WO2008148451A1 - Installation de decapage de bandes metalliques, notamment en acier - Google Patents

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WO2008148451A1
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metal strips
pickling
installation
strips according
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Philippe Barbieri
Sandra Crowther
Jacques Leroyer
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Clecim SAS
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Siemens VAI Metals Technologies SAS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating

Definitions

  • the present invention relates to an installation for stripping metal strips, in particular made of steel, and more particularly carbon steel.
  • stripping of hot-rolled strips has been sought.
  • specialized lines have been constructed using chemical etching of these strips, the strips passing continuously in one or more successive baths of acid before being rinsed, dried, etc. then rewound or directly cold rolled.
  • COPIEDECONRRMATION hydrochloric acid This allowed to increase the stripping speeds by more than 50%. Combined with the technological advancements in band scrolling and guidance, the increase in pickling speed has resulted in more than two times the speed of the band in the stripping section.
  • Figure 1 shows a typical arrangement of a continuous pickling line: a set of alternating tape unwinders 1 rolls the strip to be stripped B through a shear 2 which cuts the head of the strip. This tape head is welded by a welder 3 to the tail of a previous strip engaged in the line and itself previously cut by the shears 2.
  • An accumulation device 4 allows to accumulate tape and then restore it downstream when performing the welding, so that the immobilization of the band during welding does not prevent further scrolling downstream of the accumulator.
  • the strip then passes through an oxide breaker device 5 which is intended to mechanically break up the scale in order to accelerate the etching process.
  • the pickling is carried out by dipping, in continuous running of the strip in trays 6 containing pickling acid.
  • FIG. 2 shows a typical continuous stripping line arrangement coupled with a cold rolling mill. The particularities are the presence of two band accumulation devices 4, 4 'surrounding the stripping assembly 6 / rinsing 7 / drying 8 and the online presence of a tandem multi-cage mill 14. This arrangement avoids the double operation of winding out stripping and rewinding at the input of the rolling mill. Such arrangements are well known to those skilled in the art.
  • hydrochloric acid for pickling has ensured high pickling rates, and has therefore accompanied the capacity development of the stripping lines continuously.
  • the hydrogen chloride disseminated in an installation, a building is able to recombine anywhere with water available in the form of mist or droplets to reform Hydrochloric acid very corrosive and likely to strongly damage the facilities.
  • non-continuous lines have been developed, in particular those called “push-pull" in which the steel strip coil is unrolled upstream of the stripping tank from a single rewinder and rewound downstream on a single rewinder without the need to weld to ensure the splicing of the reels so without tape accumulation devices.
  • push-pull lines are particularly well suited to medium production capacities and order books for a wide variety of products in limited quantities. They reduce the costs of the installation compared to a continuous stripping installation, especially by eliminating tape accumulators and welders. However, the investment cost of such installations is still high even if the band scrolling mechanism is optimized.
  • the present invention therefore aims to reduce the investment and operating costs of existing stripping facilities, particularly for average production capacity, typically of the order of 500,000 tons per year. It aims to optimize the chemical etching of carbon-mild steel strips, in various shades, thicknesses and formats, and then to ensure their cold rolling. It also aims to ensure a better consideration of the environment, while ensuring optimization of the costs of the stripping process by simplifying the stripping bath processing operations.
  • the object of the invention is an acid stripping plant for push-pull metal strips in which the stripping strip is passed through one or more acid baths between a coil. unwinding and a winding spool.
  • the use of sulfuric acid, instead of the hydrochloric acid previously used, represents a cost reduction possibility, in particular that of the acid regeneration plant and that of the pickling liquor, the recovery and the treatment of effluents and vapors.
  • sulfuric acid Unlike hydrochloric acid, sulfuric acid has very little volatility. However, there may be generation of fine droplets essentially produced by the bursting of very fine hydrogen bubbles arising from the reaction between acid and steel
  • Fe + H2SO4 FeSO4 + H2
  • Sulfuric acid etching proceeds essentially by dissolving the steel substrate and FeO oxide in contact with the metal, after having infiltrated under the oxides forming the upper layers of the scale.
