WO2008092488A1 - Kippbarer konverter - Google Patents

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WO2008092488A1
WO2008092488A1 PCT/EP2007/010415 EP2007010415W WO2008092488A1 WO 2008092488 A1 WO2008092488 A1 WO 2008092488A1 EP 2007010415 W EP2007010415 W EP 2007010415W WO 2008092488 A1 WO2008092488 A1 WO 2008092488A1
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converter
support ring
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converter vessel
pendulum rods
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PCT/EP2007/010415
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Gruber
Guenther Staudinger
Original Assignee
Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4633—Supporting means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/50—Tilting mechanisms for converters

Definitions

  • the invention relates to a tiltable converter with a surrounding the converter vessel at a distance supporting ring, which has two diametrically opposed support pins, wherein the converter vessel is supported with a plurality of connecting elements in the support ring, wherein a number of connecting elements is formed by disk packs, which at the bottom of the Support ring arranged distributed and secured with their opposite end portions on the support ring and the converter vessel.
  • Converters are tiltable metallurgical vessels in which liquid metals and metal alloys are manufactured and treated. These converter vessels are exposed during operation to high thermal loads, which lead to significant thermal expansion and deformation. Therefore, a support ring surrounds the converter vessel at a predetermined distance. In today's conventional converter sizes, in addition to the thermal load in addition to high weight loads in the connecting elements, these loads vary depending on the tilted position of the converter vessel.
  • the connecting elements are therefore to be arranged so that overloading of individual connecting elements does not occur in any operating position of the converter vessel. Furthermore, the connecting elements should be arranged largely protected from slag ejection from the converter mouth. To meet these requirements largely, a number of the converter vessel with the support ring connecting connecting elements or systems of connecting elements in various embodiments are already known from the prior art.
  • a known embodiment of the converter suspension in a support ring comprises a plurality of fin elements, which are arranged distributed on the underside of the support ring on the circumference and connect the converter vessel with the support ring.
  • This type of Auft ⁇ teilung is already known from DE 19 03 685 B2 and EP 1 061 138 B1. From DE 19 03 685 B2, it is further known that at the top of the support ring Perimeter supports of the converter vessel between abutments on the support ring in the circumferential direction are fitted without play. This ensures safe support of the converter vessel in a tilted position.
  • a converter suspension which indeed embodies the principle of the above-described slat suspension, but uses other structural configurations of the connecting members. These are formed either by wishbones or adjustable-distance adjustable bolt, which are articulated pivotably on the support ring and the converter vessel. Since both the underside and at the top of the support ring circumferentially distributed a plurality of links are arranged, an increased assembly costs in a converter change, which in addition by pollution and fermentation due to slag or steel deposits on the arranged at the top of the support ring connecting members is difficult.
  • a converter suspension which is formed from a system of wishbones and pendulum rods, which are arranged distributed at the top and at the bottom of the support ring and connect the support ring with the converter vessel articulated.
  • the connecting links are in this case arranged so that as uniform as possible load distribution and support of the converter is ensured both in the vertical blowing position of the converter and in different tilting positions.
  • all connecting members preferably 6 or 7, form as pendulum rods and to be arranged in a protected from fermentation area on the underside of the support ring. This embodiment represents by the statically determined suspension of the converter vessel in the support ring currently the best solution of a converter suspension.
  • a converter suspension in which the converter vessel is supported with its support pins in displaceable hollow bearings in a support frame hanging.
  • Prestressed flexurally soft tension elements which are arranged parallel to the converter center axis, connect the hollow bearing with the support frame.
  • oriented cross-tie tension elements support the converter in prone position and absorb tensile forces. In all tilt positions between the upright converter position and the prone position, both the tension members and the transverse attachment tension members are subjected to undesirable bending stresses.
  • the invention aims to avoid the disadvantages and difficulties described and has set itself the task of creating a tilting converter of the type described above, which combines the advantages of a converter with the known radially compliant plate suspension with the advantages of known as VAI-CON Link suspension pendulum rod suspension ,
  • Each individual disk set comprises at least two spaced-apart lamellae which are rigidly fastened to support brackets on the underside of the support ring and on the converter vessel when the converter vessel is upright.
