WO2009037006A1 - Strukturbauteil und rumpf eines luft- oder raumfahrzeugs - Google Patents

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WO2009037006A1
WO2009037006A1 PCT/EP2008/057272 EP2008057272W WO2009037006A1 WO 2009037006 A1 WO2009037006 A1 WO 2009037006A1 EP 2008057272 W EP2008057272 W EP 2008057272W WO 2009037006 A1 WO2009037006 A1 WO 2009037006A1
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structural component
hollow profile
skin
section
aircraft
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PCT/EP2008/057272
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Hinnik Gensch
Thorsten Roming
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Airbus Operations Gmbh
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    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Definitions

  • the present invention relates to a structural component as well as to a fuselage of an aircraft or spacecraft, which has such a structural component.
  • the stringer generally runs in the longitudinal direction of the fuselage and the frames in a circumferential direction along the inner circumference of the skin.
  • a structural member for stiffening the skin of an aerospace vehicle such as an aircraft
  • a stringer or bulkhead provided, wherein this component is designed as a closed profile (hollow profile), so that a system medium can be guided through the structural component.
  • the hollow profile itself serves as a load-bearing component.
  • a structural component according to the invention serves as a primary structure, namely as a supporting component for reinforcing the hull of an aircraft or spacecraft.
  • a structural component according to the invention serves to guide a system medium between a starting point and a destination in the aircraft.
  • this saves weight and, on the other hand, increases space since the corresponding system lines can be saved.
  • structural component here are understood to be load-bearing primary structures, ie those structures which serve to reinforce the trunk of an aircraft or spacecraft or stiffen.
  • structural components are stringers and frames, in particular ring frames, but also pressure bulkheads.
  • the structural member may be attachable to an inside of a skin of the spacecraft. This allows space-saving guidance of the system medium along the inside of the skin.
  • the structural component has a receiving block, by means of which the structural component can be fastened to the skin. Such a differential design facilitates repairs since it is possible to exchange the individual components of the structural component in a simple manner.
  • the receiving block may have a foot portion which can be fastened to the skin, and a Aufnähmeabêt, which is rather formed for receiving the hollow profile.
  • the structural component may comprise a clamp bracket, by means of which the hollow profile is fastened to the receiving block.
  • the hollow profile preferably has an opening in the radial direction for introducing or removing the system medium into the hollow profile.
  • the term "radial direction” is to be understood as meaning a direction perpendicular to the longitudinal axis of the hollow profile
  • the longitudinal axis of the hollow profile is the axis along which the cross section of the hollow profile changes only insignificantly or only gradually.
  • an adapter is provided in the opening to which a system medium leading line can be connected.
  • a line carrying the system medium can be connected in a simple manner to the hollow profile and the system medium can be fed in and out into the hollow profile.
  • the system medium may be, for example, a gas, a liquid, an electrical line or a fiber optic cable.
  • the hollow profile may be made of a light metal, for example of titanium or aluminum. It is also possible to manufacture the hollow profile from a CFRP composite. Also, the receptacle can be made of a light metal, such as titanium or aluminum, or made of a CFRP composite.
  • titanium is particularly favorable due to its material properties.
  • the hollow profile may have a substantially circular cross-section. This may be advantageous in particular in the case of gaseous and liquid system media.
  • An inventive fuselage or an inventive airframe of an aircraft or spacecraft has a skin and a structural component according to the invention, which is attached to the inner side of the skin.
  • FIG. 1 is a perspective view of a structural component according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a structural component according to an embodiment of the present invention along the section line II-II in Fig. 1.
  • FIG. 3 shows a cross section through the structural component in FIG. 2 along the section line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a structural component 10.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the structural component 10 along the section line II - II in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a cross section through the structural component 10 along the sectional line III-III in FIG. 1.
  • the structural component 10 is designed as a frame assembly for reinforcing or stiffening the fuselage of an aircraft or spacecraft and comprises a hollow profile 3, receiving blocks 4 and clamp brackets 5.
