WO2008119646A2 - Verfahren zur behandlung von textil - Google Patents

Verfahren zur behandlung von textil Download PDF

Info

Publication number
WO2008119646A2
WO2008119646A2 PCT/EP2008/053089 EP2008053089W WO2008119646A2 WO 2008119646 A2 WO2008119646 A2 WO 2008119646A2 EP 2008053089 W EP2008053089 W EP 2008053089W WO 2008119646 A2 WO2008119646 A2 WO 2008119646A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
condensation product
aqueous liquor
chch
alkyl
alcohol
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/053089
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008119646A3 (de
Inventor
Ralf NÖRENBERG
Sylvia Von Krog
Wolfram Badura
Original Assignee
Basf Se
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Se filed Critical Basf Se
Priority to EP08717830A priority Critical patent/EP2132374A2/de
Priority to BRPI0807871 priority patent/BRPI0807871A2/pt
Priority to US12/593,830 priority patent/US20100099316A1/en
Priority to JP2010500193A priority patent/JP2010523828A/ja
Publication of WO2008119646A2 publication Critical patent/WO2008119646A2/de
Publication of WO2008119646A3 publication Critical patent/WO2008119646A3/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/45—Oxides or hydroxides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table; Aluminates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
    • D06M11/56—Sulfates or thiosulfates other than of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
    • D06M11/57—Sulfates or thiosulfates of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
    • D06M11/71—Salts of phosphoric acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/248—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing chlorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D06M15/277—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/33—Esters containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/356—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms
    • D06M15/3568—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2164—Coating or impregnation specified as water repellent
    • Y10T442/2197—Nitrogen containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2279—Coating or impregnation improves soil repellency, soil release, or anti- soil redeposition qualities of fabric

