WO2009083330A1 - Handgriff - Google Patents

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WO2009083330A1
WO2009083330A1 PCT/EP2008/065441 EP2008065441W WO2009083330A1 WO 2009083330 A1 WO2009083330 A1 WO 2009083330A1 EP 2008065441 W EP2008065441 W EP 2008065441W WO 2009083330 A1 WO2009083330 A1 WO 2009083330A1
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WO
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handle
handle according
parts
grip
damping
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/065441
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English (en)
French (fr)
Inventor
Roswitha Eicher
Stefan Heess
Joerg Maute
Florian Esenwein
Bernhard Eicher
Marcus Schuller
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2009083330A1 publication Critical patent/WO2009083330A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle

Definitions

  • the invention relates to a handle, in particular an auxiliary handle, for a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • Additional handles are usually provided with vibration damping means.
  • a hand tool with at least one handle known, which has at least one handle part which is attached via at least one elastic, vibration damping element and a fastened to the elastic member fastening member to a housing.
  • the invention relates to a handle for a hand tool with a handle element and a fastener for attaching the handle to a housing of a power tool.
  • the grip element is structured in such a way that the structure of the grip element effects a vibration damping.
  • This has the advantage that the handle is very simple and its vibration-damping properties essentially come from its structure and not through more or less complex designed damping elements.
  • the handle according to the invention is particularly suitable as an additional handle.
  • a damping element which is in particular made of an elastic material.
  • the vibration damping effect of the handle member is designed to be adjustable.
  • the gripping element is formed from at least one oscillating leg arranged axially relative to the handle.
  • the grip element is formed from a plurality of oscillating legs.
  • the oscillating legs can be arranged arbitrarily to each other or, for example, be arranged on a circle to each other.
  • the vibrating legs may have a different cross-section, e.g. round, square, rectangular, polygonal, have.
  • the oscillating legs are either in the head area, i. in the region of the fastener facing end, or alternatively in the foot region, i. in the region of the end facing away from the fastener, the handle with a handle part of the handle member made in one piece and connected to each other via the handle part.
  • the oscillating legs can also be detachably connected to at least one gripping part of the gripping element.
  • the oscillating legs are designed in particular interchangeable.
  • the handle part of the handle element receptacles for the oscillating legs.
  • the oscillating legs are preferably of a damping element in the
  • the damping element forms a handle cover.
  • the damping element in particular of an elastomeric material, but may also be arranged in addition between the vibrating legs.
  • the vibration damping effect of the oscillating legs can also be designed adjustable. This can for example be realized in such a way that a pinhole is provided, through the holes of the vibrating legs reach through.
  • the pinhole is axially displaceable relative to the handle member, so that the axial position of the pinhole of the
  • Operator of the handle can be varied, depending on whether a stronger or weaker vibration-damping effect is desired.
  • the grip element consists of a plurality of cylindrical grip parts, which are arranged concentrically with one another and at a distance from each other.
  • the damping element is arranged between the spaced handle parts.
  • the handle member has a structure similar to that of a tree trunk.
  • the cross-section of the handle member shows concentric rings alternately made of a hard material, e.g. a thermoplastic, and of an elastomeric material, e.g. a thermoplastic elastomer are formed.
  • the cylindrical grip parts can be connected to one another by webs.
  • the cavities may also be filled with the damping element.
  • the cavities may also be provided without damping element, so that the grip element has a structure similar to that of a grass blade.
  • the axially aligned cavities may be open either at one of the two ends of the handle or at both ends of the handle.
  • the gripping element is formed by a framework structure which comprises at least one web in the axial direction and a plurality of webs in the radial direction relative to the handle.
  • a plurality of webs are provided in the axial direction relative to the handle.
  • a damping element may be arranged between the radial webs.
  • radial webs of a hard material alternate with layers of an elastomeric material in the axial direction of the handle.
  • a handle cover may be provided which completely surrounds the framework structure. This handle cover can be made for example of an elastomeric material and thus cause additional vibration damping effect.
  • the handle element consists of at least two handle parts.
  • Each of the two grip parts has at least one contact surface facing the respective other grip part, wherein the contact surfaces are profiled in such a way that an enlargement of the contact surfaces is effected.
  • the enlargement of the contact surfaces can be realized, for example, in that claws and counter-claws are formed on the contact surfaces, which mesh with one another.
  • the two handle parts engage each other.
  • the damping element may be arranged in the form of an elastomeric material.
  • the intermeshing jaws and counter-claws are preferably arranged in the radial direction on the handle parts, so that they engage in the radial direction.
  • the contact surfaces may be formed profiled so that they engage in a thread-like manner.
  • the at least two mutually facing gripping parts may be designed such that they engage in one another as hinge parts. Between the two joint parts may also be provided a damping element in the form of an elastomeric material.
  • the grip parts can thereby e.g. be shaped so that the interlocking handle parts form a ball joint.
  • Several such handle parts can be arranged one behind the other in the axial direction of the handle, which increases the flexibility and thus the vibration-damping effect of the handle.
  • the at least two mutually facing gripping parts can be designed such that they engage one another like a spine. Between the two joint parts may also be provided a damping element in the form of an elastomeric material.
  • Handle parts can have a V-shape in longitudinal section, for example, wherein the tips of the V-shaped handle parts interlock.
  • Several such handle parts can be arranged one behind the other in the axial direction of the handle, so that a handle part of a hard material and a layer of a soft, elastomeric material alternate.
  • the grip element is formed from at least two grip parts each made of an elastomeric material, which are net-shaped and interlock. Such a grip element can be produced comparatively easily, for example by multi-component injection molding.
  • a handle member having a vibration-damping structure may also be formed by the handle member having a plurality of slots in the radial direction relative to the handle, which are arranged in the head region of the handle.
  • the slots lead in the head area targeted to a weakening of the structure, which has a vibration-damping effect.
  • the handle member may have a plurality of slots in the axial direction relative to the handle.
