設けてある排気タワー２０４に達するまでに要する時間が長くなる。これにより、コイルヤード建屋２０３内に大面積に広がって置かれている各熱延コイル２０２との対流伝熱による熱交換時間が増大するため、各熱延コイル２０２からの対流伝熱により昇温される空気２０８の温度上昇がより高められる。

　これにより、建屋２０３内の空気２０８の密度がより低下して、浮力が増大するため、建屋２０３内で浮力が生じた空気２０８が排気タワー２０４に導かれてその内部を上昇するときの空気２０８流量が増大する。よって、流量が増大した空気２０８の上昇気流により排気タワー２０４に設けてある発電タービン２０５の駆動が行われて風力発電が行われる。

　このように、本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置によれば、製造直後の高温を有する熱延コイル２０２が集積して貯蔵されることで、熱密度が高くなっているコイルヤード２０１の建屋２０３内にて、鉛直成分の少ない空気２０８の旋回流を発生させることができ、建屋２０３内の空気２０８の各熱延コイル２０２との熱交換時間を増加させることができる。これにより、コイルヤード建屋２０３の側壁２０６に単に外気の導入を行うための開口を設けた構成とする場合に比して、建屋２０３内の空気２０８をより効率よく昇温でき、より大きな浮力を生じた昇温された空気２０８を排気タワー２０４へ導くことができる。よって、排気タワー２０４の内部を上昇する空気量を増大させることができ、発電タービン２０５により回収可能なエネルギーを増大させることができ、発電タービン２０５の出力を増加させることができる。

　したがって、コイルヤード２０１の建屋２０３に本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を装備するために要する初期コストの回収期間を短縮させることができる。

　次に、図１５A及び図１５Bは本発明の更に他の実施形態として、図１２）及び図１２B乃至図１４A及び図１４Bの装置の変形例を示している。この例では、図１２A及び図１２B乃至図１４A及び図１４Bと同様の構成において、建屋２０３内の天井部に、建屋２０３内に置かれる熱延コイル２０２の配置に対応させて多数の水噴霧ノズル２０９を配置して設けてある。さらに、各水噴霧ノズル２０９に、建屋外部の送水ポンプ２１０より水２１２を導く水供給ライン２１１をそれぞれ接続して、送水ポンプ２１０より水供給ライン２１１を通して供給される水２１２を、各水噴霧ノズル２０９より建屋２０３内に貯蔵されている熱延コイル２０２に対して霧状又はシャワー状に噴霧できるようにしている。

　更に、各水噴霧ノズル２０９に接続した水供給ライン２１１上には、各水噴霧ノズル２０９ごとに個別に対応する水供給バルブ２１３を備え、各水噴霧ノズル２０９からの水２１２の噴霧と、噴霧停止とを個別に切り換え可能な構成としてある。これにより、建屋２０３内に貯蔵されている各熱延コイル２０２のうち、たとえば、建屋２０３に搬入されてからあまりヤード滞在時間が経過していない比較的高温の熱延コイル２０２群の上方に配置されている水噴霧ノズル２０９に対応する水供給バルブ２１３のみを開くことで、比較的高温の熱延コイル２０２群に選択的に水２１２を噴霧することができる。

　また、送水ポンプ２１０で各水噴霧ノズル２０９に供給する水２１２としては、たとえば、熱延コイル２０２を製造する図示しない熱間圧延設備における熱間圧延の冷却工程での使用に供された後の加温された（暖められた）冷却水を用いる。これにより、水噴霧ノズル２０９より噴霧する水２１２を熱延コイル２０２の保有する熱により蒸発させる際、水２１２を蒸発温度まで昇温させるために要する顕熱分のエネルギーを低減できるため、熱延コイル２０２の保有する熱による水蒸気２１４の発生効率を高めるのに有利な構成にできる。

　その他の構成は図１２A及び図１２B乃至図１４A及び図１４Bと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

　本実施の形態によれば、上記実施の形態と同様に、熱延コイル２０２を貯蔵したコイルヤード２０１の建屋２０３にて、四方の側壁２０６に設けてある各空気ダクト２０７を通して建屋２０３内へ空気２０８を流入させることで、建屋２０３に鉛直成分の小さい旋回流となる空気２０８流れを生じさせることができる。

