ES2347215B1 - Molde y procedimiento para fabricacion de piezas de construccion. - Google Patents
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Abstract
Molde y procedimiento para fabricación de piezas
de construcción.
Se describe un molde para la fabricación de
piezas de construcción y un procedimiento de fabricación de dichas
piezas que hace uso del molde objeto de la invención que permite una
mayor productividad y rapidez en la producción de piezas de
construcción al permitir la realización de dichas piezas de una
manera sincronizada y basada en un vertido de material dividido en
dos estadios combinado con el desmoldeo fácil de pieza una vez
obtenida.
Description
Molde y procedimiento para fabricación de piezas
de construcción.
La presente invención se refiere al campo de la
construcción, más concretamente en al fabricación de piezas o
elementos constructivos.
El objeto de la invención consiste en un molde y
un procedimiento para la fabricación de una pieza para construcción
constituida por un núcleo cerámico y un recubrimiento de yeso o
escayola, preferentemente por todas sus caras.
Hasta hace unos años los ladrillos cerámicos
tenían una predominante aplicación en la ejecución, tanto de paredes
separadoras como de cerramiento, pero con el paso otras piezas de
construcción han ido un adquiriendo una mayor relevancia, y, así,
principalmente, los ladrillos para ejecución de paredes separadoras
han ¡do dejando paso a otras piezas de construcción, tratando de
obtener una reducción de mano de obra en la ejecución de las
construcciones.
Así, como es conocido, en la ejecución de las
paredes separadoras mediante ladrillos cerámicas, una vez ejecutada
la pared con la unión de los ladrillos por la correspondiente
argamasa, se debe de dar una capa, por cada lado, de yeso o
escayola, para, finalmente, una vez seca, proceder a su pintado.
De esta forma, se precisa la inversión de una
importante mano de obra, lo cual redunda en un incremento de los
costes económicos. Con objeto de obtener una reducción de mano de
obra se han ido introduciendo nuevas piezas de construcción, y, así,
podemos hacer referencia a aquellas piezas para construcción basadas
en un núcleo cerámico recubiertas, preferentemente por todas sus
caras, de yeso o escayola.
Además, dichas piezas para construcción, de
considerable mayor superficie que los ladrillos convencionales, en
sus caras menores de adosamiento vertical y horizontal a otras
piezas en la ejecución de la correspondiente pared, presentan unos
machihembrados que facilitan su montaje y, consecuentemente, una 20
reducción del tiempo de ejecución. Por otra parte, una vez ejecutada
la correspondiente pared por medio de estas piezas para
construcción, las superficies definidas están preparadas para ser
pintadas directamente, lo cual representa una importante reducción
de mano de obra, redundando todo ello en una reducción de los
costes. Estas piezas de construcción, definidas por un núcleo
cerámico y un recubrimiento de yeso o escayola, son fabricadas
mediante la utilización de unos moldes metálicos en los que se
coloca el correspondiente núcleo cerámico, debidamente posicionado,
para a continuación inyectar el yeso o escayola de recubrimiento del
núcleo cerámico y finalmente proceder a su desmoldeo.
Este procedimiento de fabricación presenta el
inconveniente de que los moldes metálicos tienen un alto coste
económico por lo que las instalaciones requieren una alta inversión,
aunque dispongan de un reducido número de moldes, todo lo cual
repercute en la optimización de la instalación.
A este problema planteado se dio respuesta en la
publicación de solicitud patente española ES200402728 donde se
describe un a un procedimiento para la fabricación de una pieza para
construcción, siendo del tipo de piezas para construcción definidas
por un núcleo cerámico y un recubrimiento de yeso o escayola por
todas sus caras, de forma que el procedimiento se basa en la
fabricación en circuito cerrado de una pieza para construcción
mediante inundación de un cuerpo cerámica con escayola o yeso. Este
procedimiento presenta varios inconvenientes, entre ellos el hecho
de que al realizarse el vertido de yeso o escayola de una vez el
ladrillo o pieza cerámica que hace de núcleo flota en la escayola
líquida antes de fraguar, haciendo necesario un sistema que mantiene
el ladrillo en el interior del vertido hasta que este fragüe,
ralentizando la cadena de producción; a este problema se podía dar
solución añadiendo unos topes o soportes laterales de los moldes, lo
cual modifica la pieza a obtener añadiendo zonas que pueden ser
concentradoras de tensiones. Otra desventaja es el hecho de que sólo
se pueden utilizar moldes flexibles que permitan el desmoldeo de las
piezas una vez fabricadas, se haría deseable poder utilizar otro
tipo de moldes más rígidos que permitan mejores acabados
superficiales.