  • the slots can be made very narrow and be provided circumferentially over the entire circumference.
  • holes of different geometric shape e.g. round, oval, square, polygonal, be provided.
  • the fastening element of the handle can be designed in different ways. It can e.g. be a threaded bolt, which from the
  • Handle protruding end is threaded to screw the fastener into the housing of a hand tool.
  • a tensioning device may be provided for connecting the handle to the housing of a hand tool machine.
  • the fastening element may be designed in the form of a receiving sleeve with a nut.
  • the receiving sleeve serves to receive a screw which is connectable to the nut. It can be a screw on the housing of the
  • the handle according to the invention preferably has the shape of a style, rod or the like.
  • the handle element of the handle has a substantially cylindrical shape. This may be a cylinder in a simple embodiment.
  • the cylindrical gripping element can also be adapted to the ergonomics of the human hand by having, for example, different diameters apart from a pure cylindrical shape along its longitudinal axis.
  • the gripping element can be rotationally symmetrical, so that the handle can be grasped in any orientation by the operator.
  • the gripping element can also be so specially adapted to the ergonomics of the human hand that a first area of the gripping element serves specifically as a support surface for the palm and a second area as a support surface for the fingers.
  • Another object of the invention is formed by a hand tool with a handle according to the invention.
  • the hand tool may e.g. an angle grinder or a drill.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a handle according to the invention with oscillating legs
  • Figure 2 shows a second embodiment of a handle according to the invention with
  • Figure 3 shows a third embodiment of a handle according to the invention.
  • Figure 4 shows a fourth embodiment of a handle according to the invention.
  • FIG. 5 shows a fifth embodiment of a handle according to the invention with a tree trunk-like structure of the handle member
  • FIG. 6 shows a sixth embodiment of a handle according to the invention with a grass blade-like structure of the grip element
  • Figure 7 shows a seventh embodiment of a handle according to the invention with a framework structure of the handle element
  • FIG. 8 shows an eighth embodiment of a handle according to the invention with a framework structure of the grip element
  • Figure 9 shows a ninth embodiment of a handle according to the invention with two interlocking handle parts as a handle element
  • FIG. 10 shows a tenth embodiment of a handle according to the invention with a plurality of interlocking in the form of hinge elements
  • Figure 11 shows an eleventh embodiment of a handle according to the invention with a plurality of spine-like interlocking handle parts as a handle element
  • Figure 12 shows a twelfth embodiment of a handle according to the invention with a net-like structured handle element
  • FIG. 13 shows a thirteenth embodiment of a handle according to the invention with a handle element with structure weakening
  • Figure 14 shows a fourteenth embodiment of a handle according to the invention with a handle element with longitudinal structure.
  • the handle 100 includes a handle member 20 and a fastener 10 for attaching the handle 100 to a housing of a hand tool (not shown).
  • the fastener 10 is in the illustrated embodiment, a threaded bolt, the free end is provided with a thread (not shown) and protrudes from the handle 100 so that it can be screwed into a housing of a power tool.
  • the grip element 20 is executed in a style and cylindrical. At its end facing the fastening element 10, it is provided with a flange-like extension 25.
  • the grip element 20 of the handle 100 is structured in such a way that the structure of the grip element 20 effects a vibration damping.
  • Vibrating legs 21 are formed, which essentially form the grip element 20. Accordingly, the oscillating legs 21 extend over substantially the entire axial length of the gripping element 20. As can be seen in particular in the partially sectioned illustration according to FIG. 1, the oscillating legs 21 are firmly connected to the flange 25.
  • the perspective view from below according to FIG. 1 a shows that the oscillating legs 21 are arranged substantially arbitrarily to one another. Its cross section is essentially round. They are made of a hard material, e.g. a thermoplastic.
  • the handle member additionally comprises a damping element 50 made of an elastomeric material, e.g. a thermoplastic elastomer.
  • Damping element 50 surrounds the oscillating legs 21 and thus forms a handle cover 22.
  • the damping element 50 fills the gaps between the oscillating legs 21, so that the oscillating legs 21 are spaced from each other by the damping element 50.
  • the oscillating legs 21 are provided with a substantially square cross-section.
  • the oscillating legs 21 are in this case arranged on a circular line to each other. They are also firmly connected to the flange 25.
  • the damping element 50 forms a handle cover 22 around the vibrating legs 21 around.
  • Damping element 51 provided in the form of an absorber mass. This damping element 51 is arranged in the foot region 23, ie at the end opposite the fastening element 10, of the handle 100 and accommodates the free ends of the oscillating legs 21.
  • the grip element 20 is likewise formed by oscillating legs 21, wherein additionally a grip cover 22 of hard material, eg a hard plastic, is formed.
  • the oscillating legs 21 are in turn firmly connected to the flange 25. They have a substantially round cross section, as can be seen in Fig. 3a. They extend in the
  • the oscillating legs 21 are twisted, wherein the strength of the twisting by the operator of the handle 100 is adjustable.
  • the vibration damping effect of the vibrating legs 21 is made adjustable.
  • a viewing window may be provided, which allows the operator to adjust the
  • the oscillating legs 21 are detachably connected to a gripping part 28 of the gripping element 20.
  • the grip part 28 is made of an elastomeric material and thus forms the damping element 50.
  • the grip part 28 has receptacles 29 for receiving the oscillating legs 21. As can be seen in the perspective view from below, the receptacles 29 in the foot portion 23 of the handle member 20 are open, so that the oscillating legs 21 can be inserted into the receptacles 29 in the axial direction of the handle 100.
  • the vibration-damping effect of the handle 100 is adjustable, since the operator of the handle 100 can either equip all the receptacles 29 or only individual receptacles 29 with oscillating legs 21.
  • vibrating legs 21 can be kept with different vibration damping effect, so that the operator depending on the application, the appropriate swing legs 21 (harder or softer swing legs) can select and use.
