WO2008148910A1 - Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón - Google Patents

Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón Download PDF

Info

Publication number
WO2008148910A1
WO2008148910A1 PCT/ES2008/000399 ES2008000399W WO2008148910A1 WO 2008148910 A1 WO2008148910 A1 WO 2008148910A1 ES 2008000399 W ES2008000399 W ES 2008000399W WO 2008148910 A1 WO2008148910 A1 WO 2008148910A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
concrete
mesh
vertical structures
plate
layer
Prior art date
Application number
PCT/ES2008/000399
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Virgilio Echauri Senosiain
Original Assignee
Navarra Intelligent Concrete System, S.L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Navarra Intelligent Concrete System, S.L filed Critical Navarra Intelligent Concrete System, S.L
Priority to EP08775427A priority Critical patent/EP2153959A1/en
Priority to BRPI0814245-9A2A priority patent/BRPI0814245A2/pt
Priority to US12/451,916 priority patent/US20100117249A1/en
Priority to CA2690147A priority patent/CA2690147A1/en
Priority to MX2009013233A priority patent/MX2009013233A/es
Publication of WO2008148910A1 publication Critical patent/WO2008148910A1/es
Priority to TNP2009000505A priority patent/TN2009000505A1/fr
Priority to MA32494A priority patent/MA31512B1/fr

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/028Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material

Definitions

  • the present invention is related to the field of construction, proposing a method of manufacturing prefabricated panels with double concrete wall, which allows the realization of said panels with curing at the same time of the two layers of concrete components of the panel and keeping fixed the position of the panel during the entire manufacturing process.
  • prefabricated concrete double wall panels which are used as vertical load elements, used for retaining walls, enclosures with a resistant function and similar applications.
  • Double concrete wall panels are formed with two parallel concrete layers and joined by metal reinforcements with a certain separation between them, so that the assembly thus formed is easy to install in the application works, where the chamber is filled intermediate with a concrete pouring that joins the two plates of the prefabricated panel, determining a compact wall in all the thickness, which is of great resistance.
  • a method of manufacturing said double concrete wall panels is proposed, which is developed according to performance characteristics that allow the entire panel to be made without intermediate waiting and in the same position, thus allowing a rapid process and without the difficulties of turning the panel in manufacturing.
  • This method object of the invention consists in arranging in a mold of manufacture of the panels a lower mesh and attached to it vertical structures of rods, pouring at the bottom of the mold a layer of concrete covering the mesh and the lower ends of the structures vertical rods, so that in that arrangement is placed on the vertical rod structures another mesh at a certain height, on which a plate of insulating material is arranged, such as polystyrene, and then on the top on the same vertical structures a third mesh, pouring on the plate of insulating material a second layer of concrete covering the upper mesh and the ends of the vertical rod structures.
  • the two layers of concrete components of the panel can be allowed to cure at the same time, whereby the manufacturing process only requires the time of curing and therefore obtaining the finished double wall panel is much more fast than with the conventional method in which the curing of the two layers of concrete cannot be simultaneous.
  • the panel is also kept in the same position during the entire manufacturing process, without having to turn it over, since the first concrete layer is deposited on the bottom of the mold and the second concrete layer on the insulating material plate that is supported on the vertical rod structures, thus eliminating the difficulties and disadvantages of the panel turning.
  • a mold provided with a projection on the inside of its side walls is provided, determining seats on which the insulating material plate rests on its sides, whereby a closure is established between the mold and the plate of insulating material that prevents the passage of the concrete of the upper layer between them, at the same time that the necessary resistance of the insulating material plate is achieved to support the concrete of said upper layer, without the mesh on which that insulating material plate rests must reaching the edge, where it could cause difficulties for the placement of the double wall panel in its application assembly.
  • the method of the invention results in certain advantageous characteristics, acquiring its own life and preferential character for the manufacturing function of the double concrete wall panels to which it is intended.
  • Figure 1 shows in section a double wall panel within the manufacturing mold according to the method of the invention.
  • Figure 2 in a partial sectional view of the first manufacturing phase of the double wall panel according to the invention.
  • Figure 3 is a partial sectional view of an intermediate phase of the manufacturing of the double wall panel according to the invention.
  • the object of the invention relates to a method of manufacturing double-walled concrete panels, with characteristics that allow a quick process and in conditions of very easy execution.
  • the method of the invention consists in arranging, within a mold (1) for forming the panel to be made, a mesh (2) at the bottom, and associated with said mesh some vertical structures (3) of rods, being deposited once Thus, a layer of concrete (4), which covers the mesh (2) and the lower end of the vertical structures
  • a second mesh (5) is placed at a certain height on a vertical height, for which in the vertical structures (3) they incorporate horizontal rods on which said second mesh is supported (5).
  • said plate (7) can be provided with openings intended for the passage of the upper end parts of the vertical structures (3); but also, without altering the concept, a plate (7) without openings can be used, forcing the upper end parts of the vertical structures (3) through it, breaking the material of said plate (7 ) by the forced insertion of the mentioned upper end parts of the vertical structures (3).
  • the use of a mold (1) with its side walls provided with a projection (6) on the inner face is provided, so that said projection (6) determines a step in said walls of seat to support the plate (7) of insulating material, as seen in figures 1 and 3, whereby the resistance of said plate (7) to support the concrete of the upper layer (10) during manufacturing is facilitated of the double wall panel, and in addition the mesh (5) can be somewhat tucked in relation to the side edge of the double wall panel that is formed, thereby preventing it from being a hindrance to The placement of said double wall panel for assembly of application in construction works.
  • the support of the plate (7) on these projections (6) of the walls of the mold (1) also determines a closure between the two that effectively prevents the passage of the fluid concrete that is poured to form the layer (10) in the manufacture of the double wall panel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón, según el cual en el fondo de un molde (1) se vierte una capa de hormigón (4), cubriendo un mallazo (2) y la parte extrema inferior de unas estructuras verticales (3) de varillas, vertiéndose luego en la parte superior del molde, sobre una placa (7) de material aislante que se dispone a una cierta altura sobre las estructuras verticales (3), una segunda capa de hormigón (10), con la cual se cubre un tercer mallazo (9) incorporado en la parte extrema superior de las estructuras verticales (3), dejándose curar las dos capas de hormigón (4) y (10) a la vez.

