WO2008098951A1 - Panzerung der oberflächen von rollenpressen-presswalzen - Google Patents

Panzerung der oberflächen von rollenpressen-presswalzen Download PDF

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WO2008098951A1
WO2008098951A1 PCT/EP2008/051720 EP2008051720W WO2008098951A1 WO 2008098951 A1 WO2008098951 A1 WO 2008098951A1 EP 2008051720 W EP2008051720 W EP 2008051720W WO 2008098951 A1 WO2008098951 A1 WO 2008098951A1
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roll shell
armor
recesses
hard
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Inventor
Meinhard Frangenberg
Original Assignee
Khd Humboldt Wedag Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers

Definitions

  • the invention relates to an armor of the surfaces of roller press rollers for pressure treatment in particular Gutbettzerkleintation granular Gutmateriales.
  • roller mills granular brittle material in the nip, by which the two rotatably mounted counter-rotatable rollers are separated from each other, fed and subjected there to crushing.
  • Gutbettzerkleintation in the nip of a high-pressure roller mill, also called roller press, in which the individual particles of the drawn by friction in the nip Gutmateriales in a Gutbett, d. H. be crushed each other in a compressed between the two roll surfaces bulk material when using a high pressure. The roller surfaces are exposed to a high compressive stress and wear stress.
  • the invention has for its object to provide an armor for the surfaces of roller press rollers for the pressure treatment in particular Gutbettzerkleintation granular Gutmateriales, which can overcome previous limits in terms of service life and height of usable roll pressure and wear resistance.
  • the material of the roll shell consists of ADI (Austempered Ductile Iron). This material has a high elongation at break, compressive strength and toughness. Surprisingly, it has been shown that this highly alloyed material can be processed well with tools, so that incorporated recesses such. B. holes can be drilled for the use of z. B. pin-shaped hard bodies to enable the above-described autogenous wear protection. In addition, it has been shown that this material causes due to its KugelgraphitgussgePolges possibly occurring microcracks to stop and has a high Rissunwkeit, so that the risk of cracking of the roll shell, starting from the bottom of the hole or groove bottom is minimized.
  • ADI Austempered Ductile Iron
  • the basic material ADI forms during operation of the roller press under load by pressure hardening hard surface layers, which are able to retain the hard bodies used in recesses such as bores as stud bolts clearance and a Walzenmantelver- wear caused by otherwise occurring micro-movements of the hard body not to occur.
  • the roll pressure can be significantly increased without running the risk of cracks forming in the roll shell. Due to the possible increased pressing pressure with the use of hard bodies pressed into the interstices Good is still held securely for the autogenous wear protection even with relatively brittle the Gutbettzerkleintation to be submitted Gutmaterials such. B. slag.
  • the spaced-apart recesses formed in the roll shell can be through-grooves running along roll shell lines, which are closed at their two ends located on the roll shell end sides by a respective fixed hard body.
  • ring segments which are releasably secured to the roll end face, in which case several such ring segments are each assembled into a circular ring, for. B. 8 pieces 45 ° ring segments or z. B. 12 pieces 30 ° ring segments.
  • the radially inner ends of the cylindrical or polygonal powder metallurgically produced hard bodies and the corresponding roll shell recesses or bores can have outwardly curved surfaces in their lowest area, approximately the curved shape of a hemispherical calotte have, in order not to give notch stresses in the roll shell.
  • FIG. 1 a perspective view of a section of a region of a thick-walled annular bandage located on the right-hand side as a roll shell of a roller press press roll for comminuted comminution
  • FIG. 1 shows the armor of FIG. 1 before the hard bodies fixable to the roll shell end faces have been inserted
  • FIG. 3 shows the armor of Figures 1 and 2 with the use of additional welding armor
  • FIG. 4 shows the roll armor of FIG. 3 with edge hard bodies of a somewhat different configuration
  • FIG. 5 shows a detail of the front view of an armored roll shell with edge hard bodies as in FIG. 1 and with studded studs distributed over the entire roll surface as a grid armor, FIG.
