WO2008135429A2 - Profil, insbesondere strangpressprofil - Google Patents

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WO2008135429A2
WO2008135429A2 PCT/EP2008/055165 EP2008055165W WO2008135429A2 WO 2008135429 A2 WO2008135429 A2 WO 2008135429A2 EP 2008055165 W EP2008055165 W EP 2008055165W WO 2008135429 A2 WO2008135429 A2 WO 2008135429A2
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WO
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profile
groove
wall
shelf
channel
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PCT/EP2008/055165
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WO2008135429A3 (de
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Peter Eckartsberg
Frank Placke
Matthias Stahl
Ulrich Van Pels
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Miele & Cie. Kg
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Publication date
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Priority to EP08749790.5A priority patent/EP2145144B1/de
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Publication of WO2008135429A3 publication Critical patent/WO2008135429A3/de

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/28—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of materials not covered by groups E04C3/04 - E04C3/20
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0439—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the cross-section comprising open parts and hollow parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
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    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a profile which is particularly suitable for the production of shelves of refrigerators.
  • the profiles conventionally used for the manufacture of shelves e.g. Extruded profile have a substantially C-shaped cross section with a groove, which is provided in each case to receive an edge of a bottom plate of the shelf.
  • the functions of such a profile are essentially limited to the protection of the bottom plate from damage to its edges, its stiffening and, if necessary, in the case of a safety glass bottom plate, to prevent immediate collapse of the shelf if the bottom plate breaks.
  • Object of the present invention is to provide a profile that allows the production of refrigeration shelves with increased utility value.
  • the second higher lying groove can serve in a conventional manner to receive the edge of a bottom plate, which is supported on the side wall adjacent to the first groove.
  • the second groove thereby comes to lie below the first in the fully assembled shelf, and since the inner surfaces of the first groove adjacent to the first slot are parallel to this side wall, the first slot can only be downwardly open on the fully assembled shelf. He therefore does not tend to pollution.
  • the inner surfaces adjoining the first slot can be advantageously used to suspend mounting components of the refrigeration device.
  • the two slots are arranged on two outer sides of the profile forming a right angle.
  • the profile may be a Act rectangular profile, however, in particular, with regard to the design of the non-slotted outer sides of the profile modifications are possible.
  • the profile comprises a cross-sectionally closed chamber which is arranged next to the higher-lying chamber.
  • a chamber may suitably receive a mounting post of a second profile forming, together with the extruded profile, two contiguous sides of a shelf frame, or also an attachment post of an elbow connecting two profiles of adjacent sides of the frame.
  • Such a profile creates a space-saving multifunction profile, namely a profile that combines different functions.
  • the latter has a channel with a more than 180 degrees extending cylindrical wall for receiving the shank of a screw.
  • a channel does not necessarily need to be threaded; it is sufficient if the screw can cut such a thread when screwing itself into the wall of the channel.
  • the channel is open-edge. This allows the walls of the channel to escape to the outside as the screw penetrates.
  • a compact cross-sectional shape of the profile according to the invention can be realized if a wall bounding the channel projects into the first groove.
  • the channel in the first groove faces the first slot. This enables a central placement of the channel relative to the overall cross section of the extruded profile.
  • the invention also provides a shelf for a refrigerator with a bottom plate, of which an edge is received in the second groove of an extruded profile of the type defined above.
  • the bottom plate can be bordered by a frame formed by the extruded profile and side panels, the side panels are connected to the extruded profile by screws, each engaging in a cut in a channel of the extruded profile itself thread.
  • the shelf according to the invention serves to suspend a built-in part such as a support frame for a pull-out box.
  • FIG. 1 is a perspective view of a shelf according to the invention with a suspended support frame.
  • Fig. 2 is an enlarged view of a rear corner of the support frame
  • Fig. 3 is a view of the support frame from the same perspective as in Fig. 1;
  • Fig. 4, 5 are each perspective views of a front corner of the support frame
  • FIG. 6 shows a section through the front corner of the support frame, suspended in a front profile of the shelf.
  • Figs. 7, 8 are perspective views of a rear corner of the support frame
  • Fig. 9, 10 are sections through the rear corner of the support frame and a rear profile of the shelf on which the support frame is suspended;
  • FIG. 11 is a perspective view of a shelf and a support frame during its assembly or disassembly on the shelf.
  • FIG. 12 is a view similar to Figure 1 view of a second embodiment of the shelf.
  • Fig. 13 is an enlarged detail of the second embodiment.
  • Fig. 1 is a perspective view of a shelf 1 according to the invention for a refrigerator with it suspended support frame 2 for a (not shown) drawer.