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a coated textile, characterized in that a textile substrate is treated with an aqueous liquor containing
  • hydrophobicizing fibers of polyester for example by allowing it to pass through a pulling heated to 80 0 C decalin bath in which 1% of hydrophobic silica Aerosil was suspended 8200th
  • WO 2004/074568 and WO 2005/113883 propose to apply a so-called adhesive layer, for example with the aid of a so-called primer.
  • primers WO 2004/074568 and WO 2005/113883 propose in particular N, N-dimethylol-4,5-dihydroxyethyleneurea (DMDHEU).
  • DMDHEU N, N-dimethylol-4,5-dihydroxyethyleneurea
  • textiles or even textile materials are to be understood as fibers, rovings, yarn, twine on the one hand and textile fabrics on the other hand such as, for example, woven goods, knitted fabrics, nonwovens and clothing.
  • textile fabrics which are used for example for the production of textile in the outdoor area. Examples include sails, umbrellas and umbrellas, tarpaulins, tarpaulins, tablecloths, awning fabrics and furniture covers, for example, chairs, swings or benches called.
  • Textile or textile materials in the sense of the present invention can consist of different substances. May include natural fibers and synthetic fibers and mixed fibers. Examples of natural fibers are silk, wool and cotton. Synthetic fibers include, by way of example, polyamide, polyester, polypropylene, polyacrylonitrile, polyethylene terephthalate, lyocell, polylactic acid (PLA for short) and viscose. Modified natural fibers can also be coated by the process according to the invention, for example cellulose acetate.
  • aqueous liquors are to be understood as meaning those liquors which, based on portions which are liquid at room temperature, can contain at least 5% by weight of water.
  • aqueous liquor contains at least 25 wt .-% water, more preferably at least 50 wt .-% and most preferably at least 75 wt .-%.
  • the maximum water content, based on proportions which are liquid at room temperature, is 100% by weight, preferably 97% by weight, particularly preferably 95% by weight.
  • Aqueous liquors used according to the invention may contain, in addition to water, organic solvents, for example methanol, ethanol, isopropanol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethylene glycol mono-n-butyl ether (butyl glycol), ethylene glycol monoiso-butyl ether, acetic acid, n-butanol, isobutanol, n-hexanol and isomers, n-octanol and isomers, n-dodecanol and isomers.
  • organic solvents for example methanol, ethanol, isopropanol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethylene glycol mono-n-butyl ether (butyl glycol), ethylene glycol monoiso-butyl ether, acetic acid, n-butanol, is
  • Organic solvents may comprise from 0.2 to 50% by weight, preferably from 0.5 to 35% by weight, of the aqueous liquors used according to the invention.
  • the process according to the invention is a multi-stage process. Textile is treated several times, in particular twice with several different aqueous liquors, in particular with a total of two different liquors.
  • This textile is treated with at least one, preferably with exactly one aqueous liquor, containing (A) at least one hydrophobic polymer,
  • (B) optionally at least one condensation product of at least one amino-containing compound and at least one aldehyde or dialdehyde and optionally at least one alcohol.
  • the corresponding treatment step (s) are also referred to as the first treatment step or first treatment step of the method according to the invention, even if it should involve several treatment steps.
  • the required aqueous liquor (s) is / are accordingly also referred to as the first aqueous liquor.
  • the first aqueous fleet is free from
  • (C) solid in particulate form with a mean particle diameter in the range of 1 to 500 nm, in short solid (C).
  • free of solid (C) means that the proportion of solid (C) is less than 0.1 g / l, preferably zero to 0.01 g / l of aqueous liquor.
  • (C) at least one solid in particulate form having a mean particle diameter in the range of 1 to 500 nm.
  • the corresponding treatment step (s) are also referred to as the second treatment step or the second treatment step of the method according to the invention, even if this is the case should be several treatment steps.
  • the required (s) aqueous (s) fleet (s) is / are accordingly also referred to as the second aqueous liquor.
  • the first aqueous liquor used in the process according to the invention contains at least one hydrophobic polymer (A).
  • At least one hydrophobic polymer (A) is a polymer or copolymer of ethylenically unsaturated hydrophobic monomers having a solubility in water of less than 1 g / l as determined at 25 ° C.
  • hydrophobic monomers constitute at least 50% by weight, preferably at least 75% by weight of the copolymer.
  • Preferred monomers are selected from the groups of
  • C 2 -C 24 -olefins in particular ⁇ -olefins having 2 to 24 C atoms, for example ethylene, propylene, 1-butene, isobutene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-hexadecene or 1 octadecene;
  • Vinyl aromatics for example styrene, ⁇ -methylstyrene, cis-stilbene, trans-stilbene,
  • Diolefins such as 1,3-butadiene, cyclopentadiene, chloroprene or isoprene,
  • C5-C18 cycloolefins such as, for example, cyclopentene, cyclohexene, norbornene, dimeric cyclopentadiene,
  • (Meth) acrylic acid esters of C 1 -C 20 -alcohols for example methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, iso Butyl (meth) acrylate), tert-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-
  • Hydrophobic polymers (A) which comprise at least one halogenated (co) monomer copolymerized are also referred to in the context of the present invention as halogenated (co) polymers (A).
  • Halogenated monomers include chlorinated olefins such as vinyl chloride and vinylidene chloride.
  • hydrophobic polymer (A) is a fluorinated (co) polymer.
  • halogenated monomers are fluorine-containing olefins, for example vinylidene fluoride, trifluorochloroethylene, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, Vinyl esters of fluorinated or perfluorinated C3-Cn carboxylic acids as described for example in US 2,592,069 and US 2,732,370,
  • (Meth) acrylic esters of fluorinated or perfluorinated alcohols for example fluorinated or perfluorinated C 3 -C 4 -alkyl alcohols, for example (meth) acrylate esters of HO-CH 2 -CH 2 -CF 3 , HO-CH 2 -CH 2 -C 2 F 5 ,
  • HO-CH 2 -CH 2 -nC 3 F 7 HO-CH 2 -CH 2 -iso-C 3 F 7 , HO-CH 2 -CH 2 -nC 4 F 9 , HO-CH 2 -CH 2 -n - C 6 Fi 3 , HO-CH 2 -CH 2 -nC 8 Fi7, HO-CH 2 -CH 2 -n-CioF 2 i, HO-CH 2 -CH 2 -n-Ci 2 F 25 , described for example in US 2,642,416, US 3,239,557, BR 1, 1 18,007, US 3,462,296.
  • copolymers of, for example, glycidyl (meth) acrylate with esters of the formula II are also copolymers of, for example, glycidyl (meth) acrylate with esters of the formula II
  • R 4 is hydrogen, CH 3 , C 2 H 5 ,
  • R 5 is CH 3 , C 2 H 5 , x is an integer in the range from 4 to 12, very particularly preferably 6 to 8 y is an integer in the range from 1 to 1 1, preferably 1 to 6,
  • copolymers are copolymers of (meth) acrylklado or perfluoro C 3 -C 2 -alkyl alcohols such as for example HO-CH 2 -CH 2 -CF 3, HO-CH 2 -CH 2 -C 2 F 5, HO-CH 2 -CH 2 -nC 3 F 7 , HO-CH 2 -CH 2 -iso-C 3 F 7 , HO-CH 2 -CH 2 -nC 4 F 9, HO-CH 2 -CH 2 -nC 5 Fn, HO- CH 2 -CH 2 -nC 6 Fi 3 , HO-CH 2 -CH 2 -nC 7 Fi 5 ; with (meth) acrylic acid esters of non-halogenated C 1 -C 20 -alcohols, for example methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, n-propyl
  • R 6 is selected from
  • C 1 -C 6 -alkyl for example methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, n-pentyl, isopentyl, sec-pentyl, neo -Pentyl, 1, 2-dimethylpropyl, iso-amyl, n-hexyl, iso-hexyl, sec-hexyl, n-heptyl, iso-heptyl, n-octyl, n-nonyl, n-decyl, n-dodecyl, n-tetradecyl, n-hexadecyl, n-octadecyl; preferably C 1 -C 6 -alkyl, such as methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl
  • C 6 -C 4 aryl for example phenyl, 1-naphthyl, 2-naphthyl, 1-anthryl, 2-anthryl, 9-anthryl, 1-phenanthryl, 2-phenanthryl, 3-phenanthryl, 4-phenanthryl and 9-phenanthryl, preferably phenyl, 1-naphthyl and 2-naphthyl, particularly preferably phenyl
  • C 3 -C 12 cycloalkyl for example cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl, cyclooctyl, cyclononyl, cyclodecyl, cycloundecyl and cyclododecyl; preferred are cyclopentyl, cyclohexyl and cycloheptyl
  • R 7 is methyl or hydrogen.
  • a is an integer in the range of 2 to 10,000, especially up to 100,
  • hydrophobic polymer (A) is different from solid (C), and preferably, hydrophobic polymer (A) is a preferably halogenated polymer (A) and especially a fluorinated one Polymer.
  • first aqueous liquor further contains (B) optionally at least one condensation product of at least one amino-containing compound and at least one aldehyde or dialdehyde and optionally at least one alcohol, in the context of the present invention also briefly "condensation product (B)" called.
  • the first aqueous liquor used in the process according to the invention preferably contains at least one condensation product (B).
  • Amino-containing compounds are organic compounds having at least one, preferably at least two and more preferably exactly two or three primary amino groups per molecule.
  • it may be 1, 2-ethylenediamine or 1, 3-propylenediamine. Preference is given to choosing urea as amino group-containing compound.
  • Aldehydes are preferably aliphatic aldehydes such as acetaldehyde and especially formaldehyde.
  • Dialdehydes are preferably aliphatic dialdehydes, such as glutaraldehyde, succinic dialdehyde and in particular glyoxal.
  • condensation product (B) is a compound of general formula IV.
  • condensation product (C) is a compound of general formula I,
  • Each R 1 is different or preferably the same and selected from
  • C 1 -C 6 -alkyl branched or preferably unbranched, selected from among methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, n-pentyl, isobutyl
  • R 2 is present - in each case different or preferably identical and selected from C 1 -C 6 -alkyl, branched or preferably unbranched, selected from methyl,
  • R 3 is selected from hydrogen and C 1 -C 20 -alkyl, preferably ethyl and especially methyl.
  • the aqueous liquor used in the second treatment step of the process according to the invention contains at least one hydrophobic polymer (A) and at least one condensation product (B), which are as described above.
  • the maximum proportion may be about 150 g / l aqueous liquor, preferably at most 25 g / l.
  • Solid (C) may be inorganic or organic in nature, preferably inorganic.
  • Particularly suitable solids (C) are inorganic materials, in particular solid inorganic oxides, carbonates, phosphates, silicates or sulfates of groups 3 to 14 of the Periodic Table of the Elements, for example calcium oxide, silica or alumina, calcium carbonate, calcium sulfate or calcium silicate, alumina and silica being preferred are.
  • Particularly preferred is silica in its modification as silica gel.
  • Very particular preference is given to pyrogenic silica gels.
  • Solid inorganic oxides can be thermally hydrophobicized by heating at 400 to 800 0 C or preferably by physisorbed or chemisorbed organic or organometallic compounds.
  • particles are reacted before the coating step, for example, with organometallic compounds which contain at least one functional group, for example alkyllithium compounds such as methyllithium, n-butylithium or n-hexyllithium or silanes such as hexamethyldisilazane, octyltrimethoxysilane and in particular halogenated silanes such as Methyltrichlorosilane, trimethylchlorosilane or dichlorodimethylsilane.
  • organometallic compounds which contain at least one functional group
  • alkyllithium compounds such as methyllithium, n-butylithium or n-hexyllithium
  • silanes such as hexamethyldisilazane
  • octyltrimethoxysilane octyltrimethoxysilane
  • halogenated silanes such as Methyltrichlorosilane, trimethylchloros
  • a mixture of hydrophobized solid inorganic oxide with corresponding non-hydrophobized solid inorganic oxide is used, for example in proportions by weight of 100: 0 to 0: 100, preferably 99: 1 to 60: 40, particularly preferably 99: 1 to 80: 20.
  • Hydrophobic in connection with the solid (s) (C) is understood to mean that its solubility in water is below 1 g / l, preferably below 0.3 g / l, determined at room temperature.
  • Solid (C) may have a contact angle of 90 ° or more with water, determined at room temperature.
  • Solids (C), when of inorganic material, may preferably be porous in nature.
  • the porous structure is best characterized by the BET surface area, measured according to DIN 66131.
  • Used solids (A) may preferably have a BET surface area in the range from 5 to 1000 m 2 / g, preferably from 10 to 800 m 2 / g and particularly preferably from 20 to 500 m 2 / g.
  • Solid (C) is in particulate form.
  • the mean particle diameter (median value, number average) is at least 1 nm, preferably at least 3 nm and particularly preferably at least 6 nm.
  • the maximum particle diameter (median value, number average) is 500 nm, preferably 350 nm and particularly preferably 100 nm Measurement of the particle diameter can be used in common methods such as transmission electron microscopy.
  • At least one solid (C) is present in the form of spherical particles, it being intended to include those solids (C) of which at least 75% by weight, preferably at least 90% by weight, are present in spherical form and further particles may be in granular form.
  • At least one solid (C) may form aggregates and / or agglomerates.
  • a solid (C) in the form of aggregates and / or agglomerates which may consist of 2 to several thousand primary particles and in turn may have spherical shape, the information on the shape and size of the particles refer to the primary particles.
  • the aqueous liquor used in the second treatment step of the process according to the invention contains one or more hydrophobic polymers which are selected from the polymers listed under the hydrophobic polymers (A). This or these hydrophobic polymers (A) are preferably equal to the or the hydrophobic polymer (s) (A) used in the first treatment step of the process according to the invention.
  • Suitable nonionic emulsifiers as surface-active compounds (D) are, for example, ethoxylated mono-, di- and tri-alkylphenols (degree of ethoxylation: from 3 to 50, alkyl radical: C 4 -C 12) and ethoxylated fatty alcohols (degree of ethoxylation: from 3 to 80; Cs-C36).
  • Examples include the Lutensol ® brands of BASF Aktiengesellschaft.
  • Anionic emulsifiers which are suitable as surface-active compounds (D) are, for example, alkali metal and ammonium salts of alkyl sulfates (alkyl radical: Cs to C12), of Sulfuric acid monoesters of ethoxylated alkanols (degree of ethoxylation: 4 to 30, alkyl radical: C12-C18) and ethoxylated alkylphenols (degree of ethoxylation: 3 to 50, alkyl radical: C4-C12), of alkylsulfonic acids (alkyl radical: C12-C18) and of alkylarylsulfonic acids ( Alkyl radical: Cg-ds).
  • alkyl sulfates alkyl radical: Cs to C12
  • Sulfuric acid monoesters of ethoxylated alkanols degree of ethoxylation: 4 to 30, alkyl radical: C12-C18
  • Suitable cationic emulsifiers are generally C ⁇ -Cis-alkyl, aralkyl or heterocyclic radical-containing primary, secondary, tertiary or quaternary ammonium salts, alkanolammonium salts, pyridinium salts, imidazolinium salts, oxazolinium salts, morpholinium salts, thiazolinium salts and salts of amine oxides, quinolinium salts, isoquinolinium salts , Tropylium salts, sulfonium salts and
