WO2008122490A1 - Eierträger - Google Patents
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- F25D2331/80—Type of cooled receptacles
- F25D2331/807—Eggs
Definitions
- the invention relates to an egg carrier for a refrigerator according to the preamble of claim 1.
- Today usual egg trays for refrigerators usually consist of a plastic plate with wells or openings for receiving the eggs. These plastic plates are shaped so that they can be used in a door rack in the door of the refrigerator. Likewise, egg carriers have become known, which in addition to the plastic plate with the recesses or openings for receiving the eggs still have a frame or individual feet, so that they can be parked directly on a shelf of the refrigerator.
- German utility model DE 203 18 709 U1 it has therefore been proposed to use two egg trays.
- Each of these egg carriers is designed to hold eight eggs. If more than eight eggs are to be kept, then both egg carriers are used side by side. If eggs are consumed and there are only eight or less eggs left, the empty egg carrier can be placed under the still used egg carrier. The volume of the refrigeration device used for the egg trays is thereby halved.
- the invention has for its object to make an egg carrier so that only ever as much useful volume of the refrigerator is used, as is necessary for the storage of existing eggs. Furthermore, the egg carrier should be used in a door rack or can be parked on a shelf of the refrigerator.
- an egg carrier with the features of Claim 1.
- the ability to change the size of the egg tray and the number of holes to receive eggs allows the egg carrier to be adapted to the number of eggs currently being stored in the refrigerator.
- the egg carrier takes up only as much space in the refrigerator as is absolutely necessary. It can thereby be used more space for other refrigerated goods.
- Such an adjustment of the size of the egg carrier could be achieved, for example, by the egg carrier is divided over one or more hinges in two or more parts. So z.
- two hinges may be provided which divide an egg tray having twelve openings into a central portion having six openings, a side portion having two openings and an opposite side portion having four openings. If only ten eggs need to be kept, the section is folded with two openings on the middle section, so that the openings of the lateral section come to rest on the adjacent openings of the central section. With a desired capacity of eight eggs, the side section with two openings is unfolded again and the opposite section with four openings folded. If only six eggs are to be stored, both lateral sections are folded onto the middle section.
- the carrier has at least two sections which are infinitely or in latching steps pushed into one another so that at least one opening in a first section overlaps with an opening in a second section.
- a carrier which can be pushed together in such a way is cheaper to produce than the hinged carrier described above.
- both sections of the carrier have a U-shaped profile.
- a U-shaped profile is very easy and inexpensive to produce. It does not matter if the sections of the carrier are made of metal or plastic.
- the U-shaped profile of the first section of the carrier has a wider base and longer
- the different dimensions are advantageously designed so that the second section of the carrier fits exactly under the first section and can be pushed into this.
- the width of the second section must correspond to the inner spacing of the legs of the first section.
- the leg length should be on the outside of the second portion equal to the leg length on the inside of the first portion.
- a locking mechanism which fixes the sections of the carrier in different positions to each other.
- this locking mechanism is realized by a knob on one section and several recesses on the other section.
- the knob is located on the underside of the first section of the carrier, while the recesses are located on the upper side of the second section. In this way, it comes only during the displacement of the sections to each other to a lifting of the first portion of the second. In each of the predetermined positions, the knob engages in one of the recesses, so that the base of the U-shaped profile of the first section and the base of the U-shaped profile of the second section are parallel again.
- the second section of the carrier has a stop which terminates flush with the first portion when the carrier is pushed completely together.
- This stop can also be used as a handle to push or pull the second section into the first section. When fully pushed together, the result is a uniform surface that ensures a pleasing appearance.
- a positive connection of the two sections is provided.
- the inside of the legs of the first portion of the carrier with a spring and the outside of the legs of the second portion is provided with a groove. Since the spring extends in each case in the groove, the first portion of the carrier can not be lifted from the second portion. Nevertheless, for cleaning purposes is a separation the two sections possible. For this purpose, both sections must be pulled apart completely.
- both sections of the carrier are formed as injection molded parts.
