DE19823229C2 - Bauteilesystem zur Herstellung einer lösbaren Verbindung von Bauelementen - Google Patents
Bauteilesystem zur Herstellung einer lösbaren Verbindung von BauelementenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauteilesystem zur
Herstellung einer lösbaren Verbindung von Bauelementen mit
zumindest einem als Stabprofilelement mit Längsachse
ausgebildeten ersten Bauelement, zumindest einem an das
erste Bauelement lösbar anschließbaren zweiten Bauelement
und Schraubeneinheiten, wobei das als Stabprofilelement
ausgebildete erste Bauelement zumindest eine parallel zur
Längsachse angeordnete nach außen über eine Ausnehmung
offene Nut mit einem Hinterschneidungsbereich aufweist.
Es sind Bauteilsysteme für Möbelteile bekannt, bei denen die
Tragstruktur über Profilelemente erzeugt wird, die an
Knotenpunkten mit Kugel- oder Würfelelementen verschraubt
werden. Zwischen den Tragprofilen vorhandene Baden- oder
Wandelemente werden an den Tragprofilelementen selbst
befestigt.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE-A-30 36 560 offenbart
einen Beschlag zur Herstellung einer lösbaren Verbindung von
Teilen, insbesondere Möbelteilen, die insbesondere zur
Verbindung von Tischelementen dient. Dabei wird im
Randbereich zweier aneinandergrenzender Tischelemente in
eine Ausnehmung ein Steckkörper eingesetzt, der eine frei
drehbare Rundmutter aufweist. Diese Rundmutter ist über eine
tangentiale an ihrem Umfang angreifbare Schraube betätigbar.
Quer zu der Ausnehmung ist eine die beiden Ausnehmungen
verbindende Gewindestange vorhanden, die jeweils mit der
Rundmutter über deren Innengewinde kämmt, so daß bei Drehung
der angreifenden Schraube die beiden Tischelemente
miteinander über die Gewindestange verspannt werden.
Ein gattungsgemäßes Bauteilesystem zur Herstellung einer
lösbaren Verbindung von Bauelementen ist in dem
DE 297 04 271 U1 beschrieben. Dabei kommt ein als
Stabprofilelement ausgebildetes erstes Bauelement zum
Einsatz, das eine über eine Ausnehmung offene Nut mit einem
Hinterschneidungsbereich aufweist. Das zweite Bauelement
wird über eine Schraubeinheit angeschlossen, deren Kopf in
der Nut angeordnet ist und der durch eine in dem ersten
Bauelement vorhandene Ausnehmung mittels eines Werkzeuges
zum Anschließen des zweiten Bauelements beaufschlagbar ist.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der
vorliegenden Erfindung das technische Problem
beziehungsweise die Aufgabe zugrunde, ein Bauteilesystem zur
Herstellung einer lösbaren Verbindung von Bauelementen
anzugeben, das in einfacher und wirtschaftlicher Weise
hergestellt werden kann, eine einfache und wirtschaftliche
Montage ermöglicht eine hohe Maßflexibilität aufweist und
auch von einem Nichtfachmann montiert werden kann.
Das erfindungsgemäße Bauteilsystem ist durch die Merkmale
des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte
Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der
abhängigen Ansprüche.
