DE602005004689T2

DE602005004689T2 - Schneidkopf für einen Strangtrimmer

Info

Publication number: DE602005004689T2
Application number: DE602005004689T
Authority: DE
Inventors: Fernando R. Scottsdale Iacona
Original assignee: Kwik Products Inc
Current assignee: Kwik Products Inc
Priority date: 2004-04-16
Filing date: 2005-04-07
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2025-04-08
Also published as: EP1586231A1; DE602005004689D1; EP1586231B1; US20050229402A1; US7257898B2; AU2005201452A1; AU2005201452B2

Description

Diese Patenanmeldung beansprucht Priorität von der vorläufigen US-Patentanmeldung Nr. 60/562,844, angemeldet am 16. April 2004.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Diese Erfindung richtet sich auf Gartenstrangtrimmer und insbesondere auf einen Schneidekopf für Strangtrimmer, bei dem leicht die Stränge ausgetauscht werden können und der gestaltet ist, um das Abbrechen der Stränge zu minimieren, wenn sie auf feste Gegenstände stoßen.
Strangtrimmer werden meistens benutzt, um die Vegetation entlang des Rands eines Blumenbeets oder einer zu einer einem Gehweg oder einer Einfahrt angrenzenden Grasfläche zu mähen. Da sich der Schneidekopf mit einer Geschwindigkeit dreht, die die Stränge nahezu unerkennbar macht, ist ein Bediener des Strangtrimmers nicht immer fähig zu sehen, dass die Stränge in Kontakt mit einer harten Oberfläche kommen können und dementsprechend reagieren. Infolgedessen brechen Stränge an einem Strangtrimmer häufig ab. Bauweisen von Schneideköpfen von Strangtrimmern des Stands der Technik haben versucht, den Strangaustauschvorgang, der ziemlich zeitaufwendig ist, zu erleichtern.
Eine Art einer Schneidekopfbauweise des Stands der Technik ist im Allgemeinen als ein geflechtartiger Kopf bekannt. Letzterer weist eine Anordnung von Nuten und Aussparungen in der Nabe des Schneidekopfs auf, welche dazu dienen, einen Strang darin zu verankern. Ein Beispiel dieser Art von Schneidekopfbauweise ist in der US-Patentschrift Nr. 4,190,954 von Walto mit dem Titel „Cutting Head" offenbart, welche am 4. März 1980 erteilt wurde. Diese Art von Schneidekopf weist mehrere Nachteile auf. Erstens, die Nuten und Aussparungen weisen eine Anzahl von scharfen Kanten auf, die mit der Zeit den darin angeordneten Strang abnutzen, schwächen und abbrechen. Zweitens, aufgrund der zahlreichen Windungen und Drehungen, die der Strang durchlaufen muss, kann nur ein relativ dünner Strang benutzt werden, um den Strang am Schneidekopf zu verankern. Drittens, um einen Strangaustausch am Schneidekopf durchzuführen ist eine Demontage des geflechtartigen Schneidekopfs mit anschließendem Verbiegen und Verschieben der Stränge erforderlich, um diese an die darin ausgeformten Nuten und Aussparungen anzupassen.
Eine zweite Art einer Schneidekopfbauweise eines Strangtrimmers ist im Allgemeinen als Klopf-und-Fertig-Kopf bekannt. Der Letztere weist eine in dem Schneidekopf eingeschlossene Strangspule auf, wobei der Strang, wenn erforderlich, durch umfängliche Öffnungen, die am Umfang des Schneidekopfs ausgeformt sind, ausgegeben wird, wenn der Kopf gegen den Boden geklopft wird. Ein Beispiel dieser Art von Schneidekopfbauweise eines Strangtrimmers ist in der US-Patentschrift Nr. 3,708,967 von Geist et al. mit dem Titel „Rotary Cutting Assembly" offenbart, die am 9. Januar 1973 erteilt wurde. Diese Schneidekopfbauweise weist ebenfalls mehrere Nachteile auf. Ein Bruch in der Nähe einer Öffnung kann verursachen, dass sich das Ende des Strangs in den Schneidekopf zurückzieht und daher eine Demontage des Schneidekopfs und ein erneutes Einfädeln des Strangs durch die Öffnung erforderlich macht. Außerdem muss der Bediener des Strangtrimmers das Gewicht einer ganzen Spule, die ungefähr eine Stranglänge von 20 Fuß aufweist, im Verlauf des Betriebs tragen, was für einen gewerblichen Gärtner eine beträchtliche Zeitdauer und sogar ein ganzer Arbeitstag sein kann und zu einer immensen Anstrengung führt.