  • the receiving blocks 4 each have a foot section 4a, a wall section 4b, a transverse rib 4c and a receiving section 4d.
  • the foot portion 4a is formed of a substantially T-shaped plate.
  • a section opposite the wall section 4b at the free end of the T-shape has a greater thickness than the section facing the wall section 4b, so that a step is formed on the underside of the foot section 4a, as shown in FIG.
  • the length of the foot portion 4a may be, for example, about 100 mm and its width, for example, about 80 mm.
  • the wall portion 4b extends substantially perpendicular to the foot portion 4a, from the upper end of the crossbar of the T-shape of the foot portion 4a.
  • the wall section 4b as shown in FIG. 3, has a trapezoidal shape in plan view, with one adjacent to the foot section 4a
  • the wall portion 4b is two Provide ribs 4e, which are formed as thickenings in each case approximately centrally between the transverse rib 4c and the side edges 4b.
  • the receiving section 4d adjoins the upper edge of the wall section 4b.
  • the receiving portion 4d has substantially the shape of a half-hollow cylinder whose inner radius coincides with the outer radius of the hollow profile 3.
  • a flange 4f is formed in each case.
  • the transverse rib 4c serves to stabilize the receiving trestle 4 and is formed perpendicular to both the foot section 4a and the receiving section 4b.
  • the transverse rib 4c extends along the entire length of the foot portion 4a, with the height of the transverse rib 4c increasing from the free end of the foot portion 4a to the wall portion 4b.
  • the upper edge of the transverse rib 4c is slightly bent upwards, which allows a further weight saving. However, it is also possible to execute the upper edge of the transverse rib 4c straight.
  • the hollow profile 3 is received in the receiving portion 4 d of the receiving block 4 and secured with a clamp bracket 5 therein.
  • the clamp bracket 5 can be screwed for example with the flanges 4f by means of screws 6.
  • the hollow section 3 can be secured in a simple manner in the receiving block 4.
  • the receiving stand 4 can be fastened to the skin 1 of the aircraft fuselage.
  • the receptacle 4 is at the
  • the foot section 4a is placed on the skin 1 and a stringer 2 and firmly riveted to the skin, stringer foot and Stringersteg.
  • the end of the foot section 4a lies on the skin 1 with the greater thickness
  • the end of the foot section 4a facing the wall section 4b has the smaller thickness on the stringer 2.
  • the wall section 4b rests against the vertical web of the stringer 2.
  • the distance from the wall section 4b to the step in the underside of the foot section 4a is greater than the distance from the stringer web to the side edge of the stringer 2, so that a cavity 7 is formed between the side edge of the stringer 2 and the underside of the foot section 4a.
  • a certain tolerance is achieved, which makes it possible to compensate for inaccuracies in the dimensioning of the stringer 2.
  • a plurality of receiving blocks 4 are provided for mounting the hollow profile on the fuselage of the aircraft, as shown in Fig. 1, a plurality of receiving blocks 4 are provided. These can be arranged circumferentially on the inside of the fuselage and receive therein a hollow profile 3 bent along the inside of the fuselage as an annular frame.
  • the hollow profile 3 does not have to completely circulate the inner side of the hull, but can also be designed in the form of one or more curved sections.
  • the advantage here is the differential structure, which makes it possible to exchange or reuse the individual components in a simple manner. Furthermore, the receiving blocks 4 can be moved along the hollow profile 3, which allows flexible use of the structural component in different environments.
  • the hollow profile 3 has in the illustrated embodiment a substantially circular cross-section and may have an outer diameter of, for example, 40 mm.
  • the hollow profile 3 is suitable for receiving at least one system medium M.
  • a system medium here are resources (ie liquids or gases), which are directed to a specific location in the aircraft, and means for energy or signal transmission considered.
  • gases such as oxygen and air
  • liquids such as water, fuel or oil
  • hydraulic lines pneumatic lines
  • electrical lines optical fibers and the like.
  • the system medium M can be guided in the hollow profile 3. For example, it may be introduced at a first location into the hollow section 3 and at a second location, which may be at a certain angle of revolution ⁇ e.g. 90 ° or 180 °) spaced from the first location is removed from the hollow section 3.