  • the invention rests in part on the new exploitation of this peculiarity of the action of sulfuric acid.
  • the spent acid baths is treated in a crystallizer with the recycled acid-laden water previously ensuring the crystallization of the iron sulfate contained in the acid solution, and from which the acid solution is recycled to the baths stripping.
  • Yet another advantage of the invention relates to water treatment: by its very design, a push-pull stripping line using sulfuric acid is slower than continuous lines using hydrochloric acid. This limits the phenomenon called “drag-out”, that is to say, driving the liquid by the strip passing at the outlet of the pickling tanks, and consequently saves the water used for rinsing.
  • the rinsing process itself may advantageously be of the "cascade” type by immersion or spraying to optimize the consumption of water.
  • the installation comprises a mechanical equipment of reduced cost, this installation comprising in particular, arranged one after the other in the running direction of the strip: a strip unroller, at least one pickling tank, a rinsing and drying device, a rewinder for rewinding the stripped strip.
  • the installation also comprises transfer means not shown in the figures of the head of the strip from the unroller to the winder.
  • the installation may additionally comprise, alone or in combination: - a preparation unit which shears the heads and tails of the belt as well as the removal of the heads in order to facilitate the introduction of the belt into the line.
  • FIGS. 1 and 2 have already been commented on in the state of the art.
  • FIG. 3 is a representation of a stripping line according to the invention
  • Figure 4 schematically shows a used bath treatment plant, according to one invention
  • Figure 5 schematically shows a spent bath treatment plant according to another embodiment.
  • the installation shown in FIG. 3 comprises successively, in the running direction of the band B:
  • a preparation unit 15 which notably comprises a shear for shearing the heads and tails of the strips,
  • a dryer 8 for drying the stripped strips before rewinding
  • Transfer means not shown in the figure can bring the head of the band from the preparation unit 15 to the winder 13.
  • the unroller and the shears are of the classic type, well known in itself.
  • the preparation unit may also be supplemented by various means, such as decontamination means, incidentally or mainly serving as an oxide breeze, so that the oxide breeze 5 could possibly be omitted as a specific device.
  • the oxide breeze can be in particular of the planetary type under traction, known per se.
  • the reel itself by the constraints resulting from the flattening of the band during its unwinding, also contributes to the fragmentation of the scale.
  • guide and straightening rollers acting in the manner of a planer without traction, known per se, also serve as an oxide breeze.
  • a duet mill stand can also serve as an oxide breeze, by the effect of elongation of the band and crushing of the oxide during the passage of the calaminated strip between the rolls of the rolling mill.
  • Other oxide breakers can still be used.
  • the rinsing device may also advantageously be of the cascade type, by immersion or spraying, that is to say with the water arriving at the downstream side of the device, to finish the rinsing with clean water, the water used for this final rinse and therefore a little loaded worn lrequisite being reused for the previous rinsing step, and so on.
  • Such a rinsing system advantageously saves the water used for rinsing.
  • the installation can also be completed at the exit by a shear of banks, and an oily tape.
  • the tanks are equipped with devices (61) for recovering / collecting mist, gas and projections generated by the pickling process on the surface of the tanks.
  • These devices (61) can be advantageously constituted by covers providing a sufficient seal to ensure the recovery of gases and projections.
  • the installation includes a filtering or washing device, captured products which allows a return of recovered acid.
  • a filter (62) separating droplets or mist separator makes it possible to separate the gases (H2 and air) which are discharged to a stack (63) of the liquids (water + acid) (64) which are recycled to the pickling tanks (6).
  • the waters of the rinsing device (30) are drained and recycled via a pipe (31) to the pickling tanks (6).
  • the spent bath treatment plant shown in FIGS. 4 and 5 shows a pickling tank 6 hence the spent liquor containing in particular the iron sulfates is directed via an intermediate tank 21 to a crystallizer 22 equipped with a cooling element 23 supplied with cooling water.
  • the iron sulfate is separated from the liquid phase by crystallization, it is directed to a squeezer 25 from which the dried solid iron sulfate is extracted.
  • Pipes 27, 28 return the sulfuric acid respectively recovered from the crystallizer 22 and the wiper 25 to the pickling tanks.
