DE1607432A1 - Muehle zum Zerkleinern von Material - Google Patents
Muehle zum Zerkleinern von MaterialInfo
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Description
Hamburg, den 22, Februar 1967
Anmeldert AElOMLL MILLS, ING, :
1025 Third Avenue Columbus 8, Ohio, USA.
Vertreter; Patentanwalt Dr0rer.hat·Friedrich Vollmer,
Hamburg-Wandsbek, Schloßstr·6
Mühle zum Zerkleinern von Material
Die Erfindung betrifft eine Mühle zum Zerkleinern von
Material, die aus einer zylindrischen Trommel besteht, deren Durchmesser groß gegenüber ihrer Länge ist, und
die innen mit Prall-Auskleidungen (keying liners) an den SeXtenwäriden der Trommel versehen istj diese weisen Prallflächen
auf, welche zusammen mit der Innenwand der zylindrischen
Trommel und den radial ganz außen liegenden Teilen der Seitenwände eine Zerkleinerungszone (keying zone)
in der Mühle bilden. Derartige Mühlen sind in der canadisohen
Patentschrift 522 803 beschrieben, wo eine derartige
Mühle offenbart ist, welche sich für Trockenzer-
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kleinerung eignet. In dem canadisehen Patent 618 513 ist
ferner eine derartige Mühle speziell für Naßzerkleinerung beschrieben· Diese Mühlen haben sich als äußerst wirksam
für die Zerkleinerung des Minen-Ausstoßes oder des vom
sie Primär-Brecher erhaltenen Erzes erwiesen, und/ergeben das
endgültige Mahlprodukt in einer einzigen Stufe. Je nach
der Art des Erzes und seinen Mahleigenschaften können derartige Mühlen ohne oder mit einer Kugelfüllung betrieben
werden, die aus verhältnismäßig wenig Kugeln von beachtlicher
Größe besteht; diese Kugeln dienen als träge Körper, wie dies in dem canadischen Patent 489 563 beschrieben ist. In gewissen Fällen, und insbesondere, wenn ein
feines Mahlprodukt erwünscht ist, werden derartige Mühlen
mit einer "keying-" oder "synthetic-"füllung versehen, die
aus einer Kugelfüllung besteht, welche vorzugsweise nach ihren Eigenschaften ausgewählt (seasoned in character)
ist und eine ausreichende Anzahl von Kugeln enthält, um die Zerkleinerungszone der Mühle in ausreichendem Maße
zu füllen, wie dies in dem canadischen Patent 604 874
beschrieben ist·
Die Zerkleinerungswirkung der oben beschriebenen Mühlen
hängt, wenn sie in der Weise betrieben werden, wie dies
in den oben erwähnten Patenten angegeben ist, davon ab,
daß um den Umfang der inneren Mtihlentrommel hochstehend® Querbalken als Breohorgane vorgesehen sind, die weit genug
voneinander entfernt sind, um auch mit den größten Teilen
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des vorgesehenen zuzuführenden Materlale Äugammenwirken
zu können, so daß sich* wenn jeder derartige i3rechbalkeö,
in die Ladung eintritt, diese als Ganzen^ eine Verdl;öhtuäg
erfährt und eine ZerkLeiherungskraft erzeugt y/irdy die : :
senkrecht auf die flächen der Prall^ÄuBkleidungen sinwirkt· - ';■-■;■ -:- -■_'_. ";"■""" :'■..-■■. --" .'-;■' -■._;-_-;-:- "; ; ■- »-.V;--;'·_■
Es hat sich nun gezeigt, daß "bei Anwendung einer Mllung
gemäß den Lehren der oanadischen PatentsohrjLit 604 874>
wo dl;e Zerkleineruhgszone mit Kugeln öder zu zerkleinerndem
Material gefüllt ist»und wobei der Mühlendurchmesser
groß genug ist, um im Betriebe eine Zerkleinerungszöne
von ausreichendem peripheren Umfang und genügender Lineargeschwindigkeit
der Trommel gegenüber dem Material innerhalb dieser Zerkleinerungszone zu erhalten^ man eine noch
viel wirksamere Zerkleinerung erreichen kann, als man .
