CN210229800U - 可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料分散设备技术领域,尤其是可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备,包括外壳,外壳的顶部设有加料口,所述外壳的底部设有出料口,所述外壳呈筒状,所述外壳内间隔设有两个圆形的端板,所述端板上开设有多个开口,两个所述端板的中部之间垂直连接有连接筒,所述连接筒的内部设有花键槽,所述花键槽内插装有花键轴,所述花键轴的上端与第一电机的输出轴端部连接,所述第一电机固定在外壳的底部,两个所述端板之间垂直连接有多个搅拌杆,位于下方的所述端板底部连接有驱动其沿连接筒轴向来回移动的摆动机构。本实用新型能够实现油墨的均匀分散。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分散设备技术领域,尤其涉及可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备。
背景技术
在油墨生产环节中,需要对半成品的油墨进行分散,分散的目的是使用分散剂及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系,以减少凝聚、分相、沉淀,同时使油墨具有良好的流动、流变性,使印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳、光泽度。现有技术中的油墨分散设备,结构简单,一般包括用于盛装油墨的分散缸体,电机带动搅拌杆对缸体内的油墨进行搅拌分散,采用这种结构,不能保证缸体内各处油墨均匀分散,影响油墨的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对油墨均匀分散的缺点,而提出的可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备,包括外壳,外壳的顶部设有加料口,所述外壳的底部设有出料口,所述外壳呈筒状,所述外壳内间隔设有两个圆形的端板,所述端板上开设有多个开口,两个所述端板的中部之间垂直连接有连接筒,所述连接筒的内部设有花键槽,所述花键槽内插装有花键轴,所述花键轴的上端与第一电机的输出轴端部连接,所述第一电机固定在外壳的底部,两个所述端板之间垂直连接有多个搅拌杆,位于下方的所述端板底部连接有驱动其沿连接筒轴向来回移动的摆动机构。
优选的,所述摆动机构包括设在端板底部的圆形的连接槽,所述连接槽的底部通过多个连接螺栓安装有封板,所述连接槽内插装有圆柱形的连接块,所述连接块的底部连接有与之同轴的顶杆,所述顶杆穿过封板以及外壳上开设的与之形状匹配的开孔并延伸到外壳的外部,所述顶杆的下端垂直连接有滑板,所述滑板上沿其长度方向开设有限位口,所述限位口内滑动安装有几字形的传动杆,所述传动杆的两端均转动安装在转动支架上,所述传动杆的一端与第二电机的输出轴连接。
优选的,所述转动支架安装在底板上,所述第二电机固定在底板上,所述外壳的底部通过多个支脚与底板固定连接。
优选的,所述第一电机为变频电机,所述外壳的外壁上安装有变频控制器,所述变频控制器通过导线与第一电机连接。
优选的,两个所述端板之间垂直连接有多个刮板,所述刮板的边缘设有橡胶条,所述橡胶条贴近外壳的内壁设置。
优选的,所述开口为扇形,所述开口绕端板的中心环形阵列。
本实用新型提出的可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备,有益效果在于:
1、本实用新型设置了一对端板,且端板上开设了多个开口,两个端板之间垂直连接有多个搅拌杆,从而能够辅助对油墨进行分散,提高均匀分散的效果;
2、在下方端板的底部设置了驱动端板上下移动的摆动机构,这样能够使得外壳内上部和下部的物料的均匀性得到提升;
3、在两个端板之间设置了连接筒,连接筒中设置花键槽,通过花键槽和花键轴与第一电机连接,这样在端板上下移动的过程中,电机仍然能够驱动端板旋转。
附图说明
图1为本实用新型提出的可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备的剖切视图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为本实用新型提出的可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备去掉外壳后的轴测图;
图4为本实用新型提出的可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备的正视图。