Der zuerst erwähnte Nachteil der US-Patentschrift Nr. 3,708,967 wurde durch die US-Patentschrift Nr. 4,852,258 von Foster überwunden, wobei eine Vorrichtung zum Mähen von Vegetation offenbart wird, die einen drehbaren Kopf, der ein nicht-metallisches Schneideband trägt, umfasst, der eine automatische Beschränkung der Erstreckung des Schneidfadens aus dem Kopf vorsieht. In dieser Vorrichtung wird die Zuführung des Schneidebands von einer Rolle durch einen Haltenocken reguliert. Der Haltenocken ist aus einem Grundelement geformt, das an dem Kopf durch eine Schraube oder einem selbstschneidenden Gewindestift befestigt ist. Der Haltenocken umfasst einen Hebel, der drehbar an dem Grundelement befestigt ist. Trotzdem beleibt die Schwierigkeit, dass der Bediener der Vorrichtung zum Mähen das Gewicht einer ganzen Spule tragen muss.
Die Mängel der Schneidekopfbauweisen eines Strangtrimmers des Stands der Technik wurden durch den Erfinder der vorliegenden Erfindung überwunden mit einem neuen und verbesserten Kopf für Strangtrimmer, der in der vorangehenden US-Patentschrift Nr. 5,758,424 , erteilt am 23. August 1996, und US-Patentschrift Nr. 5,896,666 , erteilt am 27. April 1999, beide Patente betitelt mit „Head for String Trimmer", des vorliegenden Erfinders offenbart wird.
In den oben erwähnten US-Patentschriften des Anmelders ist ein Schneidekopf für einen Strangtrimmer vorgesehen, der unterschiedliche Stranglängen mit jedem Dickenmaß aufnimmt und der leicht und schnell nach einem Bruch eines zuvor darin angeordneten Strangs wieder neu eingefädelt werden kann. Durch eine Feder vorgespannte Klemmelemente sind vorgesehen, um die Stränge innerhalb des Schneidekopfs zu klemmen, wobei die Klemmkraft durch die Federn bereitgestellt wird und möglicherweise von durch zentrifugal erzeugten Drehmomenten unterstützt wird.
Wie in den 1 bis 3 der US-Patentschrift Nr. 5,896,666 dargestellt, weist die Schneidekopfbauweise des Anmelders einen im Wesentlichen zylindrischen Körper mit einer scheibenförmigen Grundplatte auf, der ausgeformt ist, um eine mittige Antriebswellenöffnung und eine umgebende Seitenwand zu definieren. Eine Vielzahl von Schlitzen ist in der Seitenwand ausgeformt, wobei eine sich radial nach innen erstreckende Andrückwand eine Kante von jedem der Schlitze ausformt. Ein durch eine Feder vorgespanntes Klemmelement ist benachbart zu jeder Öffnung, gegenüber der entsprechenden Andrückwand, derart drehbar gelagert, dass sein Schwerpunkt zwischen der drehbaren Halterung und der entsprechenden Andrückwand angeordnet ist.
Die durch eine Feder vorgespannten Klemmelemente der US-Patentschrift Nr. 5,896,666 sind angepasst und ausgeformt, um zwei Stufen einer Klemmkraft im Zusammenwirken mit den entsprechenden Andrückwänden zu erzeugen. Jede Feder ist vorgesehen, um eine Stufe einer Klemmkraft zu erzeugen, wobei die Klemmkraft ausreichend ist, um klemmend in die Stränge einzugreifen und sie innerhalb des Schneidekopfs zu halten. Eine zweite zusätzliche Klemmkraft wird, wenn der Klemmkopf in Benutzung ist, dadurch erzeugt, dass die Drehung des Schneidekopfs eine Zentrifugalkraft erzeugt, die auf den Schwerpunkt der Klemmelemente wirkt und deren Klemmkraft erhöht.