dies bisher für möglich hielt. Wird nämlich der Durchmesser der Mühle größer gewählt, so daß auch dementsprechend
die Gesamtträgheit der Ladung zunimmt (infolge des größeren
Volumens der Zerkleinerungszone und der größeren Lineargeschwindigkeit der Mühlentrommel relativ zur Charge), so
gelangt man an einen Punkt, wo die inneren in der Zerkleinerungszone entwickelten Kräfte ausreichen!^ sind, um die
Charge wirksam zu zerkleinern, und zwar durch unmittelbare
Einwirkung der zu zerkleinernden Werkstoffe in der
Charge auf die innere ümfangswand der Mühle. TJm diese
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Art der Zerkleinerung tatsächlich zu erreichen, ist es
wesentlich, die periphere Wand der Mühle praktisch zylindrisch
zu gestalten und frei von hochstehenden Brechbalken zu halten, die die neue Zerkleinerungswirkung beeinträchtigen
wurden, mit der sich die Erfindung befaßte Dementsprechend dient bei der Erfindung das Zusammenwirken zwischen
den Prallflächen der Prall-Auskleidungen der Mühlenladung
und den inneren peripheren Wandungen der Mühle dazu, die wirksame Zerkleinerung herbeizuführen, die günstiger
arbeitet als das Zusammenwirken der Brechbalken mit der Kugelladung und den Prallflächen der Prall-Auskleidungen,
wie sie sich im wesentlichen bei Mühlen ergab, deren Zerkleinerrungswirkung in den canadisehen Patenten
522 803, 618 313 und 6O4 874 beschrieben ist. Während
bei Mühlen gemäß diesen Patenten die hauptsächliche Zerkleinerung yon den Brechbalken herbeigeführt wird, wobei
nur geringe Abriebfestigkeit an den Innenflächen der peripheren
Wandung notwendig war, wird bei Mühlen gemäß der Erfindung die hauptsächliche Abnutzung an der Oberfläche
der peripheren Wandung hervorgerufen, und es ist notwendig,
dem entsprechend Rechnung zu tragen. Obwohl theoretisch die ideale periphere Wandung bei der vorliegenden
Erfindung eine vollkommene Zylinderfläche sein müßte, ist es deswegen erforderlich, in der Praxis hiervon abzuweichen und anstelle der exakten Zylinderfläche bzw. einer
anderen Umdrehungsfläehe im notwendigen Ausmaß für eine
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■ _ 5 _ BAD ORK3INAL
genügende Abriebfestigkeit Sorge zu tragen, um die Abnutzung der peripheren Auskleidungen innerhalb angemessener Grenzen zu halten.
Bei einer Mühle gemäß der Erfindung wird die Bewegung der
Kugeln durch den Aufprall von Teilehen des zugeführten
Materials auf diese Kugeln herbeigeführt.Die Zerfcleinerungsarbeit
einer Kugel ist abhängig von der Beschleunigung, die der einzelnen ■ Kugel und dem Material erteilt
wird. Um eine Zerkleinerungswirkung dieser Art herbeizuführen, muß wenigstens eine gewisse periphere Mnge der
Charge innerhalb der ZerkleinerungszOne vorhanden sein;
die Umfangsgeschwindigkeit muß ebenfalls· oberhalb eines
bestimmten Wertes liegen. Andernfalls reichen die beim
Aufprall erzeugten Kräfte nicht aus, um ein Gleiten zu
.verhüten* Demzufolge gibt es einen kleinsten Muhleraiurehmesser,
bei dem die neue Mühlenbauart Vorteile aufweist,
verglichen mit Mühlen» deren Kugeln durch aufre;chifest,ehende
Breehhalken in Bewegung gesetzt: werdenv fete ascto dliese
kleinste G-raße in gewissem Umfang von: der" !felter/ άί^θϊ zaai
verarbeitenden Materials abhängt^ so ist es^ doefc zä effipßeh
len, bei derr neuen,, hier Beschriebenen Mihlertbauart eiineni
liromm^ldurclimess-eir/ voa wenigsitensi ZfAU, m zwischen den