- Fig. 1 the egg carrier according to the invention in the extended state
- Fig. 2 the egg carrier according to the invention in pushed together state
- the egg carrier shown in Figure 1 is a two-part plastic injection molded part, which consists of a first portion 1 and a second portion 2 with a molded-on stop 3.
- the first section 1 and the second section 2 are U-shaped.
- the U-shape is formed in the first part 1 by a support plate 6 and two legs 4 and the second part 2 by a support plate 7 and also two legs 5.
- the legs 4 and 5 are perpendicular to the support plate 6 and 7, respectively.
- the thicknesses of the legs 4 and 5 are identical to the material thickness of the support plate 6 and 7.
- the edges of the legs 4 and 5 are connected to the edges of the support plates 6 and 7 by means of cylinder segments 8 and 9 respectively.
- the inner radius 10 of the cylinder segment 8 corresponds to the outer radius 11 of the cylinder segment 9.
- the outer contour of the second section 2 corresponds approximately to the inner contour of the first section 1. So that the sliding process for the user as easy as possible can, the outer contour may be slightly smaller than the inner contour designed, but in no case may it be larger.
- a spring 12 is integrally formed on the inner wall of the legs 4. This spring 12 engages in a groove 13 which is located in the outer wall of the legs 5. Since the first section 1 is to be set together only in a predetermined assignment with the second section 2, the two springs 12 and grooves 13 may also be mounted at different heights. Thus, the assembly can be safely avoided in a different than the intended assignment.
- the positive connection of the two sections 1, 2 in that the two legs 4, 5 are bent in an S-shape.
- the S-shaped contour can be formed differently on both sides, so that the assembly of the two sections 1 and 2 is possible only in one orientation.
- the outer contour of the stopper 3, which adjoins a transverse edge of the second portion 2, corresponds to the outer contour of the carrier 1.
- the resulting between the second portion 2 and stop 3 stage is shaped so that when the first portion 1 to the Stop 3 is pushed, this is flush with the stop 3. This provides a pleasing appearance.
- To pull the stopper can be used as a handle.
- Each of the support plates 6 and 7 has six openings 14, 15 of the same diameter, which serve to receive eggs.
- the openings 14, 15 are symmetrical to that along the
- Support plates 6 and 7 arranged center axis, so that in each case three
- Openings 14, 15 above and three openings 14, 15 are located below the central axis.
- Section 1 arranged so that they coincide with the six openings 15 of the second section 2.
- a not visible here knob is firmly connected to the underside of the support plate 6.
- the nub is located on the central axis at the level of the first two openings 14, which are closest to the stopper 3.
- the nub opposite a first recess 15 which is located in the support plate 7.
- the egg carrier is pulled apart so far that only the last two openings 15 of the second section 2 are covered by the first two openings 14 of the first section 1.
- the locking mechanism works only satisfactory if a corresponding elasticity of the material used is given.
- the support plates 6 and 7, the legs 4 and 5 and the nubs must be deformable so far that, when exposed to a certain force acting in the direction of displacement, the nubs can lift out of one of the recesses. The occurring forces must not be so great that the material can be damaged.
- the egg carrier is dimensioned in its external dimensions so that it is in a door rack
- the length of the egg carrier can be adapted to the number of eggs to be stored.
- the minimum necessary working space is claimed in a refrigerator.
- the egg carrier is optimally adapted to the packaging sizes of six or ten eggs offered, at least in German trade, with its intake of six to ten eggs.
- the sections 1 and 2 can also be completely separated from each other.
- the first 1 and the second section 2 can also be set up separately. Accordingly, then have twelve eggs space.
- the plastic is designed so that it is on the one hand elastic enough that the locking mechanism works well for years.
- the plastic requires a certain hardness, so that the egg carrier does not yield when loaded and loaded with eggs, when the egg carrier is carried by the refrigerator to the kitchen worktop.
- the plastic must be insensitive to cold, so that it does not embrittle in the refrigerator, and also absorb heat well, so that the egg carrier, for example, in the dishwasher or in the sink can be hot cleaned. In addition, it is resistant to household detergents.