  • Phosphonium examples include dodecylammonium acetate or the corresponding hydrochloride, the chlorides or acetates of the various 2- (N, N, N-trimethylammonium) ethylparaffinklareester, N-cetylpyridinium chloride, N-Laurylpyridiniumsulfat and N-cetyl-N, N, N-trimethylammonium bromide, N- Dodecyl-N, N, N-trimethylammonium bromide, N, N-distearyl-N, N-dimethylammonium chloride and the gemini-surfactant N, N '- (lauryldimethyl) ethylenediamine dibromide.
  • Particularly preferred cationic emulsifiers are alkoxylated fatty amines, in particular ethoxylated C 20 -C 20 fatty amines having a degree of ethoxylation of 2 to 12 on average.
  • Very particularly suitable emulsifiers as surface-active compounds (D) are polymeric emulsifiers.
  • Examples include copolymers of ethylene and at least one ⁇ , ß-unsaturated mono- or dicarboxylic acid or at least one anhydride of an ⁇ , ß-unsaturated mono- or dicarboxylic acid, for example acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, Methylenmalonklare, Maleinkladrid, itaconic anhydride ,
  • the emulsifiers as surface-active compounds (D) are polymeric emulsifiers.
  • Examples include copolymers of ethylene and at least one ⁇ , ß-unsaturated mono- or dicarboxylic acid or at least one anhydride of an ⁇ , ß-unsaturated mono- or dicarboxylic acid, for example acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fuma
  • Carboxyl groups may be partially or preferably completely neutralized, for example with alkali metal ions, alkaline earth metal ions, ammonium or amines, for example amines such as triethylamine, diethylamine, ethylamine, trimethylamine, dimethylamine, methylamine, ethyldiisopropylamine, ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, N-methyldiethanolamine, N- (n-butyl) diethanolamine or N, N-dimethylethanolamine.
  • alkali metal ions alkaline earth metal ions
  • ammonium or amines for example amines such as triethylamine, diethylamine, ethylamine, trimethylamine, dimethylamine, methylamine, ethyldiisopropylamine, ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, N-methyldiethanolamine, N- (n-butyl) diethanolamine or N, N-dimethyl
  • the proportion of surface-active compound (D) can be selected within wide limits and can be from 0 to 20 g / l of aqueous liquor, preferably from 0.2 to 10 g / l of aqueous liquor.
  • the aqueous liquors used in the process according to the invention may contain one or more additives (E).
  • Wetting agents, defoamers (foam inhibitors), aeration agents, crosslinking agents (curing agents), leveling agents and thickeners and, in particular, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol or partially saponified polyvinyl acetate are suitable.
  • additive (E) it is possible to use one or more wetting agents, by way of example alkyl polyglycosides, alkyl phosphonates, alkyl phenyl phosphonates, alkyl phosphates and alkyl phenyl phosphates.
  • additive (E) it is possible to use one or more defoamers (foam inhibitors); for example, liquid silicones, not ethoxylated or mono- or poly-ethoxylated, may be mentioned at room temperature.
  • defoamers foam inhibitors
  • liquid silicones not ethoxylated or mono- or poly-ethoxylated, may be mentioned at room temperature.
  • thickening agents which may be of natural or synthetic origin, for example.
  • suitable synthetic thickeners are poly (meth) acrylic compounds, polycarboxylic acids, polyethers, polyimines, polyamides such as polyacrylamide, and polyurethanes.
  • M w molecular weights in the range of 100,000 to 2,000,000 g / mol, where R 8 is methyl or preferably hydrogen.
  • thickening agents of natural origin include: agar-agar, carrageenan, modified starch and modified cellulose.
  • crosslinkers hardeners
  • crosslinkers are known, for example, from EP-A 0 486 881.
  • oxime-blocked isocyanates / diisocyanates / isocyanurates in particular butoxime-sealed diisocyanates and butoxime-blocked isocyanurates.
  • additive (E) one can use one or more leveling agents, for example ethylene glycol.
  • additive (E) one can use one or more aerating agents, for example one or more Guerbet alcohols, simply or up to ten times ethoxylated.
  • aerating agents for example one or more Guerbet alcohols
  • polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol or partially saponified polyvinyl acetate in particular from 0.1 to 75 mol% partially saponified polyvinyl acetate.
  • Further preferred additives (E) are mixtures of polyvinyl acetate or partially saponified polyvinyl acetate and polyvinyl alcohol.
  • additive (E) one can use weak acids or weak bases as pH regulators. Suitable examples are ammonium salts such as NH 4 Cl and (NH 4) SO 4 , furthermore suitable are carboxylic acids such as, for example, acetic acid or citric acid.
  • biocides are, for example, 1,2-benzisothiazolin-3-one ("BIT”) (commercially available as Proxel® brand from Avecia Lim.) And its alkali metal salts, other suitable biocides are 2-methyl 2H-isothiazol-3-one (“MIT”) and 5-chloro-2-methyl-2H-isothiazol-3-one (“CIT”) In general, 10 to 150 ppm biocide are sufficient, based on aqueous liquor.
  • BIT 1,2-benzisothiazolin-3-one
  • MIT 2-methyl 2H-isothiazol-3-one
  • CIT 5-chloro-2-methyl-2H-isothiazol-3-one
  • the first aqueous liquor used in the process according to the invention comprises at least one additive (E), very particularly preferably at least one crosslinker.
  • the first aqueous liquor contains: in the range from 2 to 60 g / l, preferably from 5 to 40 g / l of hydrophobic polymer (A), in the range from zero to 150 g / l, preferably from 40 to 120 g / l condensation product (B), less than 0.1 g / l, preferably zero to 0.01 g / l solid (C), zero to 20 g / l, preferably 0.2 to 10 g / l surface-active compound (D. ), a total of zero to a total of 150 g / l, preferably 5 to 100 g / l additives (E).
  • the second aqueous liquor in the range from 2 to 60 g / l, preferably 5 to 40 g / l of hydrophobic polymer (A), in the range of 50 to 150 g / l, preferably 50 to 120 g / l Condensation product (B), in the range of 5.5 to 150 g / l, preferably 6 to 25 g / l solid (C), zero to 20 g / l, preferably 0.2 to 10 g / l surface-active compound (D) , a total of zero to a total of 150 g / l, preferably 25 to 100 g / l additives (E).
  • the rest is, for example, each continuous phase.
  • the process according to the invention is carried out by treating textile material with the aqueous liquors.
  • the temperature for carrying out the method according to the invention is not critical per se.
  • the liquor temperature can be in the range of 10 to 80 ° C., preferably 15 to 60 ° C.
  • the liquor pickup can be chosen so that a liquor pickup of 5 wt .-% to 85 wt .-%, preferably 10 to 70 wt .-% results by the inventive method.
  • the method according to the invention can be carried out in conventional machines which are used for finishing textiles, for example foulards.
  • Foulards with vertical textile infeed which contain as an essential element two rollers pressed against each other through which the textile is guided, are suitable. Above the rollers, the liquid is filled in and wets the textile. The pressure squeezes off the textile and ensures a constant application.
  • Foulards are preferred which have a trough in which the textile is impregnated with aqueous liquor, and to which a pair of horizontal rollers is connected, through which the textile is guided. The pressure squeezes off the textile and ensures a constant application.
  • the treated textile can be dried by methods customary in the textile industry.
  • thermal treatment Following the treatment according to the invention, it is possible to treat thermally, continuously or discontinuously.
  • the duration of the thermal treatment can be chosen within wide limits. Typically, one can thermally treat for a period of about 10 seconds to about 30 minutes, more preferably 30 seconds to 5 minutes.
  • To carry out a thermal treatment by heating to temperatures of up to 180 0 C, preferably up to 150 0 C. It is of course necessary to match the temperature of the thermal treatment on the sensitivity of the tissue arrival.
  • Suitable method for thermal treatment for example, a hot air drying.
  • textiles coated by the method according to the invention hereinafter also referred to as textiles according to the invention.
  • the coating is arranged in a layer.
  • Textiles according to the invention are distinguished not only by good fastness properties such as, for example, rub fastness, but also very good dirt-repellent properties Effect, low water permeability and high rigidity and low water permeability.
  • Textiles according to the invention are particularly suitable for the production of textiles for outdoor use, for example for parasols and awnings, but also for covering furniture.
  • Another object of the present invention is the use of textiles according to the invention as or for the production of awning fabrics, covering or tarpaulins.
  • a further subject of the present invention are awning fabrics, coverings or tarpaulins produced using textiles according to the invention.
  • Another object of the present invention are aqueous liquors containing
  • condensation product (B) preferably at least one condensation product of at least one amino-containing compound and at least one aldehyde or dialdehyde and optionally at least one alcohol, also referred to for short as the condensation product (B),
  • (C) solid in particulate form with an average particle diameter in the range of 1 to 500 nm, also called solid (C) in short.
  • Hydrophobic polymer (A), condensation product (B), surface active compound (D) and additives (E), and solid (C) are defined above.
  • condensation product (B) is a condensation product of urea and at least one aldehyde or dialdehyde and optionally at least one alcohol.
  • hydrophobic polymer (A) is a fluorinated (co) polymer.
  • condensation product (B) is a compound of general formula IV.
  • condensation product (B) is a compound of general formula I.
  • each R 1 are different or identical and selected from hydrogen, d-C ⁇ -alkyl, (CHCH 3 -CH 2 -O) m -R 3, (CH 2 -CHCH 3 -O) m -R 3, (CH 2 -CH 2 -CH 2 -O) m -R 3, (CH 2 -CH 2 -CH 2 -O) m R 3, preferably (CH 2 CH 2 O ) m R 3 , where m is an integer in the range of 1 to 50,
  • Each R 2 is the same or different and selected from hydrogen, C 1 -C 6 -alkyl, (CHCH 3 -CH 2 -O) m -R 3 , (CH 2 -CHCH 3 -O) m -R 3 , (CH 2 -CH 2 -CH 2 -O) m -R 3, (CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -O) m R 3, preferably (CH 2 CH 2 O) m R 3, wherein m is an integer in the range of 1 to 50, R 3 is selected from hydrogen and C 1 -C 20 -alkyl.
  • aqueous liquor according to the invention contains: in the range from 2 to 60 g / l, preferably from 5 to 40 g / l of hydrophobic polymer (A), in the range from zero to 150 g / l, preferably from 40 to 120 g / l condensation product (B), zero to 20 g / l, preferably 0.2 to 10 g / l of surface-active compound (D), in total from zero to a total of 150 g / l, preferably from 25 to 100 g / l of additives (E), and less than 0.1 g / l, preferably zero to 0.01 g / l of solid (C).
  • aqueous liquors of the invention containing at least one additive (E), very particularly preferably at least one crosslinker.
  • liquors of the invention have a pH in the range from 2 to 9, preferably 3.5 to 7.5.
  • the liquor of the invention can be used particularly advantageously in the process according to the invention, specifically as the first liquor.
  • Another object of the present invention is a process for the preparation of aqueous liquors according to the invention, in the context of the present invention also called production process according to the invention.
  • To carry out the preparation process according to the invention it is possible to carry out the procedure of using the components hydrophobic polymer (A), condensation product (B) and, if appropriate, surface chengenten compound (D) and optionally one or more additives (E) with each other and mixed with water, for example by stirring.
  • the sequence of the components hydrophobic polymer (A), condensation product (B) and optionally surface-active compound (D) and optionally one or more additives (E) is arbitrary. However, preference is given to using one or more of the components, in particular hydrophobic polymer (A) and condensation product (B), in a form premixed with water or a solvent.
  • the preparation process according to the invention can be carried out at any temperatures, in particular at temperatures in the range from 5 to 95.degree. Preference is given to room temperature.
  • Hydrophobic polymer (A.1) aqueous dispersion (30% by weight solids content) of a random copolymer of 10% by weight of methacrylic acid and 90% by weight
  • CH 2 C (CH 3 ) COO-CH 2 -CH 2 -n-C 8 -Fi 7 with M n 3500 g / mol (gel permeation chromatography)
  • Solid (C.1) fumed silica modified with dimethylsiloxane groups with a BET surface area of 225 m 2 / g, determined to DIN 66131, primary particle diameter: 10 nm (median value, number average).
  • HOAc 60% by weight aqueous acetic acid
  • Butylglycol ethylene glycol n-butyl ether (butylglycol)
  • a polyester fabric having a basis weight of 220 g / m 2 was treated with an inventive aqueous liquor according to Table 1 on a padder (manufacturer Fa. Mathis, type no. HVF12085).
  • the contact pressure of the rollers was 4 bar. This resulted in a fleet intake of 30%.
  • the application speed was 10 m / min.
  • the treated polyester fabric was dried for one minute at 120 0 C on a tenter.
  • the subsequent thermal treatment took place over a period of one minute at 185 ° C. under circulating air.
  • the contact pressure of the rollers was 4 bar. This resulted in a fleet intake of 22% (WF2.1) and 11% (WF2.2 to WF2.4).
  • the application speed was 10 m / min.
  • the behan- punched polyester fabric was dried for one minute at 120 0 C on a tenter.
  • the subsequent thermal treatment was carried out over a period of one minute at 185 ° C under circulating air.
  • Treated polyester fabrics PES.2 to PES.4 according to the invention and comparative polyester fabrics V-PES.1 were obtained.
  • Table 3 Performance properties of polyester fabric treated according to the invention PES.2 to PES.4 and comparative polyester fabric V-PES.1.
  • the textile sample to be tested according to the invention was tensioned manually and fixed with needles on a flat wooden board whose inclination could be adjusted continuously from 1 ° to 90 °. Then, with the help of a cannula from a height of 10 mm, individual drops of water were dropped onto the textile sample. The drops had a mass of 4.7 mg. By gradually lowering the angle of inclination, the angle of inclination was determined at which the drops just bared and no adhesion was observed. The results are shown in Table 2. Beading effect, absorption (water absorption) and passage (water permeability) refer to water. The water absorption was tested according to Bundesmann, DIN 53888.
  • the water column was determined according to DIN EN 2081 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Textils, dadurch gekennzeichnet, dass man ein textiles Substrat behandelt mit einer wässrigen Flotte, enthaltend (A) mindestens ein hydrophobes Polymer, (B) gegebenenfalls mindestens ein Kondensationsprodukt von mindestens einer Aminogruppenhaltigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol, und danach mit einer weiteren wässrigen Flotte, die (A) mindestens ein hydrophobes Polymer, (B) mindestens ein Kondensationsprodukt von mindestens einer Aminogruppenhaltigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol, (C) mindestens einem Feststoff in partikulärer Form mit einem mittleren Partikeldurchmesser im Bereich von 1 bis 500 nm enthält.