innersten-Bh^ ;'
·— 6 —
Es stellt einen großen Vorteil der Erfindung dar, daß sie
praktisch alle Zerkleinerungsaufgaben löst, die beim Brechen des Erzes vorkommen, auch wenn ein sehr feines Endprodukt gewünscht wird. Die mit einer solchen Mühle erzielten
Mahlergebnisse kennzeichnen sich durch äußerste Freiheit von Schlamm und durch äußerste Ausnutzung des
Minerals. Ein Beispiel hierfür wird in der nachstehenden Tabelle I angegeben:
Plus | Tabelle | 48 | I | Gewichtspro zent Gumula- tiv |
|
Plus | - | 65 | Gewichts prozent |
0,52 | |
Masch—engröße nach Tyler |
Plus | 100 | 0,52 | 1 .46 | |
Plus 35 | Plus | 150 | 0.94 | 3.56 | |
Minus 35 | Plus- | 200 | 2.10 | 13.80 | |
Minus 48 | 10.24- | 26.37 | |||
Minus 65 | 12.57 | 58 „7& | |||
Minus 100 | 12,41 | 100*00; | |||
Minus; 150 | 61,22 | ||||
Minus 20.0 | |||||
Dieses; Erz enthielt einen Anteil von* Ί2$>
CffiagnetiG; iron head value),,, watoei das Magneteisen fein
verteilt: war« Bet dem oben erwähnten xait^iel-fedinieaat Mahl
produkt wurde eilt Ka^s enrteat erhalte^ d-as: 98$
unda eineit S?eüta^1»: wem
Die Entwicklung einer wirksamen Zerkleinerung in einer
Mühle gemäß der Erfindung hängt ab von einer wirksamen
Übertragung der an der inneren peripheren Wand auftretenden
Kraft über die Charge bis zu den Außenwänden der Prall-Auskleidungen»
Ist der radiale Abstand von den Prall-Auskleidungen zur inneren peripheren Wand zu groß, so wird
die senkrecht auf der Außenwand der Prall-Auskleidungen
stehende Kraft verhältnismäßig klein, verglichen mit der senkrecht auf der inneren peripheren Wand stehenden Kraft,
und es ergibt sich eine G-leitwirkung an der äußeren Wand
der Prall-Auskleidungeno Ist die Mühlenlänge zu groß, so
ergibt sich ebenfalls eine unvollkommene Übertragung der
Kräfte durch die Charge zu den nach außen gerichteten Wänden
der Prall-Auskleidungen. Entweder müssen die nach innen ragenden Teile der Prall-Auskleidungen noch weiter
über einen größeren Teil der Mühlenlänge nach innen hin ausgedehnt werden, um einen freien Raum zwischen ihnen zu
erhalten, der wirksam von der^Charge überbrückt werden
kann, und in diesem Falle wird die Fläche der nach innen
weisenden Wände der Prall-Auskleidungen vergrößert; die gesamte auf die periphere Wand senkrecht einwirkende Kraft
verteilt sich auf eine größere Fläche, so daß die maximale
Belastung entsprechend abnimmt; oder der Abstand zwischen den inneren Enden der Prall-Auskleidungen, sofern deren
nach außen gerichtete Wände eine unveränderte Fläche aufweisen, wird zu groß, um eine wirksame Überbrückung auf-
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recht zu erhalten. Dabei ergibt sich, daß die Zerkleinerungswirkung
weniger günstig wird, das Material der Charge gelangt zu leicht nach innen zur Mühlenachse, und die auf
die nach außen gerichteten Wände der Prall-AuskleidUi-gen
ausgeübten Kräfte werden zu klein, um hier ein Gleiten zu
verhüten. Infolgedessen muß, wenn der Mühlendurchmesser zunimmt, das Verhältnis der Mühlenlänge zum Durchmesser
kleiner werden, um die richtige Zerkleinerungswirkung gemäß
der Erfindung zu gewährleisten. Bei einer Mühle von 4,2 m Durchmesser hat sich ein Durchmesser/Längen-Verhältnis von
etwa 3:1 als geeignet' erwiesen, während eine Mühle von
8,1 m Durchmesser mit Vorteil ein Durchmesser/Längen-Verhältnis
von etwa 4,5s1. aufweisen sollte.
