WO2008152152A1 - Conjunto de soporte para toldo con dispositivo de regulación de inclinación - Google Patents

Conjunto de soporte para toldo con dispositivo de regulación de inclinación Download PDF

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WO2008152152A1
WO2008152152A1 PCT/ES2007/000342 ES2007000342W WO2008152152A1 WO 2008152152 A1 WO2008152152 A1 WO 2008152152A1 ES 2007000342 W ES2007000342 W ES 2007000342W WO 2008152152 A1 WO2008152152 A1 WO 2008152152A1
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support piece
support
jaw member
side plate
support assembly
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PCT/ES2007/000342
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French (fr)
Inventor
Joan Llagostera Forn
Original Assignee
Llaza, Sa
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    • E04F10/0688—Covers or housings for the rolled-up blind with the housing taking up the articulated arms

Definitions

  • the support assembly of the present invention is applicable to awnings of the type comprising a roll-up canvas on a winding tube, a loading bar fixed to a leading edge of the canvas and a pair of folding arms connected to the loading bar and respective end plates that support the ends of the winding tube.
  • the awning includes a chest to house, in a closed situation, the winding tube, the canvas and the arms.
  • the end plates that support the ends of the winding tube also serve to close the lateral ends of the chest and carry on their inner faces support forks to articulately support the arms.
  • Patent application EP-A-1479846 discloses a support assembly for adjustable tilt awning of the type comprising, for each end of the hood or the winding tube of the canvas, a fixed support secured to a wall or other structure , and configured to rotatably support a respective end plate that closes the side ends of the chest.
  • the end plate rotatably supports a corresponding end of the winding tube of a canvas and carries a support fork to articulately support one end of a respective awning arm.
  • angular adjustment means are provided comprising an angular positioning mechanism and an angular locking device.
  • Said angular positioning mechanism comprises a gear wheel sector formed in Ia end plate and meshed with a toothed part housed in the fixed support and operatively connected to be displaced by a drive member, such as a threaded rod of external thread coupled to a threaded hole of internal thread formed in the toothed piece and housed without possibility axial displacement in the fixed support.
  • Said angular locking device comprises a mobile wedge operatively connected to be displaced radially by another actuating member, such as a threaded rod of external thread coupled to a nut trapped in a cavity of the fixed support, to engage in a circumferential notch formed in The final plate.
  • the radial arrangement of the driving rod of the mobile wedge forces the construction of said cogwheel sector and said circumferential notch with a relatively small diameter compared to the size of the end plate and the fixed support, which implies that the toothed part and the movable wedge have to exert, in order to obtain respectively a certain torque and a certain braking torque, a force greater than that which would be necessary with a sector of cogwheel and a circumferential notch of greater diameter.
  • the present invention contributes to alleviating the foregoing and other inconveniences by providing a support assembly for awnings with an inclination adjustment device comprising a pair of support pieces to which respective lateral plates are rotatably coupled, each one of which comprises a support configuration to rotatably support a corresponding axial end of a winding tube of an awning canvas and a support fork to articulately support a corresponding awning arm.
  • An angular adjustment means are arranged to position said side plates with respect to said pieces of support in a desired angular position and angular fixing means are arranged to fix the side plates to the support pieces in an angular position selected by means of said adjustment means.
  • the support assembly according to the present invention is characterized by the construction of said angular fastening means, which comprise, for each lateral end of the awning, a suffering surface formed along at least a substantial part of a contour of a connection configuration protruding from the corresponding side plate, a first jaw surface formed in the corresponding support piece and configured to fit a second jaw surface formed on a member on a first section of said surface surface of the side plate of jaw and configured to adjust on a second section of said surface surface of the side plate, and an operable clamping mechanism to approximate and secure said jaw member to the support piece, and thereby muzzle the surface surface of the side plate between said first and second jaw surfaces of the support piece and the member or gag, respectively.
  • said angular fastening means comprise, for each lateral end of the awning, a suffering surface formed along at least a substantial part of a contour of a connection configuration protruding from the corresponding side plate, a first jaw surface formed in the corresponding support piece and configured to fit a second jaw surface formed
  • the angular adjustment means are based on a cogwheel sector formed on the side plate, a toothed part movably housed in a cavity of the support piece and provided with a gear meshed with said cogwheel sector of the side plate , and an operable displacement mechanism for linearly moving said cogwheel with respect to the support piece inside said cavity and thereby rotating the cogwheel sector and the side plate with respect to the support piece.
  • the operation of the displacement mechanism of the angular adjustment means must be carried out while said tightening mechanism of the angular fixing means is loosened. Once the angular position of the desired side plate has been reached by means of the operation of the displacement mechanism of the angular adjustment means, the tightening mechanism of the angular fixing means can be tightened again to fix said angular position.
  • the surface of the side plate is substantially cylindrical and coaxial with the winding tube and, preferably, both the surface It will suffer from the side plate as the first and second jaw surfaces of the support piece and the jaw member, respectively, have formed a surface relief, such as a groove parallel to the axis of the winding tube, to increase the friction between the same.
  • a surface relief such as a groove parallel to the axis of the winding tube.
  • the surface area of friction between the surface and the jaw surfaces is considerably larger compared to the surface area of friction in the prior art devices.
  • the diameter of said cogwheel sector and the diameter of the suffering surface can be relatively large in relation to the size of the side plate, which requires less effort for the operation of the regulation means and provides greater capacity. of immobilization for angular fixing means.