Das erfindungsgemäße Bauteilsystem zur Herstellung einer
lösbaren Verbindung von Bauelementen der eingangs genannten
Art zeichnet sich demgemäß dadurch aus, daß der
Hinterschneidungsbereich so ausgebildet ist, dass eine erste
Schraubeinheit mit ihrem Schaft bereichsweise formschlüssig
in Längsachsenrichtung einführbar ist, eine zweite
Schraubeinheit mit einer Kopfeinheit mit umfangsmäßig
umlaufend angeordneter Verzahnungskontur vorhanden ist, die
stirnseitig in das zweite Bauelement mit einem Überstand und
in einem vorgegebenen Abstand zur Stirnseite des Stabprofil
elements einschraubbar ist und deren Kopfbereich dann in die
Nut des Stabprofilelements einführbar ist, wobei zum
Herstellen der endgültigen Verbindung von der Stirnseite des
Stabprofilelements her in den Hinterschneidungsbereich der
Nut bereichsweise formschlüssig die erste Schraubeinheit mit
Kopfeinheit und Außengewinde einführbar ist, deren Länge
größer ist als der Abstand der zweiten Schraubeinheit zum
Stirnrand des Stabprofilelements und durch Drehen der ersten
Schraubeinheit deren Außengewinde mit der Verzahnungskontur
der zweiten Schraubeinheit in Eingriff bringbar ist, bis
deren Kopfeinheit an der Stirnseite des Stabprofilelements
anschlägt und danach durch weiteres Drehen der ersten
Schraubeinheit die überstehende zweite Schraubeinheit in
Drehung versetzt wird, bis die Unterseite ihrer Kopfeinheit
auf der Innenfläche des Hinterschneidungsbereichs zumindest
bereichsweise klemmend anliegt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Bauteilsystems zeichnet sich dadurch aus, daß das
Stabprofilelement als Dreieckprofilelement mit zwei,
insbesondere in einem Winkel von ca. 90° vorhandene,
Außenflächen mit jeweils einer Nut ausgebildet ist.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des
erfindungsgemäßen Bauteilsystems das einen Anschluß bis zu
maximal vier Bauelementen an die Stabprofilelement
ermöglicht, zeichnet sich dadurch aus, daß das
Stabprofilelement als Viereckprofilelement mit vier,
insbesondere in einem Winkel von ca. 90° untereinander
jeweils angeordneten, Außenflächen jeweils mit einer Nut
ausgebildet ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung, die eine
dauerhaft zuverlässige Verbindung zwischen Stabprofilelement
und angrenzendem Bauelement gewährleistet zeichnet sich
dadurch aus, daß die zweite Schraubeinheit geneigt zur
Stirnfläche des zweiten Bauelementes in dasselbe
eingeschraubt ist, derart, daß die Verzahnungskontur der
Kopfeinheit der zweiten Schraubeinheit im wesentlichen
entsprechend dem Steigungswinkel des Außengewindes der
ersten Schraubeinheit angeordnet ist. Unter Beibehaltung der
geneigten Anordnung der Verzahnungskontur zum besseren
Eingriff in das Außengewinde der ersten Schraubeinheit hat
es sich hinsichtlich einer wirtschaftlichen Herstellung der
zweiten Schraubeinheit bei gleichzeitiger Gewährleistung
eines ausreichenden Anpressdrucks als besonders günstig
herausgestellt, die zweite Schraubeinheit so auzugestalten,
daß die Unterseite der Kopfeinheit der zweiten
Schraubeinheit eine Kegelstumpfkontur mit nach Innen
zunehmender Kopfdicke aufweist, wobei die Kopfeinheit im
wesentlichen senkrecht zur Längsachse der zweiten
Schraubeinheit angeformt ist.
Eine alternative Ausgestaltung, die jedoch einen höheren
Herstellaufwand mit sich bringt, wobei jedoch auf das
geneigte Einschrauben der zweiten Schraubeinheit verzichtet
werden kann, zeichnet sich dadurch aus, daß die
Verzahnungskontur der Kopfeinheit der zweiten Schraubeinheit
gegenüber deren Längsachse geneigt angeformt ist.
Eine hinsichtlich des Montagevorgangs besonders bevorzugte
Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß der Durchmesser
der zweiten Schraubeinheit im Anschlußbereich unterhalb der
Kopfeinheit im wesentlichen der lichten Breite der
Ausnehmung der Nut der Stabprofilelement entspricht.
Das Außengewinde der ersten Schraubeinheit kann als
Spitzgewinde oder Trapezgewinde oder Sägengewinde oder
Rechteckgewinde oder Rundgewinde ausgebildet sein, wobei die
Verzahnungskontur der Kopfeinheit der zweiten Schraubeinheit
jeweils entsprechend ausgeformt ist.
Zur besseren Krafteinleitung ist besonders vorteilhaft
zwischen der Unterseite der Kopfeinheit der ersten
Schraubeinheit und der Stirnseite der Stabprofilelement eine
Unterlegscheibe, ein Kugellager, Schlüssel und so weiter
anzuordnen.
