WO2008125968A2 - 金属被覆布帛 - Google Patents

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WO2008125968A2
WO2008125968A2 PCT/IB2008/000925 IB2008000925W WO2008125968A2 WO 2008125968 A2 WO2008125968 A2 WO 2008125968A2 IB 2008000925 W IB2008000925 W IB 2008000925W WO 2008125968 A2 WO2008125968 A2 WO 2008125968A2
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retardant
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Shigekazu Sugihara
Toru Takegawa
Terufumi Iwaki
Katsuo Sasa
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Seiren Co. Ltd.
Daikyo Chemical Co. Ltd.
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    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection
    • Y10T442/2672—Phosphorus containing
    • Y10T442/2689—A phosphorus containing compound and a nitrogen containing compound

Definitions

  • the present invention relates to a metal-coated fabric, and more particularly to a metal-coated fabric and a gasket used for shielding electromagnetic waves generated from electronic devices and for countermeasures against static electricity.
  • an electromagnetic shielding gasket As an example of an electromagnetic shielding gasket, a flexible foam material is used as a core material, and a conductive cloth is rubbed and adhered to the core material.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 3 0-2 4 3 8 7 3
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No.
  • a conductive thin film is interposed on one side of a film-like support, and a conductive flame retardant adhesive layer is further provided.
  • a flame retardant electromagnetic wave shielding material having a three-layer structure formed by laminating is disclosed.
  • the flame retardant a non-halogen phosphorous flame retardant is used, and conductive powder is added for the purpose of imparting conductivity to the adhesive layer.
  • Such flame-retardant electromagnetic shielding material lacks the conductivity of the film support, although environmental considerations have been made. In addition, it is flexible only for bending in one direction, but is inadequate as an electromagnetic shielding gasket because it lacks flexibility in three-dimensional deformation.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 03 _ 2 4 3 8 7 3
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 2003- 2 5 8 4 80
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-29 9 44 7 Disclosure of Invention
  • the present invention has been made in view of such a current situation, and has excellent electromagnetic shielding performance as an electromagnetic shielding gasket, and does not contain halogen compounds or antimony compounds in consideration of the environment.
  • An object of the present invention is to provide a flame-retardant metal-coated fabric exhibiting high flame retardancy. Means for solving the problem
  • the inventors of the present invention have desired characteristics by forming a flame-retardant film made of the composition according to the present invention on at least one side of a metal-coated fabric. And the present invention has been completed.
  • an organophosphorus compound containing no halogen and antimony is used.
  • the present invention has a layer comprising a composition comprising the following (A) to (E) on at least one side of a metal-coated fabric.
  • At least one flame retardant aid selected from melamin, mela-cyanurate optotris (2-hydroxykistil) soyate
  • blowing agent particle selected from thermally expandable graphite, azodicarbonamide, azobisisoptylonitrile and N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine;
  • the compounding ratio of each component in the composition is a weight ratio
  • the metal-coated fabric may be designed so as not to cause discoloration and corrosion of the metal coating surface in an environmental durability test for 1,00 hours under conditions of a temperature of 6 and a humidity of 90%.
  • the present invention also relates to an electromagnetic wave shielding gasket having a core material made of a synthetic resin foam and the flame-retardant metal-covered fabric for rotating the core material.
  • the above flame-retardant metal-coated fabric has excellent electromagnetic shielding properties and high flame retardancy. It also has flexibility. In addition, it has excellent adhesion between the core material when the gasket is formed and the fire-retardant metal-coated fabric that has been wound, and environmental considerations are also made.
  • the flame-retardant metal-coated fabric does not contain an antimony compound that is harmful to the human body, and does not generate toxic halogen gases such as dioxins during combustion. Further, by forming a layer with a composition containing a thermoplastic resin having a low heat softening temperature, it is not necessary to use an adhesive separately when manufacturing the gasket. Therefore, a gasket can be obtained with a small number of manufacturing processes.
  • an organic phosphorus compound is used. Examples of organic phosphorus compounds include organic phosphinates and phosphazene compounds. These are sparingly soluble in water.
  • the fabric of the present invention is left under high temperature and high humidity for a long time as typified by an environmental durability test, discoloration or corrosion of the metal coating does not occur, and the electromagnetic wave shielding property can be maintained for a long time. it can.
  • a flame retardant hardly soluble in water can be used.
  • Certain embodiments of the flame retardant metal coated fabric do not include a flame retardant that lowers the pH of the system in environmental durability testing. For example, it does not contain a flame retardant such as ammonium polyphosphate used in Comparative Example 1 described later.
  • ammonium polyphosphate ammonia volatilizes and disappears under long-term high temperature and high humidity conditions as typified by environmental durability tests, and polyphosphoric acid is generated. This reduces the pH of the system.
  • the acid phosphonate ester used in Comparative Example 2 described later is not included as a flame retardant.
  • Acidic phosphonates contain at least one ester substituent with 3 or less carbon atoms.
  • Such flame retardants generate acid and reduce the pH of the system under long-term high temperature and high humidity conditions as typified by environmental durability tests. Use of such flame retardants may cause discoloration and corrosion of the metal coating and a significant decrease in conductivity.
  • flame retardants examples include phosphonates, phosphates, and polyphosphates and acidic phosphates in addition to acidic phosphonates.
  • acidic phosphoric acid esters include phosphoric acid monoesters and phosphoric acid diesters.
  • the use of phosphonic acid esters containing only ester substituents having 4 or more carbon atoms can also be avoided.
  • the flame retardant does not include either acidic phosphonates or ammonium polyphosphate salts. In another embodiment, the flame retardant does not include either an acidic phosphonate ester or an ammonium salt.
  • the flame-retardant metal-coated fabric of the present invention comprises a metal-coated fabric having a first surface and a second surface, and a coating layer formed on the first surface side. And a flame-retardant metal-coated fabric containing no antimony,
  • the coating layer includes an organophosphorus compound and a thermoplastic resin
  • the flame-retardant metal-coated fabric does not contain a flame retardant that lowers the pH of the system in an environmental durability test of 1, 00 hours under a temperature of 60% and a humidity of 90%.
  • the flame-retardant metal-coated fabric has a surface conductivity of 0.2 ⁇ or less after performing the environmental durability test
  • the flame-retardant metal-coated fabric has no discoloration on the surface of the metal coating after the environmental durability test, and
  • a gasket produced using the flame-retardant metal-coated fabric is a flame-retardant metal-coated fabric that satisfies the flame retardancy according to the UL94 V-0 test method.
  • Examples of the fabric used in the present invention include woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics, and are not particularly limited. Of these, a woven fabric can be used in terms of the strength and thickness uniformity of the fabric.
  • the fiber materials used are polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.), polyamide (nylon 6, nylon 66, etc.), polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), and polyatlonlonite.
  • Synthetic fibers such as ril, polyvinyl alcohol and polyurethane, semi-synthetic fibers such as cellulose (diacetate, triacetate, etc.), protein (promix, etc.), cellulose (rayon, Cubula, etc.), protein fibers (casein fiber, etc.), and other natural fibers such as cell mouths (cotton, hemp, etc.) and protein systems (wool, silk, etc.). More than one type may be combined. Among these, synthetic fibers can be used in consideration of processability and durability, and polyester fibers can be selected among the synthetic fibers. Further, from the viewpoint of safety, it is possible to select a halogen compound, an antimony compound, or a fiber that does not contain red phosphorus.
  • the total fineness of the fibers used can be 1 1 to 1 6 7 dtex, and can further be 3 3 to 8 4 dtex.
  • the fiber surface of the fabric is coated with metal.
  • a coating method a conventionally known method such as a vapor deposition method, a sputtering method, an electric plating method, and an electroless plating method can be employed.
  • the electroless plating method or a combination of the electroless plating method and the electrical plating method can be used.
  • impurities such as glue, oil and dust adhering to the fiber surface may be completely removed in advance by a scouring process.
  • a conventionally known method can be employed for the scouring treatment, and is not particularly limited.
  • the metal to be coated include gold, silver, copper, zinc, nickel, and alloys thereof. Of these, copper and nickel can be used given their conductivity and manufacturing costs.
  • the film formed of these metals may be one layer or two layers.
  • the thickness of the metal coating increases, and the fabric texture may become harder and the manufacturing cost may increase.
  • the same kind of metal may be laminated in two layers, or different metals may be laminated. These may be set as appropriate in consideration of the required electromagnetic shielding properties and durability.
  • the coating amount of the metal can be 5 to 80 g / m 2, and further can be 10 to 50 g / m 2 . By setting the metal coating amount within the above range, sufficient shielding properties as a shielding material can be obtained, and the texture of the metal-coated fabric can be prevented from becoming coarse.
  • the flame retardant metal-coated fabric comprises a flame retardant (A) and (B), (C) a flame retardant aid, (D) a foaming agent on at least one side of the metal-coated fabric. It has a layer composed of particles and a composition (hereinafter referred to as (G) composition) in which (E) a thermoplastic resin (hereinafter referred to as (E) thermoplastic resin) is blended. Each component constituting this composition may be blended in a specific ratio with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (E). .
  • a flame retardant composed of an organic acid salt containing no halogen or antimony can be used as the component (A).
  • organic acid salts those which are hardly soluble in water can be used.
  • an organic acid salt containing phosphorus can be used.
  • An example of such a flame retardant is an organic phosphinate.
  • the organic phosphinic acid salts include those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-285 1 6 98. Among them, those represented by the following general formula (I) are used. can do.
  • R 1 and 12 are a methyl group or an ethyl group, which may be the same or different, M is magnesium or aluminum, and m is 2 or 3.
  • examples thereof include dimethylphosphinic acid, jetylphosphinic acid, aluminum salt or magnesium salt of dipropylphosphinic acid.
  • flame retardancy Aluminum dimethylphosphinate or aluminum jetylphosphinate can be used.
  • a diphosphinic acid salt represented by the following formula may be used as the component (A).
  • R i and R 2 are a methyl group or an ethyl group, and may be the same or different.
  • R 3 is a linear or branched C 1 10 arylene or alkyl arylene or Aryl is alkylene
  • M is magnesium or aluminum
  • n is 1 or 3
  • X is 1 or 2 m is 2 or 3
  • the amount of organic phosphinate (A) is
  • the thermoplastic resin (E) can be 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight. In another embodiment, it can be 15 to: 100 parts by weight. In still another embodiment, the content can be 2070 parts by weight.
  • the component (B) can be added as another flame retardant.
  • a component which is hardly soluble in water can be used.
  • an organic compound containing no halogen or antimony can be used.
  • an organic compound containing phosphorus can be used.
  • An example of such a flame retardant is a phosphazene compound.
  • examples of the component (B) include cyclic phosphazene compounds represented by the following general formula (I I). Such a compound is described in, for example, JP-A No. 10-29 8 1 88.
  • R 3 and R 4 are a methoxy group, an ethoxy group or a phenoxy group, and may be the same or different.
  • N represents 37.
  • hexamethyoxycyclotriphosphazene Octamethoxycyclotetrajo Suphazene, Hexataxin Chloriphosphazene, Octaethoxycyclotetraphosphazene, Hexaphenoxycyclotriphosphazene, Octaphenoxycyclotetraphosphazene, 2, 4, 6—Trimethoxy I 2, 4, 6 — Trieoxycyclotriphosphazene, 2, 4, 6— Trimethyoxy 2, 4, 6— Triphenoxycyclotriphosphazene, 2, 4, 6— Trietoxycyclotriphosphazene, 2, 4, 6— Triphenoxycyclotriphosphazene, 2, 4, 6— Trietoxycyclotriphosphazene, 2, 4, 6— Triphenoxycyclotriphosphazene, 2,4,6,8-Tetramethoxy_ 2,
  • 2, 4, 6-trimethoxy 2, 4, 6-triphenoxycyclotriphosphazene can be used in terms of flame retardancy.
  • the compounding amount of the phosphazene compound may be 10 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (E) in one embodiment, and 15 to 6 in another embodiment. 0 parts by weight.
