ES2264333B2 - "sistema de fabricacion moldeada de piezas angulares de hormigon polimerico". - Google Patents
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Abstract
Sistema de fabricación moldeada de piezas angulares de hormigón polimérico, que se realiza utilizando moldes (1, 2) de configuración angular cóncava o convexa, los cuales determinan en sus paredes laterales huecos (3) para llenarse con material (6) de moldeo, efectuándose el llenado de las dos paredes del molde en sendas operaciones sucesivas, con disposición de la pared a llenar en cada caso en posición horizontal y volteo del molde entre ambas operaciones, realizándose el llenado de la segunda pared cuando el material (6) de la primera pared se encuentra en un estado de catalización previo a la contracción.
Description
Sistema de fabricación moldeada de piezas
angulares de hormigón polimérico.
La presente invención está relacionada con el
campo de la fabricación de piezas de hormigón polimérico,
proponiendo un sistema que permite realizar piezas angulares con
una perfecta unión entre las partes componentes de la configuración
angular y con un acabado liso y sin irregularidades en las caras de
las piezas destinada a quedar a la vista.
En el campo de la construcción es habitual el
uso de recubrimientos externos en las edificaciones para evitar el
paso de humedades, siendo habitual para tal fin el uso de telas
asfálticas, las cuales presentan una gran complejidad en cuanto a
su colocación y además determinan unos acabados poco
satisfactorios, por lo que cuando se requiere un acabado lucido es
necesario incorporar un recubrimiento adicional de complemento.
Se conoce también el uso de piezas fabricadas de
hormigón polimérico para establecer cubrimientos aislantes, con lo
cual se obtiene un mejor acabado y además resulta más fácil la
instalación. Las piezas destinadas para ello requieren en muchos
casos una configuración angular, cóncava o convexa en función del
lugar de aplicación para donde vayan destinadas, resultando la
fabricación de este tipo de piezas angulares de una gran
complejidad, sin que actualmente exista una solución adecuada para
la formación constructiva de dichas piezas de una forma
enteriza.
enteriza.
Para la construcción de dichas piezas angulares
se suelen utilizar dos moldes planos, los cuales se unen después
de llenados con el material de moldeo y una vez que dicho material
alcanza una textura determinada, lo cual resulta muy complejo,
dando lugar a la aparición de grietas en la zona de unión de las
piezas planas componentes si la unión no se establece en el momento
que lo requiere el estado del
material.
material.
El hormigón polimérico presenta además, con
independencia de los factores que lo pueden hacer variar, una gran
rapidez de fraguado, por cual se suelen producir poros en las
superficies de las piezas, debido a las burbujas de aire que no
tienen tiempo de escapar, y en consecuencia suele ser necesaria la
aplicación de una fase de pulido que resulta muy costosa.
La presente invención propone un sistema que
permite realizar piezas de hormigón polimérico angulares mediante
un sistema que aporta unas características constructivas y
funcionales realmente ventajosas, eliminando los inconvenientes
mencionados de las soluciones convencionales.
Este sistema objeto de la invención establece el
llenado en dos fases de unos moldes constituidos según una
configuración angular, cuyas paredes laterales presentan sendos
huecos de molde para verter en ellos el material constructivo de
las piezas a realizar. Dichas paredes laterales componentes de los
mencionados moldes angulares, poseen en la cara exterior unos
nervios rigidizantes, los cuales permiten establecer un buen
asentamiento de apoyo para realizar el moldeo.
El llenado de los moldes angulares con el
material constructivo de las piezas se realiza llenando primero
una de las paredes laterales del molde dispuesta en horizontal y,
cuando el material de llenado se encuentra en un estado de
catalización previo a la contracción, se voltea el molde situando
la otra pared lateral del mismo en posición horizontal, llenándose
entonces esa segunda pared, para dejar fraguar así el conjunto
hasta el endurecimiento del
material.
material.
En función de las piezas a realizar, los moldes
pueden ser de configuración angular cóncava o convexa, de manera
que los moldes de configuración cóncava se hallan previstos para
llenarse por la parte interior, complementándose estos moldes con
una barra que se dispone de manera desmontable en el borde extremo
de una de las paredes laterales, la cual se puede retirar para
posibilitar el desmoldeo de la pieza conformada en el molde.