Wenn auch der freie Raum zwischen den innersten Enden der
Prall-Auskleidungen erhöht werden kann und er auch wirksam
überbrückt werden kann, sofern größere Kugeln Verwendung finden, so hat es sich doch ergeben, daß es eine praktische
obere Grenze für die Kugelgröße gibt, die mit guter Wirkung
verwendet werden kann, wenn dies auch in gewissem Ausmaß durch die Brechbarkeit des zugeführten Materials beeinflußt wird. Im Prinzip kann festgestellt werden, daß bei
der Zerkleinerungswirkung, die im Betriebe innerhalb der
Charge auftritt, ein Nutzen aus den Verdichtungskräften gezogen werden kann, die senkrecht auf den Oberflächen der
Kugeln und den Innenflächen der Zerkleinerungszone stehen;
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die Kraft einer "bestimmten Kugel konzentriert sich momentan
auf das Teilchen des zugeführten Materials,' das in einem
bestimmten Augenblick sich in der Kraftrichtung zwischen dei
inneren periphere» Wandung der Mühle, der Kugel und,der
auswärts gerichteten Wandung der Prall-Auskleidung befindet* Bekanntlich gibt es für ein bestimmtes Material eine
kritische Größe der Kraft, die angewendet werden muß, um
das Material zu zerbrechen. Eine Kraft unterhalb dieses kritischen Wertes hat nur sehr geringen Mutzen, während
eine Kraft, die weit oberhalb des kritischen Wertes liegt,
eher ein Zerschmettern (shatter) als ein Brechen ( crush) bewirkte Im letzteren Falle wird Energie vergeudet, nämlich
durch Reibung und durch Zusammenschlagen benachbarter Kugeln. Bei einer Mühle von großem Durchmesser ergibt
sich, daß für die meisten Materialien Stahlkugeln von etwa
-t2,5 cm Durchmesser die besten Resultate; ergeben» Größere
Kugeln entwickeln so große maximale Kräfte, daß ein Zusammenprallen eher als ein Brechen erfolgt, so da,ß nützliche Energie verloren geht und. der Nutzeffekt der Mühle
absinkt, was sich in einer geringeren Leistungsfähigkeit der Mühle und einer höheren Ohargentemperatur bemerkbar
machte Da die beste Zerkleinerungswirkung gemäß der Erfindung
mit einer ganz bestimmten Kugelfüllung erreicht wird, ist weiterhin der Spalt zwischen den Prall-Auskleidungen,
der von der Charge überbrückt werden kann, nicht durch den größten Kugeldurchmesser bestimmt sondern.durch
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- ίο -
die Menge'des gebrochenen Materials und'die mittlere Kugelgröße,
nämlich das Gesamtgewicht der Kugeln einer jeden Größe, die in der Mühle in einem bestimmten Zeitpunkt vorhanden
sind. Der maximale Spalt, der wirksam überbrückt werden kann, hängt deshalb nicht von der maximalen Kugelgröl:
ab. Aus dem Yorhergesagten geht auch hervor, daß die maximale, zu verwendende Kugelgröße für die günstigsten Resultate
größer ist, wenn es sich um eine Mühle von kleinerem Durchmesser handelt, weil die kleinere Mühle im Betriebe
innerhalb der kritischen Geschwindigkeitsgrenzen eine niedrigere periphere Geschwindigkeit aufweist, wie
sie erforderlich ist, um die gewünschte Mahlwirkung zu
erreichen,,
Wie oben erwähnt, ist die Auskleidung der peripheren Müh—
lenwandung von beträchtlicher Wichtigkeit, um die Abnutzung innerhalb zulässiger Grenzen zu halten. Es sind
bereits verschiedene Konstruktionen von Auskleidungen für. diesen Zweck bekannt, und viele von ihnen eignen sich auch
für die Zwecke der Erfindung. Es hat sich aber gezeigt, daß es möglich ist, die bekannten Bauarten noch zu verbessern
und die Abnutzung noch wesentlich zu verringern, nämlich indem man eine einheitliche Auskleidung benutzt,
bei der die hauptsächliche Abnutzung an der peripheren. Wand von Stahlkugeln, aufgenommen wird» Ein Torteil dieser
Anordnung besteht darin, daß es bekanntlich möglich ist,.
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Kugeln mit sehr viel größerer Härte herzustellen als man
bei aus ähnlichen Legierungen hergestellten Plätten erreichenkann.
Beispielsweise kann eine Platte aus "Mhard"-Legierung,
die die hier in Betracht kommenden Kräfte aufnehmen soll, eine Härte in der Größenordnung von 350
bis 400 Brinnell aufweisen, während Kugeln aus dem gleichen Material mit z.B. 5 cm Durchmesser so hergestellt
werden können, daß sie eine Härte bis 600 Brinnell aufweisen.
Verluste an der verhältnismäßig teueren Nihard-Legierung
werden völlig vermieden, wenn die Kugeln, die
bis unter ein gewisses Maß abgenutzt sind, einfach dazu benutzt werden, einen Teil der nächst kleineren Kugelfüllung
zu bilden«. Um Kugeln als hauptsächliches abriebfestes
Teil der Auskleidung für die innere periphere Wand
zu verwenden, kann man keilförmige Rinnen benutzen, die
einen verhältnismäßig kleinen Querschnitt besitzen und
aus weichem Eisen bestehen, wobei sie quer zur peripheren
Wand oder in ihrer Längsrichtung angebracht sind. Diese Rinnenabschnitte sind an-ihrem Grunde an der inneren
peripheren Wand der Mühle befestigt und weisen solche Abmessungen
auf, daß eine bestimmte Kugelgröße genau zwischen
die Seitenwände der Rinne paßt, in denen sie fest eingeklemmt werden. Auf diese Weise enthält ;jede Rinne
eine Reihe von Kugeln, die dicht bei dicht angeordnet
und zwischen den Rinnenseitenwänden fest verkeilt öind.