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Abstract
Die Erfindung geht aus von einem Eierträger für ein Kältegerät mit Eieraufnahmen, die als Öffnungen in einem Träger ausgebildet sind. Erfindungsgemäß sind die Größe des Eierträgers und die Anzahl der Öffnungen (14, 15) veränderbar.
Description
Eierträger
Die Erfindung betrifft einen Eierträger für ein Kältegerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Heute übliche Eierträger für Kältegeräte bestehen meist aus einer Kunststoff platte mit Vertiefungen oder Öffnungen für die Aufnahme der Eier. Diese Kunststoffplatten sind so geformt, dass sie in einen Türabsteller in der Tür des Kältegeräts eingesetzt werden können. Ebenso sind Eierträger bekannt geworden, die neben der Kunststoffplatte mit den Vertiefungen oder Öffnungen für die Aufnahme der Eier noch einen Rahmen oder einzelne Füße aufweisen, so dass sie direkt auf einem Fachboden des Kältegeräts abgestellt werden können.
Diese bekannten Eierträger sind meist für 10 Eier vorgesehen und verbrauchen relativ viel Nutzvolumen des Kältegeräts. Dieses Volumen wird auch verbraucht, wenn der Eierträger nur für wenige Eier genutzt wird. Der für den Eierträger verwendete Raum des Kältegeräts steht dann nicht mehr für andere Kühlgüter zur Verfügung.
In dem deutschen Gebrauchsmuster DE 203 18 709 U1 wurde daher vorgeschlagen, zwei Eierträger zu verwenden. Jeder dieser Eierträger ist für die Aufnahme von acht Eiern ausgelegt. Sind mehr als acht Eier aufzubewahren, so werden beide Eierträger nebeneinander verwendet. Werden Eier verbraucht und es sind nur noch acht Eier oder weniger vorhanden, so lässt sich der leere Eierträger unter den noch benutzten Eierträger setzen. Das für die Eierträger benutzte Volumen des Kältegeräts wird dadurch halbiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eierträger so zu gestalten, dass nur immer so viel Nutzvolumen des Kältegeräts in Anspruch genommen wird, wie für die Aufbewahrung der vorhandenen Eier notwendig ist. Weiterhin soll der Eierträger in einen Türabsteller eingesetzt oder auf einem Fachboden des Kältegeräts abgestellt werden können.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch einen Eierträger mit den Merkmalen von
Anspruch 1. Durch die Möglichkeit, die Größe des Eierträgers und die Anzahl der Öffnungen für die Aufnahme der Eier verändern zu können, lässt sich der Eierträger an die Anzahl der Eier anpassen, die momentan in dem Kältegerät aufbewahrt werden sollen. Dadurch nimmt der Eierträger immer nur so viel Platz in dem Kältegerät in Anspruch wie unbedingt notwendig ist. Es kann dadurch mehr Raum für anderes Kühlgut genutzt werden.
Eine solche Anpassung der Größe des Eierträgers ließe sich beispielsweise erreichen, indem der Eierträger über ein oder mehrere Scharniere in zwei bzw. mehrere Teile aufgeteilt wird. So könnten z. B. zwei Scharniere vorgesehen sein, die einen Eierträger mit zwölf Öffnungen in ein mittleres Teilstück mit sechs Öffnungen, ein seitliches Teilstück mit zwei Öffnungen und ein gegenüberliegendes seitliches Teilstück mit vier Öffnungen unterteilen. Müssen nur zehn Eier aufbewahrt werden, so wird das Teilstück mit zwei Öffnungen auf das mittlere Teilstück geklappt, so dass die Öffnungen des seitlichen Teilstücks auf die daran angrenzenden Öffnungen des mittleren Teilstücks zu liegen kommen. Bei einer gewünschten Kapazität von acht Eiern ist das seitliche Teilstück mit zwei Öffnungen wieder ausgeklappt und das gegenüber liegende Teilstück mit vier Öffnungen eingeklappt. Sollen nur sechs Eier aufbewahrt werden, sind beide seitlichen Teilstücke auf das mittlere Teilstück geklappt.