  • the shelf 1 comprises a bottom plate 3 made of glass, which is enclosed in a frame composed of front, rear and side profiles 4, 5 and 6, respectively.
  • the side profiles 6 are designed as injection-molded parts; the front and rear profiles 4, 5 are preferably extruded profiles of identical cross section and may be made of plastic, but in particular also of aluminum.
  • the side profiles 6 carry in the person skilled in a known manner in the Fig. 1 not visible pin, which are positively and frictionally inserted into chambers of the front and rear profiles 4, 5.
  • the use of separate corner pieces is conceivable, which engage respectively in chambers of the front and rear profiles 4, 5 and the side profiles 6.
  • the lateral profiles 6 each have a recess 7 on their outer flanks, in which, as can be seen in the enlarged view of FIG. 2, a flat metal part 9 is positively inserted and fixed by a screw 8.
  • the screw 8 engages in a longitudinal channel of the rear profile 5, which will be discussed in more detail later.
  • the metal part 9 carries at its rear edge hook 10 for suspending the shelf. 1 on a rail inserted in a rear wall of the refrigeration device, not shown.
  • the side profiles 6 can be fastened in the same way to the front profile by means of a screw engaging in a longitudinal channel of the front profile 4.
  • the suspended under the shelf 1 support frame 2 is shown in Fig. 3 by itself. It comprises a mounted in the state at a small distance below the bottom plate 3 extending central plate 11 which is stiffened by recessed flat ribs or shafts 12. From the lateral edges of the central plate 11 are each two webs 13 down from the sides facing each other horizontal, extending substantially over the entire depth of the support frame extending support ribs 14. In Fig. 3, only a short piece of one of these support ribs is visible. On the support ribs 14 of the pull-out box, not shown in the depth direction of the shelf 1 is displaceable.
  • Fig. 4 shows an enlarged view of the left front corner of the support frame 2.
  • An upright rib 15 at the front edge of the central plate 11 serves on the one hand to stiffen the support frame 2 and on the other hand as a stop in the mounting of the support frame 2, as will become clear later becomes.
  • a tab 16 protruding forward over the rib 15 has a wavy course and is stiffened in a rear area by the web 13.
  • a the carrier rib 14 to the front final threshold 19 serves as a stop, which prevents the withdrawal of the pull-out box, not shown, that this unintentionally slides forward of the support rib 14.
  • Fig. 5 shows the same corner in a second perspective view, in which it can be seen that the tab 16 projects beyond the web 13 in the lateral direction.
  • Fig. 6 is a section through the tab 16 and the front profile 4 in the assembled state of the shelf 1 and support frame second
  • the profile 4 is a square profile of substantially square cross-section.
  • two slots 37, 38 are formed, one of which 37 a after bottom open as a groove 21 formed chamber and the other 38 a side, in the horizontal direction open as a groove 24 formed chamber bounded.
  • the two chambers are arranged one above the other. It can be seen that the corrugated course of the tab 16 serves to allow engagement of the tip 17 of the tab 16 in a forwardly (to the right in FIG. 6) directed undercut 20 of the groove 21.
  • the tip of the tab 16 rests on a slot 37 limiting horizontal portion 35 of the outer wall.
  • the engagement of the tab 16 in the groove 21 is play in the depth direction of the shelf 1, wherein the game by contact of a cranked center piece 19 of the tab 16 with the edges of the groove 21, the contact of the tip 18 of the tab 16 with a front wall 22nd of the profile 4 or the contact of the rib 15 with a rear edge 23 of the profile 4 is fixed.
  • An edge of the glass bottom plate 3 is held in the laterally open groove 24 of the profile 4 by a sealing profile 25. It rests on a horizontal intermediate wall 36, which separates the two grooves 21, 24 from each other.
  • Two webs 40 projecting from the intermediate wall 36 into the groove 21 delimit a channel 41 of part-cylindrical cross-section into which the screw 8 fixing the lateral profile 6 engages. Since the channel 41 is open-edge and the webs 40 can escape the pressure of the screw 8 radially outward, the screw 8 can be screwed without excessive force in the originally slightly preformed with slight undersize channel 41 and thereby cut itself on the webs 40 a thread , Due to the placement of the channel in the interior of the profile 4, any deformation resulting from the penetration of the screw 8 can not be seen on the outside of the profile 8.
  • the remaining cross-section of the profile 4 is occupied by a chamber 42 with walls closed all round, in which a pin 43 of the side profile 6 is inserted. From the intermediate wall 36 from a rib 44 projects into the chamber 42 in front. It facilitates reliable production of a frictional connection between the pin 43 and the profile 4.