  • press roller armor whose armor at the roll edges are assembled by profiled and hard-welded ring segments.
  • the material of cast as a thick-walled ring bandage roll shell 10 made of ADI a material that is easy to machine and is characterized by high resistance to cracking.
  • roll mills which are spaced apart from each other along the roll mantle lines, that is to say axially extending continuous through grooves 11, are formed by their respective two ends located on the roll mantle sides by a respective fixable powder-metallurgically produced hard body 12 are completed, the hard body in Fig. 2 still omitted but in Figs. 1 and 3 already are used.
  • These hard bodies 12 are inserted into radial recesses 13 of the roll shell 10 such that they protrude at least radially from the roll surface and possibly also axially from the roll shell end face.
  • the hard bodies 12 distributed around the circumference of the roll shell end faces each have a cylindrical part 14, which is fitted into the radial recesses 13 of the roll shell 10, whereby the hard bodies 12 are axially secured in the roll shell 10, while they are radially secured in particular by gluing.
  • the adjoining the cylindrical part 14 of the edge hard body 12 to the outside part has a rectangular in cross-section.
  • the roller press the groove-shaped recesses 1 1 are filled with compressed fine-grained Gutmaterial that forms an autogenous wear protection.
  • the projecting edge hard body 12 inserted into the radial recesses 13 on the roll shell end sides prevent the autogenous wear protection material and the pressed material in the nip in the material bed crushing beyond the roll shell end faces, and furthermore these edge hard bodies 12 serve for wear protection of the two roll shell end faces.
  • edge hard bodies 12a of FIG. 4 differ from those of FIGS. 1 to 3 in that a web 16 is formed on the cylindrical part 14 of the edge hard body 12a inwardly, whereby these webs 16 extend from the groove ends into the fürgangsnuten 1 1 extend and complicate a Walzenstim beginneres pressing out of Gutmaterial.
  • the risk of welding the edge hard body 12a is minimized by theWhensch
  • the press roll armoring at the roll edges is not formed by individual edge hard bodies distributed around the circumference, but by special ring segments which are detachably fastened to the end face of the roll, with several such ring segments becoming one Annular ring are composable.
  • a single roll edge ring segment 19 is drawn out, extending over a circular arc extending from 45 °. 8 pieces of such ring segments 19 can be assembled into a circular ring. But it can also z. B. 12 pieces of such ring segments with a circular arc of 30 ° to be composed of a closed circular ring.
  • the ring segments 19 have in cross-section an approximately U-shaped inwardly angled nose 20, with which, as shown in FIG. 6, in a circumferential circumferential groove 21 of the roll shell 10 located in the vicinity of the roll shell end face are hung.
  • the nose 20 with its connector the ring segments 19 are axially secured, while the radial securing is performed by bolts which are inserted through corresponding holes 22, 23, etc. of the ring segments 19 into the roll shell 10.
  • the material of the edge ring segments 19 may consist of steel or cast steel, which may still have a wear protection layer on its outer surface.
  • the assembly / disassembly of the pressure roller edge armor produced in this way is very simplified according to the invention.
  • the ring segments serve to house the material pressed into the grooves 11 during operation of the roller press on the face side and to prevent the pressed material from being pressed out axially beyond the side edges of the press rollers.
  • the integrally formed on the ring segments 19 axially extending short webs 24, 25, etc. close the through grooves 1 1 of Fig. 6 at its two ends safely.
  • Hard-wearing hardfacing beads 15 are armored, which then lie with respect to their outer circumference in a height with the outer periphery of the edge ring segments 19.
  • FIG. 8 An edge ring segment similar to the edge ring segment 19 of FIG. 7 is shown in FIG. 8, whose approximately U-shaped inwardly angled nose 20a has a somewhat different configuration.
