WO2009090859A1 - 攪拌装置、攪拌子および攪拌方法 - Google Patents

攪拌装置、攪拌子および攪拌方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2009090859A1
WO2009090859A1 PCT/JP2009/000037 JP2009000037W WO2009090859A1 WO 2009090859 A1 WO2009090859 A1 WO 2009090859A1 JP 2009000037 W JP2009000037 W JP 2009000037W WO 2009090859 A1 WO2009090859 A1 WO 2009090859A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stirring
stirrer
inner bottom
facing
stirring vessel
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/000037
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hideki Takahashi
Norio Umetsu
Yoshio Omori
Original Assignee
Sony Chemical & Information Device Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Chemical & Information Device Corporation filed Critical Sony Chemical & Information Device Corporation
Priority to CN2009800003505A priority Critical patent/CN101730579B/zh
Publication of WO2009090859A1 publication Critical patent/WO2009090859A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B02C17/08—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with containers performing a planetary movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/10—Mixers with rotating receptacles with receptacles rotated about two different axes, e.g. receptacles having planetary motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/90—Mixers with rotating receptacles with stirrers having planetary motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container

Definitions

  • the present invention relates to a stirring device, a stirring bar, and a stirring method.
  • the present invention particularly relates to a stirrer, a stirrer, and a stirring method that have a circular outer peripheral surface and efficiently grind agglomerates contained in the stirrer.
  • this application is an application which claims the priority from the following Japanese application in relation to the following Japanese application. For designated countries where incorporation by reference of documents is permitted, the contents described in the following application are incorporated into this application by reference and made a part of this application. 1.
  • Patent Document 1 discloses a stirrer that has a kamaboko shape and has a raised bottom center portion.
  • the stirrer described in Patent Document 1 has an iron core embedded in the lower part of the stirrer and is devised so as not to fall down.
  • Patent Document 2 discloses a planetary stirring device that revolves around a revolution axis while rotating a stirring vessel. JP-A-4-57238 JP 2000-84388 A
  • an object of one aspect of the present invention is to provide a stirrer, a stirrer, and a stirring method that can solve the above-described problems. This object is achieved by a combination of features described in the independent claims.
  • the dependent claims define further advantageous specific examples of the present invention.
  • a stirring container in which a stirring material is put, a rotating unit that rotates the stirring container, and grinding that grinds the aggregates contained in the stirring material.
  • a stirrer including a stirring part having a circular outer peripheral surface, which has a suction part for bringing the stirring part and the stirring part into the grinding part, and is placed in the stirring container together with the stirring part.
  • the agglomerate contained in the agitation is ground between the inner surface of the agitation container, a grinding part, the agitation part for bringing the agitation into the grinding part, and a circular shape.
  • a stirrer including an outer peripheral surface is provided.
  • the outer shape of the stirrer has a substantially cylindrical shape, and is opposed to the inner bottom surface of the stirring vessel.
  • a stirring method is provided in which the agitated material is attracted between the inner bottom surface and the inclined portion, and the aggregates contained in the agitated material are ground by sliding between the inner bottom surface and the facing surface.
  • a stirrer, a stirrer, and a stirring method that are suitable for use in dispersing aggregates in which primary particles are aggregated in a liquid.
  • a stirrer, a stirrer, and a stirring method that can finely disperse when the primary particles are particles of several microns to sub-microns can be provided.
  • vertical to a horizontal direction is shown.
  • the outline of the rotational motion of the stirring container 100, the stirring bar 108, and the revolution container 140 is represented.
  • An example of the side view showing the stirring bar 108 of this embodiment is shown.
  • An example of the bottom view showing the stirring bar 108 of this embodiment is shown.
  • Fig. 5 shows a stir bar 508 of another embodiment.
  • channel is represented.
  • channel is represented.
  • channel is shown.
  • channel is shown.
  • channel is shown.
  • channel is shown.
  • Sectional drawing of the stirring element 1208 of another embodiment is shown.
  • An example of the bottom view showing the stirring bar 1208 of this embodiment is shown.
  • An example of the side view showing the stirring bar 1408 of this embodiment is shown.
  • An example of the bottom view showing the stirring bar 1408 of this embodiment is shown.
  • the graph showing an experimental result is shown.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of the stirring device 10 of the present embodiment cut along a plane perpendicular to the horizontal direction.
  • the stirring device 10 includes a stirring container 100, a rotating unit 104, and a stirrer 108, and grinds the agglomerates 24 contained in the stirred product 20 contained therein.
  • the stirring container 100 may have a bottomed cylindrical shape, and the stirring container 100 includes a lid part 110, a peripheral wall part 112, a bottom plate part 114, and casters 116.
  • the lid portion 110 is disposed on the upper portion of the stirring vessel 100 and may have a disk shape.
  • the peripheral wall portion 112 may be cylindrical and includes an outer wall surface 122 facing the outside of the stirring vessel 100 and an inner wall surface 124 facing the inside of the stirring vessel 100.
  • the bottom plate portion 114 is disposed on the bottom portion of the stirring vessel 100 and may have a disk shape.
  • the bottom plate portion 114 includes an outer bottom surface 132 facing the outside of the stirring container 100 and an inner bottom surface 134 facing the inside of the stirring container 100.
  • the inner bottom surface 134 forms the inner surface 118 together with the inner wall surface 124.
  • a ball caster is used as the caster 116, and the caster 116 is arranged on the outer bottom surface 132 of the bottom plate portion 114 to reduce the sliding friction of the stirring vessel 100.
  • the lid portion 110, the peripheral wall portion 112, and the bottom plate portion 114 may be a resin such as polypropylene, fluororesin, or rubber, or may be a metal such as stainless steel (SUS).
  • the bottom plate portion 114 may be formed integrally with the peripheral wall portion 112, and the bottom plate portion 114 may be smoothly coupled to the peripheral wall portion 112.
  • the stirring vessel 100 may be a cylindrical shape made of polypropylene and having an inner diameter of 56 mm.
  • the side on which the lid part 110 is arranged may be referred to as the upper side
  • the side on which the bottom plate part 114 is arranged may be referred to as the lower side.
  • such description does not limit the use of the stirring vessel 100 in the illustrated direction.
  • the rotating unit 104 may be a so-called planetary rotating device, and rotates the stirring container 100.
  • the rotating unit 104 may rotate the stirring container 100 while revolving the stirring container 100 around a revolution axis A1 perpendicular to the horizontal.
  • the rotating unit 104 includes a revolution container 140, a crank 150, a bearing 152, and a shaft 154.
  • the rotating unit 104 includes a motor 156, a balance weight 158, a support unit 160, and a leg unit 162.
  • the revolution container 140 may have a bottomed cylindrical shape whose inner diameter is larger than the outer diameter of the stirring container 100, and the stirring container 100 is disposed inside the revolution container 140.
  • the revolution container 140 includes a cylindrical wall part 142, a cylindrical bottom part 144, and a shaft part 146.
  • the cylindrical wall portion 142 may have a cylindrical shape that extends along the rotation axis A ⁇ b> 2 of the revolution container 140.
  • the tube bottom portion 144 is coupled to one end of the tube wall portion 142 and is disposed on the bottom portion of the revolving container 140, may have a disk shape, and may be formed integrally with the tube wall portion 142.
  • the cylinder wall part 142 and the cylinder bottom part 144 may be a resin such as polypropylene, fluororesin, or rubber, or may be a metal such as stainless steel.
  • the shaft portion 146 is disposed outside the cylinder bottom portion 144 and extends along the rotation axis A ⁇ b> 2 of the revolution container 140 from the center of the tube bottom portion 144 toward the outside of the rotating portion 104.
  • the revolution container may be a cylindrical shape made of a fluororesin and having an inner diameter of 100 mm.
  • the crank 150 may have a prismatic shape extending in the horizontal direction and supports the revolution container 140.
  • the bearing 152 is disposed at one end of the crank 150, and the shaft portion 146 of the revolution container 140 is inserted, so that the bearing 152 rotatably supports the revolution container 140.
  • the motor 156 is coupled to the crank 150 via the shaft 154, and rotates the crank 150 about the revolution axis A1.
  • a balance weight 158 may be disposed at the other end of the crank 150.
  • the support part 160 may be a frame that supports the motor 156, and the leg part 162 may support the support part 160 from below.
  • rotation of the revolution container 140 can be suppressed by combining the revolution container 140 and the support part 160 through an elastic member, for example.
  • the revolution container 140 can revolve around the revolution axis A1 while suppressing rotation.
  • the stirring container 100 disposed inside revolves around the revolution axis A ⁇ b> 1 along with the revolution container 140.
  • the stirring vessel 100 that has started to revolve is pressed against the inner surface of the cylindrical wall portion 142 by sliding on the inner surface of the cylindrical bottom portion 144 by the action of centrifugal force.
  • the stirring vessel 100 rotates about the rotation axis A ⁇ b> 3 so as to roll on the inner surface of the cylindrical wall portion 142 by a frictional force acting between the outer wall surface 122 and the cylindrical wall portion 142.
  • the rotation axis A2 of the revolution container 140 may be inclined with an inclination angle S1 toward the revolution axis A1.
  • the revolution container 140 always inclines to the revolution axis A1 side during revolution.
  • the centrifugal force acting on the stirring container 100 has two components, that is, a force that presses the stirring container 100 against the cylindrical wall part 142 and a force that presses the stirring container 100 against the cylindrical bottom part 144.
  • the stirring bar 108 is put together with the stirring material 20 in the stirring vessel 100.
  • the outer diameter of the stirring bar 108 may be smaller than the radius of the inner wall surface 124.
  • the stirrer 108 revolves around the revolution axis A ⁇ b> 1 along with the revolution container 140.
  • the stirrer 108 that has started revolving is pressed against the inner wall surface 124 of the stirring vessel 100 by the action of the centrifugal force F1.
  • the stirrer 108 rotates about the rotation axis A4 so as to roll on the inner wall surface 124 by a frictional force acting between the outer wall surface 122 and the like.
  • the centrifugal force F1 acting on the stirrer 108 is “a pressing force F2” that presses the stirrer 108 against the inner wall surface 124.
  • Two components of “pressing force F3” for pressing the stirring bar 108 against the inner bottom surface 134 are included.
  • the revolution container 140 causes the action of the pressing force F ⁇ b> 2 that the stirrer 108 is pressed against the inner wall surface 124 of the stirring container 100 and the stirring bar 108 presses against the inner bottom surface 134 of the stirring container 100 by the rotation of the stirring container 100.
  • the applied pressing force F3 is applied to the stirrer 108.
  • FIG. 2 shows an outline of the rotational motion of the stirring vessel 100, the stirring bar 108, and the revolution vessel 140.
  • the revolution container 140 revolves around the revolution axis A1 in a clockwise direction, for example, while suppressing rotation.
  • the stirring container 100 revolves around the revolution axis A1 in a clockwise direction together with the revolution container 140. Since the rotation of the revolution container 140 is suppressed, the stirring container 100 rotates in the direction opposite to the revolution direction of the revolution container 140, that is, counterclockwise.
  • the stirrer 108 revolves clockwise around the revolution axis A1 together with the stirring container 100, and rotates in the same direction as the rotation of the stirring container 100, that is, counterclockwise by the rotation of the stirring container 100.