　更に、建屋２０３内に貯蔵されている各熱延コイル２０２のうち、比較的高温の熱延コイル２０２群の上方に配置されている各水噴霧ノズル２０９に対応する水供給バルブ２１３を開くと、送水ポンプ２１０より水供給ライン２１１を経て供給される水２１２が、比較的高温の熱延コイル２０２群に向けて霧状又はシャワー状に噴霧される。そして、この比較的高温の熱延コイル２０２群に向けて噴霧された水２１２の水滴は、その一部は、熱延コイル２０２の保有する熱の対流伝熱によって昇温された空気２０８との接触により落下途中で加熱されて蒸発する。また、噴霧された水滴の残部は、比較的高温の熱延コイル２０２群に降りかかり、各熱延コイル２０２に接触した水滴は、各熱延コイル２０２の保有する熱により直接加熱されて蒸発する。

　各水噴霧ノズル２０９より比較的高温の熱延コイル２０２群へ噴霧された水２１２が、熱延コイル２０２群の保有する熱により直接的、あるいは、昇温された空気２０８を介して間接的に加熱されて蒸発して水蒸気２１４になると、体積が千数百倍に膨張する。このため、建屋２０３内では、熱延コイル２０２との対流伝熱により昇温される空気２０８に対し、各水噴霧ノズル２０９より噴霧された水２１２が蒸発することで生じる多量の水蒸気２１４が加わることで、昇温された気体の量が大幅に増加する。

　したがって、水蒸気２１４が昇温した空気２０８の旋回流に混合された状態で、建屋２０３の天井部の中央付近に設けてある排気タワー２０４に向かい、排気タワー２０４の内部を流通した後、上端出口より外部へ放出されることで、排気タワー２０４の内部を上昇する気流が増速される。そして、この増速された上昇気流により排気タワー２０４に設けてある発電タービン２０５が駆動されて、風力発電が行われる。

　本実施の形態によれば、上記実施の形態と同様の効果を得ることに加えて、水噴霧ノズル２０９より噴霧する水２１２を熱延コイル２０２の保有する熱により蒸発させて大量の水蒸気２１４を発生させ、この多量の水蒸気２１４も排気タワー２０４へ導くことができるため、排気タワー２０４の内部を上昇する気流の風速を飛躍的に増大させることができる。これにより、発電タービン２０５により回収可能なエネルギーを増大させ、発電タービン２０５の出力を格段に増加させることができる。

　よって、コイルヤード２０１の建屋２０３に本実施の形態の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を装備するために要する初期コストの回収期間を短縮させることができる。
　また、コイルヤード２０１は、通常、新たに製造された保有熱の大きな熱延コイル２０２が順次搬入されると、コイルヤード２０１に既に貯蔵されている熱延コイル２０２のうち、最も先に搬入されたもの、すなわち、最も長く熱を放散して温度が低くなった熱延コイル２０２が図示しない搬出口を通して順次搬出される。よって、コイルヤード２０１の建屋２０３に、保有熱が大きくて比較的高温の熱延コイル２０２が新たに搬入された場合は、各水噴霧ノズル２０９ごとに装備してある水供給バルブ２１３のうち、新たに搬入された熱延コイル２０２の上方に位置する水噴霧ノズル２０９に対応する水供給バルブ２１３を開操作して、建屋２０３に新たに搬入された保有熱の大きな熱延コイル２０２へ水の噴霧を開始すればよい。

　一方、コイルヤード２０１に既に貯蔵されている熱延コイル２０２のうち、噴霧する水２１２を十分に蒸発させることができない程度まで温度が低くなった熱延コイル２０２の上方の水噴霧ノズル２０９に対応する水供給バルブ２１３は、閉操作すればよい。

　また、熱延コイル２０２を搬送する等のためにコイルヤード２０１の建屋２０３に作業者が入るときには、水噴霧ノズル２０９からの水２１２の噴霧は停止すればよい。

　また、本発明は上記各実施の形態のみに限定されるものではなく、排気タワー２０４の内部を流通する上昇気流により発電タービン２０５を駆動できれば、排気タワー２０４における発電タービン２０５を設置する高さ位置は適宜変更してもよい。

