WO2008101767A1 - Rohrtrennvorrichtung - Google Patents

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WO2008101767A1
WO2008101767A1 PCT/EP2008/051050 EP2008051050W WO2008101767A1 WO 2008101767 A1 WO2008101767 A1 WO 2008101767A1 EP 2008051050 W EP2008051050 W EP 2008051050W WO 2008101767 A1 WO2008101767 A1 WO 2008101767A1
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WO
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pipe
tool
protective cap
rotation
axis
Prior art date
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PCT/EP2008/051050
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Gross
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc. filed Critical Illinois Tool Works Inc.
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Publication of WO2008101767A1 publication Critical patent/WO2008101767A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
    • B23D45/126—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes with the tool turning around the workpieces

Definitions

  • the invention relates to a pipe separating device according to the preamble of claim 1.
  • Pipe cutting devices of this type are known from the following documents: CH 372 202, DE 101 34 269 B4, US 2005/097752 Al.
  • the object of the invention is to improve the protection against chips, which are thrown off the pipe during the pipe cutting process by a cutting tool.
  • FIG. 1 is a perspective view of a raw separation device according to the invention, viewed obliquely from the front,
  • FIG. 2 is a front view of the pipe separator of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a vertical axial section along the plane III-III of Fig. 2,
  • FIG. 4 is a front view of a protective cap of the pipe separator
  • FIG. 5 is a perspective view of the cap, seen obliquely from the front top
  • FIG. 6 shows a cam drive for the radial movement of a slider which carries a separating tool
  • Fig. 7 shows schematically an illustration of parts of the pipe separating device, with which a pipe length to be separated is measurable and adjustable.
  • the pipe cutting device shown in the drawings comprises a clamping device 2, for example in the manner of a vise, for clamping a pipe to be separated, and a separating device 4 for separating a clamped pipe in the clamping device.
  • the separating device 4 comprises a guide ring 6, which is immovably connected to a base body 8 of the clamping device 2 and defines an axis of rotation 10 (FIG. 3) around which a rotary body 12 of the separating device 4 rotatably mounted on the guide ring 6 is rotatably mounted through 360 °.
  • the axis of rotation 10 of the rotary body 12 is aligned with the tube center axis of the pipe to be separated defined by the clamping device 2.
  • the rotary body 12 includes a slider 14, which is guided in the rotary body 12 radially to the rotational axis 10 of the rotary body 12 easily displaced.
  • a cutting tool 24 is rotatably fastened, so that it rotates with the tool shaft 20.
  • the axis of rotation 22 of the tool shaft 20 is arranged parallel to the axis of rotation 10 of the rotary body 12.
  • the cutting tool 24 is disk-shaped and can be for example a circular saw blade or a cut-off wheel.
  • the drawings show the separating device 4 in a direction of rotation zero position.
  • the cutting tool 24 is radially downwardly removed from the tube to be separated and connected to the slider 14 a projection 26 which includes a motor 16 or at least partially formed by a motor housing extends from the slider 14 as a lever downwards away.
  • the projection 26 is provided at its remote from the slider 14 outer end portion with at least one or two handles 28 and 30.
  • the projection 26 extends transversely, preferably radially, to the axis of rotation 10 of the rotary body 12.
  • the slider 14 hangs with a guide pin 32 attached to it in a cam groove 34 of a 360 ° extending guide track 36.
  • the guide pin 32 is fixed to the slider 14.
  • the guideway 36 is formed on the guide ring 6 or on a non-rotatably connected to the guide ring 6 cam.
  • the section 37 of the guideway on both sides of the curve notch may be circular with a circular center in the axis of rotation 10 of the rotary body 12.
  • the guide pin 32 When the rotary body 12 is moved out of the direction of rotation zero position by rotating about its axis of rotation 10, the guide pin 32 is lifted out of the notch 34 on the guideway portion 37, as in Fig. 6 by a dashed line 32-2 position of the guide pin 32nd is shown.