  • FIGS. 1A and 1 B are cross-sectional views of an awning support assembly with inclination adjustment device according to an embodiment of the present invention, with a side plate regulated in two positions of different inclination;
  • Fig. 2 is an exploded perspective view of a support piece, a side plate and a jaw member that are part of the support assembly of Figs. 1A and 1 B;
  • Fig. 3 is a perspective view of the jaw member of Fig. 2 taken from another angle;
  • Fig. 4 is an exploded perspective view similar to Fig. 2, but with the side plate coupled to the support piece;
  • Fig. 5 is a perspective view of the assembled support assembly in operative situation
  • Fig. 6 is a perspective view of the assembled support assembly in a situation taken operatively from another angle. Detailed description of an embodiment example
  • a support assembly for awning with inclination adjustment device which comprises, for each end of the awning, a support piece 1, a side plate 2 and a jaw member 8.
  • Said support piece 1, side plate 2 and jaw member 8 form two symmetrical subassemblies located at the lateral ends of the awning, only one of which is shown in the figures. Specifically, the subset of the left end of the awning viewed from the front is shown in the figures.
  • said side plate 2 comprises a support configuration 2a to rotatably support a corresponding axial end of a winding tube of a tarpaulin (not shown) and a support fork 3 that supports a pin of joint 27 for articulated connection of a corresponding awning arm (not shown).
  • the inclination of said articulation pin 27 can also be adjustable, for example, by means of screws, according to one of several devices well known in the art.
  • the side plate 2 is coupled to said support piece 1 with the cooperation of said jaw member 8 such that, under certain circumstances, it can be rotated with respect to the support piece 1.
  • the awning can include a chest (not shown) to protect the winding tube, the canvas and the arms in a folded awning situation.
  • the side plates 2 serve to close the lateral ends of the chest
  • a loading bar (not shown) fixed to the leading edge of the canvas serves to close a canvas passage opening of the chest.
  • the arms are articulated and have distal ends connected to the load bar.
  • the arms can be elastically loaded to maintain a tension in the canvas in a partially or fully deployed awning situation.
  • angular adjustment means are arranged to place said side plates 2 with respect to said support pieces 1 in a desired angular position and angular fixing means to fix the side plates 2 to the parts of support 1 in an angular position selected by means of said adjustment means (Figs. 1A and 1 B). It will be understood that the inclination of the side plates 2 with respect to the support pieces 1 will determine the inclination of the arms and, where appropriate, of the chest, which implies the determination of the inclination of the canvas of the awning in the situation of partially or fully deployed awning.
  • Each side plate 2 comprises an outstanding connection configuration 5 and along at least a substantial part of an outer contour of said connection configuration 5 a suffering surface 4 is formed, which is substantially cylindrical, coaxial with the winding tube, and preferably they have formed a surface relief, such as, for example, a groove in a direction substantially parallel to the axis of the winding tube, to increase friction.
  • the support piece 1 comprises three walls substantially perpendicular to each other forming a trihedron, where two of said walls include holes 26 for the installation of fixing devices, such as screws or the like, to fix the support piece 1 to a wall , roof or other structure, while the other of the walls has a wide "C" shaped recess, at the bottom of which a first jaw surface 6 is formed configured to fit on a first section of said suffering surface 4 of the side plate 2.
  • the mentioned one jaw member 8 that completes the support assembly of the present invention has formed a second jaw surface 7 configured to fit on a second section of said surface surface 4 of the side plate 2.
  • the first jaw surface 6 of the support piece 1 and / or the second jaw surface 6 of the jaw member 8 also has a relief and superficial, such as a complementary grooving of said grooving of the surface surface 4, to increase friction.
  • a relief and superficial such as a complementary grooving of said grooving of the surface surface 4, to increase friction.
  • the first jaw surface 6 of the support piece and the second jaw surface 7 of the jaw member 8 are mutually facing each other.
  • the suffering surface 4 of the side plate 2, the first jaw surface 6 of the support piece 1 and the second jaw surface 7 of the jaw member 8, together with a clamping mechanism, constitute said angular fixing means of the support set.
  • Said tightening mechanism comprises two screws 9 passed through some respective holes 10 formed at opposite ends of the jaw member 8 and screwed into respective threaded threaded holes 11 formed in the support piece 1.
  • each thyme 9 has an associated safety washer 12 associated to prevent the screws 9 from loosening due to vibrations or the like.
  • the holes 11 formed in the support piece 1 would be simply through and would not be threaded thread, so that the screws 9 could be passed through the pairs of facing holes 10, 11 of the jaw member 8 and the support piece 1 and screwed into corresponding steel nuts (not shown) housed in cavities of the support piece 1.
  • the clamping mechanism could be configured in another way, for example, with one end of the jaw member articulated to the support piece 1 and a single screw 9 passed through a hole 10 formed at the other end of the jaw member 8 and screwed into a threaded threaded hole 11 formed in the support piece 1, or with a lever tensioner, or other similar mechanisms, to Provide an equivalent result.
  • the function of the tightening mechanism is to muzzle the surface surface 4 to immobilize the side plate 2 with respect to the support piece 1 in an angular position previously selected by means of said angular adjustment means, or to release the gag of the surface 4 sufficient to allow rotation of the side plate 2 by means of angular adjustment to select an inclination of the desired side plate 2.
  • the angular adjustment means comprise, for each subset at the lateral ends of the awning, a gear wheel sector 13 formed in the side plate 2, a gear piece 14 housed mobilely in a cavity 15 of the support piece 1 and provided of a gear 16 engaged with said gear wheel sector 13 of the side plate 2, and an operable displacement mechanism for linearly moving said gear 14 with respect to the support piece 1 inside said cavity 15 and thereby rotating the gearwheel sector 13 and the side plate 2 with respect to the support piece 1.
  • the operation of these angular adjustment means must be carried out while the said tightening mechanism of the angular fixing means is loosened.