  • the outer sides of the angled lugs 20, 20a of the ring segments have mutually spaced groove recesses 26, 27 which bound the grooves 11 extending along generatrix lines in the roll shell surface at both longitudinal ends ,

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  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

Um für die Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen für die Druckbehandlung insbesondere Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales eine Panzerung zu schaffen, die bezüglich Verschleißwiderstandsfähigkeit, Standzeitvermögen und Höhe des einsetzbaren Walzenpressdruckes bisherige Grenzen überwinden kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, als Werkstoff des Walzenmantels (10) ADI einzusetzen, einen Kugelgraphitguss mit bainitischem Gefüge, ferner in die Oberfläche des Walzenmantels (10) voneinander beabstandete Ausnehmungen für den autogenen Verschleißschutz einzuformen, und in den jeweils an den Walzenmantelstirnseiten gelegenen Ausnehmungen (13) radial und axial vorstehende fixierte Hartkörper (12) einzusetzen, die ein Herausdrücken des Gutmaterials über die Walzenmantelstirnseiten hinaus verhindern, und eine Walzenpanzerung an de Walzenrändern mit autogenem Verschleißschütz bilden.

Description

Panzerung der Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen
B E S C H R E I B U N G
Die Erfindung betrifft eine Panzerung der Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen für die Druckbehandlung insbesondere Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales.
Bei Walzenmühlen wird körniges sprödes Gutmaterial in den Walzenspalt, durch den die beiden drehbar gelagerten gegenläufig rotierbaren Walzen voneinander getrennt sind, eingezogen und dort einer Druckzerkleinerung unterworfen. Bekannt ist auch die sogenannte Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hochdruck- Walzenmühle, auch Rollenpresse genannt, bei der die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Gutmateriales in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gegenseitig zerquetscht werden. Dabei sind die Walzenoberflächen einer hohen Druckbeanspruchung und Verschleißbeanspruchung ausgesetzt.
In der DE 10 2004 043 562 A1 sind für die Presswalzen solcher Rollenpressen als Walzenmantel dickwandige Ringbandagen vorge- schlagen worden, deren Werkstoff aus einem wärmebehandelten Ku- gelgraphitguss mit bainitischem Gefüge mit Restaustenit besteht, wobei ein solcher Werkstoff oft mit ADI (Austempered Ductile Iron) bezeichnet wird (Gießerei-Praxis Nr. 7/8 - 1997, Seite 152). Ein solcher Werkstoff zeichnet sich dadurch aus, dass durch äußere Druck- belastung der Bandagenoberfläche der Gusswerkstoff in den Rand- schichten der Bandagen aufhärtet. Bekannt ist auch, in die Außenoberfläche solcher Ringbandagen voneinander beabstandete Vertiefungen einzuformen, in die im Betrieb der Rollenpresse zu behandelndes Gutmaterial eingepresst wird, welches dort während der Walzenumdrehungen verbleiben soll, einen autogenen Verschleißschutz für die Bandagenoberflächen bilden und aufgrund seiner Rauhigkeit auch ein gutes Einzugsverhalten aufweisen soll. Allerdings ist die Gefahr nicht ausgeschlossen, dass im Rollenpressenbetrieb im Walzenspalt gepresstes Gutmaterial in unerwünschter Weise über die Walzenmantelstirnseiten hinaus herausgedrückt wird.
Weiterhin ist es bekannt, die Walzenränder dadurch zu panzern, dass im Bereich der umlaufenden Walzenrandkanten eine Umfangs- nut angeordnet wird, die mit Auftragsschweißmaterial ausgefüllt wird.