In vorteilhafter Weise weist der Träger jedoch wenigstens zwei Teilstücke auf, die stufenlos oder in Raststufen so ineinander schiebbar sind, dass sich wenigstens eine Öffnung in einem ersten Teilstück mit einer Öffnung in einem zweiten Teilstück überdeckt. Ein in der Weise zusammen schiebbarer Träger ist günstiger herzustellen als der oben beschriebene klappbare Träger.
Vorzugsweise weisen beide Teilstücke des Trägers ein U-förmiges Profil auf. Ein solches U-förmiges Profil ist sehr einfach und kostengünstig herstellbar. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Teilstücke des Trägers aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sind.
Das U-förmige Profil des ersten Teilstücks des Trägers weist eine breitere Basis und längere
Schenkel auf als das U-förmige Profil des zweiten Teilstücks. Die unterschiedlichen Dimensionen sind vorteilhafter Weise so ausgelegt, dass das zweite Teilstück des Trägers
genau unter das erste Teilstück passt und sich in dieses hineinschieben lässt. Hierzu muss die Breite des zweiten Teilstücks dem Innenabstand der Schenkel des ersten Teilstücks entsprechen. Ebenso sollte die Schenkellänge an der Außenseite des zweiten Teilstücks gleich der Schenkellänge an der Innenseite des ersten Teilstücks sein.
Um den Eierträger in verschiedenen Größen benutzen zu können, ohne dass sich die beiden Teilstücke gegeneinander verschieben, ist ein Rastmechanismus vorgesehen, der die Teilstücke des Trägers in verschiedenen Stellungen zueinander fixiert. In einfacher Weise wird dieser Rastmechanismus durch eine Noppe auf einem Teilstück und mehrere Vertiefungen auf dem anderen Teilstück realisiert.
In besonders vorteilhafter Weise befindet sich die Noppe an der Unterseite des ersten Teilstücks des Trägers, während sich die Vertiefungen auf der Oberseite des zweiten Teilstücks befinden. Auf diese Weise kommt es nur während des Verschiebens der Teilstücke zueinander zu einem Abheben des ersten Teilstücks von dem zweiten. In jeder der vorgegebenen Stellungen rastet die Noppe in eine der Vertiefungen ein, so dass die Basis des U-förmigen Profils des ersten Teilstücks und die Basis des U-förmigen Profils des zweiten Teilstücks wieder parallel verlaufen.
Das zweite Teilstück des Trägers weist einen Anschlag auf, der bei ganz zusammen geschobenem Träger bündig mit dem ersten Teilstück abschließt. Dieser Anschlag kann gleichzeitig als Griff benutzt werden, um das zweite Teilstück in das erste Teilstück hinein zu schieben oder heraus zu ziehen. In ganz zusammen geschobenem Zustand ergibt sich eine einheitliche Oberfläche, die ein ansprechendes Erscheinungsbild gewährleistet.
Um zu verhindern, dass die beiden Teilstücke des Trägers beim Herausnehmen aus dem Kältegerät auseinander fallen, ist eine formschlüssige Verbindung der beiden Teilstücke vorgesehen. Hierfür ist die Innenseite der Schenkel des ersten Teilstücks des Trägers mit einer Feder und die Außenseite der Schenkel des zweiten Teilstücks mit einer Nut versehen. Da die Feder jeweils in der Nut verläuft, kann das erste Teilstück des Trägers nicht von dem zweiten Teilstück abgehoben werden. Trotzdem ist zu Reinigungszwecken eine Trennung
der beiden Teilstücke möglich. Hierzu müssen beide Teilstücke nur ganz auseinander gezogen werden.
Um den erfindungsgemäßen Eierträger kostengünstig produzieren zu können ist er vorteilhaft aus Kunststoff gefertigt. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind beide Teilstücke des Trägers als Spritzgussteile ausgebildet.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird.