  • the toothed part 14 is in a first limit position corresponding to a substantially horizontal position of the side plate 2 that determines a substantially vertical position of the articulation pin 27, while in Fig. 1 B, the part Toothed 14 is in a second limit position, opposite, corresponding to an inclined position of the side plate 2 and of the articulation pin 27.
  • the device can also be immobilized in any other intermediate position selected, and the range of available inclinations will be determined in the design phase of the assembly.
  • the gear wheel sector 13 is formed along a part of the contour of said connection configuration 5 of the side plate 2 not occupied by said surface surface 4 and at the same level, in The axial direction, that the surface will suffer 4. Obviously, the teeth of the gearwheel sector 13 do not protrude outwardly from the surface of the wheel 4 so as not to interfere with the first or second jaw surface 6, 7.
  • the movement mechanism comprises a threaded threaded rod 17, which is coupled to a threaded threaded hole 18 formed through the toothed part 14 and immobilized axially inside the cavity 15, so that a rotation of the threaded threaded rod 17 in one another direction causes a linear displacement of the gear 14 in a tangential direction to the gear wheel sector 13 and, by virtue of the engagement between the two, the teeth of the dent wheel sector ada 13 are dragged by the toothed part 14 causing a controlled rotation of the side plate 2 with respect to the support piece 1.
  • the threaded threaded rod 17 is inserted through a hole 25 formed in the support piece 1, between the cavity 5 and a surface facing the jaw member 8.
  • the threaded threaded rod 17 is provided by a screw provided with an enlarged head 19, configured to be coupled by a tool (not shown).
  • the jaw member 8 has a housing 21 formed, which, in operative position, is aligned with said hole 25 of the support piece. This housing 21 is configured to receive a part of the head 19 of the threaded threaded rod 17 preventing an axial displacement thereof in a first direction.
  • the rest of the head 19 of the threaded threaded rod 17 is housed in a countersink 28 formed in the opening of the hole 25 of the support piece 1.
  • the threaded threaded rod 17 can be actuated from the outside by means of a tool configured for coupling with the head 19 through an opening 20 formed in the jaw member 8 in alignment with the housing 21.
  • a housing 22 is formed facing said hole 25 and configured to receive a portion of the end of the threaded rod 17 opposite to the head 19 preventing an axial displacement of the threaded rod of thread 17 in a second address, opposite said first address.
  • the housing 21 of the jaw member 8 could be configured to fully house the head 19 of the threaded threaded rod 17, in which case countersinking 28 of the support piece 1 would be unnecessary.
  • countersinking 28 of the support piece 1 could be configured to completely house the head 19 of the threaded threaded rod 17, in which case the housing 21 of the jaw member 8 would be unnecessary.
  • the threaded threaded rod 17 could lack an enlarged head and be retained by a surface of the jaw member 8. In any case, it is essential that the threaded threaded rod 17 be guided to rotate about its axis longitudinal and at the same time prevented from making displacements in its axial direction.
  • FIG. 1 Other details of interest in the exemplary embodiment shown in the figures include projecting fins 20, 30, of circular profile, formed in the "C" shaped recess of the support piece 1 and in the jaw member 8, respectively , and configured to fit into a throat 31 formed in the connection configuration 5 of the side plate 2, between it and the surface surface 4, an opening (not shown) in communication with the cavity 15 on the inner side of the piece of support 1 to allow the installation of the gear 14 in the cavity 15, and an eccentric recess 32 formed in an area of the "C" shaped recess of the support piece 1 opposite the cavity 15 to allow the installation of The connection configuration 5 of the side plate 2 in the support piece 1 including the gear of the gear wheel sector 13 with the tooth 16 of the gear 14.

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Abstract

Comprende una placa lateral (2) acoplada con posibilidad de giro a una pieza de soporte (1) con medios de regulación angular basados en un mecanismo de rueda dentada (13) y cremallera (16). De Ia placa lateral (2) sobresale una configuración de conexión (5) que define una superficie sufridera (4) substancialmente circular, Ia cual queda atrapada entre una primera superficie de mordaza (6) formada en Ia pieza de soporte (1) y una segunda superficie de mordaza (7) formada en un miembro de mordaza (8) configurado para ser fijado a Ia pieza de soporte mediante un mecanismo de apriete operable para aproximar y asegurar dicho miembro de mordaza (8) a Ia pieza de soporte (1) y con ello amordazar Ia superficie sufridera (4) de Ia placa lateral (2) entre dichas primera y segunda superficies de mordaza (6, 7) de Ia pieza de soporte (1) y el miembro de mordaza (8), respectivamente.

Description

CONJUNTO DE SOPORTE PARA TOLDO CON DISPOSITIVO DE REGULACIÓN DE INCLINACIÓN
Campo de Ia técnica La presente invención concierne en general a un conjunto de soporte para toldo con dispositivo de regulación de inclinación para situar y fijar una placa final de soporte del toldo en una posición angular deseada en relación con un soporte fijo asegurado a una pared u otra estructura.
El conjunto de soporte de Ia presente invención es aplicable a toldos del tipo que comprenden una lona arrollable sobre un tubo de arrollamiento, una barra de carga fijada a un borde delantero de Ia lona y un par de brazos plegables conectados a Ia barra de carga y a unas respectivas placas finales que soportan los extremos del tubo de arrollamiento. Opcionalmente, el toldo incluye un cofre para albergar, en situación cerrada, el tubo de arrollamiento, Ia lona y los brazos. En tal caso, las placas finales que soportan los extremos del tubo de arrollamiento sirven además para cerrar los extremos laterales del cofre y llevan en sus caras interiores unas horquillas de soporte para soportar articuladamente los brazos.
