CN101688746A - 成型部件、尤其挤出成型部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制冷工业的挤出成型部件(4、5)，包括外壁，所述外壁通过两个槽(37、38)被划分成两个区段，其中第一槽(37)限定下切的第一凹槽(21)，第二槽(38)限定第二凹槽(24)，第二凹槽(24)的靠近第一凹槽(21)的侧壁(36)与第一凹槽(21)的靠近第一槽(37)的壁区段(35)平行。如果侧壁(36)形成用于在第二凹槽(24)用引入的搁架的支承板(3)的基表面，则与其平行的壁区段(35)可以用作为从搁架悬置的嵌入式部件的基表面。

Description

成型部件、尤其挤出成型部件

技术领域

本发明涉及成型部件，其尤其适用于制冷装置的搁架的制造。

背景技术

通常用于搁架制造的成型部件、例如挤出成型部件基本上具有C形横截面，其具有凹槽，所述凹槽被设置成容纳搁架的基板的边缘。这种成型部件的功能基本上被限制于保护基板的边缘不受损害，对基板进行加强，并且如果可能的话在由安全玻璃制成的基板的情况中，如果基板破碎防止搁架立刻散开。

发明内容

本发明的目的在于提出一种成型部件，所述成型部件使得实现具有增加实用价值的制冷装置的制造。

该目的通过根据权利要求1的特征的成型部件实现。借助于这种成型部件，不仅可以以简单的方式保持搁架，还可以为例如承载件提供进一步保持的可行性，而不会消极地影响其它保持可行性。

第二、较高的凹槽可以以基本上已知的方式用于容纳基板的边缘，其中，所述基板在靠近第一凹槽的侧壁上被支承。在已经组装好的搁架的情况中，第二凹槽因而位于第一凹槽的下方，并且由于邻近第一槽的第一凹槽的内表面与该侧壁平行，所以已经组装好的搁架上的第一槽可以仅仅朝向底侧开设。因而不会容易弄脏。邻近第一槽的内表面有利地用于悬置制冷装置的嵌入式部件。

两个槽在成型部件的形成直角的外侧面上有利地设置。特别地，成型部件可以采取矩形成型部件的形式，然而特别地，与成型部件(无槽)的外侧面的设计有关的各种不同的改型也是可行的。

成型部件优选包括具有完全封闭的横截面的室，所述室靠近较高的室设置。这种室有利地容纳第二成型部件的紧固销，所述第二成型部件与所述挤出成型部件一起形成搁架的两个相邻的侧；或者，所述室还可以容纳一角部件的紧固销，所述角部件在所述搁架的相邻的侧上连接两个成型部件侧。这种成型部件产生了节约空间的多功能成型部件，即其中可以采用不同功能的成型部件。

为了确保销在成型部件的室内的可靠的夹持，有利的是至少一个肋伸入到完全封闭的室内。

为了使得另一成型部件或者角部件可以螺合到本发明的挤出成型部件中，有利的是本发明的挤出成型部件包括一通道，所述通道包含以超过180°的圆周角度延伸的筒形壁，从而容纳螺钉的螺杆。这种通道无需设有螺纹；在螺钉被螺合到通道的壁中时，螺钉本身可以切出螺纹。

为了使得利用合理的力插入螺钉同时确保螺钉在通道内的稳固保持，有利的是通道在边缘处开口。在插入螺钉时，使得螺钉可以将通道的壁向外偏转。

如果限定通道的壁伸入到第一凹槽中，则可以实现根据本发明的成型部件的紧凑横截面的形式。

通道优选与第一凹槽中的第一槽相对。这使得通道相对于挤出成型部件的整个横截面居中设置。

本发明的技术主题因此是一种用于制冷装置的搁架，其包括基板，所述基板的一个边缘容纳在如上所述的挤出成型部件的第二凹槽中。

在这种搁架的情况中，基板可以通过一由挤出成型部件以及侧部件形成的框架封闭，其中，侧部件借助于螺钉连接至所述挤出成型部件，所述螺钉分别在所述挤出成型部件的通道的自锁螺纹内接合。

