ES2281254B1 - Sistema semiautomatico para la fabricacion de elementos para la construccion, revestidos de escayola. - Google Patents

Abstract

Se describe un sistema diseñado específicamente para la fabricación de paneles para la construcción, de configuración machihembrada por sus cantos laterales, compuestos por un alma cerámica tal como un ladrillo simple o doble, y un recubrimiento superficial externo compuesto por escayola. El sistema cuenta con un carrusel móvil por arrastre de una cadena animada por un cabezal de accionamiento, estando el carrusel constituido por una multiplicidad de grupos de moldes sucesivamente adyacentes destinados a recibir los ladrillos originales y la pasta de recubrimiento, contando con medios de descenso automático de los ladrillos originales y de ascenso automático de los ladrillos acabados. La pasta de revestimiento se deposita en los moldes desde un dispositivo pastador continuo al que se alimenta la escayola desde un depósito regulador al que se suministra desde un silo de almacenamiento con la ayuda de un sinfín.

Description

Sistema semiautomático para la fabricación de elementos para la construcción, revestidos de escayola.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un sistema semiautomático para la fabricación de elementos para la construcción, revestidos de escayola, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.

Más en particular, la invención desarrolla un sistema mediante el que resulta posible llevar a cabo la producción de elementos revestidos, con una alma cerámica tal como un ladrillo de dimensiones predeterminadas, y un revestimiento externo de escayola, con el fin de proporcionar paneles prefabricados, con bordes machihembrados, que puedan ser aprovechados como paneles utilizables en la construcción en general. El sistema comprende una instalación constituida por un carrusel mediante el que se arrastra una multiplicidad de grupos moldes posicionados adyacentemente a lo largo del carrusel, desde una estación de preparación y acondicionamiento del molde, hasta una estación final donde se recupera el producto acabado, estando calculado el tiempo que se invierte en el recorrido completo de tal modo que los paneles así formados alcanzan la posición final en estado completamente fraguado.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido obviamente dentro del sector industrial dedicado al desarrollo de instalaciones y maquinarias para la producción de elementos para la construcción.

Antecedentes y sumario de la invención

Los expertos en la materia son conocedores de la existencia en el mercado, desde hace ya algún tiempo, de un tipo de paneles para la construcción de paredes que facilitan enormemente las labores y los tiempos de construcción, y contribuyen a obtener unos resultados sustancialmente mejorados en lo que a grado de acabado superficial se refiere. Ello se debe a que tales paneles están concebidos a modo de elementos machihembrados que permiten un acoplamiento rápido y eficaz entre los mismos, y que al estar recubiertos de escayola por todas sus superficies, no precisan de otras operaciones de acabado como ocurre cuando se utilizan ladrillos simples sin ningún recubrimiento externo.

Los paneles del tipo mencionado, actualmente existentes en el estado de la técnica, fabricados por la misma titular de la presente patente, han sido representados a título informativo en las Figuras 1a a 1e de los dibujos anexos. Según se aprecia por las Figuras 1d y 1e, la técnica es aplicable tanto a ladrillos de hueco simple 1 como de hueco doble 2, y consiste en aplicar a los mismos un revestimiento exterior 3, como se ha dicho de escayola preferentemente, aplicado a la superficie completa del ladrillo, pero con la particularidad de que dos cantos sucesivos del panel, presentan una formación sobresaliente 4, en posición centrada, extendida a la longitud completa de los mismos, mientras que los otros dos cantos restantes presentan la formación de una hendidura 5, asimismo en posición centrada y extendida a la longitud completa de cada lado, siendo las formaciones sobresalientes 4 y las ranuras 5 de configuración complementaria, para constituir en conjunto el acoplamiento en machihembrado deseado para este tipo de paneles. La construcción de éstos se realiza con la ayuda de moldes, en los que, una vez introducidos manualmente cada ladrillo 1, 2 utilizado como base para la construcción del panel, se rellena el espacio restante del molde con la escayola, y tras el proceso de fraguado se extrae el ladrillo recubierto. El molde presenta ya una configuración tal que el panel final se obtiene con los elementos de machihembrado 4, 5 formados en tres de sus lados, siendo necesario adaptar a continuación el cuarto lado, mediante una operación adicional llevada a cabo por un operario en una máquina preparada al efecto.

Como se comprenderá, una panel construido y configurado de la manera que se acaba de describir, permite alcanzar los objetivos de simplificación, rapidez y mejora de acabado en la construcción de paredes, que se habían marcado al principio de la presente descripción.

