WO2008072615A1 - 機能水及びその製法 - Google Patents

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WO2008072615A1
WO2008072615A1 PCT/JP2007/073837 JP2007073837W WO2008072615A1 WO 2008072615 A1 WO2008072615 A1 WO 2008072615A1 JP 2007073837 W JP2007073837 W JP 2007073837W WO 2008072615 A1 WO2008072615 A1 WO 2008072615A1
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hydrogen
water
functional water
seawater
ppm
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PCT/JP2007/073837
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Inventor
Tadayoshi Fukagawa
Original Assignee
Nakazato, Mamiko
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/54—Mixing with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • C02F1/685—Devices for dosing the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Definitions

  • the present invention relates to hydrogen-containing functional water used for drinking water and the like, and a method for producing the same.
  • hydrogen water containing hydrogen for the purpose of removing active oxygen and preventing oxidation which is a cause of deterioration of food and the like.
  • the hydrogen water is produced by injecting hydrogen gas into tap water, and the redox potential of the hydrogen water is about 650 640 (mV).
  • the above-mentioned water is put into a vacuum pressurized tank having a stirrer and a heater, put tap water into it, and it is boiled and degassed under a vacuum of about 1 Pa, and the tap water is stirred under this degassing.
  • it is manufactured by saturating hydrogen gas in tap water!
  • Patent Document 2 Also known is hydrogen water produced by contacting metallic magnesium with tap water or ion-exchanged water etc.
  • Patent Document 1 JP-A-8-56632
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004 33 0028
  • Patent Document 1 the hydrogen water described in Patent Document 1 is deaerated by a vacuum pump while heating tap water in order to charge hydrogen, and then hydrogen gas is injected. Therefore, since hydrogen is injected in a heated state and in a vacuum atmosphere, variation in the amount of transpiration of hydrogen gas at the time of cooling immediately after filling becomes large.
  • hydrogen water described in Patent Document 2 generates magnesium hydroxide at the time of hydrogen generation, and the pH of hydrogen water becomes strong alkaline of about 10, so that it is used as a beverage. Must be neutralized with an organic acid. Furthermore, since magnesium continues to dissolve to generate hydrogen, the pH of hydrogen water does not stabilize!
  • the hydrogen water described in Patent Documents 1 and 2 controls the hydrogen concentration and the redox potential in hydrogen water! /,! /, So that hydrogen is not stably dissolved. .
  • the hydrogen water described in Patent Documents 1 and 2 uses tap water, ion exchange water or the like as a raw material, and does not use seawater, which is an abundant resource. Therefore, trace elements (so-called minerals) contained in seawater are not used either. It takes time and money to add the above trace elements to tap water etc.
  • the present invention has been made to solve the various problems described above, and it is an object of the present invention to control the hydrogen concentration and the redox potential, and to provide a functional water made from seawater.
  • the functional water according to the present invention for solving the above-mentioned object takes the following means.
  • the functional water described in claim 1 is prepared by injecting hydrogen into water obtained by desalination treatment of seawater, and 0.2. 5.
  • the seawater is used as a raw material to be desalinated, hydrogen is injected into the water containing trace elements as it is, and the hydrogen is sufficiently contained in the functional water in which the amount of transpiration of hydrogen immediately after the injection is small.
  • the redox potential is also stabilized. Furthermore, when hydrogen in functional water is stably dissolved at 0.4 to 1.3 (ppm), the redox potential also stabilizes at -200-700 (mV).
  • the functional water according to claim 2 is obtained by injecting hydrogen into water obtained by ozonizing and desalinizing seawater, and 0.2.O ppm), preferably 0.4 to 4; It is characterized in that it is dissolved at a hydrogen concentration of 1.3 (ppm) and the redox potential is set to -50 800 (mV), preferably 200 700 (mV).
  • the seawater is oxidized by the ozone treatment while containing trace elements, and then desalinated to become functional water into which hydrogen is injected.
  • the functional water according to claim 3 includes boron, vanadium, chromium, manganese, cobalt, nickel, and the like in the seawater. Copper, zinc, germanium, selenium, molybdenum, iodine, magnesium, etc. One or more selected trace elements are included.