Los moldes de configuración convexa se hallan
previstos para llenarse por la parte exterior, complementándose
estos moldes con una barra que se coloca como barrera en la zona
angular para efectuar la primera fase de llenado del molde con el
material a moldear, mientras que para la segunda fase de llenado
del molde dicha barra se sustituye por otra de retención del
material incorporado en la primera parte del moldeo. Para la
estabilidad en las posiciones de llenado con el material de moldeo,
estos moldes disponen de un contrapeso accesorio que es susceptible
de cambiarse de una pared lateral a la otra del molde para
efectuar las dos fases del
moldeo.
moldeo.
Con todo ello se presenta un sistema que aporta
unas características funcionales y constructivas realmente
ventajosas frente a las soluciones convencionales, permitiendo
obtener piezas angulares en un conjunto enterizo, sin el riesgo de
grietas de debilitamiento entre las paredes que forman el ángulo,
y además con unas caras vistas perfectamente compactas y lisas.
La figura 1 muestra en perspectiva un molde de
configuración angular cóncava, con la barra de desmoldeo enfrente
de la posición de montaje.
La figura 2 es una perspectiva del molde
anterior en la primera fase de llenado con el material de
moldeo.
La figura 3 es una perspectiva del mismo molde
después de llenadas sus dos paredes laterales con el material de
moldeo y con la barra de desmoldeo retirada.
La figura 4 muestra en perspectiva un molde de
configuración angular convexa, según un conjunto explosionado.
La figura 5 es una perspectiva del molde
anterior en la primera fase de llenado con el material de
moldeo.
La figura 6 es una perspectiva del mismo molde
anterior en la segunda fase de llenado con el material de
moldeo.
La figura 7 es un esquema en vista lateral de un
molde de configuración angular convexa en la posición de
colocación sobre un apoyo en la disposición de moldeo.
La figura 8 es un esquema en vista lateral de un
molde de configuración angular cóncava en la posición de
colocación sobre un apoyo en la disposición de moldeo.
El objeto de la presente invención se refiere a
un sistema de fabricación de piezas angulares de hormigón
polimérico, para la realización de dichas piezas mediante formación
constructiva por moldeo en un conjunto estructural enterizo.
El sistema preconizado se basa en la utilización
de unos moldes angulares, los cuales pueden ser de configuración
angular cóncava (1), o de configuración angular convexa (2),
determinando en cada caso las paredes del conjunto angular unos
huecos (3), por la parte interior o por la parte exterior, para el
llenado con el material constructivo de las piezas a realizar.
En la cara opuesta a los huecos (3) las paredes
del conjunto angular de los moldes van provistas con unas
nervaduras (4), las cuales determinan un refuerzo que confiere
resistencia al molde y además sirven como apoyos para el
asentamiento del molde en la disposición para el moldeo, como
representan las figuras 7 y 8, pudiendo establecerse el apoyo sobre
una mesa (5) de cualquier tipo, la cual puede consistir por ejemplo
en un tren de rodillos, para el deslizamiento longitudinal del
molde con facilidad, incluso con posibilidad de formar un recorrido
en circuito cerrado para la circulación de los moldes en continuo
alrededor de unos puestos de operación.
El proceso de moldeo de las piezas con los
moldes mencionados se compone de dos fases, de forma que en una
primera fase se coloca el molde correspondiente con una de las
paredes laterales en posición horizontal con el hueco (3)
correspondiente hacia arriba, llenándose el hueco (3) de esa parte
con material de moldeo (6), y cuando dicho material (6) se
encuentra en un estado de catalización previo a la contracción se
voltea el molde para situar la otra pared lateral del mismo en
posición horizontal.
Una vez volteado el molde en esas condiciones,
se lleva a cabo la segunda fase del moldeo, en la cual se llena el
hueco (3) de la segunda pared lateral del molde con material de
moldeo (6), dejando entonces fraguar todo el conjunto, de manera
que cuando el material moldeado endurece lo necesario se procede al
desmoldeo de la pieza realizada.
Las piezas que así se obtiene resultan con las
caras de contacto con el molde perfectamente lisas, ofreciendo un
acabado que las hace adecuadas como caras vistas para la aplicación
de las piezas, mientras que las caras de la parte exterior del
moldeo resultan con una superficie áspera adecuada para la fijación
con mortero o material semejante en los lugares de aplicación.