  • the hollow profile 3 thus fulfills the functions of a primary structure (as a supporting component) as well as a secondary structure (as a system medium leading component). Consequently, secondary structures, such as e.g. Cable ducts or the like be saved so that a weight saving is possible.
  • the hollow profile 3 When using the hollow profile 3 for receiving a gas or a liquid as a system medium, it is advantageous if the hollow profile 3 is gas-tight or liquid-tight, in order to avoid leaks.
  • the system medium M can immediately (ie without additional
  • the hollow profile 3 can fulfill an additional security function. For example, it is conceivable to guide fuel in a single-walled fuel line through the hollow section 3. If the fuel line is leaking, leakage of the fuel through the hollow section 3 can be prevented. In other words, the hollow profile 3 can fulfill the function of the outer wall of a double-walled fuel pipe.
  • Syste ⁇ unediums can be provided in the circumferential direction spaced from each other adapter stations.
  • These adapter stations are formed in the simplest case as openings 8 in the hollow profile 3. It is also possible to use an insert 9 in these openings 8.
  • Such an insert 9 can be used, for example, as a rubber sleeve. be formed, which serves as a cable guide and thus protected by the hollow section 3 guided cable from damage.
  • Both the hollow section 3 and the receiving block 4 are typically made of a light metal, e.g. Titanium or aluminum, but can also be made of a carbon fiber composite.
  • the hollow section 3 can be made for example by extrusion.
  • the receiving block 4 can be made for example as a casting or forging.
  • the hollow profile 3 by means of receiving blocks 4, which fulfill the function of clips attached to the skin 1.
  • the hollow profile 3 can be firmly riveted with ironing on the skin 1.
  • the hollow profile 3 described above has a substantially circular cross-section, which is particularly advantageous for the transport of liquid and gaseous system media.
  • the hollow profile with a different cross-section, for example a rectangular one. to provide angular cross-section.
  • the foot portion 4a is formed in the above-described embodiment as a T-shaped plate, which is associated with a weight saving, but it may also be formed as a rectangular plate as well.
  • This component is designed as a closed profile (hollow profile) (3), so that a system medium (M) can be guided by the structural component.
  • the hollow profile (3) itself serves as load-bearing component.

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Abstract

Es wird ein tragendes Bauteil (10) zur Versteifung der Haut eines Luft- oder Raumfahrzeugs, wie z.B. ein Stringer oder Spant, bereitgestellt, wobei dieses Bauteil als geschlossenes Profil (Hohlprofil) (3) ausgebildet ist, so dass ein Systemmedium (M) durch das Strukturbauteil geführt werden kann. Dabei dient das Hohlprofil (3) selbst als Lasten tragendes Bauelement.

Description

Strukturbauteil und Rumpf eines Luft- oder Raumfahrzeugs
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Strukturbauteil sowie auf einen Rumpf eines Luft- oder Raumfahrzeugs, welcher ein derartiges Strukturbauteil aufweist.
Ein wichtiger Aspekt im Flugzeugbau ist das ständige Bestreben, Gewicht einzusparen. Dies geschieht zum einen durch den Einsatz besonders leichter Materialien, wie z.B. CFK- Werkstoffen, zum anderen aber auch durch das Verwenden einer Grundstruktur, die eine große Flugsicherheit bzw. Festigkeit bei geringem Gewicht ermöglicht.
So ist in modernen Verkehrsflugzeugen die Grundstruktur des Rumpfes durch die Haut sowie Stringer und Spanten, welche zur
Verstärkung bzw. Versteifung der Haut dienen, gebildet. Dabei verlaufen die Stringer im Allgemeinen in der Längsrichtung des Flugzeugrumpfes und die Spanten in umlaufender Richtung entlang des Innenumfangs der Haut. Diese Strukturbauteile bilden die Primärstruktur des Flugzeugs, in welche die Sekundärstrukturen, wie z.B. Triebwerke, Ausrüstungen, Verkablung usw. , eingebaut werden.