　また、コイルヤード２０１の建屋２０３の側壁２０６に設ける空気ダクト２０７としては、図１３A及び図１３BにＮＡＣＡ型のダクト、図１４A及び図１３Bに２次元ランプ型のダクトを例示したが、空気ダクト２０７を通して建屋２０３外部の空気２０８を建屋２０３の内部へ流入させて、建屋２０３の側壁２０６の内面２０６aに沿う水平方向の空気２０８流れを生じさせることができれば、図示した以外の形式の空気ダクト２０７を用いてもよい。

　建屋２０３の側壁２０６に設ける各空気ダクト２０７の上下方向や水平方向の配置は、建屋２０３の形状等に応じて適宜変更してもよい。

　図１５A及び図１５Bの実施の形態では、コイルヤード２０１の建屋２０３内の天井部に設ける各水噴霧ノズル２０９に、各水噴霧ノズル２０９からの水２１２の噴霧又は噴霧停止を個別に切り替える水供給バルブ２１３をそれぞれ設けたが、建屋２０３の或る範囲に設けられた複数個の水噴霧ノズル２０９ごとに１つの水供給バルブ２１３を設けてもよい。更に、コイルヤード２０１の建屋２０３にて、新たに製造された保有熱の大きな熱延コイル２０２が搬入される個所が定められている場合は、建屋２０３にて、新たに製造された保有熱の大きな熱延コイル２０２が搬入される個所の上方にのみ水噴霧ノズル２０９を設けてもよい。

　更に、建屋２０３内に貯蔵される熱延コイル２０２の保有する熱により建屋２０３内の空気２０８の昇温効率を高めるための手段、たとえば、コイルヤード２０１の建屋２０３の床部に、各熱延コイル２０２の下側へ空気２０８を通気させるための図示しないすのこ状部材を設けて、すのこ状部材の上側にコイルヤード２０１に搬入される熱延コイル２０２を載置させる構成や、コイルヤード２０１の建屋２０３の内底部に、コイルヤード２０１の建屋２０３の底部から地盤への熱の散逸を抑えるための高温耐性を有する断熱材を敷き詰める構成を付加してもよい。

　次に、図１６は本発明の更に他の実施例として、鉄鋼一貫製鉄所等における熱間圧延設備にて製造される高温放熱物体としての鉄鋼中間製品である熱延コイル３０２を一時貯蔵するための高温放熱物体貯蔵ヤードとしてのコイルヤード３０１に適用する場合を示し、以下の構成を有している。

　熱間圧延設備にて熱の投入を伴って製造される熱延コイル３０２を、次工程に移すまで一時貯蔵するコイルヤード建屋３０３の天井の所要個所、たとえば、天井の中央部に、建屋３０３の上側に設けた上下方向に延びる筒状の排気タワー３０４の下端部を連通接続する。この際、排気タワー３０４の下端部３０４aをフレア状として、排気タワー３０４の内側とコイルヤード建屋３０３の天井面が滑らかに連続するようにし、排気タワー３０４における上下方向の所要個所に、発電タービン３０５を設置する。

　建屋３０３の四方の側壁３０６には、下端部に吸気口３０７を設ける。

　更に、建屋３０３の天井部に、建屋３０３内における熱延コイル３０２の貯蔵位置に対応させて多数の水噴霧ノズル３０８を設ける。さらに、各水噴霧ノズル３０８に、建屋外部の送水ポンプ３０９より水３１１を導く水供給ライン３１０をそれぞれ接続して、送水ポンプ３０９より水供給ライン３１０を通して供給される水３１１を、各水噴霧ノズル３０８より建屋３０３内に貯蔵されている熱延コイル３０２に対して霧状又はシャワー状に噴霧できるようにする。

