WO2009024126A1 - Vorrichtung zur neutralisation von sauren verbrennungskondensaten - Google Patents

Vorrichtung zur neutralisation von sauren verbrennungskondensaten Download PDF

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WO2009024126A1
WO2009024126A1 PCT/DE2008/001332 DE2008001332W WO2009024126A1 WO 2009024126 A1 WO2009024126 A1 WO 2009024126A1 DE 2008001332 W DE2008001332 W DE 2008001332W WO 2009024126 A1 WO2009024126 A1 WO 2009024126A1
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Jürgen Freigeber
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Freigeber Juergen
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment

Definitions

  • the invention relates to a device for the neutralization of acidic combustion condensates, consisting of a container with a condensate inlet and a condensate drain and a bottom plate having a neutralization chamber for receiving a granular neutralizing agent, which is flowed through by the acidic combustion condensate.
  • a device described in DE 35 40 164 A1 for the neutralization of acid condensates from exhaust gases of heating systems contains a closed container by means of a lid, in which a neutralization chamber is used for receiving the granular neutralizing agent.
  • the bottom of this neutralization chamber is provided with Sieböffhungen, such that at the top of the container incoming combustion condensate after flowing through the neutralizing agent from top to bottom through the sieve bottom and can flow through a arranged in the region of the container bottom drain.
  • Oil or gas fired boilers or burners are mostly devices that stand on the ground.
  • the drainage is installed at the lowest point of the device. This requires the flat as possible construction of the neutralization in an effort to be able to dispense with additional pumps, etc. under certain circumstances.
  • the invention has for its object to provide a comparison with the known devices improved neutralization.
  • a central idea of the present invention is to offer the combustion condensate the largest possible area through which the condensate can enter the neutralization chamber and come into contact with the neutralizing agent, so that even when partial blockages occur, the device remains fully functional.
  • the device according to the invention differs from the device described in EP 0 174 349 B1, in which the Kondensatzulauf takes place laterally through the bottom in the cylindrical neutralization chamber to flow through the neutralization agent located in the neutralization chamber from bottom to top.
  • the inflow of the condensate takes place in a very limited range of the neutralizing agent, so that the functionality of the device is very quickly questioned when it comes in the inlet area to blockages, for example due to sludge, flocculation or the like.
  • the neutralization device or the container of the neutralization device is subdivided into an upper, a condensate drain chamber forming chamber section for receiving the wet-running rotor including Pumpenraisingrades a centrifugal pump and in a lower chamber portion for receiving the stator of the centrifugal pump, so that it is possible without much difficulty, in the neutralization a condensate pump, preferably in the form of a Kugelroto ⁇ umpe to integrate or install, the delivery line of this pump can be connected, for example by means of a hose to the condensate drain 10.
  • this condensate pump has an integrated in the condensate drainage wet-running part and an insulated relative to this wet area electrical part in the form of a stator and the associated electrical elements.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a plan view of the invention
  • Figure 2 also shows schematically a view in the direction of the arrow II-II in Figure 1;
  • Figure 3 shows a schematic representation of a view in the direction of arrow III-III
  • Figure 4 shows a e.g. trapezoidal, undulating configuration of the sieve bottom
  • Figure 5 is a perspective view of a condensate diverter chamber
  • Figure 6 shows a side view of two consecutive condensate deflection chambers
  • FIG. 7 shows a schematic top view of a modified plan view
  • Figure 8 also shows schematically a sectional view according to the arrow VIII-VIII in FIG.
  • Figure 9 shows a modified embodiment of the invention in the field of
  • FIG. 10 shows a further modified embodiment of the invention in the area of
  • FIG. 11 shows an enlarged view of the system according to FIG. 10.
  • the device according to the invention shown in Figures 1 to 3 has a substantially cuboid container 1 with a bottom 2, two longitudinal walls 3 and 4, two end walls 5 and 6 and a lid 7.
  • the container 1 is by means of a part of the container length extending partition 8, which extends from the container bottom 2 into the region of the container lid 6, divided into two adjacent container sections, such that the condensate inlet 9 and the condensate drain 10 are in the region of the end wall 6 of the container 1.