Eine Verringerung der Anzahl der primären Strukturbauteile, wie z. B, Stringer oder Spanten, würde zwar zu einer Gewichtseinsparung führen, allerdings würde dies zu Lasten der Stabilität und somit der Flugsicherheit gehen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Struktur- bauteil bereitzustellen, welches eine Gewichtseinsparung bei im Wesentlichen gleichbleibender Stabilität in einem Luftoder Raumfahrzeug ermöglicht. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Strukturbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Demgemäß wird ein tragendes Bauteil zur Versteifung der Haut eines Luft- oder Raumfahrzeugs, wie z.B. ein Stringer oder Spant, bereitgestellt, wobei dieses Bauteil als geschlossenes Profil (Hohlprofil) ausgebildet ist, so dass ein Systemmedium durch das Strukturbauteil geführt werden kann. Dabei dient das Hohlprofil selbst als Lasten tragendes Bauelement.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, Strukturbauteile in einem Luft- oder Raumfahrzeug mit einer doppelten Funktion zu versehen. Zum einen dient ein er- findungsgemäßes Strukturbauteil als Primärstruktur, nämlich als tragendes Bauteil zur Verstärkung des Rumpfes eines Luftoder Raumfahrzeugs. Zum anderen dient es zur Führung eines Systemmediums zwischen einem Ausgangsort und einem Bestimmungsort im Flugzeug. Dies ermöglicht zum einen eine Ge- wichtseinsparung und zum anderen einen Raumgewinn, da die entsprechenden Systemleitungen eingespart werden können.
in den Unteransprüchen finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung.
Unter Strukturbauteil werden hierbei Lasten tragende Primärstrukturen verstanden, also solche Strukturen, welche dazu dienen, den Rumpf eines Luft- oder Raumfahrzeuges zu verstärken bzw. zu versteifen. Beispiele für solche Strukturbauteile sind Stringer und Spanten, insbesondere Ringspanten, aber auch Druckschotts.
Das Strukturbauteil kann an einer Innenseite einer Haut des Luft- bzw. Raumfahrzeugs befestigbar sein. Dies ermöglicht eine platzsparende Führung des Systemmediums entlang der Innenseite der Haut. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist das Strukturbauteil einen Aufnahmebock auf, mittels welchem das Strukturbauteil an der Haut befestigbar ist. Eine solche differenzielle Bauweise erleichtert Reparaturen, da es möglich ist, die ein- zelnen Komponenten des Strukturbauteils in einfacher Weise auszutauschen .
Dabei kann der Aufnahmebock einen Fußabschnitt, welcher an der Haut befestigbar ist, und einen Aufnähmeabschnitt, wel- eher zur Aufnahme des Hohlprofils ausgebildet ist, aufweisen. Ferner kann das Strukturbauteil einen Schellenbügel aufweisen, mittels welchem das Hohlprofil an dem Aufnahmebock befestigt ist.
Das Hohlprofil weist bevorzugt eine Öffnung in radialer Richtung zum Ein- bzw. Herausführen des Systemmediums in das Hohlprofil auf. Unter „radialer Richtung" ist hierbei eine Richtung senkrecht zur Längsachse des Hohlprofils zu verste- hen. Die Längsachse des Hohlprofils ist die Achse, entlang derer sich der Querschnitt des Hohlprofils nur unwesentlich bzw. nur graduell ändert.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist in der Öffnung ein Adapter vorgesehen, an welchen eine das Systemmedium führende Leitung anschließbar ist. Somit kann eine das Systemmedium führende Leitung in einfacher Weise an das Hohlprofil angeschlossen und das Systemmedium ins Hohlprofil ein- bzw. her- ausgeleitet werden.
Das Systemmedium kann beispielsweise ein Gas, eine Flüssigkeit, eine elektrische Leitung oder ein Glasfaserkabel sein.