  • the functional water described in claim 4 is a functional water according to any one of claims;
  • the concentrated water, which is filtered and concentrated during filtration, is dialyzed or desalted, and hydrogen is dissolved in the above dialyzed or
  • the seawater is the functional water containing a large amount of trace elements of seawater, using concentrated water which is the remaining part of the desalinated portion.
  • ozone treatment of seawater is preferably 0.1-50. O (ppm), preferably ⁇ 1.0-30. 0 (ppm). With a concentration of ozone, force ⁇ 1 0 0-7 • 0, preferably ⁇ 5 3 ⁇ 5 force (20 s) to 500 (min), preferably ⁇ 20 to 120 (min)
  • Treatment step repeatedly repeating the ozone treatment, desalination treatment of the ozonated water, hydrogen in the desalinated water, 0.20 5.
  • the method comprises a step of dissolving at a hydrogen concentration of 0.4 to 1.3; (ppm) to make the redox potential -50 800 (mV), preferably 200 700 (mV). Do.
  • the seawater is oxidized by the process of ozone treatment to become acidic water, and the ozone treatment is further repeated, and the process of oxidation to a colloidal substance and the process of decomposition of the soluble organic matter are performed. Is a separate process, and the seawater is fully oxidized.
  • water is almost neutralized by desalination treatment, then hydrogen is injected, and it is almost neutral, hydrogen is stably dissolved at a prescribed hydrogen concentration, and strong reducing power is maintained. Functional water is easily manufactured.
  • the seawater desalination treatment is carried out by a multistage flash method, an ion exchange resin method, a reverse osmosis method.
  • Choice It is characterized in that it comprises one or two or more steps.
  • seawater is used as a raw material, and an optimal desalination method is selected.
  • the seawater desalination treatment is a reverse osmosis method.
  • hydrogen is a hydrogen injection method under high pressure, an electrolysis method, a hydrogen-generating metal mixture, according to claim 8 of the present invention. It is characterized in that it is one or two or more injection steps selected from the law.
  • the optimal hydrogen injection method for desalinated water is selected.
  • the functional water according to claim 1 of the present invention it is possible to stabilize hydrogen having a content of 0.2 to 5 O (ppm) using seawater as a raw material. Can be contained, and 50 to -700 (mV) strongly reducing functional water can be obtained. If the hydrogen content is less than 0.4 (ppm), if the reducing power is too high, 1.3 or less, hydrogen will not be stably dissolved and if the redox potential is -50 mV or more, The redox potential is not stable when the reducing power is insufficient at 700 mV or less, and trace elements in seawater are contained as they are, which is suitable for beverages and the like. In particular, when the hydrogen concentration is 0.4 to 1.3 (ppm) and the redox potential is 200 700 (mV), functional water with a stable hydrogen content and redox potential can be obtained.
  • seawater is oxidized by treatment with ozone as it is while containing trace elements in seawater as it is, desalinated, and hydrogen is injected. Is obtained.
  • trace elements in seawater are used.
  • the addition of trace elements is unnecessary.
  • the amount of hydrogen dissolved in the functional water increases, and the dissolved hydrogen is retained.
  • trace elements which are sources of minerals necessary for the human body, are naturally incorporated into the human body, a synergistic effect of the trace elements and hydrogen on health is expected.
  • the functional water since it is possible to use concentrated water which is made up of only desalinated seawater, functional water which is good for the body containing a large amount of trace elements can be used. Ability to manufacture S can. At this time, addition of trace elements to the dialyzed or desalted water can be made unnecessary.
  • seawater is oxidized by optimum ozone treatment.
  • the colloidal substance generated by the ozone treatment is filtered and the like, it is possible to perform the oxidation S to decompose the soluble organic matter by the next ozone treatment.
  • the desalination treatment oxidized water can be desalinated while containing trace elements. After that, hydrogen is injected and the hydrogen is dissolved at a predetermined concentration, so that the redox potential is stabilized, and almost neutral functional water can be easily produced.
  • the pump pressure and the type of reverse osmosis membrane at the time of desalination of seawater by the reverse osmosis method are optimized, and seawater is fresh water. And is
  • the optimum hydrogen injection method is used.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of a functional water production apparatus 0.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a silent discharge type ozonizer.