  • the guideway portion 37 has a larger radius than that Wave of the curve notch 34.
  • the separating tool 24 remains in the wall of the pipe to be separated, so that the tube is separated.
  • the end of 360 ° of the rotational movement of the rotary body 12 of the guide pin 32 falls back into the cam notch 24 and thus also the cutting tool 24 with the slider 14 radially from the region of the tube to be separated.
  • the direction of rotation 38 of the rotating body 12 together with the slider 14 and the separating tool 24 is preferably opposite to the rotational direction of rotation 40 of the separating tool 24, as shown for example in Fig. 2 by arrows 38 and 40.
  • the direction of rotation 38 of the rotating body 12 in the clockwise direction and the rotational direction of rotation 40 of the separating tool 24 is indicated in the counterclockwise direction, seen in front view of the separating device 4.
  • a protective cap 42 is arranged to prevent inadvertent contact with the cutting tool 24 by a person and trap chips when the pipe separating device is turned on, which are removed by the cutting tool 24 from the pipe to be separated and thrown off.
  • the protective cap 42 has a front wall 44 and a circumferential wall 46 protruding therefrom in the direction of the separating tool 24.
  • the peripheral wall 46 has a radial position in one of the position of the tube and the axis of rotation 10 of the rotary body 12 opposite gate 48 a recess 50 through which the cutting tool 24 can protrude in the direction of the pipe.
  • the recess 50 is preferably an edge recess, which extends into the peripheral edge 52 of the peripheral wall 46.
  • the inner diameter of the circumferential wall 46 is greater than the outer diameter of the separating tool 24 radially to the axis of rotation 22 of the tool shaft, so that the separating tool 24 can protrude into the protective cap 42.
  • the peripheral wall 46 extends axially up to the position of the separating tool 24 or beyond the separating tool 24 axially.
  • the protective cap 42 is pivotably mounted on the slider 14 about a pivot axis 54 parallel to the axis of rotation 22 of the tool shaft 20 against the spring force of a spring in the direction of the rotational axis 10 of the rotary body 12.
  • the spring is not visible in the drawings and preferably housed in a spring housing 56, which together with the protective cap 42 is preferably a one-piece body.
  • the cutting tool 24 is applied to the pipe and moved into the pipe wall, the pipe radially pushing away the protective cap 42, the protective cap 42 is pivoted about its pivot axis 54.
  • the separating tool 24 can protrude from the protective cap 42 within or very close to the recess 50 and penetrate into the tube.
  • the protective cap 42 is provided with a protective rib 60, which is arranged in the direction of rotation 40 of the cutting tool 24 after the recess 50 and protrudes from the outer periphery of the peripheral wall 46 of the protective cap 42, wherein it extends transversely to the direction of rotation 40 of the cutting tool 24 and the chips in the chips is arranged, which are removed by the cutting tool 24 from the pipe to be separated and thrown off.
  • the protective rib 60 is preferably integral with the protective cap 42.
  • the protective rib 60 is preferably located on the spring housing 56 of the protective cap 42.
  • the pivot axis 54 and the protective rib 60 of the protective cap 42 are located in the direction of rotation 40 of the tool shaft 20 and thus also of the separating tool 24 after the recess 50.
  • the peripheral wall 46 is circumferentially round on its lower peripheral portion 62 opposite the recess 50, and has a preferably larger inner radius than the radius of the separating tool 24.
  • the upper portion 48 of the peripheral wall 46 provided with the recess 50 is made flatter in the circumferential direction than the opposite one lower peripheral portion 62.
  • a passage opening 66 is preferably formed, which is arranged axially opposite to the separating tool 24 at a location radially remote from the tool shaft 20.
  • a measuring rod 70 can be pushed through the passage opening 66 as far as the separating tool 24 for measuring the distance 72 of the separating tool 24 from a pipe end of a pipe 78 to be separated from the separating device or from a positioning stop 74 which can be positioned axially at the pipe cutting device , which can be provided for positioning the pipe end 76 of the tube 78 to be separated.