Der Montagevorgang wird dadurch besonders erleichtert, daß
die Außenflächen der Stabprofilelement eine durchgehende,
nach außen offene Ausnehmung aufweisen, die eine Breite
aufweist, die im wesentlichen der Breite des zweiten
Bauelementes entspricht und die der Stirnbereich des zweiten
Bauelementes einführbar ist.
Eine insbesondere hinsichtlich der Erstellung eines
Möbelbau-, insbesondere Regalsystems besonders vorteilhafte
Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß das zweite
Bauelement als Plattenelement ausgebildet ist, wobei die
Plattendicke im Bereich zwischen 16 bis 40 mm, bevorzugt
zwischen 18 und 19 mm (Millimeter) liegt.
Eine alternative Ausgestaltung der ersten Schraubeinheit
wird dadurch ermöglicht, daß die erste Schraubeineheit als
Stockschraubeinheit ausgebildet ist mit einem Feingewinde
und Holzgewinde und die Kopfeinheit als auf das Feingewinde
aufgeschraubte Mutter ausgebildet ist.
Eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit, gekoppelt mit einer
besonders einfachen Montage wird dadurch ermöglicht, daß
gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung das
Stabprofilelement als Strangpressprofilelement, insbesondere
aus Aluminium, ausgebildet ist.
Eine optisch ansprechende Charakteristik läßt sich dadurch
erzielen, daß erfindungsgemäß auf der Stirnseite der
Stabprofilelemente und/oder Plattenelemente Abdeckkappen
beziehungsweise Abdeckstreifen angeordnet sind.
Nachfolgend ist eine nicht erschöpfende Aufzählung der
Vorteile des erfindungsgemäßen Bauteilesystems beschrieben.
Mit dem erfindungsgemäßen Bauteilesystem läßt sich eine
dezentrale Fertigung der wesentlichen Dimensionsteile wie
Stabprofilelemente und Plattenelemente umsetzen, so daß das
System als Bausatzsystem beispielsweise in einem Baumarkt
auch für den Nichtfachmann angeboten werden kann. Weiterhin
lassen sich ökonomische und ökologische Vorteile dadurch
erzielen, daß ganze Werkstoffplatten transportiert,
abgestapelt und bearbeitet werden können, ohne das Vorab
bereits im Werk ein Zuschnitt vorgenommen werden muß. Durch
den Einsatz des beschriebenen Stabprofilelementes ist eine
Ankopplung von Bauelementen bis maximal vier Elemente
möglich, so daß auch komplexe Möbelteilstrukturen problemlos
umgesetzt werden können.
Das erfindungsgemäße Bauteilsystem ist problemlos
erweiterbar, umbaubar, zerlegbar. Die Stabprofilelemente
beziehungsweise die Plattenelemente können problemlos auf
das jeweilige Maß geschnitten oder bedarfsweise gekürzt
werden. Das System ermöglicht auch die Umsetzung dreidimen
sionaler Strukturen, da die Stabprofilelemente untereinander
senkrecht zueinander angeschlossen werden können.
Als Material für die Plattenelemente können die bekannten
Vollmaterialien bevorzugt in einer Stärke 18 bis 19 mm
(Millimeter) eingesetzt werden. Bei der Entsorgung ist eine
Materialtrennung problemlos möglich. Die Kanten gesägter
Stirnkanten werden durch die Stabprofilelemente fast
vollständig abgedeckt, so daß keine Nachbearbeitung nötig
ist.
Durch den Einsatz der Stabprofilelemente kommt es auch zu
einer Gewichts- und Kraftentlastung der Schraubverbindung.
Die Montage des erfindungsgemäßen Bauteilsystems ist mit
einfachsten Mitteln, beispielsweise lediglich unter
Verwendung eines Schraubendrehers oder Bohrers, möglich.
Auch ohne eventuelle Abdeckleisten beziehungsweise
Abdeckkappen ist die gesamte Schraubverbindung nicht
sichtbar. Der Einsatz der relativ steifen Stabprofil
elemente, insbesondere als Strangpressprofile aus Aluminium,
verhindert zuverlässig ein Verziehen bei beispielsweise
Massivholzplatten. Gleichzeitig gewährleisten die
Stabprofilelemente einen hervorragenden Kantenschutz für die
eingesetzten Holzteile.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich
dadurch aus, daß die erste Schraubeinheit zumindest
teilweise formschlüssig in der Nut/dem Hinterschnei
dungsbereich vorhanden ist.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben
sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkma
le sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbei
spiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger
Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht
offensichtlich gegenseitig ausschließen.