  • Figures 7 and 8 show perspective views of a left rear corner of the support frame 2. Like the front, the rear corners are mirror-symmetrical to each other. As can be seen in particular in FIG. 8, the central plate 11 also stiffened at its rear edge by a vertical web 26. The web 26 extends from the central plate 11 down to also serve as a stop for the held on the support frame, not shown pull-out box. It prevents so that the drawer comes into contact with the rear wall of the refrigerator and freezes on this or possibly blocks a flow path for circulating in the interior of the refrigerator air
  • a wall portion 27 In extension of the web 26 is a wall portion 27 via the longitudinal web 13 to the outside over.
  • the wall portion 27 is curved in its lower portion to the rear, and a latching tongue 28 protrudes from the lower rear edge of the wall portion 27 vertically upward.
  • the latching tongue 28 is elastically deflectable in the depth direction, wherein its freedom of movement is limited to the wall portion 27 through a rib 30 which protrudes from an outer edge of the wall portion 27 into a bounded by the wall portion 27 and the latching tongue 28 gap 29.
  • a second wall section 31 extends in the extension of the longitudinal web 13 beyond the rear edge of the central plate 11. At an upper edge of the wall portion 31, a single upwardly projecting tooth 32 is formed. From a rear edge of the wall portion 31 is a flat, parallel to the web 26 tab 33 upwards.
  • Figures 9, 10 show two sections through the rear left corner of the support frame 2, anchored to the rear profile 5 of the shelf 1.
  • the rear profile 5 has the same cross section as the front profile 4, so that the same reference numerals used to designate its components and these are not described in detail again.
  • a projecting rearward tip 34 of the latching tongue 28 engages in the undercut 20 of the downwardly open groove 21 and rests on the lower wall 35 of the profile 5.
  • the weight of the support frame 2 and any parts hanging thereon is introduced into the lower wall 35 via the latching tongue 28, which is essentially loaded only by tension. It can be seen that when a user squeezes the catch tongue 28 and the wall portion 27 between two fingers of one hand, the tip 34 is released from the bottom wall 35 and thus the rear portion of the support frame 2 can be released from the profile 5. Excessive bending of the latching tongue 28 is excluded because the latching tongue strikes the rib 30 before leaving its elastic deformation area.
  • Fig. 11 shows the shelf 1 and the support frame 2 after releasing the locking of the support frame 2 on the rear profile 5.
  • the support frame 2 is defined by one of the two engaging in the groove 21 of the front profile 4 tabs 16 axis pivotable.
  • the mounting of the support frame 2 takes place by first being inserted into the refrigerator with the orientation shown in FIG. 11, and its tabs 1 being inserted into the groove 21 of the front profile 4.
  • the glass plate 3 is replaced by a grid 45 of intersecting wires.
  • the frame surrounding the grid 45 is the same as in the embodiment of Fig. 1.
  • Fig. 13 shows a portion of the grid 45 and the front profile 4 in perspective and in section.
  • the width of the groove 24 is designed to receive both a wire 46 parallel to the profile 4 and crossing wires 47 of the grille 45.

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Abstract

Ein Strangpressprofil (4, 5) für den Kältegerätebau hat eine durch zwei Schlitze (37, 38) in zwei Sektoren unterteilte Außenwand, wobei ein erster (37) der zwei Schlitze eine hinterschnittene erste Nut (21) begrenzt, der zweite Schlitz (38) eine zweite Nut (24) begrenzt, und eine der ersten Nut (21) benachbarte Seitenwand (36) der zweiten Nut (24) parallel zu einem an den ersten Schlitz (37) angrenzenden Wandabschnitt (35) der ersten Nut (21) ausgerichtet ist. Wenn die Seitenwand (36) eine Auflagefläche für eine in der zweiten Nut (24) eingesteckte Bodenplatte (3) eines Fachbodens bildet, kann der dazu parallele Wandabschnitt (35) als Auflagefläche für ein von dem Fachboden abgehängtes Einbauteil dienen.

Description

Profil, insbesondere Strang pressprofi I
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profil, das insbesondere für die Fertigung von Fachböden von Kältegeräten geeignet ist.