  • the rotation direction of the revolution container 140 is not restricted to this.
  • the revolution container 140 revolves around the revolution axis A ⁇ b> 1 while suppressing rotation, so that the stirring container 100 rolls on the inner surface of the cylindrical wall 142 of the revolution container 140.
  • the method by which the rotating unit 104 rotates the stirring container 100 is not limited to this.
  • the stirring vessel 100 is fixed inside the revolution vessel 140, and the revolution vessel 140 is rotated around the rotation axis A2 while rotating around the revolution axis A2, so that the stirring vessel 100 is You may make it revolve around the revolution axis A1 while rotating.
  • the stirring vessel 100 may be fixed to the revolution vessel 140 such that the rotation axis A3 is substantially collinear with the rotation axis A2 of the revolution vessel 140.
  • the outer diameter of the stirring container 100 may be substantially the same as the inner diameter of the revolution container 140, and the outer wall surface 122 of the stirring container 100 may be fixed so as to contact the cylindrical wall portion 142 of the revolution container 140.
  • FIG. 3 shows an example of a side view showing the stirring bar 108 of the present embodiment.
  • FIG. 4 shows an example of a bottom view showing the stirring bar 108 of the present embodiment.
  • the stirrer 108 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the stirrer 108 may have a rotating body shape with the rotation axis A4 as an axis of symmetry. Thereby, abrasion of the stirring bar 108 can be reduced.
  • the stirrer 108 may be formed in plane symmetry with a plane P that is perpendicular to the rotation axis A4 and includes the center of the stirrer 108 as a symmetry plane. Thereby, the external shape of the stirring bar 108 is formed symmetrically in the vertical direction.
  • the stirrer 108 includes a grinding unit 200 and a calling unit 202.
  • the grinding unit 200 has a function of grinding the agglomerates 24 included in the agitated material 20.
  • the grinding unit 200 grinds the agglomerates 24 included in the stirring material 20 with the inner surface 118 of the stirring container 100.
  • the primary particles 22 contained in the stirring material 20 are aggregated to form an aggregate 24.
  • the stirrer 108 can pulverize the aggregate 24 with an appropriate force to break up the aggregate 24 and disperse it to the primary particles 22.
  • the calling unit 202 has a function of calling the agitated material 20 into the grinding unit 200.
  • the call-in part 202 may be arranged in connection with the grinding part 200. Thereby, since the aggregate 24 is efficiently supplied to the grinding part 200, the primary particles 22 can be efficiently dispersed.
  • the functions of the grinding unit 200 and the calling unit 202 are exhibited at a plurality of locations of the stirrer 108. Furthermore, both functions are not clearly distinguishable, and a member constituting the grinding portion 200 may have the function of the calling portion 202, and a member constituting the calling portion 202 has the function of the grinding portion 200. May be.
  • the stirrer 108 has an outer peripheral surface 210, a facing surface 240, and an upper surface 250.
  • the outer peripheral surface 210 is formed so as to extend in the direction of the rotation axis A4 of the stirrer 108 and connect the opposing surface 240 and the upper surface 250.
  • the outer peripheral surface 210 may have a circular outer shape, for example, may have a substantially cylindrical outer shape extending in the direction of the rotation axis A4.
  • the stirrer 108 has a circumferential surface extending in the direction of the rotation axis A4, so that the area in contact with the inner wall surface 124 of the stirring vessel 100 is increased, and wear of the stirrer 108 and the inner wall surface 124 is reduced.
  • the stirrer 108 can stably rotate inside the stirring vessel 100.
  • the outer peripheral surface 210 may be formed in accordance with the shape of the inner wall surface 124 of the stirring vessel 100, and at least at one end in the direction of the rotation axis A4 of the substantially cylindrical outer shape, the outer diameter becomes smaller toward the end. May be.
  • the outer peripheral surface 210 includes a side surface 212 and an outer peripheral inclined portion 214.
  • the side surface 212 may be disposed near the center of the stirring bar 108 in the direction of the rotation axis A4.
  • the side surface 212 may have a substantially cylindrical outer shape.
  • the side surface 212 may be formed to face the inner wall surface 124 of the stirring vessel 100.
  • the side surface 212 may be an example of the ground portion 200.
  • the outer peripheral inclined portion 214 is arranged so as to connect the side surface 212 and the opposing surface 240 or the upper surface 250.
  • the outer peripheral inclined portion 214 may have a smaller diameter from the side surface 212 toward the opposing surface 240 or the upper surface 250.
  • the outer peripheral inclined portion 214 may be an example of the calling portion 202.
  • the outer peripheral inclined portion 214 may include a tapered portion 222, an R portion 224, a tapered portion 226, and an R portion 228.
  • the tapered portion 222 and the R portion 224 may be disposed on the upper surface 250 side from the side surface 212, and the tapered portion 226 and the R portion 228 may be disposed on the opposing surface 240 side from the side surface 212.
  • the tapered portion 222 and the tapered portion 226 linearly connect the side surface 212 and the opposing surface 240 or the upper surface 250, and the tapered portion 222 and the tapered portion 226 have an outer shape in which a part of a conical shape is cut out.
  • the R portion 224 and the R portion 228 smoothly connect the side surface 212 and the facing surface 240 or the upper surface 250.
  • the tapered portion 222 may form an acute angle S2 with the upper surface 250, and the tapered portion 226 may form an acute angle S2 with the facing surface 240.
  • the distance between the surface including the facing surface 240 and the outer peripheral surface 210 gradually decreases along the taper portion 226 from the side surface 212 toward the facing surface 240.
  • the tapered portion 222, the tapered portion 226, the R portion 224, and the R portion 228 may be an example of the calling portion 202.
  • the tapered portion 226 is not a flat surface, and the R portion 228 or the side surface 212 and the facing surface 240 are not provided. It may be a curved surface that connects smoothly.
  • the facing surface 240 is disposed so as to face the inner bottom surface 134 of the stirring vessel 100 when the stirring bar 108 is placed in the stirring vessel 100. As shown in FIG. 4, the facing surface 240 may be a flat surface. The facing surface 240 may be an example of the ground portion 200. The upper surface 250 is disposed at a position facing the facing surface 240 of the stirring bar 108. The upper surface 250 may be disposed substantially parallel to the facing surface 240.
  • FIG. 5 shows a stir bar 508 according to another embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the stirrer 508 cut along the rotation axis A4 in the vicinity of the center of the stirrer 508.
  • FIG. FIG. 5 shows an outline of a state in which the stirring object 20 and the stirring bar 508 are put in the stirring container 100 and the stirring container 100 is rotated by the rotating unit 104.
  • Stirrer 508 has an outer peripheral surface 510, a bottom portion 530, and an upper surface 250.
  • the outer peripheral surface 510 is formed to extend in the direction of the rotation axis A4 of the stirrer 508 corresponding to the outer peripheral surface 210 and connect the upper surface 250 and the opposing surface 540.
  • Outer peripheral surface 510 includes a side surface 512, an R portion 524, and an R portion 528.
  • the side surface 512 may have a substantially cylindrical outer shape corresponding to the side surface 212.
  • the R portion 524 may smoothly connect the side surface 512 and the upper surface 250, the R portion 528 may smoothly connect the side surface 512 and the facing surface 540, and the R portion 528 may be connected to the inner bottom surface 134 of the stirring vessel 100.
  • An acute angle S4 may be formed.
  • the R unit 528 may be an example of the calling unit 202.
  • the bottom portion 530 includes a facing surface 540 and a groove 542.
  • the “bottom portion” refers to a portion that is perpendicular to the rotation axis A4 and that is closer to the facing surface 540 than the plane P that includes the center of the stirring bar 508.
  • the facing surface 540 faces the inner bottom surface 134 of the stirring vessel 100 at the bottom 530, and the facing surface 540 may be a flat surface. Thereby, the facing surface 540 grinds the aggregate 24 contained in the agitated material 20 by the sliding of the inner bottom surface 134 and the facing surface 540 and disperses them to the primary particles 22.
  • the facing surface 540 may be an example of the ground portion 200.
  • the groove 542 may be formed on the bottom surface of the stirring bar 508 at the bottom 530.
  • the groove 542 may have a linear shape extending over the entire length in the radial direction.
  • the width W of the groove 542 may be about 500 ⁇ m
  • the depth D of the groove 542 may be about 500 ⁇ m.
  • the groove 542 may be disposed so as to pass through the center of the bottom surface, whereby a pair of opposed surfaces 540 are formed on the bottom surface of the stirring bar 508 at the bottom portion 530.
  • the groove 542 may be an example of the calling portion 202, and the groove 542 includes a groove wall portion 544, a groove inclined portion 546, and a groove inclined portion 548.
  • the groove wall portion 544 may have a U-shaped cross section, and the groove inclined portion 546 and the groove inclined portion 548 are planes that connect both ends of the open end of the groove wall portion 544 and the facing surface 540. Good.
  • the groove inclined portion 546 and the groove inclined portion 548 may form an acute angle S3 with the inner bottom surface 134 of the stirring vessel 100.
  • the position where the groove 542 is disposed is not limited to the bottom surface, and may be disposed on the side surface 512 or the outer peripheral inclined portion 214.
  • stirrer 508 slides in the stirring vessel 100 while rotating. At this time, the stirrer 508 draws the agitated material 20 into the gap between the inner bottom surface 134 and the facing surface 540 through the gap between the inner bottom surface 134 and the R portion 528.
  • “stirring” the stirring material 20 by the stirring bar 508 is not limited to the case where the stirring object 20 is drawn to the vicinity of the stirring bar 508 by the rotation of the stirring bar 508.
  • the stirrer 508 slides on the inner bottom surface 134 the case where the stirrer 508 passes over the stirrer 20 existing in the traveling direction of the stirrer 508 is also included in the “calling”. Furthermore, the case where the agitated material 20 collides with or approaches the stirrer 508 due to the flow of the agitated material 20 in the agitating container 100 is also included in the “calling”.
  • the agitation material 20 includes agglomerates 24 of various sizes, but the agglomerate 24 can only approach the facing surface 540 to a position corresponding to the size, and the agglomerate 24 has an inner bottom surface 134. And the R portion 528, the aggregate 24 is gradually crushed and gradually becomes smaller toward the facing surface 540.
  • the aggregate 24 that has passed through the gap between the inner bottom surface 134 and the R portion 528 and has been drawn into the gap between the inner bottom surface 134 and the facing surface 540 is crushed by sliding between the inner bottom surface 134 and the facing surface 540. To be crushed. Since the aggregate 24 is formed by aggregation of the primary particles 22, the aggregate 24 is dispersed to the primary particles 22. According to the above configuration, the size of the aggregate 24 when drawn into the facing surface 540 can be made uniform, and it is possible to suppress the primary particles 22 from being pulverized by applying a force to one place.
  • the rotating unit 104 presses the facing surface 540 of the stirrer 508 against the inner bottom surface 134 of the stirring container 100.
  • F3 is fed to the stir bar 508.
  • the stirring bar 508 slides inside the stirring vessel 100 while being pressed against the inner bottom surface 134.
  • the force with which the facing surface 540 grinds the aggregate 24 increases.
  • the stirring bar 508 can slide on the inner bottom surface 134 stably in the stirring vessel 100.
  • the stirring bar 508 also draws the stirring material 20 between the inner wall surface 124 and the R portion 524.
  • the aggregate 24 contained in the agitated material 20 that has been attracted is attracted to the gap between the side surface 512 and the inner wall surface 124 while being gradually crushed and reduced in size.
  • the stirrer 508 may grind the aggregate 24 by sliding between the side surface 512 and the inner wall surface 124.
  • a stirring method including a step of putting the stirrer 20 and the stirrer 508 into the stirring vessel 100 and a step of rotating the stirring vessel 100 by the rotating unit 104 can be provided.