  • Both the component (A) and the component (B) used in the present invention have a role of promoting the formation of the carbonized layer, and the component (B) has an effect of promoting the foaming of the expanded particles. A heat insulation layer is formed, and high flame retardancy performance against gaskets is exhibited.
  • a flame retardant aid can be added as (C).
  • Flame retardant aids can suppress the spread of fire during combustion by endotherm by thermal decomposition and dilution of oxygen and flammable gas by inert gas.
  • Components that do not contain halogen or antimony can be used.
  • the flame retardant aid include melamine and melamine cyanurate opitris (2-hydroxychetyl) isocyanate, and at least one selected from these can be used.
  • a thermoplastic resin having a low thermal softening temperature is used as the thermoplastic resin described later, that is, when the layer of the composition (G) is given a role as a hot melt resin layer.
  • melamine cyanurate should be used in terms of adhesion to the core material and the adhesion between the flame retardant metal coated fabric and the flame retardant performance when forming the gasket. Can do.
  • the layer of the composition (G) (hereinafter sometimes referred to as a flame retardant layer) serves as a hot melt resin layer, the surface on which the flame retardant layer is formed is in contact with the core material. Turn the flame-retardant metal-coated fabric on to make a gasket.
  • the flame retardant layer (hot melt resin layer) is responsible for adhesion to the core material and adhesion between the flame retardant metal-coated fabrics at the end of the fabric, so as described above,
  • the adhesiveness of the flame retardant metal coated fabric and the recovered flame retardant metal coating fabric are important.
  • the blending amount of the flame retardant aid may be 5 to 75 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (E) in one embodiment, and 10 to 4 in another embodiment. It can be 0 parts by weight.
  • the blending amount of the flame retardant aid (C) is within the above range, the desired flame retardant performance can be imparted to the flame retardant metal coated fabric and the texture of the flame retardant metal coated fabric is rough. Can be prevented.
  • foaming agent particles can be added as the component (D).
  • the foaming agent particles can suppress the spread of fire during combustion by forming a foam heat insulating layer and diluting oxygen or combustible gas with an inert gas. Since the gasket core material is required to have cushioning properties, the material has many air gaps and is easy to take in air. As a result, when the flame arrives, the flame spreads very quickly and spreads easily. In addition, many of the materials used for the gasket core material melt by ripening, and flammable or non-flammable drops are likely to occur during combustion. In order to make such a gasket core material incombustible, it is necessary to form a heat insulating layer and suppress dripping.
  • the component (D) those containing no halogen cyanide can be used.
  • the foaming agent particles (D) at least one selected from thermally expandable graphite, azodicarbonamide, azobisisopropylnitrile, and N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine is used. it can. Among them, thermally expandable graphite can be used in terms of foamability and expandability. Thermally expansive graphite is an acid inserted between the laminated linpen-like graphites. Gas is generated from the inserted acid by the heat generated during combustion, and the limpen-like graphite expands. A foam insulation layer is formed.
  • the blending amount of the foaming agent particles (D) may be 2 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (E) in one embodiment, and 5 to 5 in another embodiment. It can be 40 parts by weight.
  • a foaming effect can be secured and a sufficient heat insulating layer can be formed to give the flame retardant metal-coated fabric the desired flame retardant performance. it can. Further, it is possible to prevent the texture of the flame-retardant metal-coated fabric from becoming coarse and hard and to ensure adhesion to both the core material and the conductive fabric when the gasket is formed.
  • the average particle diameter of the foaming agent particles (D) can be 300 ⁇ m or less. In another embodiment, it can be 13 to 300 ⁇ . In yet another embodiment, 5 0 to 3 0 0 ⁇ It can be.
  • the fine foaming agent particles are a collection of particles having a certain particle size distribution. The applicant has found that by setting the average particle diameter within a predetermined range, flame retardancy and adhesiveness and flexibility when the composition (G) is applied to the metal-coated fabric can be satisfied.
  • the average particle diameter of the foaming agent particles By setting the average particle diameter of the foaming agent particles within the above range, it is possible to maintain a desired foaming ratio, to form a sufficient heat insulating layer, and to impart desired flame retardancy to the flame retardant metal-coated fabric. it can. Further, by setting the average particle diameter of the foaming agent particles in the above range, it is possible to prevent the texture of the flame-retardant metal-coated fabric from becoming coarse and hard. Furthermore, when the composition (G) layer has a role as a hot melt resin layer, it does not impede the penetration of the thermoplastic resin core material during the formation of the gasket, and adheres to the core material. And the adhesiveness of the flame-retardant metal-coated fabrics that have been wound can be ensured. Furthermore, when the composition (G) is applied to the metal-coated fabric, the dispersibility of the foaming agent particles is kept uniform (no streaks or unevenness), thereby forming a uniform foam insulation layer. The flame retardancy can be maintained.
  • a phosphoric acid triester can be used as the component (F).
  • the phosphoric acid ester can plasticize the layer made of the composition (G).
  • those containing no halogen or antimony can be used.
  • the phosphorus content of the phosphate triester can be 6-11% by weight. In another embodiment, the phosphorus content may be 8 to 10% by weight.
  • Examples of phosphoric acid triesters include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributylin phosphate, tri-2-ethyl hexenoyl phosphate, triphenyl phosphate, triphenyl phosphate.
  • biphenyl diphenyl phosphate can be used.
  • Such phosphoric triesters do not reduce the pH of the system due to the generation of acid under long-term high temperature and high humidity conditions as typified by environmental durability tests.
  • Such phosphoric acid triesters may contain acidic phosphoric acid esters, such as phosphoric acid monoesters or phosphoric acid diesters, but impurities that do not impair the effects of the present invention. As long as it is included.
  • the blending amount of the phosphoric acid triester can be 3 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (E) in one embodiment, and 5 to 3 in another embodiment. 0 parts by weight, and in yet another embodiment, from 5 to 20 parts by weight.
  • thermoplastic resin is used as the component (E).
  • the thermoplastic resin can fix other constituents described above to the metal-coated fabric. That is, it can function as a binder-one resin.
  • the flame retardant is applied to the synthetic resin foam as a core material. It acts as a hot melt resin for adhering a conductive metal-coated fabric.
  • the thermoplastic resin used for such purpose include urethane resin, acrylic resin, polyamide resin, and polyester resin, and two or more of these may be combined.
  • thermoplastic resin those which can be dissolved in a solvent for preparing a coating solution can be used.
  • a thermoplastic resin that can be dissolved in dimethylformamide at room temperature to form a uniform polymer solution with a viscosity of (about) 800 cps can be used. Even if it is a thermoplastic resin, it can be avoided if it is highly covered.
  • the thermoplastic resin has a thermal softening temperature between 70 and 130. In another embodiment, the thermoplastic resin has a thermal softening temperature between 80 and 120.
  • the thermal softening temperature of the thermoplastic resin can be used as a hot melt resin.
  • it is possible to appropriately perform winding after drying during coating production, and it is possible to prevent the coating resin from being transferred to the back surface of the winding during packaging transportation.
  • troubles such as peeling from the core material in a high temperature environment can be prevented.
  • the heat softening temperature of the thermoplastic resin By setting the heat softening temperature of the thermoplastic resin in the above range, it is possible to maintain good adhesion to the urethane foam that is the core material during the manufacture of the gasket, and to obtain a good quality gasket. It is also possible to set the conditions for the temperature setting of the gasket manufacturing machine so that the load on the manufacturing machine does not increase.
  • the heat softening temperature refers to a temperature when the thermoplastic resin is heated and deformed to a certain value. It can be measured as follows. First, a film-like sample sheet having a width of 15 mm and a length of 50 m is made of the target thermoplastic resin. The thickness of the sample is arbitrary.
  • composition (G) can be blended with other additives (H).
  • additives those containing no halogen or antimony can be used.
  • the additive can impart coloration, texture adjustment, and functionality such as insulation. The above performance such as flame retardancy
  • Other additives can be blended within the range not inhibiting. Examples of such additives include elastomers such as silicone rubber, olefinic copolymer, modified nitrile rubber, and modified polybutadiene rubber, thermoplastic resins such as polyethylene, and pigments. .
  • a commercially available component can be used without particular limitation.
  • thermoplastic resin (E) those commercially available in a state dissolved in an organic solvent can be used.
  • a solvent can be added to the composition (G) for the purpose of dissolving or dispersing various raw materials.
  • the solvent include organic solvents such as benzene, toluene, xylene, methyl ethyl ketone, and dimethylformamide.
  • mineral oil fractions such as industrial gasoline, petroleum naphtha, and terpenes may be used. Two or more of these can be combined. These can be used without halogens or antimony.
  • the viscosity of the mixed treatment liquid containing the composition (G) may be 3 00 0 to 2 5 0 0 cps in one embodiment, and 8 0 0 to 0 in another embodiment. 2 0 0 0 0 cps.
  • the preparation of the mixed treatment liquid is not particularly limited. A method in which various raw materials can be uniformly dispersed and mixed can be used. For example, dispersion mixing by propeller stirring and dispersion mixing by kneading with a roller or roller can be mentioned.
  • the flame-retardant metal-coated fabric of the present invention can be produced by forming a layer made of the composition (G) on a metal-coated fabric, for example, by a direct coating method, a laminating method, or a bonding method. .
  • a coating method a normal method using a knife coater, a mouth coater, a slit coater, or the like can be employed.
  • the solvent is removed by drying or the like to form a flame retardant coating layer composed of the composition (G).
  • the amount of the mixed treatment liquid applied to the metal-coated fabric can be set to 100 to 300% by weight as the weight of the layer made of the composition (G).
  • a flame-retardant metal-coated fabric can be obtained by carrying out as exemplified above.
  • the layer made of the composition (G) may be formed not only on one side of the fabric but also on both sides.
  • other functional processing or special processing such as calendering may be performed.
  • the metal-coated fabric may be preliminarily coated with acrylic resin, polyurethane resin, polyester resin or the like for the purpose of preventing back leakage.
  • the sealing coating may be single-sided or double-sided.
  • eye-coating can be applied to the surface on which the flame retardant layer is formed.
  • a pigment may be added to the resin used for the sealing coating for the purpose of coloring, or a flame retardant may be added for the purpose of further improving the flame retardancy.
  • flame retardants other than halogen compounds and antimony compounds can be selected.
  • the applied amount of the resin can be 1 to 15 g / m 2 in a total amount in one embodiment, and 3 to 7 g Z m 2 in another embodiment.
  • a synthetic resin foam having a three-dimensional structure that is flexible as a core material and has a high compression recovery property is used.
  • foams made of synthetic resin characterized by flame retardancy such as silicone resin and melamine resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyurethane resin, polyester resin, polyimide resin.
  • It may be a foam obtained by adding a flame retardant to a polybutadiene resin or the like, or foamed by impregnation with a flame retardant after foaming, coating or spraying.
  • a polyurethane resin to which a flame retardant is added can be used.
  • Polyurethane resin has a foamed foam that is flexible, highly compressible, has fewer steps, and is economical.
  • the flame retardant used is not particularly limited as long as it is a flame retardant other than halogen compounds, antimony compounds, and red phosphorus.
  • the gasket for electromagnetic wave shielding of the present invention has a low thermal softening temperature as the thermoplastic resin (E)
  • the flame retardant metal of the present invention is used as the core material of the synthetic resin foam.
  • the core fabric and the flame retardant metal coated fabric are bonded by heating to a temperature above the thermal softening point of the thermoplastic resin. Can do. Further, after laminating the hot melt resin on the surface having the flame retardant layer of the flame retardant metal-coated fabric of the present invention and squeezing the laminated surface inside, the thermal softening point of the hot melt resin It can be obtained by heating to the above temperature and bonding the core material and the flame-retardant metal-coated fabric. Among them, a thermoplastic resin having a low heat softening temperature can be used because the obtained gasket is excellent in flexibility.
  • a gasket satisfying the flame retardancy according to the UL 94 V-0 test method can be produced.