Para incrementar la cualidad de agarre en la fijación de
instalación de las piezas en los lugares de aplicación, cuando el
material de moldeo (6) se halla todavía en estado de gel durante el
moldeo, sobre las caras exteriores se deposita un granulado
adicional (7), de gravilla o similar, así como unas pletinas (8)
que quedan sobresaliendo al exterior.
Los moldes de configuración angular cóncava (1)
se complementa con una barra (9), la cual se dispone en un
alojamiento de encaje (10) que una de las paredes laterales del
molde angular (1) determina en correlación de su borde extremo,
como se observa en las figuras 1 a 3. Dicha barra (9) se fija en la
posición del montaje mediante amarre atornillado, de manera que
los propios elementos del atornillado pueden determinar unas
anillas (11) para enganche del molde (1) a efectos de su
manipulación con un medio de elevación, como una grúa o
similar.
La barra (9) determina mediante su incorporación
un cierre extremo del hueco (3) de la pared lateral del molde (1)
en la que se incorpora, de modo que después de efectuado el moldeo
del material (6) correspondiente, según lo explicado con
anterioridad, es decir llenando primero el hueco (3) de una de las
paredes laterales del molde (1) y luego el hueco (3) de la otra
pared lateral del molde (1) tras cambiar éste de posición, dicha
barra (9) se puede retirar del alojamiento de encaje (10), con lo
cual se deja un espacio libre que permite efectuar el desmoldeo de
la pieza realizada, la cual de otro modo no podría ser extraída
del molde (1).
Los moldes de configuración angular convexa (2)
se complementan por su parte con una barra (12) que se incorpora
en la zona angular como cierre extremo del hueco (3) de la pared
lateral del molde (2) a llenar en la primera fase de moldeo, como
representan las figuras 4 y 5. Dicha barra (12) se sujeta en la
disposición del montaje mediante amarre atornillado sobre unos
anclajes de sujeción (13).
En la segunda fase del moldeo los mencionados
moldes de configuración angular convexa (2) se complementan con
otra barra (14), la cual se sujeta mediante unos anclajes (15) en
la zona angular como tope de retención para sujetar por la parte
exterior el material de moldeo (6) alojado en el hueco (3) de la
pared lateral del molde (2) llenada en primer lugar, para evitar
que en la segunda fase del moldeo, es decir cuando se llena el
hueco (3) de la segunda pared lateral del molde (2), dicho material
de moldeo (6) de la primera pared pueda separarse del fondo del
correspondiente hueco (3), lo que supondría que, al llenar el hueco
(3) de la segunda pared lateral del molde (2), el material (6) de
este segundo llenado se filtrase por debajo de dicho material (6)
de la primera pared, dando lugar a un mal resultado de la pieza
moldeada.
Por lo tanto, para efectuar el moldeo con estos
moldes de configuración angular convexa (2), para la primera fase
del moldeo se coloca sobre el molde (2) la barra (12), efectuándose
el llenado del hueco (3) de la pared lateral correspondiente del
molde (2) con el material de moldeo (6) y para la segunda fase del
moldeo se retira la barra (12) y se coloca la barra (14), de manera
que, una vez así, se voltea el molde (2) para llenar con el
material (6) el hueco (3) de la segunda pared lateral. Después de
fraguado el material (6) de moldeo, se retira la barra (14), con lo
cual se puede extraer la pieza moldeada.
Estos moldes de configuración angular convexa
(2) se complementan además con un contrapeso accesorio (16), el
cual es susceptible de colocarse en montaje provisional sobre el
borde extremo de ambas paredes laterales del molde (2), para
mantener estable el molde en las fases de moldeo, como representan
las figuras 4 a 6.
Las piezas moldeadas que se obtienen con este
sistema de la invención, pueden ser destinadas para cubrimientos
estéticos y de antihumedad sobre diferentes partes exteriores de
las edificaciones, pero también pueden ser de aplicación para
formar elementos de mobiliario público, como por ejemplo bancos;
estando prevista, para los casos que así proceda, la formación de
una huella acanalada en funciones de goterón sobre las piezas
moldeadas, lo cual puede hacerse mediante el apoyo de una barra
sobre la zona que corresponda cuando el material de moldeo (6) se
encuentra aún en fase de endurecimiento.
