WO2009096456A1 - ニトリル共重合体ラテックス組成物およびニトリル共重合体ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

　α，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１０～７５重量％、共役ジエン単量体単位５～８９．９重量％、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位０．１～２０重量％、を有するニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと、アスペクト比が３０～２，０００である無機充填剤（Ｂ）と、ＨＯＹ法によるＳＰ値が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である可塑剤（Ｃ）又はカップリング剤（Ｄ）と、を含有し、前記可塑剤（Ｃ）の含有量は、前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して０．１～２００重量部であり、前記カップリング剤（Ｄ）の含有量は、前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して０．１～２０重量部である、ニトリル共重合体ラテックス組成物。ガソリン透過性が小さく、耐サワーガソリン性および耐寒性に優れる。

Description

ニトリル共重合体ラテックス組成物およびニトリル共重合体ゴム組成物

　本発明は、ガソリン透過性が小さく、耐サワーガソリン性および耐寒性に優れたニトリル共重合体ゴム架橋物を与えるニトリル共重合体ゴム組成物および該ゴム組成物の製造方法、ならびに、該ゴム組成物を与えるラテックス組成物に関する。

　従来から、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位と、共役ジエン単量体単位またはオレフィン単量体単位と、を含有するゴム（ニトリル共重合体ゴム）は、耐油性に優れるゴムとして知られており、その架橋物は主に燃料用ホース、ガスケット、パッキンおよびオイルシールなどの主として自動車用途の各種油類周りのゴム製品の材料として用いられている。

　近年、世界的な環境保護活動の高まりにより、ガソリンなどの燃料の大気中への蒸散量を低減させる取り組みが進んでおり、燃料ホース、シールおよびパッキンなどの用途においてガソリン透過性が一層低いことが求められている。また、燃料ホースには、酸敗ガソリン中に発生するフリーラジカルに対する耐性（耐サワーガソリン性）のあることも要求されている。

　このような状況において特許文献１は、ゴムラテックスに粘土物質を分散、混合することにより、得られる架橋物の特性を改善するために、各種ゴムラテックスと、モンモリロナイト懸濁水と、ピロリン酸化合物等のモンモリロナイト用分散剤とを高速で撹拌して混合することを提案している。しかしながら、この特許文献１の方法では、得られる架橋物のガスバリア性は向上するものの、ガソリン透過性が不十分であった。

　また、特許文献２には、ゴム系高分子と層状無機化合物とを含有する混合液を調製し、調製した混合液からゴム系高分子と層状無機化合物とを含有するゴム組成物を回収するゴム組成物の製造方法が開示されている。しかしながら、この特許文献２では、そもそも、制振性に優れたゴム架橋物を得ること目的としており、ガソリン透過性や耐サワーガソリン性が不十分であった。

特開２００６－７０１３７号公報 特開２００３－２０１３７３号公報

　本発明は、このような実状に鑑みてなされ、ガソリン透過性が小さく、耐サワーガソリン性および耐寒性に優れたニトリル共重合体ゴム架橋物を与えるニトリル共重合体ゴム組成物、および該ゴム組成物を与えるラテックス組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、ガソリン透過性が小さく、耐サワーガソリン性および耐寒性に優れたニトリル共重合体ゴム架橋物を与えるニトリル共重合体ゴム組成物の製造方法を提供することも目的とする。

　本発明者等は、第１に、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位、共役ジエン単量体単位、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位を有するニトリル共重合体ゴムのラテックスに、所定のアスペクト比を有する無機充填剤と、所定のＳＰ値を有する可塑剤と、を添加して得られるニトリル共重合体ラテックス組成物により、上記目的を達成できることを見出した。

　また、本発明者等は、第２に、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位、共役ジエン単量体単位、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位を有するニトリル共重合体ゴムのラテックスに、所定のアスペクト比を有する無機充填剤と、特定量のカップリング剤と、を添加して得られるニトリル共重合体ラテックス組成物により、上記目的を達成できることを見出した。

　さらに、本発明者等は、第３に、所定量のα，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位を有するニトリル共重合体ゴムのラテックスに、所定のアスペクト比を有する無機充填剤を添加することで得られるニトリル共重合体ラテックス組成物を凝固させ、ニトリル共重合体ゴム組成物を製造する際に、凝固剤として、１～３価の金属イオンを含む塩を用い、かつ凝固時のｐＨを５．０以下の範囲に制御することにより、上記目的を達成できることを見出した。

　そして、本発明者等は、これらの知見に基づき、本発明を完成させるに至った。

　すなわち、本発明の第１の観点によれば、
　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１０～７５重量％、共役ジエン単量体単位５～８９．９重量％、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位０．１～２０重量％、を有するニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと、アスペクト比が３０～２，０００である無機充填剤（Ｂ）と、ＨＯＹ法によるＳＰ値が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である可塑剤（Ｃ）と、を含有し、前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する、前記可塑剤（Ｃ）の含有量が、０．１～２００重量部であるニトリル共重合体ラテックス組成物が提供される。

　本発明の第１の観点において、前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）が、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１０～６５重量％、共役ジエン単量体単位１５～８９．９重量％、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位０．１～２０重量％、を有するものであることが好ましい。

　また、本発明の第２の観点によれば、
　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１０～７５重量％、共役ジエン単量体単位５～８９．９重量％、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位０．１～２０重量％、を有するニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと、アスペクト比が３０～２，０００である無機充填剤（Ｂ）と、カップリング剤（Ｄ）と、を含有し、前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する、前記カップリング剤（Ｄ）の含有量が、０．１～２０重量部であるニトリル共重合体ラテックス組成物が提供される。

　本発明の第２の観点に係るニトリル共重合体ラテックス組成物は、可塑剤（Ｃ）をさらに含有することが好ましく、前記可塑剤（Ｃ）が、ＨＯＹ法によるＳＰ値が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であることがより好ましい。

　本発明の第１の観点および第２の観点において、好ましくは、前記無機充填剤（Ｂ）が、スメクタイト類である。
　本発明の第１の観点および第２の観点において、好ましくは、前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、１０～１５０重量部の塩化ビニル系樹脂および／またはアクリル系樹脂をさらに含有する。

　さらに、本発明の第３の観点によれば、
　上記いずれかのニトリル共重合体ラテックス組成物を、凝固することによりニトリル共重合体ゴム組成物を製造する方法であって、前記ニトリル共重合体ラテックス組成物の凝固を、凝固剤として１～３価の金属イオンを含む塩を用い、ｐＨ５．０以下の条件にて行うことを特徴とするニトリル共重合体ゴム組成物の製造方法が提供される。

　本発明によれば、上記いずれかに記載のニトリル共重合体ラテックス組成物を、凝固して得られるニトリル共重合体ゴム組成物が提供される。
　本発明によれば、上記方法により得られるニトリル共重合体ゴム組成が提供される。
　本発明のニトリル共重合体ゴム組成物においては、ニトリル共重合体ゴム組成物中のニトリル共重合体ゴム１００重量部に対して、１０～１５０重量部の塩化ビニル系樹脂および／またはアクリル系樹脂をさらに含有することが好ましい。

　本発明によれば、上記ニトリル共重合体ゴム組成物に架橋剤を加えてなる架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物が提供される。
　本発明によれば、上記架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物が提供される。

　また、本発明によれば、２以上の層からなり、少なくとも１層が上記ゴム架橋物から構成される積層体が提供される。
　さらに、本発明によれば、上記架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を筒状に成形し、マンドレルを挿入して得られる成形体を、架橋して得られるホースが提供される。本発明のホースは、好ましくは、上記架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物からなる層を含む２層以上の積層体を筒状に成形し、マンドレルを挿入して得られる成形体を、架橋して得られるものである。

　本発明によれば、ガソリン透過性が小さく、耐サワーガソリン性および耐寒性に優れるニトリル共重合体ゴム架橋物を与えるニトリル共重合体ゴム組成物、および、該ゴム組成物を与えるラテックス組成物が提供される。

　《第１実施形態》
　本発明の第１実施形態（本発明の第１の観点）のニトリル共重合体ラテックス組成物は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１０～７５重量％、共役ジエン単量体単位５～８９．９重量％、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位０．１～２０重量％、を有するニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと、アスペクト比が３０～２，０００である無機充填剤（Ｂ）と、ＨＯＹ法によるＳＰ値が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である可塑剤（Ｃ）と、を含有し、前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する、前記可塑剤（Ｃ）の含有量が、０．１～２００重量部であるニトリル共重合体ゴムのラテックス組成物である。

　ニトリル共重合体ゴム（Ａ）
　まず、第１実施形態で用いるニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスを構成する、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）について説明する。
　第１実施形態で用いるニトリル共重合体ゴム（Ａ）は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１０～７５重量％、共役ジエン単量体単位５～８９．９重量％、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位０．１～２０重量％を有する。

　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、１０～７５重量％であり、好ましくは１０～６５重量％、より好ましくは１５～６２.５重量％、さらに好ましくは２０～６０重量％、特に好ましくは３０重量％以上かつ５５重量％未満である。α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有割合が低すぎると、得られるゴム架橋物の耐油性が悪化し、ガソリン透過性が大きくなる。一方、含有割合が高すぎると、得られるゴム架橋物が耐寒性に劣るものとなり、脆化温度が高くなる。

　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位を形成するα，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体としては、ニトリル基を有するα，β－エチレン性不飽和化合物であれば、特に限定されないが、たとえば、アクリロニトリル；α－クロロアクリロニトリル、α－ブロモアクリロニトリルなどのα－ハロゲノアクリロニトリル；メタクリロニトリルなどのα－アルキルアクリロニトリル；などが挙げられる。これらのなかでも、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルが好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

　共役ジエン単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、５～８９．９重量％であり、好ましくは１５～８９．９重量％であり、より好ましくは２２．５～８４．７重量％、さらに好ましくは３０～７９．５重量％、特に好ましくは３５～６９．５重量％である。共役ジエン単量体単位の含有割合が低すぎると、得られるゴム架橋物のゴム弾性が低下するおそれがある。一方、含有割合が高すぎると、得られるゴム架橋物の耐熱老化性や耐化学的安定性が損なわれる可能性がある。

　共役ジエン単量体単位を形成する共役ジエン単量体としては、炭素数４以上の共役ジエンが好ましく、たとえば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエンなどが挙げられる。これらのなかでも、１，３－ブタジエンが好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

　カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、０．１～２０重量％であり、好ましくは０．３～１５重量％、より好ましくは０．５～１０重量％である。カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位の含有割合が低すぎると、得られるゴム架橋物のガソリン透過性が大きくなる。一方、含有割合が高すぎると、得られるゴム架橋物の耐寒性が悪化してしまう。

　カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位を形成する単量体としては、得られる重合体が水または酸水溶液に接した際にプラスに帯電するような単量体単位を形成する単量体であれば、特に限定されない。このような単量体としては、たとえば、カチオン性単量体として、第四級アンモニウム塩基を含有する単量体が挙げられる。また、カチオンを形成可能な単量体として、第三級アミノ基のように塩酸および硫酸等の酸水溶液と接触した際にアンモニウム塩（たとえば、アミン塩酸塩やアミン硫酸塩）などにカチオン化される前駆体部（置換基）を有する単量体が挙げられる。