  • the Kondensatzulauf 9 opens into a limited by the partition 12 Feststoffteilchen- settling chamber 1 1, followed by a filter chamber 13, in the at least one activated carbon filter 14 is housed.
  • a Kondensatumlenkhunt 30 which is bounded by a front wall 15 and a rear wall 20, and to which the actual neutralization followed.
  • the top of the partition wall 12 has an opening, preferably in the form of an overflow weir between the settling chamber 11 and the filter chamber 13; the front wall 15 in turn forms an overflow weir between the filter chamber 13 and the Kondensatumlenkbib 30th
  • This neutralization unit has a sieve bottom mounted at a distance above the container bottom 2, for example by means of supports 16, whereby below the sieve bottom 17 a condensate inlet chamber is formed which is divided by the dividing wall 8 into two chamber sections 18a and 18b. Above the sieve bottom 17 is the neutralization chamber, which is subdivided by means of the dividing wall 8 into two neutralization chamber sections 19a and 19b.
  • the neutralization chamber section 19a is bounded on the inlet side by the dividing wall 20, whose lower edge lies above the bottom 2 in the region of the sieve bottom 17, such that the condensate flowing over the upper edge of the front wall 15 is deflected and flows into the bottom of the condensate inlet chamber 18a.
  • the chamber sections 18b and 19b are followed by a dividing wall 21, which delimits a condensate drainage chamber 22 having the condensate drain 10.
  • a dividing wall 21 which delimits a condensate drainage chamber 22 having the condensate drain 10.
  • an opening e.g. in the form of an overflow weir, for the neutralization chamber section 19b leaving condensate.
  • the sieve bottom 17 can also be configured wave-shaped in order to increase the number of sieve openings.
  • the sieve bottom is subdivided in the direction of flow of the condensate into a plurality of sieve bottom sections 17a to 17f spaced apart, by means of deflection chambers 30, one upstream of the first sieve section 17a in the flow direction, while further condensate diverter chambers 30 between adjacent sieve bottom sections 17a to 17f are used.
  • a plurality of neutralization chambers lying above the sieve bottom sections 17a to 17f are formed with underlying charge accumulation chambers.
  • each Kondensatumlenkhunt 30 extends from the container bottom 2 and terminates at a distance from the container lid 7.
  • the lower end of each rear wall 20 is spaced above the container bottom 2, while the upper end is above the top of the front wall 15 and almost to the container lid 7 is enough.
  • the Kondensatzumlenkhuntn 30 are assigned vertical guide slots for insertion into the container 1, wherein the vertical guide slots are preferably formed by attached to the container walls 3, 4 and 5 and the middle partition 8 guide rails 31.
  • the single rear wall 20 has a lower closed wall portion and an upper screen or lattice-shaped portion 20.1 with screen openings or gaps whose size is matched to the grain size of the neutralizing agent, such that neutralizing agent charged into the individual neutralization chambers is e.g. can not spread disorderly in the neutralization tank 1 during transport of the device.
  • each front wall 15 subsequent screen or lattice-shaped wall sections 15.1, which extend in the direction of the rear wall 20, and terminate at the top of the closed wall surface portion of the rear wall.
  • the size of the individual sieve bottom sections can be different; For example, individual Kondensatumlenkwaitn 30 can be omitted, in this Case additional narrow Siebêtabête to bridge the distances between successive primary Siebêtabroughen can be inserted.
  • the section of the container 1 following the dividing wall 21 is subdivided into an upper chamber section forming the condensate drain chamber 22b for receiving the wet-running rotor 43 including pump impeller of a centrifugal pump and into a lower chamber section 22a for receiving the stator 44 of the centrifugal pump, as well it is shown in Figures 10 and 11.
  • the bottom portion 2a includes a recess 2a 'for receiving and supporting the wet-running rotor and Pumpenraisingrades preferably a spherical motor pump, which is designed according to the principle of a so-called canned pump to a strict separation between the wet area of the pump on the one hand and the electric range of the pump on the other guarantee.
  • such a condensate pump in particular a spherical motor pump, is already integrated in the container.
  • the stator 44 and in the upper chamber portion 22b the rotor 43 is housed including the pump impeller, wherein the delivery line 48 of the condensate pump according to line 48a is connected to the condensate drain 10.
