WO2009049751A1 - Geschirrspülmaschine - Google Patents

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Stephan Lange
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4223—Devices for water discharge, e.g. devices to prevent siphoning, non-return valves
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
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    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher having a collecting pot arranged in the bottom region of a washing compartment, to which a connection for a drainage pump is provided, wherein a check valve is arranged in the pressure line of the drainage pump, and wherein the check valve comprises a pivotable valve flap arranged in the pressure line , which is pressed by gravity against a valve seat.
  • DE 34 43 166 C2 shows a dishwasher with a drain pump, in which a check valve is provided in the pressure line.
  • This check valve avoids a backflow of liquor, which is pumped out of a collecting pot of the dishwasher.
  • the check valve comprises a movable ball which sits on a valve seat made of an elastic material. When using the drain pump, the ball is lifted from the valve seat and the liquor is pumped out.
  • the flow cross-section next to the ball is relatively small and foreign bodies, such as cherry stones, can not be pumped. Due to the small flow cross sections, long pump down times are required and the pumping noise is comparatively loud.
  • a dishwasher of the type mentioned is known from DE 91 15 139 U1. Due to the pivotable valve flap, the cross section for flowing through the liquor in the area of the check valve is increased, so that on the one hand the pumping process is accelerated and, on the other hand, impurities, such as cherry kernels, can not settle in the region of the check valve during pumping. The omission of a ball also reduces the flow resistance.
  • valve flap is held on an arm, which is formed integrally with a retaining ring arranged around an outlet connection. This facilitates the assembly, wherein the arm can additionally bias the valve flap in the closed position.
  • Retaining ring, arm and valve flap can be integrally formed from an elastic material, such as silicone or rubber.
  • the retaining ring can be a seal between form an upper housing part with a discharge line and a lower housing part with an outlet nozzle.
  • the valve flap is arranged inclined in the closed position to the horizontal, preferably at an angle between 20 ° and 70 °, in particular 30 ° to 60 °. This ensures that the foreign objects can not settle on the valve flap and hinder their function. Because any impurities would fall at least to the lower portion of the valve flap, so that the valve flap can be opened when switching on the drain pump.
  • the outlet nozzle preferably forms a valve seat for the valve flap on the end face.
  • the valve seat can be inclined to the horizontal, preferably between 30 ° and 60 °.
  • the outlet nozzle of the drain pump in the pressure line preferably extends vertically and the drain line behind the check valve horizontally. This allows the drain line to be connected directly to a drain hose.
  • the valve flap is preferably formed lens-shaped with a thickened central portion and a thinner edge region. This ensures that the edge areas which rest on the valve seat, remain elastic and thus have good sealing properties.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of a check valve according to the
  • Figure 2 is a side view of the check valve of Figure 1 in mounted position
  • Figure 3 is a side view of the check valve of Figure 1 with the valve open;
  • Figure 4 is a side view of a check valve with modified valve flap, and
  • Figure 5 is a sectional side view of the check valve in the installed position.
  • the circulated liquor is collected in a collecting pot, on which an intake for a drain pump is provided, in whose pressure line a check valve 1 is provided. This check valve 1 is then connected to a sewage hose.
  • the check valve 1 comprises a lower housing part 2, which may also form part of the housing of a drain pump.
  • a Ausbergstut- zen 3 provided for the drain pump.
  • a pivotable valve flap 4 is provided at the outlet nozzle 3.
  • the valve flap 4 is arranged obliquely to a horizontal and rests in the edge region on an end face 5 of the outlet nozzle 3, which forms a valve surface 5.
  • valve flap 4 is pivotably held on an arm 6, which is integrally formed on a retaining ring 7.
  • the retaining ring 7, arm 6 and valve flap 4 may be integrally formed of an elastic material, such as silicone or rubber.
  • the retaining ring 7 rests on an annular receptacle 8 of the lower housing part 2, iö which is arranged around the outlet nozzle 3. Further, adjacent to the outlet nozzle 3, a strip-shaped projection 9 is formed on the lower housing part 2, which ensures an exact positioning of the retaining ring 7 and thus the valve flap 4.
  • the retaining ring 7 is moved via the outlet nozzle 3 to the annular receptacle 8 until the valve flap 4 rests on the valve seat 5. Subse- i 5 touchedd an upper housing part 10 is pressed onto the retainer ring 7, which forms a seal between the upper housing portion 10 and the lower housing part. 2 On the upper housing part 10, a horizontal neck 12 is formed, on which a termination hose is connectable.
  • valve flap 4 in the closed position, the valve flap 4 is in an inclined position on the valve seat 5 and is biased into the closed position by both gravity and arm 6.
  • an inclination angle ⁇ to the horizontal in a range between 20 ° and 70 °, preferably 30 ° to 60 °.