Antecedentes de Ia invención
La solicitud de patente EP-A-1479846 da a conocer un conjunto de soporte para toldo de inclinación regulable del tipo que comprende, para cada extremo del cofre o del tubo de arrollamiento de Ia lona, un soporte fijo asegurado a una pared u otra estructura, y configurado para soportar de manera giratoriamente guiada una respectiva de las placas finales que cierran los extremos laterales del cofre. La placa final soporta giratoriamente un correspondiente extremo del tubo de arrollamiento de una lona y lleva una horquilla de soporte para soportar articuladamente un extremo de un respectivo brazo del toldo. Para situar y fijar dichas placas finales en una posición angular deseada respecto a dichos soportes base están provistos unos medios de regulación angular que comprenden un mecanismo de posicionamiento angular y un dispositivo de bloqueo angular. El mencionado mecanismo de posicionamiento angular comprende un sector de rueda dentada formado en Ia placa final y engranado con una pieza dentada alojada en el soporte fijo y conectada operativamente para ser desplazado por un miembro de accionamiento, tal como un vastago fileteado de rosca exterior acoplado a un agujero fileteado de rosca interior formado en Ia pieza dentada y alojado sin posibilidad de desplazamiento axial en el soporte fijo. El mencionado dispositivo de bloqueo angular comprende una cuña móvil conectada operativamente para ser desplazada radialmente por otro miembro de accionamiento, tal como un vastago fileteado de rosca exterior acoplado a una tuerca atrapada en una cavidad del soporte fijo, para enclavar en una entalladura circunferencial formada en Ia placa final.
Aunque este conjunto de soporte para toldo es plenamente operativo, es susceptible de algunas mejoras. Por ejemplo, Ia disposición radial del vastago de accionamiento de Ia cuña móvil obliga a construir el citado sector de rueda dentada y Ia mencionada entalladura circunferencial con un diámetro relativamente pequeño en comparación con el tamaño de Ia placa final y del soporte fijo, Io que implica que Ia pieza dentada y Ia cuña móvil tienen que ejercer, para obtener respectivamente un determinado par de giro y un determinado par de frenada, una fuerza mayor que Ia que sería necesaria con un sector de rueda dentada y una entalladura circunferencial de mayor diámetro. Esto obliga a dimensionar los componentes de los medios de regulación angular para soportar unos esfuerzos relativamente grandes para evitar un riesgo de fallo.
Exposición de Ia invención La presente invención contribuye a paliar el anterior y otros inconvenientes aportando un conjunto de soporte para toldo con dispositivo de regulación de inclinación que comprende un par de piezas de soporte a las que están acopladas de manera giratoria unas respectivas placas laterales, cada una de las cuales comprende una configuración de soporte para soportar giratoriamente un correspondiente extremo axial de un tubo de arrollamiento de una lona de toldo y una horquilla de soporte para soportar articuladamente un correspondiente brazo de toldo. Unos medios de regulación angular están dispuestos para situar dichas placas laterales respecto a dichas piezas de soporte en una posición angular deseada y unos medios de fijación angular están dispuestos para fijar las placas laterales a las piezas de soporte en una posición angular seleccionada mediante dichos medios de regulación. El conjunto de soporte de acuerdo con Ia presente invención está caracterizado por Ia construcción de dichos medios de fijación angular, los cuales comprenden, para cada extremo lateral del toldo, una superficie sufridera formada a Io largo de al menos una parte substancial de un contorno de una configuración de conexión que sobresale de Ia correspondiente placa lateral, una primera superficie de mordaza formada en Ia correspondiente pieza de soporte y configurada para ajustar sobre una primera sección de dicha superficie sufridera de Ia placa lateral, una segunda superficie de mordaza formada en un miembro de mordaza y configurada para ajustar sobre una segunda sección de dicha superficie sufridera de Ia placa lateral, y un mecanismo de apriete operable para aproximar y asegurar dicho miembro de mordaza a Ia pieza de soporte, y con ello amordazar Ia superficie sufridera de Ia placa lateral entre dichas primera y segunda superficies de mordaza de Ia pieza de soporte y el miembro de mordaza, respectivamente.
Los medios de regulación angular están basados en un sector de rueda dentada formado en Ia placa lateral, una pieza dentada alojada de manera móvil en una cavidad de Ia pieza de soporte y provista de un dentado engranado con dicho sector de rueda dentada de Ia placa lateral, y un mecanismo de desplazamiento operable para mover linealmente dicha pieza dentada respecto a Ia pieza de soporte en el interior de dicha cavidad y con ello hacer girar el sector de rueda dentada y Ia placa lateral respecto a Ia pieza de soporte. La operación del mecanismo de desplazamiento de los medios de regulación angular debe realizarse mientras el mencionado mecanismo de apriete de los medios de fijación angular está aflojado. Una vez alcanzada Ia posición angular de Ia placa lateral deseada mediante Ia operación del mecanismo de desplazamiento de los medios de regulación angular, el mecanismo de apriete de los medios de fijación angular puede ser apretado de nuevo para fijar dicha posición angular.
La superficie sufridera de Ia placa lateral es substancialmente cilindrica y coaxial con el tubo de arrollamiento y, preferiblemente, tanto Ia superficie sufridera de la placa lateral como las primera y segunda superficies de mordaza de Ia pieza de soporte y el miembro de mordaza, respectivamente, tienen formado un relieve superficial, tal como un estriado paralelo al eje del tubo de arrollamiento, para aumentar Ia fricción entre las mismas. Con esta construcción, el área superficial de fricción entre Ia superficie sufridera y las superficies de mordaza es considerablemente mayor en comparación con el área superficial de fricción en los dispositivos de Ia técnica anterior. Además, el diámetro del citado sector de rueda dentada y el diámetro de Ia superficie sufridera pueden ser relativamente grandes en relación con el tamaño de Ia placa lateral, Io que exige un menor esfuerzo para Ia operación de los medios de regulación y proporciona una mayor capacidad de inmovilización para los medios de fijación angular.
