WO2008113431A1 - Dispositif d'assemblage de deux plaques - Google Patents

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WO2008113431A1
WO2008113431A1 PCT/EP2008/000922 EP2008000922W WO2008113431A1 WO 2008113431 A1 WO2008113431 A1 WO 2008113431A1 EP 2008000922 W EP2008000922 W EP 2008000922W WO 2008113431 A1 WO2008113431 A1 WO 2008113431A1
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WO
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plate
retaining head
locking member
assembly
elongate body
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Application number
PCT/EP2008/000922
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English (en)
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Vincent Degelis
Paul Maury
Original Assignee
A. Raymond Et Cie
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Priority to CN2008800058537A priority patent/CN101617132B/zh
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B5/065—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being one on top of the other and distanced from each other, e.g. by using protrusions to keep contact and distance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
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    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0657—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the plates providing a raised structure, e.g. of the doghouse type, for connection with the clamps or clips of the other plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/10—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of bayonet connections

Definitions

  • the invention relates to a device for assembling a first plate and a second superimposed plate, said device being intended to traverse axially an orifice provided in each plate and comprising: a hollow-shaped mounting base equipped with clipping means on the first plate, and a captive locking member comprising an elongated body mounted in the mounting base and a retaining head of the second plate.
  • the document EP0591186 describes, for its part, a device for assembling two superposed plates, composed of a fixing base and a captive locking member mounted in the mounting base.
  • the device is intended to axially traverse an orifice provided in each of the plates.
  • the mounting base comprises clipping means on the first plate.
  • a spring is disposed between the mounting base and the locking member to naturally maintain the retaining head thereof in the thickness of the second plate.
  • the retaining head has two diametrically opposed posts and the orifice of the second plate is oblong in shape with dimensions corresponding to the retaining head.
  • the rigidity that it gives to the assembly of the plates is total, which can be harmful for the security according to the applications.
  • the first plate is constituted by a suitable portion of a frame of an automobile and the second plate consists of a portion of a wing of the automobile or its bumper.
  • the rigidity of the plate assembly is such that the absorption of a shock on the wing or the bumper is very low.
  • administrative standards are increasingly forcing car manufacturers to improve safety.
  • the object of the invention is to provide a device for assembling two plates improving the safety of the devices of the prior art.
  • the device according to the invention is characterized in that the locking member comprises a rupture zone connecting the retaining head and the elongate co ⁇ s of the locking member.
  • Such a rupture zone constitutes in practice a breakable fusible zone capable of breaking under a predetermined force external to the device, in particular when such force is transmitted to the device by one of the two plates under the effect of an external action. to the plates such as a shock suffered by one of the plates.
  • the retaining head comprises a shank having an end connected to the elongated body to extend said elongated body, the rupture zone consisting of a narrowing section of the shank at said end.
  • the retaining head has two lugs protruding from the barrel and diametrically opposed.
  • a retaining head is intended to engage in a correspondingly shaped orifice of the second plate until the tenons are released and make it possible to rotate the locking member a quarter of a turn so that the tenons come to assure the retention of the second plate on both sides of its orifice.
  • the orifice of the second plate is therefore generally elongated, for example oblong, with a width slightly greater than the diameter of the barrel of the retaining head and in any case less than the distance between the ends of the tenons.
  • Such an arrangement provides means for retaining the second plate which ensure, in addition to the fusibility described above, a possibility of relative translation between the two plates by sliding the barrel of the retaining head along the length of the orifice of the second plate.
  • FIG. FIG. 2 is a front longitudinal sectional view of the device of FIG. 1
  • FIG. 3 is a longitudinal side elevational view of the device of FIG.
  • FIG. 1 is a sectional view identical to FIG. 2, but in which the device is in a pre-nested state
  • FIG. 5 is a side view of the device in the pre-fitted state, after assembly with a plate
  • FIG. 6 is a view identical to FIG. 5, but after assembly with an additional plate
  • the example of assembly device visible only in FIGS. 1 to 4 comprises a fastening base 10 and a locking member 11 intended to be mounted in a captive manner in the fastening base 10.
  • the locking member 11 is mainly an elongated body
  • the end of the elongate body 12 connected to the retaining head 13 comprises a first transverse plate 14 of rectangular shape.
  • the 13 comprises in turn a circular pin 15 with two parallel faces.
  • the first transverse plate 14 and the circular pin 15 are connected by a central rib 16 equipped on each of its slices of a boss, respectively 17a and 17b.
  • the central rib 16 is perpendicular to the face of the circular pin 15 from which it extends and coincides with one of its diameters.
  • the central rib 16 is perpendicular to the first transverse plate 14.
  • the opposite face of the circular pin 15 is equipped with a coupling member 18 adapted to be connected to an external tool of the hexagonal key type, star key , cruciform or slit. Through the coupling member 18, the outer tool is capable of transmitting a rotational torque to the locking member 11.
  • the circular pin 15 and the first transverse plate 14 are arranged coaxially, their common axis D defining the longitudinal direction in which the locking member 11 extends and in particular the elongate body 12.
  • two flexible notches 19a and 19b disposed on either side of the central rib 16 extend from the circular pin 15 towards the first transverse plate 14.
  • the flexible notches 19a and 19b 19b are connected at one of their ends to the face of the circular pin 15 from which extends the central rib 16 and are transversely flexible, that is to say in the direction of the central rib 16.
  • Each flexible notch 19a , 19b has an inclined portion and a transverse portion.
  • the transverse portion extends in the direction of the circular pin 15 approaching the longitudinal axis D.
  • the transverse portion extends parallel to the first transverse plate 14, with a first axial offset e1 counted in the longitudinal direction.
  • Flexible notches 19a, 19b are coplanar in a plane perpendicular to the central rib 16.