  • a mist washing device retrieves the vapors, gases and projections captured by the recovery devices (61) installed in the lids of the tanks (6).
  • This device is supplied with water by a suitable source (41) which may be the same as that of the supply of the rinsing device (30).
  • the gases composed of air and hydrogen are evacuated via the chimney (63).
  • the recovered water + acid mixture is returned to the pickling tanks (6) to compensate for the evaporation that occurs in the tanks. This is achieved by using the piping (31) and a set of appropriate valves (33).
  • the surplus of unused water is recovered in an intermediate tank via the valves (33) and the pipework (32) and is then purified by a conventional regeneration circuit comprising a neutralization device (43), a flocculation device ( 44) and a settling circuit (45).
  • the water thus purified is returned to the points of use of water, as the scrubber
  • spent baths loaded with iron sulphate are fed to a crystallizer (22) and a wringer (25) to separate the iron sulphates and the regenerated acid.

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Abstract

Pour le décapage acide de bandes métalliques, notamment en acier, on fait passer la bande à décaper (B) en défilement dans un ou plusieurs bains (6) d'acide sulfurique entre une bobine de déroulement (1) et une bobine d'enroulement (13). L'installation de décapage comprend, disposés l'un après l'autre dans le sens de défilement de la bande : une dérouleuse de bande (1), au moins un bac de décapage (6) contenant une solution d'acide sulfurique, un dispositif de rinçage (7) et de séchage (8), une bobineuse (13) pour rembobiner la bande décapée. Les effluents gazeux et liquides sont captés et recyclés.

Description

Installation de décapage de bandes métalliques, notamment en acier.
La présente invention concerne une installation de décapage de bandes métalliques, notamment en acier, et plus particulièrement en acier dit au carbone.
On sait que, classiquement, au cours de leur processus d'élaboration, les bandes ou tôles d'acier subissent une opération de laminage à chaud à des températures pouvant atteindre près de 12000C. Par réaction d'oxydation avec l'air, les bandes ainsi laminées à chaud sont donc recouvertes, en fin de laminage, d'une couche plus ou moins épaisse d'oxydes de fer nommée « calamine ». Cette calamine ' doit impérativement être enlevée avant le laminage final à froid, car sinon, d'une part, elle s'incrusterait dans le métal et altérerait considérablement notamment son aptitude à l'emboutissage et son état de surface. D'autre part, la calamine est extrêmement dure et entraînerait une usure très rapide des cylindres de laminage à froid.
Aussi, depuis longtemps, on a cherché à assurer un décapage des bandes laminées à chaud. Pour cela on a construit des lignes spécialisées mettant en œuvre un décapage chimique de ces bandes, les bandes passant en défilement continu dans un ou plusieurs bains successifs d'acide avant d'être rincées, séchées, etc. puis rembobinées ou directement laminées à froid.
Au fil des améliorations apportées au procédé, le tonnage annuel de bande ainsi décapée sur une ligne de décapage continue est passé de moins de 200 000 tonnes à plus de 800 000. La recherche de vitesses de décapage toujours plus élevées qui en a résulté, et le développement des procédés de décapage continu couplé avec un laminoir à froid en continu (en anglais : Coupled pickling line & tandem cold mill - PLTCM) a conduit à substituer l'acide sulfurique initialement utilisé par de
COPIEDECONRRMATION l'acide chlorhydrique. Ceci a permis d'augmenter les vitesses de décapage de plus de 50%. Conjuguée avec les perfectionnement technologiques apportés dans le défilement et le guidage des bandes, l'augmentation de la vitesse de décapage a permis de multiplier par plus de deux la vitesse de la bande dans la section de décapage.