  • the stirring material 20 is drawn between the inner bottom surface 134 and the R portion 528, and the agglomeration contained in the stirring material 20 is caused by sliding between the inner bottom surface 134 and the facing surface 540. Grind the object 24.
  • FIG. 6 shows examples according to the cross-sectional shape of the groove.
  • the groove 642 includes a groove wall portion 644, a groove inclined portion 646, and a groove inclined portion 648.
  • the groove wall portion 644 has a U-shaped cross section.
  • the groove inclined portion 646 and the groove inclined portion 648 may smoothly connect both ends of the open end of the groove wall portion 644 and the facing surface 540.
  • FIG. 7 shows an example according to the sectional shape of the groove.
  • the groove 742 has a groove inclined part 746 and a groove inclined part 748.
  • the groove inclined portion 746 may be a surface inclined with respect to the facing surface 540
  • the groove inclined portion 748 may be a surface inclined with respect to the facing surface 540 so as to face the groove inclined portion 746.
  • the groove inclined part 746 and the groove inclined part 748 are coupled to each other at one end.
  • the other end of each of the groove inclined part 746 and the groove inclined part 748 is coupled to the facing surface 540 to form a groove 742 having a V-shaped or triangular cross section.
  • FIG. 8 shows a bottom view of a stirring bar 508 representing another example of the planar shape of the groove.
  • the stirrer 508 may have arc-shaped grooves 842, and the grooves 842 may be arranged such that the plurality of grooves 842 spread outward from the center of the bottom surface.
  • the groove 842 may be arranged so that the opposing surface 540 is formed in the vicinity of the center of the bottom surface.
  • the direction R1 from the inner side to the outer side of the arc is substantially the same as the rotation direction R2 of the stirrer 508. May be arranged as follows. Thereby, the groove 842 is easy to attract the agitated material 20.
  • the groove 842 may extend to the vicinity of the center of the bottom surface, and the groove 842 may be connected to another groove near the center of the bottom surface.
  • FIG. 9 shows a bottom view of a stirring bar 508 representing another example of the planar shape of the groove.
  • the stirrer 508 may have an arc-shaped groove 942.
  • the groove 942 may be arranged such that the direction R1 from the inner side to the outer side of the arc is opposite to the groove 842.
  • FIG. 10 shows a bottom view of a stirring bar 508 representing another example of the planar shape of the groove.
  • the stirrer 508 may have a plurality of linear grooves 1042, and the grooves 1042 may be arranged in a radial pattern.
  • the groove 1042 may be disposed so that the opposing surface 540 is formed near the center of the bottom surface, and the groove 1042 may extend to the vicinity of the center of the bottom surface.
  • the groove 1042 may be connected to another groove near the center of the bottom surface.
  • FIG. 11 shows a bottom view of a stirring bar 508 representing another example of the planar shape of the groove.
  • the stirrer 508 may have a groove 1142 having a spiral shape concentric with the stirrer 508.
  • the groove 1142 may be arranged such that the direction R3 from the inner side to the outer side of the spiral is substantially the same as the rotation direction R2 of the stirring bar 508. Thereby, it becomes easy to take in the aggregate 24 inside the groove.
  • the groove 1142 may be arranged such that the direction R4 from the outer side of the spiral toward the inner side is substantially the same as the rotation direction R2 of the stirring bar 508.
  • FIG. 12 shows a cross-sectional view of a stir bar 1208 according to another embodiment.
  • FIG. 12 shows a case where the stirrer 1208 is cut in the direction of the rotation axis A4 in the vicinity of the center of the stirrer 1208.
  • FIG. FIG. 12 shows an outline of a state in which the stirring object 20 and the stirring bar 1208 are placed in the stirring container 100 and the stirring container 100 is rotated by the rotating unit 104.
  • FIG. 13 shows an example of a bottom view showing the stirring bar 1208 of this embodiment.
  • the stirrer 1208 will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
  • the stirrer 1208 includes a facing surface 1240, an upper surface 1250, and a center hole 1260.
  • the facing surface 1240 and the upper surface 1250 correspond to the facing surface 540 and the upper surface 250 of the stirrer 508, respectively.
  • the facing surface 1240 is disposed to face the inner bottom surface 134, and the upper surface 1250 faces the facing surface 1240.
  • the stirrer 1208 may include a center hole 1260 at the center.
  • the center hole 1260 may be disposed through the opposing surface 1240 and the upper surface 1250, and the center hole 1260 may be disposed in the vicinity of the rotation axis A4 at the center of the center hole 1260.
  • the stirring bar 1208 may have a donut-shaped outer shape.
  • the center hole 1260 includes a center hole inclined portion 1262, a center hole inclined portion 1264, and an inner peripheral surface 1266.
  • the center hole inclined portion 1262 is disposed at the end of the center hole 1260 on the upper surface 1250 side, and the center hole inclined portion 1262 connects the inner peripheral surface 1266 and the upper surface 1250.
  • the center hole inclined portion 1264 is disposed at the end of the center hole 1260 on the facing surface 1240 side, and the center hole inclined portion 1264 connects the inner peripheral surface 1266 and the upper surface 1250.
  • the inner diameter of the center hole inclined portion 1262 and the center hole inclined portion 1264 may increase along the rotation axis A4 toward the upper surface 1250 side or the facing surface 1240 side, respectively.
  • the center hole 1260 may be an example of the calling part 202. That is, the stirrer 1208 draws the agitated material 20 into the gap between the inner bottom surface 134 and the opposing surface 1240 via the center hole 1260, and agglomerates contained in the agitated material 20 by sliding between the inner bottom surface 134 and the opposing surface 1240. Object 24 may be crushed. Even in this case, for example, when the rotation axis A2 of the revolution container 140 is inclined toward the revolution axis A1, the rotating unit 104 causes the opposed surface 1240 of the stirrer 1208 to be the inner bottom surface 134 of the stirring container 100. A pressing force F ⁇ b> 3 that is pressed onto the stirring bar 1208 is applied to the stirring bar 1208.
  • the stirrer 1208 may also have a groove 542 and the like, similar to the stirrer 508.
  • FIG. 14 shows an example of a side view showing the stirring bar 1408 of the present embodiment.
  • FIG. 15 shows an example of a bottom view showing the stirring bar 1408 of this embodiment.
  • the stirrer 1408 may have a groove 1416 on the side surface 512, and the cross-sectional shape and planar shape of the groove 1416 can be formed in the same manner as the groove 542 and the like.
  • the stirrer 1408 may have a groove 1442 formed on the bottom surface, and the cross-sectional shape of the groove 1442 may be an arc shape, and the planar shape of the groove 1442 is a shape that extends from the inside to the outside of the bottom surface. Also good.
  • the planar shape of the groove 1442 may be, for example, a shape surrounded by two arcs connected at one end and the end of the R portion 528, or may be a triangle or a substantially fan shape.
  • the depth of the groove 1442 may be about 500 ⁇ m.
  • the groove 1442 may be arranged in a direction in which the agitated material 20 can be easily drawn with the rotation of the stirring bar 1408. Thereby, the agitated material 20 that has been drawn in can be effectively pushed toward the vicinity of the center of the bottom surface.
  • the effect of this embodiment was confirmed using a conductive paste containing copper powder and a resin solution.
  • copper powder copper powder having an average particle diameter of 1.2 ⁇ m was used. The particle size was measured by a wet method.
  • the resin solution was prepared by dissolving phenoxy resin in triglyme. The phenoxy resin was adjusted to 30% by weight.
  • the conductive paste sample was prepared by mixing 13.8 g of copper powder, 9.4 cc of the resin solution, and 5 cc of triglyme.
  • the stirring container 100 a container made of polypropylene and having a capacity of 150 cm 3 was used.
  • rotating unit 104 a planetary rotating device was used. The stirring container 100 was fixed to the revolution container 140, and the revolution container 140 was set to revolve at 340 rpm while rotating at 261 rpm.
  • the effect of stirring was evaluated according to the JIS K5400 4.7.2 filament method for the dispersion degree of copper powder. That is, a sample that was well stirred in the groove of the crush gauge was poured and squeezed using a scraper to form a sample layer having a continuous thickness in the groove. By observing the sample layer, the graduation of a portion where three or more continuous stripes appearing on the sample surface appeared side by side in one groove was read to obtain the degree of dispersion. The unit is expressed in ⁇ m. The degree of dispersion indicates that the smaller the numerical value, the better the copper powder is dispersed.
  • the conductive paste sample before stirring was not dispersed, and the dispersity could not be measured with a crush gauge capable of measuring up to 100 ⁇ m.
  • Example 1 the stirrer 108 was used in which the outer diameter of the side surface 212 is 20 mm, the thickness between the facing surface 240 and the upper surface 250 is 10 mm, and the material is stainless steel.
  • the experiment was performed according to the following procedure.
  • the conductive paste sample prepared as described above and the stirring bar 108 were placed in the stirring container 100.
  • the stirring vessel 100 was set on the rotating unit 104, and the rotating unit 104 was rotated at a predetermined speed.
  • the dispersion degree was measured by changing the stirring time.
  • Table 1 shows the experimental results of Example 1. In the table, the degree of dispersion is described as “tub”. As shown in Table 1, it can be seen that as the stirring time elapses, the “tub” becomes smaller and well dispersed.
  • Example 2 the stirrer 108 having an outer diameter of the side surface 212 of 25 mm, a thickness between the facing surface 240 and the upper surface 250 of 10 mm, and a material of stainless steel was used.
  • the other conditions were tested in the same manner as in Example 1.
  • Table 1 shows the experimental results of Example 2. As shown in Table 1, it can be seen that as the stirring time elapses, the “tub” becomes smaller and well dispersed.
  • Comparative Example 1 Next, as Comparative Example 1, an experiment was conducted without a stirrer. The other conditions were tested in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the experimental results of Comparative Example 1. As shown in Table 1, even when the stirring time elapsed, the value of “tsubu” hardly changed.
  • Comparative Example 2 Next, as Comparative Example 2, an experiment was performed using a zirconia ball having a diameter of 10 mm. A conductive paste sample and one zirconia ball were placed in the stirring vessel 100. The stirring time was 30 minutes. Other conditions were the same as in Example 1. Table 1 shows the experimental results of Comparative Example 2. As shown in Table 1, even after stirring for 30 minutes, the value of “tub” was almost the same as that of Comparative Example 1.
  • Comparative Example 3 Next, as Comparative Example 3, an experiment was performed using two zirconia balls having a diameter of 10 mm. A conductive paste sample and two zirconia balls were placed in the stirring vessel 100. Other conditions were the same as in Comparative Example 2. Table 1 shows the experimental results of Comparative Example 3. As shown in Table 1, even after stirring for 30 minutes, the value of “tub” was almost the same as that of Comparative Example 1.
  • Comparative Example 4 Next, as Comparative Example 3, an experiment was performed using three zirconia balls having a diameter of 10 mm. A conductive paste sample and three zirconia balls were placed in the stirring vessel 100. Other conditions were the same as in Comparative Example 2. Table 1 shows the experimental results of Comparative Example 4. As shown in Table 1, even after stirring for 30 minutes, the value of “tub” was almost the same as that of Comparative Example 1.
  • FIG. 16 shows a graph representing the experimental results.
  • Comparative Example 1 to Comparative Example 4 the value of “tsubu” hardly changed even after stirring for 30 minutes.
  • Example 1 and Example 2 it can be seen that “tubing” rapidly decreases as the stirring time elapses.
  • the agglomerates contained in the stirred product can be effectively dispersed by the stirring device, the stirring bar, and the stirring method of the present embodiment.
  • the aggregate can be finely dispersed.
  • the present invention can be used in industries using a stirrer, a stirrer or a stirring method for dispersing particles in a liquid, for example, in the chemical industry for producing a conductive paste in which conductive particles are dispersed in an organic polymer material.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