　更に、各水噴霧ノズル３０８に接続した水供給ライン３１０上には、各水噴霧ノズル３０８ごとに個別に対応する水供給バルブ３１２を備え、各水噴霧ノズル３０８からの水３１１の噴霧と、噴霧停止とを個別に切り換えることができるようにする。これにより、建屋３０３内に貯蔵されている各熱延コイル３０２のうち、たとえば、建屋３０３に搬入されてからあまりヤード滞在時間が経過していない比較的高温の熱延コイル３０２群の上方に配置されている水噴霧ノズル３０８に対応する水供給バルブ３１２のみを開くことで、比較的高温の熱延コイル３０２群に選択的に水３１１を噴霧することができる。

　また、送水ポンプ３０９で各水噴霧ノズル３０８に供給する水３１１としては、たとえば、図示しない熱間圧延設備における熱間圧延の冷却工程での使用に供された後の加温された（暖められた）冷却水を用いる。これにより、水噴霧ノズル３０８より噴霧する水３１１を熱延コイル３０２の保有する熱により蒸発させる際、水３１１を蒸発温度まで昇温させるために要する顕熱分のエネルギーを低減できるため、熱延コイル３０２の保有する熱による水蒸気の発生効率を高めるのに有利な構成にできる。

　また、図示しないコイルヤード建屋３０３における熱延コイル３０２の搬入口及び搬出口は、コイルヤード建屋３０３の所要の側壁３０６に設けて、開閉可能な扉を備えてあればよい。また、搬入口及び搬出口の扉の下端部にも、吸気口３０７と同様の吸気口を設けてもよい。

　また、建屋３０３内に、熱延コイル３０２の図示しない搬送手段を備えてもよい。この場合、図示しない搬送手段と、各水噴霧ノズル３０８や水供給ライン３１０が干渉しないように、それぞれの配置を定めればよい。

　上記のような高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を装備したコイルヤード３０１の建屋３０３に、図示しない熱間圧延設備で熱の投入を伴う熱間圧延処理によって製造された熱延コイル３０２を図示しない搬入口より搬入して、次工程に移すまで集積させた状態で一時貯蔵する。そうすると、コイルヤード建屋３０３内の各熱延コイル３０２の保有する熱が、主に対流伝熱により建屋３０３内の空気へ熱移動されて、建屋３０３内の空気が昇温される。この昇温された空気は、密度が低下し、生じる浮力によって、建屋３０３内を上昇して天井部の排気タワー３０４に向かい、排気タワー３０４の内部を流通した後、上端出口より外部へ放出される。

　また、建屋３０３内の空気が排気タワー３０４へ向けて上昇することで、建屋３０３の四方の壁面の下端部に設けてある吸気口３０７より低温の外気が建屋３０３内へ導入される。そして、吸気口３０７より建屋３０３内に導入された空気が、熱延コイル３０２からの対流伝熱を受けて順次昇温されて、建屋３０３内を排気タワー３０４に向けて上昇する。したがって、コイルヤード３０１の建屋３０３内には、図１６の矢印Ａのように、四方の側壁３０６の吸気口３０７から、建屋３０３内部を経て排気タワー３０４へ向けて上昇した後、排気タワー３０４の内部を下から上へ流通する、空気の上昇気流が生じる。

　更に、建屋３０３内に貯蔵されている各熱延コイル３０２のうち、比較的高温の熱延コイル３０２群の上方に配置されている各水噴霧ノズル３０８に対応する水供給バルブ３１２を開くと、送水ポンプ３０９より水供給ライン３１０を経て供給される水３１１が、比較的高温の熱延コイル３０２群に向けて霧状又はシャワー状に噴霧される。そして、この比較的高温の熱延コイル３０２群に向けて噴霧された水３１１の水滴は、その一部は、熱延コイル３０２の保有する熱の対流伝熱によって昇温された空気との接触により落下途中で加熱されて蒸発する。また、噴霧された水滴の残部は、比較的高温の熱延コイル３０２群に降りかかり、各熱延コイル３０２に接触した水滴は、各熱延コイル３０２の保有する熱により直接加熱されて蒸発する。