　カチオン性単量体の具体例としては、（メタ）アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライド〔アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライドおよび／またはメタクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライドを意味する。以下、同様。〕、（メタ）アクリロイルオキシヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシトリエチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシジメチルベンジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムメチルサルフェート等の第四級アンモニウム塩基を含有する（メタ）アクリル酸エステル単量体；（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩基を含有する（メタ）アクリルアミド単量体；などが挙げられる。

　カチオンを形成可能な単量体の具体例としては、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン等のビニル基含有環状アミン単量体；（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等の第三級アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体；（メタ）アクリルアミドジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等の第三級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド単量体；Ｎ－（４－アニリノフェニル）アクリルアミド、Ｎ－（４－アニリノフェニル）メタクリルアミド、Ｎ－（４－アニリノフェニル）シンナムアミド、Ｎ－（４－アニリノフェニル）クロトンアミド、Ｎ－フェニル－４－（３－ビニルベンジルオキシ）アニリン、Ｎ－フェニル－４－（４－ビニルベンジルオキシ）アニリン等が挙げられる。

　カチオン性単量体およびカチオンを形成可能な単量体のなかでも、本発明の効果がより一層顕著になることから、ビニル基含有環状アミン単量体、第三級アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体および第三級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド単量体が好ましく、ビニル基含有環状アミン単量体および第三級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド単量体が特に好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

　また、第１実施形態で用いるニトリル共重合体ゴム（Ａ）は、上記α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位、共役ジエン単量体単位、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位以外に、これらの単量体単位を形成する単量体と共重合可能な他の単量体の単位を含有していてもよい。このような他の単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下である。

　このような共重合可能な他の単量体としては、たとえば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；フルオロエチルビニルエーテル、フルオロプロピルビニルエーテル、ｏ-トリフルオロメチルスチレン、ペンタフルオロ安息香酸ビニル、ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンなどのフッ素含有ビニル化合物；１，４-ペンタジエン、１，４-ヘキサジエン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエンなどの非共役ジエン化合物；エチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンなどのα―オレフィン化合物；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸などのα，β－エチレン性不飽和カルボン酸およびその無水物；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルなどのα，β－エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステル；マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸ジブチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸ジシクロヘキシル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸ジブチルなどのα，β－エチレン性不飽和多価カルボン酸のモノエステルおよびジエステル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチルなどのα，β－エチレン性不飽和カルボン酸のアルコキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピルなどのα，β－エチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル；ジビニルベンゼンなどのジビニル化合物；エチレンジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリル酸エステル類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどのトリメタクリル酸エステル類；などの多官能エチレン性不飽和単量体のほか、Ｎ-メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ′-ジメチロール（メタ）アクリルアミドなどの自己架橋性化合物；などが挙げられる。

　ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のムーニー粘度（以下、「ポリマー・ムーニー粘度」と記すことがある。）（ＭＬ_１＋４、１００℃）は、好ましくは３～２５０、より好ましくは５～２２５、特に好ましくは１０～２００である。ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のポリマー・ムーニー粘度が低すぎると、得られるゴム架橋物の強度特性が低下するおそれがある。一方、高すぎると、ニトリル共重合体ゴム組成物とした場合における加工性が低下する可能性がある。

　ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスの製造方法
　第１実施形態で用いるニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスの製造方法としては、特に限定されず、上記したニトリル共重合体ゴム（Ａ）を構成する各単量体を共重合できる方法であれば良いが、たとえば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの乳化剤を用いて約５０～１，０００ｎｍの平均粒径を有する共重合体のラテックスを得る乳化重合法や、ポリビニルアルコールなどの分散剤を用いて約０．２～２００μｍの平均粒径を有する共重合体のラテックスを得る懸濁重合法（微細懸濁重合法も含む）などを好適に用いることができる。これらのなかでも、重合反応制御が容易なことから乳化重合法がより好ましい。

　乳化重合法は、以下の手順で行うことが好ましい。
　なお、以下において、適宜、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体を「単量体（ｍ１）」とし、共役ジエン単量体を「単量体（ｍ２）」とし、カチオン性単量体および／またはカチオンを形成可能な単量体を「単量体（ｍ３）」とする。

　すなわち、単量体（ｍ１）１０重量部以上、好ましくは１５重量部以上、より好ましくは２０重量部以上、かつ、７５重量部以下、好ましくは７０重量部以下、より好ましくは６５重量部以下、単量体（ｍ２）５重量部以上、好ましくは１５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、かつ、８９．９重量部以下、好ましくは８４．７重量部以下、より好ましくは７９．５重量部以下、および、単量体（ｍ３）０．１重量部以上、好ましくは０．３重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上、かつ、２０重量部以下、好ましくは１５重量部以下、より好ましくは１０重量部以下からなる単量体混合物１００重量部（ただし、単量体（ｍ１）、単量体（ｍ２）および単量体（ｍ３）の合計量が１００重量部である。）を、乳化重合し、重合転化率が好ましくは５０～９５重量％の時点で、重合反応を停止した後、所望により未反応の単量体を除去する方法が好ましい。

　乳化重合法に用いる、単量体（ｍ１）の使用量が少なすぎると、得られるゴム架橋物の耐油性が悪化し、ガソリン透過性が大きくなり、一方、多すぎると、耐寒性が悪化する傾向がある。単量体（ｍ２）の使用量が少なすぎると重合初期段階で反応が失活し、一方、多すぎると、得られるゴム架橋物のガソリン透過性が大きくなる傾向がある。また、単量体（ｍ３）の使用量が少なすぎると、無機充填剤（Ｂ）を添加した際に、無機充填剤（Ｂ）の分散性が悪化して、ガソリン透過性が大きくなる傾向があり、一方、多すぎると、耐寒性が悪化する傾向がある。
　また、重合反応を停止する重合転化率が低すぎると、未反応の単量体の回収が非常に困難になる。一方、高すぎると、得られるゴム架橋物の常態物性が悪化する。

　なお、乳化重合を行うに際し、乳化重合の分野で従来公知の乳化剤、重合開始剤、重合副資材などを適宜用いることができ、重合温度や重合時間も適宜調節すればよい。

　第１実施形態においては、乳化重合に用いる単量体（ｍ１）～（ｍ３）の全量を用い、重合反応を開始してもよいが、生成する共重合体の各単量体単位の組成分布を制御し、よりゴム弾性に富むゴム架橋物が得るという観点より、乳化重合に用いる単量体（ｍ１）～（ｍ３）の全量のうち一部を用い、重合反応を開始し、その後、乳化重合に用いる単量体（ｍ１）～（ｍ３）の残余を反応器に添加して重合することが好ましい。これは、一般に、重合反応開始時から、乳化重合に用いる単量体（ｍ1）～（ｍ３）の全量を反応させてしまうと、得られる共重合体の組成分布が広がるためである。

　この場合、重合に用いる単量体（ｍ１）の好ましくは１０～１００重量％、より好ましくは２０～１００重量％、特に好ましくは３０～１００重量％、重合に用いる単量体（ｍ２）の好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、特に好ましくは１５重量％以上であり、かつ、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８０重量％以下、特に好ましくは７０重量％以下、および、重合に用いる単量体（ｍ３）の好ましくは０～１００重量％、より好ましくは３０～１００重量％、特に好ましくは７０～１００重量％からなる単量体混合物を反応器に仕込み、重合反応を開始した後、反応器に仕込んだ単量体混合物に対する重合転化率が好ましくは５～８０重量％の範囲で、残余の単量体を反応器に添加して重合反応を継続することが好ましい。

　残余の単量体を添加する方法は、特に制限されないが、一括で添加しても、分割して添加しても、また、連続的に添加してもよい。第１実施形態では、得られる共重合体の組成分布をより簡便に制御できる点から、残余の単量体を、分割して添加することが好ましく、1～６回に分割して添加することが特に好ましい。残余の単量体を、分割して添加する場合、分割添加する単量体の量や分割添加する時期は、重合反応の進行に合わせ、所望の共重合体が得られるよう調整すればよい。

　そして、その後、所望により、加熱蒸留、減圧蒸留、水蒸気蒸留などの公知の方法を用いて未反応の単量体を除去することにより、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスが得られる。

　第１実施形態においては、乳化重合法によって得られるニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスの固形分濃度は、好ましくは５～７０重量％、より好ましくは１０～６０重量％である。ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスの等電点のｐＨは、好ましくは１～５、より好ましくは１～４．５、特に好ましくは１～４である。

　なお、第１実施形態で用いるニトリル共重合体ゴム（Ａ）は、上記のように共重合して得られた共重合体のジエン単量体単位部分における不飽和結合部分を水素化（水素添加反応）したものであっても良い。水素化の方法は特に限定されず、公知の方法を採用すればよい。

　ニトリル共重合体ラテックス組成物
　第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物は、上記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと、アスペクト比が３０～２，０００である無機充填剤（Ｂ）と、ＨＯＹ法によるＳＰ値が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である可塑剤（Ｃ）と、を含有してなり、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する、可塑剤（Ｃ）の含有量が、０．１～２００重量部の範囲に制御されたものである。なお、第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物は、各種特性が向上できるという観点より、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと無機充填剤（Ｂ）とが均一に混合・分散したものであることが好ましい。なお、これらを均一に分散させる方法としては、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスに、無機充填剤（Ｂ）の水性分散液と、ＨＯＹ法によるＳＰ値が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である可塑剤（Ｃ）の水分散液と、を撹拌下で添加する方法が挙げられる。

　第１実施形態で用いる無機充填剤（Ｂ）は、アスペクト比が３０～２，０００であり、好ましくは３５～１，８００、より好ましくは４０～１，６００である。このような扁平状の無機充填剤を用いることにより、得られる架橋物にガソリンの浸透遮断効果をもたらすことができる。しかも、扁平状の無機充填剤のうちでも、アスペクト比が上記範囲にある無機充填剤を用い、これを上記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）と組み合わせることにより、得られる架橋物を、ガソリン透過性および耐サワーガソリン性を良好なものとしながら、耐寒性に優れたものとすることができる。アスペクト比が小さすぎると、得られる架橋物の耐ガソリン透過性が低下してしまう。一方、大きすぎると、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックス中への分散が困難となり、機械的強度が低下してしまう。

　なお、第１実施形態において無機充填剤（Ｂ）のアスペクト比とは、無機充填剤（Ｂ）の面平均径と平均厚みとの比である。ここで、面平均径および平均厚みは原子間力顕微鏡で無作為に選んだ１００個の無機充填剤（Ｂ）の面方向の径と厚みとを測定し、その算術平均値として算出される個数平均の値である。

　アスペクト比が３０～２，０００である無機充填剤としては、特に限定されないが、天然物由来のものであっても、天然物に精製などの処理を加えたものであっても、合成品であってもよい。具体例としては、カオリナイトやハロサイトなどのカオリナイト類；モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スティブンサイト、マイカなどのスメクタイト類；およびバーミキュライト類；緑泥石類；タルクなどが挙げられ、中でもスメクタイト類が好ましく、モンモリロナイト、マイカおよびサポナイトが特に好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。特に、第１実施形態では、モンモリロナイト、マイカ、サポナイトを水分散処理することにより、多層構造を有する化合物であるモンモリロナイト、マイカ、サポナイトを構成する各層を分離して得られるものを用いることが好ましい。このような水分散処理を行うことにより、分散性が良好な組成物を得ることができる。