Die durch Federvorspannung erzeugte Klemmkraft des Schneidekopfs der US-Patentschrift 5,896,666 wird durch einen Strang überwunden, der zwangsweise von einer Position außerhalb des Schneidekopfs durch die Öffnung und zwischen dem Klemmelement und der Andrückwand in das zentrale Volumen des Kopfs eingeführt wird. Während des Betriebs sind die Klemmelemente fest in einer Klemmposition verriegelt, von der die zusätzliche Klemmkraft erzeugt wird. Da die unterschiedlichen Stränge von einer Position außerhalb des Schneidekopfs durch die Öffnungen eingefädelt werden, ist keine zeitaufwendige Demontage des Schneidekopfs erforderlich, um einen Strangaustausch nach dem Bruch eines Strangs auszuführen. Ein Bediener der Schneidevorrichtung, wie in den US-Patentschriften Nr. 5,758,424 und 5,898,666 offenbart, kann ein Bündel von auf eine vorbestimmte Länge vorgeschnittenen Strängen, die leicht in den Schneidekopf eingefädelt werden können, wenn notwendig, mit sich tragen.
Trotz der herausragenden Ergebnisse und Leistungen, die durch Benutzung des Schneidekopfs der US-Patentschriften Nr. 5,758,424 und 5,896,666 erzielt werden, können sich, abhängig von den physikalischen Eigenschaften des mit dem Schneidekopf benutzten Strangs, Spannungskonzentrationen an dem Punkt entwickeln, wo der Strang innerhalb des Schneidekopfs (d. h. wo das durch Feder vorgespannte Klemmelement an dem Strang eingreift), wenn der Strang auf einen festen Gegenstand trifft. Wiederholte Spannungskonzentrationen könnten zu einem frühzeitigen Brechen des Strangs führen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen neuen und verbesserten Schneidekopf bereitzustellen, der Mittel zum Minimieren oder Vermeiden von Spannungskonzentrationen in der nahen Umgebung, in der das Klemmelement an dem Strang eingreift, wenn der Strang auf einen festen Gegenstand trifft, aufweist.
Es ist außerdem eine Aufgabe dieser Erfindung einen Schneidekopf eines Strangtrimmers bereitzustellen, der leicht und schnell mit Strängen mit jeder beliebigen Strangdicke von unterschiedlicher Länge versehen werden kann.
Es ist noch eine weitere Aufgabe dieser Erfindung einen leichtgewichtigen Schneidekopf bereitzustellen, der nur die Strangmenge enthält, die für den Betrieb notwendig ist.
Es ist eine weitere Aufgabe dieser Erfindung einen Schneidekopf für Strangtrimmer bereitzustellen, bei dem ohne Demontage oder Verbiegens und Verdrehens des Strangs innerhalb des Schneidekopfs ein Strangaustausch ausgeführt werden kann.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die oben angegebenen Aufgaben werden durch einen neuen und verbesserten Schneidekopf für Strangtrimmer erfüllt, bei dem leicht und schnell ein Strangaustausch durchgeführt werden kann und der fähig ist, dünne wie auch dicke Strangmaße zu benutzen.
Die vorliegende Erfindung erreicht diese Aufgaben durch Bereitstellen, wie im Falle der früheren US-Patentschriften Nr. 5,759,424 und 5,898,666 des Anmelders, eines Schneidekopfs mit durch Federn vorgespannte Klemmelemente, die jeweils innerhalb eines drehbaren Gehäuses derart befestigt sind, dass, wenn der Strang auf einen festen Gegenstand trifft, das Klemmelement und sein zugehöriges drehbares Gehäuse um eine im Allgemeinen vertikale Achse gedreht werden, um so die Entwicklung einer Spannungskonzentration in dem Strang in der nahen Umgebung, in der dieser sich im Eingriff des Klemmelements befindet, zu vermeiden oder zu minimieren.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht des Schneidekopfs der vorliegenden Erfindung mit vier in den Schneidekopf eingeführten Schneidesträngen;
2 ist eine Draufsicht des Schneidekopfs von 1;
3 ist eine Seitenansicht des Schneidekopfs und der Stränge von 1;
4 ist eine Querschnittsansicht, aufgenommen entlang der Linien 4-4 in 3;
5 ist eine perspektivische Ansicht eines drehbaren Gehäuses, das einen Teil des Schneidekopfs der vorliegenden Erfindung bildet;
6 ist eine perspektivische Ansicht des drehbaren Gehäuses von 5, aufgenommen von dessen gegenüberliegenden Seite;
7 ist eine Draufsicht des drehbaren Gehäuses von 5;
8 ist eine Seitenansicht des drehbaren Gehäuses von 5;
9 ist eine Vorderseitenansicht des drehbaren Gehäuses von 5;
10 ist eine Querschnittsansicht des drehbaren Gehäuses, aufgenommen entlang der Linien 10-10 in 9;
11 ist eine Vorderseitenansicht einer zweiten Ausführungsform des drehbaren Gehäuses der vorliegenden Erfindung; und
12 ist eine Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform des drehbaren Gehäuses der vorliegenden Erfindung, aufgenommen entlang der Linien 12-12 in 11.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Mit Bezug auf die 1 bis 4 wird der Schneidekopf der vorliegenden Erfindung im Allgemeinen durch die Ziffer 10 gekennzeichnet und ist mit Schneidebändern oder Strängen 12, die sich von dem Schneidekopf erstrecken, gezeigt. Der Schneidestrang 12 ist üblicherweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, während der Schneidekopf 10 aus einem Metall oder Kunststoff hergestellt ist.
