WO2008151453A1 - Verfahren zum digitalen bedrucken von endlosen druckunterlagen - Google Patents

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    • B41J2/2117—Ejecting white liquids
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    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile

Definitions

  • the invention relates to a method for digital printing of endless printing documents according to the preamble of patent claim 1.
  • Called negative pressure must be created. Applying the white dots over the entire surface or, for example, for the lettering of vehicle tarpaulins only in the field of typefaces today is usually carried out by one of the following procedures: a) in two processing steps by previously complete application of the white print followed by a return of the printing pad in the starting position and the subsequent application of the color print, b) in a processing step by arranging the print nozzles within the print head such that the nozzles for the white printing in the direction of the conveyor
  • method a the precision of the overprinting is not guaranteed in every case, while in method b) the print settings of color and white printing are coupled, i. only certain combinations of e.g. Resolutions possible.
  • An object of the present invention is to provide a method which is precise
  • FIG. 1 shows a schematically illustrated time recording during the overpressure / color printing
  • Figure 2 is a schematic representation of an inkjet printing machine.
  • Reference numeral 1 denotes an ink jet printing machine, in short, printing press 1.
  • This comprises a frame 3 with two spaced apart cheeks, on the upper edges of each a running rail 5 is formed.
  • the two rails 5 are parallel to each other and carry a bridge 7, also called gantry, which is movable on the rails 5 in the Y direction.
  • a bridge 7, also called gantry which is movable on the rails 5 in the Y direction.
  • a multi-color print head, short print head 9 arranged movable in the X direction.
  • a pressure nozzle 11 is schematically visible.
  • the print head 9 is guided on a rail 13. Both the drive for moving the bridge 7 in the Y direction and the drive for moving the print head 9 in the X direction are not visible in FIG. They are arranged hidden within the bridge 7.
  • a conveyor On a printing table 15, which is arranged between the two cheeks with the guide and slide rails 5, a conveyor may be arranged in the form of a circulating belt. For better clarity, the band of the conveyor is not shown. However, such conveyor belts are known from the prior art.
  • a printing pad 17 On the conveyor is a printing pad 17, e.g. a strippable from a coil 19 paper strip. Alternatively, the printing pad can also be a coated textile web, as used for example for the production of tarpaulins for trucks.
  • the printing substrate 17 may also consist of a transparent plastic film or glass.
  • the printing pad 17 Before and behind the printing table 15, the printing pad 17 is preferably held by two pairs of pinch rollers 21 and 23. The pinch roller pairs 21, 23 are driven by drive motors M. They replace or support the conveyor, not shown.
  • a friction wheel 25 which is connected to a rotation angle detecting the first sensor 27 may be arranged.
  • a second sensor 29 With a second sensor 29, the position of the bridge 7 along the rails 5 can be determined exactly at any time.
  • a third sensor 31 transmits to a controller (controller 33) the position of the print head 9 on the bridge 7 in the X direction.
  • controller 33 controller 33
  • the method for digital printing of endless printing documents 17 on such printing machines 1 will be explained in more detail below.
  • the printing pad 17 e.g. a heavy duty truck tarpaulin, e.g. with red color
  • the printing substrate 17 is held by the pressure table 15 preferably arranged suction nozzles on the latter temporarily precise.
  • the negative pressure or white printing begins by the print head 9 transversely to the conveying direction, i. in the direction of X is moved. In between, the print head 9 with the bridge 7 in the conveying direction, i. in the direction Y, with the printing pad 17 stationary. After the bridge 7 has traveled a predetermined distance Si in the Y direction, the print head 9 moves together with the bridge 7 in the conveying direction Y back to the point where previously started with the negative pressure back.
  • Distance Si corresponds to the distance between the underpressure and the overpressure position in the Y direction.