  • it has dimensions of 3 mm thick and 13 mm wide
  • a gasket composed of a core material made of urethane foam having a weight of about 0.2 grams (containing no halogen compound or antimony compound) and the flame-retardant metal-coated cloth of the present invention surrounding the core material is Meets UL 9 4 V—0.
  • the flame-retardant metal-coated fabric of the present invention can have a bending resistance according to JISL 1096 A method (45 ° cantilever method) of not more than 100. In another embodiment, the bending resistance can be 90 or less.
  • the stiffness can be from about 50 to about 80.
  • the surface conductivity of the flame-retardant metal-coated fabric after conducting an environmental durability test for 1,00 hours under the conditions of a temperature of 60 ° C. and a humidity of 90% Can be less than 0.2 ⁇ . In another embodiment, it can be 0.1 ⁇ or less. In still another embodiment, it can be 0.04 ⁇ or less.
  • the metal film of the flame-retardant metal-coated fabric is subjected to an environmental durability test for 1,00 hours under conditions of a temperature of 60 ° C. and a humidity of 90%. Discoloration (corrosion) can be prevented from being confirmed.
  • the obtained gasket A was evaluated for flame retardancy according to the UL 9 4 V-0 test method.
  • the obtained gasket B was left for one day, and the metal-coated cloth was peeled off from the core material. The surface of the metal-coated fabric adhered to the core material was visually observed and evaluated.
  • the core material has broken down and adhered to the metal-coated fabric surface.
  • the obtained flame-retardant metal-coated fabric was measured for stiffness and flexibility according to the JISL 1096 A method (45 ° cantilever method). The smaller the value, the softer the texture.
  • thermo-hygrostat manufactured by Tabai Espec, PR 3 KPH
  • the obtained flame-retardant metal-coated fabric was left to stand for 100 hours. Thereafter, the following (4-1) and (4-2) were evaluated.
  • the resistance value of the surface where the flame retardant coating was not formed was measured using a resistance value measuring instrument (Loresta — EP MC P — T 3 60 ESP type, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). (4-2) Discoloration of metal coating (corrosive)
  • Polyester fiber fabric (warp 5 6 dtex Z 3 6 f, weft 5 6 dtex Z 3 6 f) is scoured, dried and heat treated, then palladium chloride 0.3 gZL, stannous chloride 30 g, L, It was immersed in a 40 ° C. aqueous solution containing 36% hydrochloric acid 300 ml 1 ZL for 2 minutes and then washed with water. Subsequently, it was immersed in borohydric acid having an acid concentration of 0.1 N and 3 O for 5 minutes and then washed with water. Next, copper sulfate 7.5 g / L, 37% formalin 30 m 1 was immersed in an electroless copper plating solution at 85 ° C.
  • Methyl ethyl ketone appropriate amount Viscosity was adjusted to 60,000 c ps by adjusting the amount of methyl ethyl ketone added. (Formation of flame retardant layer)
  • the resulting flame-retardant metal-coated fabric is wrapped around a core (3 mm thick, 13 mm wide urethane foam EVA light GNK), and heated at a mold temperature of 170 ° C for 3 seconds. And bonded to create a cloth gasket. The obtained gasket was pushed to a length of 1 25 mm to obtain a gasket A.
  • the core material does not contain halogen compounds or antimony compounds.
  • the obtained flame-retardant metal-coated fabric was rubbed against a core (Bridgeton urethane foam Elite Light GNK with a thickness of 10 mm and a width of 10 mm) and heated at a mold temperature of 170 mm for 3 seconds. After processing and bonding, cloth-made gasket ⁇ was created.
  • the core material does not contain a halogen compound or an antimony compound.
  • a flame-retardant metal-coated fabric and a gasket were obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed treatment liquid of the following formulation 3 was used for forming the flame-retardant layer.
  • Dimethylformaldehyde appropriate amount Viscosity can be adjusted by adjusting the amount of dimethylformaldehyde added. Adjusted to cps.
  • a flame-retardant metal-coated fabric and a gasket were obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed treatment liquid of the following formulation 4 was used for forming the flame-retardant layer.
  • Formula 4
  • a flame retardant metal-coated fabric and a gasket were obtained in the same manner as in Example 1 using the mixed treatment liquid of the following formulation 5 for forming the flame retardant layer. Furthermore, an ester-based hot-melt urethane sheet (Elfuan Ichi PH 4 1 3 manufactured by Nippon Matai Co., Ltd.) was laminated on the same surface to provide an adhesive layer.
  • an ester-based hot-melt urethane sheet (Elfuan Ichi PH 4 1 3 manufactured by Nippon Matai Co., Ltd.) was laminated on the same surface to provide an adhesive layer.
  • a flame-retardant metal-coated fabric and a gasket were obtained in the same manner as in Example 1 by using the mixed treatment liquid of the following formulation 6 for forming the flame-retardant layer.
  • Resin UD— 1 3 0 5 4 0 part Ester-based urethane resin, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., heat softening temperature 90 to 10 Ot) Dimethylformaldehyde appropriate amount
  • the viscosity was adjusted to 80,000 cps by adjusting the amount of dimethylformaldehyde added.
  • a flame-retardant metal-coated fabric and a gasket were obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed treatment liquid of the following formulation 7 was used for forming the flame-retardant layer.
  • Formula 7
  • a flame-retardant metal-coated cloth and a gasket were obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed treatment liquid of the following formulation 8 was used for forming the flame-retardant layer.
  • Formula 8
  • a flame retardant metal-coated fabric and a gasket were obtained in the same manner as in Example 1 using the mixed treatment liquid of the following formulation 9 for forming the flame retardant layer.
