WO2009037126A1 - Unterteilsvorrichtung und damit ausgestatteter drahtkorb - Google Patents

Unterteilsvorrichtung und damit ausgestatteter drahtkorb Download PDF

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WO2009037126A1
WO2009037126A1 PCT/EP2008/061693 EP2008061693W WO2009037126A1 WO 2009037126 A1 WO2009037126 A1 WO 2009037126A1 EP 2008061693 W EP2008061693 W EP 2008061693W WO 2009037126 A1 WO2009037126 A1 WO 2009037126A1
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WO
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partition wall
partition
outer edge
fingers
wire
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PCT/EP2008/061693
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Inventor
Peter Eckartsberg
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/14—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls of skeleton or like apertured construction, e.g. baskets or carriers formed of wire mesh, of interconnected bands, bars, or rods, or of perforated sheet metal
    • B65D7/20—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls of skeleton or like apertured construction, e.g. baskets or carriers formed of wire mesh, of interconnected bands, bars, or rods, or of perforated sheet metal made of wire
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/969—Drawers having means for organising or sorting the content
    • A47B88/994—Drawers having means for organising or sorting the content in the form of trays or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
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    • B65D25/06—Partitions adapted to be fitted in two or more alternative positions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/022—Baskets

Definitions

  • the present invention relates to a dividing device for a wire basket, as used in particular as a container for refrigerated goods in freezers.
  • a partitioning device is useful to provide a large number of separate compartments, in which different types of frozen food can be sorted.
  • Such a device should be easy to assemble and disassemble to allow for a change in the interior layout of the freezer as needed. Since the door of the device must be open during the assembly or disassembly of a subdivision device, the assembly or disassembly should be carried out as quickly as possible in order to avoid an unnecessary influx of heat and moisture into the interior of the device.
  • the object of the present invention is to provide a dividing device for a wire basket that meets these requirements.
  • a dividing device for a wire basket with a partition wall at least one clamp with a plurality of fingers, which is attachable to an outer edge of the partition wall, wherein the fingers extend on opposite sides of the partition wall and wherein each of the fingers a latching projection carries, which can be latched in an opening of the partition.
  • each latching projection is accessible in the latched state from a side opposite the latching projection side of the opening, the latching can be easily released by a tool which is pressed through the opening against the latching projection. Since the contact area between the locking projections and the tool can be made large, it can be largely avoided that traces of the application of the tool remain on the fingers. Any traces are barely visible as they are inside the opening when the clamp is mounted are hidden. The partitioning device can be made largely child resistant by the need to use a tool for releasing the locking.
  • a finger extending on the opposite side of the dividing wall is arranged between two fingers extending on one side of the dividing wall.
  • This middle finger can form a counterpart to the two opposite fingers, so that a stable attachment can already be achieved by three fingers.
  • a wire extending perpendicularly to the dividing wall may also be encompassed and held by the clamp between two fingers.
  • the clip comprises a bottom, wherein between the bottom and the outer edge of the partition wall at least one wire is trapped when the clamp is attached to fix the wire basket on the partition.
  • a wire extending in different directions can be encompassed by the clip, so that the attachment points of the clip are not restricted in that the wires extend in a certain direction.
  • the clip can be attached at crossing points of the wires, so that the partition wall can be fixed in position by the clip in terms of two dimensions on the wire basket.
  • Falling of the clip after being detached from the partition wall can be prevented by making the pitch of the latching protrusions of two fingers opposed to each other on different sides of the partition smaller than the thickness of the wire.
  • the clip may initially still hang on the wire when it is released from its catch on the partition.
  • a region of the partition wall enclosed by the clamp is stronger at one edge of the opening than the outer edge of the dividing wall.
  • the latching projections can slide easily over the area from below when they are slipped onto the dividing wall, and due to the slight flexibility of the fingers, they can recede outwards through the broadening to the edge of the opening before locking into their final position.
  • each locking projection is formed as a barb and engages in a complementary locking contour of the opening.
  • the locking contour an excellent fit of the locking projection can be achieved at the assigned position, which can be solved only by means of a tool again.
  • the partition wall has a bead, which extends around the outer edge of the partition.
  • the bead is expediently each adjacent to an opening of the partition in which the clip can lock interrupted.
  • An increased stability of the partition wall in the wire basket and a simplified assembly of the brackets can be achieved by forming on the outer edge of the partition guide tabs which project beyond the outer edge of the partition and are arranged, along the outer edge of the partition extending wire wire basket on opposite sides to touch.
  • the partition can be arranged position stable in the wire basket before attaching the clip, so that a subsequent plugging the clip can be facilitated.