　また、モンモリロナイト、マイカ、サポナイトは、層間に交換性陽イオンを有する多層構造であるため、上記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）中のカチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位への分散性に優れることから好適に用いることができる。特に、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）と、無機充填剤（Ｂ）との分散性を高めることにより、ガソリン透過性をより小さく、また、脆化温度をより低くできる。なお、無機充填剤（Ｂ）とカチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位との割合は、重量比で「無機充填剤（Ｂ）：カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位」＝１：０．０００５～１：２０であることが好ましく、より好ましくは１：０．００３～１：５である。これらの比率が上記範囲外となると、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）と、無機充填剤（Ｂ）との分散性が低下してしまい、上記効果が得難くなる場合がある。

　また、無機充填剤（Ｂ）の平均粒径は、好ましくは０．００１～２０μｍ、より好ましくは０．００５～１５μｍ、特に好ましくは０．０１～１０μｍである。第１実施形態においては、無機充填剤（Ｂ）の平均粒径は、Ｘ線透過法で粒度分布を測定することにより求められる５０％体積累積径で定義される。無機充填剤（Ｂ）の粒径が小さすぎると、得られるゴム架橋物の伸びが低下するおそれがあり、逆に、大きすぎると安定なラテックス組成物が調製できない可能性がある。

　無機充填剤（Ｂ）の含有量は、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは１～２００重量部、より好ましくは２～１５０重量部、特に好ましくは３～１２０重量部である。無機充填剤（Ｂ）の使用量が少なすぎると、得られるゴム架橋物の耐ガソリン透過性が悪化したり、耐サワーガソリン性が不十分になったりするおそれがある。一方、使用量が多すぎると、伸びが低下するおそれがある。

　第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物は、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）および無機充填剤（Ｂ）に加えて、ＨＯＹ法によるＳＰ値（溶解度パラメータ）が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である可塑剤（Ｃ）を含有する。可塑剤のＳＰ値が大き過ぎると、得られるゴム架橋物の耐寒性が劣る。また、小さすぎると得られるゴム架橋物の耐ガソリン透過性が悪化する。

　ＨＯＹ法によるＳＰ値が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である可塑剤（Ｃ）の具体例（ＳＰ値の単位は「（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２」）としては、たとえば、アジピン酸ジブトキシエチル（ＳＰ値：８．８）、アジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）（ＳＰ値：９．２）などのアジピン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；アゼライン酸ジブトキシエチル、アゼライン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）などのアゼライン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；セバシン酸ジブトキシエチル、セバシン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）などのセバシン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；フタル酸ジブトキシエチル、フタル酸ジ（ブトキシエトキシエチル）などのフタル酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；イソフタル酸ジブトキシエチル、イソフタル酸ジ（ブトキシエトキシエチル）などのイソフタル酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；アジピン酸ジ－（２－エチルヘキシル）(ＳＰ値：８．５)、アジピン酸ジイソデシル(ＳＰ値：８．３)、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジブチル（ＳＰ値：８．９）などのアジピン酸ジアルキルエステル類；アゼライン酸ジ－（２－エチルヘキシル）（ＳＰ値：８．５）、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジ－ｎ－ヘキシルなどのアゼライン酸ジアルキルエステル類；セバシン酸ジ－ｎ－ブチル(ＳＰ値：８．７)、セバシン酸ジ－（２－エチルヘキシル）（ＳＰ値：８．４）などのセバシン酸ジアルキルエステル類；フタル酸ジブチル（ＳＰ値：９．４）、フタル酸ジ－（２－エチルヘキシル）（ＳＰ値：９．０）、フタル酸ジ－ｎ－オクチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジヘプチル（ＳＰ値：９．０）、フタル酸ジイソデシル（ＳＰ値：８．５）、フタル酸ジウンデシル（ＳＰ値：８．５）、フタル酸ジイソノニル（ＳＰ値：８．９）などのフタル酸ジアルキルエステル類；フタル酸ジシクロヘキシルなどのフタル酸ジシクロアルキルエステル類；フタル酸ジフェニル、フタル酸ブチルベンジル（ＳＰ値：１０．２）などのフタル酸アリールエステル類；イソフタル酸ジ－（２－エチルヘキシル）、イソフタル酸ジイソオクチルなどのイソフタル酸ジアルキルエステル類；テトラヒドロフタル酸ジ－（２－エチルヘキシル）、テトラヒドロフタル酸ジ－ｎ－オクチル、テトラヒドロフタル酸ジイソデシルなどのテトラヒドロフタル酸ジアルキルエステル類；トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）（ＳＰ値：８．９）、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル（ＳＰ値：８．９）、トリメリット酸トリイソデシル（ＳＰ値：８．４）、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキシル、トリメリット酸トリイソノニル（ＳＰ値：８．８）、トリメリット酸トリイソデシル（ＳＰ値：８．８）などのトリメリット酸誘導体；エポキシ化大豆油（ＳＰ値：９．０）、エポキシ化アマニ油（ＳＰ値：９．３）などのエポキシ系可塑剤；トリクレジルホスフェート（ＳＰ値：９．７）などのリン酸エステル系可塑剤；などが挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

　これらのなかでも、得られる架橋物の脆化温度とガソリン透過性とを良好なものとすることができることから、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸およびフタル酸などの二塩基酸と、エーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；が好ましく、アジピン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；がより好ましく、アジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）が特に好ましい。

　第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物における可塑剤（Ｃ）の含有量は、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対し、０．１～２００重量部であり、好ましくは１～１５０重量部、より好ましくは２～１００重量部である。可塑剤の含有量が上記範囲にある場合に、ブリードが防止できることに加えて、本発明の効果がより一層顕著なものとなる。

　第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物は、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスに、無機充填剤（Ｂ）の水性分散液と、可塑剤（Ｃ）の水性分散液とを撹拌下で添加する方法が好ましい。これにより、これら各成分が均一に混合・分散したラテックス組成物となる。

　無機充填剤（Ｂ）の水性分散液の調整方法は特に限定はないが、水媒体を、強く撹拌しながら、無機充填剤（Ｂ）を添加して調製すればよい。この場合においては、無機充填剤（Ｂ）に対して、０．１～１０重量％となる量のポリアクリル酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ポリマレイン酸ナトリウム、β－ナフタレンスルホン酸・ホルマリン縮合物のＮａ塩などの分散剤や界面活性剤等を含有する水媒体を使用してもよく、アニオン性の分散剤や界面活性剤を含有するのが好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。無機充填剤（Ｂ）の水性分散液の固形分濃度は、好ましくは１～５０重量％、より好ましくは２～４０重量％である。

　さらに、第１実施形態においては、無機充填剤（Ｂ）の水性分散液を調製する際には、湿式粉砕機を用いて、無機充填剤（Ｂ）を水中に分散させてもよい。湿式粉砕機を用いて分散させることにより、無機充填剤（Ｂ）が二次凝集している場合に、無機充填剤（Ｂ）の二次凝集を解消することができ、得られる架橋物をガソリン透過性により優れたものとすることができる。この場合に用いる湿式粉砕機としては、ナスマイザー（吉田機械興業（株）製）、スーパーウイングミルＤＭ－２００（（株）エステック製）などが挙げられるが、同様の効果が得られるものであれば、もちろん他の湿式粉砕機を用いることも可能である。

　また、上記可塑剤（Ｃ）の水性分散液の調整方法は特に限定はないが、可塑剤の０．５～１０重量％となる量の界面活性剤を含有する水媒体を強く撹拌しながら、可塑剤を添加して調製することが好ましい。このような界面活性剤としては、ロジン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアニオン界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステルなどのノニオン界面活性剤；ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドなどのカチオン界面活性剤等が挙げられる。なお、水性分散液中の可塑剤（Ｃ）濃度は、５～７０重量％とすることが好ましい。

　第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物は、さらにアクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂を含有していても良い。アクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂を含有するものとすることにより、ゴム架橋物とした場合に、耐オゾン性がより一層改善されたものとすることができる。アクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂の含有量は、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは１０～１５０重量部、より好ましくは１５～１２５重量部、さらに好ましくは２０～１００重量部である。アクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂の含有量が少なすぎると、その添加効果が得難くなる。一方、多すぎると耐寒性が悪化するおそれがある。なお、アクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂を含有させる方法は特に限定されないが、例えば乳化重合により製造したラテックス状態のアクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂を、上記ニトリル共重合体ラテックス組成物に混合（ラテックスブレンド）すれば良い。

　ニトリル共重合体ゴム組成物、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物
　第１実施形態のニトリル共重合体ゴム組成物は、上記ニトリル共重合体ラテックス組成物を凝固し、必要に応じて水洗・乾燥することにより得ることができる。

　ニトリル共重合体ラテックス組成物の凝固は、特に限定されないが、凍結凝固、乾燥凝固、水溶性有機液体による凝固、塩析凝固等の公知の方法が適用され、これらのなかでも、塩析凝固が好ましい。なお、具体的な塩析凝固の方法としては、特に限定されないが、たとえば、後述する第３実施形態と同様な方法を採用することができる。

　また、第１実施形態のニトリル共重合体ゴム組成物の調整する際には、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックス組成物に、無機充填剤（Ｂ）、可塑剤（Ｃ）、必要に応じて用いられるアクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂、ならびに、必要に応じて用いられるカップリング剤の全成分もしくは１つ以上の成分の全量もしくはその一部を含有させた後に凝固・乾燥し、残余の成分をロールやバンバリーミキサー等の混錬機で混錬して得ることもできる。
　このようにして得られるニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１００℃）は、好ましくは５～３００、より好ましくは１０～２５０である。

　なお、カップリング剤としては、有機官能基と加水分解基とを有するものであれば特に限定されないが、チタネート系カップリング剤およびシランカップリング剤が好ましく、シランカップリング剤が特に好ましい。カップリング剤の使用量は、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．１～２０重量部であり、より好ましくは０．３～１８重量部、さらに好ましくは０．５～１６重量部である。

　第１実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物は、上記方法で得られたニトリル共重合体ゴム組成物に、架橋剤を加えてなる。
　架橋剤は、ニトリル基含有共重合体ゴムの架橋剤として通常使用されるものであればよく、特に限定されない。代表的な架橋剤としては、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）の不飽和結合間を架橋する硫黄系架橋剤または有機過酸化物架橋剤が挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。これらのなかでも、硫黄系架橋剤が好ましい。

　硫黄系架橋剤としては、粉末硫黄、硫黄華、沈降性硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄などの硫黄；塩化硫黄、二塩化硫黄、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ，Ｎ’－ジチオ－ビス（ヘキサヒドロ－２Ｈ－アゼノピン－２）、含リンポリスルフィド、高分子多硫化物などの含硫黄化合物；テトラメチルチウラムジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、２－（４’－モルホリノジチオ）ベンゾチアゾールなどの硫黄供与性化合物；などが挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

　有機過酸化物架橋剤としては、ジクミルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、パラメンタンヒドロペルオキシド、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、１，３－ビス（ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，４－ビス（ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１－ジ－ｔ－ブチルペルオキシ－３，３－トリメチルシクロヘキサン、４，４－ビス－（ｔ－ブチル－ペルオキシ）－ｎ－ブチルバレレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ－ｔ－ブチルペルオキシヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ－ｔ－ブチルペルオキシヘキシン－３、１，１－ジ－ｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、ｐ－クロロベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－ブチルペルオキシベンゾエート等が挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

　第１実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物中における、架橋剤の含有量は特に限定されないが、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．１～１０重量部、より好ましくは０．２～５重量部である。