  • the phosphonic acid ester used in Formula 9 is an acidic phosphonic acid ester (5-ethyl-1--2-methyl-1,3-dioxaphosphorinane _5-yl) methyldimethylphosphonetate P— Oxide and another phosphonate ester (bis [(5-ethyl-2-yl-1,3-, 2-dioxaphosphorinane-5-yl) methyl] methyl phosphonate—P, ⁇ '— (Dioxide) by weight 8: 2 mixture.
  • Example 2 V-0 ⁇ 5 6 0. 0 3/0. 0 3 None Example 3 V-0 ⁇ 5 0 0. 0 2/0. 0 2 None Example 4 V-0 ⁇ 7 6 0. 0 4/0. 0 3 None Example 5 V-2 ⁇ 5 2 0. 0 2/0. 0 2 None Example 6 V-0 X 7 0 0. 0 3/0. 0 3 None Comparative Example 1 V- 0 ⁇ 5 6 0. 4 0/0. 3 5 Yes Comparative example 2 V-0 ⁇ 5 3 0. 2 5/0. 3 4 Yes Comparative example 3 V-0 ⁇ 5 2 0. 0 2/0. 0 3 None As is apparent from the results in Table 1, it was confirmed that particularly good results were obtained particularly in Examples 1 to 3.
  • Example 4 had a slightly harder texture than Examples 1-3, but was otherwise good. .
  • a flame retardant metal coated fabric and a gasket were obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixed treatment liquid shown in Table 2 was used for forming the flame retardant layer.
  • Table 2
  • Table 3 shows the evaluation results for Examples 7 to 12.
  • the hot melt adhesive strength was measured by the adhesive condition, iron 1800, and the self-back surface adhesive strength in 10 seconds.
  • Table 3 Flammability V-1 V-0 V-0 V— 1 V-1 Not applicable Hot menorette
  • Example 16 A flame-retardant metal-coated fabric and a gasket were obtained in the same manner as in Example 1 except that the same mixed treatment solution as in Example 9 was used. The evaluation results are shown in Table 4 including Example 9. Table 4

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Abstract

優れた電磁波シールド性を有する金属被覆布帛を提供する。本発明の金属被覆布帛は、少なくとも片面に、ハロゲン系化合物やアンチモン化合物を使用しないで調製した難燃剤組成物からなる層を有する。

Description

明細書 金属被覆布帛 技術分野
本発明は、 金属被覆布帛、 特に電子機器から発生する電磁波の遮蔽や静電気対策などの ために用いられる金属被覆布帛およびガスケッ トに関に関する。 背景技術
オフィスや家庭において、 各種情報端末を主とする電子機器が急速に普及するのに伴い、 これら電子機器から発生する静電気や電磁波による、 他の電子機器や人体八の影響が危惧 されている。 これら静電気や電磁波による障害を防ぐために、 優れた電磁波シールド性が 求められている。 更に、 製造物責任法 （P L法） などの施行により、 U L規格などを満足 する、 高度の難燃性を有する電磁波シールド用ガスケッ トが、 強く望まれている。 電磁波シールド用ガスケッ トの一例と して、芯材に柔軟な発泡材を使用し、 これに導電性 を有する布帛を卷きつけて接着させたものがある。 一般的に柔軟な電磁波シールド用ガス ケッ トを製造するためには、 芯材のみならず、 芯材に卷きつける導電性の布帛も十分に柔 軟であることが望ましい。 また、 電磁波シールド用ガスケッ トとして高度の難燃性を実現するためには、 芯材、 導電 性の布帛、両者を接着するための接着剤など、全ての構成物に十分な難燃性が要求される。 そのために、 難燃剤と して、 ハロゲン系化合物、 アンチモン化合物、 リ ン系化合物などが 使用されてきた。 高度の難燃性を持たせるために、 これらの難燃剤を併用し、 相乗効果を 狙う提案も数多くある。 一方、 最近の環境配慮品と して、 ハロゲン系化合物やアンチモン 化合物を使用せずに、 難燃性を持った導電性布帛の開発も行なわれているが、 十分な難燃 性と他の所望の特性とを併せ持つ導電性布帛の開発には至っていなかった。 特許文献 1 (特開 2 0 0 3— 2 4 3 8 7 3号公報） では、 導電性布帛の表面に、 ハロゲ ン系化合物やアンチモン化合物以外の難燃剤を添加したホッ トメルト樹脂を積層し、 環境 に配慮したガスケッ トを提供している。 また、 特許文献 2 (特開 2 0 0 3— 2 5 8 4 8 0号公報） には、 フィルム状の支持体の片 面に導電性薄膜を介在させ、 更に導電難燃性接着剤層を積層して成る 3層構造の難燃性電 磁波シールド材が開示されている。 難燃剤と しては、 ノ ンハロゲン系であるリン系難燃剤 を用い、 接着剤層に導電性を与える目的で、 導電性粉末が添加される。 このような難燃性 電磁波シールド材は、 環境に対する配慮はなされているものの、 フィルム支持体の導電性 に欠ける。 また、 ある一方向の曲げに対してのみは柔軟性を有しているが、 多方向の立体 的な変形に対する柔軟性が不足するため、 電磁波シールド用ガスケッ トと しては不適であ る。 さらに、 特許文献 3 (特開 2 0 0 6— 2 9 9 4 4 7号公報） では、 リ ン系難燃剤と熱可 塑性樹脂の混合物からなる難燃性皮膜が形成されている難燃性金属被覆布帛およびそれを 用いた電磁波シールド用ガスケッ 卜が開示されている。 また、 ハロゲン化合物やアンチモン化合物以外の難燃剤を汎用な合成樹脂に添加して 導電性布帛の表面に積層し、 更にホッ トメルト樹脂シートをラミネ一ト等で積層して形成 したガスケッ トもあるが、 これは、 積層数が多いことから布帛の柔軟性が損なわれ、 その 上、 加工工程数も増えるという問題がある。 特許文献 1 ： 特開 2 0 0 3 _ 2 4 3 8 7 3号公報
特許文献 2 ： 特開 2 0 0 3— 2 5 8 4 8 0号公報
特許文献 3 ： 特開 2 0 0 6— 2 9 9 44 7号公報 発明の開示
発明が解決しょう とする課題
本発明は、 このような現状に鑑みてなされたもので、 電磁波シールド用ガスケッ ト用と して、 優れた電磁波シールド性能を有し、 環境に配慮してハロゲン系化合物やアンチモン 化合物を含むことなく、 高度な難燃性を示す難燃性金属被覆布帛を提供することを目的と する。 課題を解決するための手段
本発明者らは、 上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、 金属被覆布帛の少なく と も片面に、 本発明の処方による組成物からなる難燃性被膜を形成することによって所望の 特性を得られることを見出し、 本発明を完成させたものである。 本発明においてはハロゲ ンおよびアンチモンを含まない有機リン系化合物が使用される。 ある実施形態において、 本発明は、 金属被覆布帛の少なく とも片面に、 以下の （A) 〜 (E) を含む組成物からなる層を有する。
(A) 有機ホスフィン酸塩
(B) ホスファゼン化合物
(C) メ ラ ミ ン、 メ ラ ミ ンシァヌ レー トおょぴト リ ス （ 2—ヒ ドロキシェチル） ィ ソシァ ネートから選ばれる少なく とも 1種の難燃助剤
(D) 熱膨張性黒鉛、 ァゾジカルボンアミ ド、 ァゾビスイソプチロニ トリルおよび N, N '—ジニ トロソペンタメチレンテ トラミンから選ばれる少なく とも 1種の発泡剤粒子、 お よび
(E) 熱可塑性樹脂。 別の実施形態においては、 前記組成物中の各成分の配合比が重量比で、
(A) 有機ホスフィ ン酸塩 1 0〜 1 0 0重量部
(B) ホスファゼン化合物 1 0〜 8 0重量部
(C) メラミン、 メラミンシァヌレートおょぴトリス （ 2—ヒ ドロキシェチル） ィソシァ ネートから選ばれる少なく とも 1種の難燃助剤 5〜 7 5重量部
(D) 熱膨張性黒鉛、 ァゾジカルボンアミ ド、 ァゾビスイソプチロニ トリルおよび N， N 'ージニ トロソペンタメチレンテ トラミンから選ばれる少なく とも 1種の発泡剤粒子 2 〜 5 0重量部
(E) 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部
含んでいる。 前記金属被覆布帛は、 温度 6 、 湿度 9 0 %の条件下、 1 , 0 0 0時間の環境耐久性 試験において、 金属被膜表面の変色および腐食をきたさないよ うに設計してもよい。 また、 本発明は、 合成樹脂発泡体からなる芯材と、 該芯材を回捲する前記難燃性金属被 覆布帛とを有する電磁波シールド用ガスケッ トに関する。 上記の難燃性金属被覆布帛は、 優れた電磁波シールド性と高度な難燃性を有する。 また 柔軟性も有する。 また、 ガスケッ トを形成した場合の芯材、 および、 回捲された難燃性金 属被覆布帛同士の接着性に優れ、 環境 の配慮もなされている。 また、 上記の難燃性金属 被覆布帛は、 人体に有害なアンチモン化合物を含まず、 燃焼時にダイォキシン類など有毒 なハロゲンガスを発生することもない。 また、 低い熱軟化温度を有する熱可塑性樹脂を配合した組成物により層を形成すること によって、 ガスケッ トを製造する際、 接着剤を別途使用する必要が無い。 そのため、 少な い製造工程でガスケッ トを得ることができる。 本発明においては有機リ ン系化合物が使用される。 有機リ ン系化合物と しては、 例えば 有機ホスフィ ン酸塩ゃホスファゼン化合物が挙げられる。 これらは水に難溶である。 その ため、本発明の布帛を環境耐久性試験で代表されるような長時間高温高湿下に放置しても、 金属被膜の変色や腐食が生じず、電磁波シールド性を長期にわたり維持することができる。 本発明では、 水に難溶の難燃剤を使用することができる。 ある実施形態の難燃性金属被覆布帛は、 環境耐久性試験において系の p H を低下させる 難燃剤を含まない。 例えば、 後述の比較例 1で使用したポリ リ ン酸アンモニゥムのような 難燃剤を含まない。 ポリ リ ン酸アンモニゥムは、 環境耐久性試験で代表されるような長時 間高温高湿状況下において、 アンモニアが揮発、 消失し、 ポリ リ ン酸が発生する。 これに よって系の p H が低下する。 また、 例えば、 後述の比較例 2で使用した酸性ホスホン酸ェ ステルを難燃剤と して含まない。 酸性ホスホン酸エステルは、 炭素数が 3個以下のエステ ル置換基を少なく とも 1個含む。 このよ う な難燃剤は、 環境耐久性試験で代表されるよう な長時間高温高湿状況下において、 酸が発生し、 系の p H が低下する。 このような難燃剤 を使用すると、 金属被膜の変色や腐食ならびに導電性の著しい低下を引き起こすかもしれ ない。 このよ うな難燃剤と しては酸性ホスホン酸エステルの他に、 ホスホン酸塩、 リン酸 塩、 ポリ リン酸塩おょぴ酸性リン酸エステルが挙げられる。 酸性リ ン酸エステルとしては リン酸モノエステルおよびリ ン酸ジエステルが挙げられる。 なお、 本発明のある実施形態 においては炭素数が 4個以上のエステル置換基のみを含むホスホン酸エステルも、 使用を 避けることができる。 ある実施形態においては、 難燃剤と して酸性ホスホン酸エステルおよびポリ リ ン酸アン モニゥム塩のいずれも含まない。 別の実施形態においては、 難燃剤と して酸性ホスホン酸 エステルおよびアンモニゥム塩のいずれも含まない。 さらに別の実施形態においてはホス ホン酸塩、 リ ン酸塩、 ポリ リ ン酸塩、 酸性ホスホン酸エステル、 酸性リン酸エステルおよ ぴアンモニゥム塩のいずれも含まなレ、。 ある実施形態における本発明の難燃性金属被覆布帛は、 第一の表面と第二の表面とを有 する金属被覆布帛と、 該第一の表面側に形成されたコーティング層とからなる、 ハロゲン およびアンチモンを含まない難燃性金属被覆布帛であって、
該コーティング層は、 有機リン系化合物、 および熱可塑性樹脂を含み、
該難燃性金属被覆布帛は、 温度 6 0で、 湿度 9 0 %の条件下、 1， 0 0 0時間の環境耐 久性試験において系の p Hを低下させる難燃剤を含まず、