  • the grip element 20 is of several cylindrical handle parts 28 are formed, which are arranged concentrically to each other and spaced from each other. Between the spaced handle parts 28, the damping element 50 is arranged.
  • the damping element 50 therefore also has the shape of concentric cylinders.
  • the grip element 20 as a whole has a structure similar to that of a tree trunk
  • the cross-section of the grip element 20 according to FIG. 5a shows concentric rings, which alternately consist of a hard material (grip parts 28) and an elastomeric material (damping element 50).
  • the grip element 20 is likewise formed from cylinder-shaped grip parts 28 which are arranged concentrically and spaced from one another.
  • webs 32 are provided which connect the cylindrical grip parts 28 to each other.
  • axially aligned cavities 31 are formed relative to the handle 100.
  • the grip element 20 has a
  • the cavities 31 are open in the region of the flange 25 and closed in the foot region 23.
  • Scaffolding structure 30 is formed, which comprises at least one web 33 in the axial direction and a plurality of webs 34 in the radial direction relative to the handle 100. Between the webs 34, a damping element 50 is arranged made of an elastomeric material.
  • the radial webs 34 have substantially the shape of slices. Thus, viewed in cross-section, radial webs 34 of a hard material with layers (damping element 50) of an elastomeric material alternate in the axial direction of the handle 100.
  • a framework structure 30 is likewise designed as a grip element 20. However, it consists of a plurality of webs 33 in the axial direction relative to the handle 100 and also of a plurality of webs 34 in the form of discs in the radial direction.
  • the framework structure 30 is surrounded by a handle shell 22, which may be made of a variety of materials, such as an elastomeric material.
  • the grip element 20 consists of at least two grip parts 28, 38 which engage in one another. Each of the two grip parts 28, 38 has at least one contact surface 39 facing the respective other grip part 28, 38.
  • the contact surfaces 39 are profiled in such a way that an enlargement of the contact surfaces 39 is effected.
  • a plurality of grip parts 28, 38 are provided which engage in pairs in the axial direction of the handle 100 in pairs.
  • the two mutually facing and interlocking handle parts 28, 38 are designed such that they engage in one another as hinge parts.
  • the handle parts 28, 38 are shown in FIG. 10 to be formed so that they are
  • the grip element 38 has a substantially spherical pin 43, which engages in a hollow-spherical receptacle 44 of the grip part 38.
  • the pin 43 and the receptacle 44 form the two joint parts of the ball joint.
  • a damping element 50 is also provided in the form of an elastomeric material.
  • a plurality of grip parts 28, 38 are likewise provided which engage in pairs in the axial direction of the handle 100 in pairs.
  • the two mutually facing and interlocking handle parts 28, 38 are formed such that they engage one another like a spine.
  • the grip part 28 essentially has a V-shape with a pyramid-shaped pin 43.
  • the grip part 38 likewise has essentially a V-shape, so that it has a receptacle 44 for the pin 43 in Form forms a hollow pyramid.
  • the damping element is preferably also provided in the form of an elastomeric material.
  • the grip element 20 is likewise formed from at least two grip parts 28, 38, wherein the grip parts 28, 38 are formed from different elastomeric materials.
  • the two handle parts 28, 38 are each designed in the form of a network, which engage with each other.
  • This grip element 20 may be e.g. be produced comparatively easily by multi-component injection molding.
  • a grip element with a vibration-damping structure can also be formed by the grip element 20 having a plurality of slots 36 in the radial direction relative to the handle
  • the fastener 10 is integrally formed with the handle core 35 in this embodiment.
  • the handle core 35 is at his the
  • Fastener 10 opposite end mounted in a damping element 50, which in turn is mounted in a further damping element 51 in the form of a damping mass.
  • the fastening element 10 facing away from the end of the handle core 35 may be designed to be freely movable, so that a pendulum movement of the handle core 35 is possible (not shown).
  • this pendulum movement is limited in the radial direction relative to the handle member 20 by a stop (not shown).
  • a damping effect by means of structural adaptation of the grip element 20 can also be achieved in that the grip element 20 has a plurality of slots 36 in the axial direction relative to the handle 100.
  • the slots 36 in this case extend substantially over the entire axial length of the grip element 20.
  • the slots 36 are designed to be comparatively narrow and arranged circumferentially distributed over the entire circumference of the grip element 20.
  • slots 36 can also holes of different geometric shape, for example, round, oval, square, polygonal, be provided (not shown).

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Handgriff, insbesondere Zusatzhandgriff, für eine Handwerkzeugmaschine mit einem Griffelement (20) und einem Befestigungselement (10) zur Befestigung des Handgriffs an einem Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine, wobei das Griffelement (20) derart strukturiert ist, dass die Struktur des Griffelements (20) eine Schwingungsdämpfung bewirkt.

Description

Beschreibung
Titel Handgriff
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Handgriff, insbesondere einen Zusatzhandgriff, für eine Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zahlreiche Elektrowerkzeuge, wie z.B. Winkelschleifer und Bohrhämmer, sind mit einem Zusatzhandgriff ausgestattet. Um zu vermeiden, dass Schwingungen, die im Betrieb des Elektrowerkzeugs entstehen, über den Zusatzhandgriff auf den Bediener übertragen werden, sind Zusatzhandgriffe meist mit schwingungsdämpfenden Mitteln versehen.
So ist z.B. aus DE 100 05 080 Cl eine Handwerkzeugmaschine mit zumindest einem Handgriff bekannt, der zumindest ein Griffteil aufweist, das über wenigstens ein elastisches, schwingungsdämpfendes Element und über ein am elastischen Element befestigtes Befestigungsteil an einem Gehäuse befestigt ist.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Handgriff für eine Handwerkzeugmaschine mit einem Griffelement und einem Befestigungselement zur Befestigung des Handgriffs an einem Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine.