El molde objeto de la invención permite realizar
piezas de construcción a partir de un bloque cerámico que se
encuentra dentro de un molde apoyado sobre unos soportes el cual se
cubre con escayola, yeso u otro material basado en sulfato de
calcio, hasta inundarlo; de tal forma que, cuando el material
vertido fragua se consigue obtener un pieza de construcción mediante
desmoldeo.
En una realización preferente de la invención el
molde objeto de la invención es monolítico y se encuentra fabricado
en una pieza de material elástico o flexible, como puede ser el
caucho u otro polímero de similares características elásticas.
En otra realización del molde objeto de la
invención se prescinde la restricción a materiales flexibles,
pudiendo hacer uso de moldes formados a partir de materiales rígidos
como puede ser el PVC. El molde se puede conformar mediante piezas
rectas o planas de PVC que dan forma al molde. Para ello el molde
incorpora una seria de articulaciones entre las piezas, como pueden
ser bisagras, en los cambios de dirección del molde; de tal forma
que pueden ser abatidas para facilitar el desmoldeo de la pieza una
vez finalizada.
Asimismo el molde, en cualquiera de sus
realizaciones incorpora unas hendiduras y protuberancias, a modo de
macho y hembra, que son transferidos a las piezas terminadas, en
espejo claro está, pues son transferidos a la inversa por moldeo,
dichos machos y hembras dan lugar a un machihembrado que permitirá
el acoplamiento de unas piezas con otras una vez fabricadas. Dicho
machihembrado se define preferentemente en los lados verticales
menores del cuerpo del molde, para que las piezas una vez fabricadas
se puedan acoplar entre sí por sus lados mediante dicho sistema de
machihembrado.
El procedimiento de fabricación de piezas de
construcción objeto de la invención hace uso de las ventajas del
molde anteriormente descrito y a su vez prescinde de la necesidad de
mantener el bloque cerámico sumergido venciendo la fuerza de empuje
del vertido líquido, el yeso o escayola; ya que el derramado se
realiza en dos partes, de tal forma que en una primera estación de
llenado se realiza un vertido hasta la mitad del molde, en el que se
encuentran acoplados los soportes para el cuerpo cerámico, de tal
forma que cuando dicho molde llega a la fase en al cual en el molde
parcialmente relleno de vertido se deposita el cuerpo cerámico sobre
los soportes, el vertido derramado ya se encuentra parcialmente
fraguado de forma que en una segunda estación de derramado se inunda
por completo el molde cubriendo el cuerpo cerámico.
Esto presenta dos ventajas principales, por una
parte, no se hace necesario el empleo de sistemas que mantengan el
cuerpo cerámico en su posición inicial sobre los soportes; ahorrando
también tiempo. Y por otra parte se consigue una mayor eficacia y
productividad en el proceso de fabricación ya que se reducen, si no
se eliminan por completo, esperas innecesarias debidas a los tiempos
de fraguado; ya que éstos se aprovechan por completo.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra una sección del molde objeto
de la invención realizado en material flexible.
Figura 2.- Muestra una vista cenital molde
objeto de la invención realizado en material flexible.
Figura 3.- Muestra una sección molde objeto de
la invención realizado en material rígido.
Figura 4.- Muestra un esquema del procedimiento
de fabricación objeto de la invención.
A la vista de las figuras se describe a
continuación un modo de realización preferente del molde (1) y el
procedimiento de fabricación de piezas de construcción objeto de
esta invención.
En una realización preferente del objeto de la
invención, el molde (1) que aparece en las figuras 1 y 2, se
constituye a partir de la colocación de unos soportes (5) en el
interior de un cuerpo (4) prismático rectangular hueco de material
elástico, más concretamente se disponen sobre el fondo definido por
una base horizontal del cuerpo (4) y servirán para posicionar un
bloque cerámico (9) de tal forma que quede centrado y enrasado con
unos bordes superiores del cuerpo (4). En el interior del cuerpo
(4), en dos de sus paredes verticales, se disponen respectivamente
un macho (2) y una hembra (3), que darán forma a un sistema de
interconexión de piezas de construcción por machihembrado, una vez
fabricadas.
Una vez se tiene preparado el molde (1) se
inicial el procedimiento de fabricación de la pieza de construcción,
tal y como se observa en la figura 4, mediante un primer vertido de
yeso, escayola u otro material (6) basado en sulfato cálcico, que se
lleva a cabo en una primera estación de llenado (20). Dicho primer
vertido no llega al 100% del volumen interior definido por el cuerpo
(4) si no que el primer vertido se realiza llenado un 50% del
volumen disponible en el interior del cuerpo (4) del molde (1), de
tal forma que al llegar el molde (1) parcialmente lleno a una
estación de inserción (25) de bloque cerámicos (9), el material (6)
se encuentre parcialmente fraguado por lo que el bloque cerámico (9)
no flota y se mantiene posicionado sobre los soportes (5) para
posteriormente pasar a una segunda estación de llenado (21) donde se
realiza un segundo vertido de material (6) hasta enrasar el cuerpo
(4) del molde (1).