  • FIG. 3 A diagram for explaining a filter.
  • FIG. 4 A diagram for explaining the principle of reverse osmosis.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a hydrogen injection tank. Explanation of sign
  • 1 to 6 show an embodiment (1) used for the manufacturing method.
  • the functional water production apparatus 1 includes a raw water tank 10 for storing seawater as a raw material, an ozone treatment apparatus 2 for ozonating seawater, a desalination treatment tank 6 for desalination treatment of seawater, and desalination It roughly consists of a hydrogen injection tank 7 for injecting hydrogen into the treated water.
  • the production apparatus 1 includes a raw water tank 10, a first ozone treatment apparatus 2, a filter 3 for filtering the first ozonized water 302, and the second ozone.
  • the primary water tank 10 is in the first ozone treatment tank 2, the first ozone treatment tank 2 is in the filter 3, the filter 3 in the first ozone treatment tank 4, and the first ozone treatment tank 4 is in the activated carbon tank 5,
  • the activated carbon tank 5 is in communication with the desalination treatment tank 6, and the desalination treatment tank 6 is in communication with the hydrogen injection tank 7.
  • ozone The generator 21 is in communication with the first ozonization tank 2 and the second ozonization tank 4 respectively.
  • the ozonolysis tank 22 is in communication with the first ozonization tank 2, the filter 3, the second ozonization tank 4, and the active carbon tank 5.
  • the raw water tank 10 can adopt a tank type, a circulation type, or the like as long as it is a structure that can draw in and store seawater.
  • the raw water tank 10 is preferably capable of supplying a sufficient volume of seawater to continuously produce the functional water 307.
  • the raw water tank 10 is provided with a filter 11 on the seawater inlet side, and a valve 100 is provided adjacent to the filter 11.
  • the valve 100 can adjust the flow rate when seawater is drawn into the raw water tank 10.
  • the filter 11 and the nose 100 are connected by a passage 151, and the knob 100 and the raw water tank 10 are connected by a passage 152.
  • the raw water tank 10 and the valve 101 are connected by a passage 153.
  • the first ozone treatment tank 2 is a closed type, and is configured to be capable of injecting ozone into the water 301.
  • the first ozonization tank 2 is connected to the valve 101 by the passage 154 and to the valve 102 by the passage 155.
  • a passage 251 is branched from the passage 250 so that ozone is supplied from the ozonizer 21 to the first ozonization tank 2, while a passage 252 is connected to the passage 251 via a valve 210.
  • the other passage 257 is connected via a valve 220 to the passage 256 and the passage 256 is branched from the passage 255.
  • the ozone generator 21 is connected to the passage 250, and the ozonolysis tank 22 is connected to the passage 255.
  • the ozone generator 21 includes an oxygen generating unit 240 and a silent discharge type ozonizer 230.
  • oxygen is generated by a PSA (Pressure Swing Absorber) method.
  • PSA Pressure Swing Absorber
  • oxygen gas 211 with high purity and low dew point is extracted from air by alternately adsorbing and desorbing high-pressure air to two pressure vessels filled with an absorbent (zeolite). It is a system to generate.
  • the oxygen gas 211 is ozonized by an air-cooled silent discharge type ozonizer.
  • a silent discharge 239 is generated between the dielectrics 235 and 236 by applying a high frequency high voltage between the facing electrodes 233 and 234, so that oxygen is generated. It is an apparatus for converting the gas 231 into the ozonized gas 232.
  • the heat exchangers 237 and 238 are air cooled and dissipate heat.
  • the water 301 has an ozone concentration of 0.1 to 50. 0 (ppm), and an ozone concentration of ⁇ 1 ⁇ 0 to 7 ⁇ 0 and an ozone of 10 to 500 (minutes) The zone is supplied so that it can be processed.
  • ozone concentration of water 301, 303 is 0.1 or less (ppm) or less, sterilization is insufficient, and when the ozone concentration is 50.0 (ppm) or more, the residual ozone concentration in functional water 307 becomes high. .
