WO2006134177A1 - Conjunto de cofre de toldo con dispositivo de soporte y regulación de inclinación - Google Patents

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WO2006134177A1
WO2006134177A1 PCT/ES2005/000331 ES2005000331W WO2006134177A1 WO 2006134177 A1 WO2006134177 A1 WO 2006134177A1 ES 2005000331 W ES2005000331 W ES 2005000331W WO 2006134177 A1 WO2006134177 A1 WO 2006134177A1
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assembly
support piece
end plate
housing
canvas
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PCT/ES2005/000331
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English (en)
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Inventor
Joan Llagostera Forns
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Llaza, Sa
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Priority to ES05754713T priority patent/ES2344148T3/es
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    • E04F10/0611—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind
    • E04F10/0618—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind whereby the pivot axis of the articulation is perpendicular to the roller

Definitions

  • Scope of the invention relates in general to an awning box assembly with support and inclination adjustment device, and more specifically to an awning box assembly with a support device comprising angular position adjustment means to vary the angular position of the chest with respect to support pieces adapted to be fixed with respect to a wall or other structure, and immobilization means to immobilize the chest with respect to said support pieces in a selected angular position.
  • a type of awning comprising a tarp, a winding tube in which said tarp is wound, a loading bar attached to a leading end of the tarp and articulated, extensible arms, connected to The loading bar and pushed elastically to extend the canvas as it is unwound and to keep the canvas tense.
  • a manual or motorized drive mechanism allows the winding tube to be rotated to extend or collect the awning canvas.
  • This hood is generally formed by an elongated housing provided with a longitudinal front opening through which the canvas passes, the loading bar being configured to close said longitudinal opening in a folded awning situation, in which the arms are folded and housed inside the housing.
  • the housing is closed at both lateral ends by end plates respectively rotatably coupled to a pair of support pieces adapted to be fixed in relation to a wall or other structure.
  • Regulating means allow to regulate and fix the angular position of the end plates, and consequently of the chest, with respect to the support pieces.
  • European patent application EP 03380120.0 discloses a support device for adjustable tilt awning that It comprises a pair of support pieces fixed with respect to a wall or other structure, between which a housing or protection hood of the awning is supported.
  • Said chest comprises a longitudinal profile laterally closed by a pair of end plates rotatably coupled to said support pieces.
  • Each of these end plates of the housing includes, in its inner part, a support for a winding tube of a canvas and an articulation fork for joining a corresponding arm, and, in its outer part, a protruding central block past through an opening of the corresponding support piece.
  • a gearwheel sector formed with a mobile rack housed and guided in the support piece is formed.
  • Said rack is formed in a piece coupled to a spindle that can be operated from the outside to move the rack and thereby rotate the gearwheel and the hood.
  • Immobilization means are also provided to immobilize the end plates, and with them the chest, with respect to the support pieces in a selected angular position.
  • An objective of the present invention is to contribute to overcoming the above inconveniences by providing a set of awning hood with support device and tilt regulation that includes a configuration to hide and protect the gap between the support pieces and the end plates and a cogwheel and rack mechanism with a new arrangement that allows a larger radius for the cogwheel compared to the devices of the prior art.
  • a set of awning hood with support device and tilt adjustment of the type comprising, for each end of said chest, a support piece, adapted to be fixed in relation to with a wall or other structure, and an end plate, fixed at the corresponding end of the chest, closing it laterally, and coupled to said support piece so that it can rotate with respect to an axis.
  • the device includes immobilization means to immobilize said end plate with respect to the support piece in a selected angular position, and it is characterized in that the end plate has formed, around said axis of rotation, a recessed area adapted to receive a portion housed flattened of the support piece, the depth of said recessed area of the end plate being equal to or greater than the thickness of said flattened portion of the support piece.
  • a central opening concentric with the axis of rotation is formed, and in said recessed area of the end plate a central opening concentric with the axis of rotation is formed, and therefore aligned coaxially with said opening center of the support piece.
  • the flattened portion of the support piece has an arc-shaped edge of circumference, concentric with the axis of rotation, which faces a step in the form of an arc of circumference, also concentric with the axis of rotation, which delimits the area Reduced end plate.
  • this non-recessed part of the end plate is thick enough to optionally accommodate a part of an angular position adjustment means that includes a cogwheel and rack mechanism driven by a spindle to vary the angular position of said end plate with respect to to the support piece.
  • Said immobilization means comprise, in a conventional manner, at least one elongated hole in the form of an arc of circumference, concentric with the axis of rotation, formed in the flattened portion of the support piece, at least one fixing hole formed in The recessed area of the end plate and faced with said elongated hole of the support piece, and an immobilization screw installed through the elongated hole of the hole fixing so that when pressed it presses the end plate against the support piece and thereby immobilizes the one with respect to the other by friction.
  • immobilization screw installed through the elongated hole of the hole fixing so that when pressed it presses the end plate against the support piece and thereby immobilizes the one with respect to the other by friction.
  • a sector of said cogwheel is formed in a peripheral area of the support piece, while said rack is formed in a sliding part housed in a cavity of the end plate formed next to the recessed area.
  • the rack and the gearwheel sector are mutually engaged through a passage between said cavity and the recessed area.
  • Said sliding piece includes a threaded through-hole longitudinal hole in which said spindle is coupled, which is trapped in said cavity by stops defined therein. That is, the spindle has its displacements displaced in the cavity, although it is free to rotate on its longitudinal axis.
  • the spindle has a head with a coupling configuration adapted to be coupled by a tool, and the end plate comprises a passage that communicates an outer edge of the end plate with the cavity. With this, said tool can access from the outside, through said passage, the aforementioned coupling configuration of the spindle head.
  • a rotation of the spindle in one direction or another will move the sliding part in which the rack is formed and this, by virtue of said gear, will rotate the corresponding end plate in one direction or another.
  • the rotation of one of the end plates of the chest implies a variation in the angular position of the whole of the chest including the folding arms, which determines the direction in which the canvas will extend.
  • the device includes several of the aforementioned elongated concentric arc holes, although only one would be sufficient. The trajectory of each elongated hole coincides with the position of a corresponding fixing hole formed in the end plate in a range of angular positions of the end plate with respect to the support piece.
  • the special configuration of the device of the present invention does not prevent the mentioned paths of the elongated holes having a relatively large radius, which allows to obtain a sufficiently large brake torque by friction between the support piece and the end plate by means of a pair of reasonable tightening of the screws.
  • the immobilization of the end plates with respect to the support pieces by tightening the immobilization screws once the desired angular position has been reached partially releases the teeth of the sprockets and the zippers from any tension or effort.
  • the cogwheel and rack mechanisms only act during the adjustment or regulation of the angular position of the hood.
  • each of said fixing holes has, at 'an opposite side to the support part, a mouth defining a housing for a nut in Ia said screw past immobilization engages through the elongated hole and of the fixing hole.
  • the nut is polygonal in shape and of a sufficiently resistant material, and the housing prevents its rotation while the screw is tightened.
  • Fig. 1 is a side elevational view of a support device of a tilt hood with tilt adjustment according to an embodiment of the present invention, applied to one end of the chest, from which a lid has been removed exterior to better show its components;
  • Fig. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line M-Il of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a side elevational view of an awning hood assembly with support device and tilt adjustment according to another embodiment of the present invention, applied to another opposite end of the chest, and incorporating means angular position adjustment, from which an outer cover has been removed to better show its components;
  • Fig. 4 is a side elevation view of a support piece that is part of the device of Fig. 3;
  • Fig. 5 is a side elevation view of a zipper device that is part of the device of Fig. 3;
  • Fig. 6 is a side elevation view of an end plate that is part of the device of Fig. 3 showing its side adjacent to the support piece;
  • Fig. 7 is a side elevation view of the end plate of Fig. 6 showing its opposite side to the support piece, corresponding to the inside of the chest;
  • Fig. 8 is a partial perspective view of the awning hood assembly with support and inclination adjustment device according to the present invention corresponding to one end of the hood;
  • Fig. 9 is a partial perspective view of the chest assembly showing the sections of the housing and the load bar;
  • Figs. 10 and 11 are cross-sectional views of the loading bar and the housing, respectively;
  • Fig. 12 is a perspective view of a reinforcing part of the load bar
  • Fig. 13 is a perspective view showing the reinforcement piece of Fig. 12 fixed internally to a wall of the load bar;
  • Fig. 14 is a rear perspective view of a positioning part intended to be fixed internally on a wall of the load bar; and
  • Figs. 15A-15C are cross-sectional views illustrating a sequence of different positions of the loading bar with respect to the housing in a final phase of a closing operation of the chest.
  • FIG. 8 there is shown an end of a canopy provided with a chest 40 equipped with a support device with inclination adjustment according to the present invention.
  • the awning comprises a winding tube 25 in which a canvas 26 of the awning is wound.
  • a leading end of the canvas 26 is connected to a load bar 42.
  • Folding articulated arms 24 (of which only the elbow of one of them is visible in Fig. 8) are connected to the load bar and pushed elastically to extend the canvas as it is unwound and to keep the canvas tense at all times.