Die Kugeln können zunächst mit einem Hammer ο. dgl. in
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den Rinnen befestigt werden. Im Betriebe wirken die von
der Charge erzeugten Kräfte senkrecht auf die innere periphere Wandung ein und halten" die Kugeln fest in ihrer
jeweiligen Stellung»
Die Erfindung und ihre Wirkungsweise wird im einzelnen an
Hand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, und zwar zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Naß-Mühle von 7,65 m
Durchmesser gemäß der Erfindung;
Pig β 2 einen Chnitt "durch eine Haß-Mühle von 3 »60 m
Durchmesser gemäß der Erfindung;
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Trockenmühle mit 3,60 m
Durchmesser gemäß der Erfindung;
Fig. 4 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, der Naß-Mühle
nach Figur 2 längs der Linie 4-4, die eine besonrders typische Anordnung der Auskleidungen und Zerkleinerungsvorricb-tungen
zeigt;
Fig. 5 eine zweckmäßige Form, für die Auskleidung der peripheren
Wandung; : .
- 13 9 0983 2/Ö773 ^ ^
Pig. 6 eine andere Austildungsmöglichkeit für die Auskleidung
der periphere» Wandung, wobei Kugeln als abriebfeste Elemente verwendet werden;
Mg. 7 eine Teilansicht, die einen etwas abgewandelten
Bau der Auskleidung für die periphere Wand mit
Kugeln als abriebfesten Elementen zeigt;
Fig. 8 eine Teilansicht einer anderen Form dieser Aus>kleidung
mit Kugeln, wobei die Kanäle in Längsrichtung an der peripheren Wand entlanglaufen; und
Figo 9 eine, weitere, an sich übliche Bauart der Auskleidung, die sich gut eignet und die innen mit einer
wellenförmigen Oberfläche für eine geringe Abnutzung versehen ist0
In Figur 1 ist ein Schnitt durch die Achse einer Mühle von
7,50 m Durchmesser mit peripherer Mahlgutabgabe gemäß der
Erfindung gezeigt. Die Mühle wird von Achsstummeln 10 bzw«,
11 getragen und kann in entsprechenden Lagern umlaufen,
wie solche beispielsweise in dem canadischen Patent
637 709 beschrieben sind. Die Stirnenden 12 und13 der
Mühlentrommel können aus Eisen gegossen oder aus starken
Platten hergestellt sein. Normalerweise werden bei einer
Trommel dieser Größe die Stirnenden 12 und 13, gleichviel
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— 14 -
ob sie gegossen oder gebaut sind, aus einzelnen Sektionen hergestellt, die dann miteinander verbolzt oder verschweißt
werden© Die periphere Wand 14 kann aus einem Blech von etwas
geringerem Querschnitt als die Stirnenden 12 und 13 bestehen. Am Umfang der Stirnwand 12 ist ein Antriebsrad
15 angebracht, das mit einem antreibenden Ritzel kämmt; dieses ist nicht näher dargestellt und wird vom Motor der
Mühle angetrieben. Der Zapfen 10, der sich auf der Zufuhrseite der Mühle befindet, ist hohl ausgebildet und erlaubt
so, das Material der Mühle über den Hohlraum 16 zuzuführen. Der Achsstummel 11 auf der Abgabeseite ist ähnlich
gebaut, aber sein Hohlraum ist. mittels der Platte 17 verschlossen.