  • This variant begins with the negative pressure or color printing by moving the print head 9 in the X direction and conveying the printing substrate 17 in the Y direction between them until the printing substrate 17 has traveled a predetermined distance Si. Subsequently, the print head 9 moves together with the bridge 7 in the Y direction to the
  • the change between negative pressure and overpressure takes place until the negative pressure is completely completed. Finally, the overpressure or white print is finished. In special cases, the negative pressure may also be colored and the overpressure may be stated as white pressure. Furthermore, it is possible to make two overpressures or two underpressures and an overpressure after the interruption. The printing can be dried after each layer.

Abstract

Beim Verfahren zum digitalen Bedrucken von endlosen Druckunterlagen auf einer Tintenstrahldruckmaschine (1) wird vorerst durch Hin- und Herführen des Druckkopfs (9) in X-Richtung und Verfahren der Brücke (7) in Y-Richtung ein vorbestimmter Bereich der Druckunterlage (17) mit dem Unterdruck (z.B. weisser Farbe) beaufschlagt. Nach dem Vorschieben des mit dem Unterdruck versehenen Bereichs in Y-Richtung erfolgt dort der Überdruck, wobei wiederum der Druckkopf (9) in X-Richtung hin und her verfahren wird, jedoch bei stillstehender Brücke (7) die Druckunterlage (17) in Y-Richtung verfahren wird. Bei einer Variante erfolgt während des Unterdrucks das Verfahren der Druckunterlage in Y-Richtung bei stillstehener Brücke (7) und während des Überdrucks das Verfahren der Brücke (7) in Y-Richtung. Das Unter- bzw. Überdrucken kann ein- oder mehrmals erfolgen.

Description

Verfahren zum digitalen Bedrucken von endlosen Druckunterlagen
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum digitalen Bedrucken von endlosen Druckunterlagen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt, auch sehr grossflächige Bilder, Beschriftungen etc. im Digital-Druckverfahren auf endlos zugeführte Druckunterlagen aufzubringen. Oft ist dabei die Druckunterlage nicht weiss, sondern farbig, so dass vor dem Farbdruck vorerst ein Weissdruck, im Folgenden
Unterdruck genannt, erstellt werden muss. Das Aufbringen der Weiss-Punkte vollflächig oder beispielsweise für die Beschriftung von Fahrzeugplanen nur im Bereich der Schriften, erfolgt heute üblicherweise durch eine der folgenden Vorgehensweisen: a) in zwei Verarbeitungsschritten durch vorgängiges vollständiges Aufbringen des Weissdrucks gefolgt von einer Rückführung der Druckunterlage in die Ausgangsposition und dem anschliessenden Aufbringen des Farbdrucks, b) in einem Verarbeitungsschritt durch Anordnen der Druckdüsen innerhalb des Druckkopfes derart, dass die Düsen für den Weissdruck in Richtung der Fördereinrichtung
G6813pct 15.04.2008 vor den Düsen für den Farbdruck, im Folgenden Überdruck genannt, zu liegen kommen.
Beim Verfahren a) ist die Präzision des Überdruckens nicht in jedem Fall gewährleistet, während beim Verfahren b) die Druckeinstellungen von Färb- und Weissdruck gekoppelt sind, d.h. es sind nur bestimmte Kombinationen von z.B. Auflösungen möglich.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zu schaffen, welches eine präzise
Mehrfachbedruckung mit übereinander liegenden Druckpunkten und mit hoher Effizienz ermöglicht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte
Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
Die vollständige Auftrennung des Aufbringens des Unterdrucks bzw. Weissdrucks vom Überdruck, d.h. dem Farboder einem weiteren Weissdruck, ermöglicht es, beide Druckarten mit hoher Geschwindigkeit und Präzision durchzuführen. Zudem ist ein Mehrfachdruck beim Überdruck ohne weiteres möglich, ohne dass die Druckunterlage zurückgeführt werden muss. Die Auftrennung zwischen Unterdruck und Überdruck erfolgt dadurch, dass der
Unterdruck bei stationärer Druckunterlage und in G6813pct 15.04.2008 Förderrichtung der Druckunterlage mit fahrender Brücke, d.h. in Transportrichtung der Druckunterlage fahrenden Druckköpfen, erfolgt und das nachfolgende Aufbringen des Überdrucks bei stillstehender Brücke und fahrender Druckunterlage ausgeführt wird.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine schematisch dargestellte Zeitaufnahme während des Überdrucks/Farbdrucks,
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Tintenstrahl-Druckmaschine .