  • the circular pin 15 has a peripheral shoulder 29 formed in its thickness, axially facing the first transverse plate 14 and therefore the retaining head 13.
  • a chamfer 30 connects the shoulder 29 and the face of the circular pin 15 comprising the coupling member 18.
  • the retaining head 13 has a barrel 20 of cylindrical shape having one end connected to the elongate body 12 so as to extend the elongate body
  • the retaining head 13 comprises two tenons 22a and
  • the fixing base 10 is, for its part, of hollow form and consists of a cylindrical sleeve 23 internally defining a bore 24 which opens at one end of the sleeve 23.
  • the sleeve 23 is intended to receive the elongated body 12 as described below.
  • a second transverse plate 25 of rectangular shape and of thickness less than the first axial offset e1 extends from the other end of the cylindrical sleeve 23.
  • the second plate 25 is pierced with a circular opening 26 axially centered on the bore 24.
  • the elongate body 12 of the locking member 11 is mounted in the fixing base 10 by engaging the circular pin 15 (and then the remainder of the elongate body 12) through the circular opening 26.
  • the chamfer 30 facilitates the engagement of the circular pin 15 in the circular opening 26.
  • the axis D coincides, after this assembly, with the axis of revolution of the cylindrical sleeve 23.
  • the axis D thus defines the longitudinal direction in which extends the locking member 11, the attachment base 10, and more generally the entire assembly device.
  • the second transverse plate 25 constitutes an axial stop in the direction of the axis D, arranged transversely around the cylindrical sleeve 23.
  • at least one holding fin here two in number and identified 27a and 27b, of elastically deformable material, protrudes from the outer face of the cylindrical sleeve 23, with an inclined portion and a transverse portion.
  • the inclined portion extends towards the second transverse plate 25 away from the axis D.
  • the transverse portion extends parallel to the second plate 25, with a third axial offset e3 counted in the longitudinal direction.
  • the holding fins 27a, 27b are elastically deformable transversely, that is to say in the direction of the bore 24, perpendicular to the longitudinal direction.
  • the circular opening 26 has two notches 28a, 28b diametrically opposite rectangular.
  • Each notch 28a, 28b has a shape and dimensions complementary to the bosses 17a, 17b of the elongate body 12 so as to allow the engagement of the bosses 17a, 17b in the notches 28a, 28b.
  • FIGS. 1 to 3 illustrate the assembly device at the manufacturing output, during which the fixing base 10 and the locking member 11 are made in one piece by injecting a plastic material into a mold adapted.
  • the circular pin 15 is bound on its thickness, from below the chamfer 30, to the contour of the circular opening 26 of the attachment base 10 by a breakable connection. This connection is made by a film of very thin material so as to be easily broken.
  • Such a manufacture of the assembly device facilitates the design of the injection mold and avoids assembly operation in recovery on a special machine.
  • the assembly device is then in a disassembled state.
  • the locking member 11 is partially inserted into the cylindrical sleeve 23 of the attachment base 10 by force-engaging the chamfer 30 of the elongate body 12, then the shoulder 29, in the circular opening 26.
  • the breakable connection that previously joined the mounting base 10 and the locking member 11 is broken and these two parts become independent one of the 'other.
  • the user must make sure to align the bosses 17a, 17b and the notches 28a, 28b of the circular opening 26.
  • the insertion of the locking member 11 in the cylindrical sleeve 23 must be sufficient, at first, so that the peripheral shoulder 29 of the circular pin 15 protrudes longitudinally through the circular opening 26.
  • the circular opening 26 having a diameter greater than the diameter overall of the circular pin 15, but slightly less than the outer perimeter of the peripheral shoulder 29, that is why the engagement of the elongated body 12 is made in force.
  • the contour of the circular opening 26 of the fixing base 10 is interposed between the peripheral shoulder 29 and the flexible notches 19a, 19b of the elongated body 12, which provides the longitudinal retention of the mounting base 10.
  • the bosses 17a, 17b are longitudinally positioned on the slices of the central rib 16 so that after engagement, the bosses 17a, 17b are housed in the notches 28a, 28b of the circular opening 26. Therefore, after the engagement described above, the relative rotation between the fixing base 10 and the locking member 11 is prohibited.
  • the assembly device is then in a pre-assembled state shown in FIG. In the rest of its use, the assembly device in the pre-fitted state is intended to first cooperate with a first plate P1 and a second superimposed plate P2, for their rigid assembly in a further step. More specifically, the plates P1 and P2 are intended to be assembled respectively with the fixing base 10 and the locking member 11, as will be described below.
  • the plates P1 and P2 are generally integral, each, of a respective part, said parts (not shown) being intended to be assembled together in an area where the plates P1 and P2 are superimposed. The parts can be assembled using several assembly devices.
  • the second plate P2 (FIG. 5), the thickness of which is slightly smaller than the second axial offset e2 between the tenons 22a, 22b and the first transverse plate 14, comprises a generally elongated through orifice 31, having a rectangular or oblong shape, for example , with a width slightly greater than the diameter of the barrel 20 of the retaining head 13 and in any case less than the distance between the ends of the tenons 22a, 22b.
  • the length of the orifice 31, on the other hand, is greater than the distance between the ends of the tenons 22a, 22b.
  • the orifice 31 is therefore shaped corresponding to the retaining head 13, with slightly larger dimensions to determine a set of mounting.
  • the retaining head 13 is engaged longitudinally in the orifice 31 to a release position of the tenons 22a, 22b, position where the plate P2 is located longitudinally between the first transverse plate 14 and the tenons 22a, 22b. Then the user manipulates by hand the retaining head 13 to control the rotation of the locking member 11 by a quarter of a turn.
  • the bosses 17a, 17b being housed in the notches 28a, 28b of the circular opening 26 during the rotation of the locking member 11, this movement of the locking member 11 is accompanied by a movement corresponding to the mounting base 10.