  • the inclined arrangement of the valve flap 4 ensures that when closing the valve flap 4, dirt 13 accumulate rather in the lower region of the valve flap 4 and 25 does not hinder their opening when restarting the drain pump.
  • a comparatively large flow cross-section can be released, which has a low flow resistance and therefore generates low outflow noise.
  • valve flap 4 when the drain pump is started up, the valve flap 4 can be opened by the resulting pressure, and thus lifts off from the valve seat 5.
  • the valve flap 4 is formed lens-shaped and comprises a central portion of greater thickness D, which is reinforced relative to an edge region with a small thickness d.
  • the outer edge region is flexible due to the smaller thickness and thus ensures a good seal.
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of a valve flap 4 'which can be used with a check valve 1. This valve flap 4 'is relatively thin and thus elastic, so that the geometry of the valve flap 4' can easily adapt to the geometry of a valve seat 5. This optimizes the sealing properties.
  • the check valve 1 is shown in the installation situation, this being arranged adjacent to a drain pump with a pumping axis 3 and wings 21.
  • the outlet nozzle 3 can be arranged approximately radially to the axis 20 of the pump, so that the flow conditions are optimized. Only after entering the outlet connection 3, the liquor is then deflected while flowing through the valve flap 4 and guided to the outlet line 12.
  • valve flap 4 is fixed to an arm 6 on a retaining ring 7. It is of course also possible to form retaining ring 7 and valve flap 4 as separate components, in which case the valve flap 4 can be fixed by means of suitable holding or latching means.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einem im Bodenbereich eines Spülraumes angeordneten Sammeltopf, an dem ein Anschluss für eine Entleerungspumpe vorgesehen ist, wobei in der Druckleitung der Entleerungspumpe ein Rückschlagventil angeordnet ist, und wobei das Rückschlagventil (1) eine in der Druckleitung angeordnete verschwenkbare Ventilklappe (4) umfasst, die mittels Schwerkraft gegen einen Ventilsitz (5) gedrückt ist. Ein einfacher Aufbau der Ventilklappe (4) wird dadurch erreicht, dass sie an einem Arm (6) gehalten ist, der integral mit einem um einen Austrittstutzen (3) angeordneten Haltering (7) ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
Geschirrspülmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einem im Bodenbereich eines Spülraumes angeordneten Sammeltopf, an dem ein Anschluss für eine Entleerungspumpe vor- gesehen ist, wobei in der Druckleitung der Entleerungspumpe ein Rückschlagventil angeordnet ist, und wobei das Rückschlagventil eine in der Druckleitung angeordnete verschwenkbare Ventilklappe umfasst, die mittels Schwerkraft gegen einen Ventilsitz gedrückt ist.
Die DE 34 43 166 C2 zeigt eine Geschirrspülmaschine mit einer Entleerungspumpe, bei der in der Druckleitung ein Rückschlagventil vorgesehen ist. Dieses Rückschlagventil vermeidet einen Rückfluss von Lauge, die aus einem Sammeltopf der Geschirrspülmaschine abgepumpt wird. Das Rückschlagventil umfasst eine bewegbare Kugel, die auf einen Ventilsitz aus einem elastischem Material sitzt. Bei Einsatz der Entleerungspumpe wird die Kugel von dem Ventilsitz abgehoben und die Lauge abgepumpt. Dabei besteht das Problem, dass der Strömungsquerschnitt neben der Kugel relativ klein ist und Fremdkörper, wie Kirschkerne, nicht abgepumpt werden können. Aufgrund der kleinen Strömungsquerschnitte werden auch lange Abpumpzeiten benötigt und die Abpumpgeräusche sind vergleichsweise laut.
Eine Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art ist aus der DE 91 15 139 U1 bekannt. Durch die verschwenkbare Ventilklappe wird der Querschnitt zum Durchströmen der Lauge im Bereich des Rückschlagventils vergrößert, so dass einerseits der Abpumpvorgang beschleunigt wird und andererseits auch Verunreinigungen, wie Kirschkerne, sich beim Abpumpen nicht im Bereich des Rückschlagventils festsetzen können. Durch den Wegfall einer Kugel reduziert sich zudem der Strömungswiderstand.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Geschirrspülmaschine mit einer einfach aufgebauten Ventilklappe zu offenbaren.
