WO2008099973A1 - 圧縮打錠機 - Google Patents

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compression
compression molding
mortar
tableting machine
shape
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Masahiko Narasaki
Tomoya Akutagawa
Takamasa Maki
Minoru Kamimura
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Teijin Pharma Limited
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    • B30B7/04Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn

Definitions

  • the present invention relates to a compression molding capable of forming a multi-layered IJ by subjecting a primary compression molded product to secondary compression molding from a direction different from primary compression.
  • a tablet having a multi-layer As a tablet having a multi-layer, it is substantially cylindrical and is a rice field, and the force of forming a layer in the columnar direction (the direction of the central axis of the column) is reduced. This type is obtained by compression molding from the columnar direction. This is useful as a mixture for holding multiple drugs in a single coagulant, but there are problems such as the fact that the cocoon cocoon is columnar due to the limitations of the ®g method. In addition, it is conceivable to use ⁇ IJ with such a structure as a split tablet of the same type of drug. 'It is difficult to apply.
  • a dry-coated tablet having a core inside the tablet is known, and it is useful as a tablet for combination or a scored tablet, but the thickness derived from the necessity to insert the core
  • problems such as limitations of the tablet and complexity of the tableting device. It should be noted that the i3 ⁇ 4t of this type of tablet is not compressed from different directions as disclosed in Kokuyukai WO 0 3/0 2 6 5 60 Pamphlet.
  • JP-A-6-93775 discloses a tablet in which grown fragments are physically or chemically bound. Although this can be used as a combination jar or split tablet, there are problems such as the addition of a physical shape for bonding or the addition of a cocoon layer, and the need for equipment and processes for bonding. Molding is bonding without compression.
  • the summary of the present invention is that a secondary compression molding is performed from a direction different from the direction of compression molding, so that it is possible to form a multilayer tablet that has a multilayer structure but is not limited to a cylindrical shape. This is to provide a squeezing punch that does not have a structure and requires a complicated process.
  • a tablet having a plurality of layers is formed by secondary compression molding a cylindrical 1 ⁇ IE compact that is composed of a plurality of layers and may have two bottom surface forces.
  • ®S compression punching machine which has at least a mortar, an upper punch, and a pestle.
  • the mortar is generally shaped by punching a part of a flat plate in a direction perpendicular to the plane of the flat plate by a closed curve.
  • the upper and lower punches are shaped to fit the inner surface of the mortar, and the inner surface of the die, the lower surface of the upper punch, and the lower
  • the space formed by the upper surface has the desired shape, and the indentation consisting of the inner surface of the millstone and the upper surface of the lower arm can form a cocoon suitable for receiving the primary compression molding.
  • Previous Ez The direction of the next compression molding is different from the compression molding direction of the compression molding. It is the corner? ⁇ By the machine.
  • the above 1 ⁇ includes the shape of the upper surface of the selfish lower armature that is curved so that the outer edge is on the upper side, and a powerful lower armature and a matching die were attached to the turntable This is particularly preferably solved by a compression tableting machine in which the direction of the valley formed by bending is a tangential direction of the rotational motion of the rotating disk.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a primary compression molded product used in the compression hammering of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a tablet (ie, a secondary compression molded product) produced by the compression tableting machine of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing an example of the shape of a die in the compression hammer of the present invention. Shown with primary ghosts.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of an example of the mortar and lower punch of the compression tableting machine of the present invention as seen from the horizontal direction perpendicular to the columnar direction. Shown in conjunction with the primary compression molding.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an example of a compression mortar and lower punch according to the present invention as seen from the columnar direction. It is shown in conjunction with the degeneration.
  • FIG. 6 is a plan view showing a state in which the rotary compression tableting machine of the present invention is installed on a rotating disk.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a compression molded product (length in the columnar direction: 6.62 mm) used in the compression tableting machine of Example 1.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a single EE degenerated bar (the length in the columnar direction 6.90 mm) used in the compression hammering of Example 1.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a 1EE compaction (length in columnar direction: 7.10 mm) used in the compression tableting machine of Exhibit 1.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a primary compression-molded product (length in the columnar direction: 7.20 mm) used in the compression molding of Example 1.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the mortar according to the first embodiment of the compression hammer of the first embodiment according to the horizontal plane of the mortar.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the key agent determined to be A in the determination »in Example 1.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the tablet determined as “B” in the determination in Example 1.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of “Category C” determined in Judgment »in Example 1.
  • FIG. 15 is a plan view of a rotation ⁇ 3 ⁇ 4 ⁇ shrink
  • FIG. 15 is a plan view of a rotation ⁇ 3 ⁇ 4 ⁇ shrink
  • FIG. 16 is a plan view of the rotary compression tableting machine according to the third embodiment of the present invention. Explanation of symbols
  • Strike by compression hammering of the present invention that is, the object of secondary compression molding—the difficulty of compaction is generally in the form of a cylinder that may have two bottom forces S bulges.
  • a force that makes a cylindrical shape formed by a combination of a cylindrical layer containing or not containing a drug ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ and even if one or two bottom surfaces of the cylindrical layer have bulges on the outside This bulge is typically an open bulge that forms part of a spherical surface.
  • It is applied by the depression on the upper surface of the lower plate or the lower surface of the upper plate used in IE compression molding. Any other shape can be used.
  • an elliptical cylinder close to a cylinder is also a primary target of the compression tablet machine of the present invention. It can be a compression molding.
  • the drug that the primary compression molding has may be one type or several types depending on the purpose.
  • the type and content of the drug are not limited as long as it does not make the secondary compression molding performed by the compression tableting machine of the present invention impossible.
  • a layer containing a drug is separated by a leakage layer containing no drug.
  • different drugs are contained in different layers when the target conversion is a combination preparation, and the same drug is contained in different layers when the target ⁇ IJ is a split tablet.