La figure 1 montre une disposition typique de ligne continue de décapage : un ensemble de dérouleurs 1 de bande fonctionnant alternativement déroule la bande à décaper B à travers une cisaille 2 qui coupe la tête de la bande. Cette tête de bande est soudée par une soudeuse 3 à la queue d'une bande précédente engagée dans la ligne et elle-même coupée précédemment par la cisaille 2. Un dispositif d' accumulation 4 permet d' accumuler de la bande puis de la restituer vers l'aval lorsque l'on effectue la soudure, de manière que l'immobilisation de la bande pendant la soudure n'empêche pas la poursuite du défilement en aval de l'accumulateur. La bande passe ensuite au travers d'un dispositif brise oxyde 5 qui a pour but de fragmenter mécaniquement la calamine afin d'accélérer le processus de décapage. Le décapage est réalisé au trempé, en défilement continu de la bande dans des bacs 6 contenant l'acide de décapage. La bande est ensuite rincée dans une unité de rinçage 7 et séchée par un sécheur 8. Un nouveau dispositif d'accumulation 9 permet le défilement continu de la bande dans l'installation de décapage pendant les opérations de coupe par une cisaille 12 qui sectionne la bande e fin de bobine, et de changement d'enrouleur 13. Une cisaille de rives 10 et une huileuse 11 précèdent la cisaille 12. Les différents enrouleurs de l'ensemble d'enrouleurs 13 fonctionnent alternativement pour assurer l'embobinage de la bande décapée. La figure 2 montre un arrangement typique de ligne de décapage en continu couplée avec un laminoir à froid. Les particularités sont la présence de deux dispositifs d'accumulation de bande 4, 4' entourant l'ensemble décapage 6 / rinçage 7 / séchage 8 et la présence en ligne d'un laminoir tandem multi cages 14. Cette disposition évite la double opération de bobinage en sortie de décapage et de re-débobinage en entrée du laminoir. De telles dispositions sont bien connues de l'homme du métier.
L'utilisation d'acide chlorhydrique pour le décapage a permis d'assurer de grandes vitesses de décapage, et a donc accompagné le développement de capacité des lignes de décapage en continu.
Indépendamment des risques concernant l'hygiène et la santé des opérateurs, le chlorure d'hydrogène disséminé dans une installation, un bâtiment, est capable de se recombiner n'importe où avec l'eau disponible sous forme de buées ou de gouttelettes pour reformer de l'acide chlorhydrique très corrosif et susceptible d'endommager fortement les installations.
Cette situation implique un système de contrôle de bain sophistiqué de manière à conserver au plus bas le niveau de production de buées. Elle implique aussi la meilleure étanchéité possible de la couverture des bacs de décapage et de toutes leurs ouvertures afin de limiter l'échappement des buées.
Il est aussi résulté de l'accroissement de capacité des lignes de décapage, un accroissement des besoins de régénérer les bains d'acide chlorhydrique, et en conséquence le développement des installations de traitement de ces bains d'acides.
Toutes ces installations de prévention des buées acides et de traitement des bains de décapage représentent un coût important, notamment en investissement, qui ne se justifie que par la très grande capacité de production annuelle d'une ligne continue de décapage chlorhydrique .
Mais, lorsque les besoins sont moins importants, typiquement lorsque l'objectif de production est inférieur à 800 000 de tonnes par an, il est judicieux de limiter le coût des installations. Pour cela ont été développées, à la place des ligne de décapage en continue, des lignes non continues en particulier celles dites « Push-Pull » dans lesquelles la bobine de bande d' acier est déroulée en amont du bac de décapage à partir d'une seule dérouleuse et rembobinée en aval sur une seule bobineuse sans nécessité de souder pour assurer le raboutage des bobines donc sans dispositifs d'accumulation de bande. De telles lignes de type Push-pull sont particulièrement bien adaptées aux capacités de production moyennes ainsi qu'aux carnets de commandes portant sur une grande variété de produits en quantités limitées. Elles permettent de réduire les coûts de l'installation par rapport à une installation de décapage en continu, notamment en supprimant les accumulateurs de bande et les soudeuses. Toutefois, le coût d' investissement de telles installations reste encore élevé même si on optimise la mécanique de défilement de la bande .