  • a manual actuation mechanism (of which only one coupling 29 is visible in Fig. 8) allows the winding tube 25 to be rotated to extend or collect the canvas 26 of the awning.
  • said drive mechanism could be a motorized mechanism comprising an electric motor-reducer housed inside the winding tube without altering the object of the present invention.
  • Said chest 40 comprises an elongated housing 41 provided with a longitudinal front opening through which the canvas 26 can pass when the awning is in a fully or partially deployed situation, and the loading bar 42 is configured to close said longitudinal opening in a situation of folded awning shown in Fig. 8, while enclosing the foldable arms 24 folded inside the chest 40.
  • the housing 41 is closed at both lateral ends by end plates 2 (of which only one is visible in the Fig .8).
  • the end plates 2 are fixedly attached to the elongated housing 41 by conventional means forming the chest 40.
  • Each end plate 2 is rotatably coupled to a corresponding support piece 1 adapted to be fixed in relation to a wall or other structure.
  • the Chest 40 is supported between two support pieces 1 (of which only one is visible in Fig. 8) and can rotate around an imaginary axis of rotation.
  • the device comprises means for adjusting the angular position, to vary the angular position of the end plates 2, and therefore of the chest 40, with respect to the support pieces 1, and immobilization means, to immobilize the end plates 2, and therefore the chest 40, with respect to the support piece 1 in a selected angular position.
  • Figs. 1 and 2 shows the assembly of the support device according to an embodiment of the present invention without means of adjusting angular position, applied, for example, to one end of the chest 40.
  • the end plate 2 is formed around said axis of rotation a recessed zone 8 adapted to receive a flattened portion 66 of the support piece 1 housed, such that an unrecessed part 49 of the end plate 2 conceals an interstice between the support part 1 and the end plate 2 of the front view.
  • the depth of said recessed area 8 of the end plate 2 is equal to or greater than the thickness of said flattened portion 66 of the support piece 1.
  • a surface of a non-recessed portion 49 of the end plate 2 remains flush or slightly farther out than a surface of the support piece 1.
  • the said unrestricted part 49 of the end plate 2 protrudes in front of the support piece 1.
  • a central opening 10 concentric with the axis of rotation.
  • a central opening 11 formed concentric with the axis of rotation is formed in said recessed area 8 of the end plate 2 .
  • the flattened portion 66 of the support piece 1 has a peripheral edge 47 in the form of an arc of concentric circumference with the axis of rotation and the recessed area 8 of the end plate 2 is delimited by a step 48 in the form of an arc of concentric circumference With the axis of rotation.
  • said peripheral edge 47 in the form of an arc of circumference of the support piece 1 faces and faces and next to said step 48 of the end plate 2.
  • the mentioned winding tube 25 of the canvas 26 is mounted inside the chest 40 so that it can rotate with respect to the axis of rotation and the support piece 1 and has a hollow interior accessible through said central openings 10, 11 of the support piece 1 and of The final plate 2.
  • the device according to the embodiment of Figs. 1 and 2 includes immobilization means to immobilize said end plate 2 with respect to the support piece 1 in a selected angular position, which include elongated holes 6 in the support piece 1 facing fixing holes 38 in the end plate 2, and which will be described in greater detail below in relation to Figs. 4 to 7.
  • Figs. 4 to 7 shows the assembly of the support device according to another embodiment of the present invention that includes said angular position adjustment means, applied, for example, to the other opposite end of the chest 40.
  • a toothed wheel sector 3 In the non-recessed part 49 of the final plate 2, next to the step 48 that delimits the recessed area 8, a cavity 7 is formed in which a sliding part 12 is housed, which has a rack gear 4.
  • the said gear wheel sector 3 and said rack 4 are mutually engaged through a passage 9 between the cavity 7 and Ia recessed area 8 in the end plate 2 through the step 48.
  • the said sliding part 12 in which the rack 4 is formed is longitudinally crossed by a threaded hole 13 in which a spindle 5 is coupled, so that a longitudinal axis of the spindle 5 is parallel to the teeth of the rack 4.
  • Said spindle 5 has a head 15 and an end end 17, and said cavity 7 defines a head stop 14 to make contact with said head 15 of the spindle 5 and an end stop 16 to make contact with said end end 17 of the spindle 5 , so that an axial displacement of the spindle 5 within the cavity 7 is prevented by said end and end stops 14, 16.
  • a friction bearing 36 which can be, for example, in the form of a cap.
  • An inner cover 39 (shown in a position withdrawn in Fig. 3) is adapted to be fixed to the non-recessed part 49 of the end plate 2 covering the cavity 7 in order to retain the spindle 5 and the sliding part 12 in the cavity 7.
  • the end plate 2 and the inner cover 39 comprise, for example, respective holes 45, 46 for the installation of fixing screws (not shown).
  • a rotation of the spindle 5 inside the cavity 7 causes a displacement of the sliding part 12 together with the rack 4, and the displacement of the rack 4 causes a rotation of the end plate 2, and with it the entire box 40, with respect to the support piece 1.
  • the head 15 of the spindle 5 comprises a coupling configuration
  • a passage 19 is formed that communicates an outer edge of the non-recessed part 49 with the cavity 7. Through said passage 19 the mentioned tool can access said coupling configuration 18 of the head 15 of the spindle 5 from the outside.
  • a suitable type of tool can be an Alien type wrench and the coupling configuration 18 a corresponding hexagonal cavity, although other types of tools and coupling configurations are possible.
  • each hole elongate 6 and fixing hole 38 are formed, each of which defines an arc-shaped trajectory of concentric circumference with said central opening 10 and which coincides with the position of a corresponding hole of fixing 38 formed in the final plate 2. That is, in a range of angular positions of the final plate 2 with respect to the support piece 1, the fixing holes 38 face their corresponding elongated holes 6.
  • a locking screw (not shown) coupled to a nut (not shown) housed in a housing 20 defined in a hole that each fixing hole 38 has on one side of the opposite end plate 2 to the support piece 1 (shown in Fig. 7).
  • the nut has a non-circular, typically polygonal shape such as, for example, a standardized hexagonal nut, and said housing 20 is configured to prevent its rotation.
  • the support piece 1 defines a recess 21 around the elongated hole 6 to accommodate the less in part a head of the locking screw and to provide a seat for said head.
  • each end plate 2 comprises, on said side opposite the corresponding support piece 1, a projection 22 adapted for the articulated joint of a corresponding folding arm 24 of said awning arms.
  • the projection 22 is disposed between the appendages of an existing fork at the proximal end of the arm and is crossed by a through hole 23 adapted to accommodate an articulation pin.
  • the device comprises an outer cover 27 having a first portion 27a adapted to be fixed in a peripheral configuration 28 formed in a peripheral area of the end plate 2 following the contour thereof and a second portion 27b adapted to cover part of the support piece 1.
  • This second portion 27b of the outer cover 27 is not fixed to the support piece and can move with respect to it when the end plate 2 varies its angular position with respect to the support piece 1.
  • the second portion 27b has a circular contour portion concentric with the axis of rotation, and therefore centered with the central opening 10 of the piez a of support 1.
  • the awning winding drive mechanism is of the manual type, as is the case illustrated in the figures, it is arranged on the side of the support piece 1 opposite to the end plate 2 and connected to the tube of winding 25 through the central openings 10 and 11 of the support piece 1 and the end plate 2.
  • the drive mechanism manual is housed under the outer cover 27, and this comprises a passage through which a coupling 29 of said drive mechanism adapted to be coupled by means of a turning tool, such as a crank, protrudes. In the event that the drive mechanism was motorized, no element thereof would protrude from the outer cover 27.
  • the support piece 1 could be adapted to be fixed directly to a wall or other structure.
  • the device includes an anchoring device that allows a certain regulation of the horizontal position of the awning during assembly.
  • the device comprises, for each end of the chest, an anchoring piece 32 (Figs. 3 and 8) provided with openings 37 through which screws can be installed to fix it to a wall or other structure.
  • This anchoring piece 32 has a horizontal rib 31 formed protrudingly in an upper part and a housing 35 in the form of a lower longitudinal groove.
  • the support part 1 comprises in a rear upper part at least one hook-shaped configuration 30 in the form of a hook adapted to engage in said rib 31 of said anchoring piece 32 and in an rear lower part an appendix 34 with at least one opening 33 arranged for the passage of a screw 43 intended to be screwed into a nut 44 captive in said housing 35 of the anchoring piece 32.
  • the hitch configurations 30 protrude laterally from the corresponding support pieces 1. During assembly and before tightening The aforementioned screws, the hitch configurations 30 of the support pieces 1, and with them the entire chest 40, can be slid along the rib 31 of the anchoring piece 32 to adjust its position in the horizontal direction.
  • the chest 40 comprises a housing 41 (shown individually in cross-section in Fig. 11), the two end plates 2 to which said housing 41 is fixed at its ends, and the loading bar 42 (shown individually in cross section in Fig. 10).
  • the housing 41 is adapted to accommodate the winding tube 25 with the canvas 26 wound thereon and has a longitudinal opening 50 that allows said canvas 26 to pass.