  • the stator 44 is located on a board 41 used in the lower chamber portion 22a and conventional electrical connections and control systems.
  • a sensor is provided, consisting of a located within the chamber portion 22b, attached to a float transmitter and a receiver 42nd which projects upwardly into a chamber portion 22c communicating with the chamber portion 22a.
  • a vibration generator 34 is shown schematically in FIG. 1 in or on the container 1 mounted, for example, is housed in a arranged on the end wall 5 pocket 33, which is preferably accessible from the outside.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Neutralisation von sauren Verbrennungskondensaten, enthaltend einen mittels eines Deckels (7) verschlossenen Behälter (1) mit einem Kondensatzulauf (9) und einem Kondensatablauf (10) und einer einen Siebboden (17) aufweisenden Neutralisationskammer zur Aufnahme eines granulatförmigen Neutralisationsmittels, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Siebboden (17) mit Abstand oberhalb des Behälterbodens (2) abgestützt ist und eine unterhalb der Neutralisationskammer liegende Kondensatzulaufkammer begrenzt, in die eine Kondensatzulauföffnung (20a) mündet, die mit dem Kondensatzulauf (9) in Verbindung steht, und dass auf die Neutralisationskammer (19a, 19b) eine einen Kondensatablauf (10) aufweisende Kondensatablaufkammer (22) folgt, die von der Neutralisationskammer durch eine Trennwand (21) getrennt ist, die in ihrem oberen Bereich eine die Neutralisationskammer mit der Kondensatablaufkammer (22) verbindende Öffnung z.B. in Form eines Überlaufwehrs hat.

Description

Vorrichtung zur Neutralisation von sauren Verhrennungskondensaten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Neutralisation von sauren Verbrennungskondensaten, bestehend aus einem Behälter mit einem Kondensatzulauf und einem Kondensatablauf und einer einen Siebboden aufweisenden Neutralisationskammer zur Aufnahme eines granulatförmigen Neutralisationsmittels, das von dem sauren Verbrennungskondensat durchströmt wird.
Die Abgase von gas- oder ölbetriebenen Heizanlagen kühlen sich im Heizkessel und im Schornstein ab. Durch die Abkühlung entsteht ein Kondensat, in dem Säure und Verbrennungsrückstände enthalten sind. Bevor diese Verbrennungskondensate z.B. in einen Kanalanschluss geleitet werden können, müssen sie gereinigt und neutralisiert werden, beispielsweise in einer in der EP 0 174 349 Bl beschriebenen Vorrichtung, bestehend aus einem Durchflussbehälter, in dem in Strömungsrichtung des Kondensates nacheinander angeordnet sind eine Quarzkiesschicht, eine Aktivkohleschicht und eine Neutralisationsmittelschicht, die vorzugsweise aus granulatfÖrmigem Magnesiumoxid und/oder Magnesiumcarbonat besteht.
Eine in der DE 35 40 164 Al beschriebene Vorrichtung zur Neutralisation saurer Kondensate aus Abgasen von Heizungsanlagen enthält einen mittels eines Deckels verschlossenen Behälter, in den eine Neutralisationskammer zur Aufnahme des granulatförmigen Neutralisationsmittels eingesetzt ist. Der Boden dieser Neutralisationskammer ist mit Sieböffhungen versehen, derart, dass an der Oberseite des Behälters zulaufendes Verbrennungskondensat nach Durchströmen des Neutralisationsmittels von oben nach unten durch den Siebboden austreten und durch einen im Bereich des Behälterbodens angeordneten Abfluss abfließen kann.
Öl- oder gasbetriebene Heizkessel bzw. Brenner sind meist Geräte, die auf dem Boden stehen. Die Entwässerung ist an der tiefsten Stelle des Gerätes angebracht. Dies erfordert eine möglichst flache Bauweise der Neutralisationsvorrichtung in dem Bestreben, unter Umständen auf zusätzliche Pumpen usw. verzichten zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber den bekannten Vorrichtungen verbesserte Neutralisationsvorrichtung zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Ein Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, dem Verbrennungskondensat eine möglichst große Fläche anzubieten, durch die das Kondensat in die Neutralisationskammer eintreten und mit dem Neutralisationsmittel in Kontakt kommen kann, so dass selbst bei Auftreten partieller Verstopfungen die Vorrichtung insgesamt funktionstüchtig bleibt.