Description

Verfahren zur Behandlung von Textil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Textils, dadurch gekennzeichnet, dass man ein textiles Substrat behandelt mit einer wässrigen Flotte, enthaltend
(A) mindestens ein hydrophobes Polymer,
(B) gegebenenfalls mindestens ein Kondensationsprodukt von mindestens einer Aminogruppenhaltigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Di- aldehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol, und danach mit einer weiteren wässrigen Flotte, die
(A) mindestens ein hydrophobes Polymer,
(B) mindestens ein Kondensationsprodukt von mindestens einer Aminogruppenhaltigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol, (C) mindestens einem Feststoff in partikulärer Form mit einem mittleren Partikeldurchmesser im Bereich von 1 bis 500 nm enthält.
Seit einigen Jahren beschichtet man Textil mit partikulären Stoffen, um die Schmutz abweisenden Eigenschaften zu verbessern, siehe beispielsweise EP-A 1 296 283.
In WO 02/84013 wird vorgeschlagen, Fasern beispielsweise aus Polyester dadurch zu hydrophobieren, dass man sie durch ein auf 800C erhitztes Bad aus Decalin, in dem 1 % hydrophobiertes Kieselgel Aerosil 8200 suspendiert wurde, hindurchzieht.
In WO 02/84016 wird vorgeschlagen, Polyestergewebe dadurch zu hydrophobieren, dass man es durch ein Bad aus auf 500C erwärmtes DMSO (Dimethylsulfoxid), in dem 1 % hydrophobiertes Kieselgel Aeroperl 8200 suspendiert wurde, hindurchzieht.
Beiden Methoden zur Hydrophobierung ist gemeinsam, dass das Lösemittel so gewählt wird, dass die Fasern partiell gelöst werden. Dazu ist es erforderlich, dass man große Mengen an organischem Lösemittel einsetzt, was in vielen Fällen unerwünscht ist. Außerdem kann durch Behandlung mit organischen Lösemitteln die mechanische Festigkeit der Fasern beeinflusst werden.
Um den Gebrauch von großen Mengen an organischen Lösungsmitteln zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass man das betreffende Textil mit einer vorzugsweise wässrigen Formulierung behandelt, die Partikel enthält, die mit Hilfe eines oder mehrerer Dispergiermittel dispergiert werden, siehe beispielsweise WO 2004/074568 und WO 2005/113883. Ein Problem ist in vielen Fällen, die Haftung der Partikel auf dem betreffenden Textil zu verbessern, ohne die die Schmutz abweisende Wirkung auf die Dauer nicht zu erhalten ist.
Zur Verbesserung der Haftung schlagen WO 2004/074568 und WO 2005/113883 vor, eine sogenannte Haftschicht beispielsweise mit Hilfe eines sogenannten Primers aufzubringen. Als Primer schlagen WO 2004/074568 und WO 2005/113883 insbesondere N,N-Dimethylol-4,5-dihydroxyethylenharnstoff (DMDHEU) vor. Diese Haftschicht soll separat aufgetragen werden, und zwar vor dem Aufbringen der Partikel.
Es bestand jedoch die Aufgabe, die im Stand der Technik vorgeschlagene Verfahren weiter zu verbessern.
Dementsprechend wurde das eingangs definierte Verfahren gefunden.
Unter Textil oder auch textilen Materialien sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung beispielsweise Fasern, Vorgarn, Garn, Zwirn einerseits und textile Flächengebilde andererseits wie beispielsweise Webwaren, Maschenwaren, Vliese und Bekleidungsstücke zu verstehen. Besonders bevorzugt sind textile Flächengebilde, die beispielsweise zur Herstellung von Textil im Außenbereich verwendet werden. Beispielhaft seien Segel, Sonnen- und Regenschirme, Planen, Zeltbahnen, Tischdecken, Markisenstoffe und Möbelbespannungen beispielsweise für Stühle, Schaukeln oder Bänke genannt.
Textil bzw. textile Materialien im Sinne der vorliegenden Erfindung können aus unter- schiedlichen Stoffen bestehen. Genannt seien Naturfasern und Synthesefasern sowie Mischfasern. Unter Naturfasern seien beispielsweise Seide, Wolle und Baumwolle genannt. Unter Synthesefasern seien beispielhaft Polyamid, Polyester, Polypropylen, Polyacrylnitril, Polyethylenterephthalat, Lyocell, Polymilchsäure (kurz PLA) und Viskose genannt. Auch modifizierte Naturfasern lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Ver- fahren beschichten, beispielsweise Celluloseacetat.
Das erfindungsgemäße Verfahren geht aus von wässrigen Flotten. Unter wässrigen Flotten im Sinne der vorliegenden Erfindung sind solche Flotten zu verstehen, die, bezogen auf bei Zimmertemperatur flüssige Anteile, mindestens 5 Gew.-% Wasser ent- halten können. Bevorzugt enthält wässrige Flotte mindestens 25 Gew.-% Wasser, besonders bevorzugt mindestens 50 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt mindestens 75 Gew.-%. Der maximale Wassergehalt, bezogen auf bei Zimmertemperatur flüssige Anteile, beträgt 100 Gew.-%, bevorzugt sind 97 Gew.-%, besonders bevorzugt 95 Gew.-%.
Erfindungsgemäß eingesetzte wässrige Flotten können neben Wasser organische Lösemittel enthalten, beispielsweise Methanol, Ethanol, Isopropanol, Aceton, Methyl- ethylketon, Methylisobutylketon, Ethylenglykol-mono-n-butylether (Butylglykol), Ethy- lenglykol-mono-iso-Butylether, Essigsäure, n-Butanol, iso-Butanol, n-Hexanol und Isomere, n-Octanol und Isomere, n-Dodecanol und Isomere. Organische Lösemittel können 0,2 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 35 Gew.-% der erfindungsgemäß eingesetz- ten wässrigen Flotten ausmachen. Eine wässrige Flotte mit einem Wassergehalt an 100 Gew.-%, bezogen auf bei Zimmertemperatur flüssige Anteile, enthält dementsprechend keine organischen Lösemittel.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Mehrstufenverfahren. Textil wird mehrfach, insbesondere zweimal mit mehreren verschiedenen wässrigen Flotten, insbesondere mit insgesamt zwei verschiedenen Flotten behandelt.
Dabei behandelt man Textil mit mindestens einer, vorzugsweise mit genau einer wässrigen Flotte, enthaltend (A) mindestens ein hydrophobes Polymer,
(B) gegebenenfalls mindestens ein Kondensationsprodukt von mindestens einer Ami- nogruppenhaltigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol.
Der oder die entsprechenden Behandlungsschritte werden im Rahmen der vorliegen- den Erfindung auch als erster Behandlungsschritt bzw. erster Behandlungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens bezeichnet, selbst wenn es sich dabei um mehrere Behandlungsschritte handeln sollte. Die dazu erforderliche(n) wässrige(n) Flotte(n) wird/werden dementsprechend auch als erste wässrige Flotte bezeichnet.
Die erste wässrige Flotte ist frei von
(C) Feststoff in partikulärer Form mit einem mittleren Partikeldurchmesser im Bereich von 1 bis 500 nm, kurz Feststoff (C).
Dabei bedeutet „frei von Feststoff (C)", dass der Anteil von Feststoff (C) weniger als 0,1 g/l beträgt, bevorzugt null bis 0,01 g/l wässrige Flotte.
Danach behandelt man mit weiteren wässrigen Flotte, die
(A) mindestens ein hydrophobes Polymer,
(B) mindestens ein Kondensationsprodukt von mindestens einer Aminogruppenhal- tigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol,
(C) mindestens einen Feststoff in partikulärer Form mit einem mittleren Partikeldurchmesser im Bereich von 1 bis 500 nm enthält. Der oder die entsprechenden Behandlungsschritte werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch als zweiter Behandlungsschritt bzw. zweiter Behandlungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens bezeichnet, selbst wenn es sich dabei um mehrere Behandlungsschritte handeln sollte. Die dazu erforderliche(n) wässrige(n) Flotte(n) wird/werden dementsprechend auch als zweite wässrige Flotte bezeichnet.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte erste wässrige Flotte enthält min- destens ein hydrophobes Polymer (A).
Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei mindestens einem hydrophoben Polymer (A) um ein Polymer oder Copolymer von ethylenisch ungesättigten hydrophoben Monomeren, die in Wasser eine Löslichkeit von weniger als 1 g/l haben, bestimmt bei 25°C. In Copolymeren machen hydrophobe Monomere mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt mindestens 75 Gew.-% des Copolymers aus.
Bevorzugte Monomere sind gewählt aus den Gruppen der
C2-C24-Olefine, insbesondere α-Olefine mit 2 bis 24 C-Atomen, beispielsweise Ethylen, Propylen, 1 -Buten, Isobuten, 1 -Hexen, 1-Octen, 1-Decen, 1-Dodecen, 1-Hexadecen oder 1-Octadecen;
Vinylaromaten, beispielsweise Styrol, α-Methylstyrol, cis-Stilben, trans-Stilben,
Diolefine wie beispielsweise 1 ,3-Butadien, Cyclopentadien, Chloropren oder Isopren,
C5-Ci8-Cycloolefine wie beispielsweise Cyclopenten, Cyclohexen, Norbornen, dimeres Cyclopentadien,
Vinylester von linearen oder verzweigten Ci-C2o-Alkancarbonsäuren wie beispielsweise
Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyl-n-butyrat, Vinyl-n-hexanoat, Vinyl-n-octanoat, Vinyl- laurat und Vinylstearat,
(Meth)acrylsäureester von Ci-C2o-Alkoholen, beispielsweise Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, n-Propyl(meth)acrylat, iso-Propyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)- acrylat, iso-Butyl(meth)acrylat), tert.-Butyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat, n-
Octyl(meth)acrylat, n-Decyl(meth)acrylat, n-Dodecyl(meth)acrylat, n-Eicosyl(meth)- acrylat und ganz besonders bevorzugt aus den Gruppen der halogenierten Monomere und der Monomere mit Siloxangruppen.
Hydrophobe Polymere (A), die mindestens ein halogeniertes (Co)monomer einpolyme- risiert enthalten, werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch als halogenierte (Co)polymere (A) bezeichnet.
Zu halogenierten Monomeren gehören chlorierte Olefine wie beispielsweise Vinylchlo- rid und Vinylidenchlorid. Besonders bevorzugt handelt es sich bei hydrophobem Polymer (A) um ein fluoriertes (Co)polymer.
Ganz besonders bevorzugte halogenierte Monomere sind fluorhaltige Olefine wie beispielsweise Vinylidenfluorid, Trifluorchlorethylen, Tetrafluorethylen, Hexafluorpropylen, Vinylester von fluorierten oder perfluorierten C3-Cn-Carbonsäuren wie beispielsweise in US 2,592,069 und US 2,732,370 beschrieben,
(Meth)acrylsäureester von fluorierten oder perfluorierten Alkoholen wie beispielsweise fluorierten oder perfluorierten C3-Ci4-Alkylalkoholen, beispielsweise (Meth)acrylatsäureeester von HO-CH2-CH2-CF3, HO-CH2-CH2-C2F5,
HO-CH2-CH2-n-C3F7, HO-CH2-CH2-iso-C3F7, HO-CH2-CH2-n-C4F9, HO-CH2-CH2-n- C6Fi3, HO-CH2-CH2-n-C8Fi7, HO-CH2-CH2-n-CioF2i, HO-CH2-CH2-n-Ci2F25, beschrieben beispielsweise in US 2,642,416, US 3,239,557, BR 1 ,1 18,007, US 3,462,296.
Auch Copolymere von beispielsweise Glycidyl(meth)acrylat mit Estern der Formel Il
Figure imgf000006_0001
in denen die Variablen wie folgt definiert sind:
R4 Wasserstoff, CH3, C2H5,
R5 CH3, C2H5, x eine ganze Zahl im Bereich von 4 bis 12, ganz besonders bevorzugt 6 bis 8 y eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 1 1 , bevorzugt 1 bis 6,
oder Glycidy(meth)acrylat mit Vinylestern von fluorierten Carbonsäuren sind geeignet.
Weitere geeignete Copolymere sind Copolymerisate von (Meth)acrylsäureestern fluorierter oder perfluorierter C3-Ci2-Alkylalkohole wie beispielsweise HO-CH2-CH2-CF3, HO-CH2-CH2-C2F5, HO-CH2-CH2-n-C3F7, HO-CH2-CH2-iso-C3F7, HO-CH2-CH2-n-C4F9, HO-CH2-CH2-n-C5Fn, HO-CH2-CH2-n-C6Fi3, HO-CH2-CH2-n-C7Fi5; mit (Meth)acrylsäureestern nicht-halogenierter Ci-C2o-Alkohole, beispielsweise Me- thyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, n-Propyl(meth)acrylat, 2- Ethylhexyl(meth)acrylat, n-Octyl(meth)acrylat, n-Decyl(meth)acrylat, n- Dodecyl(meth)acrylat, n-Eicosyl(meth)acrylat, oder mit ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren wie (Meth)acrylsäure.
Eine Übersicht über geeignete halogenierte (Co)polymere (B) findet sich beispielsweise in M. Lewin et al., Chemical Processing of Fibers and Fabrics, Part B, 2. Band, Mar- cel Dekker, New York (1984), Seite S. 172 ff. und S. 178 - 182.
Weitere geeignete fluorierte Polymere sind beispielsweise in DE 199 120 810 offengelegt. Aus der Gruppe der Olefine mit Siloxangruppen seien Olefine der allgemeinen Formeln III a bis III c
Figure imgf000007_0001
genannt, in denen die Variablen wie folgt definiert sind:
R6 ist gewählt aus
Ci-Cis-Alkyl, beispielsweise Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec- Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, iso-Pentyl, sec.-Pentyl, neo-Pentyl, 1 ,2-Dimethylpropyl, iso- Amyl, n-Hexyl, iso-Hexyl, sec.-Hexyl, n-Heptyl, iso-Heptyl, n-Octyl, n-Nonyl, n-Decyl, n- Dodecyl, n-Tetradecyl, n-Hexadecyl, n-Octadecyl; bevorzugt Ci-Cβ-Alkyl wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec. -Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, iso- Pentyl, sec.-Pentyl, neo-Pentyl, 1 ,2-Dimethylpropyl, iso-Amyl, n-Hexyl, iso-Hexyl, sec- Hexyl, besonders bevorzugt CrC4-AIkVl wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec. -Butyl und tert.-Butyl und ganz besonders Methyl. C6-Ci4-Aryl, beispielsweise Phenyl, 1-Naphthyl, 2-Naphthyl, 1-Anthryl, 2-Anthryl, 9- Anthryl, 1-Phenanthryl, 2-Phenanthryl, 3-Phenanthryl, 4-Phenanthryl und 9- Phenanthryl, bevorzugt Phenyl, 1-Naphthyl und 2-Naphthyl, besonders bevorzugt Phe- nyl
C3-Ci2-Cycloalkyl, beispielsweise Cyclopropyl, Cyclobutyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl, Cycloheptyl, Cyclooctyl, Cyclononyl, Cyclodecyl, Cycloundecyl und Cyclododecyl; bevorzugt sind Cyclopentyl, Cyclohexyl und Cycloheptyl
Figure imgf000007_0002
R7 ist Methyl oder Wasserstoff.
a ist eine ganze Zahl im Bereich von 2 bis 10.000, insbesondere bis 100,
b ist eine ganze Zahl im Bereich von 0 bis 6, insbesondere 1 bis 2. Wenn es sich bei Feststoff (C) (s.u.) um ein organisches Polymer handelt, so ist hydrophobes Polymer (A) verschieden von Feststoff (C), und bevorzugt ist hydrophobes Polymer (A) ein vorzugsweise halogeniertes Polymer (A) und insbesondere ein fluoriertes Polymer.
Im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte erste wässrige Flotte enthält weiterhin (B) gegebenenfalls mindestens ein Kondensationsprodukt von mindestens einer Ami- nogruppenhaltigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol, im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch kurz „Kondensationsprodukt (B)" genannt. Bevorzugt enthält im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte erste wässrige Flotte mindestens ein Kondensationsprodukt (B).