　上記のように、建屋３０３内にて、水噴霧ノズル３０８より比較的高温の熱延コイル３０２群へ噴霧された水３１１が、熱延コイル３０２群の保有する熱により直接的、あるいは、昇温された空気を介して間接的に加熱されて蒸発して水蒸気になると、体積が千数百倍に膨張するため、昇温された多量の気体となる。そして、発生した、昇温した多量の気体としての水蒸気は、密度が低下し、浮力が生じるため、図１６の二点鎖線の矢印Ｂのように、建屋３０３内で昇温された空気の気流（矢印Ａ）に混合された状態で、建屋３０３内を上昇して天井部の排気タワー３０４に向かい、排気タワー３０４の内部を流通した後、上端出口より外部へ放出される。

　これにより、排気タワー３０４の内部には、昇温された空気の上昇気流（矢印Ａ）に加えて、建屋３０３内で発生した水蒸気の上昇気流（矢印Ｂ）が生じることで、排気タワー３０４内を上昇する気流が増速される。そして、この増速された上昇気流により排気タワー３０４に設けてある発電タービンが駆動されて、風力発電が行われる。

　本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置によれば、製造直後の高温を有する熱延コイル３０２が集積して貯蔵されることで、熱密度が高くなっているコイルヤード３０１の建屋３０３内にて、熱延コイル３０２の保有する熱により効率よく空気を昇温することができる。さらに、熱延コイル３０２の保有する熱により水噴霧ノズル３０８より噴霧する水３１１を蒸発させて大量の水蒸気を発生させることができるため、建屋３０３内で発生した大量の水蒸気による上昇気流を上記排気タワー３０４へ導くことができる。これにより、排気タワー３０４の内部を上昇する気流の風速を、建屋３０３内で熱延コイル３０２との対流伝熱のみによって昇温される空気の上昇気流のみを排気タワー３０４へ導く場合に比して飛躍的に増大させることができる。この排気タワー３０４内での上昇気流速度の増大は、発電タービン３０５により回収可能なエネルギーを増大させるため、発電タービン３０５の出力を格段に増加させることができる。

　これにより、コイルヤード３０１の建屋３０３に本発明の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置を装備するために要する初期コストの回収期間を短縮させることができる。

　また、コイルヤード３０１は、通常、新たに製造された保有熱の大きな熱延コイル３０２が順次搬入されると、コイルヤード３０１に既に貯蔵されている熱延コイル３０２のうち、最も先に搬入されたもの、すなわち、最も長く熱を放散して温度が低くなった熱延コイル３０２が図示しない搬出口を通して順次搬出される。よって、コイルヤード３０１の建屋３０３に、保有熱が大きくて比較的高温の熱延コイル３０２が新たに搬入された場合は、各水噴霧ノズル３０８ごとに装備してある水供給バルブ３１２のうち、新たに搬入された熱延コイル３０２の上方に位置する水噴霧ノズル３０８に対応する水供給バルブ３１２を開操作して、建屋３０３に新たに搬入された保有熱の大きな熱延コイル３０２へ水の噴霧を開始すればよい。

　一方、コイルヤード３０１に既に貯蔵されている熱延コイル３０２のうち、噴霧する水３１１を十分に蒸発させることができない程度まで温度が低くなった熱延コイル３０２の上方の水噴霧ノズル３０８に対応する水供給バルブ３１２は、閉操作すればよい。

　また、熱延コイル２を搬送する等のためにコイルヤード１の建屋３に作業者が入るときには、水噴霧ノズル８からの水１１の噴霧は停止すればよい。

　図１７は本発明の更に他の実施形態として、図１６の装置の変形例を示している。この例では、図１６と同様の構成において、コイルヤード３０１の建屋３０３の天井部に設けた各水噴霧ノズル３０８に接続した水供給ライン３１０の上流側に、送水ポンプ３０９を接続した構成に代えて、水供給ライン３１０の上流側に、建屋３０３内の天井部に設けた各水噴霧ノズル３０８よりも高所位置、たとえば、建屋３０３の屋根の上側に設置した雨水タンク３１３を接続する。更に、雨水タンク３１３に、建屋３０３上に降る雨を集めて回収するための雨水回収機構３１４を取り付けている。