En cualquiera de las soluciones de configuración
angular de los moldes, los moldes (1 y 2) correspondientes pueden
ser simples, es decir para formar una única pieza moldeada, o bien
pueden ir provistos con divisiones (17) en los huecos (3),
permitiendo la obtención de dos o más piezas moldeadas
simultáneamente.
Claims (7)
1. Sistema de fabricación moldeada de piezas
angulares de hormigón polimérico, realizándose la formación
constructiva de las piezas de forma enteriza mediante moldeo en un
único molde, caracterizado porque se utilizan moldes de
configuración angular cóncava (1) o de configuración angular
convexa (2), los cuales determinan en la parte interior o exterior
de sus paredes laterales componentes sendos huecos (3) para
llenarse con el material (6) de moldeo, realizándose el llenado de
los huecos (3) de ambas paredes laterales del molde (1 ó 2)
correspondiente en dos fases sucesivas, en las cuales el molde se
dispone con la respectiva pared lateral a llenar en posición
horizontal, volteándose en un correspondiente cambio de posición de
una fase a la otra.
2. Sistema de fabricación moldeada de piezas
angulares de hormigón polimérico, de acuerdo con la primera
reivindicación, caracterizado porque el volteo del molde
angular (1 ó 2) para el llenado de la segunda pared del mismo con
el material (6) de moldeo se efectúa cuando el material (6) de
llenado de la primera pared lateral se encuentra en un estado de
catalización previo a la contracción.
3. Sistema de fabricación moldeada de piezas
angulares de hormigón polimérico, de acuerdo con las
reivindicaciones primera y segunda, caracterizado porque los
moldes de configuración angular cóncava (1) se complementan con una
barra (9) que se coloca en un alojamiento de encaje (10) definido
en el borde extremo de una de las paredes laterales componentes del
molde (1), siendo dicha barra (9) susceptible de retirarse después
del moldeo para dejar un espacio libre que posibilite la extracción
de las piezas moldeadas.
4. Sistema de fabricación moldeada de piezas
angulares de hormigón polimérico, de acuerdo con las
reivindicaciones primera y segunda, caracterizado porque los
moldes de configuración angular convexa (2) se complementan con una
barra (12) que se dispone en la zona angular como cierre extremo
del hueco (3) correspondiente para llenar la primera pared lateral
del molde (2) con el material de moldeo (6), la cual barra (12) se
retira para la fase de llenado de la segunda pared lateral del
molde (2), disponiéndose entonces otra barra (14) de complemento
que se coloca como tope de retención para evitar que el material
(6) alojado en la primera pared del molde (2) se separe del fondo
del hueco (3) correspondiente.
5. Sistema de fabricación moldeada de piezas
angulares de hormigón polimérico, de acuerdo con las
reivindicaciones primera, segunda y cuarta, caracterizado
porque los moldes de configuración angular convexa (2) se
complementan con un contrapeso accesorio (16), el cual es
susceptible de disponerse en el borde extremo de ambas paredes
laterales de dichos moldes (2) para mantener a éstos de manera
estable en las respectivas posiciones de llenado de cada una de
paredes laterales con el material de moldeo (6).
6. Sistema de fabricación moldeada de piezas
angulares de hormigón polimérico, de acuerdo con la primera
reivindicación, caracterizado porque los moldes de
configuración angular (1 y 2) incluyen en sus paredes laterales
sobre la cara opuesta al hueco (3) unas nervaduras de refuerzo (4),
las cuales se constituyen en apoyos para el asentamiento del molde
(1 ó 2) correspondiente sobre cualquier medio (5) de
sustentación.
7. Sistema de fabricación moldeada de piezas
angulares de hormigón polimérico, de acuerdo con la primera
reivindicación, caracterizado porque los moldes de
configuración angular (1 y 2) pueden ir provistos con divisiones
(17) en los huecos (3) de las paredes laterales componentes, para
la realización de dos o más piezas moldeadas simultáneamente.
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| ES2264333A1 ES2264333A1 (es) | 2006-12-16 |
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| ES200401800A Expired - Fee Related ES2264333B2 (es) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | "sistema de fabricacion moldeada de piezas angulares de hormigon polimerico". |
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2004
- 2004-07-22 ES ES200401800A patent/ES2264333B2/es not_active Expired - Fee Related
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