Ferner ist es aus der Broschüre 2-201 d "Mahlanlagen von KHD Humboldt Wedag", 7/2000, Seiten 18 und 19 bekannt, den o. g. autogenen Verschleißschutz auf den Rollenoberflächen von Rollenpressen dadurch zu realisieren, dass auf der Rollenoberfläche eine Vielzahl von vorgefertigten Hartkörpern wie z. B. pulvermetallurgisch hergestellten Noppenbolzen angeordnet wird, die in entsprechende Lochbohrungen des Walzenmantels eingelagert sind, wobei diese Verschleißschutztechnologie Rasterpanzerung genannt wird. Dabei stehen die Noppenbolzen mit einer so großen Höhe nach außen von der Walzenoberfläche vor und sie sind mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet, dass im Betrieb der Rollenpresse die Zwischenräume zwischen den Noppenbolzen mit dem zusammenge- pressten feinkörnigen Gutmaterial zwecks Herbeiführung des autogenen Verschleißschutzes ausgefüllt bleiben. Diese Art der Panze- rung der Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen hat sich bei der Gutbettzerkleinerung insbesondere von Erzmaterial in der Praxis bewährt. Allerdings ist Sorge dafür zu tragen, dass wegen der Belas- tung der Noppenbolzen im Betrieb nicht Risse im Walzenmantel insbesondere am Grund der Noppenbolzen-Bohrungen auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen für die Druckbehandlung insbesondere Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales eine Panzerung zu schaffen, die bezüglich Standzeitvermögen und Höhe des einsetzbaren Walzenpressdruckes und Verschleißwiderstandsfähigkeit bisherige Grenzen überwinden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Panzerung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Presswalzenpanzerung besteht der Werkstoff des Walzenmantels aus ADI (Austempered Ductile Iron). Dieser Werkstoff weist eine hohe Bruchdehnung, Druckfestigkeit und Zähigkeit auf. Überraschend hat sich gezeigt, dass sich dieser hoch legierte Werkstoff mit Werkzeugen gut bearbeiten lässt, dass also Ausnehmungen eingearbeitet wie z. B. Löcher gebohrt werden können zum Einsatz von z. B. stiftförmigen Hartkörpern zur Ermöglichung des oben beschriebenen autogenen Verschleißschutzes. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass dieser Werkstoff infolge seines Kugelgraphitgussgefüges ggf. auftretende Mikrorisse zum Stoppen bringt und eine hohe Rissunempfindlichkeit aufweist, so dass die Rissgefährdung des Walzenmantels ausgehend besonders vom Bohrungsgrund oder Nutgrund minimiert ist. Im Gegenteil: Der Grundwerkstoff ADI bildet im Betrieb der Rollenpresse bei Belastung durch Druckverfestigung harte Oberflächenschichten, welche in der Lage sind, die in Ausnehmungen wie Bohrungen eingesetzten Hartkörper wie Noppenbolzen spielfrei festzuhalten und einen Walzenmantelver- schleiß durch sonst auftretende Mikrobewegungen der Hartkörper erst gar nicht auftreten zu lassen.
Weil bei der erfindungsgemäßen Oberflächenpanzerung selbst bei Anwendung von Hartkörpern die Gefahr der Rissbildung im Walzenmantel minimiert ist, können deutlich höhere Pressdrϋcke im Walzenspalt der Rollenpresse zur Durchführung der energiesparenden Gutbettzerkleinerung angewandt werden, wobei dann allerdings die Neigung steigt, dass ein Teil des autogenen Verschleißschutzmateri- als sowie des zwischen den Presswalzen gepressten Gutmaterials in unerwünschter Weise über die Walzenmantelstirnseiten hinaus gedrückt werden kann. Um dies zu verhindern, sind wenigstens an den Walzenmantelstirnseiten an deren Rändern Hartkörper fixiert, die radial und axial vom Walzenmantel vorstehen und die einerseits einen Damm für das gepresste Gutmaterial und andererseits einen Verschleißschutz für die Walzenmantelstirnseiten bilden.
Würde man dagegen bei einem Walzenmantel aus dem Werkstoff ADI auf die ringförmigen Walzenränder umlaufende Umfangs- schweißraupen als Schweißlagen-Randwulstringe aufschweißen, würden Spannungsrisse erzeugt werden, die entstehen, wenn auf einer unprofilierten ADI-Werkstoffoberfläche geschweißt wird.