Bei Aminogruppenhaltigen Verbindungen handelt es sich um organische Verbindungen mit mindestens einer, bevorzugt mindestens zwei und besonders bevorzugt genau zwei oder drei primären Aminogruppen pro Molekül. Beispielsweise kann es sich um 1 ,2-Ethylendiamin oder 1 ,3-Propylendiamin handeln. Bevorzugt wird als Aminogrup- penhaltige Verbindung Harnstoff gewählt.
Bei Aldehyden handelt es sich um vorzugsweise aliphatische Aldehyde wie Acetalde- hyd und insbesondere Formaldehyd.
Bei Dialdehyden handelt es sich um vorzugsweise aliphatische Dialdehyde wie Glutar- dialdehyd, Succindialdehyd und insbesondere Glyoxal.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei Kondensationsprodukt (B) um eine Verbindung der allgemeinen Formel IV.
Figure imgf000008_0001
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei Kondensationsprodukt (C) um eine Verbindung der allgemeinen Formel I,
Figure imgf000008_0002
wobei die Variablen in Formel I und IV jeweils wie folgt definiert sind:
R1 jeweils verschieden oder vorzugsweise gleich und gewählt aus
Ci-Cβ-Alkyl, verzweigt oder vorzugsweise unverzweigt, ausgewählt aus Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, iso-
Pentyl, sec.-Pentyl, neo-Pentyl, 1 ,2-Dimethylpropyl, iso-Amyl, n-Hexyl, iso-Hexyl, sec.-Hexyl, besonders bevorzugt lineares Ci-C4-AIkVl wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, und n-Butyl,
(CHCH3-CH2-O)m-R3, (CH2-CHCH3-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R3, bevorzugt (CH2CH2O)mR3, wobei m eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 50 ist, und vorzugsweise Wasserstoff.
R2 so vorhanden - jeweils verschieden oder vorzugsweise gleich und gewählt aus Ci-Cβ-Alkyl, verzweigt oder vorzugsweise unverzweigt, ausgewählt aus Methyl,
Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, iso- Pentyl, sec.-Pentyl, neo-Pentyl, 1 ,2-Dimethylpropyl, iso-Amyl, n-Hexyl, iso-Hexyl, sec.-Hexyl, besonders bevorzugt lineares CrC4-AIkVl wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, und n-Butyl, (CHCH3-CH2-O)m-R3, (CH2-CHCH3-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-O)m-R3,
(CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R3, bevorzugt (CH2CH2O)mR3, wobei m eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 50 ist,
und vorzugsweise Wasserstoff.
R3 wird gewählt aus Wasserstoff und Ci-C2o-Alkyl, bevorzugt Ethyl und insbesondere Methyl.
Besonders bevorzugt sind in Formel I die Variablen R1 und R2 jeweils gleich.
Ganz besonders bevorzugt handelt es sich bei Kondensationsprodukt (B) um N, N- Dimethylol-4,5-dihydroxyethylenharnstoff (DMDHEU).
Die im zweiten Behandlungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte wässrige Flotte enthält mindestens ein hydrophobes Polymer (A) und mindestens ein Kondensationsprodukt (B), die wie vorstehend beschrieben sind.
Die im zweiten Behandlungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte wässrige Flotte enthält weiterhin mindestens einen Feststoff in partikulärer Form, im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch Feststoff (C) genannt. In einer Ausführungsform ist der Anteil von Feststoff (C) mindestens 5,5 g/l wässrige Flotte, bevorzugt mindestens 7 g/l, besonders bevorzugt mindestens 10 g/l.
Der maximale Anteil kann bei etwa 150 g/l wässrige Flotte liegen, bevorzugt maximal 25 g/l. Feststoff (C) kann anorganischer oder organischer Natur sein, bevorzugt ist er anorganisch.
Beispiele für geeignete Feststoffe (C) sind Polyethylen, Polypropylen, Polyisobutylen und Polystyrol sowie Copolymere derselben miteinander oder mit einem oder mehre- ren weiteren Olefinen wie beispielsweise Styrol, Methylacrylat, Ethylacrylat, Methyl- methacrylat, Butylacrylat, Butylmethacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, 2- Ethylhexylmethacrylat, Maleinsäureanhydrid oder N-Methylmaleinimid. Ein bevorzugtes Polyethylen oder Polypropylen wird beispielsweise in EP-A 0 761 696 beschrieben.
Besonders geeignete Feststoffe (C) sind anorganische Materialien, insbesondere feste anorganische Oxide, Carbonate, Phosphate, Silikate oder Sulfate der Gruppen 3 bis 14 des Periodensystems der Elemente, beispielsweise Calciumoxid, Siliziumdioxid oder Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Calciumsulfat oder Calciumsilikat, wobei Aluminiumoxid und Siliziumdioxid bevorzugt sind. Besonders bevorzugt ist Siliziumdioxid in seiner Modifikation als Kieselgel. Ganz besonders bevorzugt sind pyrogene Kieselgele. Feste anorganische Oxide können thermisch durch Erhitzen auf 400 bis 8000C oder bevorzugt durch physisorbierte oder chemisorbierte organische oder metallorganische Verbindungen hydrophobiert werden. Dazu setzt man Partikel vor dem Beschichtungs- schritt beispielsweise mit metallorganischen Verbindungen um, die wenigstens eine funktionelle Gruppe enthalten, beispielsweise Alkyl-Lithiumverbindungen wie Methyllithium, n-Butylithium oder n-Hexyllithium oder Silane wie beispielsweise Hexamethyldi- silazan, Octyltrimethoxysilan und insbesondere halogenierte Silane wie Methyltrichlor- silan, Trimethylchlorsilan oder Dichlordimethylsilan.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung setzt man eine Mischung von hydrophobiertem festem anorganischen Oxid mit korrespondierendem nicht- hydrophobiertem festem anorganischen Oxid ein, beispielsweise in Gewichtsanteilen von 100 : 0 bis 0 :1 00 bevorzugt 99 : 1 bis 60 : 40, besonders bevorzugt 99 : 1 bis 80 : 20.
Unter hydrophob wird im Zusammenhang mit dem oder den Feststoffen (C) verstanden, dass seine bzw. ihre Löslichkeit in Wasser unter 1 g/l liegt, bevorzugt unter 0,3 g/l, bestimmt bei Zimmertemperatur.
Feststoff (C) kann mit Wasser einen Kontaktwinkel von 90° oder mehr haben, bestimmt bei Zimmertemperatur. Feststoffe (C) können, wenn sie aus anorganischem Material sind, vorzugsweise poröser Natur sein. Die poröse Struktur lässt sich am besten durch die BET-Oberfläche, gemessen nach DIN 66131 , charakterisieren. Eingesetzte Feststoffe (A) können bevorzugt eine BET-Oberfläche im Bereich von 5 bis 1000 m2/g, bevorzugt von 10 bis 800 m2/g und besonders bevorzugt von 20 bis 500 m2/g.
Feststoff (C) liegt in partikulärer Form vor. Der mittlere Partikeldurchmesser (Medianwert, Zahlenmittel) liegt bei mindestens 1 nm, bevorzugt mindestens 3 nm und besonders bevorzugt mindestens 6 nm. Der maximale Partikeldurchmesser (Medianwert, Zahlenmittel) liegt bei 500 nm, bevorzugt bei 350 nm und besonders bevorzugt bei 100 nm. Zur Messung des Partikeldurchmessers kann man sich gängiger Methoden bedienen wie beispielsweise Transmissionselektronenmikroskopie.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt mindestens ein Feststoff (C) in Form sphärischer Partikel vor, wobei damit solche Feststoffe (C) umfasst sein sollen, von denen mindestens 75 Gew.-%, bevorzugt mindestens 90 Gew.-% in sphärischer Form vorliegen und weitere Partikel in granulärer Form vorliegen können.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann mindestens ein Feststoff (C) Aggregate und/oder Agglomerate bilden. Beim Vorliegen eines Feststoffs (C) in Form von Aggregaten und/oder Agglomeraten, die aus 2 bis mehreren tausend Primärpartikeln bestehen können und ihrerseits sphärische Form aufweisen können, beziehen sich die Angaben auf Form und Größe der Partikel auf die Primärpartikel.
Die im zweiten Behandlungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte wässrige Flotte enthält ein oder mehrere hydrophobe Polymere, die gewählt werden aus den unter den hydrophoben Polymeren (A) aufgezählten Polymeren. Dieses bzw. diese hydrophoben Polymere (A) sind vorzugsweise gleich dem bzw. den im ersten Behandlungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten hydrophoben Polymer(e) (A).
Die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten wässrigen Flotten können eine oder mehrere oberflächenaktive Verbindungen (D) enthalten, gewählt beispielsweise aus der Gruppe der ionischen und nichtionischen Emulgatoren.
Als oberflächenaktive Verbindungen (D) geeignete nichtionische Emulgatoren sind z.B. ethoxylierte Mono-, Di- und Tri-Alkylphenole (Ethoxylierungs-Grad: 3 bis 50, Alkylrest: C4-C12) sowie ethoxylierte Fettalkohole (Ethoxylierungs-Grad: 3 bis 80; Alkylrest: Cs- C36). Beispiele hierfür sind die Lutensol®-Marken der BASF Aktiengesellschaft.
Als oberflächenaktive Verbindungen (D) geeignete anionische Emulgatoren sind z.B. Alkalimetall- und Ammoniumsalze von Alkylsulfaten (Alkylrest: Cs bis C12), von Schwefelsäurehalbestern ethoxylierter Alkanole (Ethoxylierungs-Grad: 4 bis 30, Alkylrest: C12-C18) und ethoxylierter Alkylphenole (Ethoxylierungs-Grad: 3 bis 50, Alkylrest: C4-C12), von Alkylsulfonsäuren (Alkylrest: C12-C18) und von Alkylarylsulfonsäuren (Alkylrest: Cg-ds).
Geeignete kationische Emulgatoren sind in der Regel einen Cβ-Cis-Alkyl-, -Aralkyl- oder heterocyclischen Rest aufweisende primäre, sekundäre, tertiäre oder quartäre Ammoniumsalze, Alkanolammoniumsalze, Pyridiniumsalze, Imidazoliniumsalze, Oxazoliniumsalze, Morpholiniumsalze, Thiazoliniumsalze sowie Salze von Aminoxiden, Chinoliniumsalze, Isochinoliniumsalze, Tropyliumsalze, Sulfoniumsalze und
Phosphoniumsalze. Beispielhaft genannt seien Dodecylammoniumacetat oder das entsprechende Hydrochlorid, die Chloride oder Acetate der verschiedenen 2-(N, N, N- Trimethylammonium)ethylparaffinsäureester, N-Cetylpyridiniumchlorid, N- Laurylpyridiniumsulfat sowie N-Cetyl-N,N,N-trimethylammoniumbromid, N-Dodecyl- N,N,N-trimethylammoniumbromid, N,N-Distearyl-N,N-dimethylammoniumchlorid sowie das Gemini-Tensid N,N'-(Lauryldimethyl)ethylendiamindibromid. Zahlreiche weitere Beispiele finden sich in H. Stäche, Tensid-Taschenbuch, Carl-Hanser-Verlag, München, Wien, 1981 und in McCutcheon's, Emulsifiers & Detergents, MC Publishing Company, Glen Rock, 1989.
Besonders bevorzugte kationische Emulgatoren sind alkoxylierte Fettamine, insbesondere ethoxylierte Cio-C2o-Fettamine mit einem Ethoxylierungsgrad von im Mittel 2 bis 12.
Als oberflächenaktive Verbindungen (D) ganz besonders geeignete Emulgatoren sind polymere Emulgatoren. Zu nennen sind beispielsweise Copolymerisate von Ethylen und mindestens einer α,ß-ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure oder mindestens einem Anhydrid einer α,ß-ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure, beispielsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Methylenmalonsäure, Maleinsäureanyhdrid, Itaconsäureanhydrid. Die
Carboxylgruppen können partiell oder vorzugsweise vollständig neutralisiert sein, beispielsweise mit Alkalimetallionen, Erdalkalimetallionen, Ammonium oder Aminen, beispielsweise Amine wie Triethylamin, Diethylamin, Ethylamin, Trimethylamin, Di- methylamin, Methylamin, Ethyldiisopropylamin, Ethanolamin, Diethanolamin, Trietha- nolamin, N-Methyldiethanolamin, N-(n-Butyl)diethanolamin oder N, N- Dimethylethanolamin.
Der Anteil oberflächenaktive Verbindung (D) lässt sich in weiten Grenzen wählen und kann null bis 20 g/l wässrige Flotte betragen, bevorzugt 0,2 bis 10 g/l wässrige Flotte.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten wässrige Flotten einen oder mehrere Zusätze (E) enthal- ten. Geeignet sind beispielsweise Netzmittel, Entschäumer (Schauminhibitoren), Belüftungsmittel, Vernetzer (Härter), Verlaufshilfsmittel und Verdickungsmittel sowie insbesondere Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol oder teilverseiftes Polyvinylacetat.
Als Zusatz (E) kann man ein oder mehrere Netzmittel einsetzen, beispielhaft sind Al- kylpolyglycoside, Alkylphosphonate, Alkylphenylphosphonate, Alkylphosphate und Al- kylphenylphosphate zu nennen.
Als Zusatz (E) kann man ein oder mehrere Entschäumer (Schauminhibitoren) einset- zen, beispielhaft sind bei Zimmertemperatur flüssige Silikone, nicht ethoxyliert oder ein- oder mehrfach ethoxyliert, zu nennen.
Als Zusatz (E) kann man ein oder mehrere Verdickungsmittel zusetzen, das bzw. die beispielsweise natürlichen oder synthetischen Ursprungs sein können. Geeignete syn- thetische Verdickungsmittel sind Poly(meth)acrylverbindungen, Polycarbonsäuren, Polyether, Polyimine, Polyamide wie beispielsweise Polyacrylamid, und Polyurethane. Insbesondere sind Copolymere mit 85 bis 95 Gew.-% Acrylsäure, 4 bis 15 Gew.-% Acrylamid und etwa 0,01 bis 1 Gew.-% des (Meth)acrylamidderivats der Formel V
Figure imgf000013_0001
mit Molekulargewichten Mw im Bereich von 100.000 bis 2.000.000 g/mol zu nennen, in denen R8 für Methyl oder vorzugsweise Wasserstoff steht. Als Beispiele für Verdickungsmittel natürlichen Ursprungs seien genannt: Agar-Agar, Carrageen, modifizierte Stärke und modifizierte Cellulose.
Als Zusatz (E) kann man ein oder mehrere Vernetzer (Härter) einsetzen. Beispiele sind Isocyanurate und insbesondere hydrophilierte Isocyanurate sowie gemischte hydrophi- lierte Diisocyanate/Isocyanurate, beispielsweise mit Ci-C4-Alkylpolyethylenglykol um- gesetztes Isocyanurat von Hexamethylendiisocyanat (HDI). Beispiele für derartige Vernetzer sind beispielsweise aus EP-A 0 486 881 bekannt. Weitere Beispiele sind Oxim- verschlossene Isocyanate/Diisocyanate/Isocyanurate, insbesondere Butoxim- verschlossene Diisocyanate und Butoxim-verschlossene Isocyanurate.
Als Zusatz (E) kann man ein oder mehrere Verlaufshilfsmittel einsetzen, beispielsweise Ethylenglykol.
Als Zusatz (E) kann man ein oder mehrere Belüftungsmittel einsetzen, beispielsweise einen oder mehrere Guerbetalkohole, einfach oder bis zu zehnfach ethoxyliert. Als bevorzugten Zusatz (E) kann man Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol oder teilverseiftes Polyvinylacetat einsetzen, insbesondere zu 0,1 bis 75 mol-% teilverseiftes Polyvinylacetat. Weitere bevorzugte Zusätze (E) sind Mischungen von Polyvinylacetat oder teilverseiftem Polyvinylacetat und Polyvinylalkohol.