Die herkömmlicherweise für die Fertigung von Fachböden verwendeten Profile, wie z.B. Strangpressprofil haben einen im wesentlichen c-förmigen Querschnitt mit einer Nut, die jeweils vorgesehen ist, um einen Rand einer Bodenplatte des Fachbodens aufzunehmen. Die Funktionen eines solchen Profils beschränken sich im Wesentlichen auf den Schutz der Bodenplatte vor Beschädigung ihrer Ränder, ihre Versteifung sowie gegebenenfalls, im Fall einer Bodenplatte aus Sicherheitsglas, auf die Verhinderung eines sofortigen Auseinanderfallens des Fachbodens, falls die Bodenplatte bricht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Profil anzugeben, das die Fertigung von Kältegeräte-Fachböden mit erhöhtem Gebrauchswert ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Profil mit gemäß den Merkmalen des Anspruches 1. Durch ein solches Profil ist es nicht nur möglich auf einfache Weise einen Fachboden zu halten sondern darüber hinaus auch noch eine weitere Haltungsmöglichkeiten für z.B. einen Träger vorzusehen, ohne dass die anderen Haltungsmöglichkeiten sich nachteilig beeinflussen.
Die zweite höher liegende Nut kann in an sich bekannter Weise dazu dienen, den Rand einer Bodenplatte aufzunehmen, wobei diese auf der zu der ersten Nut benachbarten Seitenwand abgestützt ist. Die zweite Nut kommt dadurch beim fertig montierten Fachboden unterhalb der ersten zu liegen, und da die an den ersten Schlitz angrenzenden Innenflächen der ersten Nut parallel zu dieser Seitenwand sind, kann der erste Schlitz am fertig montierten Fachboden nur nach unten offen sein. Er neigt daher nicht zur Verschmutzung. Die an den ersten Schlitz angrenzenden Innenflächen sind vorteilhaft nutzbar, um daran Einbauteile des Kältegeräts aufzuhängen.
Zweckmäßigerweise sind die zwei Schlitze an zwei einen rechten Winkel bildenden Außenseiten des Profils angeordnet. Insbesondere kann es sich bei dem Profil um ein Rechteckprofil handeln, wobei allerdings insbesondere hinsichtlich der Gestaltung der nicht geschlitzten Außenseiten des Profils Abwandlungen möglich sind.
Vorzugsweise umfasst das Profil eine im Querschnitt ringsum geschlossene Kammer die neben der höher liegenden Kammer angeordnet ist. Eine solche Kammer kann zweckmäßigerweise einen Befestigungszapfen eines zweiten Profils, das zusammen mit dem Strangpressprofil zwei aneinandergrenzende Seiten eines Fachboden-Rahmens bildet, oder auch einen Befestigungszapfen eines Winkelstücks aufnehmen, das zwei Profile aneinandergrenzender Seiten des Rahmens verbindet. Durch ein solches Profil ist ein Platz sparendes Multifunktionsprofil, nämlich ein Profil, das unterschiedliche Funktionen in sich vereinigt geschaffen.
Um eine zuverlässige Klemmung des Zapfens in der Kammer des Profils zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn wenigstens eine Rippe in die ringsum geschlossene Kammer vorspringt.
Um eine Verschraubung der anderen Profile oder der Winkelstücke an dem erfindungsgemäßen Strangpressprofil zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, wenn letzteres einen Kanal mit einer sich über mehr als 180 Grad erstreckenden zylindrischen Wand zum Aufnehmen des Schafts einer Schraube aufweist. Ein solcher Kanal braucht nicht notwendigerweise mit einem Gewinde versehen zu sein; es genügt, wenn die Schraube ein solches Gewinde beim Einschrauben selbst in die Wand des Kanals schneiden kann.
Um ein Einschrauben der Schraube mit angemessenem Kraftaufwand bei gleichzeitig sicherem Halt der Schraube in dem Kanal zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, dass der Kanal randoffen ist. Dies ermöglicht es den Wänden des Kanals, beim Eindringen der Schraube nach außen auszuweichen.
Eine kompakte Querschnittsform des erfindungsgemäßen Profils ist realisierbar, wenn eine den Kanal begrenzende Wand in die erste Nut hinein vorspringt.
Vorzugsweise liegt der Kanal in der ersten Nut dem ersten Schlitz gegenüber. Dies ermöglicht eine bezogen auf den Gesamtquerschnitt des Strangpressprofils zentrale Platzierung des Kanals.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Fachboden für ein Kältegerät mit einer Bodenplatte, von der ein Rand in der zweiten Nut eines Strangpressprofils der oben definierten Art aufgenommen ist.
Bei einem solchen Fachboden kann die Bodenplatte durch einen durch das Strangpressprofil und Seitenteile gebildeten Rahmen eingefasst sein, wobei die Seitenteile mit dem Strangpressprofil durch Schrauben verbunden sind, die jeweils in ein in einem Kanal des Strangpressprofils selbst geschnittenes Gewinde eingreifen.