Das Hohlprofil kann aus einem Leichtmetall, beispielsweise aus Titan oder Aluminium, gefertigt sein. Es ist auch mög- lieh, das Hohlprofil aus einem CFK-Verbundstoff zu fertigen. Auch der Aufnahmebock kann aus einem Leichtmetall, beispielsweise aus Titan oder Aluminium, oder aus einem CFK- Verbundstoff gefertigt sein.
Als Leichtmetall ist hierbei Titan aufgrund seiner Materialeigenschaften besonders günstig.
Das Hohlprofil kann einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Dies kann insbesondere bei gasförmigen und flüssigen Systemmedien von Vorteil sein.
Ein erfindungsgemäßer Rumpf bzw. ein erfindungsgemäßes Flugwerk eines Luft- oder Raumfahrzeugs weist eine Haut und ein erfindungsgemäßes Strukturbauteil auf, welches an der Innen- seite der Haut befestigt ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren der Zeichnung näher erläutert.
Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Strukturbauteils gemäß einer Ausführungsform der vorlie- genden Erfindung;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Strukturbauteils gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1 ; und
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Strukturbauteil in Fig. 2 entlang der Schnittlinie III - III in Fig. 1.
In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche o- der funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist .
Im Folgenden wird ein Strukturbauteil gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren 1 bis 3 be- schrieben .
Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung eines Strukturbauteils 10. Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch das Strukturbauteil 10 entlang der Schnittlinie II - II in Fig. 1 und Fig. 3 einen Querschnitt durch das Strukturbauteil 10 entlang der Schnittlinie III - III in Fig. 1.
im in den Fign. 1 bis 3 dargestellten Beispiel ist das Strukturbauteil 10 als Spantbaugruppe zur Verstärkung bzw. Ver- steifung des Rumpfes eines Luft- oder Raumfahrzeugs ausgebildet und umfasst ein Hohlprofil 3, Aufnahmeböcke 4 sowie Schellenbügel 5.
Die Aufnahmeböcke 4 weisen jeweils einen Fußabschnitt 4a, ei- nen wandabschnitt 4b, eine Querrippe 4c sowie einen Aufnahmeabschnitt 4d auf. Der Fußabschnitt 4a ist aus einer im Wesentlichen T-förmigen Platte gebildet. Ein dem Wandabschnitt 4b gegenüberliegender Abschnitt am freien Ende der T-Form weist dabei eine größere Dicke auf als der dem Wandabschnitt 4b zugewandte Abschnitt, so dass an der Unterseite des Fußabschnitts 4a, wie in Fig. 2 dargestellt, eine Stufe ausgebildet ist. Die Länge des Fußabschnitts 4a kann beispielsweise etwa 100 mm und seine Breite beispielsweise etwa 80 mm betragen.
Der Wandabschnitt 4b erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zum Fußabschnitt 4a, und zwar vom oberen Ende des Querbalkens der T-Form des Fußabschnitts 4a. Der Wandabschnitt 4b hat, wie in Fig. 3 dargestellt ist in der Draufsicht eine trapez- artige Form mit einer an den Fußabschnitt 4a angrenzenden
Grundkante, zwei aufeinander zulaufenden Seitenkanten und einer gerundeten Oberkante. Der Wandabschnitt 4b ist mit zwei Rippen 4e versehen, welche als Verdickungen jeweils in etwa mittig zwischen der Querrippe 4c und den Seitenkanten 4b ausgebildet sind.
An die Oberkante des Wandabschnitts 4b schließt sich der Aufnahmeabschnitt 4d an. Der Aufnahmeabschnitt 4d ist hat im Wesentlichen die Form eines halben HohlZylinders, dessen Innenradius mit dem Außenradius des Hohlprofils 3 übereinstimmt. An den beiden Enden des Aufnahmeabschnitts 4d ist jeweils ein Flansch 4f ausgebildet.
