CN216321550U - 一种石墨粉搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨粉搅拌装置，包括：箱体、搅拌机构、升降装置和振动装置；箱体具有进料口和出料口，搅拌机构包括设置在箱体内的竖轴和设置在箱体内用于驱动竖轴旋转的旋转装置，竖轴外壁上均布有多个搅拌轴，竖轴外壁上位于搅拌轴上方设有开口向上的分离筒，分离筒底部设有多个第一分离孔，分离筒侧壁上设有多个第二分离孔，升降装置设置在箱体外上端中心，用于带动旋转装置上下移动，振动装置设置在箱体外侧壁上，用于使箱体产生振动。本实用新型结构简单，搅拌时间短，石墨粉搅拌均匀，搅拌效率高。

Description

一种石墨粉搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石墨粉搅拌技术领域，特别涉及一种石墨粉搅拌装置。

背景技术

石墨粉质软，黑灰色，有油腻感，可污染纸张。具有化学性质稳定、耐高温等优点，在生产加工时会将石墨粉加工成不同粗细的颗粒大小，然后将多种不同粗细的石墨粉再按不同比例混合，用于不同种类的产品。

目前，将不同粗细的石墨粉按不同比例混合，需要用到搅拌装置搅拌，石墨分为固体颗粒，并且石墨的流动性差，现有装置在搅拌时，搅拌时间长，石墨粉搅拌的不均匀，搅拌效率低，并且石墨粉容易黏在内壁上，清理困难，增大了工人的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种石墨粉搅拌装置，结构简单，搅拌时间短，石墨粉搅拌均匀，搅拌效率高。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种石墨粉搅拌装置，包括：

箱体，具有进料口和出料口；

搅拌机构，包括设置在箱体内的竖轴和设置在箱体内用于驱动竖轴旋转的旋转装置，所述竖轴外壁上均布有多个搅拌轴，竖轴外壁上位于搅拌轴上方设有开口向上的分离筒，所述分离筒底部设有多个第一分离孔，分离筒侧壁上设有多个第二分离孔；

升降装置，设置在箱体外上端中心，用于带动旋转装置上下移动；

振动装置，设置在箱体外侧壁上，用于使箱体产生振动；

其中，石墨从进料口进入箱体能够落入分离筒内。有益效果为:通过设置升降装置和旋转装置，使得竖轴在旋转的同时可以上下升降，继而使得搅拌轴也在旋转的同时可以上下升降，使得搅拌更均匀，搅拌效率高，并且设置旋转装置和分离筒，使得石墨粉在进入箱体后被分离筒分散开，增大了不同粗细石墨粉接触的面积，进而缩短了搅拌的时间，进一步使得不同粗细石墨粉搅拌的更均匀，而设置的振动装置可以使箱体产生振动，使得在搅拌过程中，防止石墨粉黏在箱体内壁上，减少了石墨粉的损失。

进一步地，所述箱体外左右侧壁上分别设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴伸入箱体内且端部竖直设有搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴不接触，伺服电机的输出轴与箱体侧壁转动连接。有益效果为:通过设置伺服电机和搅拌叶，在搅拌轴搅拌的同时，伺服电机带动搅拌叶旋转进行搅拌，加快了搅拌效率，进一步缩短了搅拌时间。

进一步地，所述搅拌轴垂直于竖轴外壁，搅拌轴的外壁上倾斜设有多个第一搅拌杆，所述搅拌轴下端设有呈倒V形的第二搅拌杆。有益效果为:通过设置第二搅拌杆和多个第一搅拌杆，使得搅拌的更加充分。

进一步地，所述振动装置包括多个振动电机，多个所述振动电机分别设置在箱体的左右侧壁上。

进一步地，所述第二分离孔与分离筒底部相切，第二分离孔的直径大于第一分离孔的直径。有益效果：分离筒跟着竖轴旋转，在离心力的作用下，分离筒内的石墨粉被从第二分离孔分散出去，第二分离孔的直径大于第一分离孔的直径，使得大部分石墨粉在离心力的作用下被从第二分离孔分散出去。