該難燃性金属被覆布帛は、 前記環境耐久性試験を行った後に 0 . 2 Ω以下の表面導通性 を有し、
該難燃性金属被覆布帛は、前記環境耐久性試験を行った後に金属被膜表面の変色がなく、 しかも
該難燃性金属被覆布帛を使用して作製したガスケッ トが UL94 V-0試験法による難燃性 を満た十難燃性金属被覆布帛である。 発明を実施するための最良の形態
本発明で用いられる布帛と しては、 織物、 編物、 不織布などの形態のものを挙げること ができ、 特に限定されない。 なかでも、 布帛の強度および厚みの均一性の点で、 織物を使 用することができる。 また、 用いられる繊維素材と しては、 ポリエステル系 （ポリエチレンテレフタレート、 ポリブチレンテレフタレートなど）、 ポリアミ ド系 （ナイロン 6、 ナイロン 6 6など）、 ポ リオレフイン系 （ポリエチレン、 ポリプロピレンなど）、 ポリアタ リ ロニ ト リル系、 ポリ ビ ニルアルコール系、 ポリ ウレタン系などの合成繊維、 セルロース系 （ジアセテート、 ト リ ァセテ一トなど）、 蛋白質系 （プロミ ックスなど） などの半合成繊維、 セルロース系 （レー ヨン、 キュブラなど）、 蛋白質系 （カゼイン繊維など） などの再生繊維、 セル口一ス系 （木 綿、 麻など）、 蛋白質系 （羊毛、 絹など） などの天然繊維を挙げることができ、 これらが 2 種類以上組み合わされていてもよい。 なかでも、 加工性および耐久性を考慮すると合成繊 維を使用することができ、合成繊維の中でもポリエステル系繊維を選択することができる。 また、 安全性の面から、 ハロゲン系化合物やアンチモン化合物、 赤リ ンを含まない繊維を 選択してもよい。 用いられる繊維の総繊度は 1 1〜 1 6 7 d t e xとすることができ、 更には 3 3 ~ 8 4 d t e xとすることができる。 上記総繊度の範囲にある繊維を使用すると、 金属被覆布帛 の強度およびめつき加工性を良好に維持ししつつ、 金属被覆布帛の風合が粗硬になるのを 防止できる。 本発明で用いられる金属被覆布帛においては、 前記布帛の繊維表面に金属が被覆されて いる。 被覆の方法と しては、 蒸着法、 スパッタ リ ング法、 電気メ ツキ法および無電解メ ッ キ法など従来公知の方法を採用することができる。 なかでも、 形成される金属被膜の均一 性および生産性を考慮すると、 無電解メ ツキ法、 あるいは、 無電解メ ツキ法と電気メ ツキ 法との併用することができる。 また、 金属の定着を確実にするために、 予め、 繊維の表面 に付着している糊剤、 油剤、 ゴミなどの不純物を、 精練処理により完全に除去しておいて もよい。 精練処理は従来公知の方法を採用することができ、 特に限定されない。 被覆される金属と しては、 金、 銀、 銅、 亜鉛、 ニッケルおよびそれらの合金などがあげ られる。 なかでも、 導電性および製造コス トを考慮すると、 銅およびニッケルを使用する ことができる。 これらの金属によって形成される被膜は 1層あるいは 2層と してもよい。 3層以上にな ると金属被膜の厚みが大きくなり、 布帛の風合いが硬くなるばかりカ 製造コス トが高く なるかもしれない。 金属被膜を 2層に積層する場合は、 同種の金属を 2層に積層してもよ く、 また、 異なる金属を積層してもよい。 これらは、 求められる電磁波シールド性や耐久 性を考慮して適宜に設定すればよい。 また、 その金属の被覆量は、 5〜 8 0 g /m2とすることができ、 更には 1 0〜 5 0 g/ m2とすることができる。 金属の被膜量を上記の範囲に設定することによってシールド材 としての十分なシールド性が得られるとともに、 金属被覆布帛の風合が粗硬になるのを防 止できる。 本発明のある実施形態においては、 難燃性金属被覆布帛は、 上記金属被覆布帛の少なく とも片面に、 難燃剤 （A) および （B)、 (C) 難燃助剤、 （D) 発泡剤粒子および （E) 熱 可塑性樹脂（以下、 （E) 熱可塑性樹脂と称す） を配合した組成物 （以下、 （G) 組成物と称 す） からなる層を有している。 この組成物を構成する各成分は、 熱可塑性樹脂 （E) 1 0 0重量部に対して、 特定の比率となるように配合してもよい。。
(A) 成分
本発明においては、 （A)成分と して、ハロゲンやアンチモンを含まない有機酸塩からなる 難燃剤を使用することができる。 そのような有機酸塩と しては水に難溶であるものが使用 できる。 例えばリ ンを含む有機酸塩が使用できる。 特に、 環境耐久性試験で代表されるよ うな長時間高温高湿状況下において酸が発生して系の p H を低下させないものが使用でき る。 このような難燃剤と しては有機ホスフィン酸塩が挙げられる。 前記有機ホスフィン酸塩と しては、 特開 2 00 5— 2 8 1 6 9 8号公報に記載されてい るものがあげられるが、 なかでも、 下記一般式 （ I ) で表わされるものを使用することが できる。
Figure imgf000006_0001
(式中、 R およぴ1 2は、メチル基またはェチル基であり、同一でも異なっていても良レ、 Mは、 マグネシウムまたはアルミニウムであり、 mは 2または 3を表わす。） 具体的には、 ジメチルホスフィン酸、 ジェチルホスフィン酸、 ジプロピルホスフィン酸 のアルミニウム塩またはマグネシウム塩などがあげられる。 なかでも、 難燃性能の点で、 ジメチルホスフイン酸アルミ二ゥムまたはジェチルホスフィン酸アルミ二ゥムを使用する ことができる。 また、 （A)成分と して次式で示されるジホスフィン酸塩を使用してもよい。
Figure imgf000007_0001
(式中、 R iおよび R 2は、メチル基またはェチル基であり、同一でも異なっていても良い。 R 3は線状もしくは分岐状の炭素数 1 1 0のァリーレンまたはアルキルァリ一レンもし くはァリールアルキレンであり、 Mはマグネシウムまたはアルミニウムであり、 nは 1ま たは 3 Xは 1または 2 mは 2または 3を表わす。） 有機ホスフィ ン酸塩 （A ) の配合量は、 ある実施形態においては熱可塑性樹脂 （E ) 1 0 0重量部に対して 1 0 1 0 0重量部とすることができる。 また別の実施形態において は 1 5〜： I 0 0重量部とすることができる。 更に別の実施形態においては 2 0 7 0重量 部とすることができる。 （A )の配合量を上記の範囲に設定することによって金属被覆布帛 に十分な難燃性を付与するとともに、 難燃性金属被覆布帛の風合が粗硬になるのを有効に 防止することができる。
( B ) 成分
上記の （A ) 成分に加えて別の難燃剤と して （B ) 成分を加えることができる。 （B ) 成 分は水に難溶であるものを使用することができる。 （B ) 成分と しては、 ハロゲンやアンチ モンを含まない有機化合物を使用することができる。 特に、 リ ンを含む有機化合物を使用 することができる。 特に、 環境耐久性試験で代表されるような長時間高温高湿状況下にお いて酸が発生して系の p Hを低下させないものが使用できる。 このような難燃剤と しては、 例えばホスファゼン化合物が挙げられる。 特に （B ) 成分としては、 下記一般式 （ I I ) で表わされる環状のホスファゼン化合物を挙げることができる。 このような化合物は、 例 えば、 特開平 1 0— 2 9 8 1 8 8号公報に記載されている。
Figure imgf000007_0002
(式中、 R 3および R 4は、 メ トキシ基、 エトキシ基またはフエノキシ基であり、 同一でも 異なっていても良い。 nは 3 7を表わす。） 具体的には、 へキサメ トキシシクロ ト リホスファゼン、 ォクタメ トキシシクロテ トラホ スファゼン、 へキサェ トキシンク ロ トリホスファゼン、 ォクタエトキシシクロテ トラホス ファゼン、 へキサフエノキシシクロ ト リホスファゼン、 ォクタフエノキシシクロテ トラホ スファゼン、 2， 4 , 6— トリメ トキシ一 2 , 4 , 6— トリエ トキシシクロ トリホスファ ゼン、 2 , 4， 6— ト リメ トキシー 2 , 4 , 6— トリ フエノキシシクロ ト リホスファゼン、 2， 4 , 6— トリエ トキシー 2， 4 , 6— ト リフエノキシシクロ ト リホスファゼン、 2 , 4 , 6 , 8—テ トラメ トキシ _ 2， 4， 6 , 8—テ トラエ トキシシクロテ トラホスファゼ ン、 2 , 4 , 6 , 8—テ トラメ トキシ一 2 , 4 , 6 , 8—テ トラフエノキシシクロテ トラ ホスファゼン、 2， 4 , 6 , 8—テ トラエトキシー 2 , 4 , 6， 8—テ トラフエノキシシ クロテ トラホスファゼンなどがあげられる。 なかでも、 難燃性能の点で、 2 , 4， 6— ト リメ トキシー 2 , 4 , 6— ト リフエノキシシクロ ト リホスファゼンを使用することができ る。 ホスファゼン化合物の配合量は、 ある実施形態においては熱可塑性樹脂 （E) 1 0 0重 量部に対して 1 0〜 8 0重量部とすることができ、 別の実施形態においては 1 5 ~ 6 0部 重量とすることができる。 ホスファゼン化合物の配合量を上記の範囲に設定することによ つて、 難燃性金属被膜布帛に十分な難燃性を付与するとともに、 難燃性金属被覆布帛の風 合が粗硬になるのを防止することができる。 難燃剤として、 これら （A) 成分および （B) 成分を併用することにより、 金属被覆布 帛への難燃性能だけでなく、 ガスケッ トと した場合に難燃性能を発揮することが可能とな る。 ここで、 布帛およびガスケッ トの燃焼に対しては、 炭化層の形成による熱伝達の抑制お よび材料内部で生成した可燃性化合物の拡散防止や、 不活性ガスの発生による酸素および 可燃性ガスの希釈などが、 さらなる燃焼を抑制するのに効果的である。 ところが、 ガスケッ トに使用されている芯材は、 金属被覆布帛に比べより燃えやすい材 料であり、 さらに、 芯材は燃焼時に溶融し、 その溶融物が滴下するため、 ガスケッ トの難 燃性能としては、 より大きな炭化層形成による高い断熱効果、 および芯材の滴下防止効果 が必要となる。 本発明で使用される （A) 成分および （B) 成分は、 両者ともに炭化層形成を促進する 役割があり、 さらに （B) 成分には発泡粒子の発泡を促進する効果があるため、 より大き な断熱層が形成され、 ガスケッ 卜に対する高い難燃性能が発揮されるのである。
(C) 成分
本発明において （C) として難燃助剤を加えることができる。 難燃助剤は、 熱分解によ る吸熱と、 不活性ガスによる酸素や可燃性ガスの希釈により燃焼時の延焼を抑制すること ができる。 （C) 成分と してハロゲンやアンチモンを含まないものが使用できる。 この難燃助剤と しては、 メラミン、 メラミンシァヌレー トおょぴト リス （2—ヒ ドロキ シェチル） イソシァネートが挙げられ、 これらから選ばれる少なく とも 1種を用いること ができる。 なかでも、 後述する熱可塑性樹脂として、 低い熱軟化温度を有するものを使用 した場合、 すなわち、 組成物 （G) の層にホッ トメルト樹脂層と しての役割を持たせた場 合において、 ガスケッ ト形成の際の、 芯材との接着性および回捲された難燃性金属被覆布 帛同士の接着性と難燃性能との点で、 メラミンシァヌレー トを使用することができる。 ここで、 組成物 （G ) の層 （以下、 難燃層と称する場合がある） にホッ トメルト榭脂層 としての役割を持たせた場合、 難燃層を形成した面が芯材に接するように難燃性金属被覆 布帛を回捲して、 ガスケッ トを作製する。 このとき、 難燃層 （ホッ トメルト樹脂層） は、 芯材との接着、 および、 前記布帛の捲き終わりの部分における難燃性金属被覆布帛同士の 接着を担うため、 前記のように、 芯材との接着性および回捲された難燃性金属被覆布帛同 士の接着性が重要となる。 難燃助剤の配合量は、 ある実施形態においては熱可塑性樹脂 （E ) 1 0 0重量部に対し て 5〜 7 5重量部とすることができ、 別の実施形態においては 1 0〜4 0重量部とするこ とができる。 難燃助剤 （C ) の配合量が上記の範囲にある場合に難燃性金属被覆布帛に所 望の難燃性能を付与することができるとともに難燃性金属被覆布帛の風合が粗硬になるの を防止できる。
( D ) 成分