　攪拌物中に含まれる、１次粒子が凝集した凝集物を、効果的に分散させることができる攪拌装置、攪拌物、及び、攪拌方法、を提供する。 　攪拌物が入れられる攪拌容器と、前記攪拌容器を回転させる回転部と、前記攪拌物に含まれる凝集物を磨り潰す磨り潰し部および前記攪拌物を前記磨り潰し部に呼び込む呼び込み部を有し、前記攪拌物とともに前記攪拌容器に入れられる、外周面が円形の攪拌子とを備える攪拌装置を提供する。

Description

攪拌装置、攪拌子および攪拌方法
　本発明は、攪拌装置、攪拌子、及び、攪拌方法に関する。本発明は、特に、円形の外周面を有して、攪拌物に含まれる凝集物を効率よく磨り潰す攪拌装置、攪拌子、及び、攪拌方法に関する。なお、本出願は、下記の日本出願に関連し、下記の日本出願からの優先権を主張する出願である。文献の参照による組み込みが認められる指定国については、下記の出願に記載された内容を参照により本出願に組み込み、本出願の一部とする。
　１．特願２００８－７４５１　　出願日　２００８年１月１６日
　従来、液体を攪拌するときに用いられる攪拌子が知られている。例えば、特許文献１には、かまぼこ形状で、底面中央部が隆起した攪拌子が開示されている。特許文献１に記載された攪拌子は、攪拌子の下部に鉄芯が埋設されており、転倒しないように工夫されている。特許文献２には、攪拌容器を自転させながら、公転軸の周りを公転させる、遊星式攪拌装置が開示されている。
特開平４－５７２３８号公報 特開２０００－８４３８８号公報
　特許文献１に記載された攪拌子は、底面中央部が隆起しているので、特許文献２に記載された遊星式攪拌装置で使用した場合には、上下方向に飛び跳ねやすい。更に、突起または角を有するので、攪拌容器内で滑らかに摺動できない。その結果、特許文献１に記載された攪拌子は、液体中で１次粒子が凝集した凝集物を分散させる用途には使用できなかった。特に、１次粒子が数ミクロンからサブミクロンの粒子の場合には細かく分散させることができなかった。
　そこで本発明の１つの側面においては、上記の課題を解決することのできる攪拌装置、攪拌子および攪拌方法を提供することを目的とする。この目的は請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
　上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、攪拌物が入れられる攪拌容器と、前記攪拌容器を回転させる回転部と、前記攪拌物に含まれる凝集物を磨り潰す磨り潰し部および前記攪拌物を前記磨り潰し部に呼び込む呼び込み部を有し、前記攪拌物とともに前記攪拌容器に入れられる、外周面が円形の攪拌子とを備える攪拌装置が提供される。
　本発明の第２の形態においては、攪拌物に含まれる凝集物を、攪拌容器の内面との間で磨り潰す磨り潰し部と、前記攪拌物を前記磨り潰し部に呼び込む呼び込み部と、円形の外周面とを備える攪拌子が提供される。本発明の第３の形態においては、外形が略円柱形の攪拌子であって、攪拌容器の内底面に対向する対向面、側面および前記内底面と鋭角を為し前記対向面と前記側面とを繋ぐ傾斜部を有する攪拌子を用意する段階と、前記攪拌容器に攪拌物および前記攪拌子を入れる段階と、前記攪拌容器を回転部により回転させる段階とを備え、前記攪拌容器を回転させる段階では、前記内底面と前記傾斜部との間に前記攪拌物を呼び込み、前記内底面と前記対向面との摺動により、前記攪拌物に含まれる凝集体を磨り潰す攪拌方法が提供される。
　なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
　本発明によれば、液体中で１次粒子が凝集した凝集物を分散させる用途に適した攪拌装置、攪拌子および攪拌方法が提供できる。特に１次粒子が数ミクロンからサブミクロンの粒子の場合に細かく分散できる攪拌装置、攪拌子および攪拌方法が提供できる。
本実施形態の攪拌装置１０を水平方向に垂直な平面で切断した断面図を示す。 攪拌容器１００、攪拌子１０８、公転容器１４０の回転運動の概要を表す。 本実施形態の攪拌子１０８を表す側面図の一例を示す。 本実施形態の攪拌子１０８を表す底面図の一例を示す。 別の実施形態の攪拌子５０８を示す。 溝の断面形状別の例を表す。 溝の断面形状別の例を表す。 溝の平面形状について別の例を表す、攪拌子５０８の底面図を示す。 溝の平面形状について別の例を表す、攪拌子５０８の底面図を示す。 溝の平面形状について別の例を表す、攪拌子５０８の底面図を示す。 溝の平面形状について別の例を表す、攪拌子５０８の底面図を示す。 別の実施形態の攪拌子１２０８の断面図を示す。 本実施形態の攪拌子１２０８を表す底面図の一例を示す。 本実施形態の攪拌子１４０８を表す側面図の一例を示す。 本実施形態の攪拌子１４０８を表す底面図の一例を示す。 実験結果を表すグラフを示す。
符号の説明
１０　攪拌装置、２０　攪拌物、２２　一次粒子、２４　凝集物、１００　攪拌容器、１０４　回転部、１０８　攪拌子、１１０　蓋部、１１２　周壁部、１１４　底板部、１１６　キャスタ、１１８　内面、１２２　外壁面、１２４　内壁面、１３２　外底面、１３４　内底面、１４０　公転容器、１４２　筒壁部、１４４　筒底部、１４６　軸部、１５０　クランク、１５２　軸受、１５４　シャフト、１５６　モータ、１５８　バランスウエイト、１６０　支持部、１６２　脚部、２００　磨り潰し部、２０２　呼び込み部、２１０　外周面、２１２　側面、２１４　外周傾斜部、２２２　テーパー部、２２４　Ｒ部、２２６　テーパー部、２２８　Ｒ部、２４０　対向面、２５０　上面、５０８　攪拌子、５１０　外周面、５１２　側面、５２４　Ｒ部、５２８　Ｒ部、５３０　底部、５４０　対向面、５４２　溝、５４４　溝壁部、５４６　溝傾斜部、５４８　溝傾斜部、６４２　溝、６４４　溝壁部、６４６　溝傾斜部、６４８　溝傾斜部、７４２　溝、７４６　溝傾斜部、７４８　溝傾斜部、８４２　溝、９４２　溝、１０４２　溝、１１４２　溝、１２０８　攪拌子、１２４０　対向面、１２５０　上面、１２６０　中心孔、１２６２　中心孔傾斜部、１２６４　中心孔傾斜部、１２６６　内周面、１４０８　攪拌子、１４１６　溝、１４４２　溝
　以下、発明の実施の形態を通じて本発明の一側面を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、以下、図面を参照して、実施形態について説明するが、図面の記載において、同一または類似の部分には同一の参照番号を付して重複する説明を省く場合がある。なお、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なる場合がある。説明の都合上、図面相互間においても互いの寸法の関係又は比率が異なる部分が含まれる場合がある。
　図１は、本実施形態の攪拌装置１０を水平方向に垂直な平面で切断した断面図を示す。攪拌装置１０は、攪拌容器１００と、回転部１０４と、攪拌子１０８とを備え、内部に入れられた攪拌物２０に含まれる凝集物２４を磨り潰す。攪拌容器１００は、有底の円筒形状であってよく、攪拌容器１００は、蓋部１１０と、周壁部１１２と、底板部１１４と、キャスタ１１６とを有する。蓋部１１０は、攪拌容器１００の上部に配され、円板形状であってよい。周壁部１１２は、円筒形状であってよく、攪拌容器１００の外側に面した外壁面１２２と、攪拌容器１００の内側に面した内壁面１２４とを含む。底板部１１４は、攪拌容器１００の底部に配され、円板形状であってよい。底板部１１４は、攪拌容器１００の外側に面した外底面１３２と、攪拌容器１００の内側に面した内底面１３４とを含む。内底面１３４は、内壁面１２４とともに、内面１１８を形成する。キャスタ１１６は、例えば、ボールキャスタが用いられ、底板部１１４の外底面１３２に配されて、攪拌容器１００の滑り摩擦を低減する。
　蓋部１１０、周壁部１１２、底板部１１４は、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ゴム等の樹脂であってもよく、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属であってもよい。底板部１１４は、周壁部１１２と一体に形成されてもよく、底板部１１４は、周壁部１１２と滑らかに結合されてもよい。攪拌容器１００は、ポリプロピレン製で内径が５６ｍｍの円筒形状であってもよい。なお、実施形態において、蓋部１１０が配される側を上側、底板部１１４が配される側を下側と記載する場合がある。しかしながら、このような記載は、攪拌容器１００の使用を図示の方向に限定するものではない。