  • ozone concentration is 1.0 to 30.0 (ppm), it is optimal from the viewpoint of balance of sterilization ability and residual ozone concentration.
  • the pH of the functional water 307 after the hydrogen injection becomes acidic, and at pH 7 or more, it becomes slightly alkaline.
  • the time of the above treatment is 20 (seconds) to 500 (minutes), preferably 20 to 120 (minutes). Below 20 (seconds), sufficient sterilization can not be achieved, and above 500 (minutes), the residual ozone concentration increases.
  • a well-balanced processing time power of 20 to 120 (minutes) is a balance between sterilization capacity and residual ozone concentration.
  • the filter 3 is configured to filter a substance oxidized in the first ozonization tank 2 contained in the water 302.
  • the filter 3 is connected to the nozzle 102 by the passage 156 and to the valve 103 by the passage 157. Also, the filter 3 is connected adjacently to the passage 259, the passage 259 to the noreve 221, and the nore 221 to the passage 258, and the passage 258 is branched and connected from the passage 255.
  • the filter 3 is a sand filter type as shown in FIG. 3, and is composed of anthracite 31 and sand 32.
  • anthracite 31 is obtained by crushing and granulating anthracite.
  • the filter 3 is arranged such that the anthracite 31 is at the top of the sand 32, and after the previous stage filtration at the anthracite 31, the latter stage filtration is performed by the sand 32.
  • the second ozone treatment tank 4 is configured to inject ozone for the second ozone treatment.
  • the second-generation zon treatment tank 4 is connected to the non-ref, by a passage 158, 103, and to the non-ref, by a passage 159, 104.
  • a passage 253 is branched from the passage 250 so that ozone is supplied from the ozone generator 21 to the second ozonization tank 4, and one passage 254 is connected to the passage 253 via a valve 211, and the other
  • the passage 261 is connected to the passage 260 via the valve 222, and the passage 260 is branched from the passage 255! /.
  • the second ozone treatment tank 4 is a closed type, and includes a mixing unit and a reaction unit.
  • water 303 is ozone with a concentration of 0.1 to 50. 0 (ppm), and ⁇ 1 ⁇ 0 to 7 ⁇ 0 and 20 (seconds) to 500 (minutes) Ozone is supplied so that it can be treated with ozone.
  • water 303 mixed with ozone is treated.
  • the reason why the above ozone treatment conditions are selected is the same as that in the first ozonization tank 2.
  • the activated carbon tank 5 is constituted by a filter 1 provided with activated carbon.
  • the activated carbon tank 5 is connected to the nonref, by a passage 160, and to the nonref, by a passage 161.
  • the active carbon tank 5 is connected to the passage 263 and the passage 263 adjacent to the passage 262 and the passage 262, and the passage 223 is connected to the passage 262, and the passage 262 is branched and connected from the passage 255 .
  • the amount of the activated carbon is preferably 5% or more and 20% or less of the water 304.
  • the desalination treatment tank 6 is constituted by a reverse osmosis membrane element 60.
  • the freshwater cocoon processing tank 6 is connected to the nonref, by a passage 162, 105, and to the nonref, by a passage 163, 106.
  • a pump 62 is provided in the middle of the passage 162.
  • the reverse osmosis membrane element 60 is roughly constituted of a reverse osmosis membrane 63 containing the flow path material 64 and formed into a bag shape, and is formed into a seaweed wound shape by sandwiching it with a mesh spacer 67.
  • Water 305 is fed into the reverse osmosis membrane element 60 through the central pipe 66 and through the hole 661 of the central pipe.
  • the supplied water 305 passes through the mesh spacer 67, the reverse osmosis membrane 63 and the flow path material 64 to become water 306.
  • Water not passing through the reverse osmosis membrane 63 becomes concentrated water 400 and is discharged from the reverse osmosis module 60.
  • the reverse osmosis membrane 63 a spiral membrane type is used.
  • the reverse osmosis module 60 is provided with a brine seal 65, and the pressure resistance is not less than 7.0 (MPa).
  • two or more of the reverse osmosis modules 60 are connected in series to the desalination treatment tank 6.
  • a plunger type is used for the pump 62.
  • the maximum pressure for the pump 62 is 7 (MPa).