进一步地，所述旋转装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴与竖轴上端固定连接。

进一步地，所述升降装置包括竖直贯穿箱体上端的升降轴，所述升降轴下端伸入箱体内且端部与所述旋转装置连接，上端水平设有支撑板，箱体外上端位于升降轴左右两侧分别设有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆竖直设置且端部与支撑板底部可拆卸固定连接，升降轴与箱体为滑动配合，升降轴能够沿其轴线方向上下移动。

进一步地，所述升降轴外壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与支撑板底部和箱体上端相抵。有益效果为:通过设置复位弹簧，改善了升降液压缸活塞杆的受力状况，提高了升降液压缸使用寿命。

进一步地，所述进料口为两个且分别设置在升降装置左右两侧，所述出料口设置在箱体底部中心，出料口处设有开关阀。

进一步地，所述箱体底部均布有多个支撑腿，所述支撑腿底部设有橡胶套。有益效果为:设置橡胶套，一方面起到了防滑的作用，另一方面，减少了振动装置引起支撑腿的振动，减小了噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为分离筒的俯视图。

图中标记：1、箱体，101、进料口，102、出料口，2、分离筒，201、第二分离孔，202、第一分离孔，3、振动电机，4、搅拌叶，5、伺服电机，6、挡板，7、支撑腿，8、橡胶套，9、开关阀，10、第二搅拌杆，11、竖轴，12、搅拌轴，13、第一搅拌杆，14、步进电机，15、复位弹簧，16、升降轴，17、支撑板，18、升降液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型提供一种石墨粉搅拌装置，包括：箱体1、搅拌机构、升降装置和振动装置；

所述箱体1具有进料口101和出料口102，所述搅拌机构包括设置在箱体1内的竖轴11和设置在箱体1内用于驱动竖轴11旋转的旋转装置，所述竖轴11外壁上均布有多个搅拌轴12，竖轴11外壁上位于搅拌轴12上方设有开口向上的分离筒2，所述分离筒2底部设有多个第一分离孔202，分离筒2侧壁上设有多个第二分离孔201；

所述升降装置设置在箱体1外上端中心，用于带动旋转装置上下移动，所述振动装置设置在箱体1外侧壁上，用于使箱体1产生振动；

其中，石墨从进料口101进入箱体1能够落入分离筒2内。

具体的，所述旋转装置包括步进电机14，所述步进电机14的输出轴与竖轴11上端固定连接，所述搅拌轴12垂直于竖轴11外壁，搅拌轴12的外壁上倾斜设有多个第一搅拌杆13，第一搅拌杆13与搅拌轴12外壁固定连接，所述搅拌轴12下端设有呈倒V形的第二搅拌杆10，第二搅拌杆10与箱体1内底部不接触，更具体的，当升降装置带动旋转装置向下移动到极限位置时，第二搅拌杆10与箱体1内底部不接触，所述振动装置包括多个振动电机3，多个所述振动电机3分别设置在箱体1的左右侧壁上。

其中，所述升降装置包括竖直贯穿箱体1上端的升降轴16，所述升降轴16下端伸入箱体1内且端部与所述旋转装置连接，升降轴16下端与步进电机14上端可拆卸固定连接，升降轴16上端水平设有支撑板17，箱体1外上端位于升降轴16左右两侧分别设有升降液压缸18，所述升降液压缸18的活塞杆竖直设置且端部与支撑板17底部可拆卸固定连接，升降轴16与箱体1为滑动配合，升降轴16能够沿其轴线方向上下移动，升降液压缸18也可为气缸，并且两个升降液压缸18能够同时升降，从而带动支撑板17升降，继而支撑板17带动升降轴16上下移动。

此外，所述进料口101为两个且分别设置在升降装置左右两侧，所述出料口102设置在箱体1底部中心，出料口102处设有开关阀9，所述第二分离孔201与分离筒2底部相切，第二分离孔201的直径大于第一分离孔202的直径，分离筒2外壁与箱体1内壁不接触，分离筒2跟着竖轴11旋转，在离心力的作用下，分离筒2内的大部分石墨粉被从第二分离孔201分散出去，少部分从第一分离孔202分散出去，增大了不同粗细石墨粉接触的面积，进而缩短了搅拌的时间，进一步使得不同粗细的石墨粉搅拌的更均匀；需要说明的是，本申请未详述部分均为现有技术。