Damit unterscheidet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung von der in der EP 0 174 349 Bl beschriebenen Vorrichtung, bei der der Kondensatzulauf seitlich durch den Boden in die zylinderförmige Neutralisationskammer erfolgt, um das in der Neutralisationskammer befindliche Neutralisationsmittel von unten nach oben zu durchströmen. Der Zulauf des Kondensats findet dabei in einem sehr begrenzten Bereich des Neutralisationsmittels statt, so dass die Funktionsfähigkeit der Vorrichtung sehr schnell dann in Frage gestellt ist, wenn es im Zulaufbereich zu Verstopfungen, beispielsweise infolge von Schlammbildung, Ausflockungen oder dergleichen, kommt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der Unteransprüchen behandelt.
Bei einer im Patentanspruch 9 behandelten Unterteilung der gesamten Siebbodenfläche in mehrere Siebbodenabschnitte, zwischen denen jeweils Kondensatumlenkkammern angeordnet sind, entstehen einzelne aufeinanderfolgende Neutralisationskammern, denen das Kondensat jeweils von unten zugeführt wird, so dass das Kondensat mäanderfÖrmig durch die Vorrichtung strömt. Für den Fall, dass eine einzelne Neutralisationskammer verschlammt bzw. verstopft wird, wird mit den Merkmalen des Anspruchs 10 erreicht, dass das Kondensat diese verstopfte Einzel-Neutralisationskammer an der Oberseite durchfließt und im Bereich der darauf folgenden Kondensatumlenkkammer wieder nach unten umgelenkt wird, so dass jeweils folgende Einzel-Neutralisationskammern wieder von unten nach oben durchströmt und wirksam werden.
In Abhängigkeit von den örtlichen Gegebenheiten kann es notwendig sein, der erfindungsgemäßen Neutralisationsvorrichtung eine Pumpe zuzuordnen, um das innerhalb der Neutralisationsvorrichtung gereinigte bzw. neutralisierte Kondensat auf ein höheres Niveau abzupumpen.
Als vorbereitende Maßnahme ist gemäß weiterer Erfindung die Neutralisationsvorrichtung bzw. der Behälter der Neutralisationsvorrichtung im Anschluss an die Trennwand unterteilt in einen oberen, eine Kondensatablaufkammer bildenden Kammerabschnitt zur Aufnahme des nasslaufenden Rotors einschließlich Pumpenlaufrades einer Kreiselpumpe und in einen unteren Kammerabschnitt zur Aufnahme des Stators der Kreiselpumpe, so dass es ohne größere Umstände möglich ist, in die Neutralisationsvorrichtung eine Kondensatpumpe, vorzugsweise in Form einer Kugelrotoφumpe, zu integrieren bzw. einzubauen, wobei die Förderleitung dieser Pumpe beispielsweise mittels eines Schlauchs an den Kondensatablauf 10 angeschlossen werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform ist vorgesehen, dass in die Neutralisationsvorrichtung bzw. in den Behälter der Neutralisationsvorrichtung bereits eine Kondensatpumpe eingebaut ist, wobei darauf zu achten ist, dass diese Kondensatpumpe einen in der Kondensatablaufkammer integrierten nasslaufenden Teil und einen gegenüber diesem Nassbereich isolierten elektrischen Teil in Form eines Stators und der damit in Verbindung stehenden elektrischen Elemente aufweist.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher beschrieben.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße
Vorrichtung bei abgenommenem Behälterdeckel;
Figur 2 zeigt ebenfalls schematisiert eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II-II in Figur 1 ;
Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III-III;
Figur 4 zeigt eine z.B. trapezartig, wellenförmige Ausgestaltung des Siebbodens;
Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Kondensatzumlenkkammer;
Figur 6 zeigt eine Seitenansicht von zwei aufeinander folgenden Kondensatumlenkkammern;
Figur 7 zeigt in schematischer Draufstellung eine Draufsicht auf eine abgewandelte
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei abgenommenem Behälterdeckel;
Figur 8 zeigt ebenfalls schematisiert eine Schnittansicht gemäß des Pfeiles VIII-VIII in Figur
7;
Figur 9 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung im Bereich des
Kondensatablaufs;
Figur 10 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Erfindung im Bereich des
Kondensatablaufs;
Figur 11 zeigt in vergrößerter Darstellung das System gemäß Figur 10.
Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung hat einen im wesentlichen quaderförmigen Behälter 1 mit einem Boden 2, zwei Längswänden 3 und 4, zwei Stirnwänden 5 und 6 und einem Deckel 7. Der Behälter 1 ist mittels einer sich über einen Teil der Behälterlänge erstreckenden Trennwand 8, die sich vom Behälterboden 2 bis in den Bereich des Behälterdeckels 6 erstreckt, in zwei nebeneinander liegende Behälterabschnitte unterteilt, derart, dass der Kondensatzulauf 9 und der Kondensatablauf 10 im Bereich der Stirnwand 6 des Behälters 1 liegen.
Der Kondensatzulauf 9 mündet in eine durch die Trennwand 12 begrenzte Feststoffteilchen- Absetzkammer 1 1 , auf die eine Filterkammer 13 folgt, in der mindestens ein Aktivkohlefilter 14 untergebracht ist. Auf die Filterkammer 13 folgt eine Kondensatumlenkkammer 30, die durch eine Vorderwand 15 und eine Rückwand 20 begrenzt ist, und an die sich die eigentliche Neutralisationseinheit anschließt. Die Oberseite der Trennwand 12 hat eine Öffnung, vorzugsweise in Form eines Überlaufwehrs zwischen der Absetzkammer 11 und der Filterkammer 13; die Vorderwand 15 bildet ihrerseits ein Überlaufwehr zwischen der Filterkammer 13 und der Kondensatumlenkkammer 30.
Diese Neutralisationseinheit weist eine mit Abstand oberhalb des Behälterbodens 2 beispielsweise mittels Stützen 16 gelagerten Siebboden auf, wodurch unterhalb des Siebbodens 17 eine Kondensatzulaufkammer gebildet ist, die durch die Trennwand 8 in zwei Kammerabschnitte 18a und 18b unterteilt ist. Über dem Siebboden 17 liegt die Neutralisationskammer, die mittels der Trennwand 8 in zwei Neutralisationskammerabschnitte 19a und 19b unterteilt ist. Der Neutralisationskammerabschnitt 19a ist einlaufseitig durch die Trennwand 20 begrenzt, deren Unterkante oberhalb des Bodens 2 im Bereich des Siebbodens 17 liegt, derart, dass das über die Oberkante der Vorderwand 15 strömende Kondensat umgelenkt und unten in die Kondensatzulaufkammer 18a einströmt. Auf die Kammerabschnitte 18b und 19b folgt eine Trennwand 21, die eine den Kondensatablauf 10 aufweisende Kondensatablaufkammer 22 begrenzt. Im Bereich der Oberseite der Trennwand 21 befindet sich eine Öffnung, z.B. in Form eines Überlaufwehrs, für das den Neutralisationskammerabschnitt 19b verlassende Kondensat.
Die Strömungsrichtung des Kondensats durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch die Pfeile verdeutlicht. Der Siebboden 17 kann gemäß Figur 4 auch wellenförmig ausgestaltet sein, um die Anzahl der Sieböffnungen zu vergrößern.
Gemäß den Figuren 7 und 8 ist der Siebboden in Strömungsrichtung des Kondensats in mehrere im Abstand voneinander liegende Siebbodenabschnitte 17a bis 17f unterteilt, und zwar mittels Umlenkkammern 30, von denen eine dem in Strömungsrichtung ersten Siebabschnitt 17a vorgeschaltet ist, während weitere Kondensatumlenkkammern 30 zwischen benachbarten Siebbodenabschnitten 17a bis 17f eingesetzt sind. Dadurch werden mehrere, oberhalb der Siebbodenabschnitte 17a bis 17f liegende Neutralisationskammern mit darunter liegenden Kondensatzulaufkammern gebildet. Damit wird erreicht, dass das Kondensat den Behälter 1 mäanderförmig durchströmt, und zwar jeweils mit einer nach unten gerichteten Strömungskomponente im Bereich der einzelnen Kondensatumlenkkammern 30 und mit einer nach oben gerichteten Strömungskomponente im Bereich der oberhalb der Siebbodenabschnitte 17a bis 17f liegenden Einzel-Neutralisationskammern.