Description

MÉTODO DE FABRICACIÓN DE PANELES DE DOBLE PARED DE
HORMIGÓN
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con el ámbito de la construcción, proponiendo un método de fabricación de paneles prefabricados con doble pared de hormigón, que permite la realización de dichos paneles con curado a la vez de las dos capas de hormigón componentes del panel y manteniendo fija la posición del panel durante todo el proceso de la fabricación.
Estado de la técnica
En el campo de la construcción es conocida la utilización de paneles prefabricados de doble pared de hormigón, los cuales se utilizan como elementos verticales de carga, empleándose para muros de contención, cerramientos con función resistente y aplicaciones semejantes.
Dichos paneles de doble pared de hormigón se forman con dos capas de hormigón paralelas y unidas mediante armaduras metálicas con una cierta separación entre ellas, de manera que el conjunto asi formado es de fácil instalación en las obras de aplicación, en donde se llena la cámara intermedia con un vertido de hormigón que une las dos placas del panel prefabricado, determinando una pared compacta en todo el grosor, que resulta de gran resistencia.
La fabricación de esos paneles prefabricados de doble pared resulta sin embargo lenta y costosa, ya que primero hay que realizar una de las capas de hormigón, incorporando unidas a ella las armaduras metálicas de la estructuración del panel, y ese conjunto en formación se tiene que dejar en espera hasta que fragüe el hormigón de la capa formada, para luego voltear el conjunto en formación con el fin de poder realizar la segunda capa de hormigón, la cual se tiene que dejar fraguar a su vez antes de poder manipular el panel.
La necesidad de formar primero una de las capas de hormigón y luego la otra, con tiempo de espera hasta que el hormigón de la primera capa esté curado, antes de realizar la segunda capa, hace que el proceso de la fabricación de estos paneles sea muy largo, por lo que la producción resulta muy baja, y además la necesidad de tener que voltear el panel para formar la segunda capa de hormigón, conlleva dificultades y riesgos importantes .
Objeto de la invención
De acuerdo con la invención se propone un método de fabricación de los mencionados paneles de doble pared de hormigón, el cual se desarrolla según unas características de realización que permiten realizar todo el panel sin esperas intermedias y en una misma posición, permitiendo así un proceso rápido y sin las dificultades de voltear el panel en la fabricación.
Este método objeto de la invención consiste en disponer en un molde de fabricación de los paneles un mallazo inferior y unidas a él unas estructuras verticales de varillas, vertiéndose en el fondo del molde una capa de hormigón cubriendo el mallazo y los extremos inferiores de las estructuras verticales de varillas, de manera que en esa disposición se coloca sobre las estructuras verticales de varillas otro mallazo a una cierta altura, sobre el cual se dispone una placa de material aislante, tal como poliestireno, y a continuación en la parte superior sobre las mismas estructuras verticales un tercer mallazo, vertiéndose sobre la placa de material aislante una segunda capa de hormigón cubriendo el mallazo superior y los extremos de las estructuras verticales de varillas.
En tales condiciones, las dos capas de hormigón componentes del panel se pueden dejar curar al mismo tiempo, con lo cual el proceso de la fabricación solo requiere el tiempo de un curado y por lo tanto la obtención del panel de doble pared terminado resulta mucho más rápida que con el método convencional en el que los curados de las dos capas de hormigón no pueden ser simultáneos.
Con este método de la invención el panel se mantiene además en la misma posición durante todo el proceso de la fabricación, sin necesidad de tener que voltearle, ya que la primera capa de hormigón se deposita sobre el fondo del molde y la segunda capa de hormigón sobre la placa de material aislante que se dispone soportada sobre las estructuras verticales de varillas, eliminando asi las dificultades e inconvenientes del volteo del panel.