  • the arrangement and orientation of the disk packs takes place on generators of an imaginary cone shell whose vertical axis corresponds to the converter axis and whose generators converge downward.
  • This arrangement allows the radial mobility of the converter in the support ring.
  • Additional pendulum rods absorb the radial forces occurring during a tilting movement and in a tilted position and support the converter vessel on the support ring.
  • the pendulum rods can in this case be arranged on the upper side or the underside or else on both sides of the supporting ring.
  • Another advantage of the combination of slat suspensions and Pendulum rod suspensions is that the pendulum rods must absorb lower forces, as in a comparable converter suspension, which is formed exclusively by pendulum rods.
  • pendulum rods are arranged in the region of each trunnion in an approximately parallel to the support ring formed by the plane and approximately perpendicular to the tilting axis formed by the trunnion of the converter vessel at the top or on the underside of the support ring.
  • tensile or compressive forces are introduced into the pendulum rods.
  • the pendulum rods are fixed in areas on the support ring and the converter vessel, which form a free space in a vertical projection in the direction of the converter axis between immediately adjacent plate packs.
  • the pendulum rods are arranged on the underside of the support ring between immediately adjacent plate packs.
  • two pendulum rods are hinged on the one hand to the support ring and on the other hand to the converter vessel.
  • the pendulum rods are hinged by means of spherical bearings on the support ring and the converter vessel.
  • 1a shows a view of a converter vessel in a vertical operating position with the converter suspension according to the invention in a first embodiment
  • 1b shows the converter vessel in a sectional view along the line AA in Fig. 1a
  • FIG. 2a shows a view of a converter vessel in a vertical operating position with the converter suspension according to the invention in a second embodiment
  • FIG. 2b shows the converter vessel in a sectional view along the line A-A in Fig. 2a
  • FIG. 3 shows a section through a slat suspension along the line B-B in FIGS. 1b and 2b, FIG.
  • Fig. 4 shows a pendulum rod suspension in the direction C of Figure 1 b.
  • a converter vessel 1 is shown, which is surrounded by a closed support ring 2 with box-shaped cross-section, wherein the support ring is arranged at a distance from the converter vessel.
  • the support ring 2 is tiltably mounted by means of two diametrically arranged and aligned trunnions 3, 4 in support bearings 5, 6.
  • the vertical converter axis when the converter vessel 2 is upright is denoted by 7 and the horizontal tilt axis by 8. At least one of the support pins is connected to a tilting drive, not shown.
  • connecting elements 9 are provided, which are formed depending on their position on the converter vessel 1 and the support ring 2 either of disk packs 10 or pendulum rods 11.
  • the plate packs 10 are - with the converter vessel upright - positioned on the underside of the support ring 2 and distributed around the circumference of the converter vessel 1.
  • the support ring 2 and the converter vessel 1 mounting brackets 12, 13 are assigned to which the plate packs 10 with their end portions 10 a, 10 b, preferably by releasable screw, rigidly attached (Figure 3).
  • Each disc pack 10 is made of two, as shown, or a plurality of fins 14 constructed with spaced spacer plates 15 and acts like a spiral spring arrangement.
  • Two pendulum rods 1 1 are above the support ring 2 ( Figure 1a) or below the support ring 2 ( Figure 2a) in the region of the support pins 3, 4 in an approximately parallel to the support ring 2 formed by the plane and approximately at right angles to the support pins 3, 4 Tilting axis 8 of the converter vessel 1 at the top or at the bottom of the support ring 2 is arranged.
  • the pendulum rods 11 are articulated in mounting brackets 16, 17 of the support ring 2 and the converter vessel 1 in spherical bearings 18 ( Figure 4) and take on tilting the converter only tensile or compressive forces.