Breve descripción de los dibujos Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: las Figs. 1A y 1 B son unas vista en sección transversal de un conjunto de soporte para toldo con dispositivo de regulación de inclinación de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención, con una placa lateral regulada en dos posiciones de distinta inclinación;
Ia Fig. 2 es una vista en perspectiva en explosión de una pieza de soporte, una placa lateral y un miembro de mordaza que forman parte del conjunto de soporte de las Figs. 1A y 1 B; Ia Fig. 3 es una vista en perspectiva del miembro de mordaza de Ia Fig. 2 tomada desde otro ángulo;
Ia Fig. 4 es una vista en perspectiva en explosión similar a Ia Fig. 2, pero con Ia placa lateral acoplada a Ia pieza de soporte;
Ia Fig. 5 es una vista en perspectiva del conjunto de soporte ensamblado en situación operativa; y
Ia Fig. 6 es una vista en perspectiva del conjunto de soporte ensamblado en situación tomada operativa desde otro ángulo. Descripción detallada de un ejemplo de realización
Haciendo referencia a las figuras, en ellas se muestra un conjunto de soporte para toldo con dispositivo de regulación de inclinación de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención, el cual comprende, para cada extremo del toldo, una pieza de soporte 1 , una placa lateral 2 y un miembro de mordaza 8. Dichas pieza de soporte 1 , placa lateral 2 y miembro de mordaza 8 forman dos subconjuntos simétricos situados en los extremos laterales del toldo, sólo uno de los cuales se muestra en las figuras. Específicamente, en las figuras se muestra el subconjunto del extremo izquierdo del toldo visto de frente. Para cada uno de los subconjuntos, Ia mencionada placa lateral 2 comprende una configuración de soporte 2a para soportar giratoriamente un correspondiente extremo axial de un tubo de arrollamiento de una lona de toldo (no mostrados) y una horquilla de soporte 3 que soporta un pasador de articulación 27 para conexión articulada de un correspondiente brazo de toldo (no mostrado). La inclinación de dicho pasador de articulación 27 también puede ser regulable, por ejemplo, mediante unos tornillos, de acuerdo con uno de los varios dispositivos bien conocidos en Ia técnica. La placa lateral 2 está acoplada a dicha pieza de soporte 1 con Ia cooperación del mencionado miembro de mordaza 8 de tal modo que, en determinadas circunstancias, puede ser girada respecto a Ia pieza de soporte 1. Opcionalmente, el toldo puede incluir un cofre (no mostrado) para resguardar el tubo de arrollamiento, Ia lona y los brazos en una situación de toldo plegado. En tal caso, las placas laterales 2 sirven para cerrar los extremos laterales del cofre, y una barra de carga (no mostrada) fijada al borde delantero de Ia lona sirve para cerrar una abertura de paso de lona del cofre. Habitualmente, los brazos son articulados y tienen unos extremos distales conectados a Ia barra de carga. Además, los brazos pueden estar cargados elásticamente para mantener una tensión en Ia lona en una situación de toldo parcial o totalmente desplegado. En el conjunto de soporte de Ia presente invención están dispuestos unos medios de regulación angular para situar dichas placas laterales 2 respecto a dichas piezas de soporte 1 en una posición angular deseada y unos medios de fijación angular para fijar las placas laterales 2 a las piezas de soporte 1 en una posición angular seleccionada mediante dichos medios de regulación (Figs. 1A y 1 B). Se comprenderá que Ia inclinación de las placas laterales 2 respecto a las piezas de soporte 1 determinará Ia inclinación de los brazos y, en su caso, del cofre, Io que implica Ia determinación de Ia inclinación de Ia lona del toldo en Ia situación de toldo parcial o totalmente desplegado. Cada placa lateral 2 comprende una configuración de conexión 5 sobresaliente y a Io largo de al menos una parte substancial de un contorno exterior de dicha configuración de conexión 5 está formada una superficie sufridera 4, Ia cual es substancialmente cilindrica, coaxial con el tubo de arrollamiento, y preferiblemente tienen formado un relieve superficial, tal como, por ejemplo, un estriado en una dirección substancialmente paralela al eje del tubo de arrollamiento, para aumentar Ia fricción. La pieza de soporte 1 comprende tres paredes substancialmente perpendiculares entre sí formando un triedro, donde dos de dichas paredes incluyen unos orificios 26 para Ia instalación de unos dispositivos de fijación, tales como tornillos o similares, para fijar Ia pieza de soporte 1 a una pared, techo u otra estructura, mientras que Ia otra de las paredes tiene una amplia escotadura en forma de "C", en el fondo de Ia cual está formada una primera superficie de mordaza 6 configurada para ajustar sobre una primera sección de dicha superficie sufridera 4 de Ia placa lateral 2. El mencionado un miembro de mordaza 8 que completa el conjunto de soporte de Ia presente invención tiene formada una segunda superficie de mordaza 7 configurada para ajustar sobre una segunda sección de dicha superficie sufridera 4 de Ia placa lateral 2. La primera superficie de mordaza 6 de Ia pieza de soporte 1 y/o Ia segunda superficie de mordaza 6 del miembro de mordaza 8 tienen formado asimismo un relieve superficial, tal como un estriado complementario del mencionado estriado de Ia superficie sufridera 4, para aumentar Ia fricción. En situación operativa, Ia primera superficie de mordaza 6 de Ia pieza de soporte y Ia segunda superficie de mordaza 7 del miembro de mordaza 8 están mutuamente enfrentadas.