Para la fabricación de los paneles de doble pared según este método de la invención, se prevé un molde provisto con un saliente en la parte interior de sus paredes laterales, determinando unos asientos sobre los que se apoya por sus laterales la placa de material aislante, con lo cual se establece un cierre entre el molde y la placa de material aislante que evita el paso del hormigón de la capa superior por entre ambos, al mismo tiempo que se logra la resistencia necesaria de la placa de material aislante para soportar el hormigón de dicha capa superior, sin que el mallazo sobre el que se apoya esa placa de material aislante tenga que llegar hasta el borde, en donde podría causar dificultades para la colocación del panel de doble pared en su montaje de aplicación.
Por todo ello, el método de la invención resulta de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente para la función de fabricación de los paneles de doble pared de hormigón a la que se halla destinado.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra en sección un panel de doble pared dentro del molde de fabricación según el método de la invención.
La figura 2 en una vista parcial en sección de la primera fase de fabricación del panel de doble pared según la invención.
La figura 3 es una vista parcial en sección de una fase intermedia de la fabricación del panel de doble pared según la invención.
Descripción detallada de la invención
El objeto de la invención se refiere a un método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón, con unas características que permiten un proceso rápido y en condiciones de muy fácil ejecución. El método de la invención consiste en disponer, dentro de un molde (1) de formación del panel a realizar, un mallazo (2) en el fondo, y asociadas a dicho mallazo unas estructuras verticales (3) de varillas, depositándose, una vez asi, una capa de hormigón (4), con la que se cubre el mallazo (2) y la parte extrema inferior de las estructuras verticales
(3), como muestra la figura 2.
Después de depositado el hormigón de la mencionada capa (4), sobre las estructuras verticales (3) se dispone a una cierta altura un segundo mallazo (5) , para lo cual en las estructuras verticales (3) incorporan unas varillas horizontales sobre las que se apoya dicho segundo mallazo (5) .
Sobre el mencionado segundo mallazo (5) se coloca seguidamente una placa (7) de material aislante, tal como poliestireno u otro material similar, la cual se apoya en el mallazo (5) , haciendo pasar a través de dicha placa (7) las partes extremas superiores de las estructuras verticales (3), como muestra la figura 3.
Para colocar la placa (7) sobre el mallazo (5), dicha placa (7) puede ir provista con aberturas destinadas para el paso de las partes extremas superiores de las estructuras verticales (3) ; pero también, sin que ello altere el concepto, se puede utilizar una placa (7) sin aberturas, haciendo pasar de manera forzada a través de ella las partes extremas superiores de las estructuras verticales (3) , rompiendo el material de dicha placa (7) mediante la inserción forzada de las mencionadas partes extremas superiores de las estructuras verticales (3).
En las partes extremas superiores de las estructuras verticales (3) se incorporan luego, mediante atado, soldadura o cualquier otra forma de sujeción, otras varillas longitudinales (8), sobre las cuales se sujeta un tercer mallazo (9) .
Una vez así, sobre la placa (7) se vierte otra capa de hormigón (10), con la cual se cubre la parte extrema superior de las estructuras verticales (3) junto con el tercer mallazo (9), y en esa disposición se deja fraguar a la vez el hormigón de la primera capa
(4) depositada en la parte inferior y el hormigón de esta segunda capa (10) depositada sobre la placa (7), obteniéndose de este modo la formación de un panel de doble pared de hormigón en el tiempo de fraguado de una sola capa de hormigón, ya que el curado de las dos capas componentes (4) y (10) del panel de doble pared, se produce al mismo tiempo y sin variar la posición del panel .