Der Walzenpressdruck kann erfindungsgemäß deutlich erhöht wer- den, ohne Gefahr zu laufen, dass im Walzenmantel Risse entstehen. Durch den möglichen erhöhten Pressdruck mit Einsatz von Hartkörpern wird das in die Zwischenräume gepresste Gut noch sicherer festgehalten für den autogenen Verschleißschutz selbst bei relativ spröden der Gutbettzerkleinerung zu unterziehenden Gutmaterialien wie z. B. Schlacke. Bei der erfindungsgemäßen Presswalzenpanzerung können die in den Walzenmantel eingeformten voneinander beabstandeten Ausnehmungen längs Walzenmantellinien verlaufende Durchgangsnuten sein, die an ihren beiden an den Walzenmantelstirnseiten gelegenen Enden durch je einen fixierten Hartkörper abgeschlossen sind. Zu diesem Zweck können aber auch an den Walzenrändern Ringsegmente angeordnet sein, die an der Walzenstirnseite lösbar befestigt sind, wobei dann mehrere solcher Ringsegmente jeweils zu einem Kreisring zusammengesetzt sind, z. B. 8 Stück 45°-Ringsegmente oder z. B. 12 Stück 30°-Ringsegmente.
Um die Rissbildungsgefahr bei der erfindungsgemäßen Presswalzenpanzerung noch weiter zu minimieren, können die radial inneren Enden der zylindrischen oder mehreckigen pulvermetallurgisch her- gestellten Hartkörper sowie die entsprechenden Walzenmantel- Ausnehmungen bzw. Bohrungen in ihrem tiefsten Bereich nach außen gekrümmte Flächen, annähernd die gewölbte Form einer Halbkugelkalotte aufweisen, um Kerbspannungen im Walzenmantel gar nicht entstehen zu lassen.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 : in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt aus einem an der rechten Stirnseite gelegenen Bereich einer dickwandigen Ringbandage als Walzenmantel einer Rollen- pressen-Presswalze zur Gutbettzerkleinerung körnigen
Gutmaterials mit einer ersten Ausführungsform einer O- berflächenpanzerung, Fig. 2: die Panzerung der Fig. 1 , bevor die an den Walzenmantelstirnseiten fixierbaren Hartkörper eingesetzt worden sind,
Fig. 3: die Panzerung der Figuren 1 und 2 mit Anwendung von zusätzlichen Schweißpanzerungen,
Fig. 4: die Walzenpanzerung der Fig. 3 mit Rand-Hartkörpern einer etwas anderen Konfiguration,
Fig. 5: ausschnittsweise die Stirnansicht eines gepanzerten Walzenmantels mit Rand-Hartkörpern wie bei Fig. 1 und mit über die gesamte Walzenoberfläche verteilten in Bohrun- gen angeordneten Noppenbolzen als Rasterpanzerung,
Fig. 6-8: wiederum perspektivisch als weitere Ausfϋhrungsformen Presswalzenpanzerungen, deren Panzerung an den Walzenrändern durch profilierte und hartaufgeschweißte Ringsegmente zusammengesetzt sind.
Bei der Walzenpanzerung der Fig. 1 sowie auch der übrigen Figuren besteht der Werkstoff des als dickwandige Ringbandage gegossenen Walzenmantels 10 aus ADI, einem Werkstoff, der gut spanend zu bearbeiten ist und sich durch hohe Rissunempfindlichkeit auszeichnet. Wie auch in Fig. 2 deutlich zu erkennen, sind in den Walzenmantel 10 voneinander beabstandete längs Walzenmantellinien, also achsial verlaufende durchgehende Durchgangsnuten 1 1 eingeformt bzw. eingearbeitet, die an ihren beiden an den Walzenmantelstimsei- ten gelegenen Enden durch je einen fixierbaren pulvermetallurgisch hergestellten Hartkörper 12 abgeschlossen sind, wobei die Hartkörper bei Fig. 2 noch weggelassen aber bei den Fig. 1 und 3 bereits eingesetzt sind. Diese Hartkörper 12 sind in radiale Ausnehmungen 13 des Walzenmantels 10 eingesetzt derart, dass sie wenigstens radial von der Walzenoberfläche und ggf. auch axial von der Walzenmantelstirnfläche vorstehen.