  • two drug-containing layers each containing two different drugs for which physical reversal is undesirable (FIG. 1). 2 and 4) are three-layered columns separated by a single layer (3 in Fig. 1) containing no drug.
  • the desired translation is a split tablet, the two drug-containing layers containing the same drug (2 and 4 in Fig. 1) are separated by one additive layer (3 in Fig. 1) that does not contain the drug.
  • the three-layered columnar material These primary compressions are made in the columnar direction (11 in Fig. 1).
  • the compression hammer of the present invention has at least a mortar, an upper punch, and a lower punch. Of these, a recess made of the inner surface of the die and the upper surface of the lower arm receives the primary compression molding. That is, the morphological adhesive pad of the compression tableting machine of the present invention is supplied, for example, from a roll attached to the compression tableting machine of the present invention.
  • Tffl has a shape suitable for accepting self-primary compression.
  • the shape suitable for acceptance is not only that the primary compression molding can enter the depression, but also the predetermined compression molding in the depression so that the final intended secondary compression molding is different. This means that the probability of being held in position is sufficiently high in practice. Taste.
  • the depth of the recess can be varied. Normally, it is set shallow when tableting is accepted, and deep when tableting.
  • the indentation weave consisting of the inner surface of the mortar and the upper surface of the lower arm should be able to form an opening suitable for reception when receiving the compacted product.
  • the space formed by the inner surface of the die, the upper flange Fffi, and the upper surface of the lower punch becomes the final shape of the target tablet.
  • the shape of the mortar, the upper case, and the lower heel is determined, for example, the shape of the low-profile elliptical column and the shape of the rugby pole can be raised. This must be compatible with the limitation that the dents made of the upper surface of the yopi cocoon can form a suitable weave for accepting tiff self-condensed cocoons.
  • the shape of the inner surface of the die must be one that can be moved up and down with the upper side in contact with the lower side.
  • the die generally needs to have a shape in which a portion of the flat plate is punched out in a direction perpendicular to the plane of the flat plate by a closed curve, but the consideration of the inner surface of the die is not essential. For example, it can be determined in consideration of the ease of manufacturing, the ease of attachment to the turntable, the cost of necessary members, and the like.
  • the closed curve that is applied is preferably a closed curve on a plane. In that case, it means that the closed curve is placed in a flat state with the flat plate to be punched, and the closed curve is punched in the direction perpendicular to the flat plate.
  • “punching” is a ⁇ -like expression to explain the shape of the mortar, and it doesn't have to be actually punched.
  • the mortar St method is not limited in any way.
  • the mortar of the present invention may have an inclined portion that is cut into a slope so that the opening at the upper part of the inner surface is widened (see the upper part of FIG. 4).
  • the direction of the second compression molding is not limited as long as the desired secondary compression molded product can be obtained, but is preferably perpendicular to the compression molding direction of the self-primary compression molded product. That is, a columnar shape of 1 ⁇ 1E contraction when the indentation formed by the compression direction by the upper plate and the upper surface of the inner surface of the millstone accepts and holds the primary compression molding. So that the direction is vertical, It is preferable to design the structure of the lower arm (1 2 in Fig. 1). Among them, it is particularly preferable that the direction of the secondary compression molding is downward in the vertical direction. In this case, the columnar direction of the female 3- ⁇ E compression is fixed in the horizontal direction.
  • the columnar direction of the compacted molding is fixed in the horizontal direction. It is preferable that the structure of the recess composed of the upper surface of the lower arm is designed.
  • the compression molding product is accepted.
  • the gap between each of the four points on the cylinder corresponding to the four vertices of the rectangle formed by projecting the cylindrical part of the reduced size on the horizontal plane is 1 mm to 1 mm.
  • a parallel beam is projected vertically downward in a state of accepting one degenerate defect, four points on the cylinder corresponding to the four vertices of the shape that would be shadowed on the ideal horizontal plane (Fig.
  • the compression molded product is fixed in the intended direction and the probability that it is molded as intended increases (14, 15, 16 and 17 in Fig. 3). More preferably, the gap is between 0.5 mm and 0.5 mm.
  • the gap is a negative value, it means that it is actually too large and cannot be placed on the upper surface of the lower punch as it is. This is the shortest distance from the above four points to the inner surface of the die when the figure is placed on the upper surface of the lower iron. In fact, even if you put a ⁇ compact on the mortar, its size is too big to reach the upper surface of the lower mortar and it is on the edge of the mortar However, if this value is in the above range, the tableting with the upper punch is likely to produce the final intended secondary compression molded product.
  • the depth of the recess formed by the inner surface of the mortar and the upper surface of the lower punch is preferably larger than the height of the above-mentioned “reduced” (that is, the diameter of the cylindrical portion).
  • the depth to be covered is calculated from the lowest part when the primary compression is placed on the upper surface of the lower arm (as mentioned above, the compression molding is actually too large to be placed. Not including the case where it can be placed).
  • the upper end portion thereof is positioned lower than the edge of the recess (19 in FIGS. 4 and 5). In this way, the probability of obtaining the intended secondary compression molded product is also increased.
  • the preferred range for the depth of the indentation applies to the indentation shape consisting of any of the inner surfaces of the mortar and the upper surface of the lower jaw.
  • the shape of the upper surface of the lower collar preferably includes a curved shape so that the outer edge portion is on the upper side.
  • a shape curved so that two points in the minor axis direction of the ellipse are on the upper side can be mentioned. In this case, trough force is formed in the major axis direction.
  • the two opposite sides of the rectangle are curved so that both ends are on the top, the two opposite sides of the shape remain parallel and a valley parallel to them is formed between the two sides of the rectangle. Will do.
  • the shape of the upper surface of the lower collar is determined so that the valley is the bottom and the two sides are the same height. And it accepts this in the form that the columnar direction of the primary compression molding coincides with the direction of these valleys.