Wie in den 1 und 2 gezeigt besitzt jeder Strang eine unterschiedliche Länge in der Größenordnung von acht Inch und ist im Allgemeinen diamantförmig ausgebildet und weist Grate 14 auf, die sich entlang dessen Länge erstrecken. Jeder diamantförmige Strang 12 ist in dem Schneidekopf 10 derart befestigt, dass eine gezahnte Kante 14 des Strangs in die zu stutzende Vegetation eingreift und die Vegetation auf wirksame Weise absägt. Alternativ kann der Strang 12 einen runden Querschnitt und verschiedene Durchmesser aufweisen, abhängig von der zu schneidenden Vegetation.
Wie in den 1 bis 3 gezeigt weist der Schneidekopf 10 eine obere Abdeckung 16, untere Abdeckung 18 und eine Vielzahl von Stäben 20 auf, die daran fest verbunden sind und den Abstand zwischen der oberen und der unteren Abdeckung 16, 18 erhalten.
Jede unterschiedliche Länge des Strangs 12 ist wahlweise mit dem Schneidekopf 10 durch ein drehbares Klemmgehäuse 22 fest verbunden. Wie in 1 dargestellt ist jede drehbare Klemmstruktur 22 gleichmäßig um den Umfang des Schneidekopfs 10 zwischen den Stäben 20 beabstandet.
Jedes drehbare Klemmgehäuse 22 ist um eine mit „a" gekennzeichnete Achse drehbar, die sich senkrecht zu oder im Allgemeinen vertikal zu der oberen und unteren Abdeckung 16, 18 erstreckt. Aufgrund der Drehung des Klemmgehäuses 22, wenn ein Strang 12 eine feste Struktur während des Betriebs des Schneidekopfs berühren sollte, wird sich das entsprechende Klemmgehäuse 22 um die Achse „a" drehen und dadurch die Entwicklung einer Spannungskonzentration in dem Schneidestrang benachbart zu der Verbindung des Schneidestrangs 12 mit dem entsprechenden Klemmgehäuse 22 vermeiden oder minimieren. Wenn der Schneidekopf 10 sich mit der Betriebsdrehzahl dreht, wird die Wirkung der Zentrifugalkraft auf jeden Strang 12 den Strang in den wie in den 1 und 2 gezeigten Positionen halten, bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Strang auf einen festen Gegenstand trifft, wobei sich zu diesem Zeitpunkt das Klemmgehäuse 22 drehen wird.
Wie hier nachfolgend ausführlicher beschrieben wird, ist in jedem drehbaren Klemmgehäuse 22 ein durch eine Feder vorgespanntes Klemmelement der in den US-Patentschriften Nr. 5,758,424 und 5,898,666 des Anmelders offenbarten Art angeordnet. Jedes durch eine Feder vorgespanntes Klemmelement, das innerhalb eines Klemmgehäuses 22 angeordnet ist, ist angepasst und ausgeformt, um zwei Stufen einer Klemmkraft zu erzeugen. Zuerst ist der Nocken des Klemmelements durch eine Feder vorgespannt, um eine Klemmkraft zu erzeugen, die ausreichend ist, um klemmend in den Strang 12 einzugreifen und ihn in dem drehbaren Klemmgehäuse 22 zu halten. Abhängig von der Bauweise des Nockens des Klemmelements kann eine zusätzliche Klemmkraft erzeugt werden, wenn der Schneidekopf mit Betriebsdrehzahl gedreht wird. Insbesondere kann die Drehung des Schneidekopfs 10 eine Zentrifugalkraft erzeugen, die auf den Schwerpunkt des entsprechenden Nockens des Klemmelements wirkt und dadurch die Klemmkraft des Klemmelements auf den Strang verstärkt.