Die Vorderwand 15 jeder Kondensatumlenkkammer 30 erstreckt sich vom Behälterboden 2 aus und endet mit Abstand vom Behälterdeckel 7. Das untere Ende jeder Rückwand 20 liegt mit Abstand oberhalb des Behälterbodens 2, während das obere Ende oberhalb der Oberseite der Vorderwand 15 liegt und nahezu bis zum Behälterdeckel 7 reicht.
Durch die Aufteilung des Siebbodens in aufeinander folgende Siebbodenabschnitte mit dazwischen liegenden Kondensatumlenkkammern wird erreicht, dass das Kondensat den Behälter 1 mäanderförmig durchströmt, und zwar jeweils mit einer nach unten gerichteten Strömungskomponente im Bereich der einzelnen Kondensatumlenkkammern 30 und mit einer nach oben gerichteten Strömungskomponente im Bereich der oberhalb der Siebbodenabschnitte liegenden Einzel-Neutralisationskammern.
Den Kondensatzumlenkkammern 30 sind Vertikalführungsschlitze zum Einschieben in den Behälter 1 zugeordnet, wobei die Vertikalführungsschlitze vorzugsweise durch an den Behälterwänden 3, 4 und 5 bzw. der mittleren Trennwand 8 angebrachten Führungsleisten 31 gebildet sind.
Die einzelne Rückwand 20 hat einen unteren geschlossenen Wandabschnitt und einen oberen sieb- oder gitterförmigen Abschnitt 20.1 mit Sieböffnungen bzw. Spalten, deren Größe auf die Körnung des Neutralisationsmittels abgestimmt ist, derart, dass in die Einzel-Neutalisations- kammern eingefülltes Neutralisationsmittel z.B. beim Transport der Vorrichtung sich nicht ungeordnet in dem Neutralisationsbehälter 1 ausbreiten kann.
Dem gleichen Zweck dienen an die geschlossene Wandfläche jeder Vorderwand 15 anschließende sieb- oder gitterförmig gestaltete Wandabschnitte 15.1, die sich in Richtung der Rückwand 20 erstrecken, und an der Oberseite des geschlossenen Wandflächenabschnitts der Rückwand enden.
Die Größe der einzelnen Siebbodenabschnitte kann unterschiedlich sein; so können beispielsweise einzelne Kondensatumlenkkammern 30 fortgelassen werden, wobei in diesem Fall zusätzliche schmale Siebbodenabschnitte zum Überbrücken der Abstände zwischen aufeinanderfolgenden primären Siebbodenabschnitten eingelegt werden können.
Gemäß Figur 9 ist der auf die Trennwand 21 folgende Abschnitt des Behälters 1 unterteilt in einen oberen, die Kondensatablaufkammer 22b bildenden Kammerabschnitt zur Aufnahme des nasslaufenden Rotors 43 einschließlich Pumpenlaufrades einer Kreiselpumpe und in einen unteren Kammerabschnitt 22a zur Aufnahme des Stators 44 der Kreiselpumpe, so wie es in den Figuren 10 und 11 dargestellt ist.
Zwischen den oberen und unteren Kammerabschnitten 22a, 22b befinden sich Trennwände, die einen Bodenabschnitt 2a enthalten, der oberhalb der Ebene des Behälterbodens 2 liegt. Der Bodenabschnitt 2b ist auf seiner Oberseite mit Lagerelementen zur Lagerung des Rotors einschließlich des Pumpenlaufrades versehen. So enthält der Bodenabschnitt 2a eine Einbuchtung 2a' zur Aufnahme und Lagerung des nasslaufenden Rotors und Pumpenlaufrades vorzugsweise einer Kugelmotorpumpe, die nach dem Prinzip einer sogenannten Spaltrohrpumpe konzipiert ist, um eine strickte Trennung zwischen dem Nassbereich der Pumpe einerseits und dem elektrischen Bereich der Pumpe andererseits zu gewährleisten.