Por ello, se ha considerado importante y necesario poder disponer de medios que permitan simplificar, agilizar y mejorar, en la medida de lo posible, la fabricación de este tipo de paneles. En efecto, los paneles actuales requieren la intervención de una elevada cantidad de mano de obra, dado que la totalidad de las operaciones han de realizarse manualmente, lo que evidentemente supone unos costes importantes y unos tiempos de producción considerables. En consecuencia, el sistema de la presente invención ha sido diseñado para ayudar a simplificar toda la operativa asociada a la fabricación de este tipo de elementos, y mejorar con ello la productividad.

Así, el objeto principal de la presente invención consiste en un sistema semiautomático para la fabricación de elementos para la construcción revestidos de escayola, mediante el que se aportan soluciones efectivas a los distintos problemas asociados a los medios de fabricación actuales. Este objetivo ha sido plenamente alcanzado mediante el sistema que va a ser objeto de descripción en lo que sigue, cuyas características principales están recogidas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1 anexa.

En esencia, el sistema de la invención ha sido materializado mediante un conjunto de dispositivos, entre los que se cuenta un silo de almacenaje de escayola, un depósito regulador de escayola que la recibe desde el silo con la ayuda de un sinfín; un dispositivo pastador que se encarga de realizar la mezcla de escayola con agua y preparar así la pasta necesaria para recubrir los ladrillos, y un carrusel de fraguado, animado por un movimiento giratorio a una velocidad preestablecida, estando este carrusel compuesto por una multiplicidad de grupos o bloques de moldes, de posicionamiento vertical, que en su movimiento por el carrusel, van pasando por una sucesión de estaciones en las que someten a las distintas operaciones e intervenciones necesarias para la obtención del producto acabado al final del recorrido de cada ciclo, comenzando por la aplicación de una tenue película desencofrante o de desmoldeo sobre las caras internas y el fondo de cada molde, seguido de la introducción de un ladrillo en cada molde, aplicación de pasta, vibrado, enrasado, tiempo de fraguado, y extracción del producto. En las operaciones de introducción de los ladrillos iniciales en cada molde de cada grupo, y en la extracción de los paneles acabados (ladrillos recubiertos), intervienen un dispositivo de bajada que hace descender los moldes según avanzan hacia la estación de llenado de pasta, y una prensa de extracción que actúa para elevar los paneles cuando han terminado su recorrido por el carrusel, y ponerlos así a disposición del operación para su desmoldeo y extracción.

Como se comprenderá, con una instalación del tipo que propone el sistema de la invención, resulta evidente tanto el incremento de la productividad como la simplificación de las distintas operaciones y fases asociadas a la fabricación de este tipo de productos, con la consiguiente reducción de costes que todo ello supone.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características y ventajas de la invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una forma preferida de realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

Las Figuras 1a a 1e, ya descritas, muestran varias vistas en perfil, alzados laterales y secciones, de un ladrillo simple y un ladrillo doble recubiertos, de la técnica actual, del tipo de los que se obtienen con el sistema de la presente invención;

La Figura 2 es una vista esquemática, en planta, indicativa de las diversas fases operativas que intervienen en el sistema de la invención;

La Figura 3 es una vista esquemática en alzado lateral, de algunos de los dispositivos asociados a la instalación prevista por el sistema de la invención, y

Las Figuras 4 y 5 son vistas respectivas en planta superior y alzado lateral, del carrusel previsto para la fabricación de los paneles.

Descripción de una forma de realización preferida

Tal y como se ha indicado en lo que antecede, la descripción detallada de la forma de realización preferida de la invención va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizarán las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o semejantes. Así, atendiendo en primer lugar a la representación esquematizada que aparece en la Figura 2, se puede apreciar que en la misma se ha representado la sucesión de fases operativas a las que se somete el producto hasta su acabado final, estando tales fases operativas distribuidas a lo largo del recorrido que siguen las piezas durante el tiempo de fraguado. Este recorrido está materializado por un carrusel 10, de longitud predeterminada, en el que aparece una primera estación indicada con la referencia numérica 6 en la que se lleva a cabo una operación consistente en bajar los fondos de los moldes, para posicionar los ladrillos en el interior de éstos; a continuación, el carrusel avanza para alcanzar la posición 7, en la que se produce el depósito de la pasta de recubrimiento; seguidamente, en la estación 8, se realiza una operación de vibración de la pasta, para hacer que ésta asiente y eliminar burbujas de aire o huecos indeseados; en la siguiente estación 9 se realiza la bajada de tapas, para cerrar superiormente los moldes. A partir de este momento, el giro del carrusel hace que los moldes avancen durante un tiempo de fraguado que, en una aplicación específica preferida, se estima que es del orden de unos 21 minutos, pero que puede ser cualquier otro, en función de cada caso concreto.