Die um den Umfang der Walzenmantelstirnseiten verteilten Hartkörper 12 weisen jeweils einen zylindrischen Teil 14 auf, der in die radialen Ausnehmungen 13 des Walzenmantels 10 eingepasst ist, wodurch die Hartkörper 12 im Walzenmantel 10 axial gesichert sind, während sie insbesondere durch Einklebung radial gesichert sind. Der sich an den zylindrischen Teil 14 der Rand-Hartkörper 12 nach außen anschließende Teil hat im Querschnitt ein Rechteckformat.
Im Betrieb der Rollenpresse sind die nutförmigen Ausnehmungen 1 1 mit zusammengepresstem feinkörnigen Gutmaterial ausgefüllt, das einen autogenen Verschleißschutz bildet. Die an den Walzenmantelstirnseiten in die radialen Ausnehmungen 13 eingesetzten vorstehenden Rand-Hartkörper 12 verhindern ein Herausdrücken des autogenen Verschleißschutzmateriales sowie des im Walzenspalt bei der Gutbettzerkleinerung gepressten Gutmaterials über die Walzenmantelstirnseiten hinaus, und außerdem dienen diese Rand-Hartkörper 12 zum Verschleißschutz der beiden Walzenmantelstirnseiten.
Aus Fig. 3 geht hervor, dass die zwischen den beabstandeten Nuten 1 1 liegenden Profilierungsvorsprünge der Walzenmanteloberfläche noch durch aus Hartstoffen bestehende Auftragsschweißraupen 15 gepanzert sein können. Diese zusätzliche Schweißpanzerung schafft keine Probleme, da die beim Auftragsschweißen entstehenden
Schweißspannungen von den stegförmigen Profilierungsvorsprüngen praktisch völlig abgebaut werden und die Gefahr der Rissbildung durch Unternahtrisse im Walzenmantel vermieden ist. Die Rand-Hartkörper 12a der Fig. 4 unterscheiden sich von denjenigen der Figuren 1 bis 3 dadurch, dass am zylindrischen Teil 14 des Rand-Hartkörpers 12a nach innen gerichtet noch ein Steg 16 angeformt ist, wobei sich diese Stege 16 von den Nutenden her in die Durchgangsnuten 1 1 erstrecken und ein walzenstimseitiges Herauspressen von Gutmaterial erschweren. Bei dieser Ausfϋhrungsform ist die Gefahr des Anschweißens der Rand-Hartkörper 12a durch die Auftragsschweißraupen 15 minimiert.
Die Stirnansicht der Fig. 5 lässt die über den Umfang des Walzenmantels 10 an der Walzenmantelstirnseite verteilten Rand-Hartkörper 12 bzw. 12a erkennen sowie eine Vielzahl von über die gesamte Walzenoberfläche verteilten in Bohrungen angeordneten Noppenbolzen 17 als Rasterpanzerung für den autogenen Verschleißschutz, wobei diese Rasterpanzerung sowohl an einem unprofilierten Walzenmantel ohne Anwendung der achsialen Durchgangsnuten als auch an einem profilierten Walzenmantel angeordnet werden kann. Um die Rissbildungsgefahr im Walzenmantel 10 noch weiter zu reduzieren, haben die radial inneren Enden 18 der zylindrischen Noppen- bolzen 17 sowie die entsprechenden Bohrungen in ihrem tiefsten Bereich annähernd etwa die gewölbte Form einer Halbkugelkalotte. Im Betrieb der Rollenpresse sind die Zwischenräume zwischen allen vorstehenden Hartkörpern 17 und 12 mit zusammengepresstem feinkörnigen Gutmaterial für den autogenen Verschleißschutz ausgefüllt.