  • the tenons 22a, 22b ensure the retention of the second plate P2 on either side of its orifice 31.
  • the assembly of the second plate P2 is complete .
  • Such an arrangement provides retaining means for the second plate P2 which provide a possibility of relative translation between the second plate P2 and the assembly device by sliding the barrel 20 of the retaining head 13 along the length of the orifice 31 of the second plate P2.
  • the first plate P1 (FIG. 6), the thickness of which is slightly smaller than the third axial offset e3 between the second transverse plate 25 and the transverse portions of the holding fins 27a, 27b, comprises a through orifice 32 having a circular shape. a diameter slightly greater than the outside diameter of the cylindrical sleeve 23. This configuration makes it possible to introduce the bushing 23 into the orifice 32.
  • the holding fins 27a, 27b bend in the transverse direction while the contour of the orifice 32 slides along the inclined portions of the fins 27a, 27b to release the inclined portions and therefore the fins 27a, 27b.
  • the holding fins 27a, 27b then return to their natural configuration so that their transverse portions come into contact with one of the faces of the first plate P1.
  • the other face of the first plate P1 is in contact with the second plate 25, which may comprise for this purpose a plurality of distributed bulges 33.
  • the first plate P1 is thus clamped between the second plate 25 and the holding fins 27a, 27b and the assembly of the first plate P1 is completed (FIG. 6).
  • the holding fins 27a, 27b and the second transverse plate 25 constitute means for clipping the first plate P1 on the fixing base 10.
  • the locking member 11 is inserted completely into the attachment base 10 by force-engaging the elongated body 12 in the cylindrical sleeve 23 (in its bore 24).
  • the flexible notches 19a, 19b fold in the transverse direction while the contour of the circular opening 26 slides along the inclined portions of the notches 19a, 19b to release the inclined portions and thus the notches 19a, 19b.
  • the notches 19a, 19b then return to their natural configuration so that their transverse portions come into contact with one of the faces of the second plate 25.
  • the other face of the second plate 25 is in contact with the first plate 14.
  • the second plate 25 is thus held between the first plate 14 and the flexible notches 19a 19b.
  • the assembly of the first and second plates P1 and P2 is completed (FIG. 7) and the plates P1 and P2 are braced by the superposition of the two transversal plates 14 and 25.
  • the assembly device is then in the nested state and the forms of the parts which are integral with the plates P1 and P2 are such that the possibility of movement of the second plate P2 relative to the assembly device (and therefore with respect to the first plate P1 by means of clipping means) is deleted.
  • the circular groove 21 of the barrel 20 of the retaining head 13 constitutes a rupture zone connecting the retaining head 13 and the elongate body 12 of the locking member 11.
  • a rupture zone constitutes in practice a breakable fusible zone capable of breaking under a predetermined external force applied to the assembly device, in particular when such force is transmitted to the device by one of the two plates P1, P2. under the effect of an action outside the plates P1, P2 such that an impact suffered by one of the plates P1, P2.
  • Any other equivalent means for constituting such a rupture zone can be used, for example an area in which the material is locally different and more fragile, a zone with discontinuous junction of the dashed type, an area comprising a plurality of longitudinal support sails. .
  • the assembly device described above also makes it possible to disassemble the plates P1 and P2. Since the nested state, the user introduces an external tool into the bore 24 of the cylindrical sleeve 23 from its open end until it is inserted into the coupling member 18 of the circular pin 15. Next, the user transmits a rotational torque to the locking member 11 so as to rotate it a quarter of a turn relative to the fixing base 10 (and therefore with respect to the second plate P2). The retaining head 13 is then directed along the orifice 31 of the second plate P2 and the second plate P2 can be removed from the assembly device which, for its part, remains clipped onto the first plate P1.
  • a second effect of this relative rotation between the locking member 11 and the fixing base 10 is that the flexible catches 19a, 19b of the elongated body 12 are in register with the notches 28a, 28b of the circular opening 26.
  • This release of the flexible notches allows a longitudinal translation of the locking member 11 relative to the fastening base 10 tending to separate the first and second transverse plates 14 and 25.
  • This translation is limited by the contact with the bosses 17a, 17b with the second transverse plate 25 of the fixing base 10, which makes the locking member 11 again free to rotate.
  • a new rotation of a quarter of a turn allows bosses 17a, 17b to return to lodge in the notches 28a, 28b and the peripheral shoulder 29 to come into contact with the second transverse plate 25.
  • the locking member 11 is captive and usable for a subsequent assembly.
  • the possibility of relative movement of the second plate P2 relative to the assembly device as long as the device is not in the nested state is particularly advantageous when the first plate P1 is a portion of the automobile chassis and the second plate P2 consists of a wing portion of the automobile.
  • the assembly formed by the plates P1 and P2 assembled on the assembly devices and by the devices all in the pre-fitted state is intended to be passed through a treatment furnace. cataphoresis type before putting all devices in the nested state.
  • the high temperatures experienced by the second plate P2 (wing) generate dimensional deformations of the plate P2 and the possibility of relative movement of the second plate P2 relative to the assembly devices allows the transverse displacements of the second plate P2 during its deformation.
  • the rupture zone interposed between the retaining head 13 and the elongated body 12 makes it possible to improve the safety of the devices. of the prior art by releasing respectively the wing or the bumper in case of accident to form an impact energy absorption zone.
  • the step of assembling the second plate P2 with the retaining head 13 can be performed after the step of assembling the first plate P1 by means of clipping means without departing from the scope of the invention.
  • the invention is not limited to the form of retaining head 13 described above.
  • a retaining head 13 whose control in restraint is carried out by rotation of a quarter of a turn is not exclusive, and for this purpose, a retaining head automatically retaining control can be considered, such as a circular retaining head.