Die Querrippe 4c dient zur Stabilisierung des Aufnahmebocks 4 und ist senkrecht sowohl zum Fußabschnitt 4a als auch zum Aufnahmeabschnitt 4b ausgebildet. Die Querrippe 4c erstreckt sich entlang der gesamten Länge des Fußabschnitts 4a, wobei die Höhe der Querrippe 4c vom freien Ende des Fußabschnitts 4a zum Wandabschnitt 4b hin zunimmt. Die Oberkante der Quer- • rippe 4c ist dabei leicht nach oben gebogen, was eine weitere Gewichtsersparnis ermöglicht. Es ist aber ebenso möglich, die Oberkante der Querrippe 4c gerade auszuführen.
Das Hohlprofil 3 ist im Aufnahmeabschnitt 4d des Aufnahmebocks 4 aufgenommen und mit einem Schellenbügel 5 darin befestigt. Der Schellenbügel 5 kann beispielsweise mit den Flanschen 4f mittels Schrauben 6 verschraubt werden. Somit kann das Hohlprofil 3 auf einfache Weise im Aufnahmebock 4 gesichert werden.
Der Aufnahmebock 4 kann an der Haut 1 des Flugzeugrumpfes be- festigt werden. Typischerweise ist der Aufnahmebock 4 an den
Rumpf genietet (nicht in den Fign. dargestellt), was eine hohe Festigkeit gewährleistet. Dazu wird der Fußabschnitt 4a auf die Haut 1 und einen Stringer 2 platziert und an Haut, Stringerfuß und Stringersteg fest genietet. Dabei liegt das Ende des Fußabschnitts 4a mit der größeren Dicke auf der Haut 1 auf und das dem Wandabschnitt 4b zugewandte Ende des Fußabschnitts 4a mit der geringern Dicke auf dem Stringer 2 auf. Der Wandabschnitt 4b liegt dabei am senkrechten Steg des Stringers 2 an.
Der Abstand vom Wandabschnitt 4b zur Stufe in der Unterseite des Fußabschnitts 4a ist größer als der Abstand vom Strin- gersteg zur Seitenkante des Stringers 2, so dass zwischen der Seitenkante des Stringers 2 und der Unterseite des Fußabschnitts 4a ein Hohlraum 7 gebildet wird. Somit wird eine gewisse Toleranz erreicht, die es ermöglicht, Ungenauigkeiten in der Dimensionierung des Stringers 2 auszugleichen.
Zur Befestigung des Hohlprofils am Rumpf des Flugzeugs können, wie in Fig. 1 dargestellt, mehrere Aufnahmeböcke 4 vorgesehen werden. Diese können umlaufend an der Innenseite des Rumpfes angeordnet werden und darin ein entlang der Innenseite des Rumpfes gebogenes Hohlprofil 3 als Ringspant aufnehmen. Das Hohlprofil 3 muss dabei nicht komplett die Innensei- te des Rumpfes umlaufen, sondern kann auch in Form eines oder mehrerer Bogenabschnitte ausgeführt werden.
Vorteilhaft ist hierbei der differenzielle Aufbau, der es ermöglicht, die einzelnen Komponenten in einfacher Weise auszutauschen bzw. wiederzuverwenden. Ferner können die Aufnahmeböcke 4 entlang dem Hohlprofil 3 verschoben werden, was eine flexiblen Einsatz des Strukturbauteils in verschiedenen Umgebungen ermöglicht.
Das Hohlprofil 3 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf und kann einen Außendurchmesser von beispielsweise 40 mm aufweisen.
Das Hohlprofil 3 ist zur Aufnahme mindestens eines Systemmediums M geeignet. Als Systemmedium werden hierbei Betriebsmittel (also Flüssigkeiten oder Gase) , welche gezielt zu einem bestimmten Ort im Flugzeug geleitet werden, sowie Mittel zur Energie- oder Signalübertragung betrachtet. Beispiele für Systemmedien sind Gase, wie z.B. Sauerstoff und Luft, Flüssigkeiten, wie z.B. Wasser, Kraftstoff oder Öl, Hydrauliklei- tungen, Pneumatikleitungen, elektrische Leitungen, Lichtwellenleiter und dergleichen.