  • the guide tabs along the outer edge of the partition are arranged offset from each other. This facilitates the production of the partition by molding, moreover, a stabilization of the position of the partition on the wire basket before attachment of the clip can be achieved with a small number of tabs.
  • the position that the partition wall can take along one of the outer edges is uniquely determined. It is therefore not possible to fix the partition in a position with brackets in which the Trennwnad can not remain permanent.
  • Fig. 1 is a perspective view of a wire basket with a dividing device according to the invention therein;
  • Fig. 2 shows the partitioning device and the bottom of the wire basket on which it is mounted
  • Figs. 3A and 3B show a detail of the partition wall of the partitioning device placed at the bottom of a wire basket, but not yet connected thereto, viewed from two sides;
  • FIG. 4A, 4B and FIG. 4C three perspective views of a clip for connecting the
  • Figures 5A and 5B show details of Figures 3A and 3B with the staple inserted and locked
  • Fig. 6 shows a section through the partition and the latched to her bracket.
  • the wire basket 1 is a perspective view of a wire basket 1 usable as a container in a refrigerator or freezer, and a partitioning device 2 mounted in the wire basket 1.
  • the wire basket 1 has a flat rectangular bottom 3 and four vertical walls 4 are each angled outwardly in an upper edge region to form a support shoulder for supporting the wire basket 1, for example, on slide rails a freezer or at an upper edge of the inner container of a freezer.
  • An upper frame of the wire basket 1 is formed of a plurality of profile pieces 5, in each of which the upper edges of the walls 4 engage, and the profile pieces 5 connecting corner pieces 6 are formed.
  • the corner pieces 6 are attached to the profile pieces 5 respectively by means of inserted into chambers of the profile pieces 5, not visible in the Fig pin.
  • the dividing device 2 here comprises two at right angles to each other meeting dividing walls 7, 8, which divide the wire basket 1 into three compartments.
  • the T-shaped outline of the partitions 7, 8 allows to provide brackets 9 for fixing the partitioning device 2 on the wire basket 1 exclusively at the bottom 3;
  • the brackets 9 shown here and described in more detail below could readily be provided on a vertical edge of one of the partitions 7, 8 in order to connect them to a wall 4 of the wire basket 1.
  • FIG. 2 An advantage of the arrangement shown in Fig. 2, however, is that the brackets 9 can always be tightly and positively fixed to the wires of the bottom 3 and may not need to take into account scattering distances of the walls 4.
  • the figure also shows at a lower edge of the partition wall 7 adjacent to the brackets 9 arranged and vertically down over the partition wall 7 projecting guide plates 18 and 18 ', which are integrally formed on the partition wall 7.
  • the guide tabs 18, 18 ' engage in downwardly formed by intersecting wires of the wire basket 1 spaces, with two adjacent guide plates 18, 18' in each case an intersection is embraced.
  • Fig. 3A shows an enlarged view of the lower front corner of the partition wall 7 of Fig. 2 in a still not fixed to the wire basket bottom 3 state before attachment of the clip 9.
  • the partition 7 is a plastic molded part with a wall plate 10, the strength approximately corresponding to the diameter of the wire basket 1 forming wires 11, wherein extending on an outer edge of the partition wall 7 along both sides of the edge, a peripheral edge bead 12.
  • a rib 13 extends into the interior of the plate 10 and around a rectangular opening 14 around. Between the opening 14 and the outer edge of the partition wall 7, a web 15 is formed.
  • the web 15 is divided along an edge of the opening 14 into three continuous interconnected sections.
  • Each section has a substantially vertically extending facet 19 'in mounting position, which is aligned with a side surface of the wall plate 10, and an oblique, at the edge of the opening 14 outwardly projecting facet 19, of the opening 14 adjacent upper edge 20 each with one of the edge beads 12 is aligned.
  • the oblique facets 19 lie on alternating sides of the partition wall 7.
  • the outer edges 20 serve as latching projections for fixing a clamp 17.
  • FIG. 3B shows the illustration from FIG. 3A seen from the opposite side of the partition 7. It can be seen here that each section has an oblique and a vertical facet 19 or 19 '.
  • the clip 17 is shown in two perspective views in FIGS. 4A and 4B and in a side view in FIG. 4C.
  • the bracket 17 comprises a flat, substantially rectangular bottom 22 which is rounded at all edges and corners.
  • the bottom 22 carries three elongated fingers 23, 23 ', which project perpendicularly from the bottom 22. Two of the fingers 23 are formed on two adjacent corners of the bottom 22, which define a first longer edge of the bottom 22.