　有機過酸化物架橋剤を用いる場合には、架橋助剤として、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、ジビニルベンゼン、ジメタクリル酸エチレン、イソシアヌル酸トリアリルなどの多官能性単量体などを併用することができる。これらの架橋助剤の使用量は特に限定されないが、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．５～２０重量部の範囲である。

　硫黄系架橋剤を用いる場合には、亜鉛華、ステアリン酸などの架橋助剤；グアニジン系、アルデヒド－アミン系、アルデヒド－アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系などの架橋促進剤；を併用することができる。これらの架橋助剤および架橋促進剤の使用量も特に限定されず、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．１～１０重量部の範囲である。

　また、第１実施形態のニトリル共重合体ゴム組成物または架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物には、その他必要に応じて一般的なゴムに使用される配合剤、例えば、架橋遅延剤、老化防止剤、無機充填剤（Ｂ）以外の充填剤、補強剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、加工助剤、可塑剤（Ｃ）以外の可塑剤、難燃剤、防黴剤、帯電防止剤、着色剤などの添加剤を配合してもよい。

　老化防止剤としては、フェノール系、アミン系、ベンズイミダゾール系、リン酸系などの老化防止剤を使用することができる。フェノール系では、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）等が、アミン系では、４，４’－ビス（α、α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン等が、ベンズイミダゾール系では２－メルカプトベンズイミダゾール等が挙げられる。これらは１種単独でまたは２種以上併せて使用される。

　充填剤としては、たとえば、カーボンブラックや、シリカ、炭酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、短繊維、（メタ）アクリル酸亜鉛や（メタ）アクリル酸マグネシウムなどのα，β－エチレン系不飽和カルボン酸金属塩などが挙げられる。これらの充填剤はシランカップリング剤、チタンカップリング剤等によるカップリング処理や、高級脂肪酸またはその金属塩、エステル若しくはアミド等の高級脂肪酸誘導体や界面活性剤等による表面改質処理剤を施すことができる。

　また、第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物、ニトリル共重合体ゴム組成物および架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）以外のゴムを含有していてもよい。ニトリル共重合体ゴム（Ａ）以外のゴムとしては、特に限定されないが、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）以外のアクリロニトリル－ブタジエン共重合体ゴム、アクリルゴム、エチレン－アクリル酸共重合体ゴム、フッ素ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体ゴム、天然ゴムおよびポリイソプレンゴム、エチレン-酢酸ビニル共重合体などを挙げることができる。なお、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）以外のゴムを配合する場合における配合量は、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは５０重量部以下、特に好ましくは３０重量部以下である。

　第１実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度（以下、「コンパウンド・ムーニー粘度」と記すことがある。）（ＭＬ_１＋４、１００℃）は、好ましくは５～２５０、より好ましくは１０～２００である。

　ゴム架橋物
　第１実施形態のゴム架橋物は、上記第１実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなる。
　第１実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋する際には、製造する成形品（ゴム架橋物）の形状に対応した成形機、たとえば、押出機、射出成形機、圧縮機、ロールなどにより成形を行い、次いで架橋反応させることにより架橋物の形状を固定化する。架橋を行う際には、予め成形した後に架橋しても、成形と同時に架橋を行ってもよい。成形温度は、通常、１０～２００℃、好ましくは２５～１２０℃である。架橋温度は、通常、１００～２００℃、好ましくは１３０～１９０℃であり、架橋時間は、通常、１分～２４時間、好ましくは２分～１時間である。

　また、ゴム架橋物は、その形状、大きさなどによっては、表面が架橋していても内部まで十分に架橋していない場合があるので、さらに加熱して二次架橋を行ってもよい。

　このようにして得られる第１実施形態のゴム架橋物は、ガソリン透過性が小さく、優れた耐サワーガソリン性および耐寒性を有するものである。そのため、第１実施形態のゴム架橋物からなる層（I）を少なくとも1つの層とする一層または二層以上からなるホースとすることにより燃料用ホースなどとして好適に用いられる。なお二層以上の積層体の場合においては、第１実施形態のゴム架橋物からなる層（I）を内層、中間層、外層のいずれに用いてもよい。積層体の層（I）以外を構成する層（II）としては、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位含有量が好ましくは５～６５重量％、より好ましくは１８～５５重量％であるニトリル共重合体ゴム（Ｌ）、ニトリル共重合体ゴム（Ｌ）とアクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂とを含有するものや、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン３元共重合体、ブチルゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

　また、必要に応じて、層（I）と層（II）を接着させるために、層（I）、層（II）のいずれか/または両方にホスニウム塩などを含有させてもよく、層（I）、層（II）の間に、新たな層（III）を接着層として用いてもよい。層（III）としては、上述した層（II）を構成する樹脂又はゴム組成物と同様の樹脂又はゴム組成物を用いることができる。層（III）としては、上述した層（II）を構成する樹脂又はゴム組成物を一種単独でまたは複数種併せて用いることができ、ホスニウム塩などを含有させてもよい。

　ここで、層（I）の厚みは、好ましくは０．１～１０ｍｍ、より好ましくは０．５～５ｍｍである。また、二層以上の積層体の場合においては、層（I）以外の層の厚みは、好ましくは０．１～１０ｍｍ、より好ましくは０．５～５ｍｍである。これらの単層ホース、二層以上の積層体からなる多層ホースは、たとえば、燃料用ホースとして好適に使用できる。

　なお、上述のような構成を有する、第１実施形態のゴム架橋物を含むホースを製造する方法としては、特に限定されないが、押出機などを用いて筒状に成形し、それを架橋することにより第１実施形態のホースとなる、第１実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物は、マンドレルクラックが発生しにくいという性質を有しているため、マンドレルを用いて製造することができる。
　すなわち、ホースを、第１実施形態の架橋物のみからなる単層のものとする場合には、まず、第１実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を筒状に成形し、得られた筒状の成形体にマンドレルを挿入することにより形状を固定し、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋させることにより製造することができる。
　あるいは、ホースを、第１実施形態の架橋物を含む多層のものとする場合には、第１実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物と、第１実施形態の架橋物からなる層以外の層を形成することとなる樹脂又はゴム組成物と、を積層させながら筒状に成形し、得られた筒状の積層成形体にマンドレルを挿入することにより形状を固定し、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋させることにより製造することができる。

　また、第１実施形態のゴム架橋物は、上記の他、パッキン、ガスケット、Ｏ－リング、オイルシール等のシール部材；オイルホース、燃料ホース、インレットホース、ガスホース、ブレーキホース、冷媒ホース等のホース類；に好適である。上記ガスホースのガスとしては、空気、窒素、酸素、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、メタン、エタン、プロパン、ジメチルエーテル、ＬＰＧ等が挙げられる。

　第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物は、本発明のニトリル共重合体ゴム組成物を与える他、それ自体が被覆用のラテックス組成物として有用である。なお、被覆用のラテックス組成物として用いる場合には、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物に用いる架橋剤と同様の架橋剤を添加すれば良い。第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物を用いて、対象物をゴム被覆する方法としては、第１実施形態のラテックス組成物に、磁器製、ガラス製および金属製などの成形型を浸漬し、次いで、引上げて、表面付着層を加熱、固定させるディップ成形法；繊維に第１実施形態のラテックス組成物を含浸させてロールなどで絞り、加熱、固定させるロール含浸法；繊維に第１実施形態のラテックス組成物をスプレーで吹き付け加熱、固定させるスプレー含浸法；ゴム被覆対象物の表面に第１実施形態のラテックス組成物を塗布して加熱、固定させる塗布法；などが挙げられる。

　第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物を、ディップ成形法に用いる場合には、その固形分濃度は、好ましくは１５～４０重量％、より好ましくは２５～３５重量％とする。固形分濃度を上記範囲とすることにより、均一な膜厚を有するディップ成形品が得られやすくなる。

　また、第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物を、ロール含浸法に用いる場合には、ラテックス組成物の固形分濃度は、繊維の種類および目標付着量によって変わるが、好ましくは５～３０重量％、より好ましくは１０～３０重量％である。繊維へのラテックス組成物の浸透は、ラテックス組成物の表面張力に影響されるため、表面張力は２０～５０ｍＮ／ｍに調整するのが好ましい。ラテックス組成物の表面張力を調整する方法としては、アニオン性界面活性剤やノニオン性界面活性剤を添加する方法が挙げられる。

　さらに、第１実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物を、塗布法に用いる場合には、たとえば、塗工機を使用して、紙などの基材の上に塗工し、その後、熱風乾燥機で乾燥して基材上に塗工層を形成させる。塗工機としては、ブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーター、ロッドコーターおよびエナーナイフコーターなどが挙げられる。塗工機によって、ラテックス組成物の固形分濃度は特に限定されず、用いる塗工機により異なるが、一般的には１０～６０重量％である。塗工後の乾燥条件としては、一般的には１００～１７０℃程度の温度で数十秒程度である。

　《第２実施形態》
　本発明の第２実施形態（本発明の第２の観点）のニトリル共重合体ラテックス組成物は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１０～７５重量％、共役ジエン単量体単位５～８９．９重量％、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位０．１～２０重量％、を有するニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと、アスペクト比が３０～２，０００である無機充填剤（Ｂ）と、カップリング剤（Ｄ）と、を含有し、前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する、前記カップリング剤（Ｄ）の含有量が、０．１～２０重量部であるニトリル共重合体ゴムのラテックス組成物である。

　ニトリル共重合体ラテックス組成物
　ニトリル共重合体ゴム（Ａ）およびニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスとしては、上述した第１実施形態と同様のものが使用できる。ただし、第２実施形態においては、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）中における、全単量体単位に対する、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有割合の好ましい範囲は１５～７０重量％であり、より好ましい範囲は２０～６５重量％である。同様に、第２実施形態における、全単量体単位に対する、共役ジエン単量体単位の含有割合の好ましい範囲は１５～８４．７重量％であり、より好ましい範囲は２５～７９．５重量％である。なお、第２実施形態における、全単量体単位に対するカチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位の、含有割合の好ましい範囲は、上述した第１実施形態と同様である。

　また、無機充填剤（Ｂ）としては、上述した第１実施形態と同様のものが使用でき、その配合量も上述した第１実施形態と同様とすれば良い。

　カップリング剤（Ｄ）としては、有機官能基と加水分解基とを有するものであれば特に限定されないが、チタネート系カップリング剤およびシランカップリング剤が好ましく、シランカップリング剤が特に好ましい。また、カップリング剤（Ｄ）としては、本発明の効果がより一層顕著になることから、硫黄原子を含まないものが好ましい。カップリング剤（Ｄ）を含有させることにより、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）と無機充填剤（Ｂ）との分散性を向上させることができ、架橋物とした場合における耐寒性のさらなる向上を図ることができる。

　硫黄原子を含まないカップリング剤（Ｄ）の好適な具体例としては、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤；Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリロキシ基含有シランカップリング剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤；３－クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロロプロピル基含有シランカプリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカプリング剤：ｐ－スチリルトリメトキシシラン等のスチリル基含有シランカップリング剤；３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド基含有シランカップリング剤；ジアリルジメチルシラン等のアリル基含有シランカップリング剤；テトラエトキシシラン等のアルコキシ基含有シランカップリング剤；ジフェニルジメトキシシラン等のフェニル基含有シランカップリング剤；トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等のフロロ基含有シランカップリング剤；イソブチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン等のアルキル基含有シランカップリング剤；アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどのアルミニウム系カップリング剤；イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル－アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２－ジアリルオキシメチル－１－ブチル）ビス（ジトリデジル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネートなどのチタネート系カップリング剤；等が挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