Diese Aufgabe wird mit einer Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
Für einen einfachen Aufbau ist die Ventilklappe an einem Arm gehalten, der integral mit einem um einen Austrittstutzen angeordneten Haltering ausgebildet ist. Dies erleichtert die Montage, wobei der Arm die Ventilklappe zusätzlich auch in die geschlossene Position vorspannen kann. Haltering, Arm und Ventilklappe können dabei integral aus einem elastischen Material, beispielsweise Silikon oder Gummi gebildet sein. Der Haltering kann dabei eine Dichtung zwischen einem oberen Gehäuseteil mit einer Abschlussleitung und einem unteren Gehäuseteil mit einem Austrittstutzen bilden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Ventilklappe in der geschlossenen Position zur Horizontalen geneigt angeordnet, vorzugsweise in einem Winkel zwischen 20° und 70°, insbesondere 30° bis 60°. Dadurch wird gewährleistet, dass sich die Fremdkörper nicht auf der Ventilklappe absetzen und deren Funktion behindern können. Denn etwaige Verunreinigungen würden zumindest zu dem unteren Bereich der Ventilklappe abfallen, so dass die Ventilklappe sich bei Einschalten der Entleerungspumpe öffnen lässt.
Der Austrittstutzen bildet vorzugsweise an der Stirnseite einen Ventilsitz für die Ventilklappe aus. Dabei kann der Ventilsitz zur Horizontalen geneigt verlaufen, vorzugsweise zwischen 30° und 60°.
Für einen kompakten Aufbau erstreckt sich der Austrittstutzen der Entleerungspumpe in der Druckleitung vorzugsweise vertikal und die Abflussleitung hinter dem Rückschlagventil horizontal. Dadurch kann die Abflussleitung unmittelbar an einen Abflussschlauch angeschlossen wer- den.
Die Ventilklappe ist vorzugsweise linsenförmig mit einem verdickten Mittelabschnitt und einem dünneren Randbereich ausgebildet. Dadurch wird gewährleistet, dass die Randbereiche, die auf dem Ventilsitz aufliegen, elastisch bleiben und somit gute Dichteigenschaften besitzen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die bei- gefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Rückschlagventils gemäß der
Erfindung;
Figur 2 eine Seitenansicht des Rückschlagventils der Figur 1 in montierter Position;
Figur 3 eine Seitenansicht des Rückschlagventils der Figur 1 mit geöffneter Ventilklappe; Figur 4 eine Seitenansicht eines Rückschlagventils mit modifizierter Ventilklappe, und
Figur 5 eine geschnittene Seitenansicht des Rückschlagventils in eingebauter Position.
Im Bodenbereich einer Geschirrspülmaschine wird die umgewälzte Lauge in einem Sammeltopf gesammelt, an dem auch ein Ansaugstutzen für eine Entleerungspumpe vorgesehen ist, in deren Druckleitung ein Rückschlagventil 1 vorgesehen ist. Dieses Rückschlagventil 1 ist dann mit einem Abwasserschlauch verbunden.
Das Rückschlagventil 1 umfasst ein unteres Gehäuseteil 2, das auch ein Teil des Gehäuses einer Entleerungspumpe bilden kann. An dem unteren Gehäuseteil 2 ist integral ein Austrittstut- zen 3 für die Entleerungspumpe vorgesehen. Um nach dem Abschalten der Entleerungspumpe einen Rückfluss der Lauge zu verhindern, ist an dem Austrittstutzen 3 eine verschwenkbare Ventilklappe 4 vorgesehen. Die Ventilklappe 4 ist zu einer Horizontalen schräg angeordnet und liegt im Randbereich auf einer Stirnseite 5 des Austrittstutzens 3 auf, die eine Ventilfläche aus- 5 bildet.
Die Ventilklappe 4 ist an einem Arm 6 verschwenkbar gehalten, der an einem Haltering 7 angeformt ist. Der Haltering 7, Arm 6 und Ventilklappe 4 können einstückig aus einem elastischen Material, beispielsweise Silikon oder Gummi ausgebildet sein.
Der Haltering 7 liegt dabei an einer ringförmigen Aufnahme 8 des unteren Gehäuseteils 2 auf, iö die um den Austrittstutzen 3 angeordnet ist. Ferner ist benachbart zu dem Austrittstutzen 3 ein leistenförmiger Vorsprung 9 an dem unteren Gehäuseteil 2 ausgebildet, der für eine exakte Positionierung des Halteringes 7 und damit der Ventilklappe 4 sorgt.
Zur Montage des Rückschlagventils 1 wird der Haltering 7 über den Austrittstutzen 3 zu der ringförmigen Aufnahme 8 bewegt, bis die Ventilklappe 4 auf dem Ventilsitz 5 aufliegt. Anschlie- i5 ßend wird ein oberes Gehäuseteil 10 auf den Haltering 7 gedrückt, der eine Abdichtung zwischen dem oberen Gehäuseteil 10 und dem unteren Gehäuseteil 2 ausbildet. An dem oberen Gehäuseteil 10 ist ein horizontaler Stutzen 12 ausgebildet, an dem ein Abschlussschlauch anschließbar ist.