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Wei
terbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der
Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und er
läutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen
den Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in be
liebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es
zeigen:
Fig. 1 schematische Detailperspektive eines Regalsystems
bestehend aus Plattenelementen und Stabprofil
elementen,
Fig. 2 schematische Detailperspektivdarstellung des Details
A gemäß Fig. 1,
Fig. 3 schematische Detailperspektivdarstellung des
Anschlusses eines Plattenelementes an ein Stabpro
filelement,
Fig. 4 schematische Detailperspektive des Anschlusses eines
Stabelementes an ein Stabprofilelement und
Fig. 5 schematische ausschnittsweise Seitenansicht teilweise
der ersten Schraubeinheit und der zur ersten
Schraubeinheit geneigt vorhandenen zweiten
Schraubeinheit.
Fig. 1 zeigt schematisch ein Regalsystem 50, das ein
orthogonales Raster besitzt. Dabei sind Plattenelemente 12.1
vorhanden, die als Seitenwandelemente und Bodenelemente
ausgebildet sind. Die Verbindung der Seitenwandelemente mit
den Bodenelementen erfolgt über schematisch dargestellte
Stabprofilelementen 10 wobei in Fig. 2 erkennbar ist, daß
die Stabprofilelementen 10 als Strangpressprofileinheiten
mit im wesentlichen quadratischer Außenkontur ausgebildet
sind. Als Material für die Stabprofilelemente 10 wird
bevorzugt Aluminium eingesetzt. Auf sämtlichen vier
Außenflächen der Stabprofilelement 10 sind Nuten 14
eingeformt, die anhand Fig. 3 beschrieben näher werden.
In Fig. 3 ist der Detailanschluß eines Stabprofilelements 10
an ein Plattenelement 12.1 schematisch dargestellt. Wie
bereits erwähnt besitzt das Stabprofilelement 10 mit seiner
Längsachse 11 parallel in Richtung der Achse 11 sich
erstreckende durchgehende Nuten 14, die auf jeder
Außenfläche des Stabprofilelements 10 vorhanden sind.
Die Nuten 14 weisen eine nach außen offene Ausnehmung 18 mit
einer Breite B auf. Zu beiden Seiten jeder Nut 14 ist
jeweils ein Hinterschneidungsbereich 16 in das Profilelement
10 eingeformt.
Der stirnseitige Anschluß des Stabprofilelements 10 an das
Plattenelement 12.1 erfolgt über eine erste Schraubeinheit
20 in Verbindung mit einer zweiten Schraubeinheit 30 wie
folgt:
Zunächst wird die zweite Schraubeinheit 30 in einem vorgegebenen Abstand D1 vom in Fig. 3 rechten Stirnrandbereich des Plattenelements 12.1 in den in Fig. 3 oberseitig angeordneten Stirnbereich im wesentlichen mittig über ein in Fig. 3 nicht dargestelltes Gewinde eingeschraubt. Hierzu weist die Kopfeinheit 34 der zweiten Schraubeinheit 30 eine Kreuzschlitzkontur 38 auf, in die ein Kreutzschlitzschraubendreherformschlüssig eingreift. Die Kopfeinheit 34 besitzt außenumfangsmäßig eine umlaufende Verzahnungskontur 36. Die zweite Schraubeinheit 30 wird hierbei soweit in die obere Stirnseite des Plattenelements 12.1 eingeschraubt, daß der Abstand der Unterseite der Kopfeinheit 34 zu dem oberen Stirnbereich des Plattene lementes 12.1 unwesentlich größer ist als die Wandstärke der Stabprofilelement 10 im Bereich beidseits der Nut 14, das heißt im Hinterschneidungsbereich 16.