  • the loading bar 42 is fixed to a leading edge of said canvas 26 (see also Figs. 15A-15C).
  • the foldable arms 24 have proximal ends connected in an articulated manner corresponding projections 22a existing in the inner faces of the end plates 2, on a side opposite to the support piece 1, and distal ends connected in an articulated manner to said loading bar 42.
  • the housing 41 comprises an outer wall 55 that surrounds the winding tube 25 and the canvas 26 by the upper, lower and rear parts, and a partition 56 that surrounds the winding tube 25 and the canvas 26 by the front part except in Ia zone of said longitudinal opening 50.
  • the outer wall 55 of the housing 41 is formed from two extruded profiles 41a, 41b of a light metallic material, such as an aluminum alloy.
  • the two extruded profiles 41a, 41b are longitudinally connected to each other along a connection line 71.
  • the outer wall 55 of the housing 41 could be formed from a single profile with a result equivalent.
  • a part of the outer wall 55 is a double wall that forms one or more chambers 57 inside which, in addition to offering additional protection for the chest, constitute important reinforcement and stiffening elements against flexion and torsion.
  • Interior surfaces of said exterior wall 55 and of said partition 56 define a substantially cylindrical surface facing the canvas 26 wound on the winding tube 25 and preferably include a coating of a low friction coefficient plastic material.
  • the partition 56 is interposed between the canvas 26 wound on the winding tube 25 and the folding arms 24.
  • the outer wall 55 has an upper leading edge 62a and a lower leading edge.
  • the partition 56 extends upwards from said lower leading edge 62b of the outer wall 55 and has a free upper edge in which a first coupling edge 52 of the housing 41 is formed longitudinally. coupling edge 52 of the housing 41 is located close to said upper leading edge 62a of the outer wall 55 and separated therefrom by the longitudinal opening 50. On the lower leading edge 62b of said wall an outer coupling edge 54 of the housing 41 is formed longitudinally 55.
  • the loading bar 42 is adapted to engage the housing 41 in said folded awning situation, closing the longitudinal opening 50 and covering the folding arms 24.
  • the loading bar 42 comprises a closing wall 58, externally bulged, which defines an internal recess facing the winding tube 25, that is, the partition 56, and capable of accommodating at least part of the folding arms 24 in the situation of folded awning.
  • Said closure wall 58 has an upper rear edge 70a and a lower rear edge 70b.
  • a fixing configuration 64 adapted for Ia fixing said front edge of the canvas 26 by conventional means is longitudinally defined near said upper rear edge 70a, and next to said fixing configuration 64 a first coupling configuration 51 adapted longitudinally for coupled with the first coupling edge 52 of the housing 41.
  • the chest 40 has an inverse construction so that the longitudinal opening for the passage of the canvas is in the lower part of the housing and arms are located above the canvas.
  • a reinforcement piece 63 adapted to be fixed internally to the closing wall 58 of the load bar 42.
  • said reinforcement piece 63 is shown installed in an interior part of the wall of closure 58 of the load bar 42.
  • the reinforcement piece defines a strut 65 which is established between an upper part and a lower part of the closing wall 58 reinforcing the same against flexion, torsion and a tendency to crush, What is especially useful in loading bars 42 of great length.
  • one or more such reinforcement pieces 63 can be mounted in middle positions where they do not interfere with the folding arms 24.
  • a positioning piece 59 is shown adapted to be fixed internally to the closing wall 58 of the loading bar 42.
  • the loading bar 42 will have two of these positioning parts 59 mounted in positions in the that some fittings 60 of the positioning pieces 59 cooperate with portions of the folding arms 24 to keep the folding arms 24 in a predetermined position inside the chest 40 in the situation of folded awning.
  • the positioning parts 59 define skates 61 adapted to slide the folding arms 24 slidably to said fittings 60 during a closing operation of the chest.
  • One of these positioning parts 59 is shown mounted on the load bar 41 in Figs. 15A-15C.
  • the closing wall 58 of the loading bar 42 is preferably formed from at least one extruded profile of a light metallic material, such as an aluminum alloy, while the reinforcing parts 63 and positioning parts 59 are preferably molded from a plastic material or a relatively ductile material that reduces friction and facilitates the translation of the arms.
  • FIG. 15A shows several positions in a final phase of a closing operation of the chest.
  • a rotation of the winding tube 25 in the appropriate direction winds the canvas 26 around the winding tube 25 and the canvas 26 pulls the loading bar 41 towards the housing 42.
  • Conventional elastic means (not shown) ) applied to the folding arms 24 exert an adequate force to keep the canvas in tension whatever the position of the loading bar 42, so that, during the closing operation, the canvas 26 pulls the loading bar against the strength of said elastic means.
  • the trajectory of the closing movement of the loading bar 42 has been determined by the folding movement of the folding arms 24.
  • Fig. 15B a rear position is shown in which the loading bar 42 is closer to The housing 41.
  • FIG. 15C shows the final phase of the closing operation.
  • the first and second coupling configurations 51, 53 of the bar load 42 as well as the first and second coupling edges 52, 54 of the housing 41 are arranged so that, during this final phase of the closing operation, the second coupling configuration 53 of the loading bar 42 is first it engages with the second coupling edge 54 of the housing 41, establishing a fulcrum line.
  • the loading bar 42 has fixed end caps 68 provided at its ends provided with contours 69 facing the housing 41, and the end plates 2 comprise on its inner side, that is, on the side opposite the support piece 1, in addition to said projection 22 (Figs. 2 and 7) of articulated fixing of the corresponding proximal end of the folding arm, ramps 67 adapted to cooperate with said contours 69 of the end caps 68 of the loading bar, so that, in Ia Final phase of the closing operation of the housing 40 shown in Fig. 15C, the cooperation of said ramps 67 with the contours 69 helps to precisely drive the approach movement of the loading bar 42 until the final coupling of the first and second coupling configurations 51, 53 of the loading bar 42 with the first and second coupling edges 52, 54 of the housing 41.
  • the leading edge surpassed rior 62a of the outer wall 55 of the housing 41 forms a roof that protects the longitudinal opening 50 of the rainwater inlet.

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Abstract

Para cada extremo de dicho cofre (40) comprende: una pieza de soporte (1) fijada a una pared o estructura y provista de una porción aplanada (66); una placa final (2) fijada en un extremo del cofre (40) y provista de una zona rebajada (8) acoplada giratoriamente a la porción angular del cofre (40) incluyendo un sector de rueda dentada (3) formado en un borde periférico (47) de la porción aplanada (66) de la pieza de soporte (1) y una cremallera (4) formada en una pieza corredera (12) alojada junto con un husillo (5) de accionamiento en una cavidad (7) de la placa final (2); y unos medios para inmovilizar la placa final (2) respecto a la pieza de soporte (1) en una posición seleccionada.

Description

CONJUNTO DE COFRE DE TOLDO CON DISPOSITIVO DE SOPORTE Y
REGULACIÓN DE INCLINACIÓN
Ámbito de Ia invención La presente invención concierne en general a un conjunto de cofre de toldo con dispositivo de soporte y regulación de inclinación, y más específicamente a un conjunto de cofre de toldo con un dispositivo de soporte que comprende unos medios de regulación de posición angular para variar Ia posición angular del cofre respecto a unas piezas de soporte adaptadas para ser fijadas respecto a una pared u otra estructura, y unos medios de inmovilización para inmovilizar el cofre respecto a dichas piezas de soporte en una posición angular seleccionada.
Estado de Ia técnica anterior Es bien conocido un tipo de toldo que comprende una lona, un tubo de enrollamiento en el que se enrolla dicha lona, una barra de carga unida a un extremo delantero de Ia lona y unos brazos articulados, extensibles, conectados a Ia barra de carga y empujados elásticamente para extender Ia lona a medida que es desenrollada y para mantener Ia lona tensa. Un mecanismo de accionamiento manual o motorizado permite hacer girar el tubo de enrollamiento para extender o recoger Ia lona del toldo. También es conocido incorporar los anteriores elementos en un cofre susceptible de ser cerrado para su protección. Este cofre está formado en general por una carcasa alargada provista de una abertura longitudinal delantera por Ia que pasa Ia lona, estando Ia barra de carga configurada para cerrar dicha abertura longitudinal en una situación de toldo plegado, en Ia que los brazos quedan plegados y alojados dentro de Ia carcasa. La carcasa está cerrada en ambos extremos laterales por unas placas finales respectivamente acopladas de manera giratoria a un par de piezas de soporte adaptadas para ser fijadas en relación con una pared u otra estructura. Unos medios de regulación permiten regular y fijar Ia posición angular de las placas finales, y por consiguiente del cofre, respecto a las piezas de soporte.
