WO2009052981A2 - Überbohrkopf zum verdrängen des eine leitung umgebenden erdreiches und verfahren zum überbohren - Google Patents

Überbohrkopf zum verdrängen des eine leitung umgebenden erdreiches und verfahren zum überbohren Download PDF

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WO2009052981A2
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longitudinal axis
connecting means
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Hans-Joachim Bayer
Reinhold Menne
Frank GÖCKE
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Tracto-Technik Gmbh & Co. Kg
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/18Drilling by liquid or gas jets, with or without entrained pellets
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
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    • E21B7/00Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/28Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • F16L1/028Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle

Definitions

  • the invention relates to an over-drilling head for the trenchless replacement or uncovering of lines and a method for over-drilling.
  • an over-drilling device which has a substantially tubular, elongate body, which can completely encompass the pipe to be over-drilled.
  • a nozzle ring is provided at a front end of the main body. This can be rotated about the longitudinal axis of the
  • Basic body to be turned. At the rear end of the body, a rearwardly facing surface is provided which extends in an angle different from 90 ° to the longitudinal axis of the base body.
  • Overhead heads are usually driven forward with drill pipes.
  • the foremost boom section of the drill pipe is connected to the rear end of the overbore head via threads, bayonet locks or other connections.
  • a fixed connection can be provided with the over-drilling head, for example by welding.
  • there have been problems with over-drilling when the overblowing head and the elements of propulsion following it had to pass between a line and an obstacle close to the line. This was the case in particular in those drilling situations in which cover plates were laid above the lines to be cleared.
  • the invention has the object to provide an over-head for displacing the soil surrounding a pipe, the
  • the invention is based on the idea to use an over-head with a front surface, which is not completely in a plane which is perpendicular to the longitudinal axis of the body, and also the over-head so that the foremost point of the front surface is not in line with the Lanyard is connected, with which an element of a propulsion, with which the over-head can be driven forward, is connected.
  • the foremost point of the front surface is not provided in front of the connecting means. This allows the over-head with the foremost part of its front surface between the over-drilled line and the Insert protective cover, while the not suitable due to their diameter for such over-drilling elements of the propulsion and the connecting means can be guided laterally or preferably below the line.
  • the Mathbohrkopf invention for displacing the surrounding a conduit
  • Soil has an elongate body, which is adapted to at least partially surround the pipe to be over-drilled.
  • This elongate body has a front end and a rear end.
  • a connecting means for connecting the base body with a member of a drive, with which the over-drilling head can be driven forward, is provided.
  • End of the body is an optionally formed of several individual surfaces front surface is provided.
  • This front surface is not completely arranged in a plane which is at right angles to the longitudinal axis of the main body. Rather, the front surface may, for example, be angled forwards or else aligned in a forward direction.
  • the front surface has a rear part in that at least one point on the front surface lies in a first plane perpendicular to the longitudinal axis of the main body. From this rear part, the front surface extends to a front part, in that at least one point lies on the front surface in a second plane perpendicular to the longitudinal axis of the main body, the second plane lying further forward in the longitudinal direction of the main body than the first one
  • the point is not on the second level, in that a line parallel to the longitudinal axis of the main body and extending from the connecting means intersects the front surface.
  • the over-drilled line may be a cable or a harness, but for example a pipe.
  • the foremost point of the front surface of the connecting means is formed opposite, that is offset by 180 ° about the longitudinal axis of the base body.
  • This embodiment makes it possible to guide a drill string which can be used as a propulsion under the line to be cleared, while passing the foremost point of the front face above the line to be cleared between the line to be exposed and a protective cover lying above the line.
  • the foremost point of the front surface in relation to the connecting means is provided offset by more than 45 ° about the longitudinal axis of the basic body, for example offset by 90 ° or, as stated, by 180 °. - A -
  • the front surface is designed such that at least one point on the front surface, which is located in the first plane, a further point of the front surface, which is, however, on the second plane, formed opposite, that is about the longitudinal axis of the base body 180 ° rotated.
  • the point of the front part of the front surface lying in the second plane is the foremost point of the front surface. Furthermore, in a preferred embodiment, the point of the rear part of the front surface lying in the first plane is at the same time the rearmost point of the front surface.
  • the connecting means of the over-drilling head may be a thread, a bayonet lock or other types of connection.
  • the connection means may also be a fixed connection with an element of the propulsion, for example a weld.
  • the connecting means lies in a plane
  • the center of the connecting means lies in this plane, so for example in a thread a point on the central axis of the thread, the has the same distance from the beginning of the thread to the end of the thread.
  • a line emanating from the connection means in the understanding to be applied here need not necessarily be understood as a line originating at this center.
  • the connecting means is mounted on the base body such that a line extending from this center of the connecting means, parallel to the longitudinal axis of the base body line does not intersect the front surface. This is the case, for example, when the connecting means at the radially outermost edge of the
  • Lanyard go out and are arranged parallel to the longitudinal axis of the base body, which actually cut the front surface, and does not exclude that there are more lines emanating from the connecting means, which are aligned parallel to the main body, which do not intersect the front surface.
  • the base body is formed substantially tubular and has a substantially annular cross-section, at least in the sections that do not belong to the front end or the rear end.
  • the front surface of the overboring head which engages in the soil located in front of the overboring head during forward drilling may have various geometric shapes.