Zunächst wird die zweite Schraubeinheit 30 in einem vorgegebenen Abstand D1 vom in Fig. 3 rechten Stirnrandbereich des Plattenelements 12.1 in den in Fig. 3 oberseitig angeordneten Stirnbereich im wesentlichen mittig über ein in Fig. 3 nicht dargestelltes Gewinde eingeschraubt. Hierzu weist die Kopfeinheit 34 der zweiten Schraubeinheit 30 eine Kreuzschlitzkontur 38 auf, in die ein Kreutzschlitzschraubendreherformschlüssig eingreift. Die Kopfeinheit 34 besitzt außenumfangsmäßig eine umlaufende Verzahnungskontur 36. Die zweite Schraubeinheit 30 wird hierbei soweit in die obere Stirnseite des Plattenelements 12.1 eingeschraubt, daß der Abstand der Unterseite der Kopfeinheit 34 zu dem oberen Stirnbereich des Plattene lementes 12.1 unwesentlich größer ist als die Wandstärke der Stabprofilelement 10 im Bereich beidseits der Nut 14, das heißt im Hinterschneidungsbereich 16.
Nach dem Eindrehen der zweiten Schraubeinheit 30 in der
beschriebenen Art kann das Stabprofilelement 10 auf die
obere Stirnseite des Plattenelementes 12.1 aufgeschoben
werden, derart, daß der Schaft der zweiten Schraubeinheit 30
die Ausnehmung 18 durchstößt und die Kopfeinheit 34 die
beidseits der Ausnehmung vorhandene Wandung der
Stabprofilelement 10 überragt, daß heißt in den Hinterschei
dingsbereich 16 der Nut 14 ragt. Sodann wird in den in Fig.
3 linken Hinterschneidungsbereich 16 der in Fig. 3
unterseitig angeordneten Nut 14 die erste Schraubeinheit 20
eingeführt. Die Wandung des Hinterschneidungsbereiches 16
ist hierbei teilweise so ausgebildet, daß sie die erste
Schraubeinheit 20 mit ihrem Gewinde 22 bereichsweise
formschlüssig umgibt. Der Durchmesser der Kopfeinheit 34 der
zweiten Schraubeinheit 30 ist hierbei so gewählt, daß beim
Einführen der ersten Schraubeinheit 20 deren Gewinde 22 mit
der Verzahnungskontur 36 in Eingriff kommt. Das Gewinde 22
der ersten Schraubeinheit 20 ist dabei auf die
Verzahnungskontur 36 der Kopfeinheit 34 mit der zweiten
Schraubeinheit 30 abgestimmt. Sobald das Außengewinde 22 der
ersten Schraubeinheit 20 an der Verzahnungskontur 36 der
zweiten Schraubeinheit 30 anschlägt wird durch Drehen der
ersten Schraubeinheit 20 diese bis zum Anschlag ihrer
Kopfeinheit 24 an die Stirnseite des Stabprofilelements 10
in das Innere der Nut 14 hineingezogen. Zum Anziehen der
ersten Schraubeinheit 20 besitzt deren Kopfeinheit 24
ebenfalls eine Kreuzschlitzkontur 26 in der ein
entsprechender Schraubendreher formschlüssig angesetzt
werden kann. Sobald die Unterseite der Kopfeinheit 24 der
ersten Schraubeinheit 20 an die Stirnseite des Stabprofil
elements 10 anschlägt wird durch weiteres Drehen der ersten
Schraubeinheit 20 infolge des Eingriffs von deren
Außengewinde 22 mit der Verzahnungskontur 36 der Kopfeinheit
34 der zweiten Schraubeinheit 30 letztere in Drehung
versetzt und dadurch deren Kopfeinheit 34 unterseitig auf
die Innenwandung der Hinterschneidungsbereiche 16 des
Stabprofilelements 10 gepreßt. Dadurch wird eine
zuverlässige Verbindung des Stabprofilelements 10 mit dem
Plattenelemente 12.1 erzielt. Die Distanz D1, die den
Einschraubpunkt der zweiten Schraubeinheit 30 bestimmt ist
hierbei auf die Länge der ersten Schraubeinheit 20
abgestimmt derart, daß in jedem Fall das Außengewinde 22 der
ersten Schraubeinheit 20 mit der Verzahnungskontur 36 der
Kopfeinheit 34 der zweiten Schraubeinheit 30 in Eingriff
kommt.