Auf den Stirnwänden 12 und 13 sind einander gegenüber die ringförmigen Auskleidungen 18 und 19 befestigt,
die kegelstumpfförmige Flächen 20 und 21 besitzen; letztere leiten das zugeführte Material zum Mittelteil der
peripheren Wand 14, wie dies in der canadischen Patentschrift
474 899 beschrieben ist. Ebenfalls sind auf den Stirnwänden 12 und 13 die äußeren Prall-Auskleidungen
und 23 befestigt. Diese Auskleidungen sind mit kegelstumpf förmigen Flächen 24 und 25 versehen, die zur peripheren
Wand 14 hin gerichtet sind und mit ihr sowie der
Kugelbeschickung zusammenarbeiten, um die Zerkleinerungswirkung gemäß der Erfindung zu erreichen,
Auf der Stirnwand 12 zwischen der Auskleidung 22 und der
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peripheren Wand 14 ist eine Auskleidung 26 der üblichen
abriebfesten Bauart vorgesehen. An der entsprechenden Stelle der Stirnwand 13 befindet sich ein peripheres Gitter 27,
das eine Vielzahl von Gitteröffnungen 28 aufweist} durch
diese kann~das genügend zerkleinerte Material die Mühle verlassen. Das periphere Gitter 27 ist -zweckmäßigerweise
in einzelnen Abschnitten hergestellt, von denen jeder
eine periphere Auslaßöffnung 29 aufweisti
Bei der in Figur 1 gezeigten Mühle trägt die periphere
Wand 14 eine abriebfeste Auskleidung, die aus quer angeordneten,
aus Weicheisen gefertigten Rinnen 30 (siehe Figur 6) besteht, und diese sind mit Kugeln 31 gefüllt,
welche in den Hinnen 30 fest eingeklemmt sind und als
•abriebfeste Elemente dienen. Wie Figur 6 zeigt, können
die Rinnen 30a, die eine Stoßstelle 32 in den die Wandung
14 bildenden Platten überdecken, etwas größer gewählt
sein als die anderen Rinnen 30, um etwas größere
Kugeln 31a aufnehmen zu können.
Im Betriebe läuft die Mühle gemäß Figur 1 mit einer bestimmten Geschwindigkeit um, die etwa'75 bis 90$ der kritischen
Drehzahl betragt, bei einer Kugelfüllung der im
canadischen Patent 604 874 beschriebenen Art, und das
Material sowie "Wasser werden über einen Übergroßen-Klässifizierer
der Mühle kontinuierlich zugeführt; dies
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geschieht in abgemessenen Mengen, und der Eintritt erfolgt über den Hohlraum 16 des Lagerzapfens 10. Das Mahlergebnis in Form einer Schlempe wird fortlaufend über
die Auslässe 29 am Rand der Mühle abgeführt und in geeigneten, nicht näher dargestellten Gefäßen gesammelt;
danach gelangen sie zu einem Klassifizierer oder einer anderen Vorrichtung für die weitere Verarbeitung.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch die Achse einer
üTaß-Mühle nach der Erfindung. Diese Mühle unterscheidet
sich von der nach Figur 1 darin, daß ihr Durchmesser nominell
nur 3,60 m beträgt; die überführung erfolgt durch
den Lagerzapfen auf der Auslaßseite der Mühle, und die periphere Wandauskleidung (siehe im einzelnen Fig. 7)
enthält Kugeln gleichmäßiger Größe»
Insoweit die Teile dieser Mühle den Teilen entsprechen,
die bereits im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben sind,
wurden dieselben Bezugszeichen verwendet. Im Interesse
einer vereinfachten Darstellung wurde das Antriebsrad fortgelasse.n*
Bei der Bauart nach Figur 2 sind die Auskleidungen im allgemeinen
denen ähnlich, die im Zusammenhang mit der Bauart nach Figur 1 bereits beschrieben wurden, jedoch mit
der Ausnahme, daß die Rinnen 30b und die Kugeln 31b in ihrei
909832/0773 ^-
Τ607Λ32
Abmessungen übereinstimmen„
Die Mühle nach Figur 2 unterscheidet sich ferner von der
nach Figur 1 dadurch, daß sie für. einen Auslaß durch den
Lagerzapfen eingerichtet ist, und ferner dadurch, daß ihr
Durchmesser/Längen-Verhältnis kleiner ist. Die dargestellte Konstruktion eignet sich für eine Mühle mit 3,60 m .
Durchmesser. Aus Figur 2 und 4 ist ersichtlich, daß der
Auslaß des zerkleinerten Materials durch Siebe 33 erfolgt, die in einzelnen Sektionen hergestellt sind, und die radiale
Strömungskanäle 34 bilden, die sich zum Drehzapfen der Mühle hin erstrecken. Die Prall-Auskleidungen 23a und die
Ablenk-Auskleidungen 19a sind so geformt, daß sie eine
Fortsetzung der Strömungskanäle 34 bilden, so daß beim Umlauf der Mühle das in diesen befindliche Material infolge
der Schwerkraft zur Mühlenachse hin "fließt und an den Auslaßzapfen über den Kanal 35 abgegeben wird, der aus der
Ablenk-Auskleidüng 19a gebildet wirdj letzterer besitzt
in diesem Falle einen flanschartigen Teil 36, der sich
zur Mühlenachse hin erstreckt und eine mittlere Öffnung
frei läßt, die durch die Platte 37 abgedeckt wird. Auf letzterer ist axial der kegelstumpfförmige Deflektor 38
befestigte Ebenfalls innerhalb des Lagerzapfens 11a ist
ein Auslaßröhr 39 vorgesehen, welches das durch den Kanal.