　なお、第２実施形態において、硫黄原子を含まないカップリング剤（Ｄ）とは、実質的に硫黄原子を含有しないカップリング剤という意味であり、たとえば、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトメチルトリメトキシラン、γ－メルカプトメチルトリエトキシラン、γ－メルカプトヘキサメチルジシラザン、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファン、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルファン等の含硫黄カップリング剤は除かれるという意味である。ただし、硫黄原子を含まないカップリング剤（Ｄ）としては、たとえば、５００重量ｐｐｍ以下の極少量程度（不純物量程度）であれば硫黄を含有していても良い。

　第２実施形態で用いるカップリング剤（Ｄ）としては、分子量が３００以下のものが好ましく、２９０以下のものがより好ましい。分子量が大きすぎるものを用いると、カップリング剤の添加効果、すなわち、耐寒性の向上効果が得られなくなる場合がある。

　カップリング剤（Ｄ）の含有量は、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、０．１～２０重量部であり、好ましくは０．３～１８重量部、より好ましくは０．５～１６重量部である。カップリング剤（Ｄ）の含有量が少なすぎると、耐寒性の向上効果が得られなくなる。一方、多すぎると、耐ガソリン透過性が低下するおそれがある。

　また、第２実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物は、各種特性が向上できるという観点より、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと無機充填剤（Ｂ）とが、カップリング剤（Ｄ）の効果により、均一に混合・分散したものであることが好ましい。

　このような第２実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物の調整方法としては、特に限定されず、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスに、無機充填剤（Ｂ）とカップリング剤（Ｄ）とを含む水性分散液を撹拌下で添加する方法；ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスに、無機充填剤（Ｂ）を含む水性分散液を撹拌下で添加した後、カップリング剤（Ｄ）またはカップリング剤（Ｄ）を含む水性（分散）液を撹拌下で添加する方法；ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスにカップリング剤（Ｄ）またはカップリング剤（Ｄ）を含む水性（分散）液を撹拌下で添加した後、無機充填剤（Ｂ）を含む水性分散液を撹拌下で添加する方法；などが挙げられる。これらの方法により、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと、無機充填剤（Ｂ）とが均一に混合・分散したラテックス組成物となる。

　なお、無機充填剤（Ｂ）とカップリング剤（Ｄ）とを含む水性分散液の調整方法は特に限定はないが、水媒体を、強く撹拌しながら、無機充填剤（Ｂ）およびカップリング剤（Ｄ）を添加して調製すればよい。また、無機充填剤（Ｂ）に対して、０．１～１０重量％となる量のポリアクリル酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ポリマレイン酸ナトリウム、β－ナフタレンスルホン酸・ホルマリン縮合物のＮａ塩などの分散剤や界面活性剤等を含有する水媒体を使用してもよく、アニオン性の分散剤や界面活性剤を含有するのが好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。無機充填剤（Ｂ）の水性分散液の固形分濃度は、好ましくは１～５０重量％、より好ましくは２～４０重量％である。また、カップリング剤（Ｄ）の濃度は、最終的に得られるラテックス組成に応じた量とすれば良い。

　また、無機充填剤（Ｂ）の水性分散液の調整方法は特に限定はないが、上述の第１実施形態と同様とすれば良い。

　さらに、カップリング剤（Ｄ）の水性（分散）液の調整方法は特に限定はないが、水媒体を、強く撹拌しながら、カップリング剤（Ｄ）を添加して調製すればよい。また、カップリング剤（Ｄ）の０．５～１０重量％となる量の界面活性剤を含有する水媒体を強く撹拌しながら、カップリング剤を添加して調製してもよい。このような界面活性剤としては、ロジン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアニオン界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステルなどのノニオン界面活性剤；ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドなどのカチオン界面活性剤；等が挙げられる。

　さらに、第２実施形態においては、無機充填剤（Ｂ）の水性分散液、または無機充填剤（Ｂ）とカップリング剤（Ｄ）とを含む水性分散液を調製する際には、湿式粉砕機を用いて、無機充填剤（Ｂ）およびカップリング剤（Ｄ）を水中に分散させてもよい。湿式粉砕機を用いて分散させることにより、無機充填剤（Ｂ）が二次凝集している場合に、無機充填剤（Ｂ）の二次凝集を解消することができ、得られる架橋物をガソリン透過性により優れたものとすることができる。この場合に用いる湿式粉砕機としては、ナスマイザー（吉田機械興業（株）製）、スーパーウイングミルＤＭ－２００（（株）エステック製）などが挙げられるが、同様の効果が得られるものであれば、もちろん他の湿式粉砕機を用いることも可能である。

　なお、第２実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物には、本発明の効果がより一層顕著になることから、さらに可塑剤（Ｃ）を含有させることが好ましい。可塑剤（Ｃ）を含有させる場合においても、可塑剤（Ｃ）がニトリル共重合体ラテックス組成物中に均一に混合・分散させることが好ましい。可塑剤（Ｃ）としては、従来からゴム配合用の可塑剤として使用されているものが使用でき、特に限定されないが、ＨＯＹ法によるＳＰ値（溶解度パラメータ）が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である可塑剤（Ｃ）が好ましい。なお、このようなＨＯＹ法によるＳＰ値（溶解度パラメータ）が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である可塑剤（Ｃ）の具体例としては、上述の第１実施形態と同様のものが挙げられる。第２実施形態における、可塑剤（Ｃ）の含有量は、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは０．１～２００重量部、より好ましくは１～１５０重量部、特に好ましくは２～１００重量部である。可塑剤の含有量が少なすぎると、得られるゴム架橋物の脆化温度が高くなりすぎる場合がある。一方、多すぎると、ブリードが生じる可能性がある。

　第２実施形態で用いるニトリル共重合体ラテックス組成物に可塑剤（Ｃ）を添加する方法としては、特に限定はないが、ニトリル共重合体ラテックス組成物に、可塑剤濃度を５～７０重量％とした可塑剤（Ｃ）の水性分散液（エマルジョン）を攪拌下で添加してゆく方法を採用すると好ましい。これにより、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）、カップリング剤（Ｄ）および可塑剤（Ｃ）を均一に混合・分散させることができる。なお、可塑剤（Ｃ）の水性分散液の調整方法としては特に限定はないが、たとえば、上述の第１実施形態と同様の方法とすれば良い。

　また、第２実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物は、上述の第１実施形態と同様に、さらにアクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂を含有していても良く、その配合量および配合方法も上述の第１実施形態と同様とすれば良い。

　ニトリル共重合体ゴム組成物、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物
　第２実施形態のニトリル共重合体ゴム組成物は、上記第２実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物を凝固して、必要に応じて水洗・乾燥することにより得ることができるものであり、たとえば、上述の第１実施形態と同様の方法により製造することができる。
　第２実施形態のニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１００℃）は、好ましくは５～３００、より好ましくは１０～２５０である。

　第２実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物は、上記方法で得られたニトリル共重合体ゴム組成物に、架橋剤を加えてなるものである。架橋剤としては、上述の第１実施形態と同様のものを使用することができ、その使用量も上述の第１実施形態と同様とすれば良い。また、第２実施形態においては、上述の第１実施形態と同様に必要に応じて、架橋助剤や架橋促進剤、その他の各種配合剤、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）以外のゴムを配合しても良く、その使用量も上述の第１実施形態と同様とすれば良い。
　第２実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１００℃）は、好ましくは５～２５０、より好ましくは１０～２００である。

　ゴム架橋物
　第２実施形態のゴム架橋物は、上記第２実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなる。第２実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物の架橋
は、上述の第１実施形態と同様の方法に従って行えば良い。

　第２実施形態のゴム架橋物は、ガソリン透過性が小さく、優れた耐サワーガソリン性および耐寒性を有するものである。そのため、第２実施形態のゴム架橋物は、上述の第１実施形態で例示した各種用途に好適に用いることができる。さらに、第２実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物は、上述の第１実施形態と同様に、本発明のニトリル共重合体ゴム組成物を与える他、それ自体が被覆用のラテックス組成物として有用である。

　《第３実施形態》
　本発明の第３実施形態（本発明の第３の観点）のニトリル共重合体ゴム組成物の製造方法は、上述の第１実施形態または第２実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物を、凝固することによりニトリル共重合体ゴム組成物を製造する方法であって、前記ニトリル共重合体ラテックス組成物の凝固を、凝固剤として１～３価の金属イオンを含む塩を用い、ｐＨ５．０以下の条件にて行うものである。

　ニトリル共重合体ゴム組成物の製造方法
　第３実施形態で用いる凝固剤としての１～３価の金属イオンを含む塩は、水に溶解させた場合に１～３価の金属イオンとなる金属を含む塩であれば何でも良く、特に限定されないが、たとえば、塩酸、硝酸および硫酸等から選ばれる無機酸や酢酸等の有機酸と、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、チタン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、アルミニウムおよびスズ等から選ばれる金属との塩が挙げられる。また、これらの金属の水酸化物なども用いることもできる。

　このような１～３価の金属イオンを含む塩の具体例としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化チタン、塩化マンガン、塩化鉄、塩化コバルト、塩化ニッケル、塩化アルミニウム、塩化スズなどの金属塩化物；硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸リチウム、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛、硝酸チタン、硝酸マンガン、硝酸鉄、硝酸コバルト、硝酸ニッケル、硝酸アルミニウム、硝酸スズなどの硝酸塩；硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、硫酸チタン、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸コバルト、硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム、硫酸スズなどの硫酸塩；等が挙げられる。これらのなかでも、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、硫酸アルミニウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛が好ましい。また、これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

　このような凝固剤としての１～３価の金属イオンを含む塩を用いて、ニトリル共重合体ゴム組成物を凝固させる方法としては特に限定されないが、たとえば、上述の凝固剤と水とからなる凝固液を調製し、この凝固液と、ニトリル共重合体ラテックス組成物とを接触させて塩析凝固させる方法や、ニトリル共重合体ラテックス組成物に、凝固剤を直接添加し、これらを接触させて凝固させる方法などが挙げられる。これらのうちでは、凝固液と、ニトリル共重合体ラテックス組成物とを接触させて凝固させる方法が好ましく、たとえば、凝固液中にニトリル共重合体ラテックス組成物を添加することにより、これらを接触させて塩析凝固させることができる。

　また、第３実施形態においては、凝固剤として１～３価の金属イオンを含む塩を用いて、ニトリル共重合体ラテックス組成物を凝固させる際における、凝固ｐＨ（凝固時における、凝固剤または凝固液とニトリル共重合体ラテックス組成物との混合液のｐＨ）を５．０以下、好ましくは４．５以下、より好ましくは４．０以下とする。なお、上記凝固ｐＨの下限は、好ましくは０．１以上、より好ましくは１以上である。

　凝固剤として１～３価の金属イオンを含む塩を用い、かつ、ｐＨ５．０以下の範囲として、ニトリル共重合体ラテックス組成物を凝固させ、ニトリル共重合体ゴム組成物を製造することで、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）に含まれるカチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位が有する官能基のゼータ電位が上昇し、これにより、無機充填剤（Ｂ）の分散性が向上するため、得られるゴム架橋物を、耐寒性および耐サワーガソリン性を良好なものとしながら、ガソリン透過性のさらなる低減が可能となる。凝固時のｐＨが高すぎると、得られる架橋物のガソリン透過性が大きくなってしまう。また、凝固時のｐＨが上記範囲であっても、凝固剤として、１～３価の金属イオンを含む塩以外の凝固剤を用いた場合にも、ガソリン透過性の低減効果が得難くなり、得られる架橋物のガソリン透過性が大きくなってしまう。