Um eine eindeutige Lagefixierung eine Gewichtsentlastung,
eine Abdeckung der Kanten und so weiter bereits während des
Montagevorgangs zwischen Stabprofilelement 10 und
Plattenelement 12.1 zu gewährleisten, besitzt das
Stabprofilelement 10 auf ihrer Außenseite eine nach außen
offene Ausnehmung 40, deren Breite B1 im wesentlichen der
Breite des Plattenelementes 12.1 entspricht, so daß der
jeweilige Stirnrandbereich des Plattenelementes 12.1 in
diese Ausnehmung 40 problemlos eingeführt werden kann.
In Fig. 4 ist der Anschluß eines Stabelementes 12.2 anstelle
eines Plattenelements an das Stabprofilelement 10
dargestellt, der vom Wirkprinzip her gesehen gleich zu dem
Anschluß gemäß Fig. 3 ausgebildet ist. Gleiche Bauteile
tragen dasselbe Bezugszeichen und werden nicht nochmals
erläutert. Der Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 4 die
erste Schraubeinheit nicht dargestellt. Entsprechend der
Geometrie des Stabelementes 12. 2 ist der Abstand D2, in dem
die zweite Schraubeinheit 30 beabstandet zum
Stirnrandbereich des Stabprofilelements 10 in die obere
Stirnfläche des Stabelements 12.2 eingeschraubt ist kleiner
ausgebildet. Das Stabelement 12.2 besitzt im dargestellten
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 dasselbe Querschnittsprofil
wie das Stabprofilelement 10. Es kann jedoch auch ein
geometrisch andersartig ausgebildetes Stabelement
angeschlossen werden.
Der zuverlässige Eingriff des Außengewindes 22 der ersten
Schraubeinheit 20 in die Verzahnungskontur 36 der
Kopfeinheit 34 der zweiten Schraubeinheit 30 wird durch die
entsprechende geometrische Ausbildung der Kontur des
Hinterschneidungsbereiches 16 der jeweiligen Nut in
Verbindung mit dem gewählten Durchmesser der Kopfeinheit 34
der zweiten Schraubeinheit 30 gewährleistet.
Eine konstruktiv besonders vorteilhafte und eine einen
besonders zuverlässigen Eingriff des Gewindes 22 in die
Verzahnungskontur 36 gewährleistende Ausgestaltung ist in
Fig. 5 schematisch dargestellt. Gleiche Bauteile tragen das
gleiche Bezugszeichen und werden nicht nochmals erläutert.
In Fig. 5 ist zu erkennen, daß die Längsachse 37 der zweiten
Schraubeinheit 30 nicht rechtwinklig zur oberen Stirnebene
13 des Plattenelementes 12.1 angeordnet ist sondern in einem
Winkel 39 geneigt zur Vertikalen. Dieser Winkel 39 liegt
bevorzugt im Bereich von ca. 09° (Altgrad). Dadurch wird
gewährleistet, daß die Neigung der Verzahnungskontur 36 der
Kopfeinheit 34 der zweiten Schraubeinheit 30 im wesentlichen
dem Steigungswinkel des Gewindes 22 der ersten
Schraubeinheit 20 liegt, so daß ein besonders zuverlässiger,
formschlüssiger Eingriff erfolgt. Gleichzeitig ist die
Kopfeinheit 34 und Verzahnungskontur 36 im wesentlichen
senkrecht zur Längsachse 37 der zweiten Schraubeinheit 30
angeformt, was eine besonders wirtschaftlicher Herstellung
gewährleistet. Weiterhin besitzt die Kopfeinheit 34
unterseitig eine kegelstumpfartige Kontur 35, die
entsprechend dem Neigungswinkel 39 ausgebildet ist und zwar
mit zur Längsachse 37 hin zunehmender Dicke der Kopfeinheit
34 der zweiten Schraubeinheit 30. Dadurch wird eine zwar
einseitige aber zuverlässige Anpressung der Unterseite
(Kontur 35) der Kopfeinheit 30 im Verbindungszustand des
Stabprofilelements 10 mit dem Plattenelement 12.1 auch bei
geneigter zweiter Schraubeinheit 30 gewährleistet. Der
Schaftdurchmesser der zweiten Schraubeinheit 30 unterhalb
ihrer Kopfeinheit 34 entspricht im wesentlichen der Breite B
der Ausnehmung 18 der Nut 14.
