CN101663122B - 切管机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切管机。该切管机包括用于切割夹紧管的切割装置(4)。护罩(42)设置在切割刀具(24)的前面并包括间隙(50)，切割刀具(24)可以径向穿过该间隙伸出，并包括护肋(60)，其在切割刀具(24)的旋转方向(40)上设置在碎屑飞行区域内间隙(50)的后面。

Description

切管机
技术领域
本发明涉及一种切管机，包括用于切割夹紧在夹紧装置内的管的切割装置，其中，切割装置具有导向环，其确定旋转轴，切割装置中的旋转体环绕该旋转轴以360°可旋转支承在导向环上，旋转体的旋转轴与由夹紧装置确定的所要切断的管的管中轴线对中心；其中，旋转体具有滑板，该滑板在旋转体内与旋转体的旋转轴径向移动引导并在该滑板上面可旋转支承圆形切割刀具可由马达驱动的刀具主轴，其旋转轴与旋转体的旋转轴平行。
背景技术
这种类型的切管机由下列文献有所公开：CH 372 202、DE 101 34 269 B4、US 2005/097752A1。
发明内容
本发明的目的在于，对在切管过程中由管的切割刀具飞溅的碎屑防护进行改进。
为实现该目的，本发明的特征在于在切割装置的前面设置护罩，护罩具有端壁和从其向切割刀具的方向上外伸的圆周壁；圆周壁在与管的位置径向相对的段上具有间隙，通过该间隙切割刀具向旋转体的旋转轴方向上径向可以穿过护罩的圆周壁伸出；护罩在滑板上可环绕与旋转体的旋转轴平行的回转轴逆弹簧力向远离旋转体的旋转轴方向上回转支承，从而如果滑板随同切割刀具径向运动，切割刀具可以压入管内，其中，管压离护罩和切割刀具可以在护罩的间隙上或者穿过其压入管内；护罩具有护肋，其在刀具主轴的旋转方向上设置在间隙后面碎屑飞行路径内并从圆周壁的外圆周伸出以及与刀具主轴的旋转方向横向延伸，从而护肋挡住或者导入切管过程中借助切割刀具从管上落下和飞溅的管碎屑。
本发明的其他特征还包括：
护罩和护肋为一个共同的整体材料体。
护罩的回转轴在刀具主轴的旋转方向上观察设置在间隙后面，在圆周壁的切向上观察设置在间隙的相同面上，其中，护肋设置在护罩确定回转轴的轴承件上。
护罩的圆周壁在刀具主轴的轴向上超出切割刀具延伸。
护罩的端壁上形成一个贯通孔，其在径向远离刀具主轴的部位上轴向上与切割刀具相对，从而标尺可以穿过贯通孔一直延伸到切割刀具，用于测量切割刀具与所要切断的管的管端或者与管定位挡块的距离，该管定位挡块可在切管装置上轴向定位并可与所要切断的管的前管端接触。贯通孔可为槽孔，槽孔的槽长度处于10mm到25mm的范围内和槽宽度处于2mm到8mm的范围内。
护罩的圆周壁在与间隙径向相对的下圆周段在切向上为圆形，以及圆周壁具有间隙的上圆周段切向上比其相对的下圆周段更加平整构成。
前述间隙为边缘间隙，其一直延伸到圆周壁的圆周边缘内。
附图说明
下面参照附图借助作为举例的优选实施方式对本发明进行说明。其中：
图1示出从前面倾斜观察依据本发明的切管机的透视图；
图2示出图1切管机的正视图；
图3示出沿图2平面III-III的垂直轴向剖面；
图4示出切管机护罩的正视图；
图5示出从前部上面倾斜观察护罩的透视图；
图6示出用于携带切割刀具的滑板径向运动的凸轮传动装置；
图7示意示出切管机可以测量和调整所要切割的管长度的部件视图。
具体实施方式
附图中所示的切管机包括例如按照台虎钳方式用于夹紧所要切断的管的夹紧装置2和用于切断夹紧在夹紧装置内的管的切割装置4。切割装置4包括导向环6，其与夹紧装置2的基体8不可运动连接并确定旋转轴10(图3)，环绕该旋转轴切割装置4可旋转支承在导向环6上的旋转体12以360°可旋转支承。旋转体12的旋转轴10与由夹紧装置2确定的所要切断的管的管中轴线对中心。
旋转体12包括滑板14，其在旋转体12内与旋转体12的旋转轴10径向很容易移动引导。滑板14上可旋转支承由马达16通过传动机构18传动的刀具主轴20。刀具主轴上可抗扭固定切割刀具24，从而其随同刀具主轴20旋转。刀具主轴20的旋转轴22与旋转体12的旋转轴10平行设置。