　なお、凝固時のｐＨを上記範囲とする方法としては、特に限定されず、凝固剤を含有する凝固液のｐＨを調整することにより凝固時のｐＨを上記範囲とする方法、ニトリル共重合体ラテックス組成物のｐＨを調整することにより凝固ｐＨを上記範囲とする方法、凝固剤を含有する凝固液のｐＨおよびニトリル共重合体ラテックス組成物のｐＨをそれぞれ調整することにより凝固ｐＨを上記範囲とする方法の他、凝固液とニトリル共重合体ラテックス組成物とを接触させる際に、希硫酸水溶液などのｐＨ調整用の水溶液をさらに添加することにより凝固ｐＨを上記範囲とする方法などが挙げられる。なお、凝固液やニトリル共重合体ラテックス組成物のｐＨの調整は、これらに希硫酸水溶液のｐＨ調整用の水溶液を添加することにより行うことができる。

　また、第３実施形態においては、凝固剤として１～３価の金属イオンを含む塩を用い、かつ、ｐＨ５．０以下の範囲であれば、感熱凝固剤、高分子凝集剤、水溶性有機液体等を併用して凝固してもスチームを吹き込みながら凝固してもよい。凝固温度は特に限定されないが、１０℃以上にすることが好ましい。なお、凝固温度の上限は、好ましくは９８℃以下、より好ましくは８０℃以下である。

　凝固剤の使用量は、ニトリル共重合体ラテックス組成物中のニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．５～２００重量部、より好ましくは０．５～１５０重量部である。

　また、凝固後によって得られるニトリル共重合体ゴム組成物のクラムの平均粒径は、０．１～４０ｍｍであることが好ましい。一般に、クラム粒径は、凝固、洗浄工程に続く振動スクリーンやスクイーザーでの脱水度、クラム回収率、さらには乾燥工程での乾燥度に大きな影響を及ぼすものである。たとえば、クラム粒径が小さすぎると、振動スクリーンなどでは、クラム粒径が小さくてスクリーンの目から流出したり、スクイーザーでのポリマーの噛みこみが不充分になって脱水度が低下したりして、生産性が悪化する。そのため、クラム粒径は、上記範囲であることが好ましい。

　クラムの洗浄、脱水および乾燥方法については、一般的なゴムの製造における洗浄・脱水方法および乾燥方法と同様とすることができる。洗浄・脱水方法としては網目状のフィルター、遠心分離機等を用いて、凝固によって得られたクラムと水とを分離させた後、洗浄し、スクイーザー等でクラムを脱水すればよい。次に一般にゴムの製造に用いられるバンドドライヤー、通気竪型乾燥機、二軸押出機等により、所望の含水率になるまで乾燥させることにより、第３実施形態のニトリル共重合体ゴム組成物を得ることができる。また、二軸押出機内で、凝固、乾燥を同時に行ってもよい。

　また、第３実施形態で製造されるニトリル共重合体ゴム組成物は、上述の第１実施形態または第２実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物に、塩化ビニル系樹脂および／またはアクリル系樹脂、ならびに可塑剤の全成分もしくはこれらのうち1つ以上の成分の全量またはその一部を含有させ、凝固剤として１～３価の金属イオンを含む塩を用い、かつ、ｐＨ５．０以下の範囲で凝固し、乾燥して得られたゴム組成物に、残余の成分をロールやバンバリーミキサー等の混錬機で混錬（非水系で混合）して得ることもできる。

　あるいは、上述の第１実施形態または第２実施形態のニトリル共重合体ラテックス組成物を、凝固剤として１～３価の金属イオンを含む塩を用い、かつ、ｐＨ５．０以下の範囲で凝固し、乾燥して得られたゴム組成物に、塩化ビニル系樹脂および／またはアクリル系樹脂、可塑剤をロールやバンバリーミキサー等の混錬機で混錬（非水系で混合）して得ることもできる。
　すなわち、第３実施形態の製造方法においては、上述のニトリル共重合体ゴム組成物に、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して１０～１５０重量部の塩化ビニル系樹脂および／またはアクリル系樹脂を非水系で混合することができる。

　このようにして得られるニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度は、好ましくは５～３００、より好ましくは１５～１８０である。

　架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物
　第３実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物は、上記方法で得られたニトリル共重合体ゴム組成物に、架橋剤を加えてなるものである。架橋剤としては、上述の第１実施形態と同様のものを使用することができ、その使用量も上述の第１実施形態と同様とすれば良い。また、第３実施形態においては、上述の第１実施形態と同様に必要に応じて、架橋助剤や架橋促進剤、その他の各種配合剤、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）以外のゴムを配合しても良く、その使用量も上述の第１実施形態と同様とすれば良い。
　第３実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１００℃）は、好ましくは５～２５０、より好ましくは１０～１５０である。

　ゴム架橋物
　第３実施形態のゴム架橋物は、上記第３実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなる。第３実施形態の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物の架橋は、上述の第１実施形態と同様の方法に従って行えば良い。

　第３実施形態のゴム架橋物は、ガソリン透過性が小さく、優れた耐サワーガソリン性および耐寒性を有するものである。そのため、第３実施形態のゴム架橋物は、上述の第１実施形態で例示した各種用途に好適に用いることができる。

　以下に実施例および比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。ただし本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。以下の配合において、「部」は、特に断わりのない限り重量基準である。
　試験、評価は下記によった。

　ニトリル共重合体ラテックスの等電点
　ニトリル共重合体ラテックスの等電点は、顕微鏡式電気泳動速度測定装置（ランクブラザース社製　マークＩＩ電気泳動速度測定装置）にて測定した。

　ムーニー粘度
　ニトリル共重合体ゴムおよび架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度（ポリマー・ムーニー粘度、コンパウンド・ムーニー粘度）（ＭＬ_１＋４、１００℃）は、ＪＩＳ　Ｋ６３００に準拠して測定した。

　常態物性（引張強さ、伸び、１００％引張応力、硬さ）
　架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ０．２ｃｍの金型に入れ、加圧しながら１６０℃で２０分間プレス成形してシート状のゴム架橋物を得た。得られたシート状のゴム架橋物を用いてＪＩＳ  Ｋ６２５１に従い、ダンベル状３号形で打ち抜いた試験片を用いてゴム架橋物の引張強さ、伸びおよび１００％引張応力を、また、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に従い、デュロメータ硬さ試験機タイプＡを用いてゴム架橋物の硬さを、それぞれ測定した。

　ガソリン透過係数
　上記常態物性の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものを準備し、燃料油として「イソオクタンとトルエンとエタノールとを重量比２：２：１で混合したもの」を使用して、アルミカップ法によりガソリン透過係数を測定した。具体的には、１００ｍｌ容量のアルミニウム製のカップに、上記燃料油を５０ｍｌ入れ、その上にシート状のゴム架橋物をのせ、これで蓋をして、締め具で、シート状のゴム架橋物によりアルミカップ内外を隔てる面積が２５．５０ｃｍ^２になるように調整し、該アルミカップを２３℃の恒温槽内にて、放置し、２４時間毎に重量測定することにより２４時間毎の油の透過量を測定し、その最大量を透過量とするものである（単位：ｇ・ｍｍ／ｍ^２・ｄａｙ）。
　なお、ガソリン透過係数が低い程、耐ガソリン透過性に優れるため、好ましい。

　脆化温度
　上記常態物性の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものを用い、ＪＩＳ Ｋ６２６１に従い、脆化温度を測定した。

　耐サワーガソリン試験
　上記常態物性の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものを準備し、燃料油としての「イソオクタンとトルエンとエタノールとを重量比２：２：１で混合したもの」にジラウロイルペルオキシドを３重量％の濃度で溶解させた試験油中に、温度４０℃、５００時間（試験油は１６８時間当たり２回の割合で新規のものと交換した。）の条件にて、シート状のゴム架橋物を浸漬させた。そして、５００時間経過後のサンプルについて、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠して、引張試験を行い、引張試験による伸長時にクラックの発生の有無を観察し、耐サワーガソリン性を評価した。

　まず、本発明の第１実施形態（本発明の第１の観点）に係る実施例１－１～１－７、比較例１－１～１－８について、説明する。

　実施例１－１
　　ニトリル共重合体ゴムのラテックスの製造
　反応容器に、水２４０部、アクリロニトリル７５．７部、２－ビニルピリジン２．２部およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（乳化剤）２．５部を仕込み、温度を５℃に調整した。次いで、気相を減圧して十分に脱気してから、１，３－ブタジエン２２部、重合開始剤であるパラメンタンヒドロペルオキシド０．０６部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム０．０２部、硫酸第一鉄（７水塩）０．００６部およびホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．０６部、ならびに連鎖移動剤のｔ－ドデシルメルカプタン１部を添加して乳化重合の１段目の反応を開始した。反応開始後、仕込み単量体に対する重合転化率が４０～４２重量％、６０重量％、に達した時点で、反応容器に１，３－ブタジエンをそれぞれ１２部、１２部追加して２段目、３段目の重合反応を行った。その後、仕込み全単量体に対する重合転化率が７５重量％に達した時点でヒドロキシルアミン硫酸塩０．３部と水酸化カリウム０．２部を添加して重合反応を停止させた。反応停止後、反応容器の内容物を７０℃に加温し、減圧下に水蒸気蒸留により未反応の単量体を回収してニトリル共重合体ゴム（ｎ１）のラテックス（固形分：２４重量％）を得た。

　得られたニトリル共重合体ゴム（ｎ１）の単量体を構成する各単量体の含有割合を、日本電子株式会社製ＦＴ ＮＭＲ装置（ＪＮＭ－ＥＸ４００ＷＢ）を用いて測定したところ、アクリロニトリル単量体単位５０重量％、１，３－ブタジエン単量体単位４８重量％、２－ビニルピリジン単量体単位２重量％であった。また、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）のムーニー粘度（ポリマー・ムーニー粘度）は７３であった。また、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）のラテックスの等電点のｐＨは２．６であった。

　　ニトリル共重合体ラテックス組成物、ニトリル共重合体ゴム組成物の調製
　無機充填剤（Ｂ）として精製モンモリロナイト（製品名：クニピアＦ、クニミネ工業社製）１００部を、蒸留水１９９５部に、ポリアクリル酸ナトリウム５部の存在下に添加して強攪拌し、固形分濃度５％、ｐＨ１０の無機充填剤水性分散液を得た。また、可塑剤（Ｃ）としてのアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）（商品名「アデカサイザーＲＳ－１０７」、旭電化工業社製）の５０重量％水性エマルジョンを、乳化剤としてのオレイン酸カリウムを該可塑剤の２重量％使用し、強撹拌下で混合して調製した。

　そして、上記にて得られたニトリル共重合体ゴム（ｎ１）ラテックスを容器内で撹拌しつつ、上記にて調製した無機充填剤水性分散液を添加して分散させた。なお、無機充填剤水性分散液は、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）ラテックスの固形分（ニトリル共重合体ゴム量）１００部に対して、無機充填剤２０部となるように添加し、固形分（ニトリル共重合体ゴムと無機充填剤）濃度１５％とした。