  • the front surface may consist of a single surface, that is, for example, lie completely in a plane which extends in an angle different from 90 ° to the longitudinal axis of the base body.
  • the front surface can be formed in stages. It may, for example, have a first substantially circular-arc-shaped individual surface which lies in the first plane and a second, essentially circular-arc-shaped individual surface which lies in the second plane.
  • the two arcuate individual surfaces are then connected to complete the front surface by transition surfaces, which may be aligned parallel to the longitudinal axis of the body, but may also be aligned at an angle to the longitudinal axis of the body.
  • the over-drilling head is symmetrical.
  • the front surface is mirror-symmetrical with respect to the plane in which the longitudinal axis of the base body and the connecting means lie.
  • the front surface with respect to the plane in which the longitudinal axis of the body is located, and which is arranged perpendicular to the plane in which the longitudinal axis of the base body and the connecting means lie be mirror-symmetrical.
  • at least one point lies on the front surface lying in the second plane, also in the plane in which the longitudinal axis of the base body lies, and which is arranged perpendicular to the plane in which the longitudinal axis of the main body and the connecting means lie.
  • the base body has a wall thickness of less than 120 mm, particularly preferably less than 40 mm, and very particularly preferably less than, at least in the regions which lie behind the part of the front surface lying in the second plane 30 mm up. This ensures that the over-drilling can also be used in environmental conditions in which an obstacle is located close to the pipe to be over-drilled.
  • the connecting means has a central axis and the base body is formed at least in the region of the connecting means with a circular arc-shaped cross-section. This cross section has an arcuate central axis.
  • the connecting means is formed in this preferred embodiment on a base body, that the central axis of the connecting means is arranged offset with respect to the central axis of the circular arc-shaped cross section radially in the direction of the longitudinal axis of the base body. This will causes the connecting means protrudes only slightly beyond the outer peripheral surface of the base body. This simplifies the propulsion.
  • the peripheral surface adjoining the front surface extends essentially parallel to the longitudinal axis of the main body, wherein the transition region of the front surface to the circumferential surface can extend at least partially inclined to the longitudinal axis of the main body.
  • nozzles are provided in the front surface. These can also be provided in recesses of the front surface.
  • the inventive method provides that when over-drilling a buried in the ground, which runs adjacent to an obstacle, the Kochbohrkopf invention overdrilled the line so that the connecting means is not performed between the over-drilled line and the known obstacle.
  • FIG. 1 shows an overdrill head according to the invention in a side view
  • FIG. 2 shows the overboring head shown in FIG. 1 in a perspective view
  • FIG. 3 shows the front portion of an alternative design of an overdrill head according to the invention in a perspective view
  • FIG. 4 shows the front portion of the alternative design according to FIG. 3 in a side view
  • FIG. 5 shows the front section of a further overdrill head according to the invention in a perspective view
  • Fig. 6 shows the front portion of the alternative design according to FIG. 5 in a
  • FIG. 7 shows the front section of a further overdrill head according to the invention in a side view
  • FIG. 8 shows the front portion of the alternative design according to FIG. 7 in a perspective view
  • FIG. Fig. 9 shows the front portion of another Sprintrkopfes invention in a perspective view
  • Fig. 10 shows the front portion of the alternative design of FIG. 9 in a side view.
  • the over-drilling head 1 shown in FIG. 1 has an elongated, tubular body 2.
  • the main body is designed to completely encompass the pipe to be over-drilled.
  • the base body 2 has a substantially annular cross-section.
  • a rod-shaped connecting means 5 is provided at the rear end 4.
  • the rod-shaped connecting means 5 can be connected to an element of propulsion, with which the over-drilling head can be propelled, for example with the first shot of a drill pipe.
  • the free end of the connecting means 5 has the necessary shaping.
  • a front surface formed of individual surfaces 6, 7, 8, 9 is provided at the front end 3 of the body.
  • the single surface 6 of the front surface forms a rear part of the front surface. All points of the front surface, which are part of the single surface 6, lie in a first plane E1 perpendicular to the longitudinal axis of the main body.
  • Single surface 8 forms a front part of the front surface.
  • a point of the single surface 8, namely the foremost point of the single surface 8 lies in a second, perpendicular to the longitudinal axis of the base body level E2.
  • the second level E2 lies in
  • the front surface is mirror-symmetrical with respect to the plane in which the longitudinal axis L of the base body and the connecting means lie.
  • the foremost point of the front surface namely the point which lies in the second plane E2 is formed opposite to the connecting means 5, that is to say offset by 180 ° about the longitudinal axis of the main body.
  • the connecting means 5 has a central axis.
  • the main body 2 has in the region of the connecting means 5 a circular arc-shaped cross-section.
  • the connecting means 5 is formed on the base body 2 such that the center axis of the connecting means 5 relative to the center axis of the circular arc-shaped cross section of the main body 2 radially in
  • the connecting means 5 is designed such that the central axis of the connecting means 5 is arranged offset with respect to the central axis of the circular arc-shaped cross section of the base body 2 radially in the direction of the longitudinal axis L of the base body 2.
  • the peripheral surface 13 adjoining the front surface is aligned substantially parallel to the longitudinal axis L of the base body 2.
  • the transition region 14 of the front surface to the circumferential surface 13 extends at least partially inclined to the longitudinal axis L of the base body 2.