35 nach unten geförderte und längs der Fläche 38 weitergeleitete
Material sammelt und nach außen abgibt, wie dies
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durch die punktierte Pfeillinie in Figur 2 angedeutet ist.
Bei der 3, 60 m-Mühle gemäß Figur 2 beträgt das Maß B etwa 1 m. Die Abmessung A, die den Mühlen-Durchmesser
gemessen zwischen den innersten Enden der Prallflächen darstellt, beträgt ungefähr 2,65 m, und der innere Mühlen-Durchmesser
(A + 2 C) mißt etwa 3f5 m. Hiermit verglichen
zeigen diese Maße bei der 7|65 m-Mühle nach Figur 1 die
Werte 1,65 m, 5,3 m und 7»65 m.
Die in Figur 3 dargestellte Mühle nach der Erfindung ist für trockene Vermahlung bestimmt und weist einen nominellen Innendurchmesser von 3,60 m auf. Die Mühle ist für
den Umlauf mit Achsstummeln 40 und 41 ausgestattet, welche auf den Achsstummel-Auskleidungen 42 und 43 befestigt sind.
Die Stirnflächen der Mühle 44 und 45 sind entweder aus Stahlplatten gebaut oder aus Eisen gegossen und ähneln in
der Bauart den bereits im Zusammenhang mit Figur 2 beschriebenen
Stirnflächen,
Auf den Stirnflächen 44 und 45 der Mühle sind Ablenk-Auskleidungen
46 und 47 sowie Prall-Auskleidungen 48 und 49 angebracht. Bei der dargestellten Bauart weisen die zuletzt
erwähnten Prall-Auskleidungen periphere Ansätze und 51 auf, die an den Stirnflächen 44 und 45 anliegen
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~ 19 ~ - "·■--"■■
und die Seiten der Zerkleinerungszone bilden.
Die periphere Wand 52 ist mit den üblichen Auskleidungselementen 53 (siehe Figur9) ausgestattet, die an Ort und
Stelle durch Bolzen. 54 festgehalten werden, welche durch
die periphere Wand 52 hindurchrageno Aus Figur 9 geht deutlich hervor, daß die Flächen 55 der Auskleidungselemente 53 so gestaltet sind, daß die Auskleidung als
Ganzes eine leicht wellige Qberflache aufweist,, Diese
wellige Oberfläche hat, wie sich zeigte, günstigere Eigenschaften hinsichtlich der Abnutzung als eine einfache
zylindrische Oberfläche/Eine andere Ausfuhrungsform dieser Auskleidung ist in Figur 8 dargestellt und besteht
aus Rinnen 56, die rund um die periphere Wand herum laufen
und dicht mit Kugeln 57 ausgefüllt sind, die darin
festgeklemmt sind. Eine weitere Möglichkeit für eine solche Auskleidung ist in Figur 5"gezeigt; sie besteht aus Elementen
58, die abwechselnd mit Elementen 59 angeordnet
sind. Sie-sind verbolzt oder anderweitig an der peripheren
Wand 60 der Mühle befestigt, so daß im Querschnitt
die_.Rippen 61 der Elemente 58 etwas über die Oberfläche
62 der Elemente 59 vorstehen«. Die vorstehenden Rippen 61
verringern die Abnutzung der Flächen 62.