  • the pendulum rods 11 and the associated mounting brackets 16, 17 are located in a vertical projection in the direction of the converter axis 7 in a sector region D between immediately adjacent plate packs 10 ( Figure 2b).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine neuartige Konverteraufhängung. Die Abstützung eines Konvertergefäßes (1 ) in einem Tragring (2) erfolgt über eine Vielzahl von Verbindungselementen (9), die die Position des Konvertergefäßes im Tragring bestimmen. Hierbei ist eine Anzahl von Verbindungselementen (9) von Lamellenpaketen (10) gebildet, die an der Unterseite des Tragringes (2) verteilt angeordnet und mit ihren gegenüberliegenden Endabschnitten (10a, 10b) am Tragring (2) und am Konvertergefäß(i ) befestigt sind. Eine vorteilhafte neue Konverteraufhängung ergibt sich dadurch, dass zusätzlich eine weitere Anzahl von Verbindungselementen (9) von Pendelstäben (11) gebildet ist, die mit einem Ende mit dem Tragring (2) und mit dem anderen Ende mit dem Konvertergefäß (1) gelenkig verbunden sind.

Description

Kippbarer Konverter
Die Erfindung betrifft einen kippbaren Konverter mit einem das Konvertergefäß mit Abstand umgebenden Tragring, welcher zwei diametral gegenüberliegende Tragzapfen aufweist, wobei das Konvertergefäß mit einer Vielzahl von Verbindungselementen im Tragring abgestützt ist, wobei eine Anzahl von Verbindungselementen von Lamellenpaketen gebildet ist, die an der Unterseite des Tragringes verteilt angeordnet und mit ihren gegenüberliegenden Endabschnitten am Tragring und am Konvertergefäß befestigt sind.
Konverter sind kippbare metallurgische Gefäße, in denen flüssige Metalle und Metalllegierungen hergestellt und behandelt werden. Diese Konvertergefäße sind während des Betriebes hohen thermischen Belastungen ausgesetzt, die zu erheblichen Wärmedehnungen und Verformungen führen. Daher umgibt ein Tragring das Konvertergefäß mit einem vorbestimmten Abstand. Bei den heute üblichen Konvertergrößen kommt es neben der thermischen Belastung zusätzlich zu hohen Gewichtsbelastungen in den Verbindungselementen, wobei diese Belastungen in Abhängigkeit von der Kippstellung des Konvertergefäßes schwanken. Die Verbindungselemente sind daher so anzuordnen, dass in keiner Betriebsposition des Konvertergefäßes Überlastungen an einzelnen Verbindungselementen auftreten. Weiters sollen die Verbindungselemente vor Schlackenauswürfen aus dem Konvertermund weitgehend geschützt angeordnet sein. Um diesen Anforderungen weitgehend zu entsprechen, sind aus dem Stand der Technik bereits eine Reihe von das Konvertergefäß mit dem Tragring verbindenden Verbindungselementen oder Systeme von Verbindungselementen in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt.
Eine bekannte Ausführungsform der Konverteraufhängung in einem Tragring umfasst eine Vielzahl von Lamellenelementen, die an der Unterseite des Tragringes am Umfang verteilt angeordnet sind und das Konvertergefäß mit dem Tragring verbinden. Diese Art der Auftϊängung ist aus der DE 19 03 685 B2 und der EP 1 061 138 B1 bereits bekannt. Aus der DE 19 03 685 B2 ist es weiters bekannt, dass an der Oberseite des Tragringes Umfangsstützen des Konvertergefäßes zwischen Widerlagern am Tragring in Umfangsrichtung spielfrei eingepasst sind. Damit ist eine sichere Abstützung des Konvertergefäßes in einer gekippten Position gewährleistet. Diese Lösung erlaubt zwar eine Verschiebung der Umfangsstützen in radialer Richtung, Abweichungen von der exakten Rundform des Konvertergefäßes bzw. Verzwängungen der Umfangsstützen führen jedoch zu Zwangskräften, die Risse an den Widerlagern verursachen können. Aus der EP 1 061 138 B1 ist eine gleich wirkende, Radialbewegungen zulassende Gefäßführung bekannt, die von am Obergurt des Tragringes aufragenden Führungswänden und einem dazwischen spielfrei geführten Führungsstück gebildet ist.