  • Fig. 3 and Fig. 4 shows the front portion of an alternative embodiment of the Matterbohrkopfs invention. Identical components are provided with the same reference numerals. The embodiment shown in Fig. 3 differs from that shown in Fig. 1, 2 characterized in that in the single surface 8 recesses for further
  • Nozzle openings 12 are provided.
  • FIG. 5 and Fig. 6 the front portion of another embodiment of the over-drilling head according to the invention is shown. Identical components are provided with the same reference numerals.
  • the front surface is made of individual surfaces 20, 21, 22,
  • At least one point of both the individual surface 20 and the individual surface 22 lies on a first plane E3 arranged perpendicular to the longitudinal axis of the base body. All points of the individual surfaces 21, 23 lie on a second, perpendicular to the longitudinal axis of the body perpendicular plane E4.
  • the second plane E4 is located further forward in the longitudinal direction of the main body than the first plane E3.
  • Front surface is mirror-symmetrical with respect to the plane in which lie the longitudinal axis of the base body and the connecting means.
  • the front surface is also mirror-symmetrical with respect to the plane in which the longitudinal axis of the base body lies, and which is arranged perpendicular to the plane in which the longitudinal axis of the base body and the connecting means lie. Further, the points are
  • P4, P5 on the front surface both in the second plane and in the plane in which lies the longitudinal axis of the base body, and which is arranged perpendicular to the plane in which the longitudinal axis of the base body and the connecting means lie.
  • the front surface is a continuous, in a different from 90 ° angle to the longitudinal axis of the body extending surface. It has a rear part in which the point P6 lies on the front surface in a first plane perpendicular to the longitudinal axis of the main body. The front surface extends from this rear part to a front part of the front surface by the point P7 in a second, to the longitudinal axis of the
  • Main body is vertically disposed plane.
  • FIG. 9 and Fig. 10 the front portion of another embodiment of the Kochbohrkopfs invention is shown.
  • This exemplary embodiment continues with that shown in FIG. 3 and FIG. 4 in that the individual surface 22 is shorter and steeper than the individual surface 20. Furthermore, the individual surfaces 21 and 23 are rounded, so that only the foremost point P4, P5 of these individual surfaces 21 and 23 lies in the plane E4.
  • This embodiment is particularly suitable for straight over-drilling, since the influence of the obliquely executed individual surfaces 20, 22 on the drilling direction completely or at least almost completely canceled.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Überbohrkopf zum Verdrängen des eine Leitung umgebenden Erdreiches mit einem länglichen Grundkörper, der dazu geeignet ist, die zu überbohrende Leitung zumindest teilweise zu umgreifen, und ein vorderes Ende und ein hinteres Ende aufweist, wobei am hinteren Ende ein Verbindungsmittel zum Verbinden des Grundkörpers mit einem Element eines Vortriebs, mit dem der Überbohrkopf vorwärts getrieben werden kann, vorgesehen ist und an dem vorderen Ende eine ggf. aus mehreren Einzelflächen gebildete Frontfläche vorgesehen ist, die sich von einem hinteren Teil der Frontfläche, in dem zumindest ein Punkt auf der Frontfläche in einer ersten, zur Längsachse des Grundkörpers senkrecht angeordneten Ebene liegt, zu einem vorderen Teil der Frontfläche erstreckt, in dem zumindest ein Punkt auf der Frontfläche in einer zweiten, zur Längsachse des Grundkörpers senkrecht angeordneten Ebene liegt. Die zweite Ebene liegt in Längsrichtung des Grundkörpers weiter vorne als die erste Ebene und der Punkt, in dem eine zur Längsachse des Grundkörpers parallele, von dem Verbindungsmittel ausgehende Linie die Frontfläche schneidet, liegt nicht auf der zweiten Ebene.

Description

"Überbohrkopf zum Verdrängen des eine Leitung umgebenden Erdreiches und
Verfahren zum Überbohren"
Die Erfindung betrifft einen Überbohrkopf für das grabenlose Austauschen oder Freilegen von Leitungen sowie ein Verfahren zum Überbohren.
Um Leitungen grabenlos zu ersetzen, ist es bekannt, das die zu ersetzende Leitung umgebende Erdreich mit einem entlang der Leitung geführten Überbohrkopf von der Leitung abzulösen. Dadurch wird beim späteren Herausziehen oder -drücken der Leitung der Reibungswiderstand zwischen der zu ersetzenden Leitung und dem umgebenden Erdreich reduziert, so daß die Leitung mit geringem Kraftaufwand aus dem Erdreich gezogen werden kann.
Aus DE 10 2005 050 932 B3 ist eine Überbohrvorrichtung bekannt, die einen im wesentlichen rohrförmigen, länglichen Grundkörper aufweist, der die zu überbohrende Leitung vollständig umgreifen kann. An einem vorderen Ende des Grundkörpers ist ein Düsenring vorgesehen. Dieser kann über einen Drehantrieb um die Längsachse des
Grundkörpers gedreht werden. Am hinteren Ende des Grundkörpers ist eine rückwärts weisende Fläche vorgesehen, die in einem von 90° unterschiedlichen Winkel zur Längsachse des Grundkörpers verläuft.