Als Zusatz (E) kann man schwache Säuren oder schwache Basen als pH-Wert- Regulatoren einsetzen. Geeignet sind beispielsweise Ammoniumsalze wie NH4CI und (NH4^SO4. Weiterhin sind Carbonsäuren geeignet wie beispielsweise Essigsäure oder Zitronensäure.
Als Zusatz (E) kann man ein oder mehrere Biozide einsetzen. Beispiele für Biozide sind beispielsweise 1 ,2-Benzisothiazolin-3-on („BIT") (kommerziell erhältlich als Pro- xel®-Marken der Fa. Avecia Lim.) und dessen Alkalimetallsalze zu nennen, andere geeignete Biozide sind 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on („MIT") und 5-Chlor-2-methyl-2H- isothiazol-3-on („CIT"). Im Allgemeinen sind 10 bis 150 ppm Biozid ausreichend, bezogen auf wässrige Flotte.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die erste im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte wässrige Flotte mindestens einen Zusatz (E), ganz besonders bevorzugt mindestens einen Vernetzer.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die erste wässrige Flotte: im Bereich von 2 bis 60g/l, bevorzugt 5 bis 40 g/l hydrophobes Polymer (A), im Bereich von null bis 150 g/l, bevorzugt 40 bis 120 g/l Kondensationsprodukt (B), weniger als 0,1 g/l beträgt, bevorzugt null bis 0,01 g/l Feststoff (C), null bis 20 g/l, bevorzugt 0,2 bis 10 g/l oberflächenaktive Verbindung (D), insgesamt null bis insgesamt 150 g/l, bevorzugt 5 bis 100 g/l Zusätze (E).
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die zweite wässrige Flotte im Bereich von 2 bis 60g/l, bevorzugt 5 bis 40 g/l hydrophobes Polymer (A), im Bereich von 50 bis 150 g/l, bevorzugt 50 bis 120 g/l Kondensationsprodukt (B), im Bereich von 5,5 bis 150 g/l, bevorzugt 6 bis 25 g/l Feststoff (C), null bis 20 g/l, bevorzugt 0,2 bis 10 g/l oberflächenaktive Verbindung (D), insgesamt null bis insgesamt 150 g/l, bevorzugt 25 bis 100 g/l Zusätze (E).
Der Rest ist beispielsweise jeweils kontinuierliche Phase.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt man so durch, dass man textiles Material mit den wässrigen Flotten behandelt. Die Temperatur zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist an sich unkritisch. Die Flottentemperatur liegt kann im Bereich von 10 bis 800C liegen, bevorzugt 15 bis 600C.
Die Flottenaufnahme kann man so wählen, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren eine Flottenaufnahme von 5 Gew.-% bis 85 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 70 Gew.-% resultiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in gängigen Maschinen durchgeführt werden, die für die Ausrüstung von Textilien eingesetzt werden, beispielsweise Foulards. Geeignet sind Foulards mit senkrechtem Textileinzug, die als wesentliches Element zwei aufeinander gepresste Rollen enthalten, durch die das Textil geführt wird. Oberhalb der Rollen ist die Flüssigkeit eingefüllt und benetzt das Textil. Durch den Druck wird das Textil abgequetscht und ein konstanter Auftrag gewährleistet. Bevorzugt sind Foulards, die eine Wanne aufweisen, in der man das Textil mit wässriger Flotte tränkt, und an die ein waagerechtes Rollenpaar angeschlossen ist, durch die das Textil geführt wird. Durch den Druck wird das Textil abgequetscht und ein konstanter Auftrag gewährleistet.
Im Anschluss an die erfindungsgemäße Behandlung kann man das behandelte Textil nach in der Textilindustrie üblichen Methoden trocknen.
Im Anschluss an die erfindungsgemäße Behandlung kann man thermisch behandeln, und zwar kontinuierlich oder diskontinuierlich. Die Dauer der thermischen Behandlung kann man in weiten Grenzen wählen. Üblicherweise kann man über die Dauer von etwa 10 Sekunden bis etwa 30 Minuten, insbesondere 30 Sekunden bis 5 Minuten thermisch behandeln. Zur Durchführung einer thermischen Behandlung erhitzt man auf Temperaturen von bis zu 1800C, bevorzugt bis zu 1500C. Natürlich ist es erforderlich, die Temperatur der thermischen Behandlung an die Empfindlichkeit des Gewebes an- zupassen.
Geeignete Methode zur thermischen Behandlung ist beispielsweise eine Heißlufttrocknung.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann man in vielen Fällen eine verbesserte Flottenaufnahme erreichen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Textilien, beschichtet nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, im Folgenden auch als erfindungsgemäße Texti- lien bezeichnet. In erfindungsgemäßen Textilien ist die Beschichtung in einer Schicht angeordnet. Erfindungsgemäße Textilien zeichnen sich nicht nur durch gute Echtheiten wie beispielsweise Reibechtheiten aus, sondern auch sehr gute Schmutz abweisende Wirkung, geringe Wasserdurchlässigkeit sowie hohe Steifigkeit und geringe Wasserdurchlässigkeit. Erfindungsgemäße Textilien sind besonders gut zur Herstellung von Textilien für den Außenbereich geeignet, beispielsweise für Sonnenschirme und Markisen, aber auch zur Bespannung von Möbeln.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung von erfindungsgemäßen Textilien als oder zur Herstellung von Markisenstoffen, Verdecken oder Planen. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Markisenstoffe, Verdecke oder Planen, hergestellt unter Verwendung von erfindungsgemäßen Textilien.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind wässrige Flotten, enthaltend
(A) mindestens ein hydrophobes Polymer,
(B) vorzugsweise mindestens einem Kondensationsprodukt von mindestens einer Aminogruppenhaltigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Dial- dehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol, kurz auch als Kondensationsprodukt (B) bezeichnet,
(D) gegebenenfalls mindestens eine oberflächenaktive Verbindung, kurz auch oberflächenaktive Verbindung (D) genannt,
(E) vorzugsweise einen oder mehrere Zusätze, und die frei sind von
(C) Feststoff in partikulärer Form mit einem mittleren Partikeldurchmesser im Bereich von 1 bis 500 nm, kurz auch Feststoff (C) genannt.
Hydrophobes Polymer (A), Kondensationsprodukt (B), oberflächenaktive Verbindung (D) und Zusätze (E) sowie Feststoff (C) sind vorstehend definiert.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei Kondensationsprodukt (B) um ein Kondensationsprodukt von Harnstoff und mindestens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei hydrophobem Polymer (A) um ein fluoriertes (Co)polymer.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei Kondensati- onsprodukt (B) um eine Verbindung der allgemeinen Formel IV.
Figure imgf000016_0001
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es bei Kondensationsprodukt (B) um eine Verbindung der allgemeinen Formel I
Figure imgf000017_0001
wobei in Formel I und IV die Variablen wie folgt definiert sind: R1 jeweils verschieden oder gleich und gewählt aus Wasserstoff, d-Cε-Alkyl, (CHCH3-CH2-O)m-R3, (CH2-CHCH3-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R3 und vorzugsweise (CH2CH2O)mR3, wobei m eine gan- ze Zahl im Bereich von 1 bis 50 ist,
R2 jeweils verschieden oder gleich und gewählt aus Wasserstoff, d-Cε-Alkyl, (CHCH3-CH2-O)m-R3, (CH2-CHCH3-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R3 und vorzugsweise (CH2CH2O)mR3, wobei m eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 50 ist, R3 gewählt wird aus Wasserstoff und Ci-C2o-Alkyl.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält erfindungsgemäße wäss- rige Flotte: im Bereich von 2 bis 60g/l, bevorzugt 5 bis 40 g/l hydrophobes Polymer (A), im Bereich von null bis 150 g/l, bevorzugt 40 bis 120 g/l Kondensationsprodukt (B), null bis 20 g/l, bevorzugt 0,2 bis 10 g/l oberflächenaktive Verbindung (D), insgesamt null bis insgesamt 150 g/l, bevorzugt 25 bis 100 g/l Zusätze (E), und weniger als 0,1 g/l, bevorzugt null bis 0,01 g/l Feststoff (C).
Besonders bevorzugt enthalten erfindungsgemäße wässrige Flotten mindestens einen Zusatz (E), ganz besonders bevorzugt mindestens einen Vernetzer.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen erfindungsgemäße Flotten einen pH-Wert im Bereich von 2 bis 9, bevorzugt 3,5 bis 7,5 auf.
Die erfindungsgemäße Flotte lässt sich besonders vorteilhaft im erfindungsgemäßen Verfahren einsetzen, und zwar als erste Flotte.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemäßen wässrigen Flotten, im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch erfindungsgemäßes Herstellverfahren genannt. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens kann man so vorgehen, dass man die Komponenten hydrophobes Polymer (A), Kondensationsprodukt (B) und gegebenenfalls oberflä- chenaktive Verbindung (D) und gegebenenfalls einen oder mehrere Zusätze (E) miteinander und mit Wasser vermischt, beispielsweise durch Verrühren. Dabei ist die Reihenfolge der Komponenten hydrophobes Polymer (A), Kondensationsprodukt (B) und gegebenenfalls oberflächenaktive Verbindung (D) und gegebenenfalls ein oder mehre- re Zusätze (E) beliebig. Bevorzugt ist jedoch, dass man eine oder mehrere der Komponenten, insbesondere hydrophobes Polymer (A) und Kondensationsprodukt (B), in mit Wasser oder einem Lösemittel vorvermischter Form einsetzt.
Das erfindungsgemäße Herstellverfahren kann man bei beliebigen Temperaturen, ins- besondere bei Temperaturen im Bereich von 5 bis 95°C durchführen. Bevorzugt ist Zimmertemperatur.
Die Erfindung wird durch Arbeitsbeispiele erläutert.
Mengenangaben von wässrigen Mischungen beziehen sich stets auf den Feststoffgehalt, wenn nicht ausdrücklich anders angegeben
I. Herstellung von erfindungsgemäßen wässrigen Flotten
Es wurden die folgenden Substanzen eingesetzt:
Hydrophobes Polymer (A.1 ): wässrige Dispersion (30 Gew.-% Feststoffgehalt) eines statistischen Copolymeren aus 10 Gew.-% Methacrylsäure und 90 Gew.-%
CH2=C(CH3)COO-CH2-CH2-n-C8Fi7 mit Mn 3500 g/mol (Gelpermeationschroma- tographie)
Kondensationsprodukt (B.1): Verbindung 1.1 (DMDHEU)
Figure imgf000018_0001
Kondensationsprodukt (B.2): Verbindung 1.2
Figure imgf000018_0002
Feststoff (C.1): mit Dimethylsiloxangruppen modifizierte pyrogene Kieselsäure mit einer BET-Oberfläche von 225 m2/g, bestimmt nach DIN 66131 , Primärpartikeldurchmesser: 10 nm (Medianwert, Zahlenmittel).
(D.1 ): ^CI2H25-N(CH2CH2-O-CH2CH2-OH)2
(D.2): iso-CioH2i(OCH2CH2)5OH
(E.1): 45 Gew.-% wässrige Dispersion von teilverseiftem Polyvinylacetat, T9: 33°C,
(E.2) 60 Gew.-% Lösung von trimerem Hexamethylendiisocyanat in Propylenglykol (30
Gew.-%) und n-Ci8H37(0CH2CH2)i50H (10 Gew.-%)
(E.3): Polyacrylamid
HOAc: 60 Gew.-% wässrige Essigsäure
Butylglyk.: Ethylenglykol-n-butylether (Butylglykol)
Allgemeine Vorgehensweise:
Man vermischte die Komponenten gemäß Tabelle 1 , füllte mit Wasser auf einen Liter auf und erhielt die ersten wässrigen Flotten WF1.2 bis WF1.4 (jeweils erfindungsgemäß), die zur Behandlung von textilen Substraten eingesetzt wurden, bzw. V-WF.1 , die eine wässrige Flotte für einen Vergleichsversuch ist.
Weiterhin vermischte man die Komponenten gemäß Tabelle 2 und erhielt zweiten wässrigen Flotten WF2.1 bis WF2.4, die zur Behandlung von textilen Substraten eingesetzt wurden.
Tabelle 1 : Zusammensetzung von ersten wässrigen Flotten
Figure imgf000019_0001
Figure imgf000020_0001
Allgemeine Vorgehensweise für die erfindungsgemäße Behandlung von textilen Substraten am Beispiel von Polyestergewebe:
Ein Polyestergewebe mit einem Flächengewicht von 220 g/m2 wurde mit einer erfin- dungsgemäßen wässrigen Flotte gemäß Tabelle 1 auf einem Foulard (Hersteller Fa. Mathis, Typ Nr. HVF12085) behandelt. Der Anpressdruck der Walzen betrug 4 bar. Es resultierte eine Flottenaufnahme von 30%. Die Auftraggeschwindigkeit betrug 10 m/min. Anschließend wurde das behandelte Polyestergewebe eine Minute lang bei 1200C auf einem Spannrahmen getrocknet. Die darauf folgende thermische Behand- lung erfolgte über einen Zeitraum von einer Minute bei 185°C unter Umluft. Danach wurde mit einer zweiten wässrigen Flotte gemäß Tabelle 2 auf einem Foulard (Hersteller Fa. Mathis, Typ Nr. HVF12085) behandelt. Der Anpressdruck der Walzen betrug 4 bar. Es resultierte eine Flottenaufnahme von 22% (WF2.1 ) bzw. 11 % (WF2.2 bis WF2.4). Die Auftraggeschwindigkeit betrug 10 m/min. Anschließend wurde das behan- delte Polyestergewebe eine Minute lang bei 1200C auf einem Spannrahmen getrocknet. Die darauf folgende thermische Behandlung erfolgte über einen Zeitraum von einer Minute bei 185°C unter Umluft. Man erhielt erfindungsgemäße behandelte Polyestergewebe PES.2 bis PES.4 und Vergleichs-Polyestergewebe V-PES.1.
Die anwendungstechnischen Eigenschaften gehen aus Tabelle 3 hervor.
Tabelle 3: Anwendungstechnische Eigenschaften von erfindungsgemäß behandeltem Polyestergewebe PES.2 bis PES.4 und Vergleichs-Polyestergewebe V-PES.1.
Figure imgf000020_0002
Bestimmung des dynamischen Abrollwinkels:
Die zu untersuchende erfindungsgemäß behandelte Textilprobe wurde manuell gespannt und mit Nadeln auf einem ebenen Holzbrett fixiert, dessen Neigung stufenlos von 1 ° bis 90° eingestellt werden konnte. Dann ließ man mit Hilfe einer Kanüle aus einer Höhe von 10 mm einzelne Wassertropfen auf die Textilprobe fallen. Die Tropfen hatten eine Masse von 4,7 mg. Durch schrittweises Senken des Neigungswinkels wurde der Neigungswinkel bestimmt, bei dem die Tropfen gerade noch abperlten und keine Adhäsion zu beobachten war. Die Ergebnisse finden sich in Tabelle 2. Abperleffekt, Aufnahme (Wasseraufnahme) und Durchlass (Wasserdurchlässigkeit) beziehen sich jeweils auf Wasser. Die Wasseraufnahme wurde nach Bundesmann, DIN 53888, geprüft.
Die Wassersäule wurde nach DIN EN 2081 1 bestimmt.
Zur Durchführung des Honigtests wurde jeweils ein frischer Waldblütenhonig aus einer Höhe von 5 cm mit einer Pipette auf erfindungsgemäßes Textil getropft, das in einem Winkel von 20° eingespannt war. Der Honig verhielt sich, wie aus der Tabelle ersichtlich. Dabei bedeuten:
++ läuft in runden Tropfen ab ohne Rückstand, + läuft ab, bildet kleine Nase beim Laufen 0 läuft ab, bildet sichtbare Nase beim Laufen - benetzt

