CN110629232A - 一种汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺，主要内容包括以下步骤：开卷→矫直→缝合→酸洗→漂洗→吹干→烘干→分切→涂油→卷曲→包装；钢带的化学成分及重量百分比为：C：0.06‑0.08；Si：0‑0.03；Mn：1.10‑1.40；P：≤0.03；S：≤0.025；Cr：≤0.20；Ni：≤0.20；Cu：≤0.20；Nb+V+Ti≤0.25；其他为Fe及杂质；缝合步骤中机械缝合机在人工辅助下逐个将矫直后的钢带的带头和上一个钢带的带尾缝合，其中缝合处的缝合厚度为1.4‑5mm，缝合宽度≤1550 mm。缝合步骤中缝合模具通过宽度≤1750mm，缝合时间≤30s，机械缝合机使用压力≤25Mpa。本发明中机械缝合机将钢带缝合在一起，从而形成连续的作业线生产，避免了穿带问题，因此可以进行超薄钢带的生产。

Description

一种汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺
技术领域
本发明涉及冷轧酸洗领域，具体涉及一种汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺。
背景技术
钢带（steel-belt）是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
钢带又称钢带，长度根据每卷的大小略有不同。钢带一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
现有的酸洗工艺不能进行超薄钢带的酸洗，因为超薄钢带上卷后穿带困难，不能连续跑带，导致无法生产2mm以下的汽车用酸洗板。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺，主要内容如下包括以下步骤：开卷→矫直→缝合→酸洗→漂洗→吹干→烘干→分切→涂油→卷曲→包装；
钢带的化学成分及重量百分比为：C：0.06-0.08；Si：0-0.03；Mn：1.10-1.40；P：≤0.03；S：≤0.025；Cr：≤0.20；Ni：≤0.20；Cu：≤0.20；Nb+V+Ti≤0.25；其他为Fe及杂质。
所述缝合步骤中机械缝合机在人工辅助下逐个将矫直后的钢带的带头和上一个钢带的带尾缝合，其中缝合处的缝合厚度为1.4-5mm，缝合宽度≤1550 mm。
优选的是，所述缝合步骤中缝合模具通过宽度≤1750mm，缝合时间≤30s，机械缝合机使用压力≤25Mpa。
优选的是，所述钢带经入口活套进入酸洗步骤，其中入口活套中的活套车速度≤20 m/min，钢带储存量≤30m。
优选的是，所述酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐酸液温度范围均为65-90℃。
优选的是，所述酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐酸液温度均为80℃。
优选的是，所述酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐HCl浓度最低值依次为30、50、70、120g/L。
优选的是，所述酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐最高Fe2+浓度依次为180、180、165、130g/L。
更优选的是，所述漂洗步骤中漂洗水4#槽pH≥4.5，5#槽漂洗水电导率＜30us/cm。
本发明的有益效果：机械缝合机将钢带缝合在一起，从而形成连续的作业线生产，避免了穿带问题，因此可以进行超薄钢带的生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的具体内容。
本发明汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺包括以下步骤：开卷→矫直→缝合→酸洗→漂洗→吹干→烘干→分切→涂油→卷曲→包装；钢带的化学成分及重量百分比为：C：0.06-0.08；Si：0-0.03；Mn：1.10-1.40；P：≤0.03；S：≤0.025；Cr：≤0.20；Ni：≤0.20；Cu：≤0.20；Nb+V+Ti≤0.25；其他为Fe及杂质。
矫直步骤中钢带进入拉矫机，在张力的作用下经过反复弯曲，在拉伸和弯曲的叠加作用下，产生弹塑性拉伸变形，不仅使热轧钢带表面的氧化铁皮去除或疏松，从而降低酸液的消耗量及提高机组速度，而且通过对钢带的拉伸能改善热轧板形。机械缝合机将钢带缝合在一起，从而形成连续的作业线生产。机械缝合机在酸洗连轧机组是关键设备，它直接影响着机组的生产效率和产量。
本实施例中，缝合步骤中机械缝合机在人工辅助下逐个将矫直后的钢带的带头和上一个钢带的带尾缝合，其中缝合处的缝合厚度为1.4-5mm，缝合宽度≤1550 mm。
本实施例中，缝合步骤中缝合模具通过宽度≤1750mm，缝合时间≤30s，机械缝合机使用压力≤25Mpa。
本实施例中，钢带经入口活套进入酸洗步骤，其中入口活套中的活套车速度≤20m/min，钢带储存量≤30m。入口处的带卷、带头尾、缝合等操作，需要钢带停留定时间，为了使钢带在酸洗槽中不停留，需要有储存定量钢带的装置。通过活套车在活套轨道上往复行走，可达到储存钢带或释放钢带的目的在酸洗线上，一般设置三个活套，其中，入口活套钢带储存量最大。三个活套装置的机构基本相同活套系统由活套车、活套车驱动装置、活套门、底部钢带支撑辊、穿带装置和换辊装置组成。
钢带进入拉矫机，在张力的作用下经过反复弯曲，在拉伸和弯曲的叠加作用下，产生弹塑性拉伸变形，不仅使热轧钢带表面的氧化铁皮去除或疏松，从而降低酸液的消耗量及提高机组速度，而且通过对钢带的拉伸能改善热轧板形。
本实施例中，酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐酸液温度范围均为65-90℃。
本实施例中，酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐酸液温度均为80℃。
本实施例中，酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐HCl浓度最低值依次为30、50、70、120g/L。
本实施例中，酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐最高Fe2+浓度依次为180、180、165、130g/L。
酸含量增加和温度升高时，酸洗时间可减少，且随着FeCl2含量的增加，酸洗时间急剧减少到最小，此时FeCl2的浓度比饱和浓度低4%~8%。以后，酸洗时间又急剧增加，一直到FeCl2达到饱和，酸洗时间最长。
本实施例中，漂洗步骤中漂洗水4#槽pH≥4.5，5#槽漂洗水电导率＜30us/cm。冷轧钢带生产过程中，酸洗后的钢带表面上带有一定量的残余酸液，其成分与末段酸洗槽成分相同。这些表面残留的酸液若不及时清洗，一方面，带到轧机里后影响乳化液系统的pH值，较多的Cl-会造成乳化液破乳现象，影响乳化液的润滑性能，另一方面，钢带表面残留的酸液会在钢带表面引起如下反应：
2HCl+Fe=FeCl2+H2
FeCl2+ 2H2O= Fe（OH）2+ 2HCl
2Fe（OH）2+H2O+1/2O2=2Fe（OH）3
Fe（OH）3为棕红色的沉淀物，不稳定易分解Fe（OH）3= FeO（OH）+H2O
FeO（OH）即是水锈，有时即使酸洗后钢带表面看起来很干燥，反应也能发生，这主要是因为空气的湿度为反应提供了足够的水。轧制前钢带表面的水锈对轧制过程极其有害并且会严重影响冷轧产品的表面质量，因此要减少钢带表面残留的酸液。
在漂洗段的末端安装有干燥器，钢带经干燥器水平运动，在干燥器入口处安装挤干辊，这些挤干辊可有效地减少钢带表面的液体薄膜，钢带上下表面的残余物达到一定程度时将被吹掉，以确保后续干燥器顺利干燥钢带。