Aus der DE 29 31 671 A1 ist eine Konverteraufhängung bekannt, die zwar das Prinzip der oben beschriebenen Lamellenaufhängung verwirklicht, allerdings andere konstruktive Ausgestaltungen der Verbindungsglieder verwendet. Diese werden entweder von Dreieckslenkern oder von abstandvariabel einstellbaren Schraubenbolzen gebildet, die am Tragring und am Konvertergefäß schwenkbeweglich angelenkt sind. Da sowohl an der Unterseite als auch an der Oberseite des Tragringes umfangsverteilt eine Vielzahl von Verbindungsgliedern angeordnet sind, fällt ein erhöhter Montageaufwand bei einem Konverterwechsel an, der durch Verschmutzungen und Verbärungen infolge von Schlacken- oder Stahlablagerungen an den an der Oberseite des Tragringes angeordneten Verbindungsglieder zusätzlich erschwert wird.
Aus der DE 27 39 540 A1 ist eine Konverteraufhängung bekannt, die aus einem System von Dreieckslenkern und Pendelstäben gebildet ist, welche an der Oberseite und an der Unterseite des Tragringes verteilt angeordnet sind und den Tragring mit dem Konvertergefäß gelenkig verbinden. Die Verbindungsglieder sind hierbei so angeordnet, dass sowohl in der vertikalen Blasposition des Konverters als auch in verschiedenen Kipppositionen eine möglichst gleichmäßige Lastverteilung und Abstützung des Konverters sichergestellt ist. In einer Weiterbildung dieser bekannten Ausführungsform ist es aus der DE 43 27 640 A1 bekannt, alle Verbindungsglieder, vorzugsweise 6 oder 7, als Pendelstäbe auszubilden und in einem vor Verbärung geschützten Bereich an der Unterseite des Tragringes anzuordnen. Diese Ausführungsform stellt durch die statisch bestimmte Aufhängung des Konvertergefäßes im Tragring die derzeit beste Lösung einer Konverteraufhängung dar. Aus der DE 33 41 824 A1 ist eine Konverteraufhängung bekannt, bei der das Konvertergefäß mit seinen Tragzapfen in verlagerbaren Hohllagern in einem Tragrahmen hängend abgestützt ist. Vorgespannte biegeweiche Zugelemente, die parallel zur Konvertermittelachse angeordnet sind, verbinden die Hohllager mit dem Tragrahmen. Dazu normal ausgerichtete Querbefestigungs-Zugelemente stützen den Konverter in Bauchlage ab und nehmen Zugkräfte auf. In allen Kipplagen zwischen der aufrechten Konverterposition und der Bauchlage werden sowohl die Zugelemente als auch die Querbefestigungs-Zugelemente unerwünschten Biegebeanspruchungen ausgesetzt.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der beschriebenen Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, einen kippbaren Konverter der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der die Vorteile eines Konverters mit der bekannt radial nachgiebigen Lamellenaufhängung mit den Vorteilen der als VAI-CON Link Aufhängung bekannten Pendelstabaufhängung verbindet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zusätzlich zu den von Lamellenpaketen gebildeten Verbindungselementen eine weitere Anzahl von Verbindungselementen von Pendelstäben gebildet ist, die mit einem Ende mit dem Tragring und mit dem anderen Ende mit dem Konvertergefäß gelenkig verbunden sind.
Jedes einzelne Lamellenpaket umfasst zumindest zwei zueinander beabstandete Lamellen, die - bei aufrecht stehendem Konvertergefäß - an Tragkonsolen an der Unterseite des Tragringes und am Konvertergefäß starr befestigt sind. Die Anordnung und Ausrichtung der Lamellenpakete erfolgt auf Erzeugenden eines gedachten Kegelmantels, dessen vertikale Achse der Konverterachse entspricht und deren Erzeugende nach unten konvergieren. Diese Anordnung erlaubt die radiale Beweglichkeit des Konverters im Tragring. Zusätzliche Pendelstäbe nehmen die während einer Kippbewegung und in einer Kippposition auftretenden Radialkräfte auf und stützen das Konvertergefäß am Tragring ab. Die Pendelstäbe können hierbei an der Oberseite oder der Unterseite oder auch an beiden Seiten des Tragringes angeordnet sein. Ein weiterer Vorteil der Kombination von Lamellenaufhängungen und Pendelstabaufhängungen besteht darin, dass die Pendelstäbe geringere Kräfte aufnehmen müssen, als bei einer vergleichbaren Konverteraufhängung, die ausschließlich von Pendelstäben gebildet ist.