  • the reason for mentioning the oval or 3 ⁇ 4 ⁇ curved opening is to explain the shape of the upper surface of the lower wall, and it is necessary to attach a curved oval or rectangular member. is not.
  • the method of bending is that the curve intersecting the plane perpendicular to the direction of the valley is, for example, an arc, an elliptical arc, or a parabola, but as long as it can properly accept «degenerate» It is not limited to these.
  • this curve ft® can be done even if it is 1! ,
  • the length of the valley portion formed by bending is 1 1 mm compared to the length of the cylindrical portion of the compression-molded product, and this value is 0.5 mm 0.5 mm. Is more preferred. If it is out of this range, the target tablet strength may not be formed properly, for example, it may be compressed in the same direction as the columnar direction of the primary compression molded product. If the value is negative, the side of the cylindrical part of the primary compression molded product is longer than the trough and is in a floating state, so that it is too large to be placed on the upper surface of the lower arm in the first place. Including the hypothetical case), it is likely that the final desired crimped product will be obtained.
  • the shape of the upper surface of the lower shell “includes”, for example, a shape obtained by curving the outer edge of a circle or two sides of a rectangular shape so that both ends are on the upper side.
  • the upper surface of the lower arm is continuous with this Other shaped surfaces may be added.
  • the shape of the upper surface of the lower punch described here applies to the shape of the recess made of any of the inner surfaces of the mortar and the upper surface of the lower punch.
  • a protrusion may be provided on both the upper and lower or one of the ridges used for the crimping in order to provide a dividing line or a groove for division.
  • Such separation is preferably provided at the two opposing sides of the curved rectangle or the elliptical outer edge curved so that the outer edge in the minor axis direction faces upward.
  • the protrusions are effective for positioning the primary compression growth for secondary compression molding of the primary compression growth at an appropriate position.
  • the position of this protrusion is determined so as to match the dividing position when the main purpose is to insert a groove for dividing line or harm j.
  • the highest elliptical shape that is curved so that the outer edge in the minor axis direction is on top, or a rectangular shape It is preferable to have a total of two protrusions, one at the center of the two opposite sides. The same applies from the viewpoint of positioning (20 in Figs. 3 and 5).
  • the opening, width, and length of these protrusions are not particularly limited as long as they do not hinder molding, and may be used, for example, when making ordinary split tablets. '