　回転部１０４は、いわゆる遊星式の回転装置であってよく、攪拌容器１００を回転させる。回転部１０４は、攪拌容器１００を、水平に対して垂直な公転軸Ａ１の周りに公転させつつ、攪拌容器１００を自転させてもよい。回転部１０４は、公転容器１４０と、クランク１５０と、軸受１５２と、シャフト１５４とを有する。回転部１０４は、モータ１５６と、バランスウエイト１５８と、支持部１６０と、脚部１６２とを有する。公転容器１４０は、内径が攪拌容器１００の外径より大きな有底の円筒形状であってよく、公転容器１４０の内部には攪拌容器１００が配置される。
　公転容器１４０は、筒壁部１４２と、筒底部１４４と、軸部１４６とを含む。筒壁部１４２は、公転容器１４０の自転軸Ａ２に沿って延伸する円筒形状であってよい。筒底部１４４は、筒壁部１４２の一端と結合して、公転容器１４０の底部に配され、円板形状であってよく、筒壁部１４２と一体に形成されても良い。筒壁部１４２、筒底部１４４は、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ゴム等の樹脂であってもよく、ステンレス等の金属であってもよい。軸部１４６は、筒底部１４４の外側に配され、筒底部１４４の中心から回転部１０４の外側に向かって、公転容器１４０の自転軸Ａ２に沿って延伸する。公転容器は、フッ素樹脂製で内径が１００ｍｍの円筒形状であってもよい。
　クランク１５０は、水平方向に延伸する角柱形状であってよく、公転容器１４０を支持する。軸受１５２は、クランク１５０の一端に配され、公転容器１４０の軸部１４６が挿通されることで、軸受１５２は、公転容器１４０を回転可能に支持する。モータ１５６は、シャフト１５４を介してクランク１５０と結合され、公転軸Ａ１を中心としてクランク１５０を回転させる。クランク１５０の他端には、バランスウエイト１５８が配されても良い。支持部１６０は、モータ１５６を支持する枠体であってよく、脚部１６２は、支持部１６０を下方から支持してよい。なお、公転容器１４０と支持部１６０とを、例えば、弾性部材を介して結合させることで、公転容器１４０の自転を抑制できる。
　次に、図１を用いて、回転部１０４の動作の概要を説明する。モータ１５６等により、公転容器１４０は、自転を抑制しつつ、公転軸Ａ１を中心に公転できる。公転容器１４０が公転すると、内部に配置された攪拌容器１００は、公転容器１４０に伴って公転軸Ａ１を中心に公転する。公転を開始した攪拌容器１００は、遠心力の作用により、筒底部１４４の内面上を滑るようにして、筒壁部１４２の内面に押し付けられる。攪拌容器１００は、外壁面１２２と筒壁部１４２との間に作用する摩擦力等により、筒壁部１４２の内面上を転がるようにして、自転軸Ａ３を中心に自転する。ここで、公転容器１４０の自転軸Ａ２は、公転軸Ａ１側に向かって傾斜角Ｓ１を有して傾斜してもよい。これにより、公転容器１４０は、公転中、常に公転軸Ａ１側に傾斜する。従って、攪拌容器１００に作用する遠心力は、攪拌容器１００を筒壁部１４２に押し付ける力と、攪拌容器１００を筒底部１４４に押し付ける力の２つの成分を有する。
　攪拌子１０８は、攪拌容器１００の内部に、攪拌物２０とともに入れられる。攪拌子１０８の外径は、内壁面１２４の半径より小さくてもよい。攪拌子１０８は、公転容器１４０が公転すると、公転容器１４０に伴って公転軸Ａ１を中心に公転する。公転を開始した攪拌子１０８は、遠心力Ｆ１の作用により、攪拌容器１００の内壁面１２４に押し付けられる。攪拌子１０８は、外壁面１２２との間に作用する摩擦力等により、内壁面１２４上を転がるように、自転軸Ａ４を中心として自転する。ここで、公転容器１４０の自転軸Ａ２が公転軸Ａ１側に傾斜している場合には、攪拌子１０８に作用する遠心力Ｆ１は、攪拌子１０８を内壁面１２４に押し付ける「押し付け力Ｆ２」と、攪拌子１０８を内底面１３４に押し付ける「押し付け力Ｆ３」の２つの成分を有する。これにより、公転容器１４０は、攪拌容器１００の回転により、攪拌子１０８が攪拌容器１００の内壁面１２４に押し付けられる押し付け力Ｆ２の作用、及び、攪拌子１０８が攪拌容器１００の内底面１３４に押し付けられる押し付け力Ｆ３の作用を攪拌子１０８に与える。
　図２は、攪拌容器１００、攪拌子１０８、公転容器１４０の回転運動の概要を表す。公転容器１４０は、自転を抑制しながら、例えば時計回りに公転軸Ａ１の周りを公転する。攪拌容器１００は、公転容器１４０とともに、公転軸Ａ１の周りを時計回りに公転する。公転容器１４０の自転が抑制されているので、攪拌容器１００は、公転容器１４０の公転方向とは逆向きに、つまり、反時計回りに自転する。攪拌子１０８は、攪拌容器１００とともに公転軸Ａ１の周りを時計回りに公転して、攪拌容器１００の自転により、攪拌容器１００の自転と同じ向きに、つまり、反時計回りに自転する。なお、公転容器１４０が公転軸Ａ１の周りを時計方向に回転している場合について説明したが、公転容器１４０の回転方向はこれに限られるものではない。
　また、図１および図２においては、公転容器１４０が自転を抑制しつつ公転軸Ａ１を中心に公転することで、攪拌容器１００が公転容器１４０の筒壁部１４２の内面上を転がるようにして自転軸Ａ３を中心に自転する場合について説明したが、回転部１０４が攪拌容器１００を回転させる方法は、これに限られるものではない。他の方法としては、例えば、攪拌容器１００を公転容器１４０の内部に固定して、公転容器１４０を自転軸Ａ２を中心に回転させながら公転軸Ａ１を中心に公転させることで、攪拌容器１００が自転しながら公転軸Ａ１を中心に公転するようにしてもよい。このとき、攪拌容器１００は、自転軸Ａ３が公転容器１４０の自転軸Ａ２と略同一直線上になるように公転容器１４０に固定されてもよい。また、攪拌容器１００の外径が公転容器１４０の内径と略同一であり、攪拌容器１００の外壁面１２２が公転容器１４０の筒壁部１４２に接するように固定されてもよい。
　図３は、本実施形態の攪拌子１０８を表す側面図の一例を示す。図４は、本実施形態の攪拌子１０８を表す底面図の一例を示す。以下、図３および図４を用いて、攪拌子１０８を説明する。図３に示す通り、攪拌子１０８は、自転軸Ａ４を対称軸とする回転体形状を有してよい。これにより、攪拌子１０８の磨耗を低減させることができる。攪拌子１０８は、自転軸Ａ４に垂直で、攪拌子１０８の中心を含む平面Ｐを対称面として、面対称に形成されてもよい。これにより、攪拌子１０８の外形が上下対称に形成される。
　まず、攪拌子１０８の機能を説明する。攪拌子１０８は、磨り潰し部２００と、呼び込み部２０２とを有する。磨り潰し部２００は、攪拌物２０に含まれる凝集物２４を磨り潰す機能を有する。磨り潰し部２００は、攪拌物２０に含まれる凝集物２４を、攪拌容器１００の内面１１８との間で磨り潰す。攪拌物２０に含まれる一次粒子２２は、凝集して凝集物２４を形成している。攪拌子１０８は、適度な力で凝集物２４を磨り潰すことで、凝集物２４を解砕して、一次粒子２２にまで分散させることができる。
　呼び込み部２０２は、攪拌物２０を磨り潰し部２００に呼び込む機能を有する。呼び込み部２０２は、磨り潰し部２００に連結して配されても良い。これにより、磨り潰し部２００に凝集物２４が効率的に供給されるので、効率よく一次粒子２２を分散させることができる。なお、磨り潰し部２００および呼び込み部２０２の機能は、攪拌子１０８の複数の箇所で発揮される。さらに、両機能は明確に区別できるものではなく、磨り潰し部２００を構成する部材が呼び込み部２０２の機能を有してもよく、呼び込み部２０２を構成する部材が磨り潰し部２００の機能を有してもよい。
　次に、攪拌子１０８の構成の一例を、図３を参照して説明する。攪拌子１０８は、外周面２１０と、対向面２４０と、上面２５０とを有する。外周面２１０は、攪拌子１０８の自転軸Ａ４方向に延伸して、対向面２４０と上面２５０とを繋ぐように形成される。外周面２１０は、円形の外形を有してよく、例えば、自転軸Ａ４方向に延伸する略円柱形の外形を有してよい。これにより、攪拌子１０８は、自転軸Ａ４方向に延伸する円周面を有するので、攪拌容器１００の内壁面１２４と当接する面積が大きくなり、攪拌子１０８および内壁面１２４の磨耗が減少したり、攪拌子１０８が攪拌容器１００の内部を安定して回転することができる。外周面２１０は、攪拌容器１００の内壁面１２４の形状に合わせて形成されてもよく、上記略円柱形の外形の自転軸Ａ４方向の少なくとも一端において、端部に向かうほど外径が小径となってもよい。
　外周面２１０は、側面２１２と、外周傾斜部２１４とを含む。側面２１２は、攪拌子１０８の自転軸Ａ４方向の中央近傍に配されてよい。側面２１２は、略円柱形状の外形を有してよい。側面２１２は、攪拌容器１００の内壁面１２４と対向するよう形成されてよい。側面２１２は、磨り潰し部２００の一例であってよい。外周傾斜部２１４は、側面２１２と、対向面２４０または上面２５０とを繋ぐように配される。外周傾斜部２１４は、側面２１２から対向面２４０または上面２５０に向かうほど、小径になってよい。外周傾斜部２１４は、呼び込み部２０２の一例であってよい。