Finalmente el molde (1) llega, con el material
(6) ya fraguado envolviendo el bloque cerámico (9), que da lugar al
núcleo cerámico de la pieza de construcción, hasta una estación de
desmoldeo (22) donde se extrae la pieza de construcción, ya
terminada, del molde (1) elástico mediante la acción directa de
presión sobre el mismo.
En una realización aún más preferente del objeto
de la invención el molde (1) no es de material elástico y se
encuentra definido por piezas rígidas, preferentemente de PVC,
unidas entre sí por unas articulaciones (7), por ejemplo unas
bisagras, tal y como se observa en la figura 3 dichas articulaciones
se disponen de tal forma que al menos una de piezas unidas por
dichas articulaciones (7) es abatible con respecto de la otra, lo
cual se facilita el proceso a la hora de extraer la pieza de
construcción terminada del molde (1).
De esta forma, se trata de obtener una
optimización de la instalación para la fabricación de piezas para
construcción basadas en un núcleo cerámico recubierto de yeso o
escayola, ya que la instalación puede incorporar un gran número de
moldes (1) que dado su coste es perfectamente factible, permitiendo
la fabricación de un gran número de piezas/hora.
Así, partiendo de una instalación en circuito
cerrado con, por ejemplo, cien moldes (1) se pueden obtener por
encima de 720 piezas/hora, constituidas por un núcleo cerámico
definido por el bloque cerámico (9) recubierto de yeso o escayola,
no siendo equiparable con la fabricación de piezas semejantes por
medio de inyección del yeso o escayola en moldes metálicos, como
consecuencia del alto coste económico de dichos moldes
metálicos.
Claims (6)
1. Molde (1) para fabricación de piezas de
construcción definido por un cuerpo (4) dos paredes verticales
menores, dos paredes verticales mayores y una base horizontal que
forman un prisma rectangular hueco caracterizado porque
comprende un machihembrado definido por un macho (2) que se
encuentra ubicado en una de las paredes verticales del molde y una
hembra (3), coincidente en dimensiones con el macho (2), que se
encuentra ubicada en otra pared vertical opuesta a la que alberga el
macho (3), donde sobre la base horizontal se encuentran ubicados al
menos dos soportes (5) destinados a soportar un cuerpo cerámico (9),
prismático y de menor volumen que el volumen definido por el
interior del prisma rectangular hueco, determinando un espacio
encargado de alojar una capa de material (6).
2. Molde (1) para fabricación de piezas de
construcción según reivindicación 1 caracterizado porque el
cuerpo (4) es monolítico y de material flexible.
3. Molde (1) para fabricación de piezas de
construcción según reivindicación 1 caracterizado porque el
cuerpo (4) está formado por unas piezas rígidas rectas unidas entre
sí mediante unas articulaciones (7) formando un prisma
rectangular.
4. Procedimiento para fabricación de piezas de
construcción que hace uso del molde descrito en una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque comprende los
siguientes pasos:
- -
- acoplar los soportes (5) en el fondo del interior del cuerpo (4) del molde (1),
- -
- llevar el resultado del paso anterior a una primera estación de llenado (20),
- -
- realizar un primer vertido de material (6) en la primera estación de llenado (20) donde dicho vertido llena el molde (1) hasta un 50% de su capacidad,
- -
- llevar el resultado del paso anterior a una estación de inserción (25) de bloques cerámicos (9) de tal forma que en el trayecto el material (6) derramado en el primer vertido fragüe al menos parcialmente,
- -
- colocar el bloque cerámico (9) sobre los soportes (5) en la estación de inserción (25),
- -
- realizar un segundo vertido de material (6) en una segunda estación de llenado (21) llenando el interior del molde (1) hasta enrasar el cuerpo (4),
- -
- llevar el resultado del paso anterior a una estación de desmoldeo (22) de tal forma que en el trayecto el material (6) derramado en el primer y segundo vertido fragüe totalmente, y
- -
- realizar un desmoldeo de la pieza de construcción finalizada en una estación de desmoldeo (22).
5. Procedimiento para fabricación de piezas de
construcción según reivindicación 4 caracterizado porque el
material (6) está basado en sulfato cálcico.
6. Procedimiento para fabricación de piezas de
construcción según reivindicación 5 caracterizado porque el
material (6) se selecciona de entre el grupo consistente en: yeso y
escayola.
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