CN211886630U - 降阻剂研磨混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了降阻剂研磨混合装置，包括罐体，中空圆柱形，底部边缘具有卸料口；料斗，安装在罐体顶部，在料斗顶部安装有轴固定件；研磨机构，具有研磨固定件和研磨活动件，位于罐体内并位于料斗下方；料斗的出口端插入到研磨固定件上端内，研磨固定件下端边缘与罐体内壁连接；上搅拌器，位于料斗内；下搅拌器，位于料斗下方的罐体区域内；转轴，穿过罐体料斗；转轴的上端与轴固定件转动连接，其下端位于罐体底部外，上搅拌器、所下搅拌器和研磨活动件安装在转轴上；电机，与转轴的下端连接。本实用新型提供了一种降阻剂研磨混合装置，该装置集成了混合功能和研磨功能，在研磨前后进行两次混合，简化了生产步骤，也减少了设备支出。

Description

降阻剂研磨混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备，尤其涉及一种降阻剂研磨混合装置。

背景技术

降阻剂，由细石墨、膨润土、固化剂、润滑剂、导电水泥等混合而成。降阻剂是一种良好的导电体，用于接地体和土壤之间，一方面能够与金属接地体紧密接触，形成足够大的电流流通面；另一方面它能向周围土壤渗透，降低周围土壤电阻率，在接地体周围形成一个变化平缓的低电阻区域。

降阻剂在使用过程中，对去混合的均匀程度和粉体粒径的均匀程度有较高要求。目前，降阻剂的混合和研磨操作通常在两台设备上进行，操作较为繁琐，设备投入成本高。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种降阻剂研磨混合装置，该装置集成了混合功能和研磨功能，在研磨前后进行两次混合，简化了生产步骤，也减少了设备支出。

本实用新型采用的技术方案是：

降阻剂研磨混合装置，整体竖向设置，包括

罐体，中空圆柱形，顶部敞口，底部边缘具有卸料口；

料斗，安装在所述罐体顶部，在所述料斗顶部安装有轴固定件；

研磨机构，具有研磨固定件和研磨活动件，位于所述罐体内并位于所述料斗下方；所述料斗的出口端插入到所述研磨固定件上端内，所述研磨固定件下端边缘与所述罐体内壁连接；

上搅拌器，位于所述料斗内；

下搅拌器，位于所述料斗下方的所述罐体区域内；

转轴，穿过所述罐体所述料斗；所述转轴的上端与所述轴固定件转动连接，其下端位于所述罐体底部外，所述上搅拌器、所下搅拌器和所述研磨活动件安装在所述转轴上；

电机，与所述转轴的下端连接。

进一步地，所述料斗包括斗本体、环盖和轴固定件；所述斗本体呈锥形漏斗状，具有柱形出口，在所述柱形出口的外壁上成型有压环，所述柱形出口下端插入所述研磨固定件上端后，所述压环抵住所述研磨固定件上端；所述环盖内径与所述罐体外径一致且盖合安装在所述罐体顶部，所述斗本体顶端与所述环盖内侧边缘连接，且所述斗本体与所述罐体的轴向中心重合；所述轴固定件沿所述斗本体顶端径向设置且两端与所述环盖连接。

进一步地，在所述环盖上安装U形的挡板，所述挡板的开口端朝向所述斗本体。

进一步地，所述研磨固定件呈锥形盖状，顶部具有柱形入口，所述研磨活动件呈锥状安装在所述转轴上，安装时，所述柱形出口插入到所述柱形入口内，所述压环抵住所述柱形入口顶端，所述研磨活动件位于所述研磨固定件内，其尖部伸入到所述柱形入口内，所述研磨活动件与所述研磨固定件两者之间的间隙为降阻剂粉料流动通道并在该区域内进行研磨。

进一步地，在所述料斗下方所述罐体内壁上呈圆周方式设有连接板，在所述连接板上设置有定位柱，所述研磨固定件下端边缘放置在所述连接板上，并由所述定位柱穿过所述研磨固定件边缘。

