CN209810082U - 一种混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合器，解决了目前市场上的混合器，直接将不同的物料倒在一起，然后进行搅拌混合，这样虽然能进行搅拌，但是混合不均，特别是颗粒大小不同的物料，因为大小不同的原因，所以混合之后的混合物料的颗粒并不是完全均分的，这样容易导致混合的物料使用时达不到使用的需求的问题，其包括壳体，所述壳体顶端中部嵌有电机，电机底端贯穿壳体中部安装有转动轴，转动轴上部外侧套接有进料管，进料管外侧与壳体之间连接有滑板，壳体上部外侧固定有料斗，本实用新型，采用分散物料的倒入，逐步进行混合，并同时将不同的物料颗粒大小进行研磨，以便于达到相同直径颗粒的大小，更便于混合，使混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于混合器技术领域，具体涉及一种混合器。
背景技术
混合器是将不同物料进行混合的机器，以便于物料的充分混合。
但是目前市场上的混合器，直接将不同的物料倒在一起，然后进行搅拌混合，这样虽然能进行搅拌，但是混合不均，特别是颗粒大小不同的物料，因为大小不同的原因，所以混合之后的混合物料的颗粒并不是完全均分的，这样容易导致混合的物料使用时达不到使用的需求。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混合器，有效的解决了目前市场上的混合器，直接将不同的物料倒在一起，然后进行搅拌混合，这样虽然能进行搅拌，但是混合不均，特别是颗粒大小不同的物料，因为大小不同的原因，所以混合之后的混合物料的颗粒并不是完全均分的，这样容易导致混合的物料使用时达不到使用的需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合器，包括壳体，所述壳体顶端中部嵌有电机，电机底端贯穿壳体中部安装有转动轴，转动轴上部外侧套接有进料管，进料管外侧与壳体之间连接有滑板，壳体上部外侧固定有料斗，壳体中部内侧套接有研磨套，转动轴中部外侧位于研磨套内侧位置处套接有转动组件，转动组件包括框架、限位套、研磨辊和导料罩，框架中部顶底两端均固定有限位套，框架两侧均套接有研磨辊，框架顶端固定有导料罩，转动轴下部外侧固定有搅拌叶，转动轴底部外侧固定有固定套，壳体底端中部开设有出料口，壳体底端两侧均固定有支腿，电机与市电电性连接。
优选的，所述壳体外侧与料斗连接处开设有进料口。
优选的，所述固定套外侧与壳体内侧之间连接有支撑杆。
优选的，所述支腿底端固定有减震垫，减震垫底端开设有防滑纹。
优选的，所述壳体和固定套内侧与转动轴连接处均套接有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)在工作中，通过设置有壳体、电机、转动轴、进料管、滑板、料斗、研磨套、转动组件、搅拌叶、固定套、出料口、支腿、框架、限位套、研磨辊和导料罩，将需要的配合物料放在不同的料斗内，不同的物料从不同的料斗内流下，从不同的滑板流到进料管上，此时交汇在一起，形成第一步的混合，然后通过进料管流到转动组件上的导料罩上，通过导料罩的导料作用，将混合的物料进入到研磨辊与研磨套之间，同时电机进行转动，电机的转动带动转动轴进行转动，转动轴的转动通过限位套带动框架进行转动，框架的转动带动研磨辊在研磨套内侧进行转动，研磨辊在研磨套内侧的转动将落入的混合物料进行研磨，以便于混合的更加均匀，同时在研磨的过程中进行第二步的混合，在研磨之后的混合物料落到搅拌叶上，搅拌叶通过转动轴的转动进行转动，搅拌叶的转动对落在上面的混合物料进行搅拌打散，之后落下从出料口进行再一次混合并流出壳体，使混合的更加充分；
(2)通过将需要的配合物料放在不同的料斗内，以便于逐步进行混合，防止物料太多，混合不均，达不到混合之后的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的转动组件结构示意图；