Diese Vorteile kommen insbesondere zum Tragen, wenn die Pendelstäbe im Bereich jedes Tragzapfens in einer etwa parallel zur vom Tragring gebildeten Ebene und etwa rechtwinkelig zur von den Tragzapfen gebildeten Kippachse des Konvertergefäßes an der Oberseite oder an der Unterseite des Tragringes angeordnet sind. Je nach Kipprichtung werden Zug- oder Druckkräfte in die Pendelstäbe eingeleitet.
Nach einer besonderen Ausführungsform sind die Pendelstäbe in Bereichen am Tragring und am Konvertergefäß befestigt, die in einer Vertikalprojektion in Richtung der Konverterachse zwischen unmittelbar benachbarten Lamellenpaketen einen Freiraum bilden.
Zur Erzielung eines größtmöglichen Schutzes vor einer Verbärung der Verbindungselemente sind die Pendelstäbe an der Unterseite des Tragringes zwischen unmittelbar benachbarten Lamellenpaketen angeordnet.
Vorzugsweise sind zwei Pendelstäbe einerseits mit dem Tragring und andererseits mit dem Konvertergefäß gelenkig verbunden.
Um eine räumliche Bewegungsmöglichkeit der Pendelstäbe sicherzustellen und die Einleitung von Biegekräften auszuschließen, sind die Pendelstäbe mittels sphärischer Lager gelenkig am Tragring und am Konvertergefäß befestigt.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen:
Fig.1a zeigt eine Ansicht eines Konvertergefäßes in einer vertikalen Betriebsposition mit der erfindungsgemäßen Konverteraufhängung in einer ersten Ausführungsform, Fig.1 b zeigt das Konvertergefäß in einer Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in Fig. 1a,
Fig.2a zeigt eine Ansicht eines Konvertergefäßes in einer vertikalen Betriebsposition mit der erfindungsgemäßen Konverteraufhängung in einer zweiten Ausführungsform,
Fig.2b zeigt das Konvertergefäß in einer Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in Fig. 2a,
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Lamellenaufhängung entlang der Linie B-B in den Figuren 1 b und 2b,
Fig. 4 zeigt eine Pendelstabaufhängung in Blickrichtung C der Figur 1 b.
In den Figuren 1 a, 1 b, 2a, 2b ist ein Konvertergefäß 1 dargestellt, welches von einem geschlossenen Tragring 2 mit kastenförmigem Querschnitt umgeben ist, wobei der Tragring in einem Abstand vom Konvertergefäß angeordnet ist. Der Tragring 2 ist mittels zweier diametral angeordneter und miteinander fluchtender Tragzapfen 3, 4 in Stützlagern 5, 6 kippbar gelagert. Die bei aufrecht stehendem Konvertergefäß 2 vertikale Konverterachse ist mit 7 und die horizontale Kippachse mit 8 bezeichnet. Mindestens einer der Tragzapfen ist mit einem nicht dargestellten Kippantrieb verbunden.
Zur Befestigung des Konvertergefäßes 1 am Tragring 2 sind Verbindungselemente 9 vorgesehen, die je nach deren Position am Konvertergefäß 1 und am Tragring 2 entweder von Lamellenpaketen 10 oder von Pendelstäben 11 gebildet sind.
Die Lamellenpaketen 10 sind - bei aufrecht stehendem Konvertergefäß - an der Unterseite des Tragringes 2 positioniert und um den Umfang des Konvertergefäßes 1 verteilt angeordnet. Dem Tragring 2 und dem Konvertergefäß 1 sind Befestigungskonsolen 12, 13 zugeordnet, an denen die Lamellenpakete 10 mit ihren Endabschnitten 10a, 10b, vorzugsweise durch lösbare Schraubverbindungen, starr befestigt sind (Figur 3). Jedes Lamellenpaket 10 ist aus zwei, wie dargestellt, oder mehreren Lamellen 14 mit zwischen ihnen angeordneten Abstandshalterblechen 15 aufgebaut und wirkt wie eine Biegefederanordnung.