本发明的搁架优选用于悬置用于抽屉舱室的诸如承载架的嵌入式部件。

附图说明

参照附图，通过以下示意性实施例的说明将清楚本发明的其它特征和优点，其中：

图1示出了具有下悬置的承载架的本发明的搁架的透视图；

图2示出了承载架的后角部的放大视图；

图3示出了与图1透视角度相同的承载架的视图；

图4、5分别示出了承载架的前角部的透视图；

图6示出了铰接至搁架的前成型部件的承载架的前角部的剖视图；

图7、8示出了承载架的后角部的透视图；

图9、10示出了承载架的后角部以及承载架悬置在其上的搁架的后成型部件的剖视图；

图11示出了搁架以及承载架在搁架上组装或拆卸过程中的透视图；

图12示出了与图1类似的搁架的第二实施例的视图；并且

图13示出了第二实施例的放大视图。

具体实施方式

图1是本发明的用于制冷装置的搁架1的透视图，所述搁架包括在其上悬置的用于抽屉舱室(未示出)的承载架2。搁架1包括由玻璃制成的基板3，该基板被封闭在一相应地由前成型部件、后成型部件和横向成型部件4、5或6组成的框架内。各横向成型部件6被设置为注射成型的部件；前成型部件4和后成型部件5优选是具有相同横截面的挤出成型的成型部件，并且可以由塑料制成，但是尤其还可以由铝制成。

在于此所述的实施例的情况中，横向成型部件6包括插接头(spigot)(图1未示出)，该插接头以本领域技术人员已知的形状配合和摩擦配合的方式插入前成型部件和后成型部件4、5的室内。可选地，可以想到使用单独的角部部件，所述角部部件分别在前成型部件4、5的和横向成型部件6的室内接合。

在横向成型部件6的外侧翼上具有凹部7，正如图2的放大视图所示，平坦的金属部件9可以以形状配合的方式插入该凹部中并借助于螺钉8被固定就位。螺钉8在后成型部件5的纵向通道中接合，这将在以后的阶段更加详细地说明。在金属部件9的后边缘上具有钩10，所述钩10用于搁架1在制冷装置(未示出)的后壁中引入的导轨上悬置。

尽管图中未示出，但是借助于在前成型部件4的纵向通道内接合的螺钉，横向成型部件6可以以相同的方式固定至前成型部件。

在搁架1下方悬置的承载架2在图3中示出。所述承载架包括中央板11，在组装的状态中，所述中央板在基板3的下方延伸并且与基板间隔一小距离，所述中央板通过嵌入的平肋或波纹部12被加强。两个板条13分别从中央板11的横向边缘向下伸出，从所述板条的相向侧伸出水平的支承肋14，所述支承肋基本上在承载架的整个深度内延伸。在图3中示出了这些支承肋中的一个的仅仅一短部分。抽屉舱室(未示出)沿搁架1的深度方向在支承肋4上可以移动。

图4示出了承载架2的左前角部的放大视图。中央板11的前边缘上的直立肋15一方面用于加强承载架2，并且另一方面在承载架2的组装过程中用作为止挡部，这将在以下的说明清楚。向前超过肋15伸出的凸耳16具有弯曲的形式，并且在其后部区域内通过板条13被加强。在前部端接于支承肋14的槛部(threshold)19用作为止挡部，在抽屉舱室(未示出)伸展时，该止挡部防止抽屉舱室从支承肋14不期望地向前滑动。

图5示出了同一角部的第二三维视图，在其中可以看出，凸耳16也沿横向伸出超过板条13。

图16示出了搁架1和承载架2处于连接状态的凸耳16和前成型部件4的剖视图。

成型部件4是具有基本上方形横截面的方形成型部件。两个槽37、38在成型部件4的外壁中设置，其中一个槽37限定了向下开设的室21，并且所述室21设置为凹槽21，另一个槽38限定了沿水平方向、朝向侧部开设的室，并且所述室设置为凹槽24。这两个室一个在另一个之上设置。可以看出，凸耳16的弯曲形状用于凸耳16的末端17接合在凹槽21的向前(图6右侧)的凹槽20中。凸耳16的末端安坐在外壁的限定槽37的水平区段35上。凸耳16在凹槽21中的接合沿搁架1的深度方向具有一些间隙，因而该间隙借助于凸耳16的偏离的中央部件19与凹槽21的各边缘之间的接触、凸耳16的末端18与成型部件4的前壁22之间的接触、或者肋15与成型部件4的后侧翼23之间的接触被限定。

