WO2009068465A1 - Kreislaufmahlanlage mit sichter und feingutabscheidevorrichtung - Google Patents

Kreislaufmahlanlage mit sichter und feingutabscheidevorrichtung Download PDF

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WO2009068465A1
WO2009068465A1 PCT/EP2008/065855 EP2008065855W WO2009068465A1 WO 2009068465 A1 WO2009068465 A1 WO 2009068465A1 EP 2008065855 W EP2008065855 W EP 2008065855W WO 2009068465 A1 WO2009068465 A1 WO 2009068465A1
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coarse
kreislaufmahlanlage
fine
sifter
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Alexander Hagedorn
Meinhard Frangenberg
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Khd Humboldt Wedag Gmbh
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation

Definitions

  • the invention relates to a Kreislaufmahlstrom for grinding coarse material to a fine material, in particular for the production of cement raw meal and / or cement from cement clinker with at least one roller press for crushing the coarse material, at least one classifier for separating the fine material generated during comminution of coarse material and at least a fine material separating device for separating the fine material from the classifier's classifying air.
  • the object of the invention is to provide a Kreislaufmahltechnik available, which is scalable and can be maintained during operation.
  • the Kreislaufmahlstrom invention is composed of more than one roller press with periphery, which together form an approximately circular sysmmetrisches Kreislaufmahlsystem in the plane perpendicular to Vertika- KHD Humboldt Wedag GmbH 19.1 1.2008
  • individual roller press can be shut down during operation, so that the individual roller press can be maintained.
  • Mahlgutholzgabe the corresponding roller press is shut down and thus runs the entire Kreislaufmahlstrom with reduced but not switched off capacity.
  • the Kreislaufmahlstrom invention is easily scalable.
  • the individual roller presses and their spare parts can be stored as standardized individual parts.
  • the Kreislaufmahlstrom invention is suitable for replacing vertical roller mills, since their dimensions are comparable and due to a higher pressure in the nip compared to the pressure between the plate roller and the millstone of a vertical roller mill, the capacity is greater than that of a vertical roller mill, as the Umlaufbaum the grind is reduced by the higher nip pressure.
  • a Kreislaufmahlstrom invention comprising four roller presses 1 a, 1 b, 1 c and 1 d, which are arranged symmetrically about a central riser 2 for the pneumatic conveyance of the circulating ground material.
  • To be ground coarse material is in a central rod basket separator 3, which is located above the roller presses 1 a, 1 b, 1 c and 1 d centered on the riser 2, abandoned.
  • the coarse material emerges from the side of the rod basket sifter 3 and, with tasks not shown here, is applied to the roll mills 1 a, 1 b, 1 c and 1 d. There, the coarse material is crushed and falls into the cascade classifier 4a and 4b below the roller presses 1 a, 1 b, 1 c and 1 d not shown here tasks.
  • the coarse material is separated from the fines, wherein the coarse material down from the cascade classifiers 4a and 4b emerges and with a not shown lifting the vorg Batterye for another circulation coarse material is transported back to the rod basket sifter 3.
  • the fine material is pneumatically transported through the central riser 2 also in the rod basket sifter 3 and from there into the four cyclones 5a, 5b, 5c and 5d.
  • the fines are separated from the classifier air and from the cyclones 5a, 5b, 5c and 5d, the classifier air cleaned by the fines leaves the Kreislaufmahlstrom.
  • the classifier air is transported away by the collector 6 almost dust-free.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the roller presses 1 a, 1 b, 1 c and 1 d from FIG.
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of the roller presses 100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 100f, 100g and 100h from FIG.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahlanlage zum Mahlen von Grobgut zu einem Feingut, insbesondere zur Erzeugung von Zementrohmehl und/oder Zement aus Zementklinker mit mindestens einer Walzenpresse zur Zerkleinerung des Grobgutes, mindestens einem Sichter zur Abtrennung des bei der Zerkleinerung erzeugten Feingutes vom noch vorhandenen Grobgut und mindestens einer Feingutabscheidevorrichtung zur Abscheidung des Feingutes aus der Sichtluft des Sichters. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, eine Anordnung von mindestens zwei Walzenpressen um einen zentralen Steigeschacht anzuordnen, der das in unterhalb der Walzenpressen angeordneten Sichtern vom Grobgut abgetrennte Feingut pneumatisch in eine Anordnung von mindestens zwei Feingutabscheidevorrichtungen transportiert.