Die in den Figuren 5t' 6, 7, 8 oder 9 gezeigten Auskleidungen
können bei feuchten oder trockenen Mühlen nach der
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Erfindung mit Vorteil verwendet werden, und zwar unabhängig
von der Größe der Mühle selbst»
Im Betriebe einer Mühle nach, der Erfindung, gleichviel ob
naß oder trocken, wird zunächst eine "Zerkleinerungs-Ladung" von Reduktionsmitteln entsprechend den lehren des
canadischen Patents 604 874· eingebracht, und diese kann
beispielsweise aus einer abgemessenen Menge von Kugeln bestehen, die dafür berechnet sind, mit den zertrümmerbaren
Stücken des Mahlgutes zusammenzuarbeiten, so daß die Zerkleinerungszone
der Mühle in ausreichendem Maße gefüllt ist« Die Mühle wird dann mit einer bestimmten Geschwindigkeit
in Umlauf gebracht, die etwa zwischen 75 und 90$ der kritischen Drehzahl liegt, und das zu zerkleinernde
Material wird zusammen mit der angemessenen Menge Wasser oder einer Aufbereitungsflüssigkeit fortlaufend zugeführt,
wenn es sich um.eine nasse Mühle handelt, und zwar in genau bestimmten Mengen. Wenn sich die Mühle im Gleichgewicht
befindet, d.h. wenn sie lange genug in Betrieb ist, um gleichmäßige Mahlbedingungen herbeizuführen, so
werden weitere Kugeln der maximalen Größe zugesetzt, wie si« in der vorher bestimmten Kugelcharge benötigt werden, und
dies geschieht von Zeit zu Zeit in solchen Mengen, wie sie benötigt werden, um die Abriebverluste in der jeweiligen
Charge auszugleichen. Ist die in Betrieb befindliche Mühle mit Auskleidungen ausgestattet, die Kugeln als abriebfeste
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Elemente verwenden, so werden von Zeit zu Zeit weitere
Kugeln hinzugefügt, um die Abriebverluste zu kompensieren, die sich "bei den in den Rinnen eingeklemmten Kugeln ergeben
haben«, Erreicht die Abnutzung der Kugeln in den Rinnen
ein bestimmtes Maß, so neigen sie dazu, aus den Rinnen herauszufallen, und andere Kugeln der richtigen Größe
ersetzen automatisch infolge der Arbeit der Mühle die abgenutzten
Kugeln»
Patentansprüche:
'"■— 22
BAD ORK31NAL
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Claims (8)
1. Mühle zum Zerkleinern von Material, "bestehend
aus einer zylindrischen Trommel, deren Länge kleiner als ihr Radius ist und die mit Prall-Auskleidungen (keying
liners) innen an den Seitenwänden versehen iat, die zusammen mit der Innenfläche der Zylinderwand und den radial
ganz außen liegenden Teilen der Seitenwände eine Zerkleinerungszone (keying zone) in der Mühle bilden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungszone einen
zwischen den innersten Enden der Prallflächen liegenden Innendurchmesser von wenigstens 2,4m aufweist und die
Innenfläche der Zylinderwand mit abriebfesten Teilen versehen
ist, die eine im wesentlichen zylindrische Begrenzungsfläche der Zerkleinerungszone bilden, wobei Abweichungen
nur geringen Ausmaßes von der genauen Zylinderform vorgesehen sind, welche die Mahlwirkung verbessern.
2ο Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderwand mit Eeibplatten ausgekleidet ist, die in der Querrichtung gewellt sind.
3. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Innendurchmesser der Mühle etwa drei— bis vierundeinhalbmal so groß wie ihre innere Länge gewählt ist.
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4. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der Mühle, gemessen zwischen den
Innersten Enden der Prall-Auskleidungen,.,-etwa 2,4 m, der
Innendurchmesser der Mühle ungefähr 3,6 m und die innere
länge der Mühle etwa 1,2 m beträgt.
5. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Mühle zwischen 6 und 9 m
und ihre innere Länge zwischen 1,35 m und 1,95 m liegt.
6. Mühle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß innen an der Zylinderwand
viele in Querrichtung verlaufende Rinnen dicht 'beieinander
"befestigt sind, die mit fest eingeklemmten Kugeln gefüllt
sind, deren nach innefl~weisende Oberflächen in Ihrer Gesamtheit
eine im wesentlichen zylindrische HeIb- "bzw»
Prall-Fläche bilden,
7·- Mühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß einige Rinnen so geformt sind, daß sie sich für die
Aufnahme größerer Kugeln eignen, verglichen mit den anderen Rinnen, die in ihnen fest eingeklemmt sind.
8. Mühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichhet,
daß die Rinnen parallel zur Mühlenachse angeordnet sind.
Mühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
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daß die Rinnen in ihrer Längsrichtung entsprechend der Krümmung der Zylinderwand der Mühle gebogen sind und
in Uittfangsrichtung verlaufen·
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Lee rs e i te
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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FR (1) | FR1512677A (de) |
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- 1967-02-24 FR FR96317A patent/FR1512677A/fr not_active Expired
Also Published As
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FR1512677A (fr) | 1968-02-09 |
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