玻璃基板3的一个边缘借助于密封成型部件25在成型部件4的横向开设的凹槽24中被保持。所述密封成型部件抵靠着水平的隔壁36，所述水平的隔壁36将两个凹槽21、24彼此分开。

从隔壁36伸入到凹槽21中的两个板条40限定了一通道41，所述通道具有部分圆柱形的横截面，固定横向成型部件6的螺钉8接合到所述通道中。因为通道41在边缘处开口，并且因为板条40使得螺钉8的压力径向向外偏转，所以螺钉8可以无需过大力地螺合到最初以稍微小尺寸方式设置的通道41中，因而螺钉的螺纹可以切入到板条40中。由于通道在成型部件4的内部中的设置，所以在成型部件8的外侧不会看出由于螺钉8的插入所导致的任何可能的变形。

成型部件4的其余的横截面由具有完全封闭的壁的室42占据，在所述室内插入横向成型部件6的插接头43。肋44从隔壁36伸入到室42内。这有助于插接头43与成型部件4之间的摩擦配合的可靠的产生。

图7和8示出了承载架2的左后角部的透视图。像前角部那样，后角部也是彼此镜像对称的。如图8具体所示，中央板11也在其后边缘上通过一垂直板条26被加强。板条26从中央板11向下延伸，从而也可以用于在承载架上保持的抽屉舱室(未示出)的止挡部。所述板条因而防止了抽屉舱室与制冷装置的后壁接触并在其上快速冻结，或者如果可能的话，防止了阻挡针对空气在制冷装置的内部舱室内循环的流动路径。

从板条26延伸，壁区段27向外伸出超过纵向板条13。壁区段27的下侧区域被向回弯曲，并且爪舌(detent tongue)28从壁区段27的下后边缘垂直向上伸出。爪舌28可以沿深度方向弹性移位，而所述爪舌相对于壁区段27的运动自由度由肋30限制，所述肋30从壁区段27的外边缘伸入到由壁区段27和爪舌28所限定的间隙29中。

第二壁区段31沿纵向板条13的细长方向延伸超出中央板11的后边缘。在壁区段31的上边缘上设置单个向上伸出的齿32。从壁区段31的后边缘伸出一与板条26平行的平坦的凸耳33。

图9、10示出了锚固至搁架1的后成型部件5的承载架2的左后角部的两个剖视图。后成型部件5具有与前成型部件4相同的横截面，从而相同的附图标记被用于表示相应的部件，并且这些部件不再重新详细说明。

图9的剖视图是延伸经过爪舌28和壁区段27的剖视图。爪舌28的向后伸出的末端34与向下开设的凹部20的凹槽21接合，并且抵靠着成型部件5的下壁35。承载架2以及在其上悬置的任何部件的重量可以通过基本上仅仅承受拉力的爪舌28被引导到下壁35中。

应该清楚的是，在使用者的一只手的两个手指之间挤压爪舌28和壁区段27时，末端34从下壁35脱离，并且因此，承载架2的后侧区域可以从成型部件5被释放。在爪舌离开其弹性变形区之前碰撞肋30时，消除了爪舌28的过大的弯曲。

通过图10中的剖视图所示的、与成型部件5相互作用的壁区段31的形状消除了承载架从成型部件5的偶然释放。正如所示，齿32与凸耳33之间的距离精确地等于下壁35的宽度，从而在爪舌28扣合到凹部20中时，通过同时完成的齿32在凹槽21中的接合以及凸耳33抵靠到成型部件5的后部上，承载架2以形状配合的方式沿深度方向保持在成型部件5上。因而，尽管承载架2在前成型部件4中的(具有间隙的)接合，但是承载架2在搁架1上沿深度方向总体上是不可移动。仅仅沿成型部件4、5的移位是可行的。由于一方面齿32和凸耳33与另一方面壁区段31之间的形状配合，承载架2在后成型部件5上的稳固的锁定是可行的，即使爪舌28的末端34与壁35重合的表面非常窄。特别地，所述重合表面可以比凸耳16在前成型部件4的凹槽21内的等价运动自由度明显要窄。与承载架的制造误差有关的要求因而被降低，使得其的制造更简单并且成本低廉。