　また、雨水タンク３１３は、コイルヤード３０１の建屋３０３内の天井部に設けた各水噴霧ノズル３０８よりも高所位置に設置できれば、コイルヤード３０１の建屋３０３の屋根以外の個所に設けてもよい。また、図示しないコイルヤード３０１の建屋３０３よりも高い構造物に設けた雨水回収機構からの雨水を、自重によって雨水タンク３１３へ回収してもよい。また、万一、渇水により雨水タンク１３３１３内の雨水が空になっても、各噴霧ノズル３０８への水３１１の供給を継続して行えるように、雨水タンク３１３に、水道等の水供給手段を設けてもよい。

　その他の構成は図１７と同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

　本実施の形態によれば、図１７に示した実施の形態と同様の効果を得ることに加えて、雨水タンク３１３内の雨水を、落下エネルギーにより建屋３０３の天井部に設けた各水噴霧ノズル３０８へ噴霧用の水３１１として供給できる。これにより、各水噴霧ノズル３０８への送水のために要する送水エネルギーを低減でき、コイルヤード３０１に貯蔵する熱延コイル３０２の保有する熱をエネルギーとして回収するために消費されるエネルギーを削減できる。

　また、本発明は各実施の形態のみに限定されるものではなく、排気タワー３０４の内部を流通する上昇気流により発電タービン３０５を駆動できれば、排気タワー３０４における発電タービン３０５を設置する高さ位置は適宜変更してもよい。

　また、上記各実施の形態では、コイルヤード３０１の建屋３０３の天井部に、全面に亘り水噴霧ノズル３０８を設けて、各水噴霧ノズル３０８ごとに備えた水供給バルブ３１２により各水噴霧ノズル３０８からの水３１１の噴霧又は噴霧停止を切り替えるものとして示している。しかし、建屋３０３の或る範囲に設けた複数個の水噴霧ノズル３０８ごとに１つの水供給バルブ３１２を設けて、水供給バルブ３１２の操作によって、建屋３０３の或る範囲に設けている複数の水噴霧ノズル３０８からの水３１１の噴霧と噴霧停止とを切り替えてもよい。更に、コイルヤード３０１の建屋３０３にて、新たに製造された保有熱の大きな熱延コイル３０２が搬入される個所が定められている場合は、建屋３０３にて、新たに製造された保有熱の大きな熱延コイル３０２が搬入される個所の上方にのみ水噴霧ノズル３０８を設けてもよい。

　コイルヤード３０１の建屋３０３の側壁３０６に設ける各吸気口３０７に、建屋３０３外部から建屋３０３内への外気の流入のみを許容し、建屋３０３内部から外部への気体の吹き抜けを防止するための逆流防止用の図示しないダンパを設けてもよい。これにより、建屋３０３内に搬入された比較的高温の熱延コイル３０２群に水噴霧ノズル３０８より水３１１を噴霧して水蒸気を発生させるときに、過剰の水蒸気が発生しても建屋３０３の側壁３０６の各吸気口３０７を通して水蒸気が外部へ逃げる虞を未然に防止し、建屋３０３内で発生させる水蒸気をすべて排気タワー３０４へ導くことができる。

　更に、建屋３０３内に貯蔵される熱延コイル３０２の保有する熱により建屋３０３内の空気の昇温効率を高めるための各種手段、たとえば、コイルヤード３０１の建屋３０３の側壁３０６の内側や、コイルヤード３０１の建屋３０３の上部における水噴霧ノズル３０８より噴霧する水や、貯蔵する熱延コイル３０２や熱延コイル３０２の搬送と干渉しない位置に、図示しない輻射受熱パネルを設ける構成や、コイルヤード３０１の建屋３０３の床部に、各熱延コイル３０２の下側へ空気を通気させるための図示しないすのこ状部材を設けて、すのこ状部材の上側にコイルヤード３０１に搬入される熱延コイル３０２を載置させる構成や、コイルヤード３０１の建屋３０３の内底部に、コイルヤード３０１の建屋３０３の底部から地盤への熱の散逸を抑えるための高温耐性を有する断熱材を敷き詰める構成を付加してもよい。