　次いで、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）に無機充填剤を分散させた溶液に、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００部に対して、上記にて調製したアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）を含有するエマルジョン２０部（可塑剤量は１０部）を加えて混合・分散して、ニトリル共重合体ラテックス組成物を得た。そして、得られたニトリル共重合体ラテックス組成物を、そのラテックス組成物中のニトリル共重合体ゴム（ｎ１）の量に対して４重量％となる量の塩化カルシウム（凝固剤）を含有する水溶液中に、凝固中の水溶液のｐＨが上記等電点以下のｐＨ２となるよう１０％希硫酸を適時添加してｐＨを調整しながら、撹拌下で注ぎ入れて凝固させ、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）、無機充填剤および可塑剤の混合物からなるクラムを生成させた（以下、このような態様でニトリル共重合体ゴム、無機充填剤、および必要に応じて可塑剤を混合させることを「Ｗｅｔ　ｂｌｅｎｄ」と表記する）。
　そして、得られたクラムを濾別、水洗した後、６０℃で減圧乾燥してニトリル共重合体ゴム組成物を得た。なお、クレー（精製モンモリロナイト）のアスペクト比を原子間力顕微鏡で測定した結果、３００であった。

　　架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物の調製
　次いで、バンバリーミキサを用いて、ニトリル共重合体ゴム組成物中のニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００部に対して、ＦＥＦカーボンブラック（シーストＳＯ、東海カーボン社製）２部、架橋助剤としての亜鉛華５部およびステアリン酸１部を添加して５０℃にて混合した。そして、この混合物をロールに移して架橋剤である３２５メッシュ硫黄０．５部およびテトラメチルチウラムジスルフィド（商品名「ノクセラーＴＴ」、大内新興化学工業社製）１．５部、およびＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（商品名「ノクセラーＣＺ」、大内新興化学工業社製、架橋促進剤）１．５部を添加して５０℃で混練し、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製した。

　そして、上記した方法に従い、得られた架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度（コンパウンド・ムーニー粘度）、ならびに、該組成物を架橋して得られたゴム架橋物について、常態物性（引張強さ、伸び、１００％引張応力、硬さ）、ガソリン透過係数、脆化温度、および耐サワーガソリン性の各評価を行った。結果を表１に示す。

　実施例１－２
　実施例１－１において、ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、乳化重合１段目の反応の仕込み単量体をアクリロニトリル２３．２部、１，３－ブタジエン７４部、および２－ビニルピリジン２．８部にそれぞれ変更し、１段目の反応を開始した。反応開始後、仕込み単量体に対する重合転化率が３８重量％、６０重量％に達した時点で、反応容器にアクリロニトリルをそれぞれ４部、２．８部追加して２段目、３段目の重合反応を行った。その後、仕込み全単量体に対する重合転化率が７５重量％に達した時点でヒドロキシルアミン硫酸塩０．３部と水酸化カリウム０．２部を添加して重合反応を停止させた。反応停止後、反応容器の内容物を７０℃に加温し、減圧下に水蒸気蒸留により未反応の単量体を回収してニトリル共重合体ゴム（ｎ２）のラテックス（固形分２４重量％）を得た。ニトリル共重合体ゴム（ｎ２）のラテックスの等電点のｐＨは２．７であった。また、ニトリル共重合体ゴム（ｎ２）は、各単量体の含有割合が、アクリロニトリル単量体単位３０重量％、１，３－ブタジエン単量体単位６８重量％、および２－ビニルピリジン単量体単位２重量％であり、ムーニー粘度７５であった。そして、得られたニトリル共重合体ゴム（ｎ２）を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　実施例１－３
　実施例１－１において、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製する際に、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００部に対して、塩化ビニル樹脂のラテックス（塩化ビニル樹脂は４５部）をさらに添加し、可塑剤（Ｃ）としてのアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）の量を３０部にした以外は、実施例１－１と同様にして、ニトリル共重合体ゴム組成物を得た。得られたニトリル共重合体ゴム組成物をロールで１７０℃で５分間混錬した後、実施例１－１と同様に架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　実施例１－４
　架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製する際に、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００部に対して、アクリル樹脂のラテックス（アクリル樹脂は４５部）をさらに添加し、可塑剤（Ｃ）としてのアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）の量を３０部にした以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　実施例１－５
　無機充填剤として、ナトリウム４珪酸雲母（合成マイカ、製品名：ＤＭＡ－３５０、トピー工業社製）を使用した以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。なお、合成マイカのアスペクト比を原子間力顕微鏡で測定した結果、１，０００であった。

　実施例１－６
　無機充填剤として、合成サポナイト（製品名：スメクトンＳＡ、クニミネ工業社製）を使用した以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。なお、アスペクト比を原子間力顕微鏡で測定した結果、５０であった。

　実施例１－７
　実施例１－１において、ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、１段目の反応の仕込み単量体をアクリロニトリル７６．７部、１，３－ブタジエン２１．８部、およびＮ，Ｎ-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド１．５部にそれぞれ変更した以外は、実施例１－１と同様にして重合反応を行い、アクリロニトリル単量体単位５０重量％、１，３－ブタジエン単位４８重量％、およびＮ，Ｎ-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド単量体単位２重量％、ムーニー粘度７１であるニトリル共重合体ゴム（ｎ３）を得た。ニトリル共重合体ゴム（ｎ３）のラテックスの等電点のｐＨは６．７であった。そして、得られたニトリル共重合体ゴム（ｎ３）を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　比較例１－１
　ニトリル共重合体ゴム組成物を調製する際に、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）と、無機充填剤と、可塑剤とを以下に説明するように非水系（ｄｒｙ　ｂｌｅｎｄ）で混練した以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。

　すなわち、実施例１－１と同様にして得られたニトリル共重合体ゴム（ｎ１）のラテックスを、その固形分（ニトリル共重合体ゴムの量）に対して４重量％となる量の塩化カルシウム（凝固剤）を含有する水溶液に撹拌下で注ぎ入れて、重合体を凝固させた。そして、濾別してクラムを回収、水洗し、６０℃で減圧乾燥して乾燥したニトリル共重合体ゴム（ｎ１）を得た。次いで、バンバリーミキサを用いて、この乾燥ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００部に対して、無機充填剤（Ｂ）としての精製モンモリロナイト（クレー、製品名：クニピアＦ、クニミネ工業社製）２０部および可塑剤（Ｃ）としてのアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）１０部を非水系（ｄｒｙ　ｂｌｅｎｄ）で混練することにより、ニトリル共重合体ゴム組成物を調製した。

　比較例１－２
　実施例１－２において、ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、１段目の反応の仕込み単量体を２－ビニルピリジンを用いず、アクリロニトリル２３部、１，３－ブタジエン７０部にそれぞれ変更した以外は実施例１－２と同様にして重合反応を行い、アクリロニトリル単量体単位３０重量％、１，３－ブタジエン単量体単位７０重量％、ムーニー粘度６９であるニトリル共重合体ゴム（ｎ４）を得た。ニトリル共重合体ゴム（ｎ４）のラテックスは等電点を持たないものであった。そして、得られたニトリル共重合体ゴム（ｎ４）を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　比較例１－３
　実施例１－１において、ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、乳化重合１段目の反応の仕込み単量体をアクリロニトリル８５部、１，３－ブタジエン５部、および２－ビニルピリジン１０部にそれぞれ変更し、１段目の反応を開始した。反応開始後、仕込み単量体に対する重合転化率が、それぞれ１５重量％、３０重量％、４５重量％、５５重量％に達した時点で、反応容器に１，３－ブタジエン／２－ビニルピリジンをそれぞれ５部／５部、５部／５部、５部／５部、５部／５部追加して２段目、３段目、４段目、５段目の重合反応を行った。その後、仕込み全単量体に対する重合転化率が７５重量％に達した時点でヒドロキシルアミン硫酸塩０．３部と水酸化カリウム０．２部を添加して重合反応を停止させた。反応停止後、反応容器の内容物を７０℃に加温し、減圧下に水蒸気蒸留により未反応の単量体を回収してニトリル共重合体ゴム（ｎ５）のラテックス（固形分２４重量％）を得た。ニトリル共重合体ゴム（ｎ５）のラテックスの等電点のｐＨは２．４であった。また、ニトリル共重合体ゴム（ｎ５）は、各単量体の含有割合が、アクリロニトリル単量体単位４９重量％、１，３－ブタジエン単量体単位２３重量％、および２－ビニルピリジン単量体単位２８重量％であり、ムーニー粘度９３であった。そして、得られたニトリル共重合体ゴム（ｎ５）を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　比較例１－４
　無機充填剤として、アスペクト比が１１の珪酸マグネシウム（製品名：ミストロンベーパー、日本ミストロン社製）を使用した以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　比較例１－５
　無機充填剤を使用しなかった以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　比較例１－６
　可塑剤を使用しなかった以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　比較例１－７
　可塑剤として、ＨＯＹ法によるＳＰ値が７．８（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であるアルキルナフテンオイル（Ｃ₁₀Ｈ₇－Ｃ_ｎＨ_2ｎ+1（ｎ＝１６～１８）（製品名：バーレルプロセス油Ｂ－２８ＡＮ、松村石油社製））を使用した以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　比較例１－８
　可塑剤として、ＨＯＹ法によるＳＰ値が１０．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であるフタル酸ジメチル（製品名：ＤＭＦ、大八化学工業社製）を使用した以外は、実施例１－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表１に示す。

　表１より、本発明の要件を満たすニトリル共重合体ラテックス組成物を、凝固し、架橋剤を加えて架橋することにより得られるゴム架橋物は、常態物性が良好で、ガソリン透過係数が小さく、脆化温度が低く、耐サワーガソリン性に優れたものとすることができる（実施例１－１～１－７）。

　一方で、ニトリル共重合体ゴム（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）、及び、可塑剤（Ｃ）を非水系（ｄｒｙ　ｂｌｅｎｄ）で混練した場合は、ガソリン透過性に劣り、脆化温度が高くなる結果となった（比較例１－１）。
　そして、ニトリル共重合体ゴム中にカチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位を含有しない場合には、ガソリン透過性に劣り、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位の含有量が高すぎる場合には、脆化温度が高くなる結果となった（比較例１－２，１－３）。
　また、無機充填剤として、アスペクト比が小さすぎるものを用いた場合、および無機充填剤を含有しない場合には、ガソリン透過性が大きくなり、また、可塑剤を含有しない場合には、脆化温度が高くなる結果となった（比較例１－４，１－５，１－６）。
　さらに、可塑剤として、ＳＰ値が小さすぎるものを用いた場合、ガソリン透過性が大きくなり、また、ＳＰ値が大きすぎるものを用いた場合には、脆化温度が高くなる結果となった（比較例１－７，１－８）。

　次いで、本発明の第２実施形態（本発明の第２の観点）に係る実施例２－１～２－１０について、説明する。

　実施例２－１
　　ニトリル共重合体ラテックス組成物、ニトリル共重合体ゴム組成物の調製
　無機充填剤（Ｂ）として精製モンモリロナイト（製品名「クニピアＦ」、クニミネ工業社製）１００部を蒸留水１９９５部に、ポリアクリル酸ナトリウム５部の存在下に添加して強攪拌し、固形分濃度５％、ｐＨ１０の無機充填剤の水性分散液を得た。また、カップリング剤（Ｄ）としてのβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（分子量２４６．４）の５０重量％水性エマルジョンを強撹拌下で混合して調製した。また、同様に、可塑剤（Ｃ）としてのアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）（製品名「アデカサイザーＲＳ－１０７」、旭電化工業社製、可塑剤）の５０重量％水性エマルジョンを、乳化剤としてのオレイン酸カリウムを該可塑剤の２重量％使用し、強撹拌下で混合して調製した。