Para la aplicación del método de fabricación preconizado, se prevé la utilización de un molde (1) con sus paredes laterales provistas de un resalte (6) en la cara interior, de manera que dicho resalte (6) determina en las mencionadas paredes un escalón de asiento para apoyar la placa (7) de material aislante, como se observa en las figuras 1 y 3, con lo cual se facilita la resistencia de dicha placa (7) para soportar el hormigón de la capa superior (10) durante la fabricación del panel de doble pared, y además el mallazo (5) puede quedar un tanto remetido respecto del borde lateral del panel de doble pared que se forma, evitando con ello que pueda suponer algún estorbo para Ia colocación de dicho panel de doble pared para el montaje de aplicación en las obras de construcción.
El apoyo de la placa (7) sobre esos resaltes (6) de las paredes del molde (1), determina también un cierre entre ambos que evita de un modo efectivo el paso del hormigón fluido que se vierte para formar la capa (10) en la fabricación del panel de doble pared.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón, del tipo que comprenden dos capas de hormigón paralelas con una cierta separación entre ellas y unidas mediante una estructura de varillas, caracterizado en que en el fondo del interior de un molde (1) se dispone un mallazo (2) y unidas a él unas estructuras verticales (3) de varillas, vertiéndose una capa de hormigón (4) con la que se cubren el mallazo
(2) y la parte extrema inferior de las estructuras verticales (3), tras lo cual se incorpora en sujeción sobre las estructuras verticales (3) un segundo mallazo
(5), sobre el cual se coloca una placa (7) de material aislante, mientras que en los extremos superiores de las estructuras verticales (3) se sujeta un tercer mallazo (9), vertiéndose sobre la placa (7) de material aislante una segunda capa de hormigón (10), con la cual se cubren los extremos superiores de las estructuras verticales (3) junto con el mallazo (9), y en esa disposición se dejan curar a la vez las dos capas de hormigón (4) y (10) .
2.- Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado en que el mallazo (5) de sustentación de la placa (7) de material aislante se sujeta sobre las estructuras verticales (3) a una determinada altura respecto de la capa de hormigón (4) inferior.
3.- Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado en que sobre los extremos superiores de las estructuras verticales (3) se incorporan, mediante soldadura, atado o cualquier otra forma de sujeción, unas varillas longitudinales (8), respecto de las cuales se sujeta el mallazo (9) destinado a quedar dentro de la capa de hormigón (10) superior.
4.- Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado en que las paredes del molde (1) que se utiliza para la fabricación poseen un saliente (6) en la parte interior, determinando dicho saliente (6) un escalón de asiento sobre el que se apoya por sus bordes la placa (7) de material aislante, más allá del mallazo (5) de sustentación.
PCT/ES2008/000399 2007-06-08 2008-06-04 Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón WO2008148910A1 (es)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08775427A EP2153959A1 (en) 2007-06-08 2008-06-04 Method for production of concrete double-wall panels
BRPI0814245-9A2A BRPI0814245A2 (pt) 2007-06-08 2008-06-04 Método de fabricação de painéis de dupla parede de concreto
US12/451,916 US20100117249A1 (en) 2007-06-08 2008-06-04 Method for production of concrete double-wall panels
CA2690147A CA2690147A1 (en) 2007-06-08 2008-06-04 Method for production of concrete double-wall panels
MX2009013233A MX2009013233A (es) 2007-06-08 2008-06-04 Metodo de fabricacion de paneles de doble pared de hormigon.
TNP2009000505A TN2009000505A1 (en) 2007-06-08 2009-11-30 Method for production of concrete double wall panels
MA32494A MA31512B1 (fr) 2007-06-08 2010-01-07 Procede de fabrication de panneaux a double paroi de beton