  • the compression punching of the present invention is usually applied as a rotary IB lodging tableting machine having a rotating disk.
  • the millstone is mounted on a rotating disk (2 1 in Fig. 6) and compression molded by the upper and lower ridges.
  • the preferred forms of the above-mentioned mortar, upper punch and lower punch are still applicable, but the shape of the upper surface of the lower punch in the compression tableting machine of the present invention is the outer edge. If the shape includes a shape that is curved so that the portion is on the top, the direction of the trough that is curved is the tangential direction (2 3 in Fig. 6) of the rotary motion of the rotating disc. An attached one is preferable (2 in Fig. 6). If it is not this direction, the tablet may not be molded properly, for example, it may be shrunk in the same direction as the columnar direction of the shrunk.
  • the mortar is not attached to the rotating disk, but may be manufactured by the main molding with the rotating disk.
  • FIG. Figure 2 shows that the primary compression molding is a three-layered columnar shape (Fig. 1), and the shrinkage is perpendicular to the columnar direction (1 2 in Fig. 1). (Layers 2, 3, and 4 in FIG. 1 become layers 2, 3, and 4 in FIG. 2 by the secondary compression, respectively) 0 Example
  • the accuracy of the secondary compression tableting is obtained by setting the direction of the valley of the lower arm to the tangential direction of the rotating motion of the rotating disk.
  • the compression punch of the present invention is used for Sit of a multilayer tablet as a pharmaceutical product.

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Abstract

 複数の層からなり、その二つの底面が膨らみを有していてもよい円柱状の一次圧縮成形物を二次圧縮成形することにより複数の層をもつ錠剤を製造できる圧縮打錠機であって、少なくとも臼、上杵、および下杵を有し、前記臼は、概ね、平板の一部を閉曲線により平板の平面と垂直な方向に打ち抜いた形状をしており、前記上杵および下杵は前記臼の内面に適合する形状をしており、かつ二次圧縮成形時における前記臼の内面、上杵の下面、および下杵の上面のなす空間が目的とする錠剤の形状となっており、前記臼の内面および下杵の上面からなるくぼみが前記一次圧縮成形物を受け入れるのに適した形状を構成することができ、かつ前記二次圧縮成形の方向が一次圧縮成形物の圧縮成形方向と異なっている、圧縮打錠機。かかる圧縮打錠機によれば、多層構造を有しながら円柱状に制限されない形状の多層錠を製造できる。

Description

圧縮打膽 技術分野
本発明は、 一 ¾縮成形物を一次圧縮とは異なる方向から二次圧縮成形することにより多 層 を有する^ IJを することができる圧縮打 «に関する。 背景技術 明
多層 を有する錠剤としては、 略円柱状で田あり、 その柱状方向 (該円柱の中心軸方向) に層をなすもの力 ロられている。 この種の は、 柱状方向からの圧縮成形により ¾され る。 このような は、 複数の薬物をひとつの凝剤に保持する合剤用 として有用である が、 の ®g法からくる制限のため、 删の獻が柱状に職される等の問題がある。 また、 このような構造の觀 IJを同種の薬物の分割錠として用いることも考えられるが、 分 割溝付与の困難性や形状が柱状に制限されることに由来する分割の困難性の点から ' 、 適用が 困難である。
多層構造を有する別の錠剤としては錠剤内部に核を有する有核錠が知られており、 合剤用 錠剤あるいは割線錠として有用であるが、 核を挿入しなければならないことに由来する の厚みの制約や打錠装置の複雑性等の問題がある。 なお、 この種の錠剤の i¾tは、 国^^開 WO 0 3 / 0 2 6 5 6 0号パンフレツ卜に開示されているように異なる方向からの圧縮は行 われていない。
多層構造を有する錠剤の霞なものとしては、 特開平 6— 9 3 7 5号公報に成膽の断片 を物理的あるいは化学的に結合させた錠剤が開示されている。 これは合剤用麵あるいは分 割錠として使い得るが、 結合のための物理的形状の付与あるいは據層の添加を要すること や、 結合のための装置および工程を要すること等の問題がある。 そして成形は圧縮によらず 接着である。