本発明において （D ) 成分と して発泡剤粒子を加えることができる。 発泡剤粒子は、 発 泡断熱層の形成と不活性ガスによる酸素や可燃性ガスの希釈により、 燃焼時の延焼を抑制 することができる。ガスケッ ト芯材はクッション性が要求されるため、材料に空隙が多く、 空気を取り込みやすい構造となっている。 その結果、 着炎が起こると炎の伝播が非常に早 く、 延焼しやすい。 加えて、 ガスケッ ト芯材に利用される材料は、 熟により溶融するもの が多く、 燃焼時に有炎または無炎の滴下物を生じやすい。 このようなガスケッ ト芯材を難 燃化するには、 断熱層の形成と滴下物の抑制が必要となる。 （D ) 成分と してハロゲンゃァ ンチモンを含まないものが使用できる。 前記発泡剤粒子 （D ) と しては、 熱膨張性黒鉛、 ァゾジカルボンアミ ド、 ァゾビスイソ プチロニ トリルおよび N , N '—ジニ トロソペンタメチレンテ トラミンから選ばれる少な く とも 1種を用いることができる。 なかでも、 発泡性および膨張性の点で、 熱膨張性黒鉛 を使用することができる。 熱膨張性黒鉛は、 積層されたリンペン状黒鉛の間に酸が挿入さ れたものであり、 燃焼時の熱により挿入された酸からガスを発生し、 リ ンペン状の黒鉛が 膨張することにより発泡断熱層を形成する。 発泡剤粒子 （D ) の配合量は、 ある実施形態においては熱可塑性樹脂 （E ) 1 0 0重量 部に対して 2〜 5 0重量部とすることができ、 別の実施形態においては 5〜4 0重量部と することができる。 発泡剤粒子 （D ) の配合量を上記の範囲に設定することによって、 発 泡効果を確保し十分な断熱層を形成して難燃性金属被覆布帛に所望の難燃性能を付与する ことができる。 また、 難燃性金属被覆布帛の風合が粗硬になるのを防止するとともに、 ガ スケッ トを形成した場合の芯材および導電性の布帛両者への接着性を確保することができ る。 なお、 接着性が不十分であるとガスケッ トのラッピング部分が開き、 そこから酸素が 供給され易くなるために、 十分な難燃性能が得られないこともある。 発泡剤粒子 （D ) の平均粒子径は 3 0 0 μ m以下にすることができる。 また別の実施形 態では 1 3〜 3 0 0 μ πιとすることができる。 さらに別の実施形態では 5 0〜 3 0 0 πι とすることができる。 発泡剤微粒子はある程度の粒子径分布をもつ粒子の集まりである。 出願人はその平均粒子径を所定の範囲とすることで、 難燃性能と接着性および金属被覆布 帛に組成物 （G ) を付与した際の柔軟性を満たすことができることを見いだした。 発泡剤 粒子の平均粒子径を上記の範囲に設定することによって、 所望の発泡倍率を維持し、 十分 な断熱層を形成し、難燃性金属被覆布帛に所望の難燃性能を付与することができる。また、 発泡剤粒子の平均粒子径を上記の範囲に設定することによって、 難燃性金属被覆布帛の風 合が粗硬になるのを防止することができる。 さらに、 組成物 （G ) の層にホッ トメルト樹 脂層としての役割を持たせた場合において、 ガスケッ ト形成の際に熱可塑性樹脂の芯材 の浸透を阻害せず、 芯材との接着性、 および、 回捲された難燃性金属被覆布帛同士の接着 性を確保することができる。 また更に、 組成物 （G ) を金属被覆布帛に付与する際に、 発 泡剤粒子の分散性を均一 （スジ、 ムラ等がない） に保ち、 これによつて均一な発泡断熱層 を形成して難燃性能を維持することができる。
( F ) 成分
本発明において （F ) 成分としてリ ン酸トリエステルを用いることが出来る。 リン酸ト リエステルは組成物 （G ) からなる層を可塑化させることができる。 （F ) 成分と してハロ ゲンやアンチモンを含まないものが使用できる。 ある実施例において、 リン酸トリエステルのリン含有量は 6〜 1 1重量％とすることが できる。 また、 別の実施形態では、 リン含有量が 8〜 1 0重量％になっていてもよい。 リ ン酸トリエステルのリ ン含有量を上記の範囲に設定することによって、 難燃性被膜の難燃 性能を高度に維持しつつ、 十分な可塑化効果を得て、 所望の難燃性被膜を形成することが できる。 リ ン酸ト リエステルと しては、 例えば、 ト リ メチルホスフェー ト、 ト リェチルホスフエ ー ト、 ト リ ブチノレホスフエ一 ト、 ト リ 一 2 —ェチノレへキシノレホスフエ一 卜、 ト リ フエ二ノレ ホスフェー ト、 ト リ ク レジノレホスフェー ト、 ト リ キシレニノレホスフェー ト、 ク レジ/レジフ ェニノレホスフェー ト、 キシレニノレジフエ二ノレホスフェー ト、 レゾノレシノ一ノレビス （ジフエ 二ノレホスフェー ト）、 ビスフエノーノレ Aビス （ジフエ二ノレホスフェー ト）、 ビフエニノレジフ ェニルホスフヱー トなどを挙げることができ、 これらが 2種類以上組み合わされていても よい。 ある実施例においては、 ビフエニルジフエニルホスフェー トを使用することができ る。 このようなリ ン酸トリエステルは環境耐久性試験で代表されるような長時間高温高湿 状況下において酸が発生して系の p H を低下させない。 なお、 このようなリン酸トリエス テルには不純物と して酸性リ ン酸エステル、 例えばリン酸モノエステルゃリン酸ジエステ ルが含まれることがあるかもしれないが、 本発明の効果を阻害しない不純物である限りは 含まれてもよレ、。 リン酸トリエステルの配合量は、 ある実施形態においては熱可塑性樹脂 （E ) 1 0 0重 量部に対して 3〜4 0重量部とすることができ、 別の実施形態においては 5〜 3 0重量部 とすることができ、 さらに別の実施形態においては 5〜 2 0重量部とすることができる。 リン酸トリエステルの配合量を上記の範囲に設定することによって、 十分な可塑化効果を 得るともに、 ブリードアウ トを適切に防止することができる。 またリ ン酸ト リエステルの 配合量を上記の範囲に設定することによって、 層のベたつきを適切に防止することができ る。 ' ( E ) 成分
本発明では （E ) 成分として熱可塑性樹脂を使用する。 熱可塑性樹脂は、 上述した他の 構成成分を金属被覆布帛に固着させることができる。 すなわちバインダ一樹脂と して機能 させることができる。 さらに、 低い熱軟化温度を有するものを使用した場合、 本発明の難 燃性金属被覆布帛を用いて電磁波シールド用ガスケッ トを製造する際に、 芯材となる合成 樹脂発泡体などに該難燃性金属被覆布帛を接着させるためのホッ トメルト樹脂と して作用 する。 このような目的で用いられる熱可塑性樹脂と しては、 例えば、 ウレタン樹脂、 ァク リノレ 樹脂、 ポリアミ ド樹脂およびポリエステル樹脂などを挙げることができ、 これらが 2種類 以上組み合わされていてもよい。 なかでも、 柔軟性を考慮すると、 ウレタン樹脂、 アタ リ ル榭脂を使用することができる。.とくにゥレタン樹脂を使用することができる。 _ウレタン 樹脂は、 難燃性を阻害し難く、.且つ、 風合が柔軟である。 （E ) 成分と してハロゲンやアン チモンを含まないものが使用できる。 熱可塑性樹脂と しては、 コーティング溶液を調整するための溶媒に溶解するものが使用 できる。 ある実施形態においては、 室温においてジメチルホルムアミ ドに溶解して粘度が (約） 8 0 0 0 c p sの均一なポリマー溶液を形成できる熱可塑性樹脂が使用できる。 熱 可塑性樹脂であっても、 高度に架橘されたものは使用を避けることができる。 ある実施形態においては、 熱可塑性樹脂は熱軟化温度 7 0 〜 1 3 0でを有している。 別 の実施形態においては熱可塑性樹脂は熱軟化温度 8 0 〜 1 2 0でを有している。 熱可塑性 樹脂の熱軟化温度を上記の範囲に設定することによって、 ホッ トメルト樹脂と して使用で きる。 また塗工製造時の乾燥後における巻き取りを適切に行う ことができ、 また梱包輸送 時に巻き取り背面へ塗工樹脂が移行したりするのを防止することができる。 また、 ガスケ ッ トと して使用中にも、 高温環境下において芯材から剥がれるなどのトラブルを防止でき る。 熱可塑性榭脂の熱軟化温度を上記の範囲に設定することによって、 ガスケッ ト製造時 に芯材となるウレタンフォームとの接着を良好に保ち、 良質なガスケッ トを得ることがで きる。 また、 ガスケッ ト製造機の設定温度の条件も製造機への負荷が大きくならない条件 を設定することが可能になる。 ここで、 熱軟化温度とは、 熱可塑性樹脂を加熱していき、 その熱可塑性樹脂が一定の値 にまで変形したときの温度をいう。 以下のようにして測定することができる。 まず、 対象 の熱可塑樹脂で幅 1 5 m m X長さ 5 0 mのフィルム状のサンプルシ一トを作成する。 尚、 サンプルの厚みは任意の厚みとする。 オーブン内の引張試験機のチヤック間距離を 2 0 m mに設定し、 得られたサンプルをセッ トする。 ついで、 前記サンプルを定荷重 4 5 0 g / c m 2で引張りながら、 2 ^C Z分で昇温していき、 サンプルの長さが 4 0 O m m ( 2倍） になった時の、 オーブン内の温度を熱軟化温度とする。
( H )その他の成分
さらに、 組成物 （G ) には他の添加剤 （H )を配合することができる。 （H )成分と してハ ロゲンやアンチモンを含まないものが使用できる。 （H )成分と してび添加剤は、 着色、 風 合調整および絶縁性などの機能性付与などを行うことができる。 難燃性などの前記性能を 阻害しない範囲で他の添加剤を配合することができる。このような添加剤と して、例えば、 シリ コーンゴム、 ォレフィ ン系共重合体、 変性二 トリルゴム、 変性ポリブタジエンゴムな どのエラス トマ一、 ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂、 および、 顔料などを挙げることが できる。 本発明において用いられる組成物 （G ) の構成成分は、 市販のものを特に制限なく用い ることができる。 例えば、 熱可塑性榭脂 （E ) は、 有機溶剤に溶解させた状態で市販され たものを使用することができる。 また、 組成物 （G ) には、 各種原料を溶解あるいは分散させる目的で溶媒を添加するこ とができる。 溶媒と しては、 ベンゼン、 トルエン、 キシレン.、 メチルェチルケ トン、 ジメ チルホルムアミ ドなどの有機溶剤を挙げることができる。 また、 工業用ガソリ ン、 石油ナ フサ、 ターペンなどの鉱物油留分を用いてもよい。 さらにこれらを 2種類以上組み合わせ ることもできる。 これらは、 ハロゲンやアンチモンを含まないものが使用できる。 前記溶媒は、 組成物 （G ) を含む混合処理液の粘度は、 ある実施形態では 3 0 0 0〜 2 5 0 0 0 c p s とすることができ、 また別の実施形態では 8 0 0 0〜2 0 0 0 0 c p s と することができる。 混合処理液の粘度を上記の範囲に設定することによって乾燥不良を防 止するるとともに良好な塗工性を維持することができる。 混合処理液の調製は、 特に限定されない。 各種原料を均一に分散混合できる方法が使用 できる。 例えばプロペラ撹拌による分散混合や、 二一ダ一、 ローラーなどの混練による分 散混合を挙げることができる。 本発明の難燃性金属被覆布帛は、 金属被覆布帛に、 例えばダイ レク トコ一ティング法、 ラミネート法またはボンディング法により、 組成物 （G ) からなる層を形成させることに より製造することができる。 コーティング法と しては、 ナイフコータ一、 口一ルコ一タ一、 スリ ッ トコ一タ一などを 用いた通常の方法を採用することができる。 混合処理液を金属被覆布帛にコ一ティングなどした後、乾燥などにより溶媒を取り除き、 組成物 （G ) からなる難燃性被膜の層を形成させる。 金属被覆布帛に対する混合処理液の付与量は、 ある実施形態においては組成物 （G ) か らなる層の重量と して、 1 0 0〜3 0 0重量％とすることができ、 また別の実施形態にお いては 1 5 0〜2 5 0重量％とすることができる。 付与量を上記の範囲に設定することに よって、 高度な難燃性を得るとともに、 布帛本来の柔軟性が失われるのを防止することが できる。 上記の例示のように行うことによって難燃性金属被覆布帛を得ることができる。 なお、 組成物 （G ) からなる層は、 布帛の片面だけでなく、 両面に形成させてもよい。 また、 こ の層を形成後、 その他の機能性を付与する加工、 あるいはカレンダ一加工などの特殊加工 を行ってもよい。 なお、 金属被覆布帛には、 裏漏れを防止する目的で、 予め、 アク リル樹脂、 ポリ ウレタ ン樹脂またはポリエステル樹脂などによる目止めコーティングを行ってもよい。 目止めコ 一ティングは、 片面であっても両面であってもよい。 例えば、 難燃層を形成する面に、 目 止めコ一ティングを施すことができる。 また、 目止めコーティングに使用する樹脂には着色を目的に顔料を添加しても、 さらな る難燃性向上を目的に難燃剤を添加してもよい。 このとき、 ハロゲン系化合物やアンチモ ン化合物以外の難燃剤を選択することができる。 前記樹脂の付与量は、 ある実施形態においては全量で l〜 1 5 g / m 2とすることがで き、 また別の実施形態においては 3〜 7 g Z m 2とすることができる。 樹脂の付与量を上 記の範囲に設定することによって十分な目止め効果を得て、 難燃樹脂を塗布した際に難燃 樹脂が裏漏れするのを有効に防止できる。 また樹脂の付与量を上記の範囲に設定するとに よって、 難燃性金属布帛の風合が粗硬くなるのを防止できる。 また、 本発明の難燃性金属被覆布帛を用いて、 電磁波シールド用ガスケッ トを作成する 際には、 芯材と して柔軟で圧縮復元性に富み、 三次元構造を有する合成樹脂発泡体を用い ることができる。 これらの発泡体の例と して、 シリ コーン樹脂、 メラミン樹脂などの難燃性を特徴とする 合成樹脂からなる発泡体や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ ウレタン樹脂、 ポリエステル樹脂、 ポリイ ミ ド樹脂、 ポリブタジエン樹脂等に難燃剤を添加した後に発泡 させた発泡体、 または、 発泡させた後に難燃剤を含浸、 またはコーティング、 またはスプ レ一により付与された発泡体でもよい。 これらの中でも、 難燃剤を添加したポリ ウレタン 樹脂を使用することができる。 ポリ ウレタン樹脂は、 発泡させた発泡体が、 柔軟で圧縮復 元性に富み、 工程数も少なく、 経済性にも優れている。 また、 用いられる難燃剤は、 ハロ ゲン系化合物やアンチモン化合物、 赤リ ン以外の難燃剤であれば、 特に限定はされない。 本発明の電磁波シールド用ガスケッ トは、 熱可塑性榭脂 （E ) と して低熱軟化温度を有 するものを使用した場合は、 前記合成樹脂発泡体の芯材に、 本発明の難燃性金属被覆布帛 の難燃層を有する面を内側にして捲きつけた後、 熱可塑性樹脂の熱軟化点以上の温度に加 熱して、 芯材と難燃性金属被覆布帛とを接着させることにより得ることができる。 また、 本発明の難燃性金属被覆布帛の難燃層を有する面に、 ホッ トメルト樹脂をラミネ ートして、 そのラミネート面を内側にして捲きつけた後、 そのホッ トメルト樹脂の熱軟化 点以上の温度に加熱して、 芯材と難燃性金属被覆布帛とを接着させることにより得ること ができる。 なかでも、 得られたガスケッ トの柔軟性が優れる点で、 低熱軟化温度を有する熱可塑性 樹脂を使用することができる。 本発明の難燃性金属被覆布帛を使用すると、 U L 9 4 V— 0試験法に従う難燃性を満た すガスケッ トを作製することができる。 例えば、 厚さ 3 m m、 幅 1 3 m mの寸法を有し、 重量約 0. 2グラムのウレタン発泡体からなる芯材 （ハロゲン化合物やアンチモン化合物 を含まないもの） と、 その芯材の周囲を包む本発明の難燃性金属被覆布帛とからなるガス ケッ トは、 U L 9 4 V— 0を満たす。 本発明の難燃性金属被覆布帛は、 J I S L 1 0 9 6 A法 （4 5° カンチレバー法） に従う剛軟性を 1 0 0以下にすることができる。 また別の実施形態においては剛軟性を 9 0以下にすることができる。 更に別の実施形態においては剛軟性を約 5 0〜約 8 0にする ことができる。 本発明のある実施形態においては、 温度 6 0°C、 湿度 9 0 %の条件下、 1 , 0 00時間 の環境耐久性試験を行った後の難燃性金属被覆布帛の表面導通性を、 0. 2 Ω以下にする ことができる。 また別の実施形態においては、 0. 1 Ω以下にすることができる。 更に別 の実施形態においては 0. 0 4 Ω以下にすることができる。 本発明のある実施形態においては、 温度 6 0°C、 湿度 9 0 %の条件下、 1 , 0 0 0時間 の環境耐久性試験を行った後にも、 難燃性金属被覆布帛の金属被膜の変色 （腐食性） が確 認できないようにすることができる。