Erfindungsgemäß ist das Griffelement derart strukturiert ist, dass die Struktur des Griffelements eine Schwingungsdämpfung bewirkt. Dies hat den Vorteil, dass der Handgriff sehr einfach aufgebaut ist und seine schwingungsdämpfenden Eigenschaften im Wesentlichen aus seiner Struktur herrühren und nicht durch mehr oder weniger aufwändig konstruierte Dämpfungselemente. Der erfindungsgemäße Handgriff eignet sich insbesondere als Zusatzhandgriff.
Bei dem erfindungsgemäßen Handgriff kann zusätzlich ein Dämpfungselement vorgesehen sein, welches insbesondere aus einem elastischen Material gefertigt ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Handgriff kann außerdem vorgesehen sein, dass die schwingungsdämpfende Wirkung des Griffelements einstellbar gestaltet ist.
In einer ersten Ausführungsform ist das Griffelement aus zumindest einem relativ zu dem Handgriff axial angeordneten Schwingbein gebildet. Vorzugsweise ist das Griffelement aus mehreren Schwingbeinen gebildet. Die Schwingbeine können beliebig zueinander angeordnet sein oder aber beispielsweise auf einer Kreislinie zueinander angeordnet sein. Die Schwingbeine können einen unterschiedlichen Querschnitt, z.B. rund, quadratisch, rechteckig, vieleckig, haben.
In einer einfachen Ausführungsform sind die Schwingbeine entweder im Kopfbereich, d.h. im Bereich des dem Befestigungselement zugewandten Endes, oder alternativ im Fußbereich, d.h. im Bereich des dem Befestigungselement abgewandten Endes, des Handgriffs mit einem Griffteil des Griffelements einteilig ausgeführt und so über das Griffteil miteinander verbunden.
In einer weiterführenden Ausgestaltung können die Schwingbeine jedoch auch lösbar mit zumindest einem Griffteil des Griffelements verbunden sein. Dadurch sind die Schwingbeine insbesondere auswechselbar ausgeführt. Hierfür weist das Griffteil des Griffelements Aufnahmen für die Schwingbeine auf.
Die Schwingbeine sind vorzugsweise von einem Dämpfungselement in der
Weise umgeben, dass das Dämpfungselement eine Griffhülle bildet. Das Dämpfungselement, insbesondere aus einem elastomeren Material, kann jedoch auch zusätzlich zwischen den Schwingbeinen angeordnet sein. Die schwingungsdämpfende Wirkung der Schwingbeine kann zusätzlich einstellbar gestaltet sein. Dies kann beispielsweise derart realisiert sein, dass eine Lochblende vorgesehen ist, durch deren Bohrungen die Schwingbeine hindurch greifen. Die Lochblende ist dabei axial bezüglich des Griffelements verschiebbar angeordnet, so dass die axiale Position der Lochblende von dem
Bediener des Handgriffs variiert werden kann, je nachdem ob eine stärkere oder schwächere schwingungsdämpfende Wirkung gewünscht ist.
In einer alternativen Ausführungsform besteht das Griffelement aus mehreren zylinderförmigen Griffteilen, welche konzentrisch zueinander und beabstandet voneinander angeordnet sind. Bevorzugt ist zwischen den beabstandeten Griffteilen das Dämpfungselement angeordnet. Somit hat das Griffelement eine Struktur ähnlich der eines Baumstammes. Der Querschnitt des Griffelements zeigt konzentrische Ringe, welche abwechslungsweise aus einem harten Material, z.B. einem Thermoplasten, und aus einem elastomeren Material, z.B. einem thermoplastischen Elastomer, gebildet sind.
Zusätzlich zu den zylinderförmigen Griffteilen, welche konzentrisch zueinander und beabstandet voneinander angeordnet sind, können die zylinderförmigen Griffteile durch Stege miteinander verbunden sein. In dieser Ausführungsform können die Hohlräume ebenfalls mit dem Dämpfungselement ausgefüllt sein. Alternativ können die Hohlräume auch ohne Dämpfungselement vorgesehen sein, so dass das Griffelement eine Struktur ähnlich der eines Grashalmes hat. Dabei können die axial ausgerichteten Hohlräume entweder an einem der beiden Enden des Handgriffs oder an beiden Enden des Handgriffs offen sein.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Griffelement durch eine Gerüststruktur gebildet, welche zumindest einen Steg in axialer Richtung und mehrere Stege in radialer Richtung relativ zu dem Handgriff umfasst. Vorzugsweise sind mehrere Stege in axialer Richtung relativ zu dem Handgriff vorgesehen. Zwischen den radialen Stegen kann ein Dämpfungselement angeordnet sein. Somit wechseln sich in axialer Richtung des Handgriffs radiale Stege aus einem harten Material mit Schichten aus einem elastomeren Material ab. Zusätzlich oder alternativ kann eine Griffhülle vorgesehen sein, welche die Gerüststruktur vollständig umgibt. Diese Griffhülle kann z.B. aus einem elastomeren Material gefertigt sein und somit zusätzliche schwingungsdämpfende Wirkung hervorrufen.
In einer alternativen Ausführungsform besteht das Griffelement zumindest aus zwei Griffteilen. Jedes der beiden Griffteile weist zumindest eine dem jeweils anderen Griffteil zugewandte Kontaktfläche auf, wobei die Kontaktflächen derart profiliert ausgebildet sind, dass eine Vergrößerung der Kontaktflächen bewirkt wird. Die Vergrößerung der Kontaktflächen kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass an den Kontaktflächen Klauen und Gegenklauen ausgebildet sind, welche ineinandergreifen. Somit greifen die beiden Griffteile ineinander.
Zwischen den Kontaktflächen kann das Dämpfungselement in Form eines elastomeren Materials angeordnet sein. Die ineinander greifenden Klauen und Gegenklauen sind vorzugsweise in radialer Richtung an den Griffteilen angeordnet, so dass sie in radialer Richtung ineinander greifen. Anstelle von Klauen und Gegenklauen können die Kontaktflächen derart profiliert ausgebildet sein, dass sie gewindeförmig ineinander greifen.