La solicitud de patente europea EP 03380120.0, del actual solicitante, da a conocer un dispositivo de soporte para toldo de inclinación regulable que comprende un par de piezas de soporte fijadas respecto a una pared u otra estructura, entre las cuales está soportada una carcasa o cofre de protección del toldo. El mencionado cofre comprende un perfil longitudinal cerrado lateralmente por un par de placas finales acopladas giratoriamente a dichas piezas de soporte. Cada una de estas placas finales de Ia carcasa incluye, en su parte interior, un soporte para un tubo de enrollamiento de una lona y una horquilla de articulación para unión de un correspondiente brazo, y, en su parte exterior, un taco central sobresaliente pasado a través de una abertura de Ia correspondiente pieza de soporte. En este taco sobresaliente está formado un sector de rueda dentada engranado con una cremallera móvil alojada y guiada en Ia pieza de soporte. La citada cremallera está formada en una pieza acoplada a un husillo accionable desde el exterior para desplazar Ia cremallera y con ello hacer girar Ia rueda dentada y el cofre. También están previstos unos medios de inmovilización para inmovilizar las placas finales, y con ellas el cofre, respecto a las piezas de soporte en una posición angular seleccionada.
Aunque este sistema es plenamente operativo, tiene el inconveniente de que el intersticio entre cada placa final de Ia carcasa y su correspondiente pieza de soporte queda expuesto a Ia suciedad y es visible desde una posición enfrentada al toldo. Además, el sector de rueda dentada dispuesto en un taco central de Ia placa final está limitado a un radio relativamente pequeño que hace que un determinado par de giro producido por el peso del toldo se convierta en una fuerza relativamente grande aplicada a los dientes en comparación con Ia que resultaría de una rueda dentada de radio mayor.
Un objetivo de Ia presente invención es el de contribuir a superar los anteriores inconvenientes aportando un conjunto de cofre de toldo con dispositivo de soporte y regulación de inclinación que incluya una configuración para ocultar y proteger el intersticio entre las piezas de soporte y las placas finales y un mecanismo de rueda dentada y cremallera con una nueva disposición que permita un radio mayor para Ia rueda dentada en comparación con los dispositivos del estado de Ia técnica.
Exposición de Ia invención La presente invención contribuye a alcanzar el anterior y otros objetivos aportando un conjunto de cofre de toldo con dispositivo de soporte y regulación de inclinación, del tipo que comprende, para cada extremo de dicho cofre, una pieza de soporte, adaptada para ser fijada en relación con una pared u otra estructura, y una placa final, fijada en el correspondiente extremo del cofre, cerrándolo lateralmente, y acoplada a dicha pieza de soporte de manera que puede girar respecto a un eje. El dispositivo incluye unos medios de inmovilización para inmovilizar dicha placa final respecto a Ia pieza de soporte en una posición angular seleccionada, y está caracterizado porque Ia placa final tiene formada, alrededor de dicho eje de giro, una zona rebajada adaptada para recibir alojada una porción aplanada de Ia pieza de soporte, siendo Ia profundidad de dicha zona rebajada de Ia placa final igual o mayor que el grosor de dicha porción aplanada de Ia pieza de soporte.
En dicha porción aplanada de Ia pieza de soporte está formada una abertura central concéntrica con el eje de giro, y en dicha zona rebajada de Ia placa final está formado una abertura central concéntrica con el eje de giro, y por consiguiente alineada coaxialmente con dicha abertura central de Ia pieza de soporte. La porción aplanada de Ia pieza de soporte tiene un borde en forma de arco de circunferencia, concéntrico con el eje de giro, que queda enfrentado a un escalón en forma de arco de circunferencia, también concéntrico con el eje de giro, que delimita Ia zona rebajada de Ia placa final. Con esta construcción, el intersticio entre Ia placa final y Ia pieza de soporte queda protegido y oculto por el citado escalón entre Ia zona rebajada y una parte no rebajada de Ia placa final. Además, esta parte no rebajada de Ia placa final tiene un grosor suficiente para alojar opcionalmente una parte de unos medios de regulación de posición angular que incluyen un mecanismo de rueda dentada y cremallera accionado por un husillo para variar Ia posición angular de dicha placa final respecto a Ia pieza de soporte. Los citados medios de inmovilización comprenden, de una manera convencional, al menos un agujero alargado en forma de arco de circunferencia, concéntrico con el eje de giro, formado en Ia porción aplanada de Ia pieza de soporte, al menos un agujero de fijación formado en Ia zona rebajada de Ia placa final y enfrentado con dicho agujero alargado de Ia pieza de soporte, y un tornillo de inmovilización instalado a través del agujero alargado del agujero de fijación de manera que al ser apretado presiona Ia placa final contra Ia pieza de soporte y con ello inmoviliza Ia una respecto a Ia otra por fricción. Hay que señalar, sin embargo, que en el estado de Ia técnica se conocen otros medios de inmovilización, por ejemplo, utilizando una brida, que también son de aplicación en Ia presente invención.
Un sector de dicha rueda dentada está formado en una zona periférica de Ia pieza de soporte, mientras que dicha cremallera está formada en una pieza corredera alojada en una cavidad de Ia placa final formada junto a Ia zona rebajada. La cremallera y el sector de rueda dentada están mutuamente engranados a través de un paso entre Ia citada cavidad y Ia zona rebajada. Se observará que esta disposición es inversa a Ia de los dispositivos del estado de Ia técnica, es decir, Ia rueda dentada está incorporada en Ia pieza de soporte en vez de Ia placa final y Ia cremallera está alojada en Ia placa final en vez de Ia pieza de soporte. Esto permite situar el sector de rueda dentada en Ia periferia de Ia pieza de soporte alcanzando el radio máximo posible con el material disponible, y alojar Ia cremallera en Ia parte no rebajada de Ia placa final, que sobresale de Ia pieza de soporte. La mencionada pieza corredera incluye un agujero longitudinal pasante fileteado en el que está acoplado dicho husillo, el cual está atrapado en Ia citada cavidad por unos topes definidos en Ia misma. Es decir, el husillo tiene sus desplazamientos impedidos en Ia cavidad, aunque es libre de girar sobre su eje longitudinal. El husillo tiene una cabeza con una configuración de acoplamiento adaptada para ser acoplada por una herramienta, y Ia placa final comprende un pasaje que comunica un borde exterior de Ia placa final con Ia cavidad. Con ello, dicha herramienta puede acceder desde el exterior, a través de dicho pasaje, a Ia mencionada configuración de acoplamiento de Ia cabeza del husillo.
Un giro del husillo en uno u otro sentido desplazará Ia pieza corredera en Ia que está formada Ia cremallera y ésta, en virtud del citado engranaje, hará girar Ia correspondiente placa final en uno u otro sentido. El giro de una de las placas finales del cofre implica una variación en Ia posición angular del conjunto del cofre incluyendo los brazos plegables, Ia cual determina Ia dirección en Ia que se extenderá Ia lona. El dispositivo incluye varios de los mencionados agujeros alargados en forma de arco concéntrico, aunque sólo uno sería suficiente. La trayectoria de cada agujero alargado coincide con Ia posición de un correspondiente agujero de fijación formado en Ia placa final en un rango de posiciones angulares de Ia placa final respecto a Ia pieza de soporte. La especial configuración del dispositivo de Ia presente invención no impide que las mencionadas trayectorias de los agujeros alargados tengan un radio relativamente grande, Io que permite obtener un par de freno suficientemente grande por fricción entre Ia pieza de soporte y Ia placa final mediante un par de apriete razonable de los tornillos. La inmovilización de las placas finales respecto a las piezas de soporte mediante el apriete de los tornillos de inmovilización una vez alcanzada Ia posición angular deseada libera parcialmente los dientes de las ruedas dentadas y las cremalleras de cualquier tensión o esfuerzo. Así, los mecanismos de rueda dentada y cremallera sólo actúan durante el ajuste o regulación de Ia posición angular del cofre.
Los agujeros de fijación existentes en Ia placa final pueden estar fileteados de rosca para acoplar directamente con los tornillos de inmovilización. Sin embargo, dado que preferiblemente tanto Ia pieza de soporte como Ia placa final están previstas para ser fabricadas de un material relativamente ligero, resistente y económico, tal como, por ejemplo, una aleación de aluminio, el fileteado de los agujeros podría resultar demasiado débil para unos tornillos de acero. Para superar este inconveniente, cada uno de dichos agujeros de fijación tiene, en'un lado opuesto a Ia pieza de soporte, una embocadura que define un alojamiento para una tuerca en Ia que se acopla dicho tornillo de inmovilización pasado a través del agujero alargado y del agujero de fijación. Obviamente, Ia tuerca es de forma poligonal y de un material suficientemente resistente, y el alojamiento impide su giro mientras el tornillo es apretado.