Ferner ist es aus der Praxis bekannt, Überbohrköpfe einzusetzen, die keine an dem
Grundkörper vorgesehenen, drehbar anzutreibenden Elemente aufweisen. Das Verdrängen des die Leitung umgebenden Erdreiches erfolgt hier zum einen über einen Flüssigkeitsaustrag aus Düsen im Frontbereich des Grundkörpers sowie durch ein Hin- und Herschwenken des Grundkörpers um seine Längsachse.
Überbohrköpfe werden meist mit Bohrgestängen vorwärts getrieben. Der vorderste Gestängeschuß des Bohrgestänges wird über Gewinde, Bajonettverschlüsse oder andere Verbindungen mit dem hinteren Ende des Überbohrkopfes verbunden. Teilweise kann auch eine feste Verbindung mit dem Überbohrkopf vorgesehen sein, beispielsweise durch Verschweißen. In einigen Fällen ist es beim Überbohren zu Problemen gekommen, wenn der Überbohrkopf und die ihm folgenden Elemente des Vortriebs zwischen einer Leitung und einem nah bei der Leitung liegenden Hindernis hindurchgeführt werden mußten. Dies war insbesondere bei solchen Bohrsituationen der Fall, bei denen oberhalb der freizulegenden Leitungen Abdeckplatten verlegt waren.
So ist es beispielsweise in Großbritannien üblich, eine Leitung durch Aushub eines
Grabens zu verlegen und beim Auffüllen des Grabens mit Erdreich unmittelbar oberhalb und entlang der gesamten Leitung eine Reihe von Schutzplatten in das Erdreich zu legen. Diese Platten haben insbesondere den Zweck, daß bei einem späteren Aushub ein Bagger zunächst auf die im Erdreich liegende Betonplatte trifft. Damit wird ver- hindert, daß der Bagger unabsichtlich Leitungen zertrennt. Der Abstand der Leitungen zu den über ihnen angeordneten Schutzüberdeckungen kann weniger als 40 mm betragen. 20 mm sind nicht unüblich.
Vor diesem Hintergrund lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Überbohrkopf zum Verdrängen des eine Leitung umgebenden Erdreiches vorzuschlagen, der den
Einsatz des Überbohrkopfs auch in schwierigen Umgebungsbedingungen erlaubt. Ferner sollte ein Verfahren zum Überbohren vorgeschlagen werden.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, einen Überbohrkopf mit einer Frontfläche einzusetzen, die nicht vollständig in einer Ebene liegt, die senkrecht zur Längsachse des Grundkörpers verläuft, und zudem den Überbohrkopf so auszubilden, daß der vorderste Punkt der Frontfläche nicht in einer Linie mit dem Verbindungsmittel liegt, mit dem ein Element eines Vortriebs, mit dem der Überbohrkopf vorwärts getrieben werden kann, verbunden wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Überbohrkopf ist der vorderste Punkt der Frontfläche nicht vor dem Verbindungsmittel vorgesehen. Dies erlaubt es, den Überbohrkopf mit dem vordersten Teil seiner Frontfläche zwischen die zu überbohrende Leitung und die Schutzabdeckung einzuführen, während die aufgrund ihres Durchmessers für ein derartiges Überbohren nicht geeigneten Elemente des Vortriebs und die Verbindungsmittel seitlich oder vorzugsweise unterhalb der Leitung geführt werden können.
Der erfindungsgemäße Überbohrkopf zum Verdrängen des eine Leitung umgebenden
Erdreichs weist einen länglichen Grundkörper auf, der dazu geeignet ist, die zu überbohrende Leitung zumindest teilweise zu umgreifen. Dieser längliche Grundkörper weist ein vorderes Ende und ein hinteres Ende auf. Am hinteren Ende ist ein Verbindungsmittel zum Verbinden des Grundkörpers mit einem Element eines Vortriebs, mit dem der Überbohrkopf vorwärts getrieben werden kann, vorgesehen. Am vorderen
Ende des Grundkörpers ist eine gegebenenfalls aus mehreren Einzelflächen gebildete Frontfläche vorgesehen. Diese Frontfläche ist nicht vollständig in einer Ebene angeordnet, die im rechten Winkel zur Längsachse des Grundkörpers steht. Vielmehr kann die Frontfläche beispielsweise nach vorne gewinkelt oder auch stufig nach vorne aus- gerichtet sein. Die Frontfläche weist nämlich einen hinteren Teil auf, indem zumindest ein Punkt auf der Frontfläche in einer ersten, zur Längsachse des Grundkörpers senkrecht angeordneten Ebene liegt. Von diesem hinteren Teil erstreckt sich die Frontfläche zu einem vorderen Teil, indem zumindest ein Punkt auf der Frontfläche in einer zweiten, zur Längsachse des Grundkörpers senkrecht angeordnete Ebene liegt, wobei die zweite Ebene in Längsrichtung des Grundkörpers weiter vorne liegt, als die erste
Ebene.
Um zu vermeiden, daß der vorderste Punkt der Frontfläche vor dem Verbindungsmittel liegt, ist vorgesehen, daß der Punkt, indem eine zur Längsachse des Grundkörpers parallele, von dem Verbindungsmittel ausgehende Linie die Frontfläche schneidet, nicht auf der zweiten Ebene liegt.