Description

KHD Humboldt Wedag GmbH 19.1 1 .2008
H 07/006 PCT T-PP We
KREISLAUFMAHLANLAGE MIT SICHTER UND FEINGUTABSCHEIDEVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahlanlage zum Mahlen von Grobgut zu einem Feingut, insbesondere zur Erzeugung von Zementrohmehl und/oder Zement aus Zementklinker mit mindestens einer Walzenpresse zur Zerkleinerung des Grobgutes, mindestens einem Sichter zur Abtrennung des bei der Zerkleinerung erzeugten Feingutes vom noch vorhandenen Grobgut und mindestens einer Feingutabscheidevorrichtung zur Abscheidung des Feingutes aus der Sichtluft des Sichters.
Zur Mahlung von Grobgut zu einem Feingut ist es bekannt, Kreislaufmahlanlagen als vertikale Rollenmühlen oder als Walzenpressen auszuführen, wobei der Kreislauf des Mahlgutes durch ein Becherwerk oder andere Hebewerke erzeugt wird. In den Kreislaufmahlanlagen wird das Feingut vom Grobgut durch Windsichter getrennt.
Diese Anlagen sind aber meistens nicht skalierbar und müssen zur Wartung komplett in den Stillstand gesetzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kreislaufmahlwerk zur Verfügung zu stellen, welches skalierbar ist und während des Betriebes gewartet werden kann.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch die Kreislaufmahlanlage mit den Merkmalen des Anspruches 1 . Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage setzt sich aus mehr als einer Walzenpresse mit Peripherie zusammen, die zusammen ein etwa kreis- sysmmetrisches Kreislaufmahlsystem in der Ebene senkrecht zur Vertika- KHD Humboldt Wedag GmbH 19.1 1.2008
H 07/006 PCT T-PP We
len bilden. Dabei können einzelne Walzenpresse während des Betriebes stillgelegt werden, damit die einzelnen Walzenpresse gewartet werden können. Dazu wird die Mahlgutaufgabe der entsprechenden Walzenpresse stillgelegt und somit läuft die gesamte Kreislaufmahlanlage mit verminderter aber nicht ausgeschalteter Kapazität.
Die erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage ist leicht skalierbar. Die einzelnen Walzenpressen und deren Ersatzteile lassen sich als standardisierte Einzelteile vorhalten.
Darüber hinaus eignet sich die erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage zum Ersatz von vertikalen Rollenmühlen, da ihre Abmessungen vergleichbar sind und aufgrund eines höheren Drucks im Walzenspalt im Vergleich zum Druck zwischen der Tellerwalze und dem Mahlstein einer vertikalen Rollenmühle ist die Kapazität größer als die einer vertikalen Rollenmühle, da die Umlaufzahl des Mahlguts durch den höheren Spaltdruck verringert wird.
Durch die geringere Umlaufzahl ist auch die Korngrößenverteilung des gamahlenen Feinguts enger, was zu vorteilhaften Eigenschaften des durch die erfindungsgemäße Mühle hergestellten Zements führt.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert:
Es zeigt
Figur 1 eine erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage mit vier Walzenpressen in einer vierzähligen Ausgestaltung,
Figur 2 eine erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage mit vier Walzenpressen in einer achtzähligen Ausgestaltung.
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage dargestellt, aufweisend vier Walzenpressen 1 a, 1 b, 1 c und 1 d, die symmetrisch um ein zentrales Steigrohr 2 zur pneumatischen Beförderung des umlaufenden Mahlguts angeordnet sind. KHD Humboldt Wedag GmbH 19.1 1 .2008
H 07/006 PCT T-PP We
Zu mahlendes Grobgut wird in einen zentralen Stabkorbsichter 3, der überhalb der Walzenpressen 1 a, 1 b, 1 c und 1 d mittig auf dem Steigrohr 2 angeordnet ist, aufgegeben. Das Grobgut tritt aus der Seite des Stabkorb- sichters 3 heraus und wird mit hier nicht gezeichneten Aufgaben auf die Walzenmühlen 1 a, 1 b, 1 c und 1 d gegeben. Dort wird das Grobgut zerkleinert und fällt in die Kaskadensichter 4a und 4b unterhalb der Walzenpressen 1 a, 1 b, 1 c und 1 d über hier nicht eingezeichnete Aufgaben. In den Kaskadensichtern 4a und 4b wird das Grobgut vom Feingut getrennt, wobei das Grobgut nach unten aus den Kaskadensichtern 4a und 4b heraustritt und mit einem nicht eingezeichneten Hebewerk wird das für einen weiteren Umlauf vorgsehene Grobgut wird wieder nach oben zum Stabkorbsichter 3 transportiert. Das Feingut wird hingegen pneumatisch durch das zentrale Steigrohr 2 ebenfalls in den Stabkorbsichter 3 und von dort in die vier Zyklone 5a, 5b, 5c und 5d transportiert. Dort wird das Feingut von der Sichterluft getrennt und aus den Zyklonen 5a, 5b, 5c und 5d verlässt die vom Feingut gereinigte Sichterluft die Kreislaufmahlanlage. Die Sichterluft wird nahezu staubfrei durch den Sammler 6 abtransportiert.
In Figur 2 ist eine Detailvergrößerung der Walzenpressen 1 a, 1 b, 1 c und 1 d aus Figur 1 dargestellt.
In Figur 3 ist eine zu Figur 1 vergleichbare Kreislaufmahlanlage jedoch mit achtzähliger Symmetrie dargestellt.
In Figur 4 ist eine Detailvergrößerung der Walzenpressen 100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 100f, 100g und 100h aus Figur 3 dargestellt.