　外周傾斜部２１４は、テーパー部２２２と、Ｒ部２２４と、テーパー部２２６と、Ｒ部２２８とを有してよい。テーパー部２２２およびＲ部２２４は、側面２１２より上面２５０側に配されてよく、テーパー部２２６およびＲ部２２８は、側面２１２より対向面２４０側に配されてよい。テーパー部２２２およびテーパー部２２６は、側面２１２と対向面２４０または上面２５０を直線的に繋ぎ、テーパー部２２２およびテーパー部２２６は、円錐形の一部を切り出した外形を有する。Ｒ部２２４およびＲ部２２８は、側面２１２と対向面２４０または上面２５０とを滑らかに繋ぐ。
　テーパー部２２２は、上面２５０と鋭角Ｓ２をなしてよく、テーパー部２２６は、対向面２４０と鋭角Ｓ２をなしてよい。これにより、対向面２４０を含む面と外周面２１０との距離は、テーパー部２２６に沿って側面２１２から対向面２４０に向かうにつれて、徐々に狭くなる。テーパー部２２２、テーパー部２２６、Ｒ部２２４、Ｒ部２２８は、呼び込み部２０２の一例であってよく、例えば、テーパー部２２６が、平面でなく、Ｒ部２２８若しくは側面２１２と対向面２４０とを滑らかにつなぐ曲面であってもよい。
　対向面２４０は、攪拌子１０８が攪拌容器１００に入れられたとき、攪拌容器１００の内底面１３４に対向するように配される。図４に示す通り、対向面２４０は、平坦面であってよい。対向面２４０は、磨り潰し部２００の一例であってよい。上面２５０は、攪拌子１０８の対向面２４０に対向する位置に配される。上面２５０は、対向面２４０と略平行に配されてよい。
　図５は、別の実施形態の攪拌子５０８を示す。図５は、攪拌子５０８を攪拌子５０８の中心近傍で自転軸Ａ４方向に切断した場合の断面図を示す。図５は、攪拌容器１００に攪拌物２０及び攪拌子５０８を入れて、攪拌容器１００を回転部１０４により回転させている状態の概要を表す。
　まず、攪拌子５０８の構成の一例を説明する。攪拌子５０８は、外周面５１０と、底部５３０と、上面２５０とを有する。外周面５１０は、外周面２１０に対応して、攪拌子５０８の自転軸Ａ４方向に延伸して、上面２５０と対向面５４０とを繋ぐように形成される。外周面５１０は、側面５１２と、Ｒ部５２４と、Ｒ部５２８とを含む。側面５１２は、側面２１２に対応して、略円柱形の外形を有してよい。Ｒ部５２４は、側面５１２と上面２５０とを滑らかに繋いでよく、Ｒ部５２８は、側面５１２と対向面５４０とを滑らかに繋いでよく、Ｒ部５２８は、攪拌容器１００の内底面１３４と鋭角Ｓ４をなしてよい。Ｒ部５２８は、呼び込み部２０２の一例であってよい。
　底部５３０は、対向面５４０と、溝５４２とを含む。ここで、「底部」とは、自転軸Ａ４に垂直で攪拌子５０８の中心を含む平面Ｐよりも対向面５４０側の部分をいう。対向面５４０は、底部５３０において、攪拌容器１００の内底面１３４に対向しており、対向面５４０は平坦面であってよい。これにより、対向面５４０は、内底面１３４と対向面５４０との摺動により、攪拌物２０に含まれる凝集物２４を磨り潰して、一次粒子２２にまで分散させる。対向面５４０は、磨り潰し部２００の一例であってよい。
　溝５４２は、底部５３０において、攪拌子５０８の底面に形成されてよい。溝５４２は、径方向の全長にわたって延伸する直線形状であってよく、例えば、溝５４２の幅Ｗは５００μｍ程度であってよく、溝５４２の深さＤは、５００μｍ程度であってよい。溝５４２は、底面の中心を通るように配されてよく、これにより、底部５３０において、攪拌子５０８の底面に一対の対向面５４０が形成される。溝５４２は、呼び込み部２０２の一例であってよく、溝５４２は、溝壁部５４４と、溝傾斜部５４６および溝傾斜部５４８と有する。溝壁部５４４は、コの字型の断面を有してよく、溝傾斜部５４６および溝傾斜部５４８は、溝壁部５４４の開放端の両端と、対向面５４０とを繋ぐ平面であってよい。溝傾斜部５４６および溝傾斜部５４８は、攪拌容器１００の内底面１３４と鋭角Ｓ３を為してもよい。溝５４２の配される位置は底面に限られず、側面５１２または外周傾斜部２１４に配されてもよい。
　次に、凝集物２４が磨り潰される機構について、図５を用いて説明する。攪拌子５０８は、自転ながら攪拌容器１００内を摺動する。このとき、攪拌子５０８は、内底面１３４とＲ部５２８との隙間を介して、内底面１３４と対向面５４０との隙間に攪拌物２０を呼び込む。ここで、攪拌子５０８が攪拌物２０を「呼び込む」とは、攪拌子５０８の自転により攪拌物２０を攪拌子５０８の近傍へ引き寄せる場合に限られない。攪拌子５０８が内底面１３４上を摺動するときに、攪拌子５０８の進行方向に存在する攪拌物２０の上を通過する場合も「呼び込む」に含まれる。さらに、攪拌容器１００内の攪拌物２０の流れにより、攪拌物２０が攪拌子５０８に衝突若しくは近接する場合も「呼び込む」に含まれる。
　Ｒ部５２８は、側面５１２と対向面５４０とを滑らかに連結しているので、底部５３０と内底面１３４との間の隙間は、側面５１２から対向面５４０に向かうにつれて、徐々に狭くなる。対向面５４０は、Ｒ部５２８と連結されているので、凝集物２４は、内底面１３４と対向面５４０との隙間に直接もぐりこむことができない。攪拌物２０には様々な大きさの凝集物２４が含まれるが、凝集物２４は、その大きさに応じた位置までしか対向面５４０に近づくことができず、凝集物２４は、内底面１３４とＲ部５２８に呼び込まれて、対向面５４０に向かうにつれて、凝集物２４は徐々に解砕されて徐々に小さくなる。
　内底面１３４とＲ部５２８との隙間を通過して、内底面１３４と対向面５４０との隙間に呼び込まれた凝集物２４は、内底面１３４と対向面５４０との摺動により、磨り潰されて解砕される。凝集物２４は一次粒子２２が凝集して形成されるので、凝集物２４は一次粒子２２にまで分散される。以上の構成によれば、対向面５４０に呼び込まれるときの凝集物２４の大きさをそろえることができ、一箇所に力が加わって、一次粒子２２が粉砕されることを抑制できる。
　ここで、例えば、公転容器１４０の自転軸Ａ２が公転軸Ａ１側に傾斜している場合には、回転部１０４は、攪拌子５０８の対向面５４０を攪拌容器１００の内底面１３４に押し付ける押し付け力Ｆ３を、攪拌子５０８に与える。これにより、攪拌子５０８が内底面１３４に押し付けられながら、攪拌容器１００内を摺動する。その結果、対向面５４０が凝集物２４を磨り潰す力が増加する。さらに、攪拌子５０８は、攪拌容器１００内で安定して内底面１３４上を摺動することができる。
　なお、攪拌子５０８は、内壁面１２４とＲ部５２４との間にも攪拌物２０を呼び込む。呼び込まれた攪拌物２０に含まれる凝集物２４は、徐々に解砕されて小さくなりながら、側面５１２と内壁面１２４との隙間に呼び込まれる。攪拌子５０８は、側面５１２と内壁面１２４との摺動により、凝集物２４を磨り潰してもよい。例えば、攪拌子５０８を攪拌装置１０に適用すれば、攪拌容器１００に攪拌物２０及び攪拌子５０８を入れる段階と、攪拌容器１００を回転部１０４により回転させる段階とを備える攪拌方法が提供できる。当該攪拌方法の攪拌容器１００を回転させる段階では、内底面１３４とＲ部５２８との間に攪拌物２０を呼び込み、内底面１３４と対向面５４０との摺動により、攪拌物２０に含まれる凝集物２４を磨り潰す。
　図６は、溝の断面形状別の例を表す。溝６４２は、溝壁部６４４と、溝傾斜部６４６および溝傾斜部６４８とを有する。溝壁部６４４は、コの字型の断面を有する。溝傾斜部６４６および溝傾斜部６４８は、溝壁部６４４の開放端の両端と、対向面５４０とを滑らかに結合してよい。
　図７は、溝の断面形状別の例を表す。溝７４２は、溝傾斜部７４６および溝傾斜部７４８を有する。溝傾斜部７４６は、対向面５４０に対して傾斜した面であってよく、溝傾斜部７４８は、溝傾斜部７４６に対向して、対向面５４０に対して傾斜した面であってよい。溝傾斜部７４６および溝傾斜部７４８は、一方の端部でお互いに結合される。溝傾斜部７４６および溝傾斜部７４８の他方の端部は、対向面５４０と結合され、断面がＶ字型もしくは三角形の溝７４２が形成される。
　図８は、溝の平面形状について、別の例を表す攪拌子５０８の底面図を示す。攪拌子５０８は、円弧形状の溝８４２を有してもよく、溝８４２の配置は、複数の溝８４２が、底面の中心から外側に向けて広がるように配されてよい。溝８４２は、底面の中心近傍に対向面５４０が形成されるように配されてよく、溝８４２は、円弧の内側から外側に向かう方向Ｒ１が、攪拌子５０８の回転方向Ｒ２と略同一となるように配されてよい。これにより、溝８４２は、攪拌物２０を呼び込みやすくなる。溝８４２は、底面の中心近傍まで延伸してよく、溝８４２は、底面の中心近傍で他の溝と連結してもよい。
　図９は、溝の平面形状について、別の例を表す攪拌子５０８の底面図を示す。攪拌子５０８は、円弧形状の溝９４２を有してもよい。溝９４２は、円弧の内側から外側に向かう方向Ｒ１が溝８４２と逆向きになるよう配されてよい。
　図１０は、溝の平面形状について、別の例を表す攪拌子５０８の底面図を示す。攪拌子５０８は、直線形状の溝１０４２を複数有してもよく、溝１０４２の配置は、複数の溝１０４２が、放射状に配されてよい。溝１０４２は、底面の中心近傍に対向面５４０が形成されるように配されてよく、溝１０４２は、底面の中心近傍まで延伸してよい。溝１０４２は、底面の中心近傍で他の溝と連結してもよい。