切割刀具24为盘形并例如可以是圆片锯或者切割砂轮。
附图示出切割装置4处于旋转方向的零位上。
在这种情况下，切割刀具24向下径向远离所要切割的管和包括马达16或者通过马达罩至少部分形成的与滑板14连接的凸起部26从滑板14出发如杠杆那样向下外延。凸起部26在其远离滑板14的外部端段上具有至少一个或者两个手柄28和30。凸起部26与旋转体12的旋转轴10横向，最好径向延伸。
在附图所示的旋转方向零位上，滑板14利用固定在其上面的导向螺栓32悬挂在360°延伸的导轨36的凸轮槽34内。这一点在图6中示意示出。导向螺栓32固定在滑板14上。导轨36在导向环6上或者在与导向环6不可扭转连接的凸轮盘上形成。凸轮槽两侧的导轨段37可以是圆心处于旋转体12的旋转轴10内的圆形。
如果旋转体12通过环绕其旋转轴10的旋转从旋转方向零位中运动出来，那么导向螺栓32从凸轮盘34中出来提升到导轨段37上，这一点正如图6中通过导向螺栓32虚线所示的位置32-2。导轨段37的半径大于凸轮槽34的波谷。通过导向螺栓32从凸轮槽34出来的这种提升到径向更高的导轨段37上，滑板14以相应的距离提升并因此也将切割刀具24提升到所要切断的管内。在旋转体12和滑板14以及切割刀具环绕旋转体12的旋转轴10例如在旋转方向38上继续旋转运动时，切割刀具24保留在所要切断的管壁内，从而将管切断。旋转体12的旋转运动360°结束时，导向螺栓32重新落入凸轮槽24内并因此切割刀具24连同滑板14径向也从所要切断的管区域中出来。
切割刀具24与所要切断的管径向的径向进给运动和重新远离该管参照图6所介绍的这种可能性仅是多种可能的实施方式之一。现有技术中的其他实施方式同样可以使用。
旋转体12与滑板14和切割刀具24共同的旋转方向38最好与切割刀具24的旋转方向40相反，这一点例如在图2中通过箭头38和40所示。作为举例在正视图中观察切割装置4，旋转体12的旋转方向38顺时针和切割刀具24的旋转方向逆时针示出。
切割刀具24的前面设置护罩42，以便在接通切管机时人员与切割刀具24意外接触并为了收集从所要切断的管的切割刀具24落下和飞溅的碎屑。
护罩42具有端壁44和从其向切割刀具24方向上外伸的圆周壁46。圆周壁46在与管和旋转体12的旋转轴10的位置相对的横切面48上具有间隙50，通过该间隙切割刀具24可以向管的方向上伸出。间隙50最好是边缘间隙，其一直延伸到圆周壁46的圆周边缘52内。圆周壁46的内径与刀具主轴的旋转轴22径向大于切割刀具24的外径，从而切割刀具24可以伸入护罩42内。圆周壁46轴向一直达到切割刀具24的位置或轴向超出切割刀具24。
护罩42在滑板14上环绕与刀具主轴20的旋转轴22平行的回转轴54，逆弹簧的弹簧力可从旋转体12的旋转轴10远离方向上回转支承。弹簧在附图中看不到并最好安装在弹簧外壳56内，后者连同护罩43最好是一个整体。
如果例如像前面所介绍的那样滑板14与切割刀具24共同径向运动，那么将切割刀具24调整到管上并运动到管壁内，其中，管径向压离护罩42，其中，护罩42环绕其回转轴54回转。由此切割刀具24可以在内部或者非常近地在间隙50的旁边从护罩42伸出并压入管内。
护罩42具有护肋60，其在切割刀具24的旋转方向40上设置在间隙50的后面并从护罩42圆周壁46的外圆周外伸，其中，护肋与切割刀具24的旋转方向40横向延伸并设置在从所要切断的管的切割刀具24落下和飞溅的碎屑飞行路线内。由此管碎屑被护肋60挡住或者导入它们对操作切管机的人员很少或者没有干扰的方向内。
护肋60最好与护罩42是一个整体的材料体。护肋60最好处于护罩42的弹簧外壳56上。
回转轴54和护罩42的护肋60在刀具主轴20并因此还有切割刀具24的旋转方向上处于间隙50的后面。
圆周壁46在其与间隙50相对的下圆周段62上切向上为圆形和内半径最好大于切割刀具24的半径。圆周壁46具有间隙50的上段48切向上比相对的下圆周段62更加平整构成。