Mit Bezugszeichen 1 ist eine Tintenstrahl-Druckmaschine, kurz Druckmaschine 1 bezeichnet. Diese umfasst einen Rahmen 3 mit zwei beabstandet angeordneten Wangen, auf deren Oberkanten je eine Laufschiene 5 ausgebildet ist. Die beiden Laufschienen 5 liegen parallel zueinander und tragen eine Brücke 7, auch Gantry genannt, welche auf den Laufschienen 5 in Richtung Y verfahrbar ist. An der Brücke 7 ist ein Mehrfarbendruckkopf, kurz Druckkopf 9, in Richtung X verfahrbar angeordnet. An der Unterseite des Druckkopfs 9 ist schematisch eine Druckdüse 11 ersichtlich. Der Druckkopf 9 ist auf einer Schiene 13 geführt. Sowohl der Antrieb für das Verfahren der Brücke 7 in Y-Richtung als auch der Antrieb für das Verfahren des Druckkopfs 9 in X-Richtung sind in Figur 2 nicht sichtbar. Sie sind verdeckt innerhalb der Brücke 7 angeordnet. G6813pct 15.04.2008 - A -
Auf einem Drucktisch 15, der zwischen den beiden Wangen mit den Führungs- und Laufschienen 5 angeordnet ist, kann eine Fördereinrichtung in Gestalt eines umlaufenden Bandes angeordnet sein. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist das Band der Fördereinrichtung nicht dargestellt. Solche Transportbänder sind jedoch aus dem Stand der Technik bekannt. Auf der Fördereinrichtung liegt eine Druckunterlage 17, z.B. ein ab einem Coil 19 abziehbarer Papierstreifen. Alternativ kann die Druckunterlage auch eine beschichtete textile Warenbahn sein, wie sie beispielsweise für die Herstellung von Planen für Lastwagen benutzt wird. Die Druckunterlage 17 kann auch aus einer transparenten Kunststofffolie oder aus Glas bestehen. Vor und hinter dem Drucktisch 15 ist die Druckunterlage 17 vorzugsweise von zwei Klemmwalzenpaaren 21 und 23 gehalten. Die Klemmwalzenpaare 21,23 sind durch Antriebsmotoren M angetrieben. Sie ersetzen oder unterstützen die nicht dargestellte Fördereinrichtung. Zum Erkennen der exakten Position der Druckunterlage 17 in Y-Richtung kann beispielsweise ein Reibrad 25, das mit einem dem Drehwinkel erfassenden ersten Sensor 27 verbunden ist, angeordnet sein. Mit einem zweiten Sensor 29 kann die Position der Brücke 7 längs der Laufschienen 5 jederzeit exakt bestimmt werden. Ein dritter Sensor 31 übermittelt einer Steuerung (Controller 33) die Lage des Druckkopfs 9 auf der Brücke 7 in X-Richtung. Wie die Sensoren 27,29,31 ist auch der
G6813pct 15.04.2008 Motor M mit der Steuerung 33 verbunden. Die hier beschriebene und dargestellte Druckmaschine 1 ist aus dem Stand der Technik bekannt (WO2005/074519) . Selbstverständlich können auch andere ähnlich aufgebaute Druckmaschinen mit einem Druckkopf, der auf einer in Förderrichtung der Druckunterlage verfahrbaren Brücke angeordnet ist, verwendet werden.