  • the positioning stop 74 protrudes, for example, radially away from a positioning rod 80, which extends parallel to the axis of rotation 10 of the rotary body 12 and, for example, axially guided in a bore 82 and can be positioned.
  • the bore 82 is located, for example, in a base body 8 of the clamping device 2.
  • the passage opening 66 is preferably a slot opening.
  • the slot length is preferably in the range between 10 mm and 25 mm and the slot width is preferably in the range between 2 mm and 8 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Rohrtrennvorrichtung. Sie enthält eine Trennvorrichtung (4) zum Trennen eines eingespannten Rohres. Eine Schutzkappe (42) ist vor einem Trennwerkzeug (24) angeordnet und enthält eine Ausnehmung (50), durch welche das Trennwerkzeug (24) radial hindurch ragen kann, und eine Schutzrippe (60), welche in Drehrichtung (40) des Trennwerkzeuges (24) nach der Ausnehmung (50) im Späneflugbereich angeordnet ist.

Description

Rohrtrennvorrichtunq
Die Erfindung betrifft eine Rohrtrennvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Rohrtrennvorrichtungen dieser Art sind aus folgenden Schriften bekannt: CH 372 202, DE 101 34 269 B4, US 2005/097752 Al.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, den Schutz gegen Späne zu verbessern, welche beim Rohrtrennvorgang von einem Trennwerkzeug von dem Rohr abgeschleudert werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. Die Erfindung wird mit folgendem Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Rohtrennvorrichtung nach der Erfindung, schräg von vorne gesehen,
Fig. 2 eine Frontansicht der Rohrtrennvorrichtung von Fig. 1,
Fig. 3 einen vertikalen Axialschnitt längs der Ebene III-III von Fig. 2,
Fig. 4 eine Frontansicht einer Schutzkappe der Rohrtrennvorrichtung,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Schutzkappe, schräg von vorne oben gesehen,
Fig. 6 einen Kurvenscheibenantrieb zur radialen Bewegung eines Schiebers, welcher ein Trennwerkzeug trägt,
Fig. 7 schematisch eine Darstellung von Teilen der Rohrtrennvorrichtung, mit welchen eine abzutrennende Rohrlänge messbar und einstellbar ist.
Die in den Zeichnungen dargestellte Rohrtrennvorrichtung enthält eine Einspannvorrichtung 2, beispielsweise nach Art eines Schraubstockes, zum Einspannen eines abzutrennenden Rohres, und eine Trennvorrichtung 4 zum Trennen eines in der Einspannvorrichtung eingespannten Rohres. Die Trennvorrichtung 4 enthält einen Führungsring 6, welcher mit einem Basiskörper 8 der Einspannvorrichtung 2 unbeweglich verbunden ist und eine Drehachse 10 (Fig. 3) definiert, um welche ein am Führungsring 6 drehbar gelagerter Drehkörper 12 der Trennvorrichtung 4 um 360° drehbar gelagert ist. Die Drehachse 10 des Drehkörpers 12 fluchtet mit der von der Einspannvorrichtung 2 definierten Rohrmittelachse des abzutrennenden Rohres. Der Drehkörper 12 enthält einen Schieber 14, welcher im Drehkörper 12 radial zur Drehachse 10 des Drehkörpers 12 leicht verschiebbar geführt ist. Am Schieber 14 ist eine von einem Motor 16 über ein Getriebe 18 antreibbare Werkzeugwelle 20 drehbar gelagert. An ihr ist ein Trennwerkzeug 24 drehfest befestigbar, so dass es mit der Werkzeugwelle 20 rotiert. Die Drehachse 22 der Werkzeugwelle 20 ist parallel zur Drehachse 10 des Drehkörpers 12 angeordnet.
Das Trennwerkzeug 24 ist scheibenförmig und kann beispielsweise ein Kreissägeblatt oder eine Trennschleifscheibe sein.
Die Zeichnungen zeigen die Trennvorrichtung 4 in einer Drehrichtungs-Nullposition.