La superficie sufridera 4 de Ia placa lateral 2, Ia primera superficie de mordaza 6 de Ia pieza de soporte 1 y Ia segunda superficie de mordaza 7 del miembro de mordaza 8, constituyen, junto con un mecanismo de apriete, los mencionados medios de fijación angular del conjunto de soporte. El citado mecanismo de apriete comprende dos tornillos 9 pasados a través de unos respectivos agujeros 10 formados en extremos opuestos del miembro de mordaza 8 y atornillados en unos respectivos agujeros fileteados de rosca 11 formados en Ia pieza de soporte 1. Así, un giro de los tornillos 9 del mecanismo de apriete en una dirección ocasiona Ia aproximación del miembro de mordaza 8 a Ia pieza de soporte 1 hasta que Ia superficie sufridera 4 de Ia placa lateral 2 queda atrapada y amordazanda entre dichas primera y segunda superficies de mordaza 6, 7 de Ia pieza de soporte 1 y del miembro de mordaza 8, respectivamente. En esta posición (Figs. 1A, 1 B, 5 y 6), los tornillos 9 mantienen el miembro de mordaza 8 y Ia placa lateral 2 inmovilizados en una posición fija respecto a Ia pieza de soporte 1. Un giro de los tornillos 9 en una dirección opuesta ocasionará Ia liberación de Ia superficie sufridera 4 de Ia placa lateral 2 para permitir un giro de Ia misma. Además, Ia pieza de soporte 1 y el miembro de mordaza 8 tienen formados unos respectivos elementos de guía 23, 24, complementarios, configurados para cooperar en el guiado rectilíneo de unos movimientos del miembro de mordaza 8 respecto a Ia pieza de soporte 1 ocasionados por Ia operación del mecanismo de apriete para amordazar o liberar Ia superficie sufridera 4 de Ia placa lateral 2. Preferiblemente, cada tomillo 9 tiene asociada una correspondiente arandela de seguridad 12 para evitar que los tornillos 9 se aflojen debido a vibraciones o similares. Alternativamente, si el material de Ia pieza de soporte 1 fuera relativamente más blando que el material de los tornillos 9 (por ejemplo, pieza de soporte 1 de aluminio y tornillos 9 de acero), los agujeros 11 formados en Ia pieza de soporte 1 serían simplemente pasantes y no estarían fileteados de rosca, de manera que los tornillos 9 podrían estar pasados a través de los pares de agujeros enfrentados 10, 11 del miembro de mordaza 8 y de Ia pieza de soporte 1 y atornillados en unas correspondientes tuercas de acero (no mostradas) alojadas en unas cavidades de Ia pieza de soporte 1. Se comprenderá que, alternativamente, el mecanismo de apriete podría estar configurado de otra forma, por ejemplo, con un extremo del miembro de mordaza enganchado articuladamente a Ia pieza de soporte 1 y un único tornillo 9 pasado a través de un agujero 10 formado en el otro extremo del miembro de mordaza 8 y atornillado en un agujero fileteado de rosca 11 formado en Ia pieza de soporte 1 , o con un tensor de palanca, u otros mecanismos similares, para proporcionar un resultado equivalente. En cualquier caso, Ia función del mecanismo de apriete es Ia de amordazar Ia superficie sufridera 4 para inmovilizar Ia placa lateral 2 respecto a Ia pieza de soporte 1 en una posición angular previamente seleccionada mediante dichos medios de regulación angular, o Ia de liberar el amordazado de Ia superficie sufridera 4 Io suficiente para permitir el giro de Ia placa lateral 2 mediante los medios de regulación angular para seleccionar una inclinación de Ia placa lateral 2 deseada.
A partir de Ia Fig. 5 se observará asimismo que, cuando el miembro de mordaza 8 está acoplado a Ia pieza de soporte 1 , una superficie exterior 8a del miembro de mordaza 8 queda ligeramente hundida respecto a una superficie exterior 1a, paralela, de Ia pieza de soporte 1 , formándose un escalón 33 entre ambas. Así, en un montaje entre paredes, Ia pieza de soporte 1 puede instalarse con Ia mencionada superficie exterior 1a de Ia misma enfrentada e incluso en contacto con una pared, mientras que Ia superficie exterior 8a del miembro de mordaza 8 queda libre de contacto con Ia pared y el miembro de mordaza 8 puede ser manejado con comodidad para terminar Ia instalación del soporte y para regular Ia inclinación de Ia placa lateral 2.
Los medios de regulación angular comprenden, para cada subconjunto en los extremos laterales del toldo, un sector de rueda dentada 13 formado en Ia placa lateral 2, una pieza dentada 14 alojada de manera móvil en una cavidad 15 de Ia pieza de soporte 1 y provista de un dentado 16 engranado con dicho sector de rueda dentada 13 de Ia placa lateral 2, y un mecanismo de desplazamiento operable para mover linealmente dicha pieza dentada 14 respecto a Ia pieza de soporte 1 en el interior de dicha cavidad 15 y con ello hacer girar el sector de rueda dentada 13 y Ia placa lateral 2 respecto a Ia pieza de soporte 1. Obviamente, Ia operación de estos medios de regulación angular debe realizarse mientras el mencionado mecanismo de apriete de los medios de fijación angular está aflojado. En Ia Fig. 1A, Ia pieza dentada 14 está en una primera posición límite correspondiente a una posición substancialmente horizontal de Ia placa lateral 2 que determina una posición substancialmente vertical del pasador de articulación 27, mientras que en Ia Fig. 1 B, Ia pieza dentada 14 está en una segunda posición límite, opuesta, correspondiente a una posición inclinada de Ia placa lateral 2 y del pasador de articulación 27. El dispositivo puede inmovilizarse también en cualquier otra posición intermedia seleccionada, y el rango de inclinaciones disponibles se determinará en Ia fase de diseño del conjunto.