Die Nockenstruktur innerhalb des Klemmelements kann drehbar oder gleitbar innerhalb dem Klemmgehäuse 22 gelagert sein, wie ausführlicher hier nachfolgend beschrieben.
Die 5 bis 10 stellen verschiedene Ansichten eines drehbaren Klemmgehäuses 22 dar, wobei 10 eine Querschnittsansicht des drehbaren Klemmgehäuses 22 ist. Das Letztere weist ein im Allgemeinen zylindrisch geformtes Gehäuse 24 auf, dessen unteres Ende einen kreisförmigen Auflagerabschnitt 26 mit einem kleineren Durchmesser als das zylindrisch geformte Gehäuse 24 aufweist. Vom oberen Ende des zylindrisch geformten Gehäuses 24 aus erstreckt sich ein kurvenförmiger Anschlag 28, der einen Haltepunkt zum Beschränken des Drehwinkelbetrags des drehbaren Klemmgehäuses um die Achse „a" innerhalb des Schneidekopfs 10 bereitstellt.
Am Vorderabschnitt von jedem drehbaren Klemmgehäuse 22 befindet sich ein Vorsprung 30, der eine diamantförmige Öffnung 32 aufweist, die zu einem Durchgang 34 führt, der sich ganz durch das Gehäuse 24 erstreckt, um einen Strang 12 aufzunehmen.
Wie in 10 dargestellt erstreckt sich der Durchgang 34 durch das Gehäuse 24 zu der hinteren Öffnung 36, um die Durchführung des Strangs 12 zu erlauben.
Mit Bezug auf die 7 und 10 ist innerhalb eines jeden Klemmgehäuses 22 ein Klemmelement 40 der in den US-Patentschriften Nr. 5,758,424 und 5,896,666 des Anmelders offenbarten Art angeordnet, wobei der Nocken 42 des Klemmelements 40 durch eine Torsionsfeder 44 vorgespannt ist und innerhalb des drehbaren Klemmgehäuses 22 angeordnet ist. Wie in 10 gezeigt ist die Drehachse 46 des Nockens 42 orthogonal zu der drehbaren Achse „a" des drehbaren Klemmgehäuses 22. Wie in den 7 und 10 gezeigt ist die Feder 44 eine Art Torsionsfeder, obwohl verschiedene andere Arten von Federn benutzt werden können, um die Federvorspannkraft des Nockens 42 gegen den Strang 12 bereitzustellen.
Während des Betriebs des Schneidekopfs, wenn sich der Schneidekopf 10 mit hoher Drehzahl dreht, klemmt der durch eine Feder vorgespannte Nocken 42 das Schneideband 12 gegen den Schneidekopf 10.
Wie in 4 dargestellt ist jedes drehbare Klemmgehäuse 22 innerhalb des Schneidekopfs 10 befestigt, wobei der kreisförmige Auflagerabschnitt 26 drehbar innerhalb der in der unteren Abdeckung 18 bereitgestellten kreisförmigen Öffnung 50 gelagert ist. Der kurvenförmige Anschlag 28 eines jeden drehbaren Klemmgehäuses 22 ist in einer kurvenförmigen Ausnehmung 52 innerhalb der oberen Abdeckung 16 untergebracht, wobei sich die kurvenförmige Ausnehmung 52 über ungefähr 180 Grad erstreckt und dadurch ermöglicht, dass das drehbare Klemmgehäuse 22 um 90 Grad um die Achse „a" in jeder Richtung von der neutralen Position aus, wie in 1 gezeigt, gedreht werden kann.
Wie im Falle des Trimmerkopfs des Anmelders, wie in den US-Patentschriften 5,758,424 und 5,898,666 offenbart, erstreckt sich der Durchgang 34 ganz durch das zylindrisch geformte Gehäuse 24. Daher, sollte ein Strang 12 während des Betriebs des Schneidekopfs abbrechen, kann er leicht radial nach innen und durch die hintere Öffnung 36 zu dem zentralen Volumen 60 innerhalb des Schneidekopfs 10 gedrückt werden, um den Strang 12 aus dem Schneidekopf herauszuziehen und zu ermöglichen, dass ein neuer Strang 12 über die Öffnung 32 in den Trimmerkopf geladen werden kann.