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Textils, dadurch gekennzeichnet, dass man ein textiles Substrat behandelt mit einer wässrigen Flotte, enthaltend (A) mindestens ein hydrophobes Polymer,
(B) gegebenenfalls mindestens ein Kondensationsprodukt von mindestens einer Aminogruppenhaltigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Di- aldehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol, und danach mit einer weiteren wässrigen Flotte, die (A) mindestens ein hydrophobes Polymer,
(B) mindestens ein Kondensationsprodukt von mindestens einer Aminogruppenhaltigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol,
(C) mindestens einen Feststoff in partikulärer Form mit einem mittleren Partikel- durchmesser im Bereich von 1 bis 500 nm enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei Kondensationsprodukt (B) um ein Kondensationsprodukt von Harnstoff und mindestens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol handelt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei hydrophoben Polymer (A) um ein fluoriertes (Co)olymer handelt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man nach der Behandlung mit wässrigen Flotten thermisch behandelt.
5. Verfahren nach einem der Ansprühe 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei Kondensationsprodukt (B) um eine Verbindung der allgemeinen Formel I
Figure imgf000022_0001
handelt, wobei die Variablen wie folgt definiert sind: R1 jeweils verschieden oder gleich und gewählt aus Wasserstoff, Ci-Cβ-Alkyl,
(CHCH3-CH2-O)m-R3, (CH2-CHCH3-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R3 und (CH2CH2O)mR3, wobei m eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 50 ist, R2 jeweils verschieden oder gleich und gewählt aus Wasserstoff, d-Cε-Alkyl, (CHCH3-CH2-O)m-R3, (CH2-CHCH3-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-CI-l2-O)m-R3 und (CH2CH2O)mR3, wobei m eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 50 ist, R3 gewählt wird aus Wasserstoff und Ci-C2o-Alkyl.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere wässrige Flotte mindestens eine oberflächenaktive Verbindung (D) enthält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste oder eine weitere wässrige Flotte mindestens einen Zusatz (E) enthält, gewählt aus Netzmitteln, Entschäumern (Schauminhibitoren), Belüftungsmitteln, Vernetzern (Härtern), Verlaufshilfsmitteln und Verdickungsmitteln, Polyvinylace- tat, Polyvinylalkohol und teilverseiftem Polyvinylacetat.
8. Textilien, behandelt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Verwendung von Textilien nach Anspruch 8 als oder zur Herstellung von Marki- senstoffen, Verdecken oder Planen.
10. Markisenstoffe, Verdecke oder Planen, hergestellt unter Verwendung von Textilien nach Anspruch 8.
1 1. Wässrige Flotte, enthaltend
(A) mindestens ein hydrophobes Polymer,
(B) mindestens einem Kondensationsprodukt von mindestens einer Aminogrup- penhaltigen Verbindung und mindestens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem Alkohol, (E) mindestens einen Zusatz, gewählt aus Netzmitteln, Entschäumern (Schauminhibitoren), Belüftungsmitteln, Vernetzern (Härtern), Verlaufshilfsmitteln und Verdickungsmitteln, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol und teilverseiftem Polyvinylacetat, und die frei ist von (C) Feststoff in partikulärer Form mit einem mittleren Partikeldurchmesser im Bereich von 1 bis 500 nm.
12. Wässrige Flotte nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei
Kondensationsprodukt (B) um ein Kondensationsprodukt von Harnstoff und min- destens einem Aldehyd oder Dialdehyd und gegebenenfalls mindestens einem
Alkohol handelt.
13. Wässrige Flotte nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei hydrophobem Polymer (A) um ein fluoriertes (Co)polymer handelt.
14. Wässrige Flotte nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei Kondensationsprodukt (B) um einer Verbindung der allgemeinen Formel I
Figure imgf000024_0001
handelt, wobei die Variablen wie folgt definiert sind:
R1 jeweils verschieden oder gleich und gewählt aus Wasserstoff, Ci-Cβ-Alkyl, (CHCH3-CH2-O)m-R3, (CH2-CHCH3-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R3 und (CH2CH2O)mR3, wobei m eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 50 ist, R2 jeweils verschieden oder gleich und gewählt aus Wasserstoff, Ci-Cβ-Alkyl,
(CHCH3-CH2-O)m-R3, (CH2-CHCH3-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-O)m-R3, (CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R3, und (CH2CH2O)mR3, wobei m eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 50 ist, R3 gewählt wird aus Wasserstoff und Ci-C2o-Alkyl.
PCT/EP2008/053089 2007-03-30 2008-03-14 Verfahren zur behandlung von textil WO2008119646A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08717830A EP2132374A2 (de) 2007-03-30 2008-03-14 Verfahren zur behandlung von textil
BRPI0807871 BRPI0807871A2 (pt) 2007-03-30 2008-03-14 Processo para a produção de um produto têxtil revestido, produtos têxteis, uso de produtos têxteis, toldo, capuz ou encerado, e, licor aquoso.
US12/593,830 US20100099316A1 (en) 2007-03-30 2008-03-14 Treatment of textile
JP2010500193A JP2010523828A (ja) 2007-03-30 2008-03-14 テキスタイルを処理する方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07105291.4 2007-03-30
EP07105291 2007-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008119646A2 true WO2008119646A2 (de) 2008-10-09
WO2008119646A3 WO2008119646A3 (de) 2008-11-27