Hierbei ist das Trennwerkzeug 24 nach unten radial von dem abzutrennenden Rohr entfernt und ein mit dem Schieber 14 verbundener Vorsprung 26, welcher einen Motor 16 enthält oder durch ein Motorgehäuse mindestens teilweise gebildet ist, erstreckt sich vom Schieber 14 aus wie ein Hebel nach unten weg. Der Vorsprung 26 ist an seinem vom Schieber 14 entfernten äußeren Endabschnitt mit mindestens einem oder zwei Griffen 28 und 30 versehen. Der Vorsprung 26 erstreckt sich quer, vorzugsweise radial, zur Drehachse 10 des Drehkörpers 12.
Bei der in den Zeichnungen dargestellten Drehrichtungs-Nullposition hängt der Schieber 14 mit einem an ihm befestigten Führungsbolzen 32 in einer Kurvenkerbe 34 einer sich über 360° erstreckenden Führungsbahn 36. Dies ist schematisch in Fig. 6 dargestellt. Der Führungsbolzen 32 ist an dem Schieber 14 befestigt. Die Führungsbahn 36 ist am Führungsring 6 oder an einer mit dem Führungsring 6 unverdrehbar verbundenen Kurvenscheibe gebildet. Der Abschnitt 37 der Führungsbahn beidseitig der Kurvenkerbe kann kreisförmig sein mit einem Kreismittelpunkt in der Drehachse 10 des Drehkörpers 12.
Wenn der Drehkörper 12 durch Drehen um seine Drehachse 10 aus der Drehrichtungs-Nullposition herausbewegt wird, wird der Führungsbolzen 32 aus der Kurvenkerbe 34 heraus auf den Führungsbahnabschnitt 37 hochgehoben, wie dies in Fig. 6 durch eine gestrichelt gezeichnete Position 32-2 des Führungsbolzens 32 gezeigt ist. Der Führungsbahnabschnitt 37 hat einen größeren Radius als das Wellental der Kurvenkerbe 34. Durch dieses Anheben des Führungsbolzens 32 aus der Kurvenkerbe 34 heraus auf den radial höheren Führungsbahnabschnitt 37 wird der Schieber 14 um eine entsprechende Strecke hochgehoben und damit auch das Trennwerkzeug 24 in ein abzutrennendes Rohr angehoben. Bei der weitergehenden Drehbewegung des Drehkörpers 12 und des Schiebers 14 und des Trennwerkzeugs um die Drehachse 10 des Drehkörpers 12, beispielsweise in Drehrichtung 38, bleibt das Trennwerkzeug 24 in der Wand des zu trennenden Rohres, so dass das Rohr getrennt wird. Am Ende von 360° der Drehbewegung des Drehkörpers 12 fällt der Führungsbolzen 32 wieder in die Kurvenkerbe 24 und damit auch das Trennwerkzeug 24 mit dem Schieber 14 radial aus dem Bereich des abzutrennenden Rohres.
Diese mit Bezug auf Fig. 6 beschriebene Möglichkeiten der radialen Zustellbewegungen des Trennwerkzeuges 24 radial zu dem abzutrennenden Rohr und von diesem Rohr wieder weg sind nur eine von mehreren möglichen Ausführungsformen. Andere Ausführungsformen aus dem Stand der Technik sind ebenfalls verwendbar.
Die Drehrichtung 38 des Drehkörpers 12 zusammen mit dem Schieber 14 und dem Trennwerkzeug 24 ist vorzugsweise entgegengesetzt zur Rotationsdrehrichtung 40 des Trennwerkzeuges 24, wie dies beispielsweise in Fig. 2 durch Pfeile 38 und 40 dargestellt ist. Als Beispiel ist die Drehrichtung 38 des Drehkörpers 12 im Uhrzeigersinn und die Rotationsdrehrichtung 40 des Trennwerkzeuges 24 im Gegenuhrzeigersinn angegeben, in Vorderansicht auf die Trennvorrichtung 4 gesehen.