Breve descripción de los dibujos Las anteriores y otras características y ventajas de Ia presente invención resultarán más evidentes a partir de Ia descripción detallada de uno ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: Ia Fig. 1 es una vista en alzado lateral de un dispositivo de soporte de un cofre de toldo con regulación de inclinación de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención, aplicado a un extremo del cofre, del que se ha retirado una tapa exterior para mostrar mejor sus componentes; Ia Fig. 2 es una vista esquemática en sección transversal tomada por Ia línea M-Il de Ia Fig. 1 ;
Ia Fig. 3 es una vista en alzado lateral de un conjunto de cofre de toldo con dispositivo de soporte y regulación de inclinación de acuerdo con otro ejemplo de realización de Ia presente invención, aplicado a otro extremo opuesto del cofre, y que incorpora unos medios de regulación de posición angular, del que se ha retirado una tapa exterior para mostrar mejor sus componentes;
Ia Fig. 4 es una vista en alzado lateral de una pieza de soporte que forma parte del dispositivo de Ia Fig. 3; Ia Fig. 5 es una vista en alzado lateral de un dispositivo de cremallera que forma parte del dispositivo de Ia Fig. 3;
Ia Fig. 6 es una vista en alzado lateral de una placa final que forma parte del dispositivo de Ia Fig. 3 mostrando su lado adyacente a Ia pieza de soporte;
Ia Fig. 7 es una vista en alzado lateral de Ia placa final de Ia Fig. 6 mostrando su lado opuesto a Ia pieza de soporte, correspondiente al interior del cofre;
Ia Fig. 8 es una vista parcial en perspectiva del conjunto de cofre para toldo con dispositivo de soporte y regulación de inclinación de acuerdo con Ia presente invención correspondiente a un extremo del cofre; Ia Fig. 9 es una vista parcial en perspectiva del conjunto de cofre mostrando las secciones de Ia carcasa y de Ia barra de carga; las Figs. 10 y 11 son vistas en sección transversal de Ia barra de carga y de Ia carcasa, respectivamente;
Ia Fig. 12 es una vista en perspectiva de una pieza de refuerzo de Ia barra de carga;
Ia Fig. 13 es una vista en perspectiva que muestra Ia pieza de refuerzo de Ia Fig. 12 fijada interiormente a una pared de Ia barra de carga; Ia Fig. 14 es una vista en perspectiva trasera de una pieza posicionadora prevista para ser fijada interiormente en una pared de Ia barra de carga; y las Figs. 15A-15C son vistas en sección transversal que ¡lustran una secuencia de diferentes posiciones de Ia barra de carga respecto a Ia carcasa en una fase final de una operación de cierre del cofre.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
Haciendo referencia en primer lugar a Ia Fig. 8, en ella se muestra un extremo de un toldo provisto de un cofre 40 equipado con un dispositivo de soporte con regulación de inclinación de acuerdo con Ia presente invención. El toldo comprende un tubo de enrollamiento 25 en el que se enrolla una lona 26 del toldo. Un extremo delantero de Ia lona 26 está unido a una barra de carga 42. Unos brazos plegables 24 articulados (de los cuales sólo es visible el codo de uno de ellos en Ia Fig. 8) están conectados a Ia barra de carga y empujados elásticamente para extender Ia lona a medida que es desenrollada y para mantener en todo momento Ia lona tensa. Un mecanismo de accionamiento manual (del cual sólo es visible un acoplamiento 29 en Ia Fig. 8) permite hacer girar el tubo de enrollamiento 25 para extender o recoger Ia lona 26 del toldo. Alternativamente, como es bien conocido en Ia técnica del sector, el citado mecanismo de accionamiento podría ser un mecanismo motorizado comprendiendo un motor-reductor eléctrico alojado en el interior del tubo de enrollamiento sin que ello alterara el objeto de Ia presente invención.
El mencionado cofre 40 comprende una carcasa alargada 41 provista de una abertura longitudinal delantera por Ia que puede pasar Ia lona 26 cuando el toldo está en una situación total o parcialmente desplegada, y Ia barra de carga 42 está configurada para cerrar dicha abertura longitudinal en una situación de toldo plegado mostrada en Ia Fig. 8, encerrando al mismo tiempo los brazos plegables 24 plegados dentro del cofre 40. La carcasa 41 está cerrada en ambos extremos laterales por unas placas finales 2 (de las cuales sólo una es visible en Ia Fig. 8). Las placas finales 2 están fijamente unidas a Ia carcasa alargada 41 por medios convencionales formando el cofre 40. Cada placa final 2 está acoplada de manera giratoria a una correspondiente pieza de soporte 1 adaptada para ser fijada en relación con una pared u otra estructura. Así, el cofre 40 queda soportado entre dos piezas de soporte 1 (de las cuales sólo una es visible en Ia Fig. 8) pudiendo girar alrededor de un eje de giro imaginario. El dispositivo comprende unos medios de regulación de posición angular, para variar Ia posición angular de las placas finales 2, y por consiguiente del cofre 40, respecto a las piezas de soporte 1 , y unos medios de inmovilización, para inmovilizar las placas finales 2, y por consiguiente el cofre 40, respecto a Ia pieza de soporte 1 en una posición angular seleccionada.
En las Figs. 1 y 2 se muestra el montaje del dispositivo de soporte de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención sin medios de regulación de posición angular, aplicado, por ejemplo, a un extremo del cofre 40. La placa final 2 tiene formada alrededor de dicho eje de giro una zona rebajada 8 adaptada para recibir alojada una porción aplanada 66 de Ia pieza de soporte 1 , de manera tal que una parte no rebajada 49 de Ia placa final 2 oculta un intersticio entre Ia pieza de soporte 1 y Ia placa final 2 de Ia visión frontal. Preferiblemente, Ia profundidad de dicha zona rebajada 8 de Ia placa final 2 es igual o mayor que el grosor de dicha porción aplanada 66 de Ia pieza de soporte 1. Con ello, una superficie de una parte no rebajada 49 de Ia placa final 2 queda enrasada o ligeramente más hacia fuera que una superficie de Ia pieza de soporte 1. La citada parte no rebajada 49 de Ia placa final 2 sobresale por delante de Ia pieza de soporte 1. En dicha porción aplanada 66 de Ia pieza de soporte 1 está formada una abertura central 10 concéntrica con el eje de giro. De manera análoga, en dicha zona rebajada 8 de Ia placa final 2 está formada una abertura central 11 concéntrica con el eje de giro.
Cuando Ia pieza de soporte 1 y Ia placa final 2 están mutuamente acopladas, las aberturas centrales 10, 11 de una y otra están alineadas coaxialmente entre sí y con el eje de giro. La porción aplanada 66 de Ia pieza de soporte 1 tiene un borde periférico 47 en forma de arco de circunferencia concéntrico con el eje de giro y Ia zona rebajada 8 de Ia placa final 2 está delimitada por un escalón 48 en forma de arco de circunferencia concéntrico con el eje de giro. Cuando Ia pieza de soporte 1 y Ia placa final 2 están mutuamente acopladas, el mencionado borde periférico 47 en forma de arco de circunferencia de Ia pieza de soporte 1 queda enfrentado y enfrentado y próximo a dicho escalón 48 de Ia placa final 2. El mencionado tubo de enrollamiento 25 de Ia lona 26 está montado dentro del cofre 40 de manera que puede girar respecto al eje de giro y Ia pieza de soporte 1 y tiene un interior hueco accesible a través de las mencionadas aberturas centrales 10, 11 de Ia pieza de soporte 1 y de Ia placa final 2. El dispositivo según el ejemplo de realización de las Figs. 1 y 2 incluye unos medios de inmovilización para inmovilizar dicha placa final 2 respecto a Ia pieza de soporte 1 en una posición angular seleccionada, que incluyen unos agujeros alargados 6 en Ia pieza de soporte 1 enfrentados a unos agujeros de fijación 38 en Ia placa final 2, y que serán descritos en mayor detalle más abajo en relación con las Figs. 4 a 7.
En las Figs. 4 a 7 se muestra el montaje del dispositivo de soporte de acuerdo con otro ejemplo de realización de Ia presente invención que incluye los mencionados medios de regulación de posición angular, aplicado, por ejemplo, al otro extremo opuesto del cofre 40. En este caso en una porción del borde periférico 47 en forma de arco de circunferencia de Ia pieza de soporte 1 está formado un sector de rueda dentada 3. En Ia parte no rebajada 49 de Ia placa final 2, junto al escalón 48 que delimita Ia zona rebajada 8, está formada una cavidad 7 en Ia que está alojada una pieza corredera 12 que tiene formado un dentado de cremallera 4. El mencionado sector de rueda dentada 3 y dicha cremallera 4 están mutuamente engranados a través de un paso 9 existente entre Ia cavidad 7 y Ia zona rebajada 8 en Ia placa final 2 a través del escalón 48. Tal como se muestra mejor en Ia Fig. 5, Ia citada pieza corredera 12 en Ia que está formada Ia cremallera 4 está atravesada longitudinalmente por un agujero fileteado 13 en el que está acoplado un husillo 5, de manera que un eje longitudinal del husillo 5 es paralelo al dentado de Ia cremallera 4.