Alternativ können die zumindest zwei einander zugewandten Griffteile derart ausgebildet sein, dass sie als Gelenkteile ineinander greifen. Zwischen den beiden Gelenkteilen kann ebenfalls ein Dämpfungselement in Form eines elastomeren Materials vorgesehen sein. Die Griffteile können dabei z.B. so geformt sein, dass die ineinander greifenden Griffteile ein Kugelgelenk bilden. Mehrere derartige Griffteile können in axialer Richtung des Handgriffs hintereinander angeordnet sein, was die Flexibilität und damit die schwingungsdämpfende Wirkung des Handgriffs erhöht.
Gemäß einer weiteren Alternative können die zumindest zwei einander zugewandten Griffteile derart ausgebildet sein, dass sie wirbelsäulenartig ineinander greifen. Zwischen den beiden Gelenkteilen kann ebenfalls ein Dämpfungselement in Form eines elastomeren Materials vorgesehen sein. Die
Griffteile können dabei im Längsschnitt z.B. eine V-Form aufweisen, wobei die Spitzen der V-förmigen Griffteile ineinander greifen. Mehrere derartige Griffteile können in axialer Richtung des Handgriffs hintereinander angeordnet sein, so dass sich ein Griffteil aus einem harten Material und eine Schicht aus einem weichen, elastomeren Material abwechseln. In einer weiteren Ausführungsform ist das Griffelement aus zumindest zwei Griffteilen aus jeweils einem elastomeren Materialien gebildet, welche netzartig geformt sind und ineinander greifen. Ein derartiges Griffelement kann z.B. durch Mehrkomponenten-Spritzgießen vergleichsweise einfach hergestellt werden.
Ein Griffelement mit einer schwingungsdämpfenden Struktur kann auch dadurch gebildet sein, dass das Griffelement mehrere Schlitze in radialer Richtung relativ zu dem Handgriff aufweist, die im Kopfbereich des Handgriffs angeordnet sind. Die Schlitze führen im Kopfbereich gezielt zu einer Schwächung der Struktur, welche schwingungsdämpfend wirkt.
Alternativ kann das Griffelement mehrere Schlitze in axialer Richtung relativ zu dem Handgriff aufweisen. Die Schlitze können sehr schmal ausgeführt sein und über den gesamten Umfang umlaufend vorgesehen sein. Anstelle von Schlitzen können auch Löcher von unterschiedlicher geometrischer Form, z.B. rund, oval, quadratisch, vieleckig, vorgesehen sein.
Das Befestigungselement des Handgriffs kann in unterschiedlicher Weise ausgeführt sein. Es kann z.B. ein Gewindebolzen sein, wobei das aus dem
Handgriff herausragende Ende mit einem Gewinde versehen ist, um das Befestigungselement in das Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine zu schrauben. Anstelle eines Gewindes kann auch z.B. eine Spannvorrichtung zum Verbinden des Handgriffs mit dem Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine vorgesehen sein.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann das Befestigungselement in Form einer Aufnahmehülse mit einer Schraubenmutter ausgeführt sein. Die Aufnahmehülse dient zur Aufnahme einer Schraube, die mit der Schraubenmutter verbindbar ist. Dabei kann eine Schraube an dem Gehäuse der
Handwerkzeugmaschine angebracht sein. Zum Anbringen des Handgriffs an der Handwerkzeugmaschine wird die Schraube in die Aufnahmehülse eingeführt und mit der Schraubenmutter verschraubt. Die Schraube kann z.B. über eine Spannvorrichtung an dem Gehäuse angebracht sein. Der erfindungsgemäße Handgriff hat vorzugsweise die Form eines Stiles, Stabes o.dgl. Dabei hat das Griffelement des Handgriffs eine im Wesentlichen zylindrische Form. Dies kann in einer einfachen Ausführungsform ein Zylinder sein. In einer weitergehenden Ausführungsform kann das zylinderförmige Griffelement jedoch auch an die Ergonomie der menschlichen Hand angepasst sein, indem es abweichend von einer reinen Zylinderform entlang seiner Längsachse beispielsweise unterschiedliche Durchmesser aufweist. Das Griffelement kann rotationssymmetrisch ausgeführt sein, so dass der Handgriff in beliebiger Ausrichtung vom Bediener greifbar ist. Alternativ kann das Griffelement auch so speziell an die Ergonomie der menschlichen Hand angepasst sein, dass ein erster Bereich des Griffelements speziell als Auflagefläche für die Handfläche und ein zweiter Bereich als Auflagefläche für die Finger dient.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung wird durch eine Handwerkzeugmaschine mit einem erfindungsgemäßen Handgriff gebildet. Die Handwerkzeugmaschine kann z.B. ein Winkelschleifer oder eine Bohrmaschine sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Figur 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit Schwingbeinen
Figur 2 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit
Schwingbeinen
Figur 3 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit
Schwingbeinen
Figur 4 eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit
Schwingbeinen
Figur 5 eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit einer baumstammähnlichen Struktur des Griffelements Figur 6 eine sechste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit einer grashalmähnlichen Struktur des Griffelements
Figur 7 eine siebte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit einer Gerüststruktur des Griffelements
Figur 8 eine achte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit einer Gerüststruktur des Griffelements
Figur 9 eine neunte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit zwei ineinander greifenden Griffteilen als Griffelement
Figur 10 eine zehnte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit mehreren in der Form von Gelenkelementen ineinander greifenden
Griffteilen als Griffelement
Figur 11 eine elfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit mehreren wirbelsäulenähnlich ineinander greifenden Griffteilen als Griffelement
Figur 12 eine zwölfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit einem netzartig strukturierten Griffelement
Figur 13 eine dreizehnte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit einem Griffelement mit Strukturschwächung
Figur 14 eine vierzehnte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs mit einem Griffelement mit längsgerichteter Struktur.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs 100, welcher sich als Zusatzhandgriff, beispielsweise für einen Winkelschleifer, eignet. Der Handgriff 100 umfasst ein Griffelement 20 und ein Befestigungselement 10 zum Befestigen des Handgriffs 100 an einem Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine (nicht dargestellt). Das Befestigungselement 10 ist in der dargestellten Ausführungsform ein Gewindebolzen, dessen freies Ende mit einem Gewinde versehen ist (nicht dargestellt) und aus dem Handgriff 100 herausragt, so dass es in ein Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine einschraubbar ist. Das Griffelement 20 ist stilartig und zylinderförmig ausgeführt. An seinem dem Befestigungselement 10 zugewandten Ende ist es mit einer flanschartigen Erweiterung 25 versehen.