Claims

KHD Humboldt Wedag GmbH 19.1 1 .2008H 07/006 PCT T-PP W/MiKreislaufmahlanlageP A T E N T A N S P R Ü C H E
1 . Kreislaufmahlanlage zum Mahlen von Grobgut zu einem Feingut, insbesondere zur Erzeugung von Zementrohmehl und/oder Zement aus Zementklinker mit mindestens einer Walzenpresse (1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 100f, 100g, 100h) zur Zerkleinerung des Grobgutes, mindestens einem Sichter (4a, 4b) zur Abtrennung des bei der Zerkleinerung erzeugten Feingutes vom noch vorhandenen Grobgut und mindestens einer Feingutabscheidevorrichtung (5a, 5b, 5c, 5d) zur Abscheidung des Feingutes aus der Sichtluft des Sichters (4a, 4b),
gekennzeichnet durch
eine Anordnung von mindestens zwei Walzenpressen (1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 100f, 100g, 100h) um einen zentralen Steigeschacht (2, 200), der das in unterhalb der Walzenpressen (1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 100f, 100g, 100h) angeordneten Sichtern (4a, 4b) vom Grobgut abgetrennte Feingut pneumatisch in eine Anordnung von mindestens zwei Feingutabscheidevorrichtungen (5a, 5b, 5c, 5d) transportiert.
2. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem zentralen Steigeschacht (2, 200) und der Feingutabscheidevorrichtungen (5a, 5b, 5c, 5d) ein zentraler Stabkorbsichter (3) angeordnet ist. KHD Humboldt Wedag GmbH 19.1 1 .2008
H 07/006 PCT T-PP We
3. Kreislaufmahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Feingutabscheidevorrichtungen (5a, 5b, 5c, 5d) Zyklone sind.
4. Kreislaufmahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sichter (4a, 4b) zur Abtrennung des bei der Zerkleinerung erzeugten Feingutes Kaskadensichter sind.
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