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras, el sector de rueda dentada 13 está formado a Io largo de una parte del contorno de dicha configuración de conexión 5 de Ia placa lateral 2 no ocupada por dicha superficie sufridera 4 y al mismo nivel, en Ia dirección axial, que Ia superficie sufridera 4. Obviamente, los dientes del sector de rueda dentada 13 no sobresalen hacia fuera de Ia superficie sufridera 4 para no interferir con Ia primera o segunda superficie de mordaza 6, 7. El mecanismo de desplazamiento comprende un vastago fileteado de rosca 17, el cual está acoplado a un agujero fileteado de rosca 18 formado a través de Ia pieza dentada 14 e inmovilizado axialmente en el interior de Ia cavidad 15, de manera que un giro del vastago fileteado de rosca 17 en una u otra dirección ocasiona un desplazamiento lineal de Ia pieza dentada 14 en una dirección tangencial al sector de rueda dentada 13 y, en virtud del engrane entre ambos, los dientes del sector de rueda dentada 13 son arrastrados por Ia pieza dentada 14 ocasionando un giro controlado de Ia placa lateral 2 respecto a Ia pieza de soporte 1.
El vastago fileteado de rosca 17 está insertado a través de un agujero 25 formado en Ia pieza de soporte 1, entre Ia cavidad 5 y una superficie enfrentada al miembro de mordaza 8. En el ejemplo de realización mostrado, el vastago fileteado de rosca 17 está proporcionado por un tornillo provisto de una cabeza 19, agrandada, configurada para ser acoplada mediante una herramienta (no mostrada). El miembro de mordaza 8 tiene formado un alojamiento 21 , el cual, en posición operativa, está alineado con dicho agujero 25 de Ia pieza de soporte. Este alojamiento 21 está configurado para recibir una parte de Ia cabeza 19 del vastago fileteado de rosca 17 impidiendo un desplazamiento axial del mismo en una primera dirección. El resto de Ia cabeza 19 del vastago fileteado de rosca 17 está alojada en un avellanado 28 formado en Ia embocadura del agujero 25 de Ia pieza de soporte 1. El vastago fileteado de rosca 17 puede ser accionado desde el exterior mediante una herramienta configurada para acoplar con Ia cabeza 19 a través de una abertura 20 formada en el miembro de mordaza 8 en alineación con el alojamiento 21. En una pared de Ia cavidad 15 de Ia pieza de soporte 1 está formado un alojamiento 22 enfrentado a dicho agujero 25 y configurado para recibir una porción del extremo del vastago fileteado de rosca 17 opuesta a Ia cabeza 19 impidiendo un desplazamiento axial del vastago fileteado de rosca 17 en una segunda dirección, opuesta a dicha primera dirección.
Alternativamente, el alojamiento 21 del miembro de mordaza 8 podría estar configurado para albergar completamente Ia cabeza 19 del vastago fileteado de rosca 17, en cuyo caso el avellanado 28 de Ia pieza de soporte 1 sería innecesario. Inversamente, el avellanado 28 de Ia pieza de soporte 1 podría estar configurado para albergar completamente Ia cabeza 19 del vastago fileteado de rosca 17, en cuyo caso el alojamiento 21 del miembro de mordaza 8 sería innecesario. También alternativamente, el vastago fileteado de rosca 17 podría carecer de una cabeza agrandada y ser retenido por una superficie del miembro de mordaza 8. En cualquier caso, Io esencial es que el vastago fileteado de rosca 17 esté guiado para poder girar alrededor de su eje longitudinal y al mismo tiempo impedido de efectuar desplazamientos en su dirección axial.
Otros detalles de interés en el ejemplo de realización mostrado en las figuras comprenden unas aletas sobresalientes 20, 30, de perfil circular, formadas en Ia escotadura en forma de "C" de Ia pieza de soporte 1 y en el miembro de mordaza 8, respectivamente, y configuradas para encajar en una garganta 31 formada en Ia configuración de conexión 5 de Ia placa lateral 2, entre ésta y Ia superficie sufridera 4, una abertura (no mostrada) en comunicación con Ia cavidad 15 en el lado interior de Ia pieza de soporte 1 para permitir Ia instalación de Ia pieza dentada 14 en Ia cavidad 15, y un rebaje excéntrico 32 formado en una zona de Ia escotadura en forma de "C" de Ia pieza de soporte 1 opuesta a Ia cavidad 15 para permitir Ia instalación de Ia configuración de conexión 5 de Ia placa lateral 2 en Ia pieza de soporte 1 incluyendo el engrane del sector de rueda dentada 13 con el dentado 16 de Ia pieza dentada 14.
Un experto en Ia técnica será capaz de efectuar modificaciones y variaciones a partir del ejemplo de realización mostrado y descrito sin salirse del alcance de Ia presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Conjunto de soporte para toldo con dispositivo de regulación de inclinación, del tipo que comprende un par de piezas de soporte (1) a las que están acopladas con posibilidad de giro unas respectivas placas laterales (2), cada una de las cuales comprende una horquilla de soporte (3) para soportar articuladamente un correspondiente brazo de toldo, estando dispuestos unos medios de regulación angular para situar dichas placas laterales (2) respecto a dichas piezas de soporte (1) en una posición angular deseada y unos medios de fijación angular para fijar las placas laterales (2) a las piezas de soporte (1) en una posición angular seleccionada mediante dichos medios de regulación, caracterizado porque dichos medios de fijación angular comprenden, para cada extremo lateral del toldo: una superficie sufridera (4) formada a Io largo de al menos una parte substancial de un contomo de una configuración de conexión (5) que sobresale de Ia correspondiente placa lateral (2); una primera superficie de mordaza (6) formada en Ia correspondiente pieza de soporte (1) y configurada para ajustar sobre una primera sección de dicha superficie sufridera (4) de Ia placa lateral (2); una segunda superficie de mordaza (7) formada en un miembro de mordaza (8) y configurada para ajustar sobre una segunda sección de dicha superficie sufridera (4) de Ia placa lateral (2); y un mecanismo de apriete operable para aproximar y asegurar dicho miembro de mordaza (8) a Ia pieza de soporte (1) y con ello amordazar Ia superficie sufridera (4) de Ia placa lateral (2) entre dichas primera y segunda superficies de mordaza (6, 7) de Ia pieza de soporte (1) y el miembro de mordaza (8), respectivamente.