(実施例）
以下、 実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、 本発明は以下の実施例により何 ら限定されるものではない。 実施例中の 「部」 およぴ 「％」 は重量基準であるものとする。 また、得られた難燃性金属被覆布帛またはガスケッ トの性能は、次の方法により評価した。
( 1 ) 難燃性
得られたガスケッ ト Aについて、 U L 9 4 V— 0試験法に従い難燃性を評価した。
( 2) ホッ トメルト接着性
得られたガスケッ ト Bを一日間放置し、 芯材から金属被覆布帛を剥がした。 芯材と接着し ていた金属被覆布帛の表面を目視にて観察し、 評価した。
〇 芯材が材料破壊し、 金属被覆布帛面に接着している。
X 芯材が殆ど材料破壊しない。
( 3) 剛軟性
得られた難燃性金属被覆布帛について、 J I S L 1 0 9 6 A法 （4 5° カンチレ バー法） に従い剛軟性を測定した。 数値が小さいほど風合いが柔軟である。
(4) 環境耐久性
恒温恒湿器 （タバイ ' エスペック製、 P R 3 KPH) を 6 0°C、 9 0 %に設定し、 得られ た難燃性金属被覆布帛を、 1 0 0 0時間投入放置した。 その後、 以下の （4— 1 ) および (4— 2 ) の評価を行なった。
(4一 1 ) 表面導通性
抵抗値測定器 （三菱化学 （株） 製、 L o r e s t a — E P MC P— T 3 6 0 E S Pタ イブ） を用い、 難燃性被膜の形成されていない面の抵抗値を測定した。 (4 - 2) 金属被膜の変色 （腐食性）
1 00 0時間投入前の金属被膜表面と、 1 0 00時間後の金属被膜表面の変色を比較観察 し、 腐食の有無を評価した。 難燃性被膜の形成されていない面から観察した。
[実施例 1 ]
(金属被覆布帛の作製）
ポリエステル系繊維織物 （経糸 5 6 d t e x Z 3 6 f 、 緯糸 5 6 d t e x Z 3 6 f ) を精 練、 乾燥、 熱処理した後、 塩化パラジウム 0. 3 gZL、 塩化第一錫 3 0 g,L、 3 6 % 塩酸 3 00 m 1 ZLを含む 4 0°Cの水溶液に 2分間浸漬後水洗した。 続いて、 酸濃度 0. 1 N、 3 O のホウ沸化水素酸に 5分間浸漬後水洗した。 次に、 硫酸銅 7. 5 g/L, 3 7 %ホルマリン 3 0 m 1 し、. 口ッシェル塩 8 5 gZLを含む 3 0°Cの無電解銅メ ツキ液 に 5分間浸漬後水洗した。 続いて、 スルファミン酸ニッケル 3 O O gZL、 ホウ酸 3 0 g ZL、 塩化ニッケル 1 5 g Z Lを含む、 p H 3. 7、 3 5 ¾の電気ニッケルメ ツキ液に 1 0分間、 電流密度 5 AZ d m2で浸漬しニッケルを積層させた後水洗した。 織物には銅が 1 0 g /m2、 ニッケルが 4 g Zm 2メ ツキされた。 得られた金属被覆布帛の目付は 6 4 g Zm2であった。 得られた金属被覆布帛の両面に、 下記処方 1の目止め樹脂をナイフを用いてコーティング し、 1 3 0¾で 1分間乾燥した。 付与量は固形分で全量 6 g Zm 2であった。 処方 1
ク リ スボン 2 0 1 6 E L 1 0 0部
(大日本インキ工業 （株) ポリ ウレタン樹脂、 固形分 3 0 %)
ク リ スボン N X 3部
(大日本インキ工業 （株) イ ソシァネート架橋剤、 固形分 7 5 %)
メチルェチルケ トン 適量 メチルェチルケトンの添加量を調整することにより、 粘度を 6 0 0 0 c p sに調整した。 (難燃層の形成）
次に、 得られた金属被覆布帛の片面に下記処方 2の混合処理液をナイフを用いてコ一ティ ングし、 1 3 0°Cで 2分間乾燥した。 付与量は固形分で 1 2 0 g Zm 2であった。 処方 2
ジェチルホスフィ ン酸アルミニゥム 2 0部
2 , 4 , 6— ト リ メ トキシ一 2 , 4 6 _ ト リ フエノキシシク ト リ ホスファゼン
1 6部
メ ラ ミ ンシァヌ レー ト 1 2部
熱膨張性黒鉛 （平均粒子径 5 0 μ m) 1 2部
ビフエニノレジフエ二ノレホスフエ一ト 1 0部
(リ ン含有量 8. 8 %)
レザミ ン U D— 1 3 0 5 40部
(エステル系ウレタン樹脂、 大日精化工業 製、 熱軟化温度 9 0 0 0で） ジメチルホルムアルデヒ ド 適量 ジメチルホルムアルデヒ ドの添加量を調整することにより、 粘度を 8 0 00 c p sに調整 した。
(ガスケッ ト Aの作製）
得られた難燃性金属被覆布帛を、 芯材 （厚さ 3mm、 幅 1 3 mmのプリヂス トン製ウレタ ン発泡体エバ一ライ ト GNK)に巻きつけ、加熱金型温度 170°CX3秒で処理して接着し、 布卷きガスケッ トを作成した。 得られたガスケッ トを長さ 1 2 5 mmに力ッ トして、 ガス ケッ ト Aを得た。 なお、 芯材は、 ハロゲン化合物やアンチモン化合物を含んでいない。
(ガスケッ ト Bの作製）
得られた難燃性金属被覆布帛を、 芯材 （厚さ 1 0 mm、 幅 1 0 mmのブリヂス トン製ウレ タン発泡体エバ一ライ ト GNK) に卷きつけ、 加熱金型温度 170ΐ Χ3秒で処理して接着 し、 布卷きガスケッ ト Βを作成した。 なお、 芯材は、 ハロゲン化合物やアンチモン化合物 を含んでいない。
[実施例 2]
難燃層の形成に下記処方 3の混合処理液を用いたこと以外は、 実施例 1同様にして難燃性 金属被覆布帛およびガスケッ トを得た。 処方 3
ジェチルホスフィ ン酸ァ^<ミニゥム 2 8部
2， 4 , 6— ト リ メ トキシー 2， · 4, 6—ト リ フエノ キシシク ロ ト リ ホスファゼン
8部
メ ラ ミ ンシァヌ レ一 ト 8部
熱膨張性黒鉛 （平均粒子径 5 0 /X m) 1 2部
ビフエニノレジフエ二ノレホスフエ一ト 6部
(リ ン含有量 8. 8 %)
レザミ ン UD_ 1 3 0 5 4 0部
(エステル系ウレタン樹脂、 大日精化工業 （株） 製 、 熱軟化温度 9 0〜： L 0 0で） ジメチルホルムアルデヒ ド 適量 なお、 ジメチルホルムアルデヒ ドの添加量を調整することにより、 粘度を 8 0 00 c p s に調整した。
[実施例 3]
難燃層の形成に下記処方 4の混合処理液を用いたこと以外は、 実施例 1同様にして難燃性 金属被覆布帛およびガスケッ トを得た。 処方 4
ジェチルホスフィ ン酸アルミニウム 2 0部
2 , 4, 6—ト リ メ トキシ一 2， 4 , 6—ト リ フエノ キシシク ロ ト リ ホスファゼン
1 6部 メ ラ ミ ンシァヌ レー ト
熱膨張性黒鉛 （平均粒子径 5 0 /x m)
Figure imgf000017_0001
ビフエニノレジフエ二ノレホスフエ一ト
(リ ン含有量 8. 8 %)
レザミ ン UD— 1 3 0 5 4 0部
(エステル系ウレタン樹脂、 大日精化工業 （株） 製、 熱軟化温度 9 0〜： L 0 0で) ジメチルホノレムアルデヒ ド なお、 ジメチルホルムアルデヒ ドの添加量を調整することにより、 粘度を 8 0 0 0 c p s に調整した。
[実施例 4]
難燃層の形成に下記処方 5の混合処理液を用いて、 実施例 1同様にして難燃性金属被覆布 帛およびガスケッ トを得た。 更にエステル系ホッ トメルトウレタンシート （エルフアン 一 PH 4 1 3 日本マタイ （株） 製） を同一面にラミネ一 ト処理し、 接着層を設けた。 処方 5
ジェチルホスフィ ン酸アルミニウム 2 8部
2 , 4 , 6—ト リ メ トキシ一 2 , 4 6— 卜 リ フ ノ キシ 111 シク ロ ト リ ホスファゼン
8 § ¾部部ロ
メ ラ ンシァヌ レー ト 8部
熱膨張性黒鉛 （平均粒子径 5 0 μ m) 1 2部
ビフェニノレジフエ二ノレホスフエ一ト 6部
(Vン含有量 8. 8 %)
レザミ ン ME - 3 6 1 2 L P 4 0部
(エステル系ウレタン樹脂、 大日精化工業 （株） 製、 熱軟化温度 4 0〜 1 5 0で） ジメチルホノレムァノレデヒ ド 適量 なお、 ジメチルホルムアルデヒ ドの添加量を調整することにより、 粘度を 8 0 0 0 c p s に調整した。
[実施例 5 ]
難燃層の形成に下記処方 6の混合処理液を用いて、 実施例 1同様にして難燃性金属被覆布 帛およびガスケッ トを得た。 処方 6
ジェチルホスフィ ン酸アルミニゥム 6 0部
2 , 4, 6— ト リ メ トキシ一 2 , 4 : 6 _ 卜 ノキシシク ロ ト リ ホスファゼン
2部
メ ラ ミ ンシァヌ レー ト 1 2部
熱膨張性黒鉛 （粒子径 5 0 μ m) 2部
ビフエニルジフエニルホスフエ一ト 0. 8部
(リ ン含有量 8. 8 %)
レザミ ン U D— 1 3 0 5 4 0部 (エステル系ウレタン樹脂、 大日精化工業 （株） 製、 熱軟化温度 9 0〜 1 0 Ot) ジメチルホルムアルデヒ ド 適量
なお、 ジメチルホルムアルデヒ ドの添加量を調整することにより、 粘度を 8 0 0 0 c p s に調整した。
[実施例 6 ]
難燃層の形成に下記処方 7の混合処理液を用いたこと以外は、 実施例 1同様にして難燃性 金属被覆布帛およびガスケッ トを得た。 処方 7
ジェチルホスフィン酸アルミニゥム 2 0部
2 , 4, 6— ト リ メ トキシ一 2， 4 , 卜 リ フ ノ キシシク ロ ト リ ホスファゼン
6部
メ ラ ミンシァヌ レー ト 1 2部
熱膨張性黒鉛 （粒子径 5 0 μ m) 3 0部
ビフエニノレジフエ二ノレホスフエ一 ト 1 0部
(リ ン含有量 8. 8 %)
レザミ ン U D— 1 3 0 5 4 0部
(エステル系ウレタン樹脂、 大日精化工業 （株） 製、 熱軟化温度 9 0 0 0で） ジメチルホルムアルデヒ ド 適量 なお、 ジメチルホルムアルデヒ ドの添加量を調整することにより、 粘度を 8 0 0 0 c p に調整した。
[比較例 1 ]
難燃層の形成に下記処方 8の混合処理液を用いたこと以外は、 実施例 1同様にして難燃性 金属被覆布帛およびガスケッ トを得た。 処方 8
ポリ リン酸アンモニゥム 2 2部
メ ラ ミ ンシァヌ レー ト 2 5部
熱膨張性黒鉛 （平均粒子径 5 0 /X m) 1 1部
ビフエニノレジフエ二ノレホスフエ一 ト 1 0部
(リ ン含有量 8. 8 %)
レザミン UD— 1 3 0 5 3 0部
(エステル系ウレタン樹脂、 大日精化工業 (株） 製、 熱軟化温度 9 0 0 0 V,) ジメチルホルムァミ ド なお、 ジメチルホルムアミ ドの添加量を調整することにより、 粘度を 8 0 0 0 c p sに調 整した。
[比較例 2]
難燃層の形成に下記処方 9の混合処理液を用いて、 実施例 1同様にして難燃性金属被覆布 帛およびガスケッ トを得た。 処方 9
ホスホン酸エステノレ
メ ラ ミ ンシァヌ レ— ト
熱膨張性黒鉛 （平均粒子径 5 0 μ m) 1 8
ビフエニルジフエニルホスフエ一 ト 1 5
(リ ン含有量 8. 8 %)
レザミ ン UD—1 3 0 5 3 0部
(エステル系ウレタン樹脂、 大日精化工業 軟化温度 9 0 0で） ジメチルホルムアルデヒ ド 適量 なお、 ジメチルホルムアルデヒ ドの添加量を調整することにより、 粘度を 8 0 0 0 c p sに調整した。 なお、 処方 9で使用したホスホン酸エステルは、 酸性ホスホン酸エステル （ 5—ェチル 一 2—メチル一 1 , 3， 2—ジォキサホスホリナン _ 5—ィル） メチルジメチルホスホネ 一トー P—ォキサイ ドと、別のホスホン酸エステル（ビス [( 5—ェチル一 2—メチル一 1 , 3 , 2—ジォキサホスホリナン一 5—ィル） メチル] メチルホスホネー ト— P, Ρ '—ジ ォキサイ ド） の重量比 8 ： 2混合物からなる。
部.