  • the third finger 23 ' is integrally formed in the middle of a second longer edge of the bottom 22 opposite the first edge, so that the fingers 23 and 23' alternate with one another.
  • the fingers 23, 23 'each carry a latching projection 24, 24' at an end facing away from the bottom 22, the latching projections 24, 24 'facing an imaginary plane extending perpendicularly to the base 22 and intersecting the latter lengthwise.
  • the lateral view of the bracket 17 in Fig. 4C shows in particular that the locking projections 24 and 24 'are separated by a distance which is smaller than the thickness of a wire 1 1.
  • the bracket 17 is provided to be slipped from below on two intersecting wires 1 1 and a partition wall placed above 7 or 8 of the partitioning device 2.
  • FIGS. 5A and 5B respectively show perspective views of the front lower corner of the partition 7 with mounted from different sides
  • Partition 7 are two crossing wires 11 enclosed, with one to the partition
  • the fingers 23, 23' must be elastically deformed, for which purpose a tool is expediently pressed through the opening 14 against the latching projection 24, 24 'in order to move it back over the outer edge 20,
  • FIGS. 3A, 3B and 5A, 5B one of these guide plates 18 is shown, which is arranged adjacent to the opening 14.
  • the partition wall is held immovable transversely to the wire 1 1.
  • the partition 7 is also fixed in the longitudinal direction of its edge.
  • FIG. 6 shows a section through the clamp 17 mounted on the dividing wall 7. Between the bottom 22 and the outer edge of the dividing wall, two intersecting wires 11 are enclosed in the region of the web 15. An upper surface of the web 15 facing the opening 14 is raised at the outer edges 20, 20 'with respect to a vertical central plane A of the web 15, so that the upper surface is inclined relative to a horizontal by an angle 25 of about 5 degrees and the outer edges 20, 20 'have an acute-angled Ouerterrorism.
  • the latching projections 24, 24 'in each case form a barb with an inner contour that is complementary to the shape of the outer edges 20, 20', so that they engage around the outer edges 20, 20 'of the web 15 with a precise fit and latch firmly there. It is not possible to release the clamp from the partition 7 solely by pulling the clamp 17 downwards without squeezing the barbs out with the aid of a tool pushed into the opening 14.
  • FIGS. 5A, 5B or 6 it is also possible to attach the clip 17 in a mirror-image configuration to FIGS. 5A, 5B or 6, in which the fingers 23, 23 'are respectively pushed over the vertical sections 19' and their latching projections 24, 24 'are engaged in the opening 14.
  • the deformation required to slide the fingers 23, 23 ' is much smaller than in the configuration shown in Fig. 6, and by pulling the clip 17 downward, the fingers 23, 23' are spread apart be, the clip 17 can be easily removed and the partition 7 are released from the wire basket 1 again.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Eine Unterteilungsvorrichtung für einen Drahtkorb (1) umfasst eine Trennwand (7, 8), wenigstens eine Klammer (17) mit einer Mehrzahl von Fingern (23), die auf einem äußeren Rand der Trennwand (7, 8) aufsteckbar ist, wobei sich die Finger (23, 23') auf gegenüberliegenden Seiten der Trennwand (7, 8) erstrecken und wobei jeder der Finger (23, 23') einen Rastvorsprung (24, 24') trägt, welcher in einer Öffnung der Trennwand (7, 8) verrastbar ist.

Description

Unterteilungsvorrichtung und damit ausgestatteter
Drahtkorb
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Unterteilungsvorrichtung für einen Drahtkorb, wie er insbesondere als Behälter für Kühlgut in Gefrierschränken eingesetzt wird. Eine solche Unterteilungsvorrichtung ist zweckmäßig, um eine große Zahl getrennter Fächer zu schaffen, in die unterschiedliche Sorten von Gefriergut einsortiert werden können. Eine solche Vorrichtung sollte leicht montierbar und demontierbar sein, um eine Änderung der Innenaufteilung des Gefriergeräts nach Bedarf zu ermöglichen. Da bei der Montage beziehungsweise Demontage einer Unterteilungsvorrichtung die Tür des Geräts offen stehen muss, sollte die Montage beziehungsweise Demontage möglichst schnell durchführbar sein, um einen unnötigen Zustrom von Wärme und Feuchtigkeit in den Innenraum des Geräts zu vermeiden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Unterteilungsvorrichtung für einen Drahtkorb anzugeben, die diese Anforderungen erfüllt.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Unterteilungsvorrichtung für einen Drahtkorb mit einer Trennwand, wenigstens einer Klammer mit einer Mehrzahl von Fingern, die auf einem äußeren Rand der Trennwand aufsteckbar ist, wobei sich die Finger auf gegenüberliegenden Seiten der Trennwand erstrecken und wobei jeder der Finger einen Rastvorsprung trägt, welcher in einer Öffnung der Trennwand verrastbar ist. Indem die Klammer auch einen sich entlang des äußeren Rands der Trennwand erstreckenden Draht des Drahtkorbs umgreift, wird die Unterteilungsvorrichtung an dem Drahtkorb fixiert. Die Rastvorsprünge verhindern ein versehentliches Lösen der Klammer von der Trennwand, so dass außer der Klammer keine weiteren Befestigungsmittel nötig sind, um die Trennwand im Drahtkorb anzubringen.