Cuando los moldes alcanzan la estación 11, se realiza el despegue de las tapas, permitiendo la exposición del producto por el canto superior, para llegar finalmente a la estación 12, donde se produce la elevación automática de los ladrillos recubiertos para la retirada de los mismos por parte de un operario.

Como se comprenderá, la descripción anterior realizada con respecto a la Figura 2, constituye solamente un ejemplo aplicativo, y por supuesto, podrá ser modificada para ajustarla a los requisitos inherentes a cada caso particular. En cualquier caso, debe ser entendida únicamente como una explicación gráfica de las fases operativas previstas por el sistema.

La materialización física de la invención, se puede apreciar en las Figuras 3 a 5. Si se atiende a la representación de la Figura 3, se observan algunos dispositivos asociados al carrusel 10 en el que se realiza la fabricación de los paneles recubiertos, siendo estos dispositivos los encargados de suministrar los materiales necesarios para la fabricación. En este sentido, se aprecia la disposición de un silo 13 de tipo convencional, instalado en las proximidades del carrusel 10, dimensionado adecuadamente para la aplicación a la que se destina, desde el que se alimenta la materia necesaria para la formación de la mezcla de recubrimiento, es decir, escayola en polvo, hasta un depósito regulador 14 por medio de un sinfín 15 accionado por motor y regulador 16. Desde el depósito regulador 14, se suministra el material de recubrimiento hasta un dispositivo pastador continuo 17, en el que se prepara la mezcla de recubrimiento por combinación del material en polvo con agua, contando este dispositivo pastador 17 con una boquilla 18 que se extiende hasta una posición tal que su salida queda situada por encima de los grupos de moldes que forman el carrusel 10, como se verá posteriormente en relación con las Figuras 4 y 5, a través la cual se realiza el suministro de la pasta hacia los moldes. También en esta Figura se puede ver la estructura general del carrusel, tomada en alzado lateral, que se describirá en lo que sigue.

Los dispositivos que se acaban de mencionar en relación con al Figura 3, constituyen así los medios necesarios para el suministro y la preparación automáticos de la pasta que va a constituir el recubrimiento de los ladrillos 1, 2 (Figura 1), según corresponda, en colaboración con los moldes que conforman el carrusel 10. Las Figuras 4 y 5 son representativas específicamente de dicho carrusel, según vistas tomadas en planta superior y alzado lateral. Así, atendiendo a las mencionadas representaciones, se puede apreciar que el carrusel 10 ha sido concebido en circuito cerrado sobre sí mismo, y cuenta con una multiplicidad de grupos o bloques de moldes 19 dispuestos sucesivamente a lo largo del recorrido, estando cada uno de estos grupos de moldes constituido preferentemente por cuatro unidades, si bien este número de moldes no debe ser interpretado como limitativo, sino únicamente como ilustrativo por haber sido considerado en la práctica como el más apropiado.

El carrusel 10 está montado sobre dos pistas laterales 20, extendidas horizontalmente, por las que deslizan los rodamientos 21 asociados a cada uno de los grupos de moldes, siendo proporcionado el arrastre de los moldes por medio de una cadena 22 que discurre por el interior de la pista 20 interna. Como elemento motriz, el sistema prevé la incorporación de un grupo de accionamiento 23, situado en uno de los extremos del carrusel, y animado por medio de un motor eléctrico 24 con el consiguiente grupo reductor. En el extremo opuesto del carrusel, se ha previsto la incorporación de un cabezal tensor 25, de tipo convencional, para mantener la cadena 22 tensada apropiadamente durante todo el tiempo que el sistema esté en funcionamiento. En las proximidades de este grupo tensor, se ha representado asimismo la incorporación de una rasqueta limpiadora 26, aplicable sobre la parte superior de los moldes para una operación de enrasado de los mismos.

Además, el carrusel cuenta con otros dispositivos que aparecen representados en la vista en alzado lateral que se muestra en la Figura 5, entre los que pueden citarse algunos que juegan un papel fundamental en las operaciones de admisión y extracción de los ladrillos. En este sentido, debe hacerse referencia a un dispositivo neumático 27, sobre el que pasan los grupos de moldes 19 durante la fase de introducción de los ladrillos 1 en su interior. El dispositivo neumático 19 mantiene los moldes elevados durante la introducción manual de los ladrillos que han de ser recubiertos para la formación de los paneles, y realiza a continuación, con el avance del carrusel, el descenso de dichos ladrillos hacia el interior de cada molde, tal y como se muestra con la referencia 27' en la Figura 5.