进一步地，所述上搅拌器包括上套管以及安装在所述上套管外的上搅拌杆，所述上套管固定在所述转轴上。

进一步地，所述上搅拌杆长度和倾斜方向随机设置，其搅拌范围覆盖所述料斗内盛料区域。

进一步地，所述下搅拌器包括下套管以及安装在所述下套管的下搅拌叶，所述下套管固定在所述转轴上。

进一步地，所述下搅拌叶呈丰字状，板面垂直于所述罐体底面，对称安装在所述下套管外。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中降阻剂的加工需要多套设备配合，造成工序比较繁琐的问题，设计了一种新型的降阻剂研磨混合装置。该装置集成了混合功能和研磨功能，在研磨前后进行两次混合，简化了生产步骤，也减少了设备支出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中，降阻剂研磨混合装置的结构示意图一。

图2为本实用新型实施方式中，降阻剂研磨混合装置的结构示意图二。

图3为图2中A-A向剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施方式中，料斗与电机的组合结构示意图一。

图5为本实用新型实施方式中，料斗与电机的组合结构示意图二。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一个实施方式，降阻剂研磨混合装置，整体竖向设置使用，其结构如附图1~5所示。装置包括罐体1、料斗2、研磨机构3、上搅拌器4、下搅拌器5、转轴6和电机7。料斗2安装在罐体1顶部，研磨机构3位于料斗2出料口下方，上搅拌器4位于料斗2内，下搅拌器位于研磨机构3下方罐体1区域内，转轴6位于罐体1的中心方向上并穿过料斗2、研磨机构3、上搅拌器4和下搅拌器5，电机7位于罐体1底部下方并与转轴6连接。

具体的，罐体1，中空圆柱形，顶部敞口。在罐体1底部边缘位置处设有卸料口11。在料斗2下方罐体1内壁上呈圆周方式设有连接板12，并在连接板12上设置有定位柱13。

料斗2，盖合安装在罐体1顶部。料斗2包括斗本体21、环盖22和轴固定件23。斗本体21呈锥形漏斗状，具有柱形出口211。在柱形出口211的外壁上成型有压环212。环盖22，其内径与罐体1外径一致，盖合在罐体1顶部并由紧固螺钉固定。斗本体21顶端与环盖22内侧边缘连接，且斗本体21与罐体1的轴向中心重合。轴固定件23沿斗本体21顶端径向设置，两端与环盖22连接。

本实施方式中，为了便于投料，在环盖22上安装U形的挡板221，挡板221的开口端朝向斗本体21。

研磨机构3，位于料斗2下方，且柱形出口211下端插入到研磨机构3内。研磨机构3包括研磨固定件31和研磨活动件32。研磨固定件31呈锥形盖状，顶部具有柱形入口311。研磨活动件32呈锥状。安装时，柱形出口211插入到柱形入口311内，压环212抵住柱形入口311顶端，限制研磨固定件31的轴向移动。研磨固定件31下端边缘放置在连接板12上，并由定位柱13穿过研磨固定件31边缘，限制研磨固定件31转动。研磨活动件32位于研磨固定件31内，其尖部伸入到柱形入口311内，研磨活动件32与研磨固定件31两者之间的间隙为降阻剂粉料流动通道并在该区域内进行研磨。由于研磨机构3采用可拆卸方式安装，便于后期进行维护更换。

上搅拌器4，位于斗本体21内。上搅拌器4包括上套管41以及安装在上套管41外的上搅拌杆42。上搅拌杆42长度和倾斜方向随机设置，其搅拌范围覆盖料斗2内盛料区域即是斗本体21内部区域，对斗本体21内的粉料进行预混。

下搅拌器5，位于研磨机构3下方的罐体1内。下搅拌器5包括下套管51以及对称安装在下套管51外的丰字形的下搅拌叶52。下搅拌叶52板面垂直于罐体1底面，通过挂擦混合，进行粉料二次混合。

转轴6，沿罐体1轴向中心设置。转轴6的上端与轴固定件23转动连接，下端位于罐体1底部外。上套管41、研磨活动件32和下套管51安装在转轴6上，并可随着转轴6同步转动。