また、 圧縮打錠において複数回圧縮することはしばしば行われるが、 これは同じ方向であ り、 その主な目的は粒子間に存在する空気を追い出し圧縮成形後の錠剤の強度を増すためで ある。 HISに、 一次圧縮成纖に対してその繊を変えるようなさらなる圧縮をすることは、 成 形物の不可逆的な破壊を引き起こすことが知られており、 異なる方向からの圧縮は行われて いない。
すなわち、 従来は多層構造を有するものを含む圧縮成形物を、 その圧縮方向とは異なる方 向から再度圧縮成形して錠剤を »することは行われておらず、 したがってそのための圧縮 打纖は知られていなかつた。 それゆえ、 合剤用翻や分割錠はその开娥が制限されており、 またそれらの製造のためには複雑な装置や工程を要するという問題があった。 発明の開示
本発明の纏は、 ー«縮成形の方向とは異なる方向から二次圧縮成形することで、 多層 構造を有しながら円柱状に制限されない «の多層錠を ®gすることができる、 複雑な構造 を有せず、 複雑な工程を必要としなレ ^圧縮打 を提供することである。
かかる課題は、 複数の層からなり、 その二つの底面力 ¾彭らみを有していてもよい円柱状の 一^ IE縮成形物を二次圧縮成形することにより複数の層をもつ錠剤を ®Sできる圧縮打錄機 であって、 少なくとも臼、 上杵、 およぴ 杵を有し、 前記臼は、 概ね、 平板の一部を閉曲線 により平板の平面と垂直な方向に打ち抜いた形状をしており、 前記上杵および下杵は廳己臼 の内面に適合する形状をしており、 カゝっ二次圧縮成形時における前記臼の内面、 上杵の下面、 およぴ下杵の上面のなす空間が目的とする の形状となっており、 嫌己臼の内面および下 杵の上面からなるくぼみが應己一次圧縮成形物を受け入れるのに適した赚を構成すること ができ、 力ゝっ前 Ez:次圧縮成形の方向がー赃縮成赚の圧縮成形方向と異なっている、 圧 縮打錠機により角?^される。
上記 1 ^は、 嫌己下杵の上面の形状が、 外縁部が上になるように湾曲させた形状を含んだ ものであり、 力 る下杵およびそれに適合する臼が回転盤に取り付けられた回転 縮打錠 機であって、 湾曲させてできる谷部の方向が前記回転盤の回転運動の接線方向である圧縮打 錠機により、 特に好適に解決される。
•本発明の圧縮打纖によれば、 複雑な装置や工程を要さずに、 織が制限されない合剤用 錠剤や分割錠などの多層錠を SiSすることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の圧縮打謹に供される一次圧縮成形物の一例を示す顏図である。 図 2は、 本発明の圧縮打錠機で製造される錠剤 (すなわち二次圧縮成形物) の一例を示す 断面図である。
図 3は、 本発明の圧縮打麵における、 臼の形状の一例を示す平面図である。 一次幽成 形物と併せて示されている。
図 4は、 本発明の圧縮打錠機の臼および下杵の一例を、 柱状方向と垂直な水平方向からみ た断面図である。 一次圧縮成形物と併せて示されている。
図 5は、 本発明の圧縮打 の臼およぴ下杵の一例を、 柱状方向からみた断面図である。 一 縮成开^と併せて示されている。
図 6は、 本発明の回転式圧縮打錠機が回転盤に設置されている状態の平面図である。 図 7は、 実施例 1の圧縮打錠機に供される一 縮成形物 (柱状方向の長さ 6. 6 2m m) の断面図である。
図 8は、'実施例 1の圧縮打謹に供される一^ EE縮成膽 (柱状方向の長さ 6. 9 0m m) の断面図である。
図 9は、 禁例 1の圧縮打錠機に供される一^ EE縮成膽 (柱状方向の長さ 7. 1 0m m) の断面図である。
図 1 0は、 実施例 1の圧縮打 «に供される一次圧縮成形物 (柱状方向の長さ 7. 2 0 m m) の断面図である。
図 1 1は、 実施例 1の本発明圧縮打謹における臼の水平面による麵図である。
図 1 2は、 実施例 1における判定 »で判定 Aとされた鍵剤の断面図である。
図 1 3は、 実施例 1における判定,で判定 Bとされた錠剤の断面図である。
図 1 4は、 実施例 1における判定 »で判定 Cとされた の断面図である。
図 1 5は、 実施例 3における比較例たる回転 ϊ¾ϊ縮打 |¾の平面図である。
図 1 6は、 実施例 3の本発明たる回転式圧縮打錠機の平面図である。 符号の説明
1 一次圧縮成形物
2 薬物含有層 3 添加物層
4
5 円柱上の、 投影した長方形に対応する点
6 円柱上の、 投影した長方形に対 iSTる^
7 円柱上の、 投影した長方形に対) る点
8 円柱上の、 投影した長方形に対応する点
9 円柱部の高さ
1 0 円柱部の直径
1 1 一雄縮の方向
1 2 二 縮の方向
1 3 内面が楕円柱の臼
1 4 一 縮成形物の円柱上の »した長方形に対 jS "る点から臼または下杵の最も近 い部分までの間隙
1 5 一^ IE縮成形物の円柱上の膨した長方形に対 j¾ る点から臼または下杵の最も近 い部分までの間隙
1 6 一 縮成形物の円柱上の 影した長方形に対 る点から臼または下杵の最も近 い部分までの間隙
1 7 一 縮成形物の円柱上の »した長方形に対 )STる点から臼または下杵の最も近 い部分までの間隙
1 8 下杵
1 9 臼の高さが一 縮成形物の高さを越える部分
2 0
2 1
2 2 下杵上面の谷部の方向 "
2 3 回転盤の回 β動の接線方向
2 4
2 5 第一層と第二層の境界面と割線との距離
2 6 第三層と第二層の境界面と割線との距離 発明を実施するための最良の形態
本発明の圧縮打麵による打 »なわち二次圧縮成形の対象となるー 縮成難は、 概 略、 二つの底面力 S膨らみを有していてもよい円柱の形をなしている。
具体的には、 薬物を含有する、 あるいは含有しない円柱状の層が複随なってできる円柱 状の形状を ΪΦとする力 さらにその一つまたは二つの底面が外側に膨らみを有していても よレ^ かかる膨らみとしては、 典型的には球面の一部をなす开娥の膨らみが挙げられる力^ 一^ IE縮成形の際に使用する下杵の上面や上杵の下面のくぼみによってつけることのできる ものであれば、 他の形状であってもよい。 なお、 ここで 「円柱状」 と述べたが、 これは幾何 学的に厳密に円柱である必要はなく、 例えば円柱に近い楕円柱状のものも、 本発明の圧縮打 錠機の対象となる一次圧縮成形物たりうる。
一次圧縮成形物がもつ薬物は、 その目的により一種類でも数種類でもよい。 薬物の種類は、 本発明の圧縮打錠機が行う二次圧縮成形を不可能にするものでないかぎり、 その種類や含有 量を問わない。