Erfindungsgemäß ist das Griffelement 20 des Handgriffs 100 derart strukturiert, dass die Struktur des Griffelements 20 eine Schwingungsdämpfung bewirkt. Dabei sind gemäß Fig. 1 mehrere relativ zu dem Handgriff axial angeordnete
Schwingbeine 21 ausgebildet, welche im Wesentlichen das Griffelement 20 bilden. Die Schwingbeine 21 erstrecken sich demnach über im Wesentlichen die gesamte axiale Länge des Griffelements 20. Wie insbesondere in der teilweise geschnittenen Darstellung nach Fig. 1 zu erkennen ist, sind die Schwingbeine 21 mit dem Flansch 25 fest verbunden. Der perspektivischen Darstellung von unten gemäß Fig. Ia ist zu entnehmen, dass die Schwingbeine 21 im Wesentlichen beliebig zueinander angeordnet sind. Ihr Querschnitt ist im Wesentlichen rund. Sie bestehen aus einem harten Material, z.B. einem Thermoplasten. Das Griffelement umfasst zusätzlich ein Dämpfungselement 50 aus einem elastomeren Material, z.B. einem thermoplastischen Elastomer. Das
Dämpfungselement 50 umgibt die Schwingbeine 21 und bildet so eine Griffhülle 22. Außerdem füllt das Dämpfungselement 50 die Zwischenräume zwischen den Schwingbeinen 21 aus, so dass die Schwingbeine 21 durch das Dämpfungselement 50 voneinander beabstandet sind.
In einer alternativen Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Schwingbeine 21 mit einem im Wesentlichen quadratischen Querschnitt versehen. Die Schwingbeine 21 sind hierbei auf einer Kreislinie zueinander angeordnet. Sie sind ebenfalls mit dem Flansch 25 fest verbunden. Das Dämpfungselement 50 bildet eine Griffhülle 22 um die Schwingbeine 21 herum. Darüber hinaus ist ein weiteres
Dämpfungselement 51 in Form einer Tilgermasse vorgesehen. Dieses Dämpfungselement 51 ist im Fußbereich 23, d.h. an dem dem Befestigungselement 10 entgegen gesetzten Ende, des Handgriffs 100 angeordnet und nimmt die freien Enden der Schwingbeine 21 auf. In einer dritten Ausführungsform nach Fig. 3 wird das Griffelement 20 ebenfalls durch Schwingbeine 21 gebildet, wobei zusätzlich eine Griffhülle 22 aus hartem Material, z.B. einem harten Kunststoff, gebildet ist. Die Schwingbeine 21 sind wiederum mit dem Flansch 25 fest verbunden. Sie haben einen im Wesentlichen runden Querschnitt, wie in Fig. 3a zu erkennen ist. Sie erstrecken sich im
Wesentlichen über die gesamte axiale Länge des Griffelements 20. Die freien Enden sind zwecks Einstellbarkeit der Dämpfungseigenschaften in einer Lochblende 24 aufgenommen. Die Lochblende 24 wird über eine Verstellschraube 26 bewegt und über zwei einander gegenüberliegende verdrehte Nuten 27 geführt. Die Schwingbeine 21 dienen hier als Verdrillbolzen.
Mit Hilfe der Verstellschraube 26 und der Lochblende 24 werden die Schwingbeine 21 verdrillt, wobei die Stärke der Verdrillung durch den Bediener des Handgriffs 100 einstellbar ist. Damit ist die schwingungsdämpfende Wirkung der Schwingbeine 21 einstellbar ausgeführt. In der Griffhülle 22 kann ein Sichtfenster vorgesehen sein, welches den Bediener die Einstellung der
Dämpfungswirkung erkennen lässt.
In einer weiteren Ausführungsform nach Fig. 4 sind die Schwingbeine 21 lösbar mit einem Griffteil 28 des Griffelements 20 verbunden. Dadurch sind die Schwingbeine 21 auswechselbar ausgeführt. Das Griffteil 28 ist aus einem elastomeren Material gefertigt und bildet so das Dämpfungselement 50. Das Griffteil 28 weist Aufnahmen 29 zur Aufnahme der Schwingbeine 21 auf. Wie in der perspektivischen Darstellung von unten zu erkennen ist, sind die Aufnahmen 29 im Fußbereich 23 des Griffelements 20 offen, so dass die Schwingbeine 21 in axialer Richtung des Handgriffs 100 in die Aufnahmen 29 eingeführt werden können. Auf diese Weise ist außerdem die schwingungsdämpfende Wirkung des Handgriffs 100 einstellbar, da der Bediener des Handgriffs 100 entweder alle Aufnahmen 29 oder aber nur einzelne Aufnahmen 29 mit Schwingbeinen 21 bestücken kann. Außerdem können Schwingbeine 21 mit unterschiedlicher schwingungsdämpfender Wirkung vorgehalten werden, so dass der Bediener je nach Anwendungsfall die entsprechenden Schwingbeine 21 (härtere oder weichere Schwingbeine) auswählen und einsetzen kann.