Gemäß Ausfϋhrungsbeispiele der Fig. 6 bis 8 ist die Presswalzen- Panzerung an den Walzenrändern nicht durch um den Umfang verteilte einzelne Rand-Hartkörper gebildet, sondern durch spezielle Ringsegmente, die an der Walzenstirnseite lösbar befestigt sind, wo- bei mehrere solcher Ringsegmente jeweils zu einem Kreisring zusammensetzbar sind. In Fig. 7 ist ein einzelnes Walzenrand- Ringsegment 19 herausgezeichnet, das sich über einen Kreisbogen von 45° erstreckt. 8 Stück solcher Ringsegmente 19 lassen sich zu einem Kreisring zusammensetzen. Es können aber auch z. B. 12 Stück solcher Ringsegmente mit einem Kreisbogen von 30° zu einem geschlossenen Kreisring zusammengesetzt sein. Jedenfalls ist deut- lieh zu erkennen, dass die Ringsegmente 19 im Querschnitt eine etwa U-förmig nach innen abgewinkelte Nase 20 haben, mit der sie, wie aus Fig. 6 ersichtlich, in eine in Nähe der Walzenmantelstirnseite liegende umlaufende Umfangsnut 21 des Walzenmantels 10 eingehängt sind. Durch die Nase 20 mit ihrer Steckverbindung sind die Ringsegmente 19 axial gesichert, während die radiale Sicherung durch Schraubenbolzen vorgenommen wird, die durch entsprechende Löcher 22, 23 etc. der Ringsegmente 19 hindurch in den Walzenmantel 10 eingeführt werden.
Der Werkstoff der Rand-Ringsegmente 19 kann aus Stahl oder Stahl- guss bestehen, der an seiner Außenoberfläche noch eine Verschleißschutzschicht aufweisen kann. Die Montage/Demontage der auf diese Weise hergestellten Presswalzen-Randpanzerung ist erfindungsgemäß sehr vereinfacht.
Jedenfalls dienen die Ringsegmente dazu, das beim Betrieb der Rollenpresse in die Nuten 1 1 eingepresste Gutmaterial stirnseitig einzu- hausen und ein Herausdrücken des gepressten Gutmaterials axial über die Seitenränder der Presswalzen hinaus zu verhindern. Die an die Ringsegmente 19 angeformten axial verlaufenden kurzen Stege 24, 25 etc. schließen die Durchgangsnuten 1 1 der Fig. 6 an ihren beiden Enden sicher ab.
Auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 6 können wie bei Fig. 3 de- monstriert die zwischen den beabstandeten Nuten 1 1 liegenden Pro- filierungsvorsprünge der Walzenmanteloberfläche noch durch aus
Hartstoffen bestehende Auftragsschweißraupen 15 gepanzert sein, die dann bezüglich ihres Außenumfangs in einer Höhe mit dem Außenumfang der Rand-Ringsegmente 19 liegen.
Ein zum Rand-Ringsegment 19 der Fig. 7 ähnliches Rand- Ringsegment zeigt Fig. 8, deren etwa U-förmig nach innen abgewinkelte Nase 20a eine etwas andere Konfiguration aufweist. Jedenfalls ist sowohl an Fig. 7 als auch an Fig. 8 zu erkennen, dass die Außenseiten der abgewinkelten Nasen 20, 20a der Ringsegmente voneinander beabstandete Nuteinbuchtungen 26, 27 aufweisen, welche die längs Mantellinien in der Walzenmanteloberfläche verlaufenden Nuten 1 1 an beiden Längsenden begrenzen.