Zwei Pendelstäbe 1 1 sind oberhalb des Tragringes 2 (Figur 1a) oder unterhalb des Tragringes 2 (Figur 2a) im Bereich der Tragzapfen 3, 4 in einer etwa parallel zur vom Tragring 2 gebildeten Ebene und etwa rechtwinkelig zur von den Tragzapfen 3, 4 gebildeten Kippachse 8 des Konvertergefäßes 1 an der Oberseite oder an der Unterseite des Tragringes 2 angeordnet. Die Pendelstäbe 11 sind in Befestigungskonsolen 16, 17 des Tragringes 2 und des Konvertergefäßes 1 in sphärischen Lagern 18 gelenkig abgestützt (Figur 4) und nehmen beim Kippen des Konverters ausschließlich Zug- oder Druckkräfte auf. Die Pendelstäbe 11 und die zugehörigen Befestigungskonsolen 16, 17 befinden sich in einer Vertikalprojektion in Richtung der Konverterachse 7 in einem Sektorbereich D zwischen unmittelbar benachbarten Lamellenpaketen 10 (Fig. 2b).
In der Vertikalstellung des Konverters werden die Gewichtskräfte des Konvertergefäßes und seiner Beladung in annähernd gleichmäßiger Verteilung ausschließlich von den Lamellenpaketen der Lamellenaufhängung aufgenommen und an den Tragrahmen übertragen. In verschiedenen Kipppositionen (Beschickungsposition, Entleerposition) werden Gewichtskräfte in unterschiedlichen Anteilen von den Lamellenpaketen der Lamellenaufhängung und von den Pendelstäben der Pendelstabaufhängungen aufgenommen und an den Tragrahmen übertragen.

Claims

Patentansprüche:
1. Kippbarer Konverter mit einem das Konvertergefäß (1) mit Abstand umgebenden Tragring (2), welcher zwei diametral gegenüberliegende Tragzapfen (3, 4) aufweist, wobei das Konvertergefäß (1) mit einer Vielzahl von Verbindungselementen (9) im Tragring (2) abgestützt ist, wobei eine Anzahl von Verbindungselementen (9) von Lamellenpaketen (10) gebildet ist, die an der Unterseite des Tragringes (2) verteilt angeordnet und mit ihren gegenüberliegenden Endabschnitten (10a, 10b) am Tragring (2) und am Konvertergefäß(i ) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Anzahl von Verbindungselementen(9) von Pendelstäben (11) gebildet ist, die mit einem Ende mit dem Tragring (2) und mit dem anderen Ende mit dem Konvertergefäß (1) gelenkig verbunden sind.
2. Konverter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelstäbe (11) im Bereich jedes Tragzapfens (3, 4) in einer etwa parallel zur vom Tragring (2) gebildeten Ebene und etwa rechtwinkelig zur von den Tragzapfen (3, 4) gebildeten Kippachse (8) des Konvertergefäßes (1) an der Oberseite oder an der Unterseite des Tragringes (2) angeordnet sind.
3. Konverter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelstäbe (1 1) in Sektorbereichen (D) am Tragring (2) und am Konvertergefäß (1) befestigt sind, die in einer Vertikalprojektion in Richtung der Konverterachse (7) zwischen unmittelbar benachbarten Lamellenpaketen (10) einen Freiraum bilden.
4. Konverter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelstäbe (11) an der Unterseite des Tragringes (2) zwischen unmittelbar benachbarten Lamellenpaketen (10) angeordnet sind.
5. Konverter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelstäbe (11) mittels sphärischer Lager (18) gelenkig am Tragring (2) und am Konvertergefäß (1) befestigt sind.
6. Konverter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Pendelstäbe (11) mit dem Tragring (2) und dem Konvertergefäß (1) verbunden sind.
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SK (1) SK5451Y1 (de)
TR (1) TR200905705U2 (de)
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