Gemäß Fig. 5 ist eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs 100 dargestellt. Das Griffelement 20 wird von mehreren zylinderförmigen Griffteilen 28 gebildet, welche konzentrisch zueinander und beabstandet voneinander angeordnet sind. Zwischen den beabstandeten Griffteilen 28 ist das Dämpfungselement 50 angeordnet. Das Dämpfungselement 50 hat demnach ebenfalls die Form konzentrischer Zylinder. Das Griffelement 20 hat dadurch insgesamt eine Struktur ähnlich der eines Baumstammes mit
Jahresringen. Der Querschnitt des Griffelements 20 gemäß Fig. 5a zeigt konzentrische Ringe, welche abwechslungsweise aus einem harten Material (Griffteile 28) und einem elastomeren Material (Dämpfungselement 50).
In einer weiteren Ausführungsform nach Fig. 6 ist das Griffelement 20 ebenfalls aus zueinander konzentrisch und beabstandet voneinander angeordneten zylinderförmigen Griffteilen 28 gebildet. Zusätzlich zu den zylinderförmigen Griffteilen 28 sind Stege 32 vorgesehen, welche die zylinderförmigen Griffteile 28 miteinander verbinden. Dadurch werden relativ zu dem Handgriff 100 axial ausgerichtete Hohlräume 31 ausgebildet. Damit hat das Griffelement 20 eine
Struktur ähnlich der eines Grashalmes. In der dargestellten Ausführungsform sind die Hohlräume 31 im Bereich des Flansches 25 offen und im Fußbereich 23 geschlossen ausgeführt.
In der Ausführungsform nach Fig. 7 ist das Griffelement 20 durch eine
Gerüststruktur 30 gebildet, welche zumindest einen Steg 33 in axialer Richtung und mehrere Stege 34 in radialer Richtung relativ zu dem Handgriff 100 umfasst. Zwischen den Stegen 34 ist ein Dämpfungselement 50 aus einem elastomeren Material angeordnet. Die radialen Stege 34 haben im Wesentlichen die Form von Scheiben. Somit wechseln sich, im Querschnitt betrachtet, in axialer Richtung des Handgriffs 100 radiale Stege 34 aus einem harten Material mit Schichten (Dämpfungselement 50) aus einem elastomeren Material ab.
Gemäß Fig. 8 ist ebenfalls eine Gerüststruktur 30 als Griffelement 20 ausgebildet. Sie besteht jedoch aus mehreren Stegen 33 in axialer Richtung relativ zu dem Handgriff 100 und ebenfalls aus mehreren Stegen 34 in Form von Scheiben in radialer Richtung. Die Gerüststruktur 30 ist von einer Griffhülle 22 umgeben, welche aus unterschiedlichstem Material gefertigt sein kann, z.B. einem elastomeren Material. In einer neunten Ausführungsform gemäß Fig. 9 besteht das Griffelement 20 zumindest aus zwei Griffteilen 28, 38, welche ineinander greifen. Jedes der beiden Griffteile 28, 38 weist zumindest eine dem jeweils anderen Griffteil 28, 38 zugewandte Kontaktfläche 39 auf. Die Kontaktflächen 39 sind derart profiliert ausgebildet, dass eine Vergrößerung der Kontaktflächen 39 bewirkt wird. Die
Vergrößerung der Kontaktflächen 39 ist gemäß Fig. 9 dadurch realisiert, dass an den Kontaktflächen 39 Klauen 41 und Gegenklauen 42 ausgebildet sind, welche ineinandergreifen. Zwischen den Kontaktflächen 39 ist vorzugsweise das Dämpfungselement 50 in Form eines elastomeren Materials angeordnet. Gemäß Fig. 9 sind die ineinander greifenden Klauen 41 und Gegenklauen 42 in radialer
Richtung an den Griffteilen 28, 38 angeordnet, so dass sie in radialer Richtung ineinander greifen. Zentriert in dem Griffelement 20 ist ein Griffkern 35 angeordnet. Um den Griffkern 35 herum befinden sich die beiden Griffteile 28, 38.
In einer alternativen Ausführungsform nach Fig. 10 sind mehrere Griffteile 28, 38 vorgesehen, die in axialer Richtung des Handgriffs 100 jeweils paarweise ineinander greifen. Die beiden einander zugewandten und ineinander greifenden Griffteile 28, 38 sind derart ausgebildet, dass sie als Gelenkteile ineinander greifen. Die Griffteile 28, 38 sind gemäß Fig. 10 so geformt sein, dass sie ein
Kugelgelenk bilden. Das Griffelement 38 hat hierfür einen im Wesentlichen kugelförmigen Zapfen 43, welcher in eine hohlkugelförmige Aufnahme 44 des Griffteils 38 eingreift. Somit bilden der Zapfen 43 und die Aufnahme 44 die beiden Gelenkteile des Kugelgelenks. Zwischen den beiden Griffteilen 28, 38 ist ebenfalls ein Dämpfungselement 50 in Form eines elastomeren Materials vorgesehen.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform nach Fig. 11 sind ebenfalls mehrere Griffteile 28, 38 vorgesehen, die in axialer Richtung des Handgriffs 100 jeweils paarweise ineinander greifen. Die beiden einander zugewandten und ineinander greifenden Griffteile 28, 38 sind derart ausgebildet, dass sie wirbelsäulenartig ineinander greifen. Im Längsschnitt gemäß Fig. 11 ist zu erkennen, dass hierfür das Griffteil 28 im Wesentlichen eine V- Form aufweist mit einem pyramidenförmigen Zapfen 43. Das Griffteil 38 hat ebenfalls im Wesentlichen eine V- Form, so dass es eine Aufnahme 44 für den Zapfen 43 in Form einer Hohlpyramide ausbildet. Zwischen den beiden Griffteilen 28, 38 ist vorzugsweise ebenfalls das Dämpfungselement in Form eines elastomeren Materials vorgesehen.