Es zeigen:
Fig. 1 den erfindungsgemäßen Eierträger in auseinander gezogenem Zustand und
Fig. 2 den erfindungsgemäßen Eierträger in zusammen geschobenem Zustand
Der in Figur 1 dargestellte Eierträger ist ein zweiteiliges Kunststoff-Spritzgussteil, das aus einem ersten Teilstück 1 und einem zweiten Teilstück 2 mit einem daran angeformten Anschlag 3 besteht. Das erste Teilstück 1 sowie das zweite Teilstück 2 sind U-förmig ausgeformt. Die U-Form ist beim ersten Teilstück 1 durch eine Trägerplatte 6 und zwei Schenkel 4 und beim zweiten Teilstück 2 durch eine Trägerplatte 7 und ebenfalls zwei Schenkel 5 gebildet. Die Schenkel 4 bzw. 5 stehen auf der Trägerplatte 6 bzw. 7 lotrecht. Die Materialstärken der Schenkel 4 bzw. 5 sind identisch mit der Materialstärke der Trägerplatte 6 bzw. 7. Die Ränder der Schenkel 4 bzw. 5 sind mit den Rändern der Trägerplatten 6 bzw. 7 mittels Zylindersegmente 8 bzw. 9 verbunden. Hierbei entspricht der Innenradius 10 des Zylindersegments 8 dem Außenradius 11 des Zylindersegments 9.
Um das erste Teilstück 1 nahezu spielfrei über das zweite Teilstück 2 schieben zu können, entspricht die Außenkontur des zweiten Teilstücks 2 in etwa der Innenkontur des ersten Teilstücks 1. Damit der Schiebevorgang für den Anwender so leicht wie möglich erfolgen
kann, ist die Außenkontur eventuell geringfügig kleiner als die Innenkontur gestaltet, aber in keinem Fall darf sie größer sein. Damit beim Hantieren mit dem Eierträger die beiden Teilstücke 1 , 2 nicht auseinander fallen und so voneinander getrennt werden, ist das erste Teilstück 1 mit dem zweiten Teilstück 2 formschlüssig verbunden. Hierzu ist an der Innenwandung der Schenkel 4 eine Feder 12 angeformt. Diese Feder 12 greift in eine Nut 13, die sich in der Außenwandung der Schenkel 5 befindet. Da das erste Teilstück 1 nur in einer vorgegebenen Zuordnung mit dem zweiten Teilstück 2 zusammen gesetzt werden soll, können die beiden Federn 12 und Nuten 13 auch auf unterschiedlicher Höhe angebracht sein. So kann das Zusammensetzen in einer anderen als der vorgesehenen Zuordnung sicher vermieden werden.
Natürlich ist es auch möglich, den Formschluss der beiden Teilstücke 1 , 2 dadurch zu erzeugen, dass die beiden Schenkel 4, 5 S-förmig gebogen sind. Auch bei dieser Ausführungsform kann die S-förmige Kontur auf beiden Seiten unterschiedlich ausgebildet sein, so dass das Zusammensetzen der beiden Teilstücke 1 und 2 nur in einer Ausrichtung möglich ist.
Die Außenkontur des Anschlags 3, der sich an einem Querrand des zweiten Teilstücks 2 anschließt, entspricht der Außenkontur des Trägers 1. Die sich zwischen dem zweiten Teilstück 2 und Anschlag 3 ergebende Stufe ist so geformt, dass, wenn das erste Teilstück 1 bis an den Anschlag 3 geschoben ist, dieser mit dem Anschlag 3 bündig abschließt. Dies gewährt ein ansprechendes Erscheinungsbild. Zum Auseinanderziehen kann der Anschlag als Griff genutzt werden.
Jede der Trägerplatten 6 bzw. 7 besitzt sechs Öffnungen 14, 15 gleichen Durchmessers, die zur Aufnahme von Eiern dienen. Die Öffnungen 14, 15 sind symmetrisch zu der längs der
Trägerplatten 6 bzw. 7 verlaufenden Mittelachse angeordnet, so dass sich jeweils drei
Öffnungen 14, 15 oberhalb und drei Öffnungen 14, 15 unterhalb der Mittelachse befinden.