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP200701582 2007-06-08
ES200701582A ES2310138B1 (es) 2007-06-08 2007-06-08 Metodo de fabricacion de paneles de doble pared de hormigon.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008148910A1 true WO2008148910A1 (es) 2008-12-11

Family

ID=40084598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2008/000399 WO2008148910A1 (es) 2007-06-08 2008-06-04 Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20100117249A1 (es)
EP (1) EP2153959A1 (es)
BR (1) BRPI0814245A2 (es)
CA (1) CA2690147A1 (es)
CR (1) CR11138A (es)
ES (1) ES2310138B1 (es)
MA (1) MA31512B1 (es)
MX (1) MX2009013233A (es)
RU (1) RU2009149436A (es)
TN (1) TN2009000505A1 (es)
WO (1) WO2008148910A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2308934B1 (es) * 2007-05-29 2009-09-25 Navarra Intelligent Concrete System, S.L Sistema automatico de construccion de edificios.
CN103770218B (zh) * 2013-11-29 2017-01-18 中交第二航务工程局有限公司 大型标准构件的节段匹配预制方法
US20160312466A1 (en) * 2014-10-10 2016-10-27 Norfa Enterprises Pty Ltd. Components for masonry construction
KR102000534B1 (ko) * 2017-11-03 2019-07-17 한국건설기술연구원 거푸집 겸용 고내구성 텍스타일 보강 패널을 이용한 철근콘크리트 구조물 시공방법
CN111037741B (zh) * 2019-12-25 2021-02-09 郴州市长信住工科技有限公司 一种装配式钢筋混凝土预制板材制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2823748A1 (de) * 1977-06-01 1978-12-14 Ludovicus Houben Verfahren fuer die herstellung vorgefertigter hohlmauern, gemaess demselben hergestellte hohlmauern und ausruestung fuer die durchfuehrung desselben
FR2681357A1 (fr) * 1991-09-12 1993-03-19 Beaupere Gerard Panneau prefabrique a parement de beton, procede pour sa fabrication et module de batiment forme de tels panneaux.
DE29812140U1 (de) * 1998-07-08 1998-12-10 Thieringer Werner Wärmeisolierte Betonhohlwand mit variabler werkstoffbezogener Zwischendämmung
EP0936320A1 (de) * 1998-02-12 1999-08-18 Syspro-Gruppe Betonbauteile e.V. Betonbauelement
EP1010828A2 (de) * 1998-12-17 2000-06-21 Alexander Bauer Verfahren zur Herstellung eines Wandfertigteils für die Erstellung von Gebäudewänden
FR2835272A1 (fr) * 2002-01-25 2003-08-01 Didier Helmstetter Dispositif de mur isolant et procede pour sa fabrication
EP1482101A1 (de) * 2003-05-26 2004-12-01 Construction Systems Marketing GmbH Wandbauelement, Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelements und ein Verbindungsmittel für ein Wandbauelement

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2399514A2 (fr) * 1976-08-12 1979-03-02 Joannes Andre Panneau de construction prefabrique et procede de fabrication
US6263638B1 (en) * 1999-06-17 2001-07-24 Composite Technologies Corporation Insulated integral concrete wall forming system
DE102005006449B4 (de) * 2005-02-12 2008-01-31 Syspro-Gruppe Betonbauteile E.V. Gitterträger für ein aus Betonfertigplatten bestehendes Wandelement