Die zu überbohrende Leitung kann ein Kabel oder ein Kabelstrang, beispielsweise aber auch ein Rohr sein.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der vorderste Punkt der Frontfläche dem Verbindungsmittel gegenüberliegend ausgebildet, also um die Längsachse des Grundkörpers um 180° gedreht versetzt. Diese Ausführungsform erlaubt es, ein als Vortrieb einsetzbares Bohrgestänge unterhalb der freizulegenden Leitung zu führen, während der vorderste Punkt der Frontfläche oberhalb der freizulegenden Leitung zwischen der freizulegenden Leitung und einer über der Leitung liegenden Schutzabdeckung hindurchzuführen. Besonders bevorzugt ist es, wenn der vorderste Punkt der Frontfläche im Verhältnis zum Verbindungsmittel um die Längsachse des Grundkörpers um mehr als 45° gedreht versetzt vorgesehen ist, beispielsweise um 90° oder, wie gesagt, um 180° gedreht versetzt ist. - A -
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Frontfläche derart ausgeführt, daß zumindest ein Punkt auf der Frontfläche, der in der ersten Ebene liegt, einem weiteren Punkt der Frontfläche, der allerdings auf der zweiten Ebene liegt, gegenüberliegend ausgebildet ist, also um die Längsachse des Grundkörpers um 180° gedreht versetzt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Punkt des vorderen Teils der Frontfläche, der in der zweiten Ebene liegt, der vorderste Punkt der Frontfläche. Ferner ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Punkt des hinteren Teils der Frontfläche, der in der ersten Ebene liegt, zugleich der hinterste Punkt der Frontfläche.
Die Verbindungsmittel des Überbohrkopfs können ein Gewinde, ein Bajonettverschluß oder andere Verbindungsarten sein. Das Verbindungsmittel kann auch eine feste Verbindung mit einem Element des Vortriebs sein, beispielsweise eine Schweißnaht.
Wenn im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erfindung davon gesprochen wird, daß das Verbindungsmittel in einer Ebene liegt, so ist damit gemeint, daß der Mittelpunkt des Verbindungsmittels in dieser Ebene liegt, also beispielsweise bei einem Gewinde ein Punkt auf der Mittelachse des Gewindes, der den gleichen Abstand vom Anfang des Gewindes zum Ende des Gewindes aufweist. Allerdings muß eine von dem Verbindungsmittel ausgehende Linie im hier anzuwendenden Verständnis nicht zwingend als eine solche Linie verstanden werden, die diesem Mittelpunkt entspringt. Es ist nämlich denkbar, daß das Verbindungsmittel derart am Grundkörper angebracht ist, daß eine von diesem Mittelpunkt des Verbindungsmittels ausgehende, zur Längsachse des Grundkörpers parallele Linie die Frontfläche gar nicht schneidet. Dies ist bei- spielsweise dann der Fall, wenn das Verbindungsmittel am radial äußersten Rand des
Grundkörpers vorgesehen ist. Erfindungsgemäß soll vermieden werden, daß der vorderste Punkt der Frontfläche vor dem Verbindungsmittel liegt. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn alle Schnittpunkte von Linien, die parallel zum Grundkörper ausgerichtet sind und von irgendeinem Punkt des Verbindungsmittels ausgehen, mit der Frontfläche nicht auf der zweiten Ebene liegen. Dies betrifft alle die Linien, die von dem
Verbindungsmittel ausgehen und parallel zur Längsachse des Grundkörpers angeordnet sind, die die Frontfläche tatsächlich schneiden, und schließt nicht aus, daß es weitere von dem Verbindungsmittel ausgehende Linien gibt, die parallel zum Grundkörper ausgerichtet sind, die die Frontfläche gar nicht schneiden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper im wesentlichen rohrförmig ausgebildet und weist zumindest in den Abschnitten, die nicht zum vorderen Ende oder zum hinteren Ende gehören, einen im wesentlichen ringförmigen Querschnitt auf. So hat es sich beim Überbohren von Leitungen als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Grundkörper die zu überbohrende Leitung vollständig umgreift. Es ist aber auch denkbar, einen Grundkörper einzusetzen, der nur einen kreisbogenförmigen Quer- schnitt aufweist. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn besonders kurvig verlegte Leitungen überbohrt werden müssen.