Nachfolgend wird das Verfahren zum digitalen Bedrucken von endlosen Druckunterlagen 17 auf solchen Druckmaschinen 1 näher erläutert. Nach dem Auflegen der Druckunterlage 17, z.B. einer Lastwagenplane mit intensiver Farbgebung, z.B. mit roter Farbe, auf den Drucktisch 15 wird die Druckunterlage 17 von im Drucktisch 15 vorzugsweise angeordneten Saugdüsen auf letzterem temporär präzise festgehalten.
Der Unterdruck bzw. Weissdruck beginnt, indem der Druckkopf 9 quer zur Förderrichtung, d.h. in Richtung X verfahren wird. Dazwischen wird der Druckkopf 9 mit der Brücke 7 in Förderrichtung, d.h. in Richtung Y, bei stillstehender Druckunterlage 17 verfahren. Nachdem die Brücke 7 eine vorgegebene Strecke Si in Y-Richtung zurückgelegt hat, bewegt sich der Druckkopf 9 zusammen mit der Brücke 7 in Förderrichtung Y wieder an die Stelle, wo zuvor mit dem Unterdruck begonnen wurde zurück. Die
Strecke Si entspricht dabei dem Abstand zwischen Unter- und Überdruckposition in Y-Richtung. Dort beginnt nun der Überdruck bzw. Farbdruck, indem der Druckkopf 9 einerseits
G 6813pct 15.04.2008 in bekannter Weise in X-Richtung hin und her bewegt wird und andererseits dazwischen die Druckunterlage 17 mit der nicht dargestellten Fördereinrichtung und/oder den Klemmwalzen 21,23 in Y-Richtung gefördert wird. Nachdem während des Überdruckens die Druckunterlage 17 eine vorgegebene Strecke S2 gefördert worden ist, wird der Druckkopf 9 mit der Brücke 7 in Y-Richtung wieder an die Stelle des Unterdrucks verfahren. Dort wird der Unterdruck fortgesetzt, indem wiederum der Druckkopf 9 in X-Richtung hin und her bewegt und dazwischen die Brücke 7 entsprechend verfahren wird. Nachdem während des Unterdruckens die Brücke 7 die gleiche vorgegebene Strecke S2 in Y-Richtung verfahren ist, erfolgt wieder das Verfahren der Brücke 7 an die Stelle des Überdrucks. Der Wechsel zwischen Unter- und Überdruck erfolgt solange, bis der Unterdruck vollständig abgeschlossen ist. Abschliessend wird noch der Überdruck bzw. Farbdruck fertig aufgetragen.
In einer Variante des Verfahrens werden während des
Unterdrucks farbige Druckpunkte und während des Überdrucks weisse Druckpunkte aufgetragen.
Diese Variante beginnt mit dem Unterdruck bzw. Farbdruck, indem der Druckkopf 9 in X-Richtung verfahren und dazwischen die Druckunterlage 17 in Y-Richtung gefördert wird, bis die Druckunterlage 17 eine vorgegebene Strecke Si zurückgelegt hat. Anschliessend bewegt sich der Druckkopf 9 zusammen mit der Brücke 7 in Y-Richtung an die
G 6813pct 15.04.2008 Stelle, wo zuvor mit dem Unterdruck begonnen wurde. Dort beginnt der Überdruck bzw. Weissdruck, indem der Druckkopf 9 einerseits in bekannter Weise in X-Richtung hin und her bewegt wird und andererseits dazwischen die Brücke 7 in Y- Richtung bei stillstehender Druckunterlage 17 verfahren wird. Nachdem während des Überdruckens die Brücke die vorgegebene Strecke S2 zurückgelegt hat, erfolgt das Verfahren der Brücke 7 an die Stelle des Unterdrucks. Dort wird der Unterdruck fortgesetzt, indem wiederum der Druckkopf 9 in X-Richtung hin und her bewegt und dazwischen die Druckunterlage 17 in Y-Richtung gefördert wird. Nachdem während des Unterdrucks die Druckunterlage 17 die gleiche Strecke S2 gefördert worden ist, erfolgt wieder das Verfahren der Brücke 7 an die Stelle des Überdrucks .