2.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque Ia superficie sufridera (4) de Ia placa lateral (2) es substancialmente cilindrica y coaxial con el tubo de arrollamiento.
3.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque Ia superficie sufridera (4) de Ia placa lateral (2) y/o Ia primera superficie de mordaza (6) de Ia pieza de soporte (1) y/o Ia segunda superficie de mordaza (6) del miembro de mordaza (8) tienen formado un relieve superficial para aumentar Ia fricción.
4.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 3, caracterizado porque dicho relieve superficial comprende un estriado en una dirección substancialmente paralela al eje del tubo de arrollamiento.
5.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicho mecanismo de apriete comprende al menos un tornillo (9) pasado a través de un agujero (10) formado en el miembro de mordaza (8) y atornillado en un agujero fileteado de rosca (11) formado en Ia pieza de soporte (1); o pasado a través de unos agujeros enfrentados formados respectivamente en el miembro de mordaza (8) y en Ia pieza de soporte (1) y atornillado en una tuerca alojada en una cavidad de Ia pieza de soporte (1).
6.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 5, caracterizado porque el mecanismo de apriete comprende al menos dos tornillos (9) pasados a través de unos respectivos agujeros (10) formados en extremos opuestos del miembro de mordaza (8) y atornillados en unos respectivos agujeros fileteados de rosca (11) formados en Ia pieza de soporte (1); o pasados a través de unos pares de agujeros enfrentados formados respectivamente en extremos opuestos del miembro de mordaza (8) y de Ia pieza de soporte (1) y atornillados en unas correspondientes tuercas alojadas en unas cavidades de Ia pieza de soporte (1).
7.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque cada tornillo (9) está instalado mediante una correspondiente arandela de seguridad (12).
8.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque Ia pieza de soporte (1) y el miembro de mordaza (8) tienen respectivos elementos de guía (23, 24) complementarios configurados para cooperar en el guiado de unos movimientos del miembro de mordaza (8) respecto a Ia pieza de soporte (1) ocasionados por Ia operación del mecanismo de apriete.
9.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el miembro de mordaza (8) tiene una superficie exterior (8a), Ia cual queda ligeramente hundida respecto a una superficie exterior (1a) de Ia pieza de soporte (1), formándose un escalón (33) entre ambas, cuando el miembro de mordaza (8) está acoplado a Ia pieza de soporte (1).
10.- Conjunto de soporte, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos medios de regulación angular comprenden, para cada extremo lateral del toldo: un sector de rueda dentada (13) formado en Ia placa lateral (2); una pieza dentada (14) alojada de manera móvil en una cavidad (15) de
Ia pieza de soporte (1) y provista de un dentado (16) engranado con dicho sector de rueda dentada (13) de Ia placa lateral (2); y un mecanismo de desplazamiento operable para mover linealmente dicha pieza dentada (14) respecto a Ia pieza de soporte (1) en el interior de dicha cavidad (15) y con ello hacer girar el sector de rueda dentada (13) y Ia placa lateral (2) respecto a Ia pieza de soporte (1) mientras dicho mecanismo de apriete está aflojado.
11.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 10, caracterizado porque el sector de rueda dentada (13) está formado a Io largo de una parte del contorno de dicha configuración de conexión (5) de Ia placa lateral (2) no ocupada por dicha superficie sufridera (4).
12.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 10, caracterizado porque dicho mecanismo de desplazamiento comprende un vastago fileteado de rosca (17) inmovilizado axialmente en el interior de Ia cavidad (15) y acoplado a un agujero fileteado de rosca (18) formado a través de Ia pieza dentada (14), teniendo dicho vastago fileteado de rosca (17) una cabeza (19) configurada para acoplar con una herramienta introducida a través de una abertura (20) formada en el miembro de mordaza (8).
13.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 12, caracterizado porque el miembro de mordaza (8) comprende un alojamiento (21) para recibir al menos en parte dicha cabeza (19) del vastago fileteado de rosca (17) impidiendo un desplazamiento axial del mismo en una primera dirección.
14.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 13, caracterizado porque en una pared de Ia cavidad (15) de Ia pieza de soporte (1) está formado un alojamiento (22) para recibir una porción de extremo del vastago fileteado de rosca (17) opuesta a Ia cabeza (19) impidiendo un desplazamiento axial del vastago fileteado de rosca (17) en una segunda dirección, opuesta a dicha primera dirección.
15.- Conjunto de soporte, de acuerdo con Ia reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el vastago fileteado de rosca (17) está insertado a través de un agujero (25) formado en Ia pieza de soporte (1) entre Ia cavidad (5) y una superficie enfrentada al miembro de mordaza (8).
16.- Conjunto de soporte, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque Ia pieza de soporte (1) comprende tres paredes substancialmente perpendiculares entre sí formando un triedro, donde una de dichas paredes incluye los correspondientes elementos de los medios de regulación angular y de los medios de fijación angular, mientras que las otras dos paredes incluyen unos orificios (26) para Ia instalación de dispositivos de fijación para fijar Ia pieza de soporte (1) a una pared, techo u otra estructura.
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