El mencionado husillo 5 tiene una cabeza 15 y un extremo final 17, y dicha cavidad 7 define un tope de cabeza 14 para hacer contacto con dicha cabeza 15 del husillo 5 y un tope final 16 para hacer contacto con dicho extremo final 17 del husillo 5, de manera que un desplazamiento axial del husillo 5 dentro de Ia cavidad 7 está impedido por dichos topes de cabeza y final 14, 16. Preferiblemente, entre el extremo final 17 del husillo 5 y el mencionado tope final 16 de Ia cavidad 7 está interpuesto un cojinete de fricción 36 que puede ser, por ejemplo, en Ia forma de un capuchón. Una tapa interna 39 (mostrada en una posición retirada en Ia Fig. 3) está adaptada para ser fijada a Ia parte no rebajada 49 de Ia placa final 2 cubriendo Ia cavidad 7 con el fin de retener el husillo 5 y Ia pieza corredera 12 en Ia cavidad 7. Para ello, Ia placa final 2 y Ia tapa interna 39 comprenden, por ejemplo, unos respectivos agujeros 45, 46 para Ia instalación de unos tornillos de fijación (no mostrados). Con esta construcción, un giro del husillo 5 dentro de Ia cavidad 7 ocasiona un desplazamiento de Ia pieza corredera 12 junto con Ia cremallera 4, y el desplazamiento de Ia cremallera 4 ocasiona un giro de Ia placa final 2, y con ella de todo el cofre 40, respecto a Ia pieza de soporte 1. La cabeza 15 del husillo 5 comprende una configuración de acoplamiento
18 adaptada para recibir el acoplamiento de una cabeza de trabajo de una herramienta. En Ia placa final 2 está formado un pasaje 19 que comunica un borde exterior de Ia parte no rebajada 49 con Ia cavidad 7. A través de dicho pasaje 19 Ia mencionada herramienta puede acceder a dicha configuración de acoplamiento 18 de Ia cabeza 15 del husillo 5 desde el exterior. Un tipo de herramienta adecuado puede ser una llave de tipo Alien y Ia configuración de acoplamiento 18 una cavidad hexagonal correspondiente, aunque son posibles otros tipos de herramientas y configuraciones de acoplamiento.
Alrededor de Ia abertura central 10 existente en Ia pieza de soporte 1 están formados varios agujeros alargados 6, cada uno de los cuales define una trayectoria en forma de arco de circunferencia concéntrica con dicha abertura central 10 y que coincide con Ia posición de un correspondiente agujero de fijación 38 formado en Ia placa final 2. Es decir, en un rango de posiciones angulares de Ia placa final 2 respecto a Ia pieza de soporte 1 los agujeros de fijación 38 están enfrentados a sus correspondientes agujeros alargados 6. A través de cada agujero alargado 6 y agujero de fijación 38 está pasado un tornillo de inmovilización (no mostrado) acoplado a una tuerca (no mostrada) alojada en un alojamiento 20 definido en una embocadura que cada agujero de fijación 38 tiene en un lado de Ia placa final 2 opuesto a Ia pieza de soporte 1 (mostrado en Ia Fig. 7). La tuerca tiene un forma no circular, típicamente poligonal tal como, por ejemplo, una tuerca hexagonal normalizada, y dicho alojamiento 20 está configurado para impedir el giro de Ia misma. La pieza de soporte 1 define un rebaje 21 alrededor del agujero alargado 6 para alojar al menos en parte una cabeza del tornillo de inmovilización y para proporcionar un asiento para dicha cabeza.
Los agujeros alargados 6, agujeros de fijación 38, tornillos de inmovilización y correspondientes tuercas constituyen los mencionados medios de inmovilización y permiten, mediante el apriete de los tornillos de inmovilización, inmovilizar por fricción las placas finales 2, y con ellas el cofre 40, respecto a las piezas de soporte 1 en una posición angular previamente seleccionada mediante los medios de regulación de posición angular descritos más arriba. Tal como se muestra en Ia Fig. 7, cada placa final 2 comprende, en dicho lado de opuesto a Ia correspondiente pieza de soporte 1 , un saliente 22 adaptado para Ia unión articulada de un correspondiente brazo plegable 24 de los mencionados brazos del toldo. El saliente 22 queda dispuesto entre los apéndices de una horquilla existente en el extremo proximal del brazo y está atravesado por un agujero pasante 23 adaptado para alojar un pasador de articulación. El tubo de enrollamiento 25 sobre el que se enrolla Ia lona 26 del toldo está dispuesto en el lado de Ia placa final 2 opuesto a Ia pieza de soporte 1 para girar coaxialmente respecto a dicha abertura central 11 de Ia placa final 2 y dicha abertura central 10 de Ia pieza de soporte 1. Volviendo a Ia Fig. 8, el dispositivo comprende una tapa exterior 27 que tiene una primera porción 27a adaptada para ser fijada en una configuración periférica 28 formada en una zona periférica de Ia placa final 2 siguiendo el contorno de la misma y una segunda porción 27b adaptada para cubrir parte de Ia pieza de soporte 1. Esta segunda porción 27b de Ia tapa exterior 27 no está fijada a Ia pieza de soporte y puede moverse respecto a Ia misma cuando Ia placa final 2 varia su posición angular respecto a Ia pieza de soporte 1. Para ello, Ia segunda porción 27b tiene una porción de contorno circular concéntrico con el eje de giro, y por consiguiente centrado con Ia abertura central 10 de Ia pieza de soporte 1. Cuando el mecanismo de accionamiento del enrollamiento del toldo es de tipo manual, como es el caso ilustrado en las figuras, éste está dispuesto en el lado de Ia pieza de soporte 1 opuesto a Ia placa final 2 y conectado al tubo de enrollamiento 25 a través de las aberturas centrales 10 y 11 de Ia pieza de soporte 1 y de Ia placa final 2. El mecanismo de accionamiento manual queda alojado bajo Ia tapa exterior 27, y ésta comprende un pasaje a través del cual sobresale un acoplamiento 29 de dicho mecanismo de accionamiento adaptado para ser acoplado mediante una herramienta de giro, tal como una manivela. En el caso de que el mecanismo de accionamiento fuera motorizado, ningún elemento del mismo sobresaldría de Ia tapa exterior 27.
La pieza de soporte 1 podría estar adaptada para ser fijada directamente a una pared u otra estructura. Sin embargo, en el ejemplo de realización mostrado, el dispositivo incluye un dispositivo de anclaje que permite una cierta regulación de Ia posición horizontal del toldo durante el montaje. Así, el dispositivo comprende, para cada extremo del cofre, una pieza de anclaje 32 (Figs. 3 y 8) provista de unas aberturas 37 a través de las cuales pueden instalarse unos tornillos para fijarla a una pared u otra estructura. Esta pieza de anclaje 32 tiene un nervio 31 horizontal formado de manera sobresaliente en una parte superior y un alojamiento 35 en forma de una acanaladura longitudinal inferior. La pieza de soporte 1 comprende en una parte superior trasera al menos una configuración de enganche 30 en forma de gancho adaptada para enganchar en dicho nervio 31 de dicha pieza de anclaje 32 y en una parte inferior trasera un apéndice 34 con al menos una abertura 33 dispuesta para el paso de un tornillo 43 destinado a atornillarse en una tuerca 44 prisionera en dicho alojamiento 35 de Ia pieza de anclaje 32. Las configuraciones de enganche 30 sobresalen lateralmente de las correspondientes piezas de soporte 1. Durante el montaje y antes del apriete de los citados tornillos, las configuraciones de enganche 30 de las piezas de soporte 1 , y con ellas todo el cofre 40, pueden ser deslizadas a Io largo del nervio 31 de Ia pieza de anclaje 32 para ajustar su posición en Ia dirección horizontal.
Haciendo referencia ahora a las Figs. 9 a 11 , el cofre 40 comprende una carcasa 41 (mostrada individualmente en sección transversal en Ia Fig. 11), las dos placas finales 2 a las que dicha carcasa 41 está fijada por sus extremos, y Ia barra de carga 42 (mostrada individualmente en sección transversal en Ia Fig. 10). La carcasa 41 está adaptada para alojar el tubo de enrollamiento 25 con Ia lona 26 enrollada sobre el mismo y tiene una abertura longitudinal 50 que permite el paso de dicha lona 26. La barra de carga 42 está fijada a un borde delantero de dicha lona 26 (véanse también las Figs. 15A-15C). Tal como se ha descrito más arriba, los brazos plegables 24 tienen unos extremos proximales conectados de manera articulada unos correspondientes salientes 22a existentes en las caras interiores de las placas finales 2, en un lado opuesto a Ia pieza de soporte 1 , y unos extremos distales conectadas de manera articulada a dicha barra de carga 42.