Vor dem Trennwerkzeug 24 ist eine Schutzkappe 42 angeordnet, um bei eingeschalteter Rohrtrennvorrichtung ein unbeabsichtigtes Berühren des Trennwerkzeuges 24 durch eine Person zu verhindern und um Späne abzufangen, welche von dem Trennwerkzeug 24 von dem abzutrennenden Rohr entfernt und weggeschleudert werden.
Die Schutzkappe 42 hat eine Frontwand 44 und eine davon in Richtung zum Trennwerkzeug 24 weg ragende Umfangswand 46. Die Umfangswand 46 hat in einem der Position des Rohres und der Drehachse 10 des Drehkörpers 12 radial gegenüberliegenden Anschnitt 48 eine Ausnehmung 50, durch welche das Trennwerkzeug 24 in Richtung zum Rohr herausragen kann. Die Ausnehmung 50 ist vorzugsweise eine Randausnehmung, welche sich bis in den Umfangsrand 52 der Umfangswand 46 erstreckt. Der Innendurchmesser der Umfangswand 46 ist radial zur Drehachse 22 der Werkzeugwelle größer als der Außendurchmesser des Trennwerkzeuges 24, so dass das Trennwerkzeug 24 in die Schutzkappe 42 hineinragen kann. Die Umfangswand 46 reicht axial bis zu der Position des Trennwerkzeuges 24 oder über das Trennwerkzeug 24 axial hinaus.
Die Schutzkappe 42 ist an den Schieber 14 um eine zur Drehachse 22 der Werkzeugwelle 20 parallele Schwenkachse 54 entgegen der Federkraft einer Feder in Richtung von der Drehachse 10 des Drehkörpers 12 weg schwenkbar gelagert. Die Feder ist in den Zeichnungen nicht sichtbar und vorzugsweise in einem Federgehäuse 56 untergebracht, welches zusammen mit der Schutzkappe 42 vorzugsweise ein einstückiger Körper ist.
Wenn der Schieber 14 zusammen mit dem Trennwerkzeug 24, beispielsweise wie dies vorstehend beschrieben wurde, radial bewegt wird, dann wird das Trennwerkzeug 24 an das Rohr angestellt und in die Rohrwand hinein bewegt, wobei das Rohr die Schutzkappe 42 radial wegdrückt, wobei die Schutzkappe 42 um ihre Schwenkachse 54 geschwenkt wird. Dadurch kann das Trennwerkzeug 24 innerhalb oder sehr nahe neben der Ausnehmung 50 aus der Schutzkappe 42 herausragen und in das Rohr eindringen.
Die Schutzkappe 42 ist mit einer Schutzrippe 60 versehen, welche in Drehrichtung 40 des Trennwerkzeuges 24 nach der Ausnehmung 50 angeordnet ist und vom Außenumfang der Umfangswand 46 der Schutzkappe 42 wegragt, wobei sie sich quer zur Drehrichtung 40 des Trennwerkzeuges 24 erstreckt und im Späneflug der Späne angeordnet ist, welche vom Trennwerkzeug 24 von dem abzutrennenden Rohr entfernt und abgeschleudert werden. Dadurch werden von der Schutzrippe 60 Rohrspäne gestoppt oder abgelenkt in eine Richtung, wo sie für eine die Rohrtrennvorrichtung bedienende Person wenig oder nicht störend sind. Die Schutzrippe 60 ist vorzugsweise mit der Schutzkappe 42 ein einstückiger Materialkörper. Vorzugsweise befindet sich die Schutzrippe 60 auf dem Federgehäuse 56 der Schutzkappe 42.
Die Schwenkachse 54 und die Schutzrippe 60 der Schutzkappe 42 befinden sich in Drehrichtung 40 der Werkzeugwelle 20 und damit auch des Trennwerkzeuges 24 nach der Ausnehmung 50.