图11示出了承载架2在后成型部件5上的闩锁释放之后的搁架1和承载架2。在这种状态中，承载架2可以绕由在前成型部件4的凹槽21中接合的两个凸耳16所限定的轴线枢转。在如图11所示的倾斜位置中，可以从前成型部件4的凹槽21撤出凸耳16并且将承载架2与搁架1完全分离并将其从制冷装置取出。承载架2的组装可以逆向进行，这是因为承载架首先沿图11所示的方位被引入到制冷装置中，并且其凸耳1插入前成型部件4的凹槽21中。承载架2的后侧区域随后绕因而在前成型部件4上限定的轴线向上旋转，如果可以的话沿深度方向移位，从而凸耳33安坐在后成型部件5的后部上，并且承载架2然后从下方压靠着后成型部件5，从而爪舌28在其凹槽21中接合，在那里所述爪舌扣合就位。

在如图12所示的搁架的情况中，玻璃板3由栅网45代替，其中所述栅网由交叉的线材组成。包围栅网45的框架与如图1所示的实施例相同。图13以透视剖切视图的方式示出了栅网45以及前成型部件4的一部分。凹槽24的宽度设置成可以容纳与成型部件4平行的线材46以及栅网45的交叉的线材47这两者。

Claims (18)

1.一种成型部件(4、5)，包括外壁，所述外壁包围一内部空间，所述内部空间被划分成至少隔离的室(21、24)，所述室可以经由所述外壁中的进出口而触及。

2.根据权利要求1所述的成型部件，其特征在于，所述两个室(21、24)以一个在另一个之上的方式设置，并且通过在所述内部空间内设置的隔壁(36)至少部分地彼此相互隔离。

3.根据权利要求1所述的成型部件，其特征在于，所述进出口(37、38)在所述成型部件的形成直角的两个外侧面上设置。

4.根据权利要求2或3所述的成型部件，其特征在于，所述室中的位置较低的室(21)基本上在所述成型部件的整个宽度内设置。

5.根据权利要求1至4任一所述的成型部件，其特征在于，所述室设置为凹槽(21、24)，并且相关的进出口设置为槽。

6.根据权利要求5所述的成型部件，其特征在于，所述位置较低的凹槽(21)设置为在两侧下切的凹槽。

7.根据权利要求1至6任一所述的成型部件，其特征在于，所述成型部件具有方形或矩形横截面。

8.根据前述权利要求任一所述的成型部件，其特征在于，所述成型部件包括第三室(42)，所述第三室被完全封闭并且靠近所述室中的的位置较高的室(24)设置。

9.根据权利要求8所述的成型部件，其特征在于，至少一个肋(44)伸入到所述完全封闭的室(42)中。

10.根据前述权利要求任一所述的成型部件，其特征在于，所述成型部件包括伸入到所述位置较低的室(21)中的通道(41)，所述通道包括以超过180°的圆周角度延伸的筒形壁(40)。

11.根据权利要求10所述的成型部件，其特征在于，所述通道(41)在边缘处开口。

12.根据权利要求10或11所述的成型部件，其特征在于，所述通道(41)通过伸入到所述室(21)内的壁(40)被限定。

13.根据权利要求12所述的成型部件，其特征在于，所述通道(40)与所述槽(37)相对。

14.根据权利要求1至13任一所述的成型部件，其特征在于，所述成型部件设置为挤出成型部件(4、5)。

15.一种用于制冷装置的搁架，所述搁架包括基板(3)，所述基板的一个边缘在根据前述权利要求任一所述的成型部件、挤出成型部件(4、5)的位置较高的凹槽(24)中容纳。

16.根据权利要求5所述的搁架，其特征在于，所述基板(3)通过由所述成型部件(4、5)和侧部件(6)形成的框架被封闭，并且所述侧部件(6)借助于螺钉(8)连接至所述成型部件(4、5)，所述螺钉与所述成型部件(4、5)的通道(41)内的自切螺纹接合。

17.根据权利要求14或15所述的搁架，其特征在于，一嵌入式部件(2)在所述位置较低的凹槽(21)中悬置。

18.一种包括根据权利要求15至17任一所述的搁架的制冷装置。

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