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Abstract

Un dispositif d'assemblage d'une première plaque (P1 ) et d'une deuxième plaque (P2) superposée est destiné à traverser axialement un orifice prévu dans chaque plaque (P1, P2). Le dispositif comporte une embase de fixation (10) équipée de moyens de clipsage sur la première plaque (P1), et un organe de verrouillage (11) imperdable comprenant un corps allongé (12) monté dans l'embase de fixation (10) et une tête de retenue (13) de la deuxième plaque (P2). L'organe de verrouillage (11) comporte une zone de rupture (21) reliant la tête de retenue (13) et le corps allongé (12) de l'organe de verrouillage (11).

Description

Dispositif d'assemblage de deux plaques
Domaine technique de l'invention
L'invention est relative à un dispositif d'assemblage d'une première plaque et d'une deuxième plaque superposée, ledit dispositif étant destiné à traverser axialement un orifice prévu dans chaque plaque et comportant : - une embase de fixation de forme creuse, équipée de moyens de clipsage sur la première plaque, et un organe de verrouillage imperdable comprenant un corps allongé monté dans l'embase de fixation et une tête de retenue de la deuxième plaque.
État de la technique
Dans de nombreux domaines, notamment l'automobile, il est nécessaire d'assembler deux pièces entre elles dans une zone où deux plaques, respectivement solidaires de l'une des deux pièces, sont superposées. Généralement, les plaques comportent des orifices traversants destinés à être alignés lors de l'assemblage. Un dispositif d'assemblage est ensuite rapporté dans les orifices pour assurer l'assemblage des deux plaques. De tels dispositifs d'assemblage doivent être conçus pour favoriser un montage rapide et facile, souvent en aveugle, au sein de structures mécaniques peu accessibles, et pour garantir un maintien fiable des plaques.
Des dispositifs de l'art antérieur sont déjà susceptibles de remplir ces fonctions, par exemple un système vis/écrou. Mais ce type de dispositif d'assemblage reste difficile à mettre en œuvre car il est nécessaire, lors du montage, de maintenir les deux plaques l'une contre l'autre, tout en insérant la vis et en boulonnant l'écrou jusqu'à serrage. La complexité mécanique importante rend difficile la mise en œuvre de ce dispositif au sein d'une ligne de production automatisée. Les opérations d'alignement des orifices, de maintien des plaques, d'insertion et de rotation du dispositif sont des opérations délicates et pénibles à regrouper pour un seul opérateur, ce qui a pour conséquence directe d'abaisser les cadences d'assemblage.
Le document EP0591186 décrit, quant à lui, un dispositif d'assemblage de deux plaques superposées, composé d'une embase de fixation et d'un organe de verrouillage imperdable monté dans l'embase de fixation. Le dispositif est destiné à traverser axialement un orifice prévu dans chacune des plaques. L'embase de fixation comporte des moyens de clipsage sur la première plaque. Un ressort est disposé entre l'embase de fixation et l'organe de verrouillage de manière maintenir naturellement la tête de retenue de celui-ci dans l'épaisseur de la deuxième plaque. La tête de retenue comporte deux tenons diamétralement opposés et l'orifice de la deuxième plaque est de forme oblongue avec des dimensions correspondant à la tête de retenue. Pour libérer la tête de retenue de la deuxième plaque afin de pouvoir exercer une rotation d'un quart de tour de l'organe de verrouillage, une pression manuelle doit être exercée sur l'organe de verrouillage pour s'opposer à la contrainte du ressort. Après la rotation, les tenons viennent assurer la retenue de la deuxième plaque de part et d'autre de son orifice.
Bien que simplifiant l'opération d'assemblage des plaques, un tel dispositif n'est cependant pas totalement satisfaisant car la rigidité qu'il confère à l'assemblage des plaques est totale, laquelle peut s'avérer nuisible pour la sécurité suivant les applications. En effet, il est courant que la première plaque soit constituée par une portion adéquate d'un châssis d'une automobile et que la deuxième plaque consiste en une portion d'une aile de l'automobile ou de son pare-chocs. Dans de telles applications, la rigidité de l'assemblage des plaques est telle que l'absorption d'un choc sur l'aile ou le pare-chocs est très faible. Or, à ce sujet, des normes administratives contraignent de plus en plus les constructeurs automobiles à améliorer la sécurité.
Objet de l'invention
L'objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif d'assemblage de deux plaques améliorant la sécurité des dispositifs de l'art antérieur.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que l'organe de verrouillage comporte une zone de rupture reliant la tête de retenue et le coφs allongé de l'organe de verrouillage.
Une telle zone de rupture constitue en pratique une zone fusible sécable apte à se rompre sous un effort prédéterminé extérieur au dispositif, notamment lorsqu'un tel effort est transmis au dispositif par l'une des deux plaques sous l'effet d'une action extérieure aux plaques telle qu'un choc subi par l'une des plaques.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la tête de retenue comporte un fût ayant une extrémité reliée au corps allongé pour prolonger ledit corps allongé, la zone de rupture consistant en un rétrécissement de section du fût au niveau de ladite extrémité.