La présente invention a donc pour objectif de réduire les coûts d'investissement et d'exploitation des installations de décapage existantes, en particulier pour des capacités de production moyennes, typiquement de l'ordre de 500 000 tonnes par an. Elle vise ainsi notamment à optimiser le décapage chimique de bandes en acier doux au carbone, dans diverses nuances, épaisseurs et formats, et pour assurer ensuite leur laminage à froid. Elle vise aussi à assurer une meilleure prise en compte de l'environnement, tout en assurant une optimisation des coûts du processus de décapage par une simplification des opérations de traitement des bains de décapage .
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet une installation de décapage acide de bandes métalliques de type « push-pull », dans laquelle on fait passer la bande à décaper en défilement dans un ou plusieurs bains d'acide entre une bobine de déroulement et une bobine d' enroulement. L'utilisation d'acide sulfurique, au lieu de l'acide chlorhydrique précédemment utilisé, représente une possibilité de réduction des coûts en particulier celui de l'installation de régénération de l'acide et celle de la liqueur de décapage, la récupération et le traitement des effluents et des vapeurs.
Contrairement a l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique est très peu volatile. Toutefois, il peut cependant y avoir génération de fines gouttelettes essentiellement produites par l'éclatement de très fines bulles d'hydrogène nées de la réaction entre l'acide et l' acier
Fe + H2SO4 = FeS04 + H2
Pour cette raison, il est raisonnable d'aménager également un captage des fumées au dessus des bacs sans que pour autant on ait à rechercher une étanchéité poussée. La séparation des gouttelettes peut être assurée beaucoup plus économiquement par un simple dispositif de filtrage. Il est également possible d'utiliser un laveur de fumées de dimensionnement très réduit.
Il est ainsi possible de récupérer et recycler des eaux chargées d' acide provenant des bacs et du rinçage de la bande. Le décapage par l'acide sulfurique procède essentiellement par dissolution du substrat en acier et de l'oxyde FeO au contact du métal, après s'être infiltré sous les oxydes formant les couches supérieures de la calamine. L'invention repose en partie sur l'exploitation nouvelle de cette particularité de l'action de l'acide sulfurique.
Les réactions de dissolutions sont les suivantes : Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2 FeO + H2SO4 = FeSO4 + H2O
Selon une disposition complémentaire, l'acide usé des bains est traité dans un cristallisoir avec les eaux chargés d'acide recyclés précédemment assurant la cristallisation du sulfate de fer contenu dans la solution acide, et d'où la solution acide est recyclée vers les bains de décapage.
Le traitement de la liqueur usée est très simple : il suffit de la refroidir dans le cristallisoir dans lequel le sulfate de fer heptahydraté FeSO4 -7 H2O va se cristalliser. Il est alors facile de séparer ce sulfate de fer de la liqueur récupérée, laquelle peut être réintroduite dans les bacs de décapage. Le sulfate de fer peut d' autre part être valorisé par des emplois dans le domaine agricole.
Un autre avantage encore de l'invention touche au traitement des eaux : par sa conception même, une ligne de décapage push-pull utilisant l'acide sulfurique est plus lente que les lignes continues utilisant l'acide chlorhydrique. Cela limite le phénomène appelé « drag- out », c'est-à-dire d'entraînement du liquide par la bande défilant en sortie des bacs de décapage, et permet en conséquence d'économiser l'eau utilisée pour le rinçage. Le procédé de rinçage lui-même peut avantageusement être du type « en cascade » par immersion ou pulvérisation permettant d' optimiser la consommation d' eau. Selon l'invention l'installation comporte un équipement mécanique de coût réduit, cette installation comprenant notamment, disposés l'un après l'autre dans le sens de défilement de la bande : une dérouleuse de bande, au moins un bac de décapage, un dispositif de rinçage et de séchage, une bobineuse pour y rembobiner la bande décapée .
L'installation comporte également des moyens de transfert non représentés sur les figures de la tête de la bande depuis la dérouleuse jusqu'à l'enrouleuse.
Selon des dispositions complémentaires, l'installation peut comporter en plus, seuls ou en combinaison : - une unité de préparation qui assure le cisaillage des têtes et queues de bande ainsi que le décintrage des têtes afin de faciliter l'introduction de la bande dans la ligne.