Wenn jeder Rastvorsprung im verrasteten Zustand von einer dem Rastvorsprung gegenüberliegenden Seite der Öffnung zugänglich ist, kann die Verrastung durch ein Werkzeug, welches durch die Öffnung hindurch gegen den Rastvorsprung gedrückt wird, leicht wieder gelöst werden. Da die Kontaktfläche zwischen den Rastvorsprüngen und dem Werkzeug groß gemacht werden kann, kann weitestgehend vermieden werden, dass Spuren der Anwendung des Werkzeugs an den Fingern zurückbleiben. Eventuelle Spuren sind kaum sichtbar, da sie, wenn die klammer montiert ist, im Inneren der Öffnung verborgen sind. Die Unterteilungsvorrichtung kann durch die Notwendigkeit, ein Werkzeug zum Lösen der Verrastung zu nutzen, weitgehend kindersicher gemacht werden.
Um eine stabile Befestigung zu erreichen, ist vorzugsweise zwischen zwei sich an einer Seite der Trennwand erstreckenden Fingern ein ich sich an der gegenüberliegenden Seite der Trennwand erstreckender Finger angeordnet. Dieser mittlere Finger kann ein Gegenstück zu den beiden gegenüber liegenden Fingern bilden, so dass bereits durch drei Finger eine stabile Befestigung erreicht werden kann.
Wenn die Finger entlang des äußeren Randes der Trennwand beabstandet sind, wobei der Abstand mindestens einer Dicke eines Drahts des Drahtkorbs entspricht, so kann auch ein senkrecht zur Trennwand verlaufender Draht von der Klammer zwischen zwei Fingern umfasst und festgehalten werden.
Vorzugsweise umfasst hierbei die Klammer einen Boden, wobei zwischen dem Boden und dem äußeren Rand der Trennwand mindestens ein Draht gefangen ist, wenn die Klammer zur Fixierung des Drahtkorbs auf die Trennwand aufgesteckt ist. Durch den Boden kann ein in verschiedene Richtungen verlaufender Draht durch die Klammer umfangen werden, so dass die Befestigungspunkte der Klammer nicht darin eingeschränkt werden, dass die Drähte in einer bestimmten Richtung verlaufen.
Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, wenn zwischen dem Boden der Klammer und dem äußeren Rand der Trennwand ein Kreuzungspunkt zweier Drähte gefangen ist. Die Größe der Klammer erlaubt es hierbei, dass zwei sich kreuzende und somit übereinander gelagerte Drähte von der Klammer umfasst werden. Somit kann die Klammer an Kreuzungspunkten der Drähte befestigt werden, so dass die Trennwand durch die Klammer lagestabil hinsichtlich zweier Dimensionen am Drahtkorb angebracht werden kann.
Ein Herunterfallen der Klammer nach einem Lösen von der Trennwand kann verhindert werden, indem der Abstand der Rastvorsprünge zweier Finger, welche sich auf verschiedenen Seiten der Trennwand gegenüberliegen, kleiner ist als die Dicke des Drahts. Somit kann die Klammer zunächst noch am Draht hängen bleiben, wenn sie aus ihrer Verrastung an der Trennwand gelöst wird. Hinsichtlich einer sicheren Verrastung der Klammer an der Trennwand ist es vorteilhaft, wenn ein von der Klammer umschlossener Bereich der Trennwand an einem Rand der Öffnung stärker ist als der äußere Rand der Trennwand. Die Rastvorsprünge können beim Aufstecken auf die Trennwand so zunächst von unten leicht über den Bereich gleiten, können aufgrund einer leichten Flexibilität der Finger durch die Verbreiterung zum Rand der Öffnung hin nach außen zurückweichen, bevor sie in ihrer Endposition verrasten.