当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思其他的实施方式。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述箱体1外左右侧壁上分别设有伺服电机5，箱体1外左右侧壁上分别设有水平设有挡板6，伺服电机5设置在挡板6上端，保证了伺服电机5的稳定运行，所述伺服电机5的输出轴伸入箱体1内且端部竖直设有搅拌叶4，所述搅拌叶4与搅拌轴12不接触，伺服电机5的输出轴与箱体1侧壁转动连接，在搅拌轴11搅拌的同时，伺服电机5带动搅拌叶4旋转进行搅拌，加快了搅拌效率，进一步缩短了搅拌时间。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述升降轴16外壁上套设有复位弹簧15，所述复位弹簧15两端分别与支撑板17底部和箱体1上端相抵。

再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述箱体1底部均布有多个支撑腿7，所述支撑腿7底部设有橡胶套8，橡胶套一方面起到了防滑的作用，保证了装置的稳定性，另一方面，减少了振动装置引起支撑腿的振动，减小了噪音污染。

本申请的工作原理为：开启旋转装置后，将不同粗细的石墨粉从进料口101倒入箱体1内，随后开启升降装置，竖轴11在旋转的同时可以上下升降，继而使得搅拌轴12也在旋转的同时可以上下升降，对石墨粉进行搅拌，使得搅拌更均匀，搅拌效率高；石墨粉在进入箱体1后落入分离筒2内，分离筒2跟着竖轴11旋转，在离心力的作用下，使得大部分石墨粉在离心力的作用下被从第二分离孔201分散出去，少部分从第一分离孔202分散出去，增大了不同粗细石墨粉接触的面积，进而缩短了搅拌的时间，开启伺服电机5，服电机5带动搅拌叶4旋转进行搅拌，加快了搅拌效率，搅拌后打开开关阀9，石墨粉从出料口102放出。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石墨粉搅拌装置，其特征在于，包括：

箱体（1），具有进料口（101）和出料口（102）；

搅拌机构，包括设置在箱体（1）内的竖轴（11）和设置在箱体（1）内用于驱动竖轴（11）旋转的旋转装置，所述竖轴（11）外壁上均布有多个搅拌轴（12），竖轴（11）外壁上位于搅拌轴（12）上方设有开口向上的分离筒（2），所述分离筒（2）底部设有多个第一分离孔（202），分离筒（2）侧壁上设有多个第二分离孔（201）；

升降装置，设置在箱体（1）外上端中心，用于带动旋转装置上下移动；

振动装置，设置在箱体（1）外侧壁上，用于使箱体（1）产生振动；

其中，石墨从进料口（101）进入箱体（1）能够落入分离筒（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）外左右侧壁上分别设有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴伸入箱体（1）内且端部竖直设有搅拌叶（4），所述搅拌叶（4）与搅拌轴（12）不接触，伺服电机（5）的输出轴与箱体（1）侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）垂直于竖轴（11）外壁，搅拌轴（12）的外壁上倾斜设有多个第一搅拌杆（13），所述搅拌轴（12）下端设有呈倒V形的第二搅拌杆（10）。

4.根据权利要求2所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述振动装置包括多个振动电机（3），多个所述振动电机（3）分别设置在箱体（1）的左右侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述第二分离孔（201）与分离筒（2）底部相切，第二分离孔（201）的直径大于第一分离孔（202）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述旋转装置包括步进电机（14），所述步进电机（14）的输出轴与竖轴（11）上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述升降装置包括竖直贯穿箱体（1）上端的升降轴（16），所述升降轴（16）下端伸入箱体（1）内且端部与所述旋转装置连接，上端水平设有支撑板（17），箱体（1）外上端位于升降轴（16）左右两侧分别设有升降液压缸（18），所述升降液压缸（18）的活塞杆竖直设置且端部与支撑板（17）底部可拆卸固定连接，升降轴（16）与箱体（1）为滑动配合，升降轴（16）能够沿其轴线方向上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述升降轴（16）外壁上套设有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）两端分别与支撑板（17）底部和箱体（1）上端相抵。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述进料口（101）为两个且分别设置在升降装置左右两侧，所述出料口（102）设置在箱体（1）底部中心，出料口（102）处设有开关阀（9）。

10.根据权利要求9所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）底部均布有多个支撑腿（7），所述支撑腿（7）底部设有橡胶套（8）。

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