  • Water 305 is supplied to the reverse osmosis membrane 61 by the pump 62 at 4 to 7 (MPa), preferably 5. 5 to 5. 5 (MPa).
  • the hydrogen injection processing tank 7 is sealed in a batch system, and is further explosion proof.
  • the hydrogen injection processing tank 7 is connected to the valve 106 by the passage 164 and to the valve 107 by the passage 165.
  • a pressure reducing valve 72 is attached to the hydrogen bomb 71
  • the piping 77 is connected to the pressure reducing valve 72
  • the valve 75 is connected to the piping 77
  • the piping 74 is connected to the valve 75.
  • a pipe 78 is connected to the hydrogen injection processing tank 7
  • a valve 76 is connected to the pipe 78
  • a pipe 79 is connected to the valve 76.
  • the hydrogen gas 73 is supplied to the hydrogen injection processing tank 7 through the pressure reducing valve 72, the pipe 77, the valve 75 and the pipe 74 in this order.
  • the pipe 74 in the hydrogen injection processing tank 7 is provided in the water 306. Since the maximum pressure of hydrogen bomb 71 is 15 (MPa) and the pressure reducing valve is the maximum pressure l (MPa), hydrogen injection processing tank 7 has hydrogen gas 73 at 0.;! ⁇ 0.5 (MPa) Configured to be able to handle at room temperature) /!
  • the valve 76 When the hydrogen injection processing tank 7 decompresses the hydrogen gas after the hydrogen injection processing, the valve 76 is opened, and the hydrogen gas is discharged through the pipe 78, the valve 76, and the pipe 79 in this order.
  • the functional water 307 produced as described above is taken out of the hydrogen injection processing tank 7 through the passage 165, the valve 107 and the passage 166 in this order.
  • Sea water 300 which is a raw material, is stored in the raw water tank 1, and wastes which pass through the filter settle.
  • the raw material seawater 300 is a deep water layer with a depth of 30 (meter) or more, preferably a depth of 200 (meter) or more, in a river area with a river width of 25 (meter) or more and a distance of 70 (meter) or more. Preferably, it is collected.
  • the collected seawater contains few microbes, etc. and is rich in trace elements such as boron and vanadium.
  • the collected seawater 300 is supplied to the raw water tank 1 through the valve 100.
  • the water 301 supplied to the raw water tank is supplied to the first ozonization tank 2 through the valve 101.
  • the first ozone treatment step is carried out with ozone at a concentration of 0.;! To 50. 0 (ppm), and at pH 1. 0 to 7 0, and 20 (seconds) to 500 (minutes).
  • the ozone concentration (about 1. 0-30. O (ppm), pH i Kotsu! / ⁇ ( ⁇ 3-5, the treatment day f ⁇ i ⁇ ⁇ ( ⁇ 20 to 120 (minutes
  • the ozone treatment conditions are appropriately determined depending on the sea temperature, season, ocean current, etc.
  • l (ppm) indicates that the concentration is l (mg / dm 3 ).
  • ozone concentration is 0.;!-10 (ppm), preferably 1. 0-3.
  • O (ppm) ozone treatment
  • the treatment time is 20 (seconds) to 5 (minutes), preferably 30 (seconds) to 1 minute 30 (seconds), and sufficient ozone treatment is possible.
  • first ozone treatment tank 2 sterilization is carried out by oxidation.
  • seawater and ozone are strongly mixed, and easily oxidizable substances such as iron, manganese, and other inorganic substances contained in the seawater are oxidized to form a colloidal substance.
  • the water 302 containing the colloidal substance generated in the ozonization tank 2 is treated.
  • the colloid-like substance such as iron hydroxide oxidized by ozone is removed to form water 303.
  • Water 302 is supplied to the filter 3 without waiting for the colloidal substance to settle in the ozonization tank 2.
  • the water 303 is sent to the ozonization tank 4 and subjected to the second oxidation sterilization.
  • soluble organic substances COD etc.
  • water 304 soluble organic substances
  • the water 304 is sent to the activated carbon tank 5 and becomes water 305.
  • the denatured organic matter is adsorbed onto the activated carbon and, at the same time, excess ozone is decomposed.