Wenn hierbei der von der Klammer umschlossene Bereich in mehrere Facetten untergliedert ist, wobei sich zu einer Hauptoberfläche der Wand parallele und schräge Facetten abwechseln, so ergeben sich für die Klammer zwei Montageposition an der Trennwand, die sich in der Festigkeit ihrer Verrastung unterscheiden und zwischen denen ein Benutzer auswählen kann, je nachdem ob er eine provisorische oder eine dauerhafte (wenn auch ggf. lösbare) Befestigung der Trennwand an dem Drahtkorb bezweckt.
Besonders vorteilhaft für eine sichere, nicht unabsichtlich lösbare Verrastung der Klammer in der richtigen Montageposition ist es, wenn jeder Rastvorsprung als Widerhaken ausgebildet ist und in eine komplementäre Rastkontur der Öffnung eingreift. Durch die Rastkontur kann ein hervorragender Sitz des Rastvorsprungs an der ihm zugeordneten Position erreicht werden, welcher nur mittels eines Werkzeugs wieder gelöst werden kann.
Um einerseits das Gewicht der Trennwand gering zu halten, ihr andererseits aber eine hohe Steifigkeit zu verleihen, ist es zweckmäßig, dass die die Trennwand einen Randwulst aufweist, welcher rings um den äußeren Rand der Trennwand verläuft. Um die Klammer dennoch auf die Trennwand aufschieben zu können, ist der Randwulst zweckmäßigerweise jeweils benachbart zu einer Öffnung der Trennwand, in der die Klammer verrasten kann, unterbrochen.
Eine erhöhte Stabilität der Trennwand im Drahtkorb und eine vereinfachte Montage der Klammern kann erreicht werden, indem am äußeren Rand der Trennwand Führungslaschen angeformt sind, welche über den äußeren Rand der Trennwand vorstehen und eingerichtet sind, einen sich entlang des äußeren Randes der Trennwand erstreckenden Draht des Drahtkorbs auf entgegengesetzten Seiten zu berühren. Somit kann die Trennwand bereits vor dem Aufstecken der Klammer positionsstabil im Drahtkorb angeordnet werden, so dass ein anschließendes Aufstecken der Klammer erleichtert werden kann.
Vorzugsweise sind die Führungslaschen entlang des äußeren Randes der Trennwand zueinander versetzt angeordnet. Dies erleichtert die Herstellung der Trennwand durch Abformung, darüber hinaus kann eine Stabilisierung der Lage der Trennwand am Drahtkorb vor Anbringung der Klammer mit einer kleinen Zahl von Laschen erreicht werden.
Wenn die Führungslaschen auf verschiedenen Seiten eines oder mehrerer die Trennwand kreuzender Drähte angeordnet sind, ist die Position, die die Trennwand entlang eines entlang des äußeren Randes einnehmen kann, eindeutig festgelegt. Es ist daher nicht möglich, die Trennwand in einer Position mit Klammern zu fixieren, in der die Trennwnad nicht dauerhaft bleiben kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Drahtkorbs mit einer erfindungsgemäßen Unterteilungsvorrichtung darin;
Fig. 2 die Unterteilungsvorrichtung sowie den Boden des Drahtkorbs, auf dem diese montiert ist;
Fig. 3A und 3B ein Detail der Trennwand der Unterteilungsvorrichtung, platziert am Boden eines Drahtkorbes, aber noch nicht mit diesem verbunden, von zwei Seiten betrachtet;
Fig. 4A, 4B und 4C drei perspektivische Ansichten einer Klammer zum Verbinden der
Trennwand mit dem Drahtkorb;
Fig. 5A und 5B Details von Fig. 3A und Fig. 3B mit eingesetzter und verrasteter Klammer; und
Fig. 6 einen Schnitt durch Trennwand und die an ihr verrastete Klammer.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Drahtkorbs 1 , der als Behälter in einem Kühl- oder Gefriergerät verwendbar ist, und einer in dem Drahtkorb 1 montierten Unterteilungsvorrichtung 2. Der Drahtkorb 1 hat einen ebenen, rechteckigen Boden 3 und vier vertikale Wände 4, die jeweils in einem oberen Randbereich nach außen abgewinkelt sind, um eine Auflageschulter zum Abstützen des Drahtkorbs 1 beispielsweise an Auszugschienen einen Gefrierschranks oder an einem oberen Rand des Innenbehälters einer Kühltruhe zu bilden. Ein oberer Rahmen des Drahtkorbes 1 ist aus mehreren Profilstücken 5, in die jeweils die oberen Ränder der Wände 4 eingreifen, und die Profilstücke 5 verbindenden Eckstücken 6 gebildet. Die Eckstücke 6 sind an den Profilstücken 5 jeweils mittels in Kammern der Profilstücke 5 eingeschobener, in der Fig. nicht sichtbarer Zapfen befestigt.