Wenn nun der Eierträger zusammen geschoben ist, sind die sechs Öffnungen 14 des ersten
Teilstücks 1 so angeordnet, dass sie sich mit den sechs Öffnungen 15 des zweiten Teilstücks 2 decken.
Um das erste Teilstück 1 und das zweite Teilstück 2 in dieser zusammen geschobenen Stellung, in der sich alle sechs Öffnungen 14 und 15 decken, zu verrasten, ist eine hier nicht sichtbare Noppe fest mit der Unterseite der Trägerplatte 6 verbunden. Die Noppe befindet sich auf der Mittelachse in Höhe der ersten beiden Öffnungen 14, die dem Anschlag 3 am nächsten stehen. Der Noppe gegenüber steht eine erste Vertiefung 15, die sich in der Trägerplatte 7 befindet.
In einer weiteren, hier nicht gezeigten Zwischenstellung wird der Eierträger soweit auseinander gezogen, dass, aus Richtung des Anschlags 3 gesehen, die ersten vier Öffnungen 14 des ersten Teilstücks 1 sich mit den letzten vier Öffnungen 15 des zweiten Teilstücks 2 decken. Auch hier befindet sich unter der Noppe eine zweite Vertiefung 17 in der Trägerplatte 9, um das erste 1 und zweite Teilstück 2 in dieser Stellung miteinander zu verrasten. Nutzbar sind in dieser Stellung somit acht Öffnungen 14, 15 für die Aufbewahrung von Eiern.
In der in Fig. 2 gezeigten Stellung wird der Eierträger soweit auseinander gezogen, dass nur noch die letzten zwei Öffnungen 15 des zweiten Teilstücks 2 von den ersten zwei Öffnungen 14 des ersten Teilstücks 1 überdeckt werden. Auch hier befindet sich als Rastmechanismus unter der Noppe eine hier nicht sichtbare dritte Vertiefung in der Trägerplatte 9. Hier sind nun zehn Öffnungen 14, 15 für die Ablage von Eiern nutzbar.
Der Rastmechanismus arbeitet nur zufriedenstellend, wenn eine entsprechende Elastizität des verwendeten Materials gegeben ist. So müssen die Trägerplatten 6 und 7, die Schenkel 4 und 5 und der Noppen so weit verformbar sein, dass sich bei Einwirkung einer gewissen, in Verschieberichtung wirkenden Kraft, der Noppen aus einer der Vertiefungen herausheben kann. Dabei dürfen die auftretenden Kräfte nicht so groß werden, dass das Material Schaden nehmen kann.
Der Eierträger ist in seinen Außenabmessungen so bemessen, dass er in einem Türabsteller
Platz findet. Zusätzlich kann er aufgrund seines U-Profils auch auf Kühlgutträgern wie Glasfachböden abgestellt werden. Müssen mehr Eier auf einmal verarbeitet werden, ist es
auch möglich, den mit Eiern bestückten Eierträger aus dem Kältegerät zu entnehmen und z. B. auf der Küchenarbeitsfläche abzustellen. Hierdurch wird verhindert, dass Eier einzeln auf der Küchenarbeitsfläche gelegt werden müssen, dort möglicherweise ins Rollen geraten und von der Arbeitsfläche fallen.
Durch das teleskopartige Auseinanderziehen des ersten 1 gegenüber dem zweiten Teilstück 2 kann die Länge des Eierträgers auf die Anzahl der zu lagernden Eier angepasst werden. Damit wird in einem Kältegerät nur der minimal notwendige Nutzraum beansprucht.
Der Eierträger ist mit seiner Aufnahme von sechs bis zehn Eiern optimal auf die zumindest im deutschen Handel angebotenen Verpackungsgrößen mit sechs oder zehn Eiern ausgelegt.