- un brise oxyde pour compléter la fragmentation de la calamine déjà commencée par l'unité de préparation, et ainsi faciliter l'action de l'acide sulfurique à l'interface avec l'acier de la bande,
- une cisaille de rives,
- une huileuse de bande etc.
Un exemple d'une telle installation est décrit par la suite.
On se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 et 2 ont déjà été commentées au titre de l'état de la technique
- la figure 3 est une représentation d'une ligne de décapage conforme à l'invention, la figure 4 représente schématiquement une installation de traitement du bain usé, conformément à 1' invention. la figure 5 représente schématiquement une installation de traitement du bain usé selon un autre mode de réalisation.
L' installation représentée figure 3 comporte successivement, dans le sens de défilement de la bande B :
- une dérouleuse de bande,
- une unité de préparation 15, qui comporte notamment une cisaille pour cisailler les têtes et queues des bandes,
- un dispositif brise oxyde 5,
- une succession de bacs 6 contenant des bains d'acide sulfurique, agencés pour que la bande B traverse successivement ces bains, - un dispositif de rinçage 7, constitué par exemple par une succession de bac d'eau,
- un sécheur 8, pour sécher les bandes décapées avant leur ré-enroulement,
- une bobineuse 13. Des moyens de transfert non représentés sur la figure permettent d'amener la tête de la bande depuis l'unité de préparation 15 jusqu'à l'enrouleuse 13.
La dérouleuse et la cisaille sont de type classique, bien connu en soi. L'unité de préparation peut aussi être complétée par divers moyens, tels que des moyens de décintrage, servant accessoirement ou principalement de brise oxyde, de sorte que le brise oxyde 5 pourrait éventuellement être supprimé en tant que dispositif spécifique. Le brise oxyde peut être notamment de type planeuse sous traction, connu en soi. La dérouleuse elle-même, par les contraintes résultant de l' aplanissement de la bande lors de son déroulage, participe aussi à la fragmentation de la calamine. De même, des rouleaux de guidage et de redressage, agissant à la manière d'une planeuse sans traction, connue en soi, servent aussi de brise oxyde. Une cage de laminoir duo peut aussi servir de brise oxyde, par l'effet d'allongement de la bande et d'écrasement de l'oxyde lors du passage de la bande calaminée entre les cylindres du laminoir. D'autres dispositifs brise oxyde peuvent encore être utilisés.
Le dispositif de rinçage peut aussi avantageusement être du type en cascade, par immersion ou pulvérisation, c'est-à-dire avec l'eau arrivant du côté aval du dispositif, pour finir le rinçage avec de l'eau propre, l'eau utilisée pour ce rinçage final et donc un peu chargée en ligueur usée étant réutilisée pour l'étape de rinçage précédente, et ainsi de suite. Un tel système de rinçage permet avantageusement d'économiser l'eau utilisée pour le rinçage. L'installation peut aussi être complétée en sortie par une cisaille de rives, et une huileuse de bande.
Selon les figures 4 et 5, les bacs sont équipés de dispositifs (61) de récupération /captage de buées, gaz et projections générés par le procédé de décapage à la surface des bacs. Ces dispositifs (61) peuvent être avantageusement constitués par des couvercles assurant une étanchéité suffisante pour assurer la récupération des gaz et projections. L'installation comporte un dispositif filtrage ou de lavage, des produits captés ce qui permet un retour d'acide récupéré.
Selon un premier mode de réalisation représenté figure 4 un filtre (62) séparateur de gouttelettes ou dévésiculeur, permet de séparer les gaz (H2 et air) qui sont évacués vers une cheminée (63) des liquides (eau + acide) (64) qui sont recyclés vers les bacs de décapage (6) .
Toujours selon l'invention les eaux du dispositif de rinçage (30) sont drainées et recyclées via une tuyauterie (31) vers les bacs de décapage (6) . L'installation de traitement du bain usé représentée figures 4 et 5 montre un bac de décapage 6 d'où la liqueur usée contenant notamment les sulfates de fer est dirigée via un bac intermédiaire 21 vers un cristallisoir 22 équipé d'un élément de refroidissement 23 alimenté en eau de refroidissement. Le sulfate de fer est séparé de la phase liquide par cristallisation, il est dirigé vers un essoreur 25 d'où le sulfate de fer solide et séché 26 est extrait. Des conduites 27, 28 renvoient l'acide sulfurique récupéré respectivement du cristallisoir 22 et de l' essoreur 25 vers les bacs de décapage.
Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 5 un dispositif de lavage de buées (40) permet de récupérer les vapeurs, gaz et projections captés par les dispositifs de récupération (61) installés dans les couvercles des bacs (6) . Ce dispositif est alimenté en eau par une source appropriée (41) qui peut être la même que celle de l'alimentation du dispositif de rinçage (30) .
Les gaz composés d'air et d'hydrogène sont évacués par la cheminée (63) . Le mélange eau + acide récupéré est retourné vers les bacs de décapage (6) pour compenser l' évaporation qui se produit dans les bacs. Ceci est obtenu en utilisant la tuyauterie (31) et un jeu de vannes appropriées (33). Le surplus d'eau non utilisée est récupéré dans un bac intermédiaire via les vannes (33) et la tuyauterie (32) et elle est ensuite purifiée par un circuit classique de régénération comportant un dispositif de neutralisation (43), un dispositif de floculation (44) et un circuit de décantation (45) .
L'eau ainsi purifiée est retournée aux points d'utilisation d'eau, comme le laveur de buées
Comme dans le mode de réalisation décrit précédemment les bains usés chargés de sulfate de fer sont acheminés vers un cristallisoir (22) et un essoreur (25) pour séparer les sulfates de fer et l'acide régénéré .
On constate ainsi la grande simplicité de l'installation de traitement de la liqueur usée qui permet, par des moyens économiques, de réaliser une installation permettant d'économiser l'acide sulfurique et de préserver l'environnement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de décapage de bandes métalliques comprenant :
- une dérouleuse de bande (1), au moins un bac de décapage (6) contenant une solution d'acide sulfurique, un dispositif de rinçage (7), un dispositif de séchage (8), une enrouleuse de bande (13), disposés l'un après l'autre dans le sens du défilement de la bande
- des moyens de transfert de la tête de la bande de la dérouleuse jusque vers l'enrouleuse, caractérisée en ce que les bacs sont équipés de couvercles (61) suffisamment étanches et d'un dispositif de captage et récupération des vapeurs, gaz et projections générés par le procédé de décapage.
2. Installation de décapage de bandes métalliques selon la revendication 1 caractérisée en ce que les produits captés au dessus des bacs de décapage (6) sont dévésiculés et filtrés et en ce que le liquide acide récupéré est retourné au circuit d'alimentation des dits bacs de décapage (28).
3. Installation de décapage de bandes métalliques selon la revendication 1 caractérisée en ce que les produits captés au dessus des bacs de décapage (6) sont introduits dans un dispositif de lavage de buées (40) et que le liquide acide récupéré est retourné pour partie au circuit d' alimentation des dits bacs de décapage (31) .
4. Installation de décapage de bandes métalliques selon l'une des revendications 1, 2 ou 3 caractérisée en ce que les eaux de rinçage (30) sont drainées et que le liquide acide récupéré est retourné au circuit d'alimentation des bacs de décapage (31).
5. Installation de décapage de bandes métalliques selon la revendication 4 caractérisée en ce que l'acide usé est traité dans un dispositif de régénération comportant un cristallisoir (22) .
6. Installation de décapage de bandes métalliques selon la revendication 5 caractérisée en ce que le cristallisoir (22) comporte des moyens de refroidissement (23) .
7. Installation de décapage de bandes métalliques selon la revendication 6 caractérisée en ce que les eaux acides issues du cristallisoir (22) et séparées du sulfate de fer, sont retournées dans le circuit d'alimentation des bacs de décapage (27, 28) .
8. Installation de décapage de bandes métalliques selon la revendication 7 caractérisée en ce que le dispositif de rinçage (30) de la bande est du type en cascade, par immersion ou pulvérisation.
9. Installation de décapage de bandes métalliques selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la bande (B) est en acier à bas carbone.
10. Installation de décapage de bandes métalliques selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte un brise oxyde (5) .
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