Das Volumen 60, das von den drehbaren Klemmgehäusen 22 aus radial nach innen gerichtet ist, ermöglicht, dass die Letzteren über einen Bereich von 180 Grad gedreht werden können, ohne dass der Strang 12 die innere Oberfläche des Schneidekopfs 10 berührt.
Wie in 4 dargestellt weist die obere Abdeckung 16 eine Antriebswellenöffnung 70 zum Aufnehmen der Antriebswelle eines Motors (nicht gezeigt) auf, um den Schneidekopf anzutreiben.
Während des Betriebs des Schneidekopfs 10 wird ein Strang 12 durch die Öffnung 32 und durch den Durchgang 34 und aus der hinteren Öffnung 36 heraus eingefügt. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Ende des Strangs 12 von dem durch eine Feder vorgespannten Klemmelement 40 ergriffen und wird in dieser Position während der Drehung des Schneidekopfs gehalten. Das Distalende des Strangs 12, das sich aus der hinteren Öffnung 36 des drehbaren Klemmgehäuses 22 erstreckt, ist im zentralen Volumen 60 des drehbaren Klemmgehäuses 22 angeordnet. Daher, wenn ein Strang 12 während des Betriebs des Trimmerkopfs bricht, schaltet der Bediener die Maschine aus und zieht das radial innere Distalende des Strangs 12 durch das Volumen 60 hindurch, um den gebrochen Strang in Vorbereitung zur Einführung eines neuen Strangs 12 durch die Öffnung 32 in den Vorsprung 30 zu entfernen.
Wie in den 4 und 10 dargestellt, ist der durch eine Feder vorgespannte Nocken 42 drehbar um die Achse 46 gelagert, die sich im Allgemeinen parallel zu den Ebenen der oberen und unteren Abdeckung 16, 18 erstreckt. Der Nocken 42 weist 48 Zähne auf, um das Schneideband 12 zu klemmen und um zu verhindern, dass das Schneideband oder der Strang 12 durch die diamantförmige Öffnung 32 aus der drehbaren Klemmstruktur 22 gezogen wird. Der Nocken 42 ist durch eine Feder vorgespannt und wirkt mit der gegenüberliegenden Andrückwand 34A (siehe 10) innerhalb des Durchgangs 34 des drehbaren Klemmgehäuses 22 zusammen, um den Strang 12 innerhalb des Klemmgehäuses 22 zu klemmen. Vorzugsweise ist jeder Nocken 42 drehbar um eine im Allgemeinen horizontale Achse 46 derart gelagert, dass der Schwerpunkt des Nockens 42 zwischen der Drehachse 46 und der Andrückwand 34A angeordnet ist. Die Gestaltung und Betriebsweise der Nocken 42 entsprechen im Allgemeinen der Betriebsweise der Nockenstruktur in den früheren US-Patentschriften Nr. 5,758,424 und 5,896,666 des Anmelders.
Im Betrieb, wenn ein Schneidestrang 12 einen festen Gegenstand berühren sollte, wird das drehbare Klemmgehäuse 22 reagieren, indem es sich um den kreisförmigen Auflagerabschnitt 26 innerhalb der kreisförmigen Öffnung 50 dreht, und der Anschlag 28 wird innerhalb der kurvenförmigen ausgenommenen Öffnung 52 in der oberen Abdeckung 16 gleiten, wobei die Drehung des drehbaren Klemmgehäuses 22 dadurch die Entwicklung einer Spannungskonzentration oder eines Brechens des Strangs 12 in dem Bereich, wo der Strang mit dem drehbaren Klemmgehäuse im Eingriff ist, minimiert.
Sollte ein Schneideband 12 gebrochen sein, muss der Benutzer lediglich den Trimmer abschalten und das drehbare Klemmgehäuse 22 drehen, um den gebrochenen Strang durch die hintere Öffnung 36 und durch Volumen 60 herauszuziehen.
Die 11 und 12 stellen eine alternative Ausführungsform eines Klemmelements dar, das innerhalb des drehbaren Klemmgehäuses 22 angeordnet ist. Anstatt drehend gelagert zu sein ist der Nocken 80 gleitbar in einer Führungsstruktur 82 gelagert und ist durch eine Druckfeder 84 in Eingriff mit dem Strang 12 vorgespannt.
Obwohl der in den 1 bis 10 dargestellte Schneidekopf vier Schneidestränge 12 aufweist, kann der vorliegende Schneidekopf auch mit nur zwei diametral gegenüberliegenden Schneidesträngen betrieben werden.