Das Systemmedium M kann im Hohlprofil 3 geführt werden. Bei- spielsweise kann es an einer ersten Stelle ins Hohlprofil 3 eingeführt werden und an einer zweiten Stelle, die um einen bestimmten Umlaufwinkel {z.B. 90° oder 180°) von der ersten Stelle beabstandet ist aus dem Hohlprofil 3 entnommen werden. Das Hohlprofil 3 erfüllt somit die Funktionen einer Primär- Struktur (als tragendes Bauteil) sowie einer Sekundärstruktur (als Systemmedium führendes Bauteil) . Folglich können Sekundärstrukturen, wie z.B. Kabelkanäle oder dergl . , eingespart werden, so dass eine Gewichtseinsparung ermöglicht wird.
Bei einer Verwendung des Hohlprofils 3 zur Aufnahme eines Gases oder einer Flüssigkeit als Systemmedium ist es vorteilhaft, wenn das Hohlprofil 3 gasdicht bzw. flüssigkeitsdicht ausgebildet ist, um Lecks zu vermeiden.
Das Systemmedium M kann unmittelbar (also ohne zusätzliche
Leitungen) im Hohlprofil 3 geführt werden. Es ist jedoch auch möglich, das Systemmedium M in einer Leitung durch das Hohl- profil 3 zu führen. In diesem Falle kann das Hohlprofil 3 eine zusätzliche Sicherungsfunktion erfüllen. Beispielsweise ist es denkbar, Kraftstoff in einer einwandigen Kraftstoffleitung durch das Hohlprofil 3 zu führen. Falls die Kraft- Stoffleitung undicht ist, so kann ein Auslecken des Kraftstoffs durch das Hohlprofil 3 verhindert werden. Anders ausgedrückt kann das Hohlprofil 3 die Funktion der äußeren Wand einer doppelwandigen Kraftstoffleitung erfüllen.
Zum Einführen sowie zur Entnahme des Systeπunediums können in Umlaufrichtung beabstandet voneinander Adapterstationen vorgesehen sein. Diese AdapterStationen sind im einfachsten Fall als Öffnungen 8 im Hohlprofil 3 ausgebildet. Es ist ferner möglich, in diese Öffnungen 8 einen Einsatz 9 einzusetzen. Ein solcher Einsatz 9 kann beispielsweise als Gummimuffe aus- gebildet sein, die als Kabelführung dient und somit durch das Hohlprofil 3 geführte Kabel vor Beschädigungen schützt. Weiterhin ist es möglich, den Einsatz 9 als Adapter auszubilden, an den eine ein Gas oder eine Flüssigkeit führende Leitung angeschlossen werden kann.
Ferner ist es möglich, an entgegen gesetzten Enden oder auch abschnittsweise Trennwände im Hohlprofil 3 vorzusehen, welche den Fluss von Gasen und Flüssigkeiten im Hohlprofil 3 begren- zen.
Sowohl das Hohlprofil 3 als auch der Aufnahmebock 4 sind typischerweise aus einem Leichtmetall, z.B. Titan oder Aluminium, gefertigt, können jedoch auch aus einem Kohlefaserver- bundstoff gefertigt sein.
Das Hohlprofil 3 kann beispielsweise durch Strangpressen gefertigt werden. Der Aufnahmebock 4 kann beispielsweise als Gussstück oder Schmiedeteil gefertigt werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorliegend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar.
Beispielsweise ist im obigen Ausführungsbeispiel das Hohlprofil 3 mittels Aufnahmeböcken 4, welche die Funktion von Clips erfüllen, an der Haut 1 befestigt. Es ist allerdings ebenso möglich, das Hohlprofil 3 ohne Aufnahmeböcke direkt an der Haut 1 zu befestigen. Beispielsweise kann das Hohlprofil 3 mit Bügeln an der Haut 1 fest genietet werden.
Ferner weist das oben beschriebene Hohlprofil 3 einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf, was insbesondere für den Transport von flüssigen und gasförmigen Systemmedien vorteilhaft ist. Es ist jedoch ebenso möglich, das Hohlprofil mit einem anderen Querschnitt, beispielsweise einem recht- eckigen Querschnitt zu versehen.