Gemäß den Figuren 10 und 11 ist eine derartige Kondensatpumpe, insbesondere Kugelmotorpumpe, bereits in den Behälter integriert. Im unteren Kammerabschnitt 22a ist der Stator 44 und im oberen Kammerabschnitt 22b ist der Rotor 43 einschließlich des Pumpenlaufrades untergebracht, wobei die Förderleitung 48 der Kondensatpumpe gemäß Linie 48a an den Kondensatablauf 10 angeschlossen ist.
Der Stator 44 befindet sich auf einer in den unteren Kammerabschnitt 22a eingesetzten und übliche elektrische Anschlüsse und Steuersysteme umfassenden Platine 41. Zur Ansteuerung der Pumpe ist ein Sensor vorgesehen, bestehend aus einem innerhalb des Kammerabschnittes 22b befindlichen, an einem Schwimmer befestigten Senders und einem Empfänger 42, der nach oben gerichtet in einen Kammerabschnitt 22c ragt, der mit dem Kammerabschnitt 22a in Verbindung steht.
Um unter Umständen mögliche Verstopfungen zu vermeiden oder ggf. aufzulösen ist in bzw. an dem Behälter 1 ein in Figur 1 schematisiert dargestellter Schwingungserreger 34 angebracht, der z.B. in einer an der Stirnwand 5 angeordneten Tasche 33 untergebracht ist, die vorzugsweise von außen her zugänglich ist. Die Stromversorgung sowohl des Schwingungserregers 34 als auch der Kreiselpumpe erfolgt über nur angedeutet dargestellte Leitungen 35 bis 50.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Neutralisation von sauren Verbrennungskondensaten, enthaltend einen mittels eines Deckels (7) verschlossenen Behälter (1) mit einem Kondensatzulauf (9) und einem Kondensatablauf (10) und einer einen Siebboden (17) aufweisenden Neutralisationskammer zur Aufnahme eines granulatförmigen Neutralisationsmittels, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebboden (17) mit Abstand oberhalb des Behälterbodens (2) abgestützt ist und eine unterhalb der Neutralisationskammer liegende Kondensatzulaufkammer begrenzt, in die eine Kondensatzulaufδffnung (20a) mündet, die mit dem Kondensatzulauf (9) in Verbindung steht, und dass auf die Neutralisationskammer (19a, 19b) eine einen Kondensatzablauf (10) aufweisende Kondensatablaufkammer (22; 22a) folgt, die von der Neutralisationskammer durch eine Trennwand (21) getrennt ist, die in ihrem oberen Bereich einen die Neutralisationskammer mit der Kondensatablaufkammer (22; 22a) verbindenden Öffnung z.B. in Form eines Überlaufwehrs hat.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Neutralisationskammer und die Kondensatzulaufkammer mittels einer sich über einen Teil der Länge des Behälters (1) erstreckenden, vom Behälterboden ausgehenden, im wesentlichen vertikalen Trennwand (8) in jeweils zwei horizontal nebeneinanderliegende Behälterabschnitte (19a, 19b bzw. 18a, 18b) unterteilt sind, dass die Kondensatzulauföffhung (20a) unterhalb des einen Endes des ersten Behälterabschnitts (19a) der Neutralisationskammer im Bereich des ersten Kammerabschnitts (18a) der Kondensatzulaufkammer liegt, dass die Trennwand (8) im Bereich der zweiten Enden der ersten Behälterabschnitte (19a; 18a) sowohl der Neutralisationskammer als auch der Kondensatzulaufkammer einen die jeweils beiden Kammerabschnitte miteinander verbindenden Durchlass freilässt, und dass die die Kondensatablaufkammer (22; 22a) begrenzende Trennwand (21) an dem dem Durchlass gegenüberliegenden Ende der jeweils zweiten Kammerabschnitte liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatzulauf (9) in eine Feststoffteilchen- Absetzkammer (11) mündet, auf die eine einen Aktivkohlefilter (14) aufnehmende Filterkammer (13) folgt, die der Neutralisationskammer (19a, 19b) vorgeschaltet ist, und zwischen der Absetzkammer (1 1) und der Filterkammer (13) eine Trennwand (12) mit einem an ihrer Oberseite befindlichen Überlaufwehr angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkammer (13) eine der Neutralisationskammer (19a, 19b) vorgeschaltete Trennwand (20) mit einem an der Trennwandoberseite befindlichen Überlauf aufweist, und dass auf diese Trennwand (20) ein Kanal folgt, der zu der unterhalb des Siebbodens (17) liegenden Kondensatzulauföffhung (20a) führt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebboden (17) ein wellenförmiges Profil hat.