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2823748A1 (de) * 1977-06-01 1978-12-14 Ludovicus Houben Verfahren fuer die herstellung vorgefertigter hohlmauern, gemaess demselben hergestellte hohlmauern und ausruestung fuer die durchfuehrung desselben
FR2681357A1 (fr) * 1991-09-12 1993-03-19 Beaupere Gerard Panneau prefabrique a parement de beton, procede pour sa fabrication et module de batiment forme de tels panneaux.
EP0936320A1 (de) * 1998-02-12 1999-08-18 Syspro-Gruppe Betonbauteile e.V. Betonbauelement
DE29812140U1 (de) * 1998-07-08 1998-12-10 Thieringer Werner Wärmeisolierte Betonhohlwand mit variabler werkstoffbezogener Zwischendämmung
EP1010828A2 (de) * 1998-12-17 2000-06-21 Alexander Bauer Verfahren zur Herstellung eines Wandfertigteils für die Erstellung von Gebäudewänden
FR2835272A1 (fr) * 2002-01-25 2003-08-01 Didier Helmstetter Dispositif de mur isolant et procede pour sa fabrication
EP1482101A1 (de) * 2003-05-26 2004-12-01 Construction Systems Marketing GmbH Wandbauelement, Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelements und ein Verbindungsmittel für ein Wandbauelement

Also Published As

Publication number Publication date
CR11138A (es) 2010-01-21
MA31512B1 (fr) 2010-07-01
MX2009013233A (es) 2010-03-18
ES2310138A1 (es) 2008-12-16
RU2009149436A (ru) 2011-07-20
ES2310138B1 (es) 2009-09-22
BRPI0814245A2 (pt) 2015-01-06
US20100117249A1 (en) 2010-05-13
EP2153959A1 (en) 2010-02-17
TN2009000505A1 (en) 2011-03-31
CA2690147A1 (en) 2008-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008148910A1 (es) Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón
ES2766850T3 (es) Bloque de construcción prefabricado, elemento modular con geometría optimizada, proceso para obtener el elemento modular, construcción, método para obtener un edificio ensamblando los elementos modulares
US1698557A (en) Concrete structure
JP2023063589A (ja) 仮設開口部を備えたプレキャストおよびプレストレストコンクリートタンク
ITMI20121022A1 (it) Elemento modulare in polistirene espanso sinterizzato per la formazione di solai in calcestruzzo armato e solaio in calcestruzzo armato comprendente una pluralita' di detti elementi modulari.
ES1063390U (es) Prelosa mixta para forjados.
ES2624991T3 (es) Placa prefabricada de hormigón para la construcción de un piso de edificio
US20100307083A1 (en) Assembly systems and methods for forming concrete wall structures
ES2315182B1 (es) Dispositivo para la colocacion en losas flotantes y su sistema de instalacion.
JP2006283333A (ja) 鉄筋コンクリート柱・鉄骨梁建物の施工方法
US1950397A (en) Wall structure and building unit
BRPI0921660B1 (pt) Estrutura de construção e método para erigir estruturas de construção
US1945124A (en) Unit building construction
ES2922803T3 (es) Elemento de borde de encofrado y método para formar un cimiento para un edificio
US2014087A (en) Construction of buildings and the like
ES1073323U (es) Encofrado perdido autoportante.
KR101880268B1 (ko) 복수의 사각강관 튜브를 이용한 콘크리트 합성용 기둥구조체 및 이를 이용한 콘크리트 합성기둥의 구축방법
JP2008223242A (ja) プレキャストコンクリートパネルの製作方法
ES2936722T3 (es) Elemento de construcción prefabricado y procedimiento para fabricar dicho elemento de construcción prefabricado
JP7452721B2 (ja) 構造体の構築方法
ES2404887B1 (es) Encofrado perdido aligerado para elementos verticales con mallazo embebido
CN108301556A (zh) 一种带装饰层的保温装配式墙板及其制备方法
US2242973A (en) Building mold
ES2264333B2 (es) "sistema de fabricacion moldeada de piezas angulares de hormigon polimerico".
IT201800009303A1 (it) Dispositivo per l’edilizia

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08775427

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008775427

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: CR2009-011138

Country of ref document: CR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2009/013233

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12451916

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2690147

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009149436

Country of ref document: RU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0814245

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20091207