　そして、実施例１－１にて得られたニトリル共重合体ゴム（ｎ１）ラテックスを容器内で撹拌しつつ、上記にて調製した無機充填剤の水性分散液を添加して分散させた。なお、無機充填剤の水性分散液は、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）ラテックスの固形分（ニトリル共重合体ゴム量）１００部に対して、無機充填剤２０部となるように添加し、固形分（ニトリル共重合体ゴムと無機充填剤）濃度１５％とした。

　次いで、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）に無機充填剤分散させた溶液に、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００部に対して、上記にて調製したカップリング剤を含有するエマルジョン４部（カップリング剤量は２部）、およびアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）を含有するエマルジョン２０部（可塑剤量は１０部）を加えて混合・分散して、ニトリル共重合体ラテックス組成物を得た。そして、得られたニトリル共重合体ラテックス組成物を、そのラテックス組成物中のニトリル共重合体ゴム（ｎ１）の量に対して４重量％となる量の塩化カルシウム（凝固剤）を含有する水溶液中に、凝固中の水溶液のｐＨが上記等電点以下のｐＨ２となるよう１０％希硫酸を適時添加してｐＨを調整しながら、撹拌下で注ぎ入れて凝固させ、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）、無機充填剤、カップリング剤および可塑剤の混合物からなるクラムを生成させた。
　そして、得られたクラムを濾別、水洗した後、６０℃で減圧乾燥してニトリル共重合体ゴム組成物を得た。なお、クレー（精製モンモリロナイト）のアスペクト比を原子間力顕微鏡で測定した結果、３００であった。

　　架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物の調製
　次いで、上記にて得られたニトリル共重合体ゴム組成物を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製した。そして、得られた架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋して得られたゴム架橋物について、上記方法に従い、常態物性（引張強さ、伸び、１００％引張応力、硬さ）、ガソリン透過係数、脆化温度、および耐サワーガソリン性の各評価を行った。結果を表２に示す。

　実施例２－２～２－５
　カップリング剤（Ｄ）として、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの代わりに、それぞれ、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（実施例２－２、分子量２３６．３）、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン（実施例２－３、分子量２２１．４）、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（実施例２－４、分子量２４８．４）、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン（実施例２－５、分子量２８０．４）を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表２に示す。

　実施例２－６
　カップリング剤（Ｄ）としてのβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの量を２部から、８部に変更した以外は、実施例２－１と同様にして、組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表２に示す。

　実施例２－７
　ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）のラテックスの代わりに、上述の実施例１－２にて得られたニトリル共重合体ゴム（ｎ２）のラテックスを用いた以外は、実施例２－１と同様にして、組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表２に示す。

　実施例２－８
　無機充填剤として、ナトリウム４珪酸雲母（合成マイカ、製品名「ＤＭＡ－３５０」、トピー工業社製）を使用した以外は、実施例２－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。なお、ナトリウム４珪酸雲母（合成マイカ）のアスペクト比を原子間力顕微鏡で測定した結果、１，０００であった。

　実施例２－９
　実施例２－１において、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製する際に、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００部に対して、乳化重合で得られた塩化ビニル樹脂ラテックス１５０部（塩化ビニル樹脂含有量は４５部）をさらに添加し、可塑剤量を３０部にした以外は、実施例２－１と同様にして、ニトリル共重合体ゴム組成物を得た。得られたニトリル共重合体ゴム組成物をロールで１７０℃で５分間混錬した後、実施例２－１と同様に架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表２に示す。

　実施例２－１０
　実施例２－１において、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製する際に、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００部に対して、乳化重合で得られたアクリル樹脂ラテックス１５０部（アクリル樹脂含有量は４５部）をさらに添加し、可塑剤量を３０部にした以外は、実施例２－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表２に示す。

　表２より、ニトリル共重合体ゴムを構成する各単量体単位の割合を本発明所定の範囲とし、アスペクト比が３０～２，０００である無機充填剤を用い、かつ、カップリング剤を所定量添加することにより、得られるゴム架橋物を、常態物性を良好なものとしながら、ガソリン透過係数が小さく、耐サワーガソリン性に優れ、しかも、脆化温度を低いものとすることができることが確認できる（実施例２－１～２－１０）。

　次いで、本発明の第３実施形態（本発明の第３の観点）に係る実施例３－１～３－２について、説明する。

　実施例３－１
　　ニトリル共重合体ラテックス組成物、ニトリル共重合体ゴム組成物の調製
　無機充填剤（Ｂ）として精製モンモリロナイト（製品名「クニピアＦ」、クニミネ工業社製）１００部を、蒸留水１９９５部に、ポリアクリル酸ナトリウム５部の存在下に添加して強攪拌し、固形分濃度５％、ｐＨ１０の無機充填剤水性分散液を得た。また、可塑剤（Ｃ）としてのアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）（商品名「アデカサイザーＲＳ－１０７」、旭電化工業社製、可塑剤）の５０重量％水性エマルジョンを、乳化剤としてのオレイン酸カリウムを該可塑剤の２重量％使用し、強撹拌下で混合して調製した。

　そして、実施例１－１にて得られたニトリル共重合体ゴム（ｎ１）ラテックスを容器内で撹拌しつつ、上記にて調製した無機充填剤水性分散液を添加して分散させた。なお、無機充填剤水性分散液は、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）ラテックスの固形分（ニトリル共重合体ゴム量）１００部に対して、無機充填剤２０部となるように添加し、固形分（ニトリル共重合体ゴムと無機充填剤）濃度１５％とした。

　次いで、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）に無機充填剤を分散させた溶液に、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００部に対して、上記にて調製したアジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）を含有するエマルジョン２０部（可塑剤量は１０部）を加えて混合・分散して、ニトリル共重合体ラテックス組成物を得た。また、上記とは別に、水中に、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００重量部に対して、５重量部となるように塩化カルシウムＣａＣｌ_２（凝固剤としての２価の金属イオンを含有する塩）を溶解することにより凝固液を調整した。そして、得られたニトリル共重合体ラテックス組成物を、上記にて調整した凝固液中に、凝固中の水溶液のｐＨが５．０となるよう１０％希硫酸を適時添加してｐＨを調整しながら、撹拌下で注ぎ入れて凝固させ、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）、無機充填剤および可塑剤の混合物からなるクラムを生成させた。
　そして、得られたクラムを濾別、水洗した後、６０℃で減圧乾燥してニトリル共重合体ゴム組成物を得た。

　　架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物の調製
　次いで、上記にて得られたニトリル共重合体ゴム組成物を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製した。そして、上記方法に従い、得られた架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度（コンパウンド・ムーニー粘度）、ならびに、該組成物を架橋して得られたゴム架橋物について、常態物性（引張強さ、伸び、１００％引張応力、硬さ）、ガソリン透過係数、脆化温度、および耐サワーガソリン性の各評価を行った。結果を表３に示す。

　実施例３－２
　凝固剤として、２価の金属イオンを含有する塩である塩化カルシウムＣａＣｌ_２の代わりに、１価の金属イオンを含有する塩である塩化ナトリムＮａＣｌを用い、ニトリル共重合体ゴム（ｎ１）１００重量部に対して８０重量部となるように凝固液を調整した以外は、実施例３－１と同様にして、各組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表３に示す。

　表３より、ニトリル共重合ラテックス組成物を凝固させて、ニトリル共重合ゴム組成物を得る際に用いる凝固剤を１～３価の金属イオンを含有する塩とし、かつ、凝固時のｐＨを５．０以下とした場合には、得られるゴム架橋物を、常態物性を良好なものとしながら、脆化温度が低く、耐サワーガソリン性に優れ、しかもガソリン透過係数の小さなものとすることができる（実施例３－１～３－２）。

Claims (16)

1. 　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１０～７５重量％、共役ジエン単量体単位５～８９．９重量％、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位０．１～２０重量％、を有するニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと、アスペクト比が３０～２，０００である無機充填剤（Ｂ）と、ＨＯＹ法によるＳＰ値が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である可塑剤（Ｃ）と、を含有し、
   　前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する、前記可塑剤（Ｃ）の含有量が、０．１～２００重量部であるニトリル共重合体ラテックス組成物。
2. 　前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）が、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１０～６５重量％、共役ジエン単量体単位１５～８９．９重量％、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位０．１～２０重量％、を有する請求項１に記載のニトリル共重合体ラテックス組成物。
3. 　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１０～７５重量％、共役ジエン単量体単位５～８９．９重量％、ならびに、カチオン性単量体単位および／またはカチオンを形成可能な単量体単位０．１～２０重量％、を有するニトリル共重合体ゴム（Ａ）のラテックスと、アスペクト比が３０～２，０００である無機充填剤（Ｂ）と、カップリング剤（Ｄ）と、を含有し、
   　前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する、前記カップリング剤（Ｄ）の含有量が、０．１～２０重量部であるニトリル共重合体ラテックス組成物。
4. 　可塑剤（Ｃ）をさらに含有する請求項３に記載のニトリル共重合体ラテックス組成物。
5. 　前記可塑剤（Ｃ）が、ＨＯＹ法によるＳＰ値が８～１０．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である請求項４に記載のニトリル共重合体ラテックス組成物。
6. 　前記無機充填剤（Ｂ）が、スメクタイト類である請求項１～５のいずれかに記載のニトリル共重合体ラテックス組成物。
7. 　前記ニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、１０～１５０重量部の塩化ビニル系樹脂および／またはアクリル系樹脂をさらに含有する請求項１～６のいずれかに記載のニトリル共重合体ラテックス組成物。
8. 　請求項１～７のいずれかに記載のニトリル共重合体ラテックス組成物を、凝固することによりニトリル共重合体ゴム組成物を製造する方法であって、
   　前記ニトリル共重合体ラテックス組成物の凝固を、凝固剤として１～３価の金属イオンを含む塩を用い、ｐＨ５．０以下の条件にて行うことを特徴とするニトリル共重合体ゴム組成物の製造方法。
9. 　請求項１～７のいずれかに記載のニトリル共重合体ラテックス組成物を、凝固して得られるニトリル共重合体ゴム組成物。
10. 　請求項９に記載のニトリル共重合体ゴム組成物中のニトリル共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、１０～１５０重量部の塩化ビニル系樹脂および／またはアクリル系樹脂をさらに含有するニトリル共重合体ゴム組成物。
11. 　請求項８に記載の方法により得られるニトリル共重合体ゴム組成物。
12. 　請求項９～１１のいずれかに記載のニトリル共重合体ゴム組成物に架橋剤を加えてなる架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物。
13. 　請求項１２に記載の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物。
14. 　２以上の層からなり、少なくとも１層が請求項１３に記載のゴム架橋物から構成される積層体。
15. 　請求項１２に記載の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を筒状に成形し、マンドレルを挿入して得られる成形体を、架橋して得られるホース。
16. 　請求項１２に記載の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物からなる層を含む２層以上の積層体を筒状に成形し、マンドレルを挿入して得られる成形体を、架橋して得られるホース。