Es ist weiterhin möglich, in den Nuten spezielle Formschluß
wandungsbereiche für die erste Schraubeinheit vorzusehen.
Das erfindungsgemäße Bauteilesystem ermöglicht insbesondere
eine einfache und wirtschaftliche Herstellung und Montage
eines Regalssystems gemäß Fig. 1. Darüber hinaus sind
dreidimensionale Möbelteilstrukturen umsetzbar, die auf
demselben, einfachen Verbindungsprinzip beruhen.
Das Profil kann auch als kurzes Profil ausgebildet sein, das
nicht über die genannte Längsseite der Platte vorhanden ist.
Claims (19)
1. Bauteilesystem zur Herstellung einer lösbaren Verbindung
von Bauelementen mit zumindest einem als
Stabprofilelement (10) mit Längsachse (11) ausgebildeten
ersten Bauelement, zumindest einem an das erste
Bauelement (10) lösbar anschließbaren zweiten Bauelement
(12) und Schraubeneinheiten (20; 30), wobei
das als Stabprofilelement (10) ausgebildete erste Bauelement zumindest eine parallel zur Längsachse (11) angeordnete nach außen über eine Ausnehmung (18) offene Nut (14) mit einem Hinterschneidungsbereich (16) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Hinterschneidungsbereich (16) so ausgebildet ist, dass eine erste Schraubeinheit (20) mit ihrem Schaft bereichsweise formschlüssig in Längsachsenrichtung einführbar ist,
eine zweite Schraubeinheit (30) mit einer Kopfeinheit (34) mit umfangsmäßig umlaufend angeordneter Verzahnungskontur (36) vorhanden ist, die stirnseitig in das zweite Bauelement (12) mit einem Überstand und in einem vorgegebenen Abstand zur Stirnseite des Stabprofil elements (10) einschraubbar ist und deren Kopfbereich (32) dann in die Nut (14) des Stabprofilelements (10) einführbar ist,
wobei zum Herstellen der endgültigen Verbindung von der Stirnseite des Stabprofilelements (10) her in den Hinterschneidungsbereich (16) der Nut (14) bereichsweise formschlüssig die erste Schraubeinheit (20) mit Kopfeinheit (24) und Außengewinde (22) einführbar ist, deren Länge größer ist als der Abstand (D1, D2) der zweiten Schraubeinheit (30) zum Stirnrand des Stabprofil elements (10) und durch Drehen der ersten Schraubeinheit (20) deren Außengewinde (22) mit der Verzahnungskontur (36) der zweiten Schraubeinheit (30) in Eingriff bringbar ist, bis deren Kopfeinheit (24) an der Stirnseite des Stabprofilelements (10) anschlägt und danach durch weiteres Drehen der ersten Schraubeinheit (20) die überstehende zweite Schraubeinheit (30) in Drehung versetzt wird, bis die Unterseite ihrer Kopfeinheit (34) auf der Innenfläche des Hinterschneidungsbereichs (16) zumindest bereichsweise klemmend anliegt.
das als Stabprofilelement (10) ausgebildete erste Bauelement zumindest eine parallel zur Längsachse (11) angeordnete nach außen über eine Ausnehmung (18) offene Nut (14) mit einem Hinterschneidungsbereich (16) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Hinterschneidungsbereich (16) so ausgebildet ist, dass eine erste Schraubeinheit (20) mit ihrem Schaft bereichsweise formschlüssig in Längsachsenrichtung einführbar ist,
eine zweite Schraubeinheit (30) mit einer Kopfeinheit (34) mit umfangsmäßig umlaufend angeordneter Verzahnungskontur (36) vorhanden ist, die stirnseitig in das zweite Bauelement (12) mit einem Überstand und in einem vorgegebenen Abstand zur Stirnseite des Stabprofil elements (10) einschraubbar ist und deren Kopfbereich (32) dann in die Nut (14) des Stabprofilelements (10) einführbar ist,
wobei zum Herstellen der endgültigen Verbindung von der Stirnseite des Stabprofilelements (10) her in den Hinterschneidungsbereich (16) der Nut (14) bereichsweise formschlüssig die erste Schraubeinheit (20) mit Kopfeinheit (24) und Außengewinde (22) einführbar ist, deren Länge größer ist als der Abstand (D1, D2) der zweiten Schraubeinheit (30) zum Stirnrand des Stabprofil elements (10) und durch Drehen der ersten Schraubeinheit (20) deren Außengewinde (22) mit der Verzahnungskontur (36) der zweiten Schraubeinheit (30) in Eingriff bringbar ist, bis deren Kopfeinheit (24) an der Stirnseite des Stabprofilelements (10) anschlägt und danach durch weiteres Drehen der ersten Schraubeinheit (20) die überstehende zweite Schraubeinheit (30) in Drehung versetzt wird, bis die Unterseite ihrer Kopfeinheit (34) auf der Innenfläche des Hinterschneidungsbereichs (16) zumindest bereichsweise klemmend anliegt.
2. Bauteilesystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Stabprofilelement (10) als Dreieckprofilelement mit
zwei Außenflächen mit jeweils einer Nut (14) ausgebildet
ist.
3. Bauteilesystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Stabprofilelement (10) als Viereckprofilelement mit
vier Außenflächen jeweils mit einer Nut (14) ausgebildet
ist.
4. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verzahnungskontur (36) der Kopfeinheit der zweiten
Schraubeneinheit gegenüber deren Längsachse geneigt
angeformt ist.
5. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Unterseite der Kopfeinheit (34) der zweiten
Schraubeinheit (30) eine Kegelstumpfkontur mit nach Innen
zunehmender Kopfdicke aufweist.
6. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Schraubeinheit (30) geneigt zur Stirnfläche
des zweiten Bauelementes (12) in dasselbe eingeschraubt
ist, derart, daß die Verzahnungskontur (36) der
Kopfeinheit (34) der zweiten Schraubeinheit (30) im
wesentlichen entsprechend dem Steigungswinkel des
Außengewindes (22) der ersten Schraubeinheit (20)
angeordnet ist.
7. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchmesser der zweiten Schraubeinheit (30) im
Anschlußbereich unterhalb der Kopfeinheit (34) der
lichten Breite B der Ausnehmung (18) der Nut (14) der
Stabprofileinheit (10) entspricht.
8. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Außengewinde der ersten Schraubeinheit als
Spitzgewinde oder Trapezgewinde oder Sägengewinde oder
Rechteckgewinde oder Rundgewinde mit jeweils
entsprechender Ausformung der Verzahnungskontur der
Kopfeinheit der zweiten Schraubeinheit ausgebildet ist.
9. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Unterseite der Kopfeinheit (24) der ersten
Schraubeinheit (20) und der Stirnseite der Stabprofi
leinheit (10) eine Unterlegscheibe, Kugellager, Schlüssel
oder dergleichen Formteil angeordnet ist.
10. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenflächen der Stabprofileinheit eine durchgehende,
nach außen offene Ausnehmung aufweisen, die eine Breite
(B1) aufweist, die der Breite des zweiten Bauelementes
(12) entspricht und in die der Stirnbereich des zweiten
Bauelementes einführbar ist.
11. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Bauelement als Stabelement (12.2) oder
Kurierstabelement ausgebildet ist.
12. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Bauelementen als Plattenelement (12.1) ausgebildet
ist.
13. Bauteilesystem nach Anspruch 12
dadurch gekennzeichnet, daß
die Breite des Plattenelements (12.1) im Bereich zwischen
16 bis 40 mm (Millimeter) liegt.
14. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die erste Schraubeineheit als Stockschraubeinheit
ausgebildet ist mit einem Feingewinde und Holzgewinde und
die Kopfeinheit als auf das Feingewinde aufgeschraubte
Mutter ausgebildet ist.
15. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stabprofileinheit als Strangpressprofileinheit
ausgebildet ist.
16. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
an der Stirnseite der Stabprofileinheit eine die
Stirnseite abdeckende Abdeckkappe angeordnet ist.
17. Bauteilesystem nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die erste Schraubeinheit (20) zumindest teilweise
formschlüssig in der Nut (14) vorhanden ist.
18. Bauteilesystem nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenflächen in einem Winkel von 90° angeordnet sind.
19. Bauteilesystem nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stabprofileinheit aus Aluminium oder Kunststoff
besteht.
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