在护罩42的端壁44内最好形成一个贯通孔66，其与切割刀具24轴向相对设置在径向远离刀具主轴20的部位上。由此根据图7可以将标尺70穿过贯通孔66直通切割刀具24，用于测量切割刀具24与所要切断的管78从切管机向前伸出的管端或者与可以在切管机上轴向定位的定位挡块74的距离72，该定位挡块可以用于将所要切断的管78的管端76定位。定位挡块74例如径向远离定位杆80，后者与旋转体12的旋转轴10平行延伸并例如可以在孔82内轴向引导和定位。孔82例如处于夹紧装置2的基体8内。
贯通孔66最好是槽孔。在与常用的长度标尺的配合上，槽长度最好处于10mm到25mm的范围内和槽宽度最好处于2mm到8mm的范围内。

Claims (10)

1.切管机，包括用于切割夹紧在夹紧装置(2)内的管的切割装置(4)；其中，切割装置具有导向环(6)，其确定旋转轴(10)，切割装置(4)中的旋转体(12)环绕该旋转轴以360°可旋转支承在导向环上，其中，旋转体(12)的旋转轴(10)与由夹紧装置确定的所要切断的管的管中轴线对中心；其中，旋转体(12)具有滑板(14)，该滑板在旋转体(12)内与旋转体(12)的旋转轴(10)径向移动引导并在该滑板上面可旋转支承圆形切割刀具(24)可由马达驱动的刀具主轴(20)，其旋转轴(22)与旋转体(12)的旋转轴(10)平行，其特征在于，切割装置(24)的前面设置护罩(42)，该护罩具有端壁(44)和从其向切割刀具(24)的方向上外伸的圆周壁(46)；圆周壁(46)在与管的位置径向相对的段上具有间隙(50)，通过该间隙切割刀具(24)向旋转体(12)的旋转轴(10)方向上径向可以穿过护罩(42)的圆周壁(46)伸出；护罩(42)在滑板(14)上可环绕与旋转体(12)的旋转轴(10)平行的回转轴(54)逆弹簧力向远离旋转体(12)的旋转轴(10)方向上回转支承，从而如果滑板(14)随同切割刀具(24)径向运动，切割刀具可以压入管内，其中，管压离护罩(42)和切割刀具(24)可以在护罩(42)的间隙(50)上或者穿过其压入管内；护罩(42)具有护肋(60)，其在刀具主轴(20)的旋转方向上设置在间隙(50)后面碎屑飞行路径内并从圆周壁(46)的外圆周伸出以及与刀具主轴(20)的旋转方向(40)横向延伸，从而护肋(60)挡住或者导入切管过程中借助切割刀具(24)从管上落下和飞溅的管碎屑。
2.按权利要求1所述的切管机，其特征在于，护罩(42)和护肋(60)为一个共同的整体材料体。
3.按前述权利要求之一所述的切管机，其特征在于，护罩(42)的回转轴(54)在刀具主轴(20)的旋转方向(40)上观察设置在间隙(50)后面。
4.按权利要求3所述的切管机，其特征在于，护罩(42)的回转轴(54)在圆周壁(46)的切向上观察设置在间隙(50)的相同面上，其中，护肋(60)设置在护罩(42)确定回转轴(54)的轴承件(56)上。
5.按权利要求1所述的切管机，其特征在于，护罩(42)的圆周壁(46) 在刀具主轴(20)的轴向上超出切割刀具(24)延伸。
6.按权利要求1所述的切管机，其特征在于，护罩(42)的端壁(44)上形成一个贯通孔(66)，其在径向远离刀具主轴(20)的部位上轴向上与切割刀具(24)相对，从而标尺(70)可以穿过贯通孔(66)一直延伸到切割刀具(24)，用于测量切割刀具(24)与所要切断的管的管端或者与管定位挡块(74)的距离，该管定位挡块可在切管装置上轴向定位并可与所要切断的管的前管端接触。
7.按权利要求6所述的切管机，其特征在于，贯通孔(66)为槽孔。
8.按权利要求7所述的切管机，其特征在于，槽孔(66)的槽长度处于10mm到25mm的范围内和槽宽度处于2mm到8mm的范围内。
9.按权利要求1所述的切管机，其特征在于，护罩(42)的圆周壁(46)在与间隙(50)径向相对的下圆周段(62)在切向上为圆形，以及圆周壁(46)具有间隙(50)的上圆周段(48)切向上比其相对的下圆周段(62)更加平整构成。
10.按权利要求1所述的切管机，其特征在于，间隙(50)为边缘间隙，其一直延伸到圆周壁(46)的圆周边缘(52)内。 
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