Wie leicht erkennbar ist, können dem Fachmann leicht zahlreiche Abwandlungen und Änderungen in den Sinn kommen und es ist daher nicht erwünscht, die Erfindung auf die gezeigte und beschriebene genaue Gestaltung und Betriebsweise zu beschränken, und dementsprechend können alle geeigneten Abwandlungen als in den Schutzumfang der beanspruchten Erfindung fallend eingeordnet werden.

Claims

Kombination aus einem Schneidekopf (10) und einem Strang (12) zum Mähen und Stutzen von Vegetation, die durch eine Antriebswelle (70) gezielt in Rotation versetzt wird und mindestens einen Strang (12) mit einem im wesentlichen geraden Strangabschnitt umfasst, wobei jeder Strang (12) zwei Enden und einen sich zwischen diesen erstreckenden Teilabschnitt aufweist und der Schneidekopf (10) durch die Antriebswelle (70) gezielt in Rotation versetzt wird, wobei der Schneidekopf (10) im wesentlichen ebene obere und untere, voneinander beabstandete Abdeckungen (16, 18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Klemmgehäuse (22) zwischen den voneinander beabstandeten oberen und unteren Abdeckungen (16, 18) angeordnet ist und um eine Achse drehbar ist, die sich im wesentlichen senkrecht zu den ebenen Abdeckungen (16, 18) erstreckt, jedes drehbare Klemmgehäuse (22) einen Durchgang zur Aufnahme eines Endes des Stranges (12) hat und ein durch eine Feder vorgespanntes Klemmelement (40) in dem drehbaren Klemmgehäuse (22) zur wahlweisen Befestigung der Stränge (12) an dem Kopf (10) angeordnet ist.
Kombination aus einem Schneidekopf (10) und einem Strang (12) zum Mähen und Stutzen von Vegetation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmgehäuse (22) um einen Bogen von 180° drehbar ist.
Kombination aus einem Schneidekopf (10) und einem Strang (12) zum Mähen und Stutzen von Vegetation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Abdeckung (16) eine gebogene Aussparung (52) einschließt, und worin das Klemmgehäuse (22) einen kurvenförmigen Anschlag (28) einschließt, welcher von der gebogenen Aussparung (52) zur Beschränkung der Drehbewegung des Klemmgehäuses (22) aufgenommen ist.
Kombination aus einem Schneidekopf (10) und einem Strang (12) zum Mähen und Stutzen von Vegetation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (40) als ein Nocken (42) ausgeformt ist, und worin der Nocken (42) mit einer Torsionsfeder (44) vorgespannt ist.
Kombination aus einem Schneidekopf (10) und einem Strang (12) zum Mähen und Stutzen von Vegetation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (42) drehbar in dem Klemmgehäuse (22) angebracht ist, wobei die Achse des Nockens (42) im wesentlichen parallel zu den oberen und unteren Abdeckungen (16, 18) verläuft.
Kombination aus einem Schneidekopf (10) und einem Strang (12) zum Mähen und Stutzen von Vegetation nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (42) des Klemmelements (40) so ausgeformt ist, dass der Schwerpunkt zwischen der drehbaren Halterung des Nockens (42) und einer mitwirkenden Anpresswand des Durchganges (34) angeordnet ist.
Kombination aus einem Schneidekopf (10) und einem Strang (12) zum Mähen und Stutzen von Vegetation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das durch die Feder vorgespannte Klemmelement (40) innerhalb des drehbaren Klemmgehäuses (22) gleitend gelagert ist.
Kombination aus einem Schneidekopf (10) und einem Strang (12) zum Mähen und Stutzen von Vegetation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidekopf (10) zwei einander diametral gegenüberliegende drehbare Klemmgehäuse (22) einschließt, wobei der zentrale Teilbereich des Scheidekopfes (10) ein Volumen (60) zur Aufnahme des ersten Endes des Stranges (12) definiert.
Kombination aus einem Schneidekopf (10) und einem Strang (12) zum Mähen und Stutzen von Vegetation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und unteren Abdeckungen (16, 18) durch eine Vielzahl von mit ihnen verbundenen Stäben in einem beabstandeten Verhältnis gehalten werden.
Kombination aus einem Schneidekopf (10) und einem Strang (12) zum Mähen und Stutzen von Vegetation nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (40) mit einer Druckfeder (84) vorgespannt ist.