具体的には、 薬物を含有する層が薬物を含まない漏口物層で区切られたものが挙げられる。 特に、 目的の翻が合剤用翻の場合には異なる薬物が異なる層に含有され 目的の麟 IJが 分割錠の場合には同じ薬物が異なる層に含有される。 そのようなものの好ましい例としては、 目的の織」が合剤用錠剤の場合には、 物理的な翻虫が好ましくない異なる 2種の薬物をそれ ぞれ含有する 2つの薬物含有層 (図 1の 2および 4 ) が薬物を含まないひとつの ί動 Π物層 (図 1の 3) で区切られた 3層の柱状物が挙げられる。 また、 目的の翻』が分割錠の場合に は、 同じ薬物を含有する 2つの薬物含有層 (図 1の 2および 4) が薬物を含まないひとつの 添加物層 (図 1の 3) で区切られた 3層の柱状物が挙げられる。 なおこれら一次圧縮は柱状 方向 (図 1の 1 1 ) になされる。
本発明の圧縮打纖は、 少なくとも臼、 上杵、 およぴ下杵を有している。 そのうち臼の内 面およぴ下杵の上面からなるくぼみが前記一次圧縮成形物を受け入れる。 すなわち、 本発明 の圧縮打錠機の形態的糊敷は、 ひとつには臼の内面おょぴ下杵の上面からなるくぼみが、 例 えば本発明の圧縮打錠機に取り付けた転 から供給される tffl己一次圧縮成»を受け入れ るのに適した形状をなしている点にある。 ここで、 受け入れるのに適した形状とは、 単に一 次圧縮成形物がそのくぼみに入りうるというのみならず、 最終的に意図した二次圧縮成形物 の こなるよう、 くぼみの中で所定の位置に保持される確率が実用上十分に高いことを意 味する。 なお、 下杵は臼内で上下に移動することができるから、 かかるくぼみの深さは変動 させることができる。 通常、一 «縮成»の受け入れ時には浅ぐ 打錠時には深く設定す る。 本発明における前記臼の内面および下杵の上面からなるくぼみの織は、一 縮成形 物の受け入れ時にぉレ ^て受け入れに適した开狱を構成できればよレ。
一方、 二 «縮成形時においては、 前記臼の内面、 上杵の" Fffi、 および下杵の上面のなす 空間が目的とする錠剤の最終形状となる。 すなわち、 意図する錠剤の形状から逆算して臼、 上件、 下杵の形状を決定することになる。 例えば、 高さの低レゝ楕円柱状の形状、 ラグビーポ —ルの形状カ举げられる。 もっとも、 上述したように臼の内面およぴ 杵の上面からなるく ぼみの獻は、 tiff己一 縮成雜を受け入れるのに適した織を構成することが きる、 という制限もあり、 これと両立するものでなければならない。 また、 臼の内面の形状は、 上 杵ゃ下件が接した状態で上下に »できるものでなければならない。
このことから、 前記臼は、 概ね、 平板の一部を閉曲線により平板の平面と垂直な方向に打 ち抜いた形状をしている必要があるが、 臼内面 の部分の慮は本質的でなく、 例えば製 造の容易性、 回転盤への取り付けのしゃすさ、 必要な部材のコスト等を考慮して ¾t定める ことができる。
力 る閉曲線としては、 平面上にのる閉曲線であることが好ましい。 その場合には、 当該 閉曲線を、 打ち抜くべき平板と ¥ί亍な状態におき、 平板に垂直な方向に閉曲線で打ち抜くこ とを意味する。 もっとも、 「打ち抜く」 といってもこれは臼の形状を説明するための β的 表現であって、 現実に打ち抜いて製作さ iよければならないわけではない。 臼の S t法は何 ら限定されるものではない。
その中でも、 かかる閉曲線としては左右 のものが好ましく、 上下左右が対称であるも のが特に好ましレ^例えば楕円 (図 3の 1 3) や、 形の短辺を外側に円弧状に膨らませ た形 I犬が挙げられる。
また、 本発明における臼は、 その内面上部の開口部が広がるよう、 斜面状に削られた傾斜 部分があつてもよい (図 4の 1 3の上き参照) 。
肅己二 縮成形の方向は、 意図する«の二次圧縮成形物が得られるかぎり限定されな いが、 嫌己一次圧縮成形物の圧縮成形方向と垂直であることが好ましい。 すなわち、 上杵に よる圧縮方向と、 廳己臼の内面おょぴ下杵の上面からなるくぼみが前記一次圧縮成形物を受 け入れて保持しているときの一^ 1E縮成働の柱状方向とが垂直であるよう、 臼、 上杵、 お よび下杵の構造を設計することが好ましい (図 1の 1 2) 。 その中でも、 前記二次圧縮成形 の方向が鉛直方向下向きであるものが特に好ましく、 その場合には、 婦 3—^ E縮成 の 柱状方向は水平方向に固定されることになる。 もっとも、 前言仁 縮成形の方向が Ϊ3— 次圧縮成形物の圧縮成形方向と垂直でな! 場合でも、 前記ー»縮成纖の柱状方向が水平 方向に固定されるよう.、 前記臼め内面およぴ下杵の上面からなるくぼみの構造が設計されて いるものが好ましい。
一次圧縮成形物の柱状方向カ¾平方向に固定されるよう設計きれているものの中でも、 前 記臼の内面および下杵の上面からなるくぼみの織としては、 前記一 縮成形物を受け入 れたとき、 その一 縮成»の円柱部分を水平面に投影してできる長方形の 4つの頂点に 対応する円柱上の 4点それぞれから前記臼または下杵の最も近い部分までの間隙が一 1mm 〜 1mmであるものが好ましい。 すなわち、 一 縮成雜を受け入れた状態で、 仮に平行 光線を鉛直下向きに投射した場合、 想的水平面に ¾影されるであろう 形の 4つの頂点 に対応する円柱上の 4点 (図 1の 5、 6、 7、 8) それぞれから、 臼の内面および下杵の上 面からなるくぼみのなかで、 最も近い部分までの間隙が一 1 mm〜 1 mmであると、 該くぼ み内で一 縮成形物が意図する向きに固定され 意図するように成形される確率が高くな るので好ましい (図 3の 1 4、 1 5、 1 6、 1 7) 。 さらに好ましくは、 この間隙が一 0. 5mm〜0. 5mmのものである。
ここで、 当該間隙がマイナスの数値であるものの意味するところは、 実際には大きすぎて そのままでは下杵の上面に置くことはできないものの、 立体図面上、 下杵ゃ臼の内面にめり 込む形で下杵の上面に置いた状態の図を敢えて描いたときの、 上記 4点から下杵ゃ臼の内面 までの最短距離である。 実際には、 臼の上にー«縮成纖を載せてもその大きさが大きす ぎて下杵の上面までは到達せず、 臼の縁の上に乗った状態になっているのであるが、 この数 値が上記の範囲であれば、 上杵による打錠を行うと、 最終的に意図する二次圧縮成形物が得 られる確率カ搞いのである。