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Neutralisationskammer einschließlich des Siebbodens in mehrere modulartig in in den Behälter (1) eingesetzte Neutralisationskästen unterteilt ist, deren aneinandergrenzende Kastenwände Öffnungen aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, der Siebboden in Strömungsrichtung des Kondensats in mehrere im Abstand voneinander liegende Siebbodenabschnitte (17a - 17f) unterteilt ist, und dass sie mehrere Kondensatumlenkkammern (30)enthält, von denen eine dem in Strömungsrichtung ersten Siebbodenabschnitt (17a) vorgeschaltet ist, während weitere Trenn- und Umlenkkammern zwischen benachbarten Siebbodenabschnitten (17a - 17f) eingesetzt sind, derart, dass einzelne aufeinanderfolgende Neutralisationskammern und Kondensatzulaufkammern gebildet sind und die Kondensatströmung jeweils aus der jeweiligen Kondensatzulaufkammer (30) nach oben durch den darauffolgendenden Siebbodenabschnitt in die darüber liegende Neutralisationskammer erfolgt und im Bereich einer jeweils folgenden Kondensatumlenkkammer (30) wieder nach unten umgelenkt wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kondensatumlenkkammer (30) eine bis zum Behälterboden (2) reichende und mit Abstand vom Behälterdeckel (7) endende Vorderwand und eine Rückwand aufweist, deren unteres Ende einen Zulauf in jeweils eine anschließende Kondensatzulaufkammer aufweist und deren oberes Ende oberhalb der Oberseite der Vorderwand (15) liegt, und dass die Vorder- und Rückwände (15; 20) jeder Kondensatzumlenkkammer (30) an ihren Oberseiten sieb- oder gitterförmige Wandabschnitte (15.1 ; 20.1) aufweisen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kondensatumlenkkammer (30) zum Einschieben in den Behälter (1) Vertikalführungsschlitze zugeordnet sind, die im Bereich der Behälterwände (3, 4 und 5) bzw. der mittleren Trennwand (8) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der auf die Trennwand (21) folgende Abschnitt des Behälters (1) mittels eines Bodenabschnitts (2a) unterteilt ist in einen oberen, die Kondensatablaufkammer bildenden Kammerabschnitt (22b) zur Aufnahme des nasslaufenden Rotors (43) einschließlich des Pumpenlaufrades einer Kreiselpumpe und in einen unteren Kammerabschnitt (22a) zur Aufnahme des Stators (44) der Kreiselpumpe, dass der Bodenabschnitt (2a) auf seiner Oberseite Lagerelemente zur Lagerung des Rotors einschließlich des Pumpen-laufrades aufweist und dass die Förderleitung (48) der Kondensatpumpe an den Kondensatablauf (10) angeschlossen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (2a) mit einer Einbuchtung (2a') zur Aufnahme und Lagerung des nasslaufenden Rotors und Pumpenlaufrades einer Kugelmotorpumpe versehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Kammerabschnitt (22b) eine Halterung (47) zur Befestigung einer mit einem Sender (46) ausgerüsteten Schwimmereinrichtung (45, 46) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Kammerabschnitt (22a) eine nach oben gerichtete Kammererweiterung (22c) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensatpumpe eine Kugelrotorpumpe ist, deren nasslaufender Teil, im wesentlichen bestehend aus Rotor und Pumpenlaufrad im oberen Kammerabschnitt (22b) untergebracht ist, während der Stator sich im Bereich des unteren Kammerabschnittes (22a) befindet.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Sensor (42, 46) zur Ansteuerung der Kondensatpumpe aufweist, und dass der Sensor einen im Bereich des oberen Kammerabschnittes (22b) untergebrachten, mit einem Sender (46) ausgerüsteten Schwimmer und einen im Bereich des Kammerabschnittes (22c) untergebrachten Empfängers (42) umfasst.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 gekennzeichnet durch einen in bzw. an dem Behälter (1) angebrachten Schwingungserreger (34).
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