Vorzugsweise dient der erfindungsgemäße Fachboden zur Aufhängung eines Einbauteils wie etwa eines Trägerrahmens für einen Auszugkasten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fachbodens mit einem untergehängten Tragrahmen;
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht einer hinteren Ecke des Tragrahmens;
Fig. 3 eine Ansicht des Tragrahmens aus der gleichen Perspektive wie in Fig. 1 ;
Fig. 4, 5 jeweils perspektivische Ansichten einer vorderen Ecke des Tragrahmens;
Fig. 6 einen Schnitt durch die vordere Ecke des Tragrahmens, eingehängt in ein vorderes Profil des Fachbodens;
Fig. 7, 8 perspektivische Ansichten einer hinteren Ecke des Tragrahmens; Fig. 9, 10 Schnitte durch die hintere Ecke des Tragrahmens und ein hinteres Profil des Fachbodens, an dem der Tragrahmen aufgehängt ist;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines Fachbodens und eines Tragrahmens während seiner Montage oder Demontage am Fachboden;
Fig. 12 eine zu Fig. 1 analoge Ansicht einer zweiten Ausgestaltung des Fachbodens; und
Fig. 13 ein vergrößertes Detail der zweiten Ausgestaltung.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fachbodens 1 für ein Kältegerät mit daran abgehängtem Tragrahmen 2 für einen (nicht dargestellten) Auszugkasten. Der Fachboden 1 umfasst eine Bodenplatte 3 aus Glas, die in einen aus vorderen, hinteren und seitlichen Profilen 4, 5 beziehungsweise 6 zusammengefügten Rahmen eingefasst ist. Die seitlichen Profile 6 sind als Spritzgussteile ausgeführt; die vorderen und hinteren Profile 4, 5 sind vorzugsweise Strangpressprofile von identischem Querschnitt und können aus Kunststoff, insbesondere aber auch aus Aluminium gefertigt sein.
Bei der hier betrachteten Ausgestaltung tragen die seitlichen Profile 6 in dem Fachmann an sich bekannter Weise in der Fig. 1 nicht sichtbare Zapfen, die in Kammern der vorderen und hinteren Profile 4, 5 form- und reibschlüssig eingesteckt sind. Alternativ ist die Verwendung separater Eckstücke denkbar, die jeweils in Kammern der vorderen und hinteren Profile 4, 5 als auch der seitlichen Profile 6 eingreifen.
Die seitlichen Profile 6 weisen an ihren äußeren Flanken jeweils eine Aussparung 7 auf, in der, wie in der vergrößerten Ansicht der Fig. 2 zu erkennen, ein flaches Metallteil 9 formschlüssig eingefügt und durch eine Schraube 8 fixiert ist. Die Schraube 8 greift in einen Längskanal des hinteren Profils 5 ein, auf das später noch genauer eingegangen wird. Das Metallteil 9 trägt an seiner rückwärtigen Kante Haken 10 zum Einhängen des Fachbodens 1 an einer in einer Rückwand des nicht dargestellten Kältegerät eingefügten Schiene.
Obwohl in der Fig. nicht dargestellt, können die seitlichen Profile 6 in gleicher Weise mit dem vorderen Profil mit Hilfe einer in einen Längskanal des vorderen Profils 4 eingreifenden Schraube befestigt sein.
Der unter dem Fachboden 1 abgehängte Tragrahmen 2 ist in Fig. 3 für sich allein dargestellt. Er umfasst eine im montierten Zustand in geringem Abstand unter der Bodenplatte 3 verlaufende zentrale Platte 11 , die durch eingetiefte flache Rippen oder Wellen 12 versteift ist. Von den seitlichen Rändern der Zentralplatte 11 stehen jeweils zwei Stege 13 nach unten ab, von deren einander zugewandten Seiten horizontale, sich im Wesentlichen über die gesamte Tiefe des Tragrahmens erstreckende Trägerrippen 14 abstehen. In Fig. 3 ist nur ein kurzes Stück einer dieser Trägerrippen sichtbar. Auf den Trägerrippen 14 ist der nicht dargestellte Auszugkasten in Tiefenrichtung des Fachbodens 1 verschiebbar.
Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht der linken vorderen Ecke des Tragrahmens 2. Eine aufrechte Rippe 15 am vorderen Rand der zentralen Platte 11 dient einerseits zur Versteifung des Tragrahmens 2 und andererseits als ein Anschlag bei der Montage des Tragrahmens 2, wie später noch deutlicher werden wird. Eine über die Rippe 15 nach vorn vorspringende Lasche 16 hat einen gewellten Verlauf und ist in einem hinteren Bereich durch den Steg 13 versteift. Eine die Trägerrippe 14 nach vorn abschließende Schwelle 19 dient als ein Anschlag, der beim Herausziehen des nicht dargestellten Auszugkastens verhindert, dass dieser ungewollt nach vorn von der Trägerrippe 14 abgleitet.
Fig. 5 zeigt die gleiche Ecke in einer zweiten perspektivischen Ansicht, in der zu sehen ist, dass die Lasche 16 auch in seitlicher Richtung über den Steg 13 übersteht.
Fig. 6 ist ein Schnitt durch die Lasche 16 und das vordere Profil 4 im zusammengefügten Zustand von Fachboden 1 und Tragrahmen 2.
Das Profil 4 ist ein Vierkantprofil von im Wesentlichen quadratischem Querschnitt. In einer Außenwand des Profils 4 sind zwei Schlitze 37, 38 gebildet, von denen der eine 37 eine nach unten offene als Nut 21 ausgebildete Kammer und der andere 38 eine zur Seite, in horizontaler Richtung offene als Nut 24 ausgebildete Kammer begrenzt. Die beiden Kammern sind übereinander angeordnet. Man erkennt, dass der gewellte Verlauf der Lasche 16 dazu dient, einen Eingriff der Spitze 17 der Lasche 16 in eine nach vorn (nach rechts in Fig. 6) gerichtete Hinterschneidung 20 der Nut 21 zu ermöglichen. Die Spitze der Lasche 16 ruht auf einem den Schlitz 37 begrenzenden horizontalen Abschnitt 35 der Außenwand. Der Eingriff der Lasche 16 in die Nut 21 ist in Tiefenrichtung des Fachbodens 1 spielhaltig, wobei das Spiel durch einen Kontakt eines gekröpften Mittelstücks 19 der Lasche 16 mit den Rändern der Nut 21 , den Kontakt der Spitze 18 der Lasche 16 mit einer vorderen Wand 22 des Profils 4 oder den Kontakt der Rippe 15 mit einer rückwärtigen Flanke 23 des Profils 4 festgelegt ist.
Ein Rand der gläsernen Bodenplatte 3 ist in der seitlich offenen Nut 24 des Profils 4 durch ein Dichtprofil 25 gehalten. Er liegt auf einer horizontalen Zwischenwand 36 auf, die die beiden Nuten 21 , 24 voneinander trennt.
Zwei von der Zwischenwand 36 in die Nut 21 hinein vorspringende Stege 40 begrenzen einen Kanal 41 von teilzylindrischem Querschnitt, in den die das seitliche Profil 6 fixierende Schraube 8 eingreift. Da der Kanal 41 randoffen ist und die Stege 40 dem Druck der Schraube 8 radial nach außen ausweichen können, kann die Schraube 8 ohne übermäßigen Kraftaufwand in den ursprünglich mit leichtem Untermaß vorgeformten Kanal 41 eingeschraubt werden und dabei sich selbst an den Stegen 40 ein Gewinde schneiden. Aufgrund der Platzierung des Kanals im Inneren des Profils 4 ist eine eventuell aus dem Eindringen der Schraube 8 resultierende Verformung außen am Profil 8 nicht erkennbar.
Der restliche Querschnitt des Profils 4 wird von einer Kammer 42 mit ringsum geschlossenen Wänden eingenommen, in die ein Zapfen 43 des seitlichen Profils 6 eingesteckt ist. Von der Zwischenwand 36 aus springt eine Rippe 44 in die Kammer 42 hinein vor. Sie erleichtert die zuverlässige Herstellung eines Reibschlusses zwischen dem Zapfen 43 und dem Profil 4.