Die Umfangswand 46 ist auf ihrem der Ausnehmung 50 gegenüberliegenden unteren Umfangsabschnitt 62 in Umfangsrichtung rund, und hat einen vorzugsweise größeren Innenradius als der Radius des Trennwerkzeuges 24. Der mit der Ausnehmung 50 versehene obere Abschnitt 48 der Umfangswand 46 ist in Umfangsrichtung flacher ausgebildet als der gegenüberliegende untere Umfangsabschnitt 62.
In der Frontwand 44 der Schutzkappe 42 ist vorzugsweise eine Durchgangsöffnung 66 gebildet, welche an einer von der Werkzeugwelle 20 radial entfernten Stelle dem Trennwerkzeug 24 axial gegenüberliegend angeordnet ist. Dadurch kann entsprechend Fig. 7 ein Messstab 70 durch die Durchgangsöffnung 66 durchgesteckt werden bis zum Trennwerkzeug 24 zum Messen der Entfernung 72 des Trennwerkzeuges 24 von einem aus der Trennvorrichtung nach vorne herausragenden Rohrende eines abzutrennenden Rohres 78 oder von einem an der Rohrtrennvorrichtung axial positionierbaren Positionieranschlag 74, welcher zur Positionierung des Rohrendes 76 des abzutrennenden Rohres 78 vorgesehen werden kann. Der Positionieranschlag 74 ragt beispielsweise radial von einer Positionierstange 80 weg, welche sich parallel zur Drehachse 10 des Drehkörpers 12 erstreckt und beispielsweise in einer Bohrung 82 axial geführt ist und positioniert werden kann. Die Bohrung 82 befindet sich beispielsweise in einem Basiskörper 8 der Einspannvorrichtung 2.
Die Durchgangsöffnung 66 ist vorzugsweise eine Schlitzöffnung. In Anpassung an übliche Längenmessstäbe liegt die Schlitzlänge vorzugsweise im Bereich zwischen 10 mm und 25 mm und die Schlitzbreite liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 2 mm und 8 mm.
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Claims

Patentansprüche
1. Rohrtrennvorrichtung, enthaltend eine Trennvorrichtung (4) zum Trennen eines in eine Einspannvorrichtung (2) eingespannten Rohres; wobei die Trennvorrichtung einen Führungsring (6) aufweist, welcher eine Drehachse (10) definiert, um welche ein am Führungsring drehbar gelagerter Drehkörper (12) der Trennvorrichtung (4) um 360 Grad drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse (10) des Drehkörpers (12) mit der von der Einspannvorrichtung definierten Rohrmittelachse des abzutrennenden Rohres fluchtet; wobei der Drehkörper (12) mit einem Schieber (14) versehen ist, welcher im Drehkörper (12) radial zur Drehachse (10) des Drehkörpers (12) leicht verschiebbar geführt ist und an welchem eine, von einem Motor (16) antreibbare, Werkzeugwelle (20) eines kreisförmigen Trennwerkzeuges (24) drehbar gelagert ist, dessen Drehachse (22) parallel zur Drehachse (10) des Drehkörpers (12) ist; d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass vor dem Trennwerkzeug (24) eine Schutzkappe (42) angeordnet ist, welche eine Frontwand (44) und eine davon in Richtung zum Trennwerkzeug (24) wegragende Umfangswand (46) aufweist; dass die Umfangswand (46) in einem der Position des Rohres radial gegenüberliegenden Abschnitt eine Ausnehmung (50) aufweist, durch welche das Trennwerkzeug (24) in Richtung zur Drehachse (10) des Drehkörpers 12 hin über die Umfangswand (46) der Schutzkappe (42) radial hinaus ragen kann; dass die Schutzkappe (42) am Schieber (14) um eine zur Drehachse (10) des Drehkörpers (11) parallele Schwenkachse (54) entgegen einer Federkraft in Richtung von der Drehachse (10) des Drehkörpers (12) weg schwenkbar gelagert ist, sodass, wenn der Schieber (14) mit dem Trennwerkzeug (24) radial bewegt wird, das Trennwerkzeug in das Rohr eindringen kann, wobei das Rohr die Schutzkappe (42) wegdrücken und das Trennwerkzeug (24) an der oder durch die Ausnehmung (50) der Schutzkappe (42) hindurch in das Rohr eindringen kann; dass die Schutzkappe (42) eine Schutzrippe (60) aufweist, welche in Drehrichtung (40) der Werkzeugwelle (20) nach der Ausnehmung (50) im Späneflugweg angeordnet ist und vom Außenumfang der Umfangswand (46) wegragt und sich quer zur Drehrichtung (40) der Werkzeugwelle (20) erstreckt, sodass die Schutzrippe (60) Rohrspäne stoppt oder ablenkt, welche beim Rohrtrennvorgang mittels des Trennwerkzeuges (24) vom Rohr entfernt und abgeschleudert werden.