De manière avantageuse, la tête de retenue comporte deux tenons en saillie du fût et diamétralement opposés. Une telle tête de retenue est destinée à s'engager dans un orifice de forme correspondante de la deuxième plaque jusqu'à libérer les tenons et rendre possible la rotation de l'organe de verrouillage d'un quart de tour pour que les tenons viennent assurer la retenue de la deuxième plaque de part et d'autre de son orifice. Pour assurer un tel fonctionnement, l'orifice de la deuxième plaque est donc globalement allongé, par exemple oblong, avec une largeur légèrement supérieure au diamètre du fût de la tête de retenue et de toute façon inférieure à la distance entre les extrémités des tenons. Une telle disposition procure des moyens de retenue de la deuxième plaque qui assurent, en plus de la fusibilité décrite ci- dessus, une possibilité de translation relative entre les deux plaques par coulissement du fût de la tête de retenue sur la longueur de l'orifice de la deuxième plaque.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue de face d'un exemple de dispositif d'assemblage selon l'invention, dans un état démonté, la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de face du dispositif de la figure 1 , la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de côté du dispositif de la figure 1 , selon un plan de coupe perpendiculaire au plan de coupe de la figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe identique à la figure 2, mais où le dispositif est dans un état pré-emboîté,
- la figure 5 est une vue de côté du dispositif à l'état pré-emboîté, après assemblage avec une plaque, la figure 6 est une vue identique à la figure 5, mais après assemblage avec une plaque supplémentaire, la figure 7 est une vue de face du dispositif, dans un état emboîté.
Description d'un mode préférentiel de l'invention
L'exemple de dispositif d'assemblage visible seul sur les figures 1 à 4 comporte une embase de fixation 10 et un organe de verrouillage 11 destiné à être monté de manière imperdable dans l'embase de fixation 10. L'organe de verrouillage 11 se ∞mpose principalement d'un corps allongé
12 et d'une tête de retenue 13. L'extrémité du corps allongé 12 reliée à la tête de retenue 13 comporte une première platine transversale 14 de forme rectangulaire. L'extrémité du corps allongé 12 opposée à la tête de retenue
13 comporte quant à elle un pion circulaire 15 à deux faces parallèles. La première platine transversale 14 et le pion circulaire 15 sont reliés par une nervure centrale 16 équipée sur chacune de ses tranches d'un bossage, respectivement 17a et 17b. La nervure centrale 16 est perpendiculaire à la face du pion circulaire 15 depuis laquelle elle s'étend et coïncide avec l'un de ses diamètres. De manière similaire, la nervure centrale 16 est perpendiculaire à la première platine transversale 14. La face opposée du pion circulaire 15 est équipée d'un organe d'accouplement 18 apte à être lié à un outil extérieur du type clé six pans, clé étoilée, cruciforme ou à fente. Par l'intermédiaire de l'organe d'accouplement 18, l'outil extérieur est capable de transmettre un couple de rotation à l'organe de verrouillage 11. Le pion circulaire 15 et la première platine transversale 14 sont disposés coaxialement, leur axe commun D définissant la direction longitudinale dans laquelle s'étend l'organe de verrouillage 11 et en particulier le corps allongé 12.
Comme l'illustrent les figures 1 et 2, deux crans flexibles 19a et 19b disposés de part et d'autre de la nervure centrale 16 s'étendent depuis le pion circulaire 15 en direction de la première platine transversale 14. Les crans flexibles 19a et 19b sont liés à l'une de leurs extrémités à la face du pion circulaire 15 depuis laquelle s'étend la nervure centrale 16 et sont flexibles transversalement, c'est-à-dire en direction de la nervure centrale 16. Chaque cran flexible 19a, 19b comporte une portion inclinée et une portion transversale. La portion transversale s'étend en direction du pion circulaire 15 en s'approchant de l'axe longitudinal D. La portion transversale s'étend parallèlement à la première platine transversale 14, avec un premier décalage axial e1 compté dans la direction longitudinale. Les crans flexibles 19a, 19b sont coplanaires dans un plan perpendiculaire à la nervure centrale 16.
Le pion circulaire 15 comporte un épaulement périphérique 29 pratiqué dans son épaisseur, faisant axialement face à la première platine transversale 14 et donc à la tête de retenue 13. Un chanfrein 30 relie l'épaulement 29 et la face du pion circulaire 15 comportant l'organe d'accouplement 18.
La tête de retenue 13 comporte un fût 20 de forme cylindrique ayant une extrémité reliée au corps allongé 12 de manière à prolonger le corps allongé
12. Autrement dit, l'axe de révolution du fût 20 coïncide avec l'axe D. Le fût
20 s'étend perpendiculairement depuis le centre de la face de la première platine transversale 14 opposée à celle liée à la nervure centrale 16. Le fût
20 présente un rétrécissement de section au niveau de son extrémité reliée à la première platine transversale 14. Le rétrécissement de section est réalisé par une gorge annulaire 21 pratiquée dans la face extérieure du fût 20 dans cette zone. Par ailleurs, la tête de retenue 13 comporte deux tenons 22a et
22b en saillie du fût 20 et diamétralement opposés. Leur face inférieure, transversale, s'étend parallèlement à la première platine 14, avec un deuxième décalage axial e2 compté dans la direction longitudinale.
L'embase de fixation 10 est, quant à elle, de forme creuse et se compose d'une douille cylindrique 23 délimitant intérieurement un alésage 24 qui débouche à une extrémité de la douille 23. La douille 23 est destinée à recevoir le corps allongé 12 comme décrit ci-après. Une deuxième platine transversale 25 de forme rectangulaire et d'épaisseur inférieure au premier décalage axial e1 s'étend depuis l'autre extrémité de la douille cylindrique 23. La deuxième platine 25 est percée d'une ouverture circulaire 26 axialement centrée sur l'alésage 24. Le corps allongé 12 de l'organe de verrouillage 11 est monté dans l'embase de fixation 10 par engagement du pion circulaire 15 (puis du reste du corps allongé 12) au travers de l'ouverture circulaire 26. Lors de cette opération, le chanfrein 30 facilite l'engagement du pion circulaire 15 dans l'ouverture circulaire 26. En conséquence, l'axe D coïncide, après ce montage, avec l'axe de révolution de la douille cylindrique 23. L'axe D définit donc la direction longitudinale dans laquelle s'étend l'organe de verrouillage 11, l'embase de fixation 10, et plus généralement le dispositif d'assemblage tout entier.