  • the water 304 treated in the ozonization tank 4 is preferably treated in the activated carbon tank 5.
  • the water 304 is supplied to the activated carbon treatment tank 5 through the valve 104.
  • the organic matter reduced in molecular weight is adsorbed on the activated carbon and simultaneously the excess ozone is decomposed to become the sterilized water 305.
  • the colloidal substance is mainly generated in the ozone treatment tank 2, and the soluble organic matter is mainly decomposed in the ozone treatment tank 4.
  • the decomposition of organic matter is hindered.
  • the water 301 is treated by the ozone treatment tank 2, the filter 3, and the ozonization tank 4 so that filtration of the colloidal substance is performed by the filter 3 and filtration of the reduced organic matter is performed by the activated carbon tank 5.
  • the activated carbon tank 5 is treated in order.
  • ozone is discharged from ozone treatment tank 2, 4, filter 3, and activated carbon layer 5 through nonolef, 220, 221, 222, 223, respectively. Processed and released into the air Be done.
  • the water 302 is supplied through the valve 105 to the desalination treatment tank 6 in which the reverse osmosis method is adopted.
  • the reverse osmosis membrane 61 separates the water 306 and the concentrated salt water 400.
  • the water 305 is supplied to the reverse osmosis membrane 61 by the pump 62 at 47 (MPa), preferably 5.05.5 (MPa).
  • the desalination rate decreases when the pressure is 4. O (MPa) or less. The higher the pressure, the higher the desalination rate. At a force of 7. O (MPa) or higher, the content of trace elements decreases. When the pressure is 5. 5 5 (MPa), the amount of reduction of sodium chloride etc. in the water 306 and the content of the microelements become optimum.
  • 1% indicates a concentration of 10 (g / dm 3 ).
  • the processes from the ozone treatment tank 2 to the desalination treatment tank 6 are preferably performed continuously.
  • the water 306 is supplied to the hydrogen injection processing tank 7 through the valve 106.
  • the above water 306 is transferred to the hydrogen injection treatment tank 7, hydrogen is injected under high pressure, and the hydrogen pressure is 0. 0.
  • hydrogen gas 73 is injected at a high pressure of 0.;! 0.5 (MPa) under normal temperature to produce functional water 307.
  • hydrogen gas 73 is less than 0.1 (MPa)
  • the amount of dissolved hydrogen is low.
  • the pressure resistance of the hydrogen injection processing unit 7 will be exceeded.
  • the pressure of the hydrogen gas in the hydrogen injection processing tank 7 is reduced to about 0.1 MPa, and then the functional water 307 is discharged from the hydrogen injection processing tank 7.
  • the hydrogen concentration of the above functional water 307 is 0.2 5. 5 (ppm), preferably 0.4 to 1. 3 (pp m). At 0.2 (ppm) or more, the reducing power is fully exerted. The optimum hydrogen concentration is 0.4 to 1.3 (ppm), with remarkable reducing power and little change with time of hydrogen concentration. Become. Here, l (ppm) indicates that hydrogen (l) is contained in water 1 (dm 3 ).
  • the functional water 307 contains hydrogen, whereby the redox potential is lowered to 50 800 (mV), preferably 200 to 700 (mV).
  • the redox potential is ⁇ 50 (m V) or less, the reducing power is sufficient.
  • the redox potential at which hydrogen is sufficiently dissolved and has a sufficient reducing power is 200 700 (mV).
  • boron 0.20 ppm
  • vanadium 0.000 to 0.5. 05 ppm
  • chromium 0.0000005 0. 0005 ppm
  • manganese of seawater 0. 00001 to 0. 002 (ppm), 0. 0002 0. 001 (ppm), Eckenore 0. 00 ;! 0. 005 (pp m), copper 0. 00001-0. 002 (ppm), Zinc 0. 0002-0. 002 (ppm), germanium 0. 0005 0. 005 (ppm), selenium 0. 00001 to 0. 0001 (ppm), molybdenum 0. 002 0.
  • l (ppm) indicates that l (mg) of trace element is contained in water l (dm 3 ).