Die Unterteilungsvorrichtung 2 umfasst hier zwei in rechtem Winkel aufeinander treffende Trennwände 7, 8, die den Drahtkorb 1 in drei Fächer unterteilen. Der T-förmige Grundriss der Trennwände 7, 8 erlaubt es, Klammern 9 zur Befestigung der Unterteilungsvorrichtung 2 am Drahtkorb 1 ausschließlich an dessen Boden 3 vorzusehen; die hier gezeigten und im folgenden genauer beschriebenen Klammern 9 könnten jedoch ohne weiteres auch an einem vertikalen Rand einer der Trennwände 7, 8 vorgesehen sein, um diese mit einer Wand 4 des Drahtkorbs 1 zu verbinden.
Ein Vorteil der in Fig. 2 gezeigten Anordnung liegt allerdings darin, dass die Klammern 9 stets eng und formschlüssig an den Drähten des Bodens 3 fixiert werden können und eventuell streuende Abstände der Wände 4 nicht zu berücksichtigen brauchen. Die Abbildung zeigt zudem an einem unteren Rand der Trennwand 7 benachbart zu den Klammern 9 angeordnete und vertikal nach unten über die Trennwand 7 überstehende Führungslaschen 18 und 18', welche an die Trennwand 7 angeformt sind. Die Führungslaschen 18, 18' greifen nach unten in durch sich kreuzende Drähte des Drahtkorbs 1 gebildete Zwischenräume ein, wobei durch zwei benachbarte Führungslaschen 18, 18' jeweils eine Kreuzung umfangen ist.
Fig. 3A zeigt in einer vergrößerten Ansicht die untere vordere Ecke der Trennwand 7 aus Fig. 2 in einem noch nicht an dem Drahtkorbboden 3 fixierten Zustand vor Anbringung der Klammer 9. Die Trennwand 7 ist ein Kunststoff-Formteil mit einer Wandplatte 10, deren Stärke in etwa dem Durchmesser der den Drahtkorb 1 bildenden Drähte 11 entspricht, wobei sich an einem äußerem Rand der Trennwand 7 entlang sich beidseitig am Rand ein umlaufender Randwulst 12 erstreckt. An einer zur Anbringung der Klammer 9 vorgesehenen Stelle des äußeren Randes der Trennwand 7 ist der Randwulst 12 unterbrochen, und statt dessen erstreckt sich eine Rippe 13 ins Innere der Platte 10 hinein und um eine rechteckige Öffnung 14 herum. Zwischen der Öffnung 14 und dem äußeren Rand der Trennwand 7 ist ein Steg 15 gebildet.
Der Steg 15 ist entlang einem Rand der Öffnung 14 in drei durchgehend miteinander verbundene Abschnitte gegliedert. Jeder Abschnitt besitzt eine in Einbaustellung im wesentlichen vertikal verlaufende Facette 19', welche mit einer Seitenfläche der Wandplatte 10 fluchtet, und eine schräge, am Rand der Öffnung 14 nach außen vorspringende Facette 19, von der eine der Öffnung 14 benachbarte obere Kante 20 jeweils mit einem der Randwulste 12 fluchtet. Die schrägen Facetten 19 liegen auf jeweils abwechselnden Seiten der Trennwand 7. Die Außenkanten 20 dienen als Rastvorsprünge für die Fixierung einer Klammer 17.
Fig. 3B zeigt die Darstellung aus Fig. 3A von der gegenüberliegenden Seite der Trennwand 7 gesehen. Man erkennt hier, dass jeder Abschnitt eine schräge und eine vertikale Facette 19 bzw. 19' aufweist.
Die Klammer 17 ist in Fig. 4A und 4B in zwei perspektivischen Ansichten und in Fig. 4C in einer seitlichen Ansicht gezeigt. Die Klammer 17 umfasst einen flachen, im wesentlichen rechteckigen Boden 22, welcher an allen Kanten und Ecken abgerundet ist. Der Boden 22 trägt drei langgestreckte Finger 23, 23', welche senkrecht vom Boden 22 abstehen. Zwei der Finger 23 sind an zwei benachbarten Ecken des Bodens 22 angeformt, welche eine erste längere Kante des Bodens 22 begrenzen. Der dritte Finger 23' ist in der Mitte einer der ersten Kante gegenüberliegenden zweiten längeren Kante des Bodens 22 angeformt, so dass sich die Finger 23 und 23' alternierend gegenüberstehen. Die Finger 23, 23' tragen an einem dem Boden 22 abgewandten Ende je einen Rastvorsprung 24, 24', wobei die Rastvorsprünge 24, 24' einer zum Boden 22 senkrecht verlaufenden und diesen der Länge nach mittig schneidenden gedachten Ebene zugewandt sind.