　図１１は、溝の平面形状について、別の例を表す攪拌子５０８の底面図を示す。攪拌子５０８は、攪拌子５０８と同心の螺線形状を有する溝１１４２を有してもよい。溝１１４２は、螺線の内側から外側へ向かう方向Ｒ３が、攪拌子５０８の回転方向Ｒ２と略同一となるように配されてよい。これにより、溝の内部に凝集物２４を取り込みやすくなる。溝１１４２は、螺線の外側から内側へ向かう方向Ｒ４が、攪拌子５０８の回転方向Ｒ２と略同一となるように配されてもよい。
　図１２は、別の実施形態の攪拌子１２０８の断面図を示す。図１２は、攪拌子１２０８を攪拌子１２０８の中心近傍で自転軸Ａ４方向に切断した場合を示す。図１２は、攪拌容器１００に攪拌物２０及び攪拌子１２０８を入れて、攪拌容器１００を回転部１０４により回転させている状態の概要を表す。図１３は、本実施形態の攪拌子１２０８を表す底面図の一例を示す。以下、図１２および図１３を用いて、攪拌子１２０８を説明する。
　同図に示す通り、攪拌子１２０８は、対向面１２４０と、上面１２５０と、中心孔１２６０とを備える。対向面１２４０および上面１２５０は、それぞれ、攪拌子５０８の対向面５４０および上面２５０に相当して、対向面１２４０は、内底面１３４に対向して配され、上面１２５０は、対向面１２４０に対向して配される。攪拌子１２０８は、中心部に中心孔１２６０を備えてよい。中心孔１２６０は、対向面１２４０および上面１２５０を貫通して配されてよく、中心孔１２６０は、中心孔１２６０の中心が自転軸Ａ４の近傍に配されてよい。これにより、攪拌子１２０８はドーナツ形の外形を有してよい。
　中心孔１２６０は、中心孔傾斜部１２６２と、中心孔傾斜部１２６４と、内周面１２６６とを含む。中心孔傾斜部１２６２は、中心孔１２６０の上面１２５０側の端部に配され、中心孔傾斜部１２６２は、内周面１２６６と上面１２５０とを繋ぐ。中心孔傾斜部１２６４は、中心孔１２６０の対向面１２４０側の端部に配され、中心孔傾斜部１２６４は、内周面１２６６と上面１２５０とを繋ぐ。中心孔傾斜部１２６２および中心孔傾斜部１２６４は、自転軸Ａ４に沿って、それぞれ、上面１２５０側または対向面１２４０側に向かうにつれて、内径が増加してよい。
　中心孔１２６０は、呼び込み部２０２の一例であってよい。つまり、攪拌子１２０８は、中心孔１２６０を介して内底面１３４と対向面１２４０との隙間に攪拌物２０を呼び込み、内底面１３４と対向面１２４０との摺動により、攪拌物２０に含まれる凝集物２４を磨り潰してよい。なお、この場合においても、例えば、公転容器１４０の自転軸Ａ２が公転軸Ａ１側に傾斜している場合には、回転部１０４は、攪拌子１２０８の対向面１２４０を攪拌容器１００の内底面１３４に押し付ける押し付け力Ｆ３を、攪拌子１２０８に与える。攪拌子１２０８も、攪拌子５０８と同様に、溝５４２等を有してもよい。
　図１４は、本実施形態の攪拌子１４０８を表す側面図の一例を示す。図１５は、本実施形態の攪拌子１４０８を表す底面図の一例を示す。以下、図１４および図１５を用いて、攪拌子１４０８を説明する。攪拌子１４０８は、側面５１２に溝１４１６を有してよく、溝１４１６の断面形状および平面形状は、溝５４２等と同様に形成できる。攪拌子１４０８は、底面に溝１４４２が形成されてよく、溝１４４２の断面形状は、円弧状であってもよく、溝１４４２の平面形状は、底面の内側から外側にむかって広がる形状であってもよい。溝１４４２の平面形状は、例えば、一端で連結された２本の円弧と、Ｒ部５２８の端部により囲まれた形状であってもよく、三角形または略扇形であってもよい。溝１４４２の深さは、５００μｍ程度であってよい。溝１４４２は、攪拌子１４０８の自転に伴い、攪拌物２０を呼び込みやすい向きに配されてよい。これにより、呼び込んだ攪拌物２０を効果的に底面の中心近傍に向けて押し込むことができる。
　銅粉と樹脂溶液を含む導電ペーストを用いて本実施形態の効果を確認した。銅粉は、平均粒子径が１．２μｍの銅粉を使用した。粒子径は、湿式法により計測した。樹脂溶液は、フェノキシ樹脂をトリグライムに溶解させて調整した。フェノキシ樹脂は、重量％で３０％に調整した。導電ペースト試料は、銅粉１３．８ｇ、樹脂溶液９．４ｃｃ、トリグライム５ｃｃを混合して調整した。攪拌容器１００は、ポリプロピレン製で容量が１５０ｃｍ３の容器を使用した。回転部１０４は、遊星式の回転装置を使用した。攪拌容器１００を公転容器１４０に固定して、公転容器１４０が２６１ｒｐｍで自転しながら、３４０ｒｐｍで公転するよう設定した。
　攪拌の効果は、銅粉の分散度を、ＪＩＳ　Ｋ５４００の４．７．２線条法に準じて評価した。つまり、つぶゲージの溝によくかき混ぜた試料を注ぎ、スクレーパーを用いてしごいて、溝の中に厚さが連続した試料層を形成した。試料層を観察して、試料面に１０ｍｍ以上連続した線条が、１つの溝について３本以上並んで現れた箇所の目盛りを読み取って、分散度とした。単位はμｍで表した。分散度は、数値がより小さいほど、銅粉がよく分散していることを示す。攪拌前の導電ペースト試料は分散しておらず、１００μｍまで測定できるつぶゲージでは、分散度は測定できなかった。
　実施例１では、側面２１２の外径が２０ｍｍ、対向面２４０と上面２５０の間の厚みが１０ｍｍで、材質がステンレスの攪拌子１０８を用いた。実験は、以下の手順で行った。攪拌容器１００に上記の通り調整した導電ペースト試料と、攪拌子１０８を入れた。攪拌容器１００を回転部１０４にセットして、回転部１０４を所定の速度で回転させた。攪拌時間を変えて、分散度を測定した。表１に、実施例１の実験結果を示す。表中、分散度は「ツブ」として記載する。表１に示す通り、攪拌時間が経過するにしたがって、「ツブ」が小さくなり、よく分散していることがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例２では、側面２１２の外径が２５ｍｍ、対向面２４０と上面２５０の間の厚みが１０ｍｍで、材質がステンレスの攪拌子１０８を用いた。その他の条件は、実施例１と同様にして、実験した。表１に、実施例２の実験結果を示す。表１に示す通り、攪拌時間が経過するにしたがって、「ツブ」が小さくなり、よく分散していることがわかる。
（比較例１）
　次に、比較例１として、攪拌子を入れないで実験した。その他の条件は、実施例１と同様にして、実験した。表１に、比較例１の実験結果を示す。表１に示す通り、攪拌時間が経過しても、「ツブ」の値はほとんど変化しなかった。
（比較例２）
　次に、比較例２として、直径１０ｍｍのジルコニアボールを用いて実験した。攪拌容器１００に導電ペースト試料と、ジルコニアボールを１個入れた。攪拌時間は３０分とした。その他の条件は、実施例１と同様にした。表１に、比較例２の実験結果を示す。表１に示す通り、３０分間攪拌しても、「ツブ」の値は比較例１とほとんど変わらなかった。
（比較例３）
　次に、比較例３として、直径１０ｍｍのジルコニアボールを２個用いて実験した。攪拌容器１００に導電ペースト試料と、ジルコニアボールを２個入れた。その他の条件は、比較例２と同様にした。表１に、比較例３の実験結果を示す。表１に示す通り、３０分間攪拌しても、「ツブ」の値は比較例１とほとんど変わらなかった。
（比較例４）
　次に、比較例３として、直径１０ｍｍのジルコニアボールを３個用いて実験した。攪拌容器１００に導電ペースト試料と、ジルコニアボールを３個入れた。その他の条件は、比較例２と同様にした。表１に、比較例４の実験結果を示す。表１に示す通り、３０分間攪拌しても、「ツブ」の値は比較例１とほとんど変わらなかった。
　図１６に、実験結果を表すグラフを示す。比較例１、乃至、比較例４では、３０分間攪拌しても「ツブ」の値がほとんど変化していない。一方、実施例１および実施例２では、攪拌時間が経過するにつれて、「ツブ」が急激に減少しているのがわかる。以上より、本実施形態の攪拌装置、攪拌子、及び、攪拌方法により、攪拌物に含まれる凝集物を効果的に分散させることができる。特に、粒子径が数ミクロンからサブミクロンの１次粒子が凝集した凝集物を含む樹脂溶液であっても、凝集物を細かく分散させることができる。これにより、塗布面にツブが発生したり、例えばスジ状の塗布ムラが発生することを抑制できる樹脂溶液、導電ペースト等が得られる。
　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
　請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。
　本発明は、液体中に粒子を分散させる攪拌装置、攪拌子あるいは攪拌方法を利用する産業、たとえば有機ポリマー材料に導電性粒子を分散させた導電性ペーストを製造する化学工業の分野において利用できる。