En pratique, la deuxième platine transversale 25 constitue une butée axiale suivant la direction de l'axe D, agencée transversalement autour de la douille cylindrique 23. D'autre part, au moins une ailette de maintien, ici au nombre de deux et repérées 27a et 27b, en matière élastiquement déformable, fait saillie de la face extérieure de la douille cylindrique 23, avec une portion inclinée et une portion transversale. La portion inclinée s'étend en direction de la deuxième platine transversale 25 en s'éloignant de l'axe D. La portion transversale s'étend parallèlement à la deuxième platine 25, avec un troisième décalage axial e3 compté dans la direction longitudinale. Les ailettes de maintien 27a, 27b sont élastiquement déformables transversalement, c'est-à-dire en direction de l'alésage 24, perpendiculairement à la direction longitudinale.
D'autre part, l'ouverture circulaire 26 comporte deux encoches 28a, 28b rectangulaires diamétralement opposées. Chaque encoche 28a, 28b présente une forme et des dimensions complémentaires des bossages 17a, 17b du corps allongé 12 de manière à permettre l'engagement des bossages 17a, 17b dans les encoches 28a, 28b.
Les figures 1 à 3 illustrent le dispositif d'assemblage en sortie de fabrication, au cours de laquelle l'embase de fixation 10 et l'organe de verrouillage 11 sont réalisés d'un seul tenant par injection d'une matière plastique dans un moule adapté. Le pion circulaire 15 est lié sur son épaisseur, depuis le dessous du chanfrein 30, au contour de l'ouverture circulaire 26 de l'embase de fixation 10 par une liaison sécable. Cette liaison est réalisée par un film de matière très mince de manière à pouvoir se casser facilement. Une telle fabrication du dispositif d'assemblage facilite la conception du moule d'injection et évite une opération d'assemblage en reprise sur une machine spéciale. Le dispositif d'assemblage se trouve alors dans un état démonté.
Dans une étape ultérieure, avant tout assemblage avec une plaque, l'organe de verrouillage 11 est inséré partiellement dans la douille cylindrique 23 de l'embase de fixation 10 par engagement en force du chanfrein 30 du corps allongé 12, puis de l'épaulement périphérique 29, dans l'ouverture circulaire 26. Au cours de cette opération, la liaison sécable qui unissait jusqu'alors l'embase de fixation 10 et l'organe de verrouillage 11 est rompue et ces deux pièces deviennent indépendantes l'une de l'autre. D'autre part, pour pouvoir engager l'organe de verrouillage 11 dans l'ouverture circulaire 26, l'utilisateur doit veiller à aligner les bossages 17a, 17b et les encoches 28a, 28b de l'ouverture circulaire 26. L'insertion de l'organe de verrouillage 11 dans la douille cylindrique 23 doit être suffisante, dans un premier temps, pour que l'épaulement périphérique 29 du pion circulaire 15 dépasse longitudinalement l'ouverture circulaire 26. L'ouverture circulaire 26 présentant un diamètre supérieur au diamètre global du pion circulaire 15, mais légèrement inférieur au périmètre extérieur de l'épaulement périphérique 29, c'est pourquoi l'engagement du corps allongé 12 est réalisé en force. D'autre part, après l'engagement ci-dessus, le contour de l'ouverture circulaire 26 de l'embase de fixation 10 est intercalé entre l'épaulement périphérique 29 et les crans flexibles 19a, 19b du corps allongé 12, ce qui assure la retenue longitudinale de l'embase de fixation 10. De plus, les bossages 17a, 17b sont longitudinalement positionnés sur les tranches de la nervure centrale 16 de manière qu'après l'engagement, les bossages 17a, 17b sont logés dans les encoches 28a, 28b de l'ouverture circulaire 26. Par conséquent, après l'engagement décrit ci-dessus, la rotation relative entre l'embase de fixation 10 et l'organe de verrouillage 11 est interdite. Le dispositif d'assemblage se trouve alors dans un état préemboîté représenté à la figure 4. Dans la suite de son utilisation, le dispositif d'assemblage à l'état préemboîté est destiné à venir d'abord coopérer avec une première plaque P1 et une deuxième plaque P2 superposée, en vue de leur assemblage rigide dans une étape encore ultérieure. Plus précisément, les plaques P1 et P2 sont destinées à être assemblées respectivement avec l'embase de fixation 10 et l'organe de verrouillage 11, de la manière qui sera décrite ci-dessous. Les plaques P1 et P2 sont généralement solidaires, chacune, d'une pièce respective, lesdites pièces (non représentées) étant destinées à être assemblées entre elles dans une zone où les plaques P1 et P2 se superposent. Les pièces peuvent être assemblées à l'aide de plusieurs dispositifs d'assemblage.
La deuxième plaque P2 (figure 5), dont l'épaisseur est légèrement inférieure au deuxième décalage axial e2 entre les tenons 22a, 22b et la première platine transversale 14, comporte un orifice 31 traversant globalement allongé, ayant une forme rectangulaire ou oblongue par exemple, avec une largeur légèrement supérieure au diamètre du fût 20 de la tête de retenue 13 et de toute façon inférieure à la distance entre les extrémités des tenons 22a, 22b. La longueur de l'orifice 31 , par contre, est supérieure à la distance entre les extrémités des tenons 22a, 22b. L'orifice 31 est donc de forme correspondant à la tête de retenue 13, avec des dimensions légèrement supérieures pour déterminer un jeu de montage.