Die seitliche Ansicht der Klammer 17 in Fig. 4C zeigt insbesondere, dass die Rastvorsprünge 24 und 24' durch einen Abstand getrennt sind, welcher kleiner ist als die Dicke eines Drahts 1 1. Wenn eine Klammer 17 über einen Draht 11 aufgeschoben ist, so wird sie also zwangsläufig vom Draht 1 1 festgehalten.
Die Klammer 17 ist vorgesehen, um von unten auf zwei sich kreuzende Drähte 1 1 und eine darüber platzierte Trennwand 7 oder 8 der Unterteilungsvorrichtung 2 aufgesteckt zu werden.
Die Darstellungen in Fig. 5A und 5B zeigen jeweils von verschiedenen Seiten her perspektivische Ansichten der vorderen unteren Ecke der Trennwand 7 mit montierter
Klammer 17. Zwischen dem Boden 22 der Klammer 17 und einer Unterkante der
Trennwand 7 sind zwei sich kreuzende Drähte 11 umschlossen, wobei ein zur Trennwand
7 senkrecht verlaufender Draht 1 1 in einem Zwischenraum zwischen zwei benachbarten, sich am Boden 22 gegenüberstehenden Fingern 23, 23' der Klammer 17 durchgeführt ist. Die Rastvorsprünge 24, 24' der Finger 23, 23' sind an den Außenkanten 20, 20' der ihnen zugeordeten schrägen Facetten 19 des Stegs 15 verrastet. So ist die Klammer 17 durch das Aufstecken an der Trennwand 7 befestigt und hält die Trennwand 7 am Drahtkorb 1 fest, ohne dass es weiterer Hilfsmittel bedarf. Um die Rastvorsprünge 24, 24' von den
Außenkanten 20, 20' des Stegs 15 zu lösen, müssen die Finger 23, 23' elastisch verformt werden, wozu zweckmäßigerweise ein Werkzeug durch die Öffnung 14 hindurch gegen den Rastvorsprung 24, 24' gedrückt wird, um diesen nach hinten über die Außenkante 20,
20' zu drücken. Wie in Fig. 1 gezeigt, sind am äußeren Rand der Trennwand 7 mehrere Führungslaschen 18, 18' angeformt, die jeweils nach unten über den äußeren Rand vorspringen und in eine durch vier Drähte 1 1 begrenzte Gitteröffnung des Drahtkorbs 1 eingreifen. In den Fig. 3A, 3B und 5A, 5B ist jeweils eine dieser Führungslaschen 18 gezeigt, die benachbart zur Öffnung 14 angeordnet ist. Die Führungslaschen 18, 18' sind außen an den Randwulsten 12 beiderseits des sich entlang der Trennwand 10 erstreckenden Drahts 1 1 angeordnet. Indem sie diesen Draht 1 1 an zwei einander gegenüber liegenden Seiten umgreifen, ist die Trennwand quer zu dem Draht 1 1 unbeweglich gehalten. Indem ein sich quer zur Trennwand 7 erstreckender Draht 1 1 im wesentlichen spielfrei zwischen zwei in Längsrichtung des äußeren Randes benachbarte Führungslaschen 18, 18' eingreift, ist die Trennwand 7 auch in Längsrichtung ihres Randes fixiert.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die an der Trennwand 7 montierte Klammer 17. Zwischen dem Boden 22 und dem äußeren Rand der Trennwand sind im Bereich des Stegs 15 zwei sich kreuzende Drähte 11 umschlossen. Eine der Öffnung 14 zugewandte obere Fläche des Stegs 15 ist an den Außenkanten 20, 20' gegenüber einer senkrechten mittleren Ebene A des Stegs 15 überhöht, so dass die obere Fläche gegenüber einer Horizontalen um einen Winkel 25 von etwa 5 Grad geneigt ist und die Außenkanten 20, 20' einen spitzwinkligen Ouerschnitt besitzen.
Die Rastvorsprünge 24, 24' bilden jeweils einen Widerhaken mit einer zur Form der Außenkanten 20, 20' komplementären Innenkontur, so dass sie die Außenkanten 20, 20' des Stegs 15 passgenau umgreifen und dort fest verrasten. Es ist nicht möglich, allein durch Ziehen der Klammer 17 nach unten, ohne Auseinanderdrücken der Widerhaken mit Hilfe eines in die Öffnung 14 hinein gedrückten Werkzeugs, die Klammer von der Trennwand 7 zu lösen.