Die Figuren 7 und 8 zeigen perspektivische Ansichten einer linken hinteren Ecke des Tragrahmens 2. Wie die vorderen sind auch die hinteren Ecken zueinander spiegelsymmetrisch. Wie insbesondere in Fig. 8 zu erkennen ist, ist die zentrale Platte 11 auch an ihrem rückwärtigen Rand durch einen vertikalen Steg 26 versteift. Der Steg 26 erstreckt sich von der zentralen Platte 11 aus nach unten, um auch als Anschlag für den an dem Tragrahmen gehaltenen, nicht gezeigten Auszugkasten dienen zu können. Er verhindert so, dass der Auszugkasten mit der Rückwand des Kältegeräts in Kontakt kommt und an dieser festfriert oder ggf. einen Strömungsweg für im Innenraum des Kältegeräts zirkulierende Luft blockiert
In Verlängerung des Stegs 26 steht ein Wandabschnitt 27 über den Längssteg 13 nach außen über. Der Wandabschnitt 27 ist in seinem unteren Bereich nach hinten abgekrümmt, und eine Rastzunge 28 ragt von dem unteren hinteren Rand des Wandabschnitts 27 vertikal nach oben. Die Rastzunge 28 ist in Tiefenrichtung elastisch auslenkbar, wobei ihre Bewegungsfreiheit zum Wandabschnitt 27 hin durch eine Rippe 30 begrenzt ist, die von einem äußeren Rand des Wandabschnitts 27 aus in einen von dem Wandabschnitt 27 und der Rastzunge 28 begrenzten Spalt 29 vorspringt.
Ein zweiter Wandabschnitt 31 erstreckt sich in Verlängerung des Längssteges 13 über den rückwärtigen Rand der zentralen Platte 11 hinaus. An einem oberen Rand des Wandabschnitts 31 ist ein einzelner nach oben vorstehender Zahn 32 geformt. Von einem hinteren Rand des Wandabschnitts 31 steht eine flache, zu dem Steg 26 parallele Lasche 33 nach oben vor.
Die Figuren 9, 10 zeigen zwei Schnitte durch die hintere linke Ecke des Tragrahmens 2, verankert an dem hinteren Profil 5 des Fachbodens 1. Das hintere Profil 5 hat denselben Querschnitt wie das vordere Profil 4, so dass gleiche Bezugszeichen zur Bezeichnung seiner Komponenten verwendet und diese nicht in allen Einzelheiten erneut beschrieben werden.
Der Schnitt der Fig. 9 erstreckt sich durch die Rastzunge 28 und den Wandabschnitt 27. Eine nach hinten vorspringende Spitze 34 der Rastzunge 28 greift in die Hinterschneidung 20 der nach unten offenen Nut 21 ein und liegt auf der unteren Wand 35 des Profils 5 auf. Das Gewicht des Tragrahmens 2 und gegebenenfalls daran hängender Teile wird über die im Wesentlichen nur auf Zug belastete Rastzunge 28 in die untere Wand 35 eingeleitet. Man erkennt, dass wenn ein Benutzer die Rastzunge 28 und den Wandabschnitt 27 zwischen zwei Fingern einer Hand zusammendrückt, die Spitze 34 von der unteren Wand 35 freikommt und so der hintere Bereich des Tragrahmens 2 aus dem Profil 5 gelöst werden kann. Eine übermäßige Verbiegung der Rastzunge 28 ist ausgeschlossen, da die Rastzunge vor dem Verlassen ihres elastischen Verformungsbereichs an die Rippe 30 anschlägt.
Ein unbeabsichtigtes Lösen des Tragrahmens aus dem Profil 5 ist durch die in Fig. 10 im Schnitt gezeigte Form des Wandabschnitts 31 im Zusammenwirken mit dem Profil 5 ausgeschlossen. Wie man sieht, entspricht der Abstand zwischen dem Zahn 32 und der Lasche 33 exakt der Breite der unteren Wand 35, so dass, wenn die Rastzunge 28 in der Hinterschneidung 20 verrastet ist, durch gleichzeitigen Eingriff des Zahns 32 in die Nut 21 und Anliegen der Lasche 33 an der Rückseite des Profils 5 der Tragrahmen 2 an dem Profil 5 in Tiefenrichtung formschlüssig gehalten ist. Somit ist trotz des spielhaltigen Eingriffs des Tragrahmens 2 in das vordere Profil 4 der Tragrahmen 2 insgesamt am Fachboden 1 in Tiefenrichtung unbeweglich. Lediglich eine Verschiebung entlang der Profile 4, 5 ist möglich. Aufgrund des Formschlusses zwischen Zahn 32 und Lasche 33 einerseits und Wandabschnitt 31 andererseits ist eine sichere Verrastung des Tragrahmens 2 an dem hinteren Profil 5 möglich, auch wenn die Fläche, auf der die Spitze 34 der Rastzunge 28 mit der Wand 35 überlappt, sehr schmal ist. Insbesondere kann die Überlappungsfläche deutlich schmaler sein als der Bewegungsfreiheit der Lasche 16 in der Nut 21 des vorderen Profils 4 entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Fertigungstoleranzen des Tragrahmens gering, was dessen Fertigung einfach und preiswert macht.