La carcasa 41 comprende una pared exterior 55 que rodea el tubo de enrollamiento 25 y Ia lona 26 por las partes superior, inferior y trasera, y un tabique 56 que rodea el tubo de enrollamiento 25 y Ia lona 26 por Ia parte delantera excepto en Ia zona de Ia mencionada abertura longitudinal 50. Ventajosamente, Ia pared exterior 55 de Ia carcasa 41 está formada a partir de dos perfiles extrudidos 41a, 41b de un material metálico ligero, tal como una aleación de aluminio. En este caso, los dos perfiles extrudidos 41a, 41 b están conectados longitudinalmente entre sí a Io largo de una línea de conexión 71. Sin embargo, Ia pared exterior 55 de Ia carcasa 41 podría estar formada a partir de un único perfil con un resultado equivalente. Una parte de Ia pared exterior 55 es una pared doble que forma una o más cámaras 57 en su interior que, además de ofrecer una protección adicional para el cofre, constituyen unos importantes elementos de refuerzo y rigidización frente a Ia flexión y Ia torsión. Unas superficies interiores de dicha pared exterior 55 y de dicho tabique 56 definen una superficie substancialmente cilindrica enfrentadas a Ia lona 26 enrollada sobre el tubo de enrollamiento 25 y preferiblemente incluyen un recubrimiento de un material plástico de bajo coeficiente de fricción. Así, en una situación de toldo plegado (Fig. 15C) el tabique 56 queda interpuesto entre Ia lona 26 enrollada sobre el tubo de enrollamiento 25 y los brazos plegables 24. La pared exterior 55 presenta un borde delantero superior 62a y un borde delantero inferior 62b. En el ejemplo de realización ilustrado, el tabique 56 se extiende hacia arriba desde dicho borde delantero inferior 62b de Ia pared exterior 55 y tiene un borde superior libre en el que está formado longitudinalmente un primer borde de acoplamiento 52 de Ia carcasa 41. Este primer borde de acoplamiento 52 de Ia carcasa 41 está situado próximo a dicho borde delantero superior 62a de Ia pared exterior 55 y separado del mismo por Ia abertura longitudinal 50. En el borde delantero inferior 62b de dicha pared exterior 55 está formado longitudinalmente un segundo borde de acoplamiento 54 de Ia carcasa 41.
La barra de carga 42 está adaptada para acoplarse a Ia carcasa 41 en dicha situación de toldo plegado, cerrando Ia abertura longitudinal 50 y cubriendo los brazos plegables 24. Para ello, Ia barra de carga 42 comprende una pared de cierre 58, exteriormente abombada, que define un ahuecamiento interior enfrentado al tubo de enrollamiento 25, es decir, al tabique 56, y capaz de alojar el menos en parte los brazos plegables 24 en Ia situación de toldo plegado. La citada pared de cierre 58 presenta un borde trasero superior 70a y un borde trasero inferior 70b. Cerca de dicho borde trasero superior 70a está definida longitudinalmente una configuración de fijación 64 adaptada para Ia fijación de dicho borde delantero de Ia lona 26 por medios convencionales, y junto a dicha configuración de fijación 64 está formada longitudinalmente una primera configuración de acoplamiento 51 adaptada para acoplarse con el primer borde de acoplamiento 52 de Ia carcasa 41. Junto a dicho borde trasero inferior 70b está formada longitudinalmente segunda configuración de acoplamiento 53, Ia cual está distanciada de dicha primera configuración de acoplamiento 51 y adaptada para acoplarse con dicho segundo borde de acoplamiento 54 longitudinal de Ia carcasa 41. Aunque su utilización no es muy frecuente, en un ejemplo de realización no mostrado, el cofre 40 tiene una construcción inversa de manera que Ia abertura longitudinal para el paso de Ia lona se encuentra en Ia parte inferior de Ia carcasa y los brazos están situados por encima de Ia lona.
En Ia Fig. 12 se muestra una pieza de refuerzo 63 adaptada para ser fijada interiormente a Ia pared de cierre 58 de Ia barra de carga 42. En Ia Fig. 13 se muestra dicha pieza de refuerzo 63 instalada en una parte interior de Ia pared de cierre 58 de Ia barra de carga 42. La pieza de refuerzo define un puntal 65 que queda establecido entre una parte superior y una parte inferior de Ia pared de cierre 58 reforzando Ia misma frente a Ia flexión, torsión y una tendencia al aplastamiento, Io que es útil especialmente en barras de carga 42 de gran longitud. En Ia pared de cierre 58 de Ia barra de carga 42 pueden ir montadas una o más de tales piezas refuerzo 63 en unas posiciones medias donde no interfieran con los brazos plegables 24. En Ia Fig. 14 se muestra una pieza posicionadora 59 adaptada para ser fijada interiormente a Ia pared de cierre 58 de Ia barra de carga 42. Preferiblemente, Ia barra de carga 42 llevará montadas dos de estas piezas posicionadoras 59 situadas en unas posiciones en las que unos encajes 60 de las piezas posicionadoras 59 cooperan con unas porciones de los brazos plegables 24 para mantener los brazos plegables 24 en una posición predeterminada dentro del cofre 40 en Ia situación de toldo plegado. Las piezas posicionadoras 59 definen unos patines 61 adaptados para dirigir de manera deslizante los brazos plegables 24 hasta dichos encajes 60 durante una operación de cierre del cofre. Una de estas piezas posicionadoras 59 se muestra montada en Ia barra de carga 41 en las Figs. 15A-15C. La pared de cierre 58 de Ia barra de carga 42 está formada preferiblemente a partir de al menos un perfil extrudido de un material metálico ligero, tal como una aleación de aluminio, mientras que las piezas de refuerzo 63 y piezas posicionadoras 59 son preferiblemente moldeadas de un material plástico o de un material relativamente dúctil que reduzca Ia fricción y facilite Ia traslación de los brazos.
En Ia secuencia de vistas de las Figs. 15A-15C se muestran varias posiciones en una fase final de una operación de cierre del cofre. En Ia Fig. 15A, un giro del tubo de enrollamiento 25 en Ia dirección apropiada enrolla Ia lona 26 alrededor del tubo de enrollamiento 25 y Ia lona 26 tira de Ia barra de carga 41 hacia Ia carcasa 42. Unos medios elásticos convencionales (no mostrados) aplicados a los brazos plegables 24 ejercen una fuerza adecuada para mantener Ia lona en tensión sea cual sea Ia posición de Ia barra de carga 42, por Io que, durante Ia operación de cierre, Ia lona 26 tira de Ia barra de carga contra Ia fuerza de dichos medios elásticos. Hasta aquí Ia trayectoria del movimiento de cierre de Ia barra de carga 42 ha estado determinada por el movimiento de plegado de los brazos plegables 24. En Ia Fig. 15B se muestra una posición posterior en Ia que Ia barra de carga 42 está más próxima a Ia carcasa 41. En esta posición, una parte de los brazos plegables 24 ha entrado en contacto con unos de los mencionados patines 61 de las piezas posicionadoras 59 y los brazos plegables 24 deslizan hacia dichos encajes 60 a medida que se va cerrando el cofre 40. La Fig. 15C muestra Ia fase final de Ia operación de cierre. Las primeras y segundas configuraciones de acoplamiento 51, 53 de Ia barra de carga 42 así como los primeros y segundos bordes de acoplamiento 52, 54 de Ia carcasa 41 están dispuestos de manera que, durante esta fase final de Ia operación de cierre, en primer lugar Ia segunda configuración de acoplamiento 53 de Ia barra de carga 42 se acopla con el segundo borde de acoplamiento 54 de Ia carcasa 41 , estableciendo una línea de fulcro. A continuación, una posterior tracción ejercida por Ia lona 26 sobre Ia configuración de fijación 64, Ia cual está alejada de Ia segunda configuración de acoplamiento 53, ocasiona un pequeño giro de Ia barra de carga 42 alrededor de dicha línea de fulcro hasta que Ia primera configuración de acoplamiento 51 se acopla con el primer borde de acoplamiento 52 de Ia carcasa 41, completando Ia operación de cierre del cofre 40.
La barra de carga 42 lleva fijadas en sus extremos unas tapas finales 68 provistas de unos contornos 69 enfrentados a Ia carcasa 41 , y las placas finales 2 comprenden en su lado interior, es decir, en el lado opuesto a Ia pieza de soporte 1 , además del mencionado saliente 22 (Figs. 2 y 7) de fijación articulada del correspondiente extremo proximal del brazo plegable, unas rampas 67 adaptadas para cooperar con dichos contornos 69 de las tapas finales 68 de Ia barra de carga, de manera que, en Ia fase final de Ia operación de cierre de Ia carcasa 40 mostrada en Ia Fig. 15C, Ia cooperación de dichas rampas 67 con los contornos 69 contribuye a conducir con precisión el movimiento de aproximación de Ia barra de carga 42 hasta el acoplamiento final de las primeras y segundas configuraciones de acoplamiento 51 , 53 de Ia barra de carga 42 con los primeros y segundos bordes de acoplamiento 52, 54 de Ia carcasa 41. En Ia posición cerrada mostrada en Ia Fig. 15C, el borde delantero superior 62a de Ia pared exterior 55 de Ia carcasa 41 forma un tejadillo que protege Ia abertura longitudinal 50 de Ia entrada de agua de lluvia.
A un experto en Ia materia se ocurrirán numerosas variaciones y modificaciones en el ejemplo de realización mostrado y descrito sin salirse del alcance de Ia presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Conjunto de cofre de toldo con dispositivo de soporte y regulación de inclinación, del tipo que, para cada extremo de dicho cofre (40), comprende: una pieza de soporte (1) adaptada para ser fijada en relación con una pared u otra estructura y provista de una porción aplanada (66); una placa final (2) fijada en el correspondiente extremo del cofre (40) cerrándolo lateralmente, y acoplada a dicha pieza de soporte (1) de manera que puede girar respecto a un eje, teniendo Ia placa final (2) una zona rebajada (8) formada alrededor de dicho eje de giro y adaptada para recibir alojada dicha porción aplanada (66) de Ia pieza de soporte (1); unos medios de regulación de posición angular que comprenden, en al menos uno de los extremos del cofre (40), un mecanismo de rueda dentada (3) y cremallera (4) accionado por un husillo (5) para variar Ia posición angular de dicha placa final (2) respecto a Ia pieza de soporte (1); y unos medios de inmovilización para inmovilizar dicha placa final (2) respecto a Ia pieza de soporte (1) en una posición angular seleccionada, caracterizado porque un sector de dicha rueda dentada (3) está formado en un borde periférico (47) de Ia porción aplanada (66) de Ia pieza de soporte (1) y dicha cremallera (4) está formada en una pieza corredera (12) alojada junto con dicho husillo (5) en una cavidad (7) de Ia placa final (2).