Por otro lado, un segundo dispositivo asimismo esencial durante todo el proceso operativo, consiste en la prensa hidráulica 28, ya que la misma constituye el medio de extracción de los ladrillos recubiertos y acabados después de haber recorrido la longitud completa del carrusel durante el tiempo de fraguado previsto. Esta prensa posee un brazo 28a accionado hidráulicamente, que aplica una acción de empuje sobre el fondo de los moldes para realizar la elevación de dicho fondo, y empujar a los ladrillos hacia arriba (referencia 1a), haciendo que éstos sobresalgan por la parte superior de cada molde, y dejándolos a disposición del operario para que éste realice su retirada y los someta a cualquier otra operación de acabado que pueda hacerse necesaria. Los ladrillos la obtenidos aparecen ya configurados con tres de los bordes en machihembrado, para el acoplamiento mutuo entre paneles iguales, y con el cuarto borde preparado para ser rematado a continuación de la manera ya descrita.

Como se comprenderá, las características dimensionales del carrusel 10, y en consecuencia su velocidad operativa, podrán ser ampliamente variables, para adaptarlas a las distintas necesidades productivas de cada caso en particular, estando estas variaciones comprendidas dentro del alcance de la invención.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de la misma.

No obstante, debe entenderse que la invención ha sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo afectar tales modificaciones, en particular, a la forma, al tamaño y/o a los materiales de fabricación del conjunto o de sus partes.

Claims (5)

1. Sistema semiautomático para la fabricación de elementos para la construcción, revestidos de escayola, en particular elementos consistentes en paneles del tipo de los están constituidos por un alma cerámica, tal como un ladrillo (1, 2) o similar, y un revestimiento externo, completo, de escayola, con el fin de configurar paneles prefabricados con los bordes configurados en forma machihembrada para el acoplamiento mutuo entre paneles iguales, caracterizado porque el sistema se implementa en una instalación compuesta por un carrusel móvil (10) constituido por una multiplicidad de grupos de moldes (19) adyacentes sucesivamente a lo largo de la longitud completa del carrusel, con una sucesión de estaciones de trabajo asociadas a dicho carrusel (10) en las que se llevan a cabo las distintas fases operativas consistentes en una estación (6) de acondicionamiento de moldes y bajada de los fondos de dichos moldes, una estación (7) de depósito de los ladrillos que han de ser revestidos, una estación (8) de suministro y vibrado de la pasta de recubrimiento alimentada al resto del espacio interior de los moldes, una estación de bajada de tapas para cierre de los moldes, una estación (11) de despegado y apertura de las tapas de cierre de los moldes, y una estación final (12) de elevación de los ladrillos y extracción de las piezas recubiertas para ser sometidas a cualquier operación posterior de acabado.

2. Sistema según la reivindicación 1, que se caracteriza porque adicionalmente comprende un silo (13) de almacenamiento de la materia prima utilizada en el revestimiento de las piezas cerámicas (1, 2), en particular escayola en polvo o similar, desde el que dicha materia prima se alimenta a un depósito regulador (14) con la ayuda de un sinfín (15), accionado por un motor (16), desde el que se dosifica esta materia prima hasta un pastador continuo (17), en cuyo pastador se lleva a cabo la preparación de una mezcla de la escayola con agua, para su alimentación a cada molde de los grupos de moldes (19) con la intervención de una boquilla (18) con su salida posicionada sobre los mismos.

3. Sistema según las reivindicaciones 1 y 2, que se caracteriza porque el mencionado carrusel (10) comprende una estructura que presenta pistas laterales (20) por el interior de las cuales discurren los rodamientos (21) asociados a los grupos de moldes (19), realizándose el arrastre por medio de una cadena (22) movida por un cabezal de accionamiento extremo (23) impulsado por un motor (24), contando el carrusel en el otro extremo con un cabezal tensor (25), e incluyendo además medios (27) de descenso automático de los ladrillos originales (1) que han de ser revestidos, en asociación con las estaciones operativas (6, 7), y medios (28) de elevación automática de los ladrillos (1a) con los revestimientos ya fraguados en asociación con la estación operativa (12) de extracción del producto acabado.

4. Sistema según las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque dichos medios (27) de descenso automático de los ladrillos originales, son con preferencia dispositivos de empuje neumático que actúan sobre los fondos de los moldes (19).

5. Sistema según las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque los citados medios de elevación automática de los ladrillos (1a) recubiertos consisten preferentemente en una prensa hidráulica provista de un brazo (28a) que proporciona empuje ascendente sobre los fondos de los moldes (19).