Fig. 11 zeigt den Fachboden 1 und den Tragrahmen 2 nach dem Lösen der Verrastung des Tragrahmens 2 an dem hinteren Profil 5. In diesem Zustand ist der Tragrahmen 2 um eine von den zwei in die Nut 21 des vorderen Profils 4 eingreifenden Laschen 16 definierte Achse schwenkbar. In der in Fig. 11 gezeigten schrägen Stellung ist es möglich, die Laschen 16 aus der Nut 21 des vorderen Profils 4 herauszuziehen und den Tragrahmens 2 vollends vom Fachboden 1 zu trennen und aus dem Kältegerät zu entnehmen. Umgekehrt erfolgt die Montage des Tragrahmens 2, indem dieser zunächst mit der in Fig. 11 gezeigten Orientierung in das Kältegerät eingeführt und seine Laschen 1 in die Nut 21 des vorderen Profils 4 eingeschoben werden. Anschließend wird der hintere Bereich des Tragrahmens 2 um die dadurch am vorderen Profil 4 definierte Schwenkachse hochgeklappt, gegebenenfalls in Tiefenrichtung so verschoben, dass die Laschen 33 an der Rückseite des hinteren Profils 5 zur Anlage kommen, und anschließend der Tragrahmen 2 von unten gegen das hintere Profil 5 gedrückt, so dass die Rastzunge 28 in dessen Nut 21 einrückt und darin verrastet.
Bei dem in Fig. 12 gezeigten Fachboden ist die Glasplatte 3 ersetzt durch ein Gitter 45 aus sich kreuzenden Drähten. Der das Gitter 45 umgebende Rahmen ist derselbe wie bei der Ausgestaltung der Fig. 1. Fig. 13 zeigt einen Teil des Gitters 45 und des vorderen Profils 4 in Perspektive und im Schnitt. Die Breite der Nut 24 ist ausgelegt, um sowohl einen zum Profil 4 parallelen Draht 46 als auch kreuzende Drähte 47 des Gitters 45 aufzunehmen.

Claims

Patentansprüche
1. Profil (4, 5) mit einer Außenwand, die einen Innenraum umgrenzt, der in wenigstens zwei voneinander getrennte Kammern (21 , 24) unterteilt ist, die über eine Zugangsöffnung in der Außenwand zugänglich sind ist
2. Profil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kammern (21 , 24) übereinander angeordnet und zumindest abschnittsweise durch eine im Innenraum angeordnete Zwischenwand (36) voneinander getrennt sind.
3. Profil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zugangsöffnungen (37,
38) an zwei einen rechten Winkel bildenden Außenseiten des Profils angeordnet sind.
4. Profil nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die tiefer liegende der Kammern (21 ) im wesentlichen über die Breite des Profils angeordnet ist.
5. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern als Nuten (21 , 24) und die Zugangsöffnungen dazu als Schlitze ausgebildet sind.
6. Profil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die tieferliegende Nut (21) als beidseitig hinterschnittene Nut ausgeführt ist.
7. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es einen quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt hat.
8. Profil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil eine dritte Kammer (42) umfasst, die ringsum geschlossen und neben der höher liegenden Kammer (24) angeordnet ist .
9. Profil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Rippe (44) in die ringsum geschlossene Kammer (42) vorspringt.
10. Profil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen in die tiefer liegenden Kammer (21) ragenden Kanal (41 ) mit einer sich über mehr als 180° erstreckenden zylindrischen Wand (40) aufweist.
11. Profil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (41) randoffen ist.
12. Strangpressprofil nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (41 ) von einer in die Kammer (21 ) vorspringenden Wand (40) begrenzt ist.
13. Profil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (40) dem Schlitz (37) gegenüber liegt.
14. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es als Strangpressprofil (4, 5) ausgebildet ist.
15. Fachboden für ein Kältegerät mit einer Bodenplatte (3), von der ein Rand in der höher liegenden Nut (24) eines Profils, Strangpressprofils (4, 5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufgenommen ist.
16. Fachboden nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (3) durch einen durch das Profil (4, 5) und Seitenteile (6) gebildeten Rahmen eingefasst ist, und dass die Seitenteile (6) mit dem Profil (4, 5) durch Schrauben (8) verbunden sind, die in ein in einem Kanal (41 ) des Profils (4, 5) selbst geschnittenes Gewinde eingreifen.
17. Fachboden nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der tiefer liegenden Nut (21 ) ein Einbauteil (2) aufgehängt ist.
18. Kältegerät gekennzeichnet durch einen Fachboden nach einem der Ansprüche 15 bis 17.
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