Claims

Panzerung der Oberflächen von Rollenpressen-PresswalzenA N S P R Ü C H E
1. Panzerung der Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen für die Druckbehandlung insbesondere Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Werkstoff des Walzenmantels (10) besteht aus ADI (Austempered Ductile Iron), einem Kugelgraphitguss mit bainitischem Gefϋge;
b) in die Oberfläche des Walzenmantels (10) sind voneinander beabstandete Ausnehmungen für den autogenen Verschleißschutz eingeformt;
c) in den jeweils an den Walzenmantelstirnseiten gelegenen Ausnehmungen (13) sind radial und axial vorstehende fixierte Hartkörper (12 bzw. 12a) eingesetzt, die ein Herausdrücken des Gutmaterials über die Walzenmantelstirnseiten hinaus verhindern und eine Walzenpanzerung an den Walzenrändern mit autogenem Verschleißschutz bilden.
2. Panzerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die um den Umfang der Walzenmantelstirnseiten verteilten Hartkörper (12 bzw. 12a) jeweils einen zylind- rischen Teil (14) aufweisen, der in die radialen Ausnehmungen (13) des Walzenmantels (10) eingepasst ist, wobei die Hartkörper (12 bzw. 12a) im Walzenmantel (10) axial gefangen und durch Einklebung radial gesichert sind.
3. Panzerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in den Walzenmantel (10) eingeformten voneinander beabstandeten Ausnehmungen längs Walzenmantellinien verlaufende Durchgangsnuten (1 1 ) sind, die an ihren beiden an den Walzenmantelstirnseiten gelegenen Enden durch je einen fixierten Hartkörper (12 bzw. 12a) abgeschlossen sind.
4. Panzerung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den beabstandeten Nuten (1 1 ) liegenden Profilierungsvorsprϋnge der Walzenmanteloberflä- che noch durch aus Hartstoffen bestehende Auftragsschweißraupen (15) gepanzert sind.
5. Panzerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenpanzerung an den Walzen- rändern durch Ringsegmente (19) gebildet ist, die an der Walzenstirnseite lösbar befestigt sind, wobei mehrere Ringsegmente jeweils zu einem Kreisring zusammengesetzt sind.
6. Panzerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringsegmente (19) im Querschnitt gesehen eine etwa U-förmig nach innen abgewinkelte Nase (20, 20a) haben, mit der sie in eine in Nähe der Walzenmantelstirnseite liegende umlaufende Umfangsnut (21 ) des Walzenmantels (10) eingehängt sind.
7. Panzerung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseiten der abgewinkelten Nasen (20, 20a) der Ringsegmente voneinander beabstandete Nut- einbuchtungen (26, 27) haben, welche die längs Walzenmantellinien in der Walzenmanteloberfläche verlaufenden Nuten (1 1 ) an beiden Längsenden begrenzen.
8. Panzerung insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in die radialen Ausnehmungen verteilt über die gesamte Walzenoberfläche an der Walzenmanteloberfläche nach außen vorstehende Hartkörper (17, 12 bzw. 12a) eingesetzt sind, wobei im Betrieb der Rollenpresse die Zwischenräume zwischen allen vorstehenden Hartkörpern mit zusammengepresstem feinkörnigen Gutmaterial für den autogenen Verschleißschutz ausgefüllt sind.
9. Panzerung nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartkörper (12 bzw. 12a, 17) pul- vermetallurgisch hergestellt und zylindrisch oder mehreckig sind.
10. Panzerung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die radial inneren Enden (18) der Hartkörper (17) sowie die Walzenmantel-Ausnehmungen in ihrem tiefsten Bereich nach außen gekrümmte Flächen, annähernd die gewölbte Form einer Halbkugelkalotte aufweisen.
PCT/EP2008/051720 2007-02-14 2008-02-13 Panzerung der oberflächen von rollenpressen-presswalzen WO2008098951A1 (de)

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