图中：1、壳体；2、电机；3、转动轴；4、进料管；5、滑板；6、料斗；7、研磨套；8、转动组件；9、搅拌叶；10、固定套；11、出料口；12、支腿； 81、框架；82、限位套；83、研磨辊；84、导料罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括壳体1，壳体1顶端中部嵌有电机2，提供动力，以便于使用，电机2底端贯穿壳体1中部安装有转动轴3，便于传动，转动轴3上部外侧套接有进料管4，便于进料，进料管4外侧与壳体1之间连接有滑板5，便于物料的进入，壳体1上部外侧固定有料斗 6，便于物料的存放，壳体1中部内侧套接有研磨套7，通过与转动组件8的配合，便于研磨，转动轴3中部外侧位于研磨套7内侧位置处套接有转动组件8，转动组件8包括框架81、限位套82、研磨辊83和导料罩84，框架81 中部顶底两端均固定有限位套82，便于固定在转动轴3上，框架81两侧均套接有研磨辊83，便于研磨，框架81顶端固定有导料罩84，防止物料在框架 81上停留，转动轴3下部外侧固定有搅拌叶9，便于落下物料的搅拌，转动轴3底部外侧固定有固定套10，便于固定转动轴3的底部，壳体1底端中部开设有出料口11，便于出料，壳体1底端两侧均固定有支腿12，便于支撑，电机2与市电电性连接。
实施例二，在实施例一的基础上，壳体1外侧与料斗6连接处开设有进料口，便于料斗6的正常进料。
实施例三，在实施例一的基础上，固定套10外侧与壳体1内侧之间连接有支撑杆，便于固定套10的固定和支撑。
实施例四，在实施例一的基础上，支腿12底端固定有减震垫，减震垫底端开设有防滑纹，便于使用时进行减震和防滑。
实施例五，在实施例一的基础上，壳体1和固定套10内侧与转动轴3连接处均套接有轴承，减小摩擦，减小磨损，以便于使用。
工作原理：本实用新型，使用时，将需要的配合物料放在不同的料斗6 内，不同的物料从不同的料斗6内流下，从不同的滑板5流到进料管4上，此时交汇在一起，形成第一步的混合，然后通过进料管4流到转动组件8上的导料罩84上，通过导料罩84的导料作用，将混合的物料进入到研磨辊83 与研磨套7之间，同时电机2进行转动，电机2的转动带动转动轴3进行转动，转动轴3的转动通过限位套82带动框架81进行转动，框架81的转动带动研磨辊83在研磨套7内侧进行转动，研磨辊83在研磨套7内侧的转动将落入的混合物料进行研磨，以便于混合的更加均匀，同时在研磨的过程中进行第二步的混合，在研磨之后的混合物料落到搅拌叶9上，搅拌叶9通过转动轴3的转动进行转动，搅拌叶9的转动对落在上面的混合物料进行搅拌打散，之后落下从出料口11进行再一次混合并流出壳体1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种混合器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端中部嵌有电机(2)，电机(2)底端贯穿壳体(1)中部安装有转动轴(3)，转动轴(3)上部外侧套接有进料管(4)，进料管(4)外侧与壳体(1)之间连接有滑板(5)，壳体(1)上部外侧固定有料斗(6)，壳体(1)中部内侧套接有研磨套(7)，转动轴(3)中部外侧位于研磨套(7)内侧位置处套接有转动组件(8)，转动组件(8)包括框架(81)、限位套(82)、研磨辊(83)和导料罩(84)，框架(81)中部顶底两端均固定有限位套(82)，框架(81)两侧均套接有研磨辊(83)，框架(81)顶端固定有导料罩(84)，转动轴(3)下部外侧固定有搅拌叶(9)，转动轴(3)底部外侧固定有固定套(10)，壳体(1)底端中部开设有出料口(11)，壳体(1)底端两侧均固定有支腿(12)，电机(2)与市电电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种混合器，其特征在于：所述壳体(1)外侧与料斗(6)连接处开设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种混合器，其特征在于：所述固定套(10)外侧与壳体(1)内侧之间连接有支撑杆。
4.根据权利要求1所述的一种混合器，其特征在于：所述支腿(12)底端固定有减震垫，减震垫底端开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种混合器，其特征在于：所述壳体(1)和固定套(10)内侧与转动轴(3)连接处均套接有轴承。
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