2. Rohrtrennvorrichtung nach Anspruch 1, d ad u rch geke n nzeich net, dass die Schutzkappe (42) und die Schutzrippe (60) zusammen ein einstückiger Materialkörper sind.
3. Rohrtrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u rch geke n nzeich net, dass die Schwenkachse (54) der Schutzkappe (42), in Drehrichtung (40) der Werkzeugwelle (20) gesehen, nach der Ausnehmung (50) angeordnet ist.
4. Rohrtrennvorrichtung nach Anspruch 3, d ad u rch geke n nzeich net, dass die Schutzrippe (60) und die Schwenkachse (54), in Umfangsrichtung der Umfangswand (46) gesehen, auf der gleichen Seite von der Ausnehmung (50) angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Schutzrippe (60) auf einem die Schwenkachse (54) definierenden Lagerteil (56) der Schutzkappe (42) angeordnet ist.
5. Rohrtrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u rch geke n nzeich net, dass die Umfangswand (46) der Schutzkappe (42) sich in axialer Richtung der Werkzeugwelle (20) über das Trennwerkzeug (24) hinweg erstreckt.
6. Rohrtrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u rch geke n nzeich net, dass in der Frontwand (44) der Schutzkappe (42) eine Durchgangsöffnung (66) gebildet ist, welche an einer von der Werkzeugwelle (20) radial entfernten Stelle dem Trennwerkzeug (24) in axialer Richtung gegenüberliegt, sodass ein Messstab (70) durch die Durchgangsöffnung (66) hindurch bis zu dem Trennwerkzeug (24) gesteckt werden kann zum Messen der Entfernung des Trennwerkzeuges (24) zu einem Rohrende eines zu trennenden Rohres oder zu einem Rohrpositionieranschlag (74), welcher an der Rohrtrennvorrichtung axial positionierbar und an das vordere Rohrende eines abzutrennenden Rohres anschlagbar ist.
7. Rohrtrennvorrichtung nach Anspruch 6, d ad u rch geke n nzeich net, dass die Durchgangsöffnung (66) eine Schlitzöffnung ist.
8. Rohrtrennvorrichtung nach Anspruch 7, d ad u rch geke n nzeich net, dass die Schlitzöffnung (66) eine Schlitzlänge im Bereich zwischen 10 mm und 25 mm und eine Schlitzbreite im Bereich zwischen 2 mm und 8 mm hat.
9. Rohrtrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u rch geke n nzeich net, dass die Umfangswand (46) der Schutzkappe (42) auf ihrem der Ausnehmung (50) diametral gegenüber liegenden untere Umfangsabschnitt (62) in Umfangsrichtung rund ist, und dass der mit der Ausnehmung (50) versehene obere Umfangsabschnitt (48) der Umfangswand (46) in Umfangsrichtung flacher ausgebildet ist als der ihr gegenüber liegende untere Umfangsabschnitt (62).
10. Rohrtrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u rch geke n nzeich net, dass die Ausnehmung (50) eine Randausnehmung ist, welche sich bis in den Umfangsrand (52) der Umfangswand (46) erstreckt.
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