Claims (20)

  1. 　攪拌物が入れられる攪拌容器と、
    　前記攪拌容器を回転させる回転部と、
    　前記攪拌物に含まれる凝集物を磨り潰す磨り潰し部および前記攪拌物を前記磨り潰し部に呼び込む呼び込み部を有し、前記攪拌物とともに前記攪拌容器に入れられる、外周面が円形の攪拌子と、
    　を備える攪拌装置。
  2. 　前記攪拌子は、略円柱形の外形を有し、
    　前記磨り潰し部は、前記攪拌容器の内底面に対向する対向面を有し、
    　前記呼び込み部は、前記攪拌容器の前記内底面と鋭角を為し、前記対向面と前記攪拌子の側面とを繋ぐ傾斜部を有する、
    　請求項１に記載の攪拌装置。
  3. 　前記攪拌子は、中心部に中心孔を備えるドーナツ形の外形を有し、
    　前記磨り潰し部は、前記攪拌容器の内底面に対向する対向面を有し、
    　前記呼び込み部は、前記中心孔を有する、
    　請求項１に記載の攪拌装置。
  4. 　前記呼び込み部は、前記攪拌子の底部に形成された溝をさらに有する、
    　請求項２または請求項３に記載の攪拌装置。
  5. 　前記溝は、前記攪拌子の前記対向面に繋がる部分であって前記攪拌容器の内底面と鋭角を為す傾斜部を有する、
    　請求項４に記載の攪拌装置。
  6. 　前記溝は、前記攪拌子と同心の螺線形状を有する、
    　請求項４または請求項５に記載の攪拌装置。
  7. 　前記回転部は、前記攪拌容器の回転により、前記攪拌子の底部が前記攪拌容器の前記内底面に押し付けられる押し付け力の作用を前記攪拌子に与える、請求項２から請求項６までの何れか一項に記載の攪拌装置。
  8. 　攪拌物に含まれる凝集物を、攪拌容器の内面との間で磨り潰す磨り潰し部と、
    　前記攪拌物を前記磨り潰し部に呼び込む呼び込み部と、
    　円形の外周面と、
    　を備える攪拌子。
  9. 　外形が上下対称に形成される、請求項８に記載の攪拌子。
  10. 　略円柱形の外形を有し、
    　前記磨り潰し部は、前記攪拌容器の内底面に対向する対向面を有し、
    　前記呼び込み部は、前記攪拌容器の前記内底面と鋭角を為し、前記対向面と前記攪拌子の側面とを繋ぐ傾斜部を有する、
    　請求項８または請求項９に記載の攪拌子。
  11. 　中心部に中心孔を備えるドーナツ形の外形を有し、
    　前記磨り潰し部は、前記攪拌容器の内底面に対向する対向面を有し、
    　前記呼び込み部は、前記中心孔を有する、
    　請求項８または請求項９に記載の攪拌子。
  12. 　前記呼び込み部は、前記攪拌子の底部に形成された溝をさらに有する、
    　請求項１０または請求項１１に記載の攪拌子。
  13. 　前記溝は、前記攪拌子の前記対向面に繋がる部分であって前記攪拌容器の内底面と鋭角を為す傾斜部を有する、
    　請求項１２に記載の攪拌子。
  14. 　前記溝は、前記攪拌子と同心の螺線形状を有する、
    　請求項１２または請求項１３に記載の攪拌子。
  15. 　外形が略円柱形の攪拌子であって、攪拌容器の内底面に対向する対向面、側面および前記内底面と鋭角を為し前記対向面と前記側面とを繋ぐ傾斜部を有する攪拌子を用意する段階と、
    　前記攪拌容器に攪拌物および前記攪拌子を入れる段階と、
    　前記攪拌容器を回転部により回転させる段階と、を備え、
    　前記攪拌容器を回転させる段階では、前記内底面と前記傾斜部との間に前記攪拌物を呼び込み、前記内底面と前記対向面との摺動により、前記攪拌物に含まれる凝集体を磨り潰す、攪拌方法。
  16. 　外形がドーナツ形の攪拌子であって、前記ドーナツ形の中心部の中心孔および攪拌容器の内底面に対向する対向面を有する攪拌子を用意する段階と、
    　前記攪拌容器に攪拌物および前記攪拌子を入れる段階と、
    　前記攪拌容器を回転部により回転させる段階と、を備え、
    　前記攪拌容器を回転させる段階では、前記中心孔に前記攪拌物を呼び込み、前記内底面と前記対向面との摺動により、前記攪拌物に含まれる凝集体を磨り潰す、攪拌方法。
  17. 　前記攪拌容器を回転させる段階では、前記攪拌子の前記対向面を前記攪拌容器の前記内底面に押し付ける押し付け力を前記攪拌子に与える、
    　請求項１５または請求項１６に記載の攪拌方法。
  18. 　外形が略円柱形の攪拌子であって、攪拌容器の内底面に対向する対向面、側面および前記内底面と鋭角を為し前記対向面と前記側面とを繋ぐ傾斜部を有する攪拌子を用意する段階と、
    　前記攪拌容器に、銅粉、樹脂溶液および前記攪拌子を入れる段階と、
    　前記攪拌容器を回転部により回転させる段階と、を備え、
    　前記攪拌容器を回転させる段階では、前記内底面と前記傾斜部との間に前記銅粉および前記樹脂溶液を呼び込み、前記内底面と前記対向面との摺動により、前記銅粉および前記樹脂溶液に含まれる凝集体を磨り潰す、導電ペーストの製造方法。
  19. 　外形がドーナツ形の攪拌子であって、前記ドーナツ形の中心部の中心孔および攪拌容器の内底面に対向する対向面を有する攪拌子を用意する段階と、
    　前記攪拌容器に銅粉、樹脂溶液および前記攪拌子を入れる段階と、
    　前記攪拌容器を回転部により回転させる段階と、を備え、
    　前記攪拌容器を回転させる段階では、前記中心孔に前記銅粉および前記樹脂溶液を呼び込み、前記内底面と前記対向面との摺動により、前記銅粉および前記樹脂溶液に含まれる凝集体を磨り潰す、導電ペーストの製造方法。
  20. 　前記攪拌容器を回転させる段階では、前記攪拌子の前記対向面を前記攪拌容器の前記内底面に押し付ける押し付け力を前記攪拌子に与える、
    　請求項１８または請求項１９に記載の導電ペーストの製造方法。
PCT/JP2009/000037 2008-01-16 2009-01-08 攪拌装置、攪拌子および攪拌方法 WO2009090859A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009800003505A CN101730579B (zh) 2008-01-16 2009-01-08 搅拌装置，搅拌叶片及搅拌方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-007451 2008-01-16
JP2008007451A JP4971207B2 (ja) 2008-01-16 2008-01-16 攪拌装置、攪拌子、及び、攪拌方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009090859A1 true WO2009090859A1 (ja) 2009-07-23

Family

ID=40885251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/000037 WO2009090859A1 (ja) 2008-01-16 2009-01-08 攪拌装置、攪拌子および攪拌方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4971207B2 (ja)
CN (1) CN101730579B (ja)
TW (1) TW200948469A (ja)
WO (1) WO2009090859A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016166738A3 (en) * 2015-04-17 2016-12-08 Alfa S.R.L. Mixer for fluid products
JP2018103087A (ja) * 2016-12-26 2018-07-05 大同化工株式会社 混練装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105381753B (zh) * 2015-12-04 2018-01-09 山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心 一种煤炭粘结指数测定用搅拌装置
CN109068880B (zh) * 2016-05-17 2020-12-04 雀巢产品有限公司 饮料制备装置
JP7041940B2 (ja) * 2017-10-23 2022-03-25 株式会社写真化学 回転処理用アダプタ
CN110237755B (zh) * 2019-06-24 2024-08-09 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 一种抛光磁流变液搅拌匀滑装置
DE102020127239B4 (de) 2020-10-15 2022-10-06 Fritsch Gmbh Planetenmühle mit Kühlung
DE102020127240B4 (de) 2020-10-15 2022-05-19 Fritsch Gmbh Planetenmühle mit schräg geneigter Planetenachse

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60156538A (ja) * 1984-01-27 1985-08-16 Imamura Seisakusho:Kk 液体または粉体の撹拌，混合及び混練装置
JPH0457238U (ja) * 1990-09-21 1992-05-15
JPH0679192A (ja) * 1992-03-25 1994-03-22 Nara Kikai Seisakusho:Kk 粒子状材料処理装置
JP2002095943A (ja) * 2000-09-27 2002-04-02 Ricoh Co Ltd 分散方法及び分散装置
JP2003275555A (ja) * 2002-01-15 2003-09-30 Sumitomo Bakelite Co Ltd 固液材料の混合方法および混合装置
JP2004063446A (ja) * 2002-06-07 2004-02-26 Hitachi Chem Co Ltd 導電ペースト

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60156538A (ja) * 1984-01-27 1985-08-16 Imamura Seisakusho:Kk 液体または粉体の撹拌，混合及び混練装置
JPH0457238U (ja) * 1990-09-21 1992-05-15
JPH0679192A (ja) * 1992-03-25 1994-03-22 Nara Kikai Seisakusho:Kk 粒子状材料処理装置
JP2002095943A (ja) * 2000-09-27 2002-04-02 Ricoh Co Ltd 分散方法及び分散装置
JP2003275555A (ja) * 2002-01-15 2003-09-30 Sumitomo Bakelite Co Ltd 固液材料の混合方法および混合装置
JP2004063446A (ja) * 2002-06-07 2004-02-26 Hitachi Chem Co Ltd 導電ペースト

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016166738A3 (en) * 2015-04-17 2016-12-08 Alfa S.R.L. Mixer for fluid products
JP2018103087A (ja) * 2016-12-26 2018-07-05 大同化工株式会社 混練装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW200948469A (en) 2009-12-01
CN101730579A (zh) 2010-06-09
TWI363657B (ja) 2012-05-11
CN101730579B (zh) 2012-11-07
JP4971207B2 (ja) 2012-07-11
JP2009165970A (ja) 2009-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009090859A1 (ja) 攪拌装置、攪拌子および攪拌方法
JP2008238005A (ja) 液状原料の分散装置
JPS6048154A (ja) ミリング装置
JP2006212489A (ja) 媒体攪拌型粉砕装置を用いる粉砕方法
JP5046557B2 (ja) メディア攪拌型湿式分散機及び微粒子の分散方法
JP4886993B2 (ja) メディア攪拌型湿式分散機
TW466128B (en) Method and system of manufacturing slurry for polishing, and method and system of manufacturing semiconductor devices
KR20170015027A (ko) 저점도 유체 분산유화장치
Chen et al. Surfactant-assisted de-agglomeration of graphite nanoparticles by wet ball mixing
JP2004025168A (ja) 分散装置及び分散方法
US4071167A (en) Apparatus for dispersing agglomerates
JP7429039B2 (ja) 湿式ビーズミル
JP3203625U (ja) 攪拌ミル
CN206853563U (zh) 一种分散盘
JP2898523B2 (ja) 分散装置および分散方法
WO2007126048A1 (ja) 均一かつ安定な懸濁物の製造方法、及びそのための装置
JPH11347429A (ja) 粉体処理装置
EP2868370B1 (en) Method for the dispersion of nanoparticles in a fluid
JPH0596197A (ja) ロール ミル
JP4938595B2 (ja) メディア攪拌型湿式分散機
CN208436699U (zh) 一种锂离子电池浆料搅拌系统
JP2012179535A (ja) 湿式媒体撹拌ミル
JP2007289828A (ja) メディア攪拌型湿式分散機及び微粒子の分散方法
CN209810082U (zh) 一种混合器
JPS6082148A (ja) 連続式メデイア型分散機

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980000350.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09702166

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09702166

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1