Wie in Figur 2 gezeigt ist, befindet sich die Ventilklappe 4 in der geschlossenen Position auf 2o dem Ventilsitz 5 in einer geneigten Anordnung und wird sowohl über die Schwerkraft als auch über den Arm 6 in die geschlossene Position vorgespannt. Dabei kann ein Neigungswinkel α zur Horizontalen in einem Bereich zwischen 20° und 70°, vorzugsweise 30° bis 60° liegen. Durch die geneigte Anordnung der Ventilklappe 4 wird erreicht, dass beim Schließen der Ventilklappe 4 sich Verschmutzungen 13 eher im unteren Bereich der Ventilklappe 4 ansammeln und 25 deren Öffnung beim Wiederanfahren der Entleerungspumpe nicht behindern. Zudem kann beim Öffnen der Ventilklappe 4 ein vergleichsweise großer Strömungsquerschnitt freigegeben werden, der einen geringen Strömungswiderstand besitzt und daher geringe Abflussgeräusche erzeugt.
Wie in Figur 3 gezeigt ist, kann die Ventilklappe 4 beim Anfahren der Entleerungspumpe durch 30 den entstandenen Druck geöffnet werden, und hebt sich somit von dem Ventilsitz 5 ab. Die Ventilklappe 4 ist dabei linsenförmig ausgebildet und umfasst einen Mittelabschnitt mit größerer Dicke D, die gegenüber einem Randbereich mit geringer Dicke d verstärkt ist. Somit ist der äußere Randbereich durch die geringere Dicke flexibel und gewährleistet somit eine gute Abdichtung. In Figur 4 ist eine modifizierte Ausführungsform einer Ventilklappe 4' gezeigt, die bei einem Rückschlagventil 1 eingesetzt werden kann. Diese Ventilklappe 4' ist relativ dünn und damit elastisch ausgebildet, so dass sich die Geometrie der Ventilklappe 4' gut an die Geometrie eines Ventilsitzes 5 anpassen kann. Dadurch werden die Dichteigenschaften optimiert.
In Figur 5 ist das Rückschlagventil 1 in der Einbausituation gezeigt, wobei dieses benachbart zu einer Entleerungspumpe mit einer Pumpachse 3 und Flügeln 21 angeordnet ist. In der Einbausituation kann der Austrittstutzen 3 annähernd radial zu der Achse 20 der Pumpe angeordnet werden, so dass die Strömungsverhältnisse optimiert werden. Erst nach Eintritt in den Austrittstutzen 3 wird dann die Lauge bei Durchströmen der Ventilklappe 4 umgelenkt und zu der Ab- flussleitung 12 geführt.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Ventilklappe 4 an einem Arm 6 an einem Haltering 7 festgelegt. Es ist natürlich auch möglich, Haltering 7 und Ventilklappe 4 als getrennte Bauteile auszubilden, wobei dann die Ventilklappe 4 über geeignete Halte- oder Rastmittel festgelegt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Geschirrspülmaschine mit einem im Bodenbereich eines Spülraumes angeordneten
Sammeltopf, an dem ein Anschluss für eine Entleerungspumpe vorgesehen ist, wobei in der Druckleitung der Entleerungspumpe ein Rückschlagventil angeordnet ist, und wobei 5 das Rückschlagventil (1 ) eine in der Druckleitung angeordnete verschwenkbare Ventilklappe (4) umfasst, die mittels Schwerkraft gegen einen Ventilsitz (5) gedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilklappe an einem Arm (6) gehalten ist, der integral mit einem um einen Austrittstutzen (3) angeordneten Haltering (7) ausgebildet ist.
10 2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Haltering (7), Arm (6) und Ventilklappe (4) integral aus einem elastischem Material gebildet sind.
3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, i5 dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (6) die Ventilklappe (4) in die geschlossene Position vorspannt.
4. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilklappe (4) in der geschlossenen Position zur Horizontalen geneigt ange- 20 ordnet ist, vorzugsweise in einem Winkel zwischen 20° und 70°, insbesondere 30° bis
60°.
5. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittstutzen (3) an seiner Stirnseite den Ventilsitz (5) ausbildet.
25 6. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (5) zur Horizontalen geneigt verläuft, vorzugsweise zwischen 30° und 60°.
7. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 30 dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittstutzen (3) in der Druckleitung vertikal und die Abflussleitung (12) hinter dem Rückschlagventil (1 ) horizontal angeordnet ist.
8. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Ventilklappe verbundener Haltering (7) eine Dichtung zwischen einem oberen Gehäuseteil (10) und mit einer Abflussleitung (12) und einem unteren Gehäuse- teil (2) mit einem Austrittstutzen (3) bildet.
9. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilklappe (4) in einem oberen Gehäuseteil (10) aufgenommen wird und bis zu einem Anschlag verschwenkbar ist.
10. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilklappe (4) linsenförmig mit einem verdickten Mittelabschnitt und einem dünneren Randbereich ausgebildet ist.
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