Ferner ist der Fußabschnitt 4a im oben beschriebenen Ausführungsbeispiel als T- förmige Platte ausgebildet, was mit einer Gewichtsersparnis verbunden ist, er kann jedoch ebenso auch als rechteckige Platte ausgebildet sein.
Das oben beschriebene Strukturbauteil wurde anhand einer Spantbaugruppe beschrieben. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt und kann ebenso auf andere Strukturbauteile, wie z.B. Stringer, Druckschotts und dergleichen angewandt werden .
Es wird ein tragendes Bauteil (10) zur Versteifung der Haut eines Luft- oder Raumfahrzeugs, wie z.B. ein Stringer oder
Spant, bereitgestellt, wobei dieses Bauteil als geschlossenes Profil (Hohlprofil) (3) ausgebildet ist, so dass ein System- medium (M) durch das Strukturbauteil geführt werden kann. Dabei dient das Hohlprofil (3) selbst als Lasten tragendes Bau- element.
B e z u g s z e i c h e n l i s t e
1 Haut
2 Steg
3 Hohlprofil
4 Aufnahmebock
4a Fußabschnitt
4b Wandabschnitt
4c Querrippe
4d Aufnahmeabschnitt
4e Rippe
4f Flansch
5 Schellenbügel
6 Schraube
7 Hohlraum
8 Öffnung
9 Einsatz
10 Strukturbauteil

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Strukturbauteil (10), welches als Lasten aufnehmendes Bauteil zur Versteifung einer Haut (1) eines Luft- oder Raumfahrzeugs ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet , dass das Strukturbauteil (10) ein Hohlprofil (3) zur
Aufnahme mindestens eines Systemmediums (M) aufweist.
2. Strukturbauteil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Strukturbauteil (10) als Spant, insbesondere Ringspant, als Stringer, Druckschott oder dergleichen ausgebildet ist.
3. Strukturbauteil (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass das Strukturbauteil (10) an einer Innenseite der Haut (1) des Luft- oder Raumfahrzeugs befestigbar ist.
4. Strukturbauteil (10) nach wenigstens einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass das Strukturbauteil (10) einen Aufnahmebock (4) aufweist, mittels welchem das Strukturbauteil (10) an der Haut (1) befestigbar ist.
5. Strukturbauteil (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass der Aufnahmebock (4) einen Fußabschnitt (4a), welcher an der Haut (1) befestigbar ist, und einen Aufnah- meabschnitt (4d) aufweist, welcher zur Aufnahme des Hohlprofils (3) ausgebildet ist.
6. Strukturbauteil (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet , dass das Strukturbauteil (10) ferner einen Schellenbügel (5) aufweist, mittels welchem das Hohlprofil (3) an dem Aufnahmebock (4) befestigt ist.
7. Strukturbauteil (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass der Aufnahmebock (4) aus Titan gefertigt ist.
8. Strukturbauteil (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass das Hohlprofil {3} eine Öffnung (8) in radialer Richtung zum Ein- bzw. Herausführen des Systemmediums (M) in das bzw. aus dem Hohlprofil (3) aufweist.
9. Strukturbauteil (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass in der Öffnung (8) ein Adapter (9) vorgesehen ist, an welchen eine das Systemmedium (M) führende Leitung anschließbar ist.
10. Strukturbauteil (10) nach wenigstens einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass das Systemmedium (M) ein Gas, eine Flüssigkeit, eine elektrische Leitung, ein Glasfaserkabel oder dergleichen.
11. Strukturbauteil (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass das Hohlprofil (3) aus Titan gefertigt ist.
12. Strukturbauteil {10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass das Hohlprofil (3) einen im Wesentlichen kreisför- migen Querschnitt aufweist.
13. Rumpf eines Luft- oder Raumfahrzeugs, dadurch gekennzeichnet , dass der Rumpf eine Haut (1) und ein Strukturbauteil (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, welches an der Innenseite der Haut (1) befestigt ist.
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