电机7，其动力输出段朝向罐体1底部，并与转轴6连接。

本实施方式中，降阻剂研磨混合装置的工作原理是：

启动电机7，上搅拌器4、研磨活动件32和下搅拌器5随转轴6同步发生转动。将降阻剂粉体原料逐步加入料斗2内，由于上搅拌器4的旋转，粉料会进行初次混合，初次混合。初步混合粉料逐渐从研磨活动件32和研磨固定件31之间的间隙内通过，并由于强烈的摩擦作用，使得大颗粒的破碎。从研磨机构3落出的粉体，落到罐体1内底部，由下搅拌器5再次进行混合。必要时，可从卸料口11将粉体取出，重新投入到料斗2内进行上述操作。

本装置中，由于料斗2和罐体1采用封闭安装结构，减小了粉体飞扬现象。同时，粉体同时进行两次混合和研磨操作，操作更为简单，大大提高了粉体加工效率，也适当降低了设备成本。

Claims (9)

1.降阻剂研磨混合装置，整体竖向设置，其特征在于：包括

罐体，中空圆柱形，顶部敞口，底部边缘具有卸料口；

料斗，安装在所述罐体顶部，在所述料斗顶部安装有轴固定件；

研磨机构，具有研磨固定件和研磨活动件，位于所述罐体内并位于所述料斗下方；所述料斗的出口端插入到所述研磨固定件上端内，所述研磨固定件下端边缘与所述罐体内壁连接；

上搅拌器，位于所述料斗内；

下搅拌器，位于所述料斗下方的所述罐体区域内；

转轴，穿过所述罐体所述料斗；所述转轴的上端与所述轴固定件转动连接，其下端位于所述罐体底部外，所述上搅拌器、所下搅拌器和所述研磨活动件安装在所述转轴上；

电机，与所述转轴的下端连接。

2.根据权利要求1所述的降阻剂研磨混合装置，其特征在于：所述料斗包括斗本体、环盖和轴固定件；所述斗本体呈锥形漏斗状，具有柱形出口，在所述柱形出口的外壁上成型有压环，所述柱形出口下端插入所述研磨固定件上端后，所述压环抵住所述研磨固定件上端；所述环盖内径与所述罐体外径一致且盖合安装在所述罐体顶部，所述斗本体顶端与所述环盖内侧边缘连接，且所述斗本体与所述罐体的轴向中心重合；所述轴固定件沿所述斗本体顶端径向设置且两端与所述环盖连接。

3.根据权利要求2所述的降阻剂研磨混合装置，其特征在于：在所述环盖上安装U形的挡板，所述挡板的开口端朝向所述斗本体。

4.根据权利要求2所述的降阻剂研磨混合装置，其特征在于：所述研磨固定件呈锥形盖状，顶部具有柱形入口，所述研磨活动件呈锥状安装在所述转轴上，安装时，所述柱形出口插入到所述柱形入口内，所述压环抵住所述柱形入口顶端，所述研磨活动件位于所述研磨固定件内，其尖部伸入到所述柱形入口内，所述研磨活动件与所述研磨固定件两者之间的间隙为降阻剂粉料流动通道并在该区域内进行研磨。

5.根据权利要求4所述的降阻剂研磨混合装置，其特征在于：在所述料斗下方所述罐体内壁上呈圆周方式设有连接板，在所述连接板上设置有定位柱，所述研磨固定件下端边缘放置在所述连接板上，并由所述定位柱穿过所述研磨固定件边缘。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的降阻剂研磨混合装置，其特征在于：所述上搅拌器包括上套管以及安装在所述上套管外的上搅拌杆，所述上套管固定在所述转轴上。

7.根据权利要求6所述的降阻剂研磨混合装置，其特征在于：所述上搅拌杆长度和倾斜方向随机设置，其搅拌范围覆盖所述料斗内盛料区域。

8.根据权利要求1~5或7中任意一项所述的降阻剂研磨混合装置，其特征在于：所述下搅拌器包括下套管以及安装在所述下套管的下搅拌叶，所述下套管固定在所述转轴上。

9.根据权利要求8所述的降阻剂研磨混合装置，其特征在于：所述下搅拌叶呈丰字状，板面垂直于所述罐体底面，对称安装在所述下套管外。

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