　上記各実施の形態では、いずれも、熱の投入を伴って製造される高温放熱物体として、製鉄所にて製造される鉄鋼中間製品である熱延コイルを一時貯蔵するためのコイルヤードに適用した場合について示したが、製鉄所にて熱の投入を伴う連続鋳造設備で製造されるスラブ等の鋼片を一時貯蔵するスラブヤードのような中間鉄鋼製品の貯蔵ヤードに適用してもよい。更には、各種プラントにて熱の投入を伴って製造される高温放熱物体の保有する熱を放散させながら次工程へ送る前に一時集積して貯蔵するようにしてある高温放熱物体貯蔵ヤードであれば、いかなる高温放熱物体貯蔵ヤードに適用してもよい。

　その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

Claims

　高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井部に、頂部が上方へ延びる筒状部としてなるチムニーを設け、このチムニーの上記筒状部の所要個所に、発電タービンを設置して上昇気流で発電させるようにした構成を有することを特徴とする高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の側壁の下部に吸気口を設けた請求項１記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の側壁の内側に、輻射受熱パネルを、対応する側壁との間に所要の隙間を隔てて設けた請求項１記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の上部における貯蔵する高温放熱物体と干渉しない所要個所に、輻射受熱パネルを、上下方向に配置して設けた請求項１記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体を、製鉄所における鉄鋼中間製品とし、高温放熱物体貯蔵ヤードを、鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための貯蔵ヤードとした請求項１記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体としての鉄鋼中間製品を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、鉄鋼中間製品を一時貯蔵するための高温放熱物体貯蔵ヤードとしての貯蔵ヤードをコイルヤードとした請求項５記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体を、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、この熱延コイルを一時集積して貯蔵するようにしてある高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の一側部に、熱間圧延設備の建屋の熱延コイル搬出側端部を連通接続して吸気できるようにした請求項１記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の床部に、すのこ状部材を設けて、高温放熱物体を載せるようにした請求項１記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の内底部に、高温耐性のある断熱材を敷き詰めるようにした請求項１記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の所要個所を、建屋と別体に外部に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部に、連結ダクトを介し連通接続し、排気タワー又は連結ダクトの所要個所に発電タービンを設け、建屋内で昇温されて浮力を生じる空気が連結ダクトを経て排気タワーへ導かれて排気タワー内を流通するときの気流で発電させるようにした構成を有する高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　建屋と別体の排気タワーとして、既設の排気設備の煙突を用いた請求項１０記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体を、製鉄所における鉄鋼中間製品としての、製鉄所の熱間圧延設備にて製造される熱延コイルとし、排気タワーの下端部に連結ダクトを介し連通接続する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋を、鉄鋼中間製品を一時集積して貯蔵するための貯蔵ヤードの建屋としての、コイルヤードの建屋とし、このコイルヤードの建屋の一側部に、熱間圧延設備の建屋の熱延コイル搬出側端部を連通接続して吸気できるようにした請求項１０記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の中央部に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続し、建屋の周壁の所要の複数個所に、建屋周壁の内面に沿わせて水平方向に空気を流入させることができる空気ダクトを、各空気ダクトを通して建屋内へ水平方向に流入する空気の流入方向が平面視で時計回り方向又は反時計空気回り方向のいずれか一方に揃うようにして設け、更に、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置して上昇気流で発電させるようにした構成を有する高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の所要個所に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続し、建屋内部の天井部の所要個所に、水噴霧ノズルを設けて、送水ポンプに水供給ラインを介して接続し、更に、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置して上昇気流で発電させるようにした構成を有する高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　高温放熱物体を一時集積して貯蔵する高温放熱物体貯蔵ヤードの建屋の天井の所要個所に、建屋の上側に設けた上下方向に延びる排気タワーの下端部を連通接続し、建屋内部の天井部の所要個所に、水噴霧ノズルを設けて、水噴霧ノズルの設置高さ位置よりも高所位置に設けた雨水タンクに水供給ラインを介して接続し、更に、排気タワーの所要個所に、発電タービンを設置して上昇気流で発電させるようにした構成を有する高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。
　建屋内部の天井部の所要個所に多数の水噴霧ノズルを設け、各水噴霧ノズルに個別に対応する水供給バルブを備えた請求項１４又は１５記載の高温放熱物体貯蔵ヤード発電装置。