Insbesondere zu Reinigungszwecken können die Teilstücke 1 und 2 auch ganz von einander getrennt werden. Natürlich können das erste 1 und das zweite Teilstück 2 aber auch separat aufgestellt werden. Dementsprechend haben dann zwölf Eier Platz.
Der Kunststoff ist so beschaffen, dass er einerseits elastisch genug ist, dass der Rastmechanismus über Jahre hinweg problemlos funktioniert. Andererseits benötigt der Kunststoff eine gewisse Härte, so dass der Eierträger auch in auseinander gezogenem Zustand und mit Eiern beladen nicht nachgibt, wenn der Eierträger vom Kältegerät zur Küchenarbeitsplatte getragen wird. Außerdem muss der Kunststoff kälteunempfindlich sein, damit er im Kältegerät nicht versprödet, und auch Wärme gut verkraften, damit der Eierträger beispielsweise in der Geschirrspülmaschine oder in der Spüle heiß gereinigt werden kann. Zusätzlich ist er resistent gegenüber den im Haushalt üblichen Reinigungsmitteln.
Bezugszeichenliste:
1 erstes Teilstück
2 zweites Teilstück 3 Anschlag
4 Schenkel des ersten Teilstücks
5 Schenkel des zweiten Teilstücks
6 Trägerplatte des ersten Teilstücks
7 Trägerplatte des zweiten Teilstücks 8 Zylindersegment des ersten Teilstücks
9 Zylindersegment des zweiten Teilstücks
10 Innenradius
11 Außenradius
12 Feder 13 Nut
14 Öffnung des ersten Teilstücks
15 Öffnung des zweiten Teilstücks
16 erste Vertiefung
17 zweite Vertiefung
Claims
1. Eierträger für ein Kältegerät mit Eieraufnahmen, die als Öffnungen in einem Träger ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Eierträgers und die Anzahl der Öffnungen (14, 15) veränderbar sind.
2. Eierträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Teilstücke (1 , 2) vorgesehen sind, die so ineinander schiebbar sind, dass sich wenigstens eine Öffnung (14) in einem ersten Teilstück (1 ) mit einer Öffnung (15) in einem zweiten Teilstück (2) überdeckt.
3. Eierträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilstücke (1 , 2) ineinander stufenlos verschiebbar sind.
4. Eierträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilstücke (1 , 2) ineinander in Raststufen verschiebbar sind, wobei die Raststufen derart angeordnet sind, dass wenigstens eine Öffnung (14) in dem ersten Teilstück (1 ) mit einer Öffnung (15) in dem zweiten Teilstück (2) überdeckt ist.
5. Eierträger nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilstücke (1 , 2) ein U-förmiges Profil aufweisen.
6. Eierträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Profil des ersten Teilstücks (1) eine breitere Basis und längere Schenkel als das U-förmige Profil des zweiten Teilstücks (2) aufweist.
7. Eierträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilstücke (1 , 2) über einen Rastmechanismus in verschiedenen Stellungen zueinander fixierbar sind.
8. Eierträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastmechanismus durch mehrere Vertiefungen (16, 17) an dem einen Teilstück (2) und durch eine Noppe an dem anderen Teilstück (1 ) gebildet ist.
9. Eierträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Noppe an der Unterseite des ersten Teilstücks (1 ) befindet während sich die Vertiefungen (16, 17) auf der Oberseite es zweiten Teilstücks befinden.
10. Eierträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teilstück (2) einen Anschlag (3) aufweist, der bei ganz ineinander geschobenen Teilstücken (1 , 2) bündig mit dem ersten Teilstück (1 ) abschließt.
11. Eierträger nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Schenkel (4) des ersten Teilstücks (1 ) mit einer Feder (12) und die Außenseite der Schenkel (5) des zweiten Teilstücks mit einer Nut (13) versehen sind.
12. Eierträger nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass er aus Kunststoff gefertigt ist.
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- 2007-04-10 DE DE200710016847 patent/DE102007016847A1/de not_active Withdrawn
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- 2008-03-19 WO PCT/EP2008/053262 patent/WO2008122490A1/de active Application Filing
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