Pour l'assemblage de la deuxième plaque P2 sur l'organe de verrouillage 11 , la tête de retenue 13 est engagée longitudinalement dans l'orifice 31 jusqu'à une position de libération des tenons 22a, 22b, position où la plaque P2 est située longitudinalement entre la première platine transversale 14 et les tenons 22a, 22b. Puis l'utilisateur manipule à la main la tête de retenue 13 pour commander la rotation de l'organe de verrouillage 11 d'un quart de tour. Les bossages 17a, 17b étant logés dans les encoches 28a, 28b de l'ouverture circulaire 26 pendant la rotation de l'organe de verrouillage 11 , ce mouvement de l'organe de verrouillage 11 s'accompagne d'un mouvement correspondant de l'embase de fixation 10. Après rotation (figure 5), les tenons 22a, 22b assurent la retenue de la deuxième plaque P2 de part et d'autre de son orifice 31. L'assemblage de la deuxième plaque P2 est terminé. Une telle disposition procure des moyens de retenue de la deuxième plaque P2 qui assurent une possibilité de translation relative entre la deuxième plaque P2 et le dispositif d'assemblage par coulissement du fût 20 de la tête de retenue 13 sur la longueur de l'orifice 31 de la deuxième plaque P2.
La première plaque P1 (figure 6), dont l'épaisseur est légèrement inférieure au troisième décalage axial e3 entre la deuxième platine transversale 25 et les portions transversales des ailettes de maintien 27a, 27b, comporte un orifice 32 traversant ayant une forme circulaire d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur de la douille cylindrique 23. Cette configuration permet d'introduire la douille 23 dans l'orifice 32. Pendant le coulissement de la première plaque P1 le long de la douille 23, les ailettes de maintien 27a, 27b se plient dans la direction transversale tandis que le contour de l'orifice 32 glisse le long des portions inclinées des ailettes 27a, 27b jusqu'à libérer les portions inclinées et donc les ailettes 27a, 27b. Par retour élastique, les ailettes de maintien 27a, 27b reviennent alors dans leur configuration naturelle de manière que leurs portions transversales viennent en contact avec l'une des faces de la première plaque P1. L'autre face de la première plaque P1 est en contact avec la deuxième platine 25, laquelle peut comporter à cet effet une pluralité de renflements 33 répartis. La première plaque P1 est donc serrée entre la deuxième platine 25 et les ailettes de maintien 27a, 27b et l'assemblage de la première plaque P1 est terminé (figure 6). Les ailettes de maintien 27a, 27b et la deuxième platine transversale 25 constituent des moyens de clipsage de la première plaque P1 sur l'embase de fixation 10.
Dans cet état, la rotation de l'embase de fixation 10 par rapport à la première plaque P1 est impossible grâce aux moyens de clipsage. Comme expliqué précédemment, la rotation de l'organe de verrouillage 11 par rapport à l'embase de fixation 10 est également impossible. Comme les plaques P1 et P2 sont superposées et fixes en rotation l'une par rapport à l'autre, la rotation de la tête de retenue 13 par rapport à la deuxième plaque P2 est impossible, ce qui sécurise l'assemblage. D'autre part, sans effort axial extérieur, les crans flexibles 19a, 19b du corps allongé 12 empêchent la translation libre de l'organe de verrouillage 11 par rapport à l'embase de fixation 10.
Pour achever l'assemblage des plaques P1 et P2, l'organe de verrouillage 11 est inséré complètement dans l'embase de fixation 10 par engagement en force du corps allongé 12 dans la douille cylindrique 23 (dans son alésage 24). Pendant le coulissement de la deuxième platine transversale 25 de l'embase 10 le long du corps allongé 12, les crans flexibles 19a, 19b se plient dans la direction transversale tandis que le contour de l'ouverture circulaire 26 glisse le long des portions inclinées des crans 19a, 19b jusqu'à libérer les portions inclinées et donc les crans 19a, 19b. Par retour élastique, les crans 19a, 19b reviennent alors dans leur configuration naturelle de manière que leurs portions transversales viennent en contact avec l'une des faces de la deuxième platine 25. L'autre face de la deuxième platine 25 est en contact avec la première platine 14. La deuxième platine 25 est donc maintenue entre la première platine 14 et les crans flexibles 19a 19b. L'assemblage des première et deuxième plaques P1 et P2 est terminé (figure 7) et les plaques P1 et P2 sont entretoisées par la superposition des deux platines transversales 14 et 25. Le dispositif d'assemblage est alors à l'état emboîté et les formes des pièces dont sont solidaires les plaques P1 et P2 sont telles que la possibilité de mouvement de la deuxième plaque P2 par rapport au dispositif d'assemblage (et donc par rapport à la première plaque P1 par l'intermédiaire des moyens de clipsage) est supprimée.
Lorsque le dispositif d'assemblage se trouve à l'état emboîté, la gorge circulaire 21 du fût 20 de la tête de retenue 13 constitue une zone de rupture reliant la tête de retenue 13 et le corps allongé 12 de l'organe de verrouillage 11. Une telle zone de rupture constitue en pratique une zone fusible sécable apte à se rompre sous un effort prédéterminé extérieur appliqué au dispositif d'assemblage, notamment lorsqu'un tel effort est transmis au dispositif par l'une des deux plaques P1, P2 sous l'effet d'une action extérieure aux plaques P1 , P2 telle qu'un choc subi par l'une des plaques P1 , P2.
Tout autre moyen équivalent pour constituer une telle zone de rupture peut être utilisé comme par exemple une zone où le matériau est localement différent et plus fragile, une zone à jonction discontinue du type pointillés, une zone comportant une pluralités de voiles longitudinaux de support...
Le dispositif d'assemblage décrit ci-dessus permet en outre de désassembler les plaques P1 et P2. Depuis l'état emboîté, l'utilisateur introduit un outil extérieur dans l'alésage 24 de la douille cylindrique 23 depuis son extrémité ouverte, jusqu'à venir l'insérer dans l'organe d'accouplement 18 du pion circulaire 15. Ensuite, l'utilisateur transmet un couple de rotation à l'organe de verrouillage 11 de manière à le tourner d'un quart de tour par rapport à l'embase de fixation 10 (et donc par rapport à la deuxième plaque P2). La tête de retenue 13 se trouve alors dirigée selon l'orifice 31 de la deuxième plaque P2 et la deuxième plaque P2 peut être retirée du dispositif d'assemblage qui, pour sa part, reste clipsé sur la première plaque P1.