2.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque Ia placa final (2) comprende un escalón (48) que delimita dicha zona rebajada (8), estando dicha cavidad (7) formada en una parte no rebajada (49) y comunicada con dicha zona rebajada (8) por un paso (9) a través de dicho escalón (48), estando dicho sector de rueda dentada (3) de Ia pieza de soporte (1) engranado con Ia cremallera (4) a través de dicho paso (9).
3.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque dicha pieza corredera (12) comprende un agujero fileteado (13) pasante en el que está acoplado el husillo (5) y Ia cavidad (7) define un tope de cabeza (14) junto a una cabeza (15) del husillo (5) y un tope final (16) junto a un extremo final (17) del husillo (5), estando dichos tope de cabeza (14) y tope final (16) dispuestos para inmovilizar axialmente el husillo (5) en Ia cavidad (7).
4.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 3, caracterizado porque Ia placa final (2) comprende un pasaje (19) que comunica Ia cavidad (7) con un borde exterior de dicha una parte no rebajada (49), siendo Ia cabeza (15) del husillo (5) accesible desde el exterior a través de dicho pasaje (19).
5.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 3, caracterizado porque comprende una tapa interna (39) adaptada para ser fijada a Ia parte no rebajada (49) de Ia placa final (2) cubriendo Ia cavidad (7) para retener el husillo (5) y Ia pieza corredera (12) en Ia cavidad (7).
6.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 1, caracterizado porque dicho borde periférico (47) de Ia porción aplanada (66) de Ia pieza de soporte (1) tiene forma de arco de circunferencia concéntrico con el eje de giro, y el mencionado escalón (48) que delimita Ia zona rebajada (8) de Ia placa final (2) tiene asimismo una forma de arco de circunferencia concéntrico con el eje de giro, estando el borde periférico (47) enfrentado y próximo al escalón (48).
7.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque comprende, para cada extremo del cofre (40), una pieza de anclaje (32) adaptada para ser fijada a una pared u otra estructura, y Ia pieza de soporte (1) comprende, en una parte superior, al menos una configuración de enganche (30) adaptada para enganchar en un correspondiente nervio (31) formado en dicha pieza de anclaje (32) y, en una parte inferior, un apéndice (34) provisto de al menos una abertura (33) para el paso de un tornillo destinado a atornillarse en una tuerca prisionera en un alojamiento (35) de Ia pieza de anclaje (32).
8.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el cofre (40) comprende una carcasa (41) fijada por sus extremos a las placas finales (2) y adaptada para alojar un tubo de enrollamiento (25) con una lona (26) enrollada sobre el mismo, teniendo dicha carcasa (41) una abertura longitudinal (50) que permite el paso de dicha lona (26); y una barra de carga (42) fijada a un borde delantero de dicha lona (26); y unos brazos plegables (24) que tienen unos extremos proximales conectados de manera articulada a las placas finales (2) y unos extremos distales conectadas de manera articulada a dicha barra de carga (42), estando Ia barra de carga (42) adaptada para acoplarse a Ia carcasa (41) en una situación de toldo plegado cerrando dicha abertura longitudinal (50) y cubriendo dichos brazos plegables (24), comprendiendo Ia barra de carga (42) una configuración de fijación (64) longitudinal adaptada para Ia fijación de dicho borde delantero de Ia lona (26); una primera configuración de acoplamiento (51) longitudinal adyacente a dicha configuración de fijación (64) y adaptada para acoplarse con un primer borde de acoplamiento (52) longitudinal de Ia carcasa (41); y una segunda configuración de acoplamiento (53) longitudinal distanciada de dicha primera configuración de acoplamiento (51) y adaptada para acoplarse con un segundo borde de acoplamiento (54) longitudinal de Ia carcasa (41), estando dichos primeros y segundos configuraciones y bordes de acoplamiento (51 , 52, 53, 54) dispuestos de manera que, durante una acción de cierre del cofre por enrollamiento de Ia lona (26), en primer lugar Ia segunda configuración de acoplamiento (53) de Ia barra de carga (42) se acopla con el segundo borde de acoplamiento (54) de Ia carcasa (41) estableciendo una línea de fulcro sobre Ia que Ia barra de carga (42) puede girar por una tracción ejercida por Ia lona (26) sobre Ia configuración de fijación (64) hasta que Ia primera configuración de acoplamiento (51) se acopla con el primer borde de acoplamiento (52) de Ia carcasa (41).
9.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 8, caracterizado porque Ia barra de carga (42) define un ahuecamiento interior enfrentado al tubo de enrollamiento (25), siendo dicho ahuecamiento capaz de alojar el menos en parte los brazos plegables (24) en dicha situación de toldo plegado.
10.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 9, caracterizado porque Ia carcasa (41) comprende una pared exterior (55) que rodea el tubo de enrollamiento (25) y Ia lona (26) por las partes superior, inferior y trasera, y un tabique (56) que rodea el tubo de enrollamiento (25) y Ia lona (26) por Ia parte delantera excepto en Ia zona de Ia abertura longitudinal (50), quedando dicho tabique (56) interpuesto entre Ia lona (26) enrollada sobre el tubo de enrollamiento (25) y los brazos plegables (24) en Ia situación de toldo plegado.
11.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 10, caracterizado porque el primer borde de acoplamiento (52) de Ia carcasa (41) está formado en un borde superior libre de dicho tabique (56) próximo a un borde delantero superior (62a) de dicha pared exterior (55) y separado del mismo por dicha abertura longitudinal (50), y el segundo borde de acoplamiento (54) de Ia carcasa (41) está formado en un borde delantero inferior (62b) de Ia pared exterior (55).
12.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 11 , caracterizado porque Ia barra de carga (42) comprende una pared de cierre (58), exteriormente abombada, que define dicho ahuecamiento interior y que presenta un borde trasero superior (70a) en el que se encuentra Ia primera configuración de acoplamiento (51) de Ia barra de carga (42) y un borde trasero inferior (70b) en el que se encuentra Ia segunda configuración de acoplamiento (53) de Ia barra de carga (42).
13.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 10, caracterizado porque al menos parte de dicha pared exterior (55) de Ia carcasa (41) es una pared doble que forma una o más cámaras (57) en su interior.
14.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 10, caracterizado porque unas superficies interiores de dicha pared exterior (55) y del tabique (56) enfrentadas al tubo de enrollamiento (25) y Ia lona (26) incluyen un recubrimiento de un material plástico de bajo coeficiente de fricción.
15.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 12, caracterizado porque comprende al menos una pieza de refuerzo (63) fijada interiormente a dicha pared de cierre (58) de Ia barra de carga (42) estableciendo un puntal (65) entre una parte superior y una parte inferior de Ia pared de cierre (58).
16.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 12, caracterizado porque comprende unas piezas posicionadoras (59) fijadas interiormente a dicha pared de cierre (58) de Ia barra de carga (42) y que definen unos encajes (60) para mantener los brazos plegables (24) en una posición predeterminada en Ia situación de toldo plegado y unos patines (61) para dirigir de manera deslizante los brazos plegables (24) hasta dichos encajes (60) durante una acción de cierre del cofre.
17.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 8, caracterizado porque Ia carcasa (41) está formada a partir de al menos un perfil extrudido de un material metálico ligero.
18.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 17, caracterizado porque Ia carcasa (41) está formada a partir de dos perfiles extrudidos (41a, 41b) de un material metálico ligero conectados longitudinalmente entre sí.
19.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 8, caracterizado porque Ia barra de carga (42) está formada a partir de al menos un perfil extrudido de un material metálico ligero.
20.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 8, caracterizado porque Ia placa final (2) comprende, en un lado opuesto a Ia pieza de soporte (1), unas rampas (67) adaptadas para cooperar con unos contornos (69) de unas tapas finales (68) fijadas a los extremos de Ia barra de carga (42).
21.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque comprende una tapa exterior (27) que tiene una primera porción (27a) adaptada para ser fijada en una configuración periférica (28) de Ia placa final (2) y una segunda porción (27b) adaptada para cubrir parte de Ia pieza de soporte (1).
22.- Conjunto, de acuerdo con Ia reivindicación 21 , caracterizado porque dicha segunda porción (27b) de Ia tapa exterior (27) tiene un contorno circular concéntrico con el eje de giro y puede girar respecto a Ia pieza de soporte (1) cuando Ia placa final (2) varia su posición angular respecto a Ia pieza de soporte
(1)-
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