Family

ID=39722903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/053089 WO2008119646A2 (de) 2007-03-30 2008-03-14 Verfahren zur behandlung von textil

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20100099316A1 (de)
EP (1) EP2132374A2 (de)
JP (1) JP2010523828A (de)
CN (1) CN101663434A (de)
BR (1) BRPI0807871A2 (de)
WO (1) WO2008119646A2 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101985787B (zh) * 2010-11-10 2012-09-12 浙江省现代纺织工业研究院 一种多组份纱线及其制备方法
DE15711192T1 (de) 2014-03-24 2017-06-29 Basf Se Formulierungen und verfahren zur textilveredelung
US20230002962A1 (en) * 2019-10-22 2023-01-05 DetraPel, Inc. Nonfluorinated hydrophobic waterborne treatments and coatings
CN115012224B (zh) * 2022-05-20 2023-08-01 苍南县永顺毛绒有限公司 一种防水毛绒及其表面处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6372674B1 (en) * 1999-09-02 2002-04-16 Warmkraft, Inc. Wrinkle free-water resistant fabrics and garments
US20040018787A1 (en) * 1996-08-07 2004-01-29 Hi-Tex, Inc. Treated textile fabric
WO2006015744A1 (de) * 2004-08-05 2006-02-16 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur ausrüstung von saugfähigen materialien
WO2006132852A1 (en) * 2005-06-03 2006-12-14 Milliken & Company Textile substrates having layered finish structure

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US174418A (en) * 1876-03-07 Improvement in harness
US2732370A (en) * 1956-01-24 Polymers
US2642416A (en) * 1950-05-26 1953-06-16 Minnesota Mining & Mfg Fluorinated acrylates and polymers
US2592069A (en) * 1951-03-05 1952-04-08 Minnesota Mining & Mfg Fluorocarbon vinyl esters and polymers
US3239557A (en) * 1962-01-18 1966-03-08 Du Pont Process for converting halides to esters
US3462296A (en) * 1966-07-22 1969-08-19 Du Pont Fluorinated oil- and water-repellent copolymer and process for treating fibrous materials with said copolymer
US7485588B2 (en) * 2003-01-10 2009-02-03 Yunzhang Wang Method for making textile substrates having layered finish structure for improving liquid repellency and stain release
DE10306893A1 (de) * 2003-02-18 2004-08-26 Basf Ag Verfahren zur Hydrophobierung von textilen Materialien
JP4584308B2 (ja) * 2004-05-19 2010-11-17 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 吸収材料を仕上げ処理する方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040018787A1 (en) * 1996-08-07 2004-01-29 Hi-Tex, Inc. Treated textile fabric
US6372674B1 (en) * 1999-09-02 2002-04-16 Warmkraft, Inc. Wrinkle free-water resistant fabrics and garments
WO2006015744A1 (de) * 2004-08-05 2006-02-16 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur ausrüstung von saugfähigen materialien
WO2006132852A1 (en) * 2005-06-03 2006-12-14 Milliken & Company Textile substrates having layered finish structure

Also Published As

Publication number Publication date
CN101663434A (zh) 2010-03-03
WO2008119646A3 (de) 2008-11-27
US20100099316A1 (en) 2010-04-22
BRPI0807871A2 (pt) 2014-06-17
EP2132374A2 (de) 2009-12-16
JP2010523828A (ja) 2010-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007020790B4 (de) Fluorkohlenstoffpolymer-freie Zubereitungen auf Basis von Wasser und/oder organischen Lösemitteln und deren Anwendung als Appretur auf Flächengebilden sowie danach erhaltene textile Substrate
EP2480713B1 (de) Zusammensetzung für die öl- und/oder wasserabweisende ausrüstung von fasermaterialien
EP0429983B1 (de) Wasser- und Ölabweisende Zusammensetzung
EP1597425B1 (de) Verfahren zur hydrophobierung von textilen materialien
WO2014184097A1 (de) Wasserabweisende effekte auf textilen oberflächen
EP2132374A2 (de) Verfahren zur behandlung von textil
EP1776501B1 (de) Verfahren zur ausrüstung von saugfähigen materialien
EP1751345B1 (de) Verfahren zur ausrüstung von saugfähigen materialien
EP3580254A1 (de) Polymere zur hydrophoben und oleophoben textilausrüstung
EP2152956A1 (de) Verfahren zur behandlung von oberflächen
EP2092110A2 (de) Wässrige formulierungen und ihre verwendung
EP1751346A1 (de) Verfahren zur herstellung von strukturierten oberflächen
DE102005044521A1 (de) Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen und dafür geeignete Partikel
EP2122042A1 (de) Verfahren zur herstellung eines beschichteten textils
JP4375856B2 (ja) 紡織繊維加工用の水性分散液
EP1929084A2 (de) Verfahren zur behandlung von oberflächen
EP1947233A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Textils
DE102005056864B4 (de) Zubereitungen auf Basis von ammonium- und polyethermodifizierten Organopolysiloxanen und deren Verwendung zur Veredlung textiler Substrate
DE102004035654A1 (de) Verfahren zur Ausrüstung von saugfähigen Materialien
DE102004025367A1 (de) Verfahren zur Hydrophobierung von saugfähigen Materialien
EP2159319A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Textilen Substraten
WO2010026039A1 (de) Verfahren zum behandeln von textilen substraten

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880010882.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08717830

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008717830

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010500193

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12593830

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0807871

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20090831