一方、 二 縮成形時には前記臼の内面および下杵の上面からなるくぼみの深さは、 前記 ー«縮成 »の高さ (すなわち円柱状部分の直径) より大きな値であるものが好ましい。 なお、 前述したように臼の内面上部の開口部に傾斜部がある場合には、 そのような傾斜部が ないものとして計算する。 また、 カゝかる深さは下杵の上面に一次圧縮成職を置いたとき、 その最も低い部分から計算する (上述のように、 実際には一 縮成形物が大きすぎて置け ないが、 置けたと する場合を含む) 。すなわち、 該くぼみに一次圧縮成形物が固定され た状態で、 その上端部が、 くぼみの縁より低いところに位置することになる (図 4および図 5の 1 9) 。 こうすることで、 やはり意図する二次圧縮成形物が得られる確率が高くなるの である。 このくぼみの深さの好適範囲は、 これまでに述べてきたいずれの臼内面および下杵 の上面からなるくぼみの形状についても当てはまる。
また、 前記下杵の上面の形状は、 外縁部が上になるように湾曲させた形状を含んだものが 好ましい。 例えば、楕円形の外縁部を上に湾曲させた形状や、 長方形の向かい合う 2辺を両 端が上になるように湾曲させた形状が挙げられる。 楕円形の外縁部を上に湾曲させた开^ 1犬の 場合は、 例えば楕円の短径方向の 2点が上になるように湾曲させた形状が挙げられる。 この 場合には、 その長径方向に谷部力形成されることになる。 また、 長方形の向かい合う 2辺を 両端が上になるように湾曲させた形状の場合、 形の向かい合う 2辺は平行状態を保ち、 該長方形の当該 2辺の間に、 それらと平行な谷を形成することになる。 かかる谷部が底にな り、 当該 2辺が同じ高さになるように下杵上面の形状が決められる。 そしてこれらの谷部の 方向に一次圧縮成形物の柱状方向が一致する形でこれを受け入れることになる。 もつとも、 ここで楕円形や ¾^形を湾曲させた开狱に言及したのは、 専ら下杵上面の形状を説明するた めであり、 湾曲させた楕円形や長方形の部材を取り付ける必要があるわけではない。 かかる 湾曲のしかたは、 当該谷部の方向に垂直な面と交わる曲線が、 例えば円弧、 楕円弧、 放物線 であるものカ堵えられるが、 ー«縮成»を適切に受け入れられるものである限り、 これ らに限定されることはない。 また、 この湾曲の ft®化は、 当! 1 であれ ^1宜なしうるもの である。 、
この中でも、 湾曲させてできる谷部の長さが、 前記一 縮成形物の円柱状部分の長さに 比べて一 1 l mmであるものが好ましく、 この値が一 0. 5mm 0. 5 mmであるもの がさらに好ましい。 この範囲外であると、 一次圧縮成形物の柱状方向と同じ方向に二 縮 されるなど、 目的とする錠剤力適切に成形されない場合がある。 なお、 この値がマイナスの ものは一次圧縮成形物の円柱状部分側面が前記谷部より長く、 浮き上がった状態になるが のように、 大きすぎてそもそも下杵の上面に置けないが、 置けたと仮想する場合を含 む) 、 最終的に意図するニ她縮成形物が得られる確率カ缟いのである。
また、 前記下杵の上面の形状は、 例え^ ¾円形の外縁部や長方形の向カゝぃ合う 2辺を両端 が上になるように湾曲させた形状を 「含んだ」 ものであるから、 下杵の上面はこれに連続す る別の形状の面が加わっていてもよい。 特に、 膽己楕円形の長径方向や編己 ft方形の向かい 合う 2辺の延長方向に、 臼内面となだらかに接するような面を有することが好ましい (例え ば図 4の 1 8の左右上部)
ここで述べた下杵の上面の形状は、' これまでに述べてきたいずれの臼内面および下杵の上 面からなるくぼみの形状についても当てはまる。
また、 例えば分割錠とするため、 割線もしくは分割のための溝を錠鄉こ付与するために、 ニ«縮に用いる上下両方もしくは片方の杵に突起を設けてもよい。 かかる離は、 好まし くは前記短径方向の外縁部が上になるように湾曲させた楕円形状の外縁部の向かい合うとこ ろや、 湾曲させた長方形の向かい合う 2辺のところに設けられる。
かかる突起は、 上記目的の他に、 一次圧縮成雜を適切な位置で二次圧縮成形するための 一 縮成雜の位置決めとしても有効である。 この突起の位置は、 割線もしくは分害 jのた めの溝を入れることを主な目的とする場合は、 分割位置に合うように決められる。例えば、 3層からなる 2分割錠で中間層に分割溝を入れたい場合には、 前記短径方向の外縁部が上に なるように湾曲させた楕円形状の最も高レゝ部分や、 長方形の向かい合う 2辺の中央部に一つ ずつ、 計 2個の突起を有するもの力好ましい。 位置決めの観点からも同様である (図 3およ び図 5の 2 0) 。 これら突起の开娥、 幅、 長さは、 成形を妨げるものでないかぎり特に 制限はなく、 例えば通常の分割錠を する際に用いられるものでよい。 '
本発明の圧縮打 は、 通常、 回転盤を有する回転式 IB宿打錠機として適用される。 この 場合、 嫌己臼は回転盤 (図 6の 2 1 ) に取り付けられ、 上下の杵によって圧縮成形される。 ごの回転式圧縮打纖においても、 前述した臼、 上杵、 およぴ下杵の好ましい形態はそのま ま当てはまるが、 さらに本発明の圧縮打錠機における下杵の上面の形状が、 外縁部が上にな るように湾曲させた形状を含んだものである場合、 湾曲させてできる谷部の方向が前記回転 盤の回転運動の接線方向 (図 6の 2 3) であるよう臼を取り付けたものが好ましい (図 6の 2 2) 。 この方向でないと、 一 縮成纖の柱状方向と同じ方向に二 縮される等、 錠 剤が適切に成形されない場合がある。
なお、 前記臼は回転盤に取り付けるのでなく、 回転盤との^ (本成形により製造してもよい。 本発明の圧縮打錠機で製造された錠剤の代表的な例を図 2に示す。 図 2は一次圧縮成形物 が 3層の柱状であって (図 1 ) 、 ニ 縮を柱状方向に対して直角方向 (図 1の 1 2 ) とし た場合に ®tされる錠剤である (図 1の層 2、 3、 4は、 該二次圧縮によって、 それぞれ図 2の層 2、 3、 4となる) 0 実施例
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、 本発明はこれらの難例に限 定されるものではない。
[雄例 1 ]
柱状方向に 3層をなし、 該柱状方向に ffi縮打錠して調製した一 縮成形物において、 円 柱状部分の直径一定 (4· 5 O mm) で種々の柱状方向の長さ (6. 6 2mm〜7. 2 0 m m) を有するもの (図 7〜図 1 0 ) を、 大きさ一定の楕円形の臼 (図 1 1 ) 内下杵上に、 柱 状方向が水平方向になるよう置き、 上下の杵で圧縮打錠して二次圧縮成働を した。 こ の際、 上杵として割線付与用の突起を有するものを麵し、 該 の中心線に割線 (図 1 2 の 2 4) が付与されるようにした。 また、 該割線の位置に対する中間層 (図 1 2の 3 ) のず れを指標(表 1参照) として、 二次圧縮打錠の精度を痛した。 結果を表 2に示す。 表 1
Figure imgf000012_0001