Wie man leicht sieht, ist es auch möglich, die Klammer 17 in einer zu den Fig. 5A, 5B bzw. 6 spiegelbildlichen Konfiguration anzubringen, in der die Finger 23, 23' jeweils über die vertikalen Abschnitte 19' aufgeschoben und ihre Rastvorsprünge 24, 24' in die Öffnung 14 eingerückt sind. Da in diesem Fall die zum Aufschieben der Finger 23, 23' erforderliche Verformung wesentlich kleiner als bei der in Fig. 6 gezeigten Konfiguration ist und durch Ziehen der Klammer 17 nach unten die Finger 23, 23' auseinander gespreizt werden, kann die Klammer 17 leicht entfernt und die Trennwand 7 aus dem Drahtkorb 1 wieder gelöst werden.

Claims

Ansprüche
1. Unterteilungsvorrichtung für einen Drahtkorb (1 ) mit einer Trennwand (7, 8), wenigstens einer Klammer (17) mit einer Mehrzahl von Fingern (23), die auf einem äußeren Rand der Trennwand (7, 8) aufsteckbar ist, wobei sich die Finger
(23, 23') auf gegenüberliegenden Seiten der Trennwand (7, 8) erstrecken und wobei jeder der Finger (23, 23') einen Rastvorsprung (24, 24') trägt, welcher in einer Öffnung (14) der Trennwand (7, 8) verrastbar ist.
2. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder
Rastvorsprung (24, 24') im verrasteten Zustand von einer dem Rastvorsprung (24, 24') gegenüberliegenden Seite der Öffnung (14) her zugänglich ist.
3. Unterteilungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (17) zwischen zwei sich an einer ersten Seite der Trennwand (7, 8) erstreckenden Fingern (23) einen sich an einer gegenüberliegenden Seite der Trennwand (7, 8) erstreckenden Finger (23') aufweist.
4. Unterteilungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der Klammer (17) umschlossener Bereich (15) der Trennwand (7, 8) an einem Rand der Öffnung (14) wenigstens lokal stärker ist als der äußere Rand der Trennwand (7, 8).
5. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Klammer (17) umschlossene Bereich (15) entlang des äußeren Randes in mehrere Facetten (19, 19') untergliedert ist, die sich abwechselnd parallel (19') bzw. schräg (19) zu einer Hauptoberfläche der Trennwand (7, 8) erstrecken.
6. Unterteilungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rastvorsprung (24, 24') als Widerhaken ausgebildet ist und in eine komplementäre Rastkontur (20) der Öffnung (14) eingreift.
7. Unterteilungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (7, 8) einen Randwulst (12) aufweist, wobei der Randwulst (12) benachbart zu der Öffnung (14) unterbrochen ist.
8. Anordnung, umfassend einen Drahtkorb und eine Unterteilungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (23, 23') entlang des äußeren Randes der Trennwand (7, 8) beabstandet sind, wobei der Abstand zwischen zwei in der Längsrichtung des Randes benachbarten Fingern (23, 23') mindestens einer Dicke eines Drahts (11 ) des Drahtkorbs (1 ) entspricht.
10. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (17) einen Boden (22) umfasst und zwischen dem Boden (22) und dem äußeren Rand der Trennwand (7, 8) mindestens ein Draht (11 ) gefangen ist.
11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Boden (22) der Klammer (17) und dem äußeren Rand der Trennwand (7, 8) ein Kreuzungspunkt zweier Drähte (11 ) gefangen ist.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Rastvorsprüngen (24, 24') zweier Finger (23, 23'), welche sich auf verschiedenen Seiten der Trennwand (7, 8) gegenüberliegen, kleiner ist als die Dicke des Drahts (11 ).
13. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am äußeren Rand der Trennwand (7, 8) Führungslaschen (18, 18') angeformt sind, welche über den äußeren Rand der Trennwand (7, 8) vorstehen und eingerichtet sind, einen sich entlang des äußeren Randes erstreckenden Draht (1 1 ) des Drahtkorbs (1 ) auf entgegengesetzten Seiten zu berühren.
14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungslaschen (18, 18') entlang des äußeren Randes der Trennwand (7,8) zueinander versetzt angeordnet sind.
15. Anordnung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungslaschen (18, 18') auf verschiedenen Seiten eines oder mehrerer die Trennwand kreuzender Drähte (1 1 ) angeordnet sind.
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