Die in das beim Vorwärtsbohren vor dem Überbohrkopf befindliche Erdreich eingrei- fende Frontfläche des Überbohrkopfs kann verschiedene geometrische Formen aufweisen. So kann die Frontfläche aus einer einzigen Fläche bestehen, also beispielsweise vollständig in einer Ebene liegen, die in einem von 90° unterschiedlichen Winkel zur Längsachse des Grundkörpers verläuft. Ebenso kann die Frontfläche stufig ausgebildet sein. Sie kann beispielsweise eine erste im wesentlichen kreisbogenförmige Ein- zelfläche aufweisen, die in der ersten Ebene liegt, und eine zweite, im wesentlichen kreisbogenförmige Einzelfläche aufweisen, die in der zweiten Ebene liegt. Die beiden kreisbogenförmigen Einzelflächen werden dann zur Vervollständigung der Frontfläche durch Übergangsflächen verbunden, die parallel zur Längsachse des Grundkörpers ausgerichtet sein können, aber auch im Winkel zur Längsachse des Grundkörpers ausgerichtet sein können.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen ist der Überbohrkopf symmetrisch ausgebildet. Insbesondere bevorzugt ist die Frontfläche bezüglich der Ebene, in der die Längsachse des Grundkörpers und das Verbindungsmittel liegen, spiegelsymmetrisch ausgebildet. Ferner kann die Frontfläche bezüglich der Ebene, in der die Längsachse des Grundkörpers liegt, und die senkrecht zu der Ebene angeordnet ist, in der die Längsachse des Grundkörpers und das Verbindungsmittel liegen, spiegelsymmetrisch ausgebildet sein. Besonders bevorzugt liegt zumindest ein Punkt auf der Frontfläche, der in der zweiten Ebene liegt, auch in der Ebene, in der die Längsachse des Grund- körpers liegt, und die senkrecht zu der Ebene angeordnet ist, in der die Längsachse des Grundkörpers und das Verbindungsmittel liegen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Grundkörper zumindest in den Bereichen, die hinter dem Teil der Frontfläche liegen, der in der zweiten Ebene liegt, eine Wandstärke von weniger als 120 mm, insbesondere bevorzugt von weniger als 40 mm und ganz besonders bevorzugt von weniger als 30 mm auf. Dadurch wird erreicht, daß der Überbohrkopf auch in Umgebungsbedingungen eingesetzt werden kann, in denen ein Hindernis nahe an der zu überbohrenden Leitung angeordnet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Verbindungsmittel eine Mittelachse auf und der Grundkörper ist zumindest im Bereich des Verbindungsmittels mit einem kreisbogenförmigen Querschnitt ausgebildet. Dieser Querschnitt weist eine bogenförmige Mittelachse auf. Das Verbindungsmittel ist in dieser bevorzugten Ausführungsform derart an einem Grundkörper ausgebildet, daß die Mittelachse des Verbindungs- mittels bezüglich der Mittelachse des kreisbogenförmigen Querschnitts radial in Richtung auf die Längsachse des Grundkörpers versetzt angeordnet ist. Dadurch wird bewirkt, daß das Verbindungsmittel nur geringfügig über die Außenumfangsfläche des Grundkörpers übersteht. Dies vereinfacht den Vortrieb.
In einer bevorzugten Ausführungsform verläuft die sich an die Frontfläche anschlie- ßende Umfangsfläche im wesentlichen parallel zur Längsachse des Grundkörpers, wobei der Übergangsbereich der Frontfläche zur Umfangsfläche zumindest teilweise geneigt zur Längsachse des Grundkörpers verlaufen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Frontfläche Düsen vorgesehen. Diese können auch in Ausnehmungen der Frontfläche vorgesehen sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß beim Überbohren einer im Erdreich verlegten Leitung, die benachbart zu einem Hindernis verläuft, der erfindungsgemäße Überbohrkopf die Leitung so überbohrt, daß das Verbindungsmittel nicht zwischen der zu überbohrenden Leitung und dem bekannten Hindernis geführt wird.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Überbohrkopf in einer Seitenansicht,
Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigten Überbohrkopf in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 3 den vorderen Abschnitt einer alternativen Bauform eines erfindungsgemäßen Überbohrkopfes in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 4 den vorderen Abschnitt der alternativen Bauform gemäß Fig. 3 in einer Seitenansicht,
Fig. 5 den vorderen Abschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Überbohrkopfes in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 6 den vorderen Abschnitt der alternativen Bauform gemäß Fig. 5 in einer
Seitenansicht,
Fig. 7 den vorderen Abschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Überbohrkopfes in einer Seitenansicht,
Fig. 8 den vorderen Abschnitt der alternativen Bauform gemäß Fig. 7 in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 9 den vorderen Abschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Überbohrkopfes in einer perspektivischen Ansicht und
Fig. 10 den vorderen Abschnitt der alternativen Bauform gemäß Fig. 9 in einer Seitenansicht.
Der in Fig. 1 gezeigte Überbohrkopf 1 weist einen länglichen, rohrförmig ausgebildeten Grundkörper 2 auf. Der Grundkörper ist dazu ausgebildet, die zu überbohrende Leitung vollständig zu umgreifen. In den Abschnitten, die nicht zum vorderen Ende 3 oder zum hinteren Ende 4 des Grundkörpers 2 gehören, weist der Grundkörper 2 einen im wesentlichen ringförmigen Querschnitt auf.
Am hinteren Ende 4 ist ein stangenförmig ausgebildetes Verbindungsmittel 5 vorgesehen. An seinem freien Ende kann das stangenförmige Verbindungsmittel 5 mit einem Element eines Vortriebs, mit dem der Überbohrkopf vorwärts getrieben werden kann, verbunden werden, beispielsweise mit dem ersten Schuß eines Bohrgestänges. Hierzu weist das freie Ende des Verbindungsmittels 5 die hierfür notwendige Formgebung auf.