表 2
一 縮成形物長軸 検査数 判定 A 判定 B 判定。 判定 D
6. 6 2mm (図 7) . 1 0 0 0個 8 3 4個 - 1 4 1個 7個 1 8個
6. 9 0mm (図 8) 1 0 0 0個 9 5 7個 3 1個 5個 7個
7 . 1 0謹 (図 9) 1 0 0 0個 8 3 8個 1 5 5個 6個 1個
7. 2 0mm (図 1 0 ) 5 0 0個 3 6 6個 1 3 0個 4個 0個 一次圧縮成形物の長軸が 6. 90 mmの場合、 判定 Aが最も多くなり、 二次圧縮打錠の精 度が最も高カゝつた。 このとき、 一次圧縮成形物と臼の大きさを比較すると、 一次圧縮成形物 における上述の 4点 (図 9の 5〜8) 臼の 4点とちょうど接している (図 11) 。 そし て臼が一次圧縮成形物を柱状方向が水平方向になるよう置いたときの該一次圧縮成形物の当 該 4点とな 亥間隙が 0mmより小さくても (—0. 2mm:図 9、 一 0. 4mm:図 1 0) 、 大きくても (+0. 1mm:図 7) 二次圧縮打錠精度が低下した。 ここで、 間隙がマ ィナスの数値は、 前述したように仮想的に臼内に一 縮成形物をめり込ませたと仮定した 場合の数値である。 [実施例 2]
柱状方向に 3層をなし、 言維状方向に 縮打錠して調製した一 縮成形物において円柱 状部分の直 定 (4. 50mm) で、 柱状方向の長さ力 Sそれぞれ 4. 90mm (図 7) 、 5. 20mm, 5. 38mm, 5. 48mmのものを、 大きさ一定の楕円形の臼内下杵上に、 柱状方向が水平方向になるよう置き、 上下の杵で圧縮打錠して二 縮成形物を ®Sした。 下杵上面の开狱は、 その外縁部が上になるように湾曲させた繊を含んだものであり、 その 湾曲させてできる谷部の長さが 5. 20mmのものを使用した。 この際、 上杵として割線付 与用の離を有するものを使用し、 該錠剤の中心線に割線 (図 12の 24) が付与されるよ うにした。 また、 ¾fi腺の位置に対する中間層 (図 12の 3) のずれを (表 1参照) と して、 判定 Aとなる百分率で二 縮打錠の精度を瞧した。 結果を表 3に示す。 表 3
一^ H縮成形物柱状方向の長さ 下杵谷部の長さ 判定 Aの百分率
4. 90mm (図 7) 5. 20mm 83. 4%
5. 20mm 5. 20mm 96. 1%
5. 38 mm 5. 20 mm 83. 8%
5. 48mm 5. 20mm 73. 2% 下杵の湾曲させてできる谷部の長さが、 一次圧縮成形物の円柱部分の長さに比べて、 短く ても (—0. 3 0醒 :図 7 ) 、 長くても (+ 0. 1 8mm, + 0. 2 8mm) 二次) Bl打 錠精度が低下した。 . 難例 3 ]
本発明の臼が回転盤に取り付けられた回転式圧縮打錠機を用いて、 該回転盤の回転 の 接線方向 (図 1 5および図 1 6の 2 3) に対して、 應己下杵の谷部の方向 (図 1 5および図 1 6の 2 2) を変えて二次圧縮打錠の精度を検討した。精度の評ィ面は実施例 1と同じである。 結果を表 4に示す。 表 4
Figure imgf000014_0001
本発明で用いられる臼が回転盤に取り付けられた回転 ¾E縮打 »である場合、 前記下杵 の谷部の方向を回転盤の回転運動の接線方向とすることで二次圧縮打錠の精度が向上した。 産業上の利用可能性 ,
本発明の圧縮打麵は、 医薬品たる多層錠の Sitに用いられる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 複数の層からなり、 その二つの底面が膨らみを有していてもよい円柱状の一次圧縮成 形物を二次圧縮成形することにより複数の層をもつ麵を難できる圧縮打麵であって、 z少なくとも臼、 上杆、 および下件を有し、
嫌己臼は、 概ね、 平板の を閉曲線により平板の平面と垂直な方向に打ち抜いた开狱を しており、
嫌己上杵およぴ下杵は前記臼の内面に適合する形状をしており、 かつ二次圧縮成形時にお ける前記臼の内面、 上杵の Tffi、 および T杵の上面のなす空間が目的とする の形状とな つており、
應己臼の内面およぴ下杵の上面からなるくぼみが嫌己一次圧縮成形物を受け入れるのに適 した形状を構成することができ、 かつ
編己二次圧縮成形の方向が一 縮成开^ Iの圧縮成形方向と異なっている、
圧縮打纖。
2. 閉曲線が平面上にのる上下左おォ称な形状である、 請求項 1に記載の圧縮打錠機。
3 · 婦3二次圧縮成形の方向が前記ー 縮成形物の EE宿成形方向と垂直である請求項 1 または 2に記載の圧縮打飽機。
4. 前記二次圧縮成形の方向が鉛直方向下向きである、 請求項 1力、ら 3のいずれかに記載 の圧縮打錠機。
5. f iffi下杵の上面が、 嫌己一次圧縮成形物を水平方向に受け入れることができる形状を 構成することができる、 請求項 1カら 4のいずれかに記載の圧縮打錠機。
6. ΜΙ3臼の内面およぴ下杵の上面からなるくぼみが Ml己一次圧縮成 を受け入れたと き、 前記一 縮成形物の円柱部分を水平面に投影してできる長方形の 4つの頂点に —応す る円柱上の 4点それぞれから前記臼または下杆の最も近い部分までの間隙が— 1 mm〜 1 m mである、 請求項 5に記載の圧縮打 -。
7. 藤己臼の内面おょぴ下杵の上面からなるくぼみの深さが、 觀ー¾¾£縮成膽の受け 入れ時には 0 mm以上、 かつ前記一 縮成形物の円柱状部分の半径以下であり、 ニ¾¾£縮 成形時には嫌 3— 縮成形物の高さより大きな値となるよう変化する、 請求項 1力、ら 6の いずれかに記載の圧縮打錠機。
8. 前記下杵の上面の形状が、 外縁部力 になるように湾曲させた形状を含んだものであ る、 請求項 1から 7のいずれかに記載の ffi縮打纖。
9. 湾曲させてできる谷部の長さが前記一次圧縮成形物の円柱状部分の長さに比べて一 1 〜 1 mmである請求項 8に記載の圧縮打 。
1 0. 前記下杵の上面の獻が、 短径方向の外縁部が上になるように湾曲させた楕円形状 を含んだものであり、 その外緣部の向かい合うのところに、 さらに突起を備えた請求項 8ま たは 9に記載の圧縮打 β。
1 1 . 前記突起が二つである請求項 1 0に記載の圧縮打 。
1 2. 前記下杵およびそれに適合する臼が回転盤に取り付けられた回転式圧縮打錠機であ つて、 湾曲させてできる谷部の方向力前記回転盤の回 ¾S»の接線方向である請求項 8から 1 1のいずれかに記載の圧縮打 «。
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