In einer zwöften Ausführungsform gemäß Fig. 12 ist das Griffelement 20 ebenfalls aus zumindest zwei Griffteilen 28, 38 gebildet, wobei die Griffteile 28, 38 aus unterschiedlichen elastomeren Materialien geformt sind. Die beiden Griffteile 28, 38 sind jeweils in Form eines Netzes ausgeführt, welche ineinander greifen. Dieses Griffelement 20 kann z.B. durch Mehrkomponenten-Spritzgießen vergleichsweise einfach hergestellt werden. Die ineinander greifenden Griffteile
28, 38 können z.B. die Griffhülle 22 bilden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform nach Fig. 13 kann ein Griffelement mit einer schwingungsdämpfenden Struktur auch dadurch gebildet sein, dass das Griffelement 20 mehrere Schlitze 36 in radialer Richtung relativ zu dem Handgriff
100 aufweist, die im Kopfbereich des Handgriffs 100 kurz unterhalb des Flansches 25 angeordnet sind. Die Schlitze 36 führen im Kopfbereich gezielt zu einer Schwächung der Struktur, welche schwingungsdämpfend wirkt. Das Befestigungselement 10 ist in dieser Ausführungsform einstückig mit dem Griffkern 35 ausgebildet. Der Griffkern 35 ist an seinem dem
Befestigungselement 10 abgewandten Ende in einem Dämpfungselement 50 gelagert, welches wiederum in einem weiteren Dämpfungselement 51 in Form einer Tilgermasse gelagert ist. Alternativ kann das dem Befestigungselement lOabgewandte Ende des Griffkerns 35 auf frei beweglich ausgeführt sein, so dass eine Pendelbewegung des Griffkerns 35 möglich ist (nicht dargestellt).
Vorzugsweise ist diese Pendelbewegung in radialer Richtung relativ zu dem Griffelement 20 durch einen Anschlag begrenzt (nicht dargestellt).
In einer alternativen Ausführungsform gemäß Fig. 14 ist eine Dämpfungswirkung mittels Strukturanpassung des Griffelements 20 auch dadurch erzielbar, dass das Griffelement 20 mehrere Schlitze 36 in axialer Richtung relativ zu dem Handgriff 100 aufweist. Die Schlitze 36 erstrecken sich hierbei im Wesentlichen über die gesamte axiale Länge des Griffelements 20. Die Schlitze 36 sind vergleichsweise schmal ausgeführt und über den gesamten Umfang des Griffelements 20 umlaufend verteilt angeordnet. Anstelle von Schlitzen 36 können auch Löcher von unterschiedlicher geometrischer Form, z.B. rund, oval, quadratisch, vieleckig, vorgesehen sein (nicht dargestellt).

Claims

Ansprüche
1. Handgriff, insbesondere Zusatzhandgriff, für eine Handwerkzeugmaschine mit einem Griffelement (20) und einem Befestigungselement (10) zur Befestigung des Handgriffs an einem Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement
(20) derart strukturiert ist, dass die Struktur des Griffelements (20) eine Schwingungsdämpfung bewirkt.
2. Handgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Dämpfungselement (50) vorgesehen ist.
3. Handgriff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Dämpfungselement (50) aus einem elastischen Material gefertigt ist.
4. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die schwingungsdämpfende Wirkung des Griffelements (20) einstellbar gestaltet ist.
5. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement (20) aus zumindest einem relativ zu dem Handgriff axial angeordneten Schwingbein (21), vorzugsweise aus mehreren Schwingbeinen (21), gebildet ist.
6. Handgriff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingbeine
(21) auf einer Kreislinie zueinander angeordnet sind.
7. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (50) die Schwingbeine (21) zumindest als Griffhülle (22) umgibt.
8. Handgriff nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement (20) aus mehreren zylinderförmigen Griffteilen (28) besteht, welche konzentrisch zueinander und beabstandet voneinander angeordnet sind.
9. Handgriff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beabstandeten Griffteilen (28) das Dämpfungselement (50) angeordnet ist.
10. Handgriff nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beabstandeten Griffteile (28) durch Stege (32) miteinander verbunden sind.
11. Handgriff nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement (20) durch eine Gerüststruktur (30) gebildet ist, welche zumindest einen Steg (33) in axialer Richtung und mehrere Stege (34) in radialer Richtung relativ zu dem Handgriff umfasst.
12. Handgriff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stege (34) in axialer Richtung relativ zu dem Handgriff vorgesehen sind.
13. Handgriff nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stegen (34) das Dämpfungselement (50) angeordnet ist.
14. Handgriff nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement (20) zumindest aus zwei Griffteilen (28, 38) besteht und jedes der beiden Griffteile (28, 38) zumindest eine dem jeweils anderen Griffteil (28, 38) zugewandte Kontaktfläche (39) aufweist, wobei die Kontaktflächen (39) derart profiliert ausgebildet sind, dass eine Vergrößerung der Kontaktflächen (39) bewirkt wird.
15. Handgriff nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an den Kontaktflächen (39) Klauen (41) und Gegenklauen (42) ausgebildet sind, welche ineinandergreifen.
16. Handgriff nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kontaktflächen (39) das Dämpfungselement (50) angeordnet ist.
17. Handgriff nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander zugewandten Griffteile (28, 38) derart ausgebildet sind, dass sie als Gelenkteile (43, 44) ineinander greifen.
18. Handgriff nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander zugewandten Griffteile (28, 38) derart ausgebildet sind, dass sie wirbelsäulenartig ineinander greifen.
19. Handgriff nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das
Griffelement (20) aus zumindest zwei Griffteilen (28, 38) aus jeweils einem elastomeren Materialien gebildet ist, welche netzartig geformt sind und ineinander greifen.
20. Handgriff nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das
Griffelement (20) mehrere Schlitze (36) in radialer Richtung relativ zu dem Handgriff aufweist, die im Kopfbereich des Handgriffs angeordnet sind.
21. Handgriff nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement (20) mehrere Schlitze (36) in axialer Richtung relativ zu dem
Handgriff aufweist.
22. Handwerkzeugmaschine mit einem Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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