图中:外壳1、第一电机2、花键轴3、开口4、连接筒5、刮板6、底板7、出料口8、支脚9、搅拌杆10、加料口11、端板12、花键槽13、传动杆14、顶杆15、封板16、连接块17、连接槽18、第二电机19、连接螺栓20、滑板21、转动支架22、变频控制器23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备,包括外壳1,外壳1的顶部设有加料口11,外壳1的底部设有出料口8,外壳1呈筒状,外壳1内间隔设有两个圆形的端板12,端板12上开设有多个开口4,开口4为扇形,开口4绕端板12的中心环形阵列。两个端板12之间垂直连接有多个刮板6,刮板6的边缘设有橡胶条,橡胶条贴近外壳1的内壁设置。物料从加料口11加入到外壳1中进行分散,端板12在旋转的过程中,带动刮板6旋转,刮板6边缘的橡胶条能够对外壳1的内壁进行刮擦,从而提高油墨分散的效果,开口4用于端板12上下移动的过程中通过油墨,增加油墨的分散效果。
两个端板12的中部之间垂直连接有连接筒5,连接筒5的内部设有花键槽13,花键槽13内插装有花键轴3,花键轴3的上端与第一电机2的输出轴端部连接,第一电机2固定在外壳1的底部,两个端板12之间垂直连接有多个搅拌杆10,位于下方的端板12底部连接有驱动其沿连接筒5轴向来回移动的摆动机构。第一电机2为变频电机,外壳1的外壁上安装有变频控制器23,变频控制器23通过导线与第一电机2连接。第一电机2通过花键轴3和花键槽13的传动,能够驱动连接筒5旋转,并且在摆动机构驱动端板12上下移动的过程中仍然能够驱动连接筒5旋转,依靠端板12的上下移动能够使得外壳1上下部的油墨得到很好的混合,提高油墨的均匀性。
摆动机构包括设在端板12底部的圆形的连接槽18,连接槽18的底部通过多个连接螺栓20安装有封板16,连接槽18内插装有圆柱形的连接块17,连接块17的底部连接有与之同轴的顶杆15,顶杆15穿过封板16以及外壳1上开设的与之形状匹配的开孔并延伸到外壳1的外部,顶杆15的下端垂直连接有滑板21,滑板21上沿其长度方向开设有限位口,限位口内滑动安装有几字形的传动杆14,传动杆14的两端均转动安装在转动支架22上,传动杆14的一端与第二电机19的输出轴连接。转动支架22安装在底板7上,第二电机19固定在底板7上,外壳1的底部通过多个支脚9与底板7固定连接。第二电机19驱动传动杆14旋转,传动杆14呈几字形,其中部绕端部圆周运动,传动杆14的中部在滑板21上的限位口中来回滑动并驱动滑板21上下运动,通过顶杆15和连接块17的传动,最终使得端板12上下移动,提高外壳1内油墨的均匀性,连接块17与连接槽18均为圆形,连接块17能够在连接槽18内旋转,不影响端板12的转动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备,包括外壳(1),外壳(1)的顶部设有加料口(11),所述外壳(1)的底部设有出料口(8),其特征在于,所述外壳(1)呈筒状,所述外壳(1)内间隔设有两个圆形的端板(12),所述端板(12)上开设有多个开口(4),两个所述端板(12)的中部之间垂直连接有连接筒(5),所述连接筒(5)的内部设有花键槽(13),所述花键槽(13)内插装有花键轴(3),所述花键轴(3)的上端与第一电机(2)的输出轴端部连接,所述第一电机(2)固定在外壳(1)的底部,两个所述端板(12)之间垂直连接有多个搅拌杆(10),位于下方的所述端板(12)底部连接有驱动其沿连接筒(5)轴向来回移动的摆动机构。
2.根据权利要求1所述的可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备,其特征在于,所述摆动机构包括设在端板(12)底部的圆形的连接槽(18),所述连接槽(18)的底部通过多个连接螺栓(20)安装有封板(16),所述连接槽(18)内插装有圆柱形的连接块(17),所述连接块(17)的底部连接有与之同轴的顶杆(15),所述顶杆(15)穿过封板(16)以及外壳(1)上开设的与之形状匹配的开孔并延伸到外壳(1)的外部,所述顶杆(15)的下端垂直连接有滑板(21),所述滑板(21)上沿其长度方向开设有限位口,所述限位口内滑动安装有几字形的传动杆(14),所述传动杆(14)的两端均转动安装在转动支架(22)上,所述传动杆(14)的一端与第二电机(19)的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备,其特征在于,所述转动支架(22)安装在底板(7)上,所述第二电机(19)固定在底板(7)上,所述外壳(1)的底部通过多个支脚(9)与底板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备,其特征在于,所述第一电机(2)为变频电机,所述外壳(1)的外壁上安装有变频控制器(23),所述变频控制器(23)通过导线与第一电机(2)连接。
5.根据权利要求1所述的可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备,其特征在于,两个所述端板(12)之间垂直连接有多个刮板(6),所述刮板(6)的边缘设有橡胶条,所述橡胶条贴近外壳(1)的内壁设置。
6.根据权利要求1所述的可均匀溶解与混合印刷油墨用的高速变频物料分散设备,其特征在于,所述开口(4)为扇形,所述开口(4)绕端板(12)的中心环形阵列。
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