Der Wechsel zwischen Unter- und Überdruck erfolgt solange, bis der Unterdruck vollständig abgeschlossen ist. Abschliessend wird noch der Überdruck bzw. Weissdruck fertig aufgetragen. In besonderen Fällen kann der Unterdruck auch farbig und der Überdruck als Weissdruck angeführt sein. Im Weiteren ist es möglich nach dem Unterbruch zwei Überdrucke oder zwei Unterdrucke und ein Überdruck vorzunehmen. Die Trocknung der Drucke kann nach jeder Schicht erfolgen.
G 6813pct 15.04.2008

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum digitalen Bedrucken von endlosen Druckunterlagen (17) auf einer Tintenstrahl- Druckmaschine (1) mit einer präzisen
Fördereinrichtung (21,23) für die Druckunterlage (17) und einer in Förderrichtung Y der Druckunterlage (17) verfahrbaren Brücke (7) sowie einem quer zur Förderrichtung Y auf der Brücke (7) in X-Richtung verfahrbaren Druckkopf (9), bei welchem Verfahren vor dem Überdruck ein Unterdruck auf die Druckunterlage (17) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass a) abwechslungsweise auf die Druckunterlage (17) durch Verfahren des Druckkopfes (9) auf der Brücke
(7) in X-Richtung und durch Verfahren der Brücke (7) in Förderrichtung Y eine Bedruckung auf die stehende Druckunterlage (17) aufgebracht wird, b) die Brücke (7) um einen Betrag Si in Y-Richtung verfahren wird, c) durch Verfahren des Druckkopfes (9) auf der Brücke (7) in X-Richtung und durch Transport der
Druckunterlage (17) mit der Fördereinrichtung (21,23) bei stillstehender Brücke (7) in Y-Richtung eine Bedruckung auf die Druckunterlage aufgebracht wird.
G6813pct 15.04.2008
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass a) über den ersten, quer zur Druckunterlage (17) verlaufenden Bereich ein Unterdruck auf die Druckunterlage (17) durch Verfahren des Druckkopfes (9) auf der Brücke (7) in X-Richtung und durch Verfahren der Brücke (7) in Förderrichtung Y auf die stehende Druckunterlage (17) aufgebracht wird, b) die Brücke (7) um einen Betrag Si verfahren wird, c) der mit dem Unterdruck versehene erste Bereich von den Düsen durch Verfahren des Druckkopfs (9) auf der Brücke in X-Richtung und durch den Transport der Druckunterlage (17) mit der Fördereinrichtung (21,23) bei stillstehender Brücke (7) in Y-Richtung überdruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass a) durch Verfahren des Druckkopfes (9) auf der Brücke (7) in X-Richtung und durch Transport der
Druckunterlage (17) mit der Fördereinrichtung (21,23) bei stillstehender Brücke (7) in Y-Richtung ein Unterdruck aufgebracht wird, b) die Brücke (7) um einen Betrag S1 verfahren wird, c) auf den Unterdruck durch Verfahren des Druckkopfes
(9) auf der Brücke (7) in X-Richtung und durch
Verfahren der Brücke ( 7 ) in Förderrichtung Y ein G 6813pct 15.04.2008 Überdruck auf die stehende Druckunterlage (17) aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Überdruck zwei Unterdrucke erfolgen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Unterdruck zwei Überdrucke erfolgen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdrucke und die Überdrucke farbig oder weiss oder transparent sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Überdruck noch ein weiterer Überdruck erfolgt, während dem der Druckkopf (9) auf der Brücke (7) in Y-Richtung bei stehender Druckunterlage (17) verfahren wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis I1 dadurch gekennzeichnet, dass jede Druckschicht getrocknet wird.
G 6813pct 15.04.2008
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