[比較例 3 ]
片面のみに目止め樹脂をナイフを用いてコーティングし、 同一面に下記処方 1 0により 難燃性の層を形成したこと以外は、 実施例 1同様にして難燃性金属被覆布帛およびガスケ ッ トを得た。 処方 1 0
デカブロモジフエ二ルエーテル 4 7部
三酸化アンチモン 24部
ビフエニノレジフエ二/レホスフエー 1 4部
(リ ン含有量 8. 8 %)
レザミ ン ME - 3 6 1 2 L P 3 0部
(エステル系ウレタン樹脂、 大日精化工業 （株） 製、 熱軟化温度 4 0〜 1 5 0°C) ジメチルホルムァミ ド 適量 なお、 ジメチルホルムアミ ドの添加量を調整することにより、 粘度を 8 0 0 0 c p 調整した。 前記実施例および比較例について、 評価結果を表 1に示す。
表 1
Figure imgf000019_0001
実施例 2 V - 0 〇 5 6 0. 0 3/0. 0 3 なし 実施例 3 V - 0 〇 5 0 0. 0 2/0. 0 2 なし 実施例 4 V - 0 〇 7 6 0. 0 4/0. 0 3 なし 実施例 5 V - 2 〇 5 2 0. 0 2/0. 0 2 なし 実施例 6 V - 0 X 7 0 0. 0 3/0. 0 3 なし 比較例 1 V - 0 〇 5 6 0. 4 0/0. 3 5 有り 比較例 2 V - 0 〇 5 3 0. 2 5/0. 3 4 有り 比較例 3 V - 0 〇 5 2 0. 0 2/0. 0 3 なし 表 1の結果から明らかなように、 特に実施例 1一 3において特に良好な結果が得られた ことが確認できた。 実施例 4は実施例 1—3などに比べると風合いがやや硬いが、他の点に おいては良好であった。 。
[実施例 7〜： L 2 ]
難燃層の形成に表 2の混合処理液を用いたこと以外は、 実施例 1 と同様にして難燃性金 属被覆布帛およびガスケッ トを得た。 表 2
Figure imgf000020_0001
実施例 7〜 1 2について、 評価結果を表 3に示す。 ホッ トメル ト接着強度は接着条件、 アイ ロン 1 8 0で X 1 0秒による自背面接着強度を測定した。 表 3
Figure imgf000020_0002
燃焼性 V - 1 V - 0 V - 0 V— 1 V - 1 適合外 ホッ トメノレ ト
接着強度 3 0. 5 2 8. 4 2 6. 9 2 2. 7 1 6. 5 8. 2
(N ィンチ） 表 3から明らかなように、 特に実施例 ？〜 1 1において、 良好な結果が得られたことが 確認できた。
[実施例 1 3〜 1 6 ]
熱膨張性黒鉛の平均粒子径を 1 3 μ m (実施例 1 3 )、 1 5 0 μ m (実施例 1 4 )、 3 0 0 ^ m (実施例 1 5 )、 5 0 0 μ m (実施例 1 6 ) と し、 実施例 9 と同様の混合処理液を用 いたこと以外は実施例 1 と同様にして難燃性金属被覆布帛およびガスケッ トを得た。 評価結果を表 4に実施例 9を含めて示す。 表 4
Figure imgf000021_0001
表 4から明らかなように、 特に実施例 1 3〜 1 5において特に良好な結果が得られたこ とが確認できた。

Claims

25 特許請求の範囲
1. 金属被覆布帛の少なく とも片面側に、 以下の （A) 〜 （E) を含む組成物からなる 層を有する難燃性金属被覆布帛。
(A) 有機ホスフィン酸塩
(B) ホスファゼン化合物
(C) メ ラ ミ ン、 メ ラ ミ ンシァヌ レー トおよびトリス （ 2—ヒ ドロキシェチル） イ ソシァ ネー卜から選ばれる少なく とも 1種の難燃助剤
(D) 熱膨張性黒鉛、 ァゾジカルボンアミ ド、 ァゾビスイソプチロニ トリルおょぴ N， N 'ージニ トロソペンタメチレンテ トラミンから選ばれる少なく とも 1種の発泡剤粒子
(E) 熱可塑性樹脂
2. 前記組成物中において、 （D) 熱膨張性黒鉛、 ァゾジカルボンアミ ド、 ァゾビスイソ ブチロニ トリルおよび N, N '—ジニ トロソペンタメチレンテ トラミンから選ばれる少な く とも 1種の発泡剤粒子 2〜 5 0重量部、 （E)熱可塑性樹脂 1 0 0重量部を含む請求 項 1に記載の難燃性金属被覆布帛。
3. 更に、 （F) リ ン酸トリエステル 3〜4 0重量部を含む組成物からなる層を有する 請求項 1に記載の難燃性金属被覆布帛。
4. (A) 有機ホスフィン酸塩が、 下記一般式 （ I ) で表わされる請求項 1に記載の難 燃性金
Figure imgf000022_0001
(式中、 R および R 2は、メチル基またはェチル基であり、同一でも異なっていても良レ、
Mは、 マグネシウムまたはアルミニウムであり、 mは 2または 3を表わす。）
5. (B) ホスファゼン化合物が、 下記一般式 （ I I ) で表わされる請求項 1に記載の
Figure imgf000022_0002
(式中、 113ぉょび1 4は、 メ トキシ基、 エトキシ基またはフ ノキシ基であり、 同一でも 異なっていても良い。 nは 3〜 7を表わす。）
6. 前記 （D) 発泡剤の平均粒子径が、 3 00 μ m以下である請求項 1に記載の難燃 性金属被覆布帛。
7. 前記 （F) リ ン酸トリエステルのリン含有量が 6〜 1 1重量％であり、 かつハロゲ ンを含まない請求項 3に記載の難燃性金属被覆布帛。
8. 前記 （E) 熱可塑性榭脂が、 ウレタン樹脂、 アク リル樹脂、 ポリアミ ド樹脂および ポリエステル樹脂から選ばれる少なく とも 1種である請求項 1、 2、 または 3に記載の難 燃性金属被覆布帛。
9. 前記 （E) 熱可塑性榭脂が、 熱軟化温度 7 0〜 1 3 0でである請求項 1、 2または 3に記載の難燃性金属被覆布帛。
1 0. 前記組成物からなる層が、 金属被覆布帛に対して 1 0 0〜 3 0 0重量％である請 求項 1、 2または 3に記載の難燃性金属被覆布帛。
1 1. 前記金属被覆布帛の表面を被覆する金属が、銅および Zまたはニッケルである請求 項 1、 2または 3に記載の難燃性金属被覆布帛。
1 2. 前記金属被覆布帛の表面を被覆する金属の被膜が、 1層または 2層である請求項 1 1に記載の難燃性金属被覆布帛.。
1 3. 前記金属被覆布帛を構成する金属被膜量が、 5〜 8 0 gZm2である請求項 1 1 に記載の難燃性金属被覆布帛。
1 4. 前記金属被覆布帛が、 温度 6 O 、 湿度 9 0%の条件下、 1 , 0 0 0時間の環境 耐久性試験において、 金属被膜表面の変色および腐食をきたさない請求項 1 1に記載の難 燃性金属被覆布帛。
1 5. 合成樹脂発泡体からなる芯材と、 該芯材を回捲する請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6または 7のいずれかに記載の難燃性金属被覆布帛とを有する電磁波シールド用ガスケッ h„
1 6. 第一の表面と第二の表面とを有する金属被覆布帛と、 該第一の表面側に形成され たコーティング層とからなる、 ハロゲンおよびアンチモンを含まない難燃性金属被覆布帛 であって、
該コ一ティ ング層は、 有機リ ン系化合物、 および熱可塑性樹脂を含み、
該難燃性金属被覆布帛は、 温度 6 0°C、 湿度 90 %の条件下、 1 , 0 0 0時間の環境耐 久性試験において系の pHを低下させる難燃剤を含まず、
該難燃性金属被覆布帛は、 前記環境耐久性試験を行った後に 0. 2 Ω以下の表面導通性 を有し、
該難燃性金属被覆布帛は、前記環境耐久性試験を行った後に金属被膜表面の変色がなく、 しかも
該難燃性金属被覆布帛を使用して作製したガスケッ トが UL94 V-0試験法による難燃性 を満たす難燃性金属被覆布帛。
1 7. 酸性ホスホン酸エステルおよびポリ リン酸アンモニゥム塩のいずれも含まない請 求項 1 6に記載の前記難燃性金属被覆布帛。
1 8. 酸性ホスホン酸エステルおよびアンモニゥム塩のいずれも含まない請求項 1 6に 記載の前記難燃性金属被覆布帛。
1 9. ホスホン酸塩、 リ ン酸塩、 ポリ リ ン酸塩、 酸性ホスホン酸エステル、 酸性リ ン酸 エステルおよびアンモニゥム塩のいずれも含まない請求項 1 6に記載の前記難燃性金属被 覆布帛。
2 0. 前記有機リ ン系化合物が下記一般式 （ I ) で表わされる有機ホスフィ ン酸塩であ る請求
Figure imgf000024_0001
(式中、 R iおよび R 2は、メチル基またはェチル基であり、同一でも異なっていても良レ、 Mは、 マグネシウムまたはアルミニウムであり、 mは 2または 3を表わす。）
2 1. 前記有機リ ン系化合物と して下記一般式 （ I I ) で表わされるホスファゼン化合 被覆布帛。
Figure imgf000024_0002
(式中、 1 3ぉょぴ1¾4は、 メ トキシ基、 ェ トキシ基またはフエノキシ基であり、 同一でも 異なっていても良い。 nは 3〜 7を表わす。）
2 2. 前記コーティング層は、 熱膨張性黒鉛、 ァゾジカルボンアミ ド、 ァゾビスイソ ブチロニ トリルおよび N, —ジニ トロソペンタメチレンテ トラミンから選ばれる少な く とも 1種の発泡剤粒子を含み、 前記発泡剤の平均粒子径は 3 0 0 μ m以下である請求項 1 6に記載の難燃性金属被覆布帛。
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