Am vorderen Ende 3 des Grundkörpers ist eine aus Einzelflächen 6, 7, 8, 9 gebildete Frontfläche vorgesehen. Die Einzelfläche 6 der Frontfläche bildet einen hinteren Teil der Frontfläche. Alle Punkte der Frontfläche, die Teil der Einzelfläche 6 sind, liegen in einer ersten zur Längsachse des Grundkörpers senkrecht angeordnete Ebene E1. Die
Einzelfläche 8 bildet einen vorderen Teil der Frontfläche. Ein Punkt der Einzelfläche 8, nämlich der vorderste Punkt der Einzelfläche 8 liegt in einer zweiten, zur Längsachse des Grundkörpers senkrecht angeordneten Ebene E2. Die zweite Ebene E2 liegt in
Längsrichtung des Grundkörpers 2 weiter vorne als die erste Ebene E1. Der Punkt P1 , in dem eine zur Längsachse L des Grundkörpers 2 parallele, von dem Mittelpunkt M des Verbindungsmittels 5 ausgehende Linie die Frontfläche schneidet, liegt nicht auf der zweiten Ebene E2, sondern auf der ersten Ebene E1.
Die Frontfläche ist bezüglich der Ebene, in der die Längsachse L des Grundkörpers und das Verbindungsmittel liegen, spiegelsymmetrisch ausgebildet.
Der vorderste Punkt der Frontfläche, nämlich der Punkt, der in der zweiten Ebene E2 liegt, ist dem Verbindungsmittel 5 gegenüberliegend ausgebildet, also um die Längsachse des Grundkörpers um 180° gedreht versetzt.
In der Einzelfläche 6 der Frontfläche sind Düsenöffnungen 10 vorgesehen. Ferner sind auf der Innenumfangsfläche des Grundkörpers 2 im Bereich des vorderen Endes 3 des Grundkörpers weitere Düsenöffnungen 11 vorgesehen. Das Verbindungsmittel 5 weist eine Mittelachse auf. Der Grundkörpers 2 weist im Bereich des Verbindungsmittels 5 einen kreisbogenförmigen Querschnitt auf. In der in der Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist das Verbindungsmittel 5 derart an dem Grundkörper 2 ausgebildet, daß die Mittelachse des Verbindungsmittels 5 bezüg- lieh der Mittelachse des kreisbogenförmigen Querschnitts des Grundkörpers 2 radial in
Richtung weg von der Längsachse L des Grundkörpers 2 versetzt angeordnet. In einer nicht dargestellten, bevorzugten Ausführungsform ist das Verbindungsmittel 5 derart ausgeführt, daß die Mittelachse des Verbindungsmittels 5 bezüglich der Mittelachse des kreisbogenförmigen Querschnitts des Grundkörpers 2 radial in Richtung auf die Längsachse L des Grundkörpers 2 versetzt angeordnet ist.
Bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Überbohrkopf 1 ist die sich an die Frontfläche anschließende Umfangsfläche 13 im wesentlichen parallel zur Längsachse L des Grundkörpers 2 ausgerichtet. Der Übergangsbereich 14 der Frontfläche zur Umfangs- fläche 13 verläuft zumindest teilweise geneigt zur Längsachse L des Grundkörpers 2.
Fig. 3 und Fig. 4 zeigt den Frontbereich einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Überbohrkopfs. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 , 2 gezeigten dadurch, daß in der Einzelfläche 8 Ausnehmungen für weitere
Düsenöffnungen 12 vorgesehen sind.
In Fig. 5 und Fig. 6 ist der vordere Bereich einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Überbohrkopfes dargestellt. Gleiche Bauelemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Frontfläche wird aus Einzelflächen 20, 21 , 22,
23 gebildet. Zumindest ein Punkt sowohl der Einzelfläche 20 als auch der Einzelfläche 22 liegt auf einer ersten zur Längsachse des Grundkörpers senkrecht angeordneten Ebene E3. Alle Punkte der Einzelflächen 21 , 23 liegen auf einer zweiten, zur Längsachse des Grundkörpers senkrecht angeordneten Ebene E4. Die zweite Ebene E4 liegt in Längsrichtung des Grundkörpers weiter vorne, als die erste Ebene E3. Die
Frontfläche ist bezüglich der Ebene, in der die Längsachse des Grundkörpers und das Verbindungsmittel liegen, spiegelsymmetrisch ausgebildet. Die Frontfläche ist ferner bezüglich der Ebene, in der die Längsachse des Grundkörpers liegt, und die senkrecht zu der Ebene angeordnet ist, in der die Längsachse des Grundkörpers und das Verbindungsmittel liegen, spiegelsymmetrisch ausgebildet. Ferner liegen die Punkte
P4, P5 auf der Frontfläche sowohl in der zweiten Ebene als auch in der Ebene, in der die Längsachse des Grundkörpers liegt, und die senkrecht zu der Ebene angeordnet ist, in der die Längsachse des Grundkörpers und das Verbindungsmittel liegen.
In Fig. 7 und Fig. 8 ist der vordere Abschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Überbohrkopfs dargestellt. Die Frontfläche ist eine durchgängige, in einem von 90° unterschiedlichen Winkel zur Längsachse des Grundkörpers verlaufende Fläche. Sie weist einen hinteren Teil auf, in dem der Punkt P6 auf der Frontfläche in einer ersten, zur Längsachse des Grundkörpers senkrecht angeordneten Ebene liegt. Die Frontfläche verläuft von diesem hinteren Teil zu einem vorderen Teil der Frontfläche, indem der Punkt P7 in einer zweiten, zur Längsachse des
Grundkörpers senkrecht angeordneten Ebene liegt.