Claims (8)

1.一种汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺，其特征在于包括以下步骤：开卷→矫直→缝合→酸洗→漂洗→吹干→烘干→分切→涂油→卷曲→包装；
钢带的化学成分及重量百分比为：C：0.06-0.08；Si：0-0.03；Mn：1.10-1.40；P：≤0.03；S：≤0.025；Cr：≤0.20；Ni：≤0.20；Cu：≤0.20；Nb+V+Ti≤0.25；其他为Fe及杂质；
所述缝合步骤中机械缝合机在人工辅助下逐个将矫直后的钢带的带头和上一个钢带的带尾缝合，其中缝合处的缝合厚度为1.4-5mm，缝合宽度≤1550 mm。
2.如权利要求1所述的汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺，其特征在于：所述缝合步骤中缝合模具通过宽度≤1750mm，缝合时间≤30s，机械缝合机使用压力≤25Mpa。
3.如权利要求1所述的汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺，其特征在于：所述钢带经入口活套进入酸洗步骤，其中入口活套中的活套车速度≤20 m/min，钢带储存量≤30m。
4.如权利要求1所述的汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺，其特征在于：所述酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐酸液温度范围均为65-90℃。
5.如权利要求4所述的汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺，其特征在于：所述酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐酸液温度均为80℃。
6.如权利要求1所述的汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺，其特征在于：所述酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐HCl浓度最低值依次为30、50、70、120g/L。
7.如权利要求1所述的汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺，其特征在于：所述酸洗步骤中酸洗所用的1#、2#、3#、4#酸罐最高Fe2+浓度依次为180、180、165、130g/L。
8.如权利要求1所述的汽车用超薄规格高强钢带的酸洗工艺，其特征在于：所述漂洗步骤中漂洗水4#槽pH≥4.5，5#槽漂洗水电导率＜30us/cm。
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