Un deuxième effet de cette rotation relative entre l'organe de verrouillage 11 et l'embase de fixation 10 est que les crans flexibles 19a, 19b du corps allongé 12 se mettent en concordance avec les encoches 28a, 28b de l'ouverture circulaire 26. Ce dégagement des crans flexibles autorise une translation longitudinale de l'organe de verrouillage 11 par rapport à l'embase de fixation 10 tendant à écarter les première et deuxième platines transversales 14 et 25. Cette translation est limitée par l'entrée en contact des bossages 17a, 17b avec la deuxième plaque transversale 25 de l'embase de fixation 10, ce qui rend l'organe de verrouillage 11 à nouveau libre en rotation. Une nouvelle rotation d'un quart de tour permet aux bossages 17a, 17b de revenir se loger dans les encoches 28a, 28b et à l'épaulement périphérique 29 de venir en contact avec la deuxième platine transversale 25. L'organe de verrouillage 11 est imperdable et utilisable pour un assemblage ultérieur.
La possibilité de mouvement relatif de la deuxième plaque P2 par rapport au dispositif d'assemblage tant que le dispositif n'est pas dans l'état emboîté est particulièrement intéressante lorsque la première plaque P1 est une portion de châssis d'automobile et la deuxième plaque P2 consiste en une portion d'aile de l'automobile. Avec un tel couple de plaques P1 et P2, l'ensemble constitué par les plaques P1 et P2 assemblées sur les dispositifs d'assemblage et par les dispositifs tous à l'état pré-emboîté, est destiné à être passé dans un four de traitement de type cataphorèse avant de mettre tous les dispositifs à l'état emboîté. Durant cette opération, les hautes températures subies par la deuxième plaque P2 (aile) engendrent des déformations dimensionnelles de la plaque P2 et la possibilité de mouvement relatif de la deuxième plaque P2 par rapport aux dispositifs d'assemblage autorise les déplacements transversaux de la deuxième plaque P2 pendant sa déformation.
Lorsque la deuxième plaque P2 est une portion d'aile d'automobile ou d'un pare-chocs, il est clair que la zone de rupture intercalée entre la tête de retenue 13 et le corps allongé 12 permet d'améliorer la sécurité des dispositifs de l'art antérieur en permettant de libérer respectivement l'aile ou le pare-chocs en cas d'accident pour constituer une zone d'absorption d'énergie d'impact.
Il va de soi que l'étape d'assemblage de la deuxième plaque P2 grâce à la tête de retenue 13 peut être réalisée après l'étape d'assemblage de la première plaque P1 grâce aux moyens de clipsage sans sortir du cadre de l'invention. D'autre part, l'invention n'est pas limitée à la forme de tête de retenue 13 précédemment décrite. En particulier, une tête de retenue 13 dont la commande en retenue est réalisée par rotation d'un quart de tour n'est pas exclusive, et à cet effet, une tête de retenue à commande en retenue automatique peut être envisagée, comme par exemple une tête de retenue circulaire.

Claims

Revendications
1. Dispositif d'assemblage d'une première plaque (P1) et d'une deuxième plaque (P2) superposée, ledit dispositif étant destiné à traverser axialement un orifice (31 , 32) prévu dans chaque plaque (P1 , P2) et comportant :
- une embase de fixation (10) de forme creuse, équipée de moyens de clipsage (25, 27a, 27b) sur la première plaque (P1),
- et un organe de verrouillage (11) imperdable comprenant un corps allongé (12) monté dans l'embase de fixation (10) et une tête de retenue
(13) de la deuxième plaque (P2), caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (11) comporte une zone de rupture (21) reliant la tête de retenue (13) et le corps allongé (12) de l'organe de verrouillage (11).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de retenue (13) comporte un fût (20) ayant une extrémité reliée au corps allongé (12) pour prolonger ledit corps allongé (12), et en ce que la zone de rupture (21 ) consiste en un rétrécissement de section du fût (20) au niveau de ladite extrémité.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tête de retenue (13) comporte deux tenons (22a, 22b) en saillie du fût (20) et diamétralement opposés.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité du corps allongé (12) reliée à la tête de retenue (13) comporte une première platine transversale (14).
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'extrémité du corps allongé (12) opposée à la tête de retenue (13) comporte un pion circulaire (15) équipé d'un organe d'accouplement (18) apte à être lié à un outil extérieur.
6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la première platine transversale (14) et le pion circulaire (15) sont reliés par une nervure centrale (16) équipée sur chacune de ses tranches d'un bossage (17a, 17b).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que deux crans flexibles (19a, 19b) transversalement disposés de part et d'autre de la nervure centrale (16) s'étendent depuis le pion circulaire (15) en direction de la première platine transversale (14).
8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le pion circulaire (15) comporte un épaulement périphérique (29) faisant axialement face à la tête de retenue (13).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'embase de fixation (10) comporte une douille cylindrique (23) délimitant intérieurement un alésage (24), et en ce que les moyens de clipsage (25, 27a, 27b) comportent une butée axiale (25) agencée transversalement autour de la douille (23) et au moins une ailette de maintien (27a, 27b) élastiquement déformable transversalement.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la butée axiale (25) consiste en une deuxième platine transversale (25) s'étendant depuis une extrémité de la douille cylindrique (23) et percée d'une ouverture circulaire (26) axialement centrée sur l'alésage (24) de la douille cylindrique (23).
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ouverture circulaire (26) comporte deux encoches (28a, 28b) diamétralement opposées.
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