In Fig. 9 und Fig. 10 ist der vordere Abschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Überbohrkopfs dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel bildet das in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigte insoweit fort, als daß die Einzelfläche 22 kürzer und steiler ausgebildet ist als die Einzelfläche 20. Ferner sind die Einzelflächen 21 und 23 gerundet ausgebildet, so daß nur noch der vorderste Punkt P4, P5 dieser Einzelflächen 21 und 23 in der Ebene E4 liegt. Diese Ausführungsform eignet sich besonders zum geraden Überbohren, da sich der Einfluß der schräg ausgeführten Einzelflächen 20, 22 auf die Bohrrichtung vollständig oder zumindest nahezu vollständig aufhebt.

Claims

Patentansprüche:
1. Überbohrkopf (1) zum Verdrängen des eine Leitung umgebenden Erdreiches mit
einem länglichen Grundkörper (2), der dazu geeignet ist, die zu überbohrende Leitung zumindest teilweise zu umgreifen, und ein vorderes Ende (3) und ein hinteres Ende (4) aufweist,
- wobei am hinteren Ende ein Verbindungsmittel (5) zum Verbinden des Grundkörpers (2) mit einem Element eines Vortriebs, mit dem der Überbohrkopf (1) vorwärts getrieben werden kann, vorgesehen ist und
an dem vorderen Ende eine ggf. aus mehreren Einzelflächen (6, 7, 8, 9, 20, 21 , 22, 23) gebildete Frontfläche vorgesehen ist,
die sich von einem hinteren Teil der Frontfläche, in dem zumindest ein Punkt auf der Frontfläche in einer ersten, zur Längsachse des Grundkörpers (2) senkrecht angeordneten Ebene (E1) liegt, zu einem vorderen Teil der Front- fläche erstreckt, in dem zumindest ein Punkt auf der Frontfläche in einer zweiten, zur Längsachse des Grundkörpers (2) senkrecht angeordneten Ebene (E2) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ebene (E2) in Längsrichtung des Grundkörpers (2) weiter vorne liegt, als die erste Ebene (E1) und der Punkt (P1), in dem eine zur Längsachse (L) des Grundkörper (2) parallele, von dem Verbindungsmittel (5) ausgehende Linie die Frontfläche schneidet, nicht auf der zweiten Ebene liegt.
2. Überbohrkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Frontfläche bezüglich der Ebene, in der die Längsachse (L) des Grundkörpers (2) und das Verbindungsmittel (5) liegen, spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
3. Überbohrkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontfläche bezüglich der Ebene, in der die Längsachse (L) des Grundkörpers (2) liegt, und die senkrecht zu der Ebene angeordnet ist, in der die Längsachse (L) des Grundkörpers (2) und das Verbindungsmittel (5) liegen, spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
4. Überbohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Punkt (P4, P5) auf der Frontfläche, der in der zweiten Ebene liegt auch in der Ebene liegt, in der die Längsachse (L) des Grundkörpers (2) liegt, und die senkrecht zu der Ebene angeordnet ist, in der die Längsachse (L) des Grundkörpers (2) und das Verbindungsmittel (5) liegen.
5. Überbohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontfläche eine durchgängige, in einem von 90° unterschiedlichen Winkel zur
Längsachse (L) des Grundkörpers (2) verlaufende Fläche ist.
6. Überbohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontfläche eine erste im wesentlichen kreisbogenförmige Einzelfläche auf- weist, die in der ersten Ebene liegt und eine zweite, im wesentlichen kreisbogenförmige Einzelfläche aufweist, die in der zweiten Ebene liegt.
7. Überbohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) im wesentlich rohrförmig ausgebildet ist und einen im wesent- liehen ringförmigen Querschnitt aufweist.
8. Überbohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) zumindest in den Bereichen, die hinter dem Teil der Frontfläche liegen, der in der zweiten Ebene liegt, eine Wandstärke von weniger als 120 mm aufweist.
9. Überbohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel (5) eine Mittelachse aufweisen und der Grundkörper (2) zumindest im Bereich der Verbindungsmittel (5) einen kreisbogenförmigen Quer- schnitt aufweist, wobei die Verbindungsmittel (5) derart an dem Grundkörper (2) ausgebildet sind, daß die Mittelachse bezüglich der Mittelachse des kreisbogenförmigen Querschnitts radial in Richtung auf die Längsachse (L) des Grundkörpers (2) versetzt angeordnet.
10. Überbohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die sich an die Frontfläche anschließende Umfangsfläche (13) im wesentlichen parallel zur Längsachse (L) des Grundkörpers (2) verläuft, wobei der Übergangsbereich der Frontfläche zur Umfangsfläche zumindest teilweise geneigt zur Längsachse (L) des Grundkörpers (2) verlaufen kann.
11. Überbohrkopf nach einer der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Frontfläche Düsen vorgesehen sind.
12. Verfahren zum Verdrängen des eine Leitung umgebenden Erdreiches durch Über- bohren der freizulegenden Leitung, dadurch gekennzeichnet, daß beim Überbohren einer im Erdreich verlegten Leitung, die benachbart zu einem Hindernis ver- läuft, der Überbohrkopf nach den Ansprüchen 1 bis 11 die Leitung so überbohrt, daß das Verbindungsmittel (5) nicht zwischen der zu überbohrenden Leitung und dem bekannten Hindernis geführt wird.
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