  • the above trace element may be contained in at least one of a metal, a metal ion or a compound. The above trace elements increase the amount of dissolved hydrogen in the functional water 307 and further increase the amount of retained hydrogen.
  • the functional water 307 produced contains hydrogen sufficiently, and also contains a large amount of the trace element in seawater. Therefore, it is most suitable as a drink etc. which improve health.
  • boron has a bone-reinforcing effect, etc.
  • vanadium has an effect of preventing cellular malnutrition and waste products, etc.
  • chromium has an arteriosclerosis and hypertension, manganese etc.
  • Cobalt is a component of vitamin B. It is involved in protein synthesis and enhances the vitality of cells. Nickel is a function of maintaining fertility and improving lipid metabolism, such as prevention of glossitis.
  • glycogen metabolism for preventing anemia such as copper, for promoting anemia such as copper, for promoting growth such as zinc, for eliminating waste products such as germanium for eliminating waste products, for preventing arteriosclerosis such as selenium, for preventing ventilation or anemia such as molybdenum, for iodine An action is expected.
  • concentrated water 400 is produced simultaneously with the water 306. Dialyze or desalt the concentrated water 400 that is filtered and concentrated, It is also possible to produce functional water 307 by injecting hydrogen as an element. The other steps are the same as in the embodiment (1).
  • an electrolysis method and a hydrogen generating metal mixture method can be used.
  • the other steps are the same as in the embodiment (1).
  • the hydrogen concentration in 307 and the redox potential can be controlled. If the voltage is increased within the range where the desalinated water 306 is not electrolyzed, the redox potential of the functional water 307 can be decreased, and if the current is increased, the amount of hydrogen in the functional water 307 is increased. Force S can be made, and if the above time is increased, force S can be made to increase the amount of hydrogen in functional water 307.
  • the concentration of hydrogen in functional water 307, the amount of the hydrogen-generating metal mixture added to water 306, and the addition time, or the hydrogen content in the metal mixture, And the redox potential can be controlled.
  • the hydrogen generation metal include MgH 2, CaH, NaBH 4, LiAlH and the like.
  • a multistage flash method and an ion exchange resin method can be used as a step of desalination treatment of seawater treated with ozone.
  • the other steps are the same as in the embodiment (1).
  • the multistage flash method is a type of evaporation method, and it is a functional water that has been desalinated during evaporation.
  • the ability to use as 307 can.
  • the concentrated water after evaporation can also be dialyzed or desalted, and it can be made into functional water 307 after hydrogen injection as a trace element of a predetermined concentration.
  • preliminary dialysis or pre-treatment of water 305 is carried out beforehand. It is also possible to carry out desalting.
  • the reverse osmosis method when used, a turbine pump or the like is used as the pump 62 in addition to the plunger pump. Further, as the reverse osmosis membrane, a hollow fiber (hollow fiber) membrane or the like can be used other than the spiral membrane. Furthermore, the desalination treatment tank 6 can be provided by connecting a plurality of reverse osmosis modules 60 in a straight line lj, a parallel line lj, or in series and in parallel. In addition, the entire process or part of the process from the ozonization tank 2 to the desalination tank 6 may be operated continuously, and the force notching process may be performed.
  • the ozone generation method of the ozone treatment tank 2 and 4 used in the ozone treatment process is not only silent discharge type but also electrolytic type, mixing type, complete set of ejector, pressure tank type, porous glass type etc. it can.
  • the other steps are the same as in the embodiment (1).
  • the filtration system of the filter 3 used in the filtration step is a sand filter type
  • activated carbon such as coconut shell type, coal type, petroleum type and the like having large reducing power, or silica type, or For example, diatomaceous earth
  • a filter type, a metal mesh, or a membrane filter can be used.
  • the above filtration methods can be used in combination. The other steps are the same as in the embodiment (1).
  • a filter type, a metal mesh, a membrane filter, etc. can be used as in the filter 3.
  • the other steps are the same as in the embodiment (1).
  • the raw water tank 10 is a tank with an internal volume of about 4 m 3 and is water-supplied batchwise. About half the amount of seawater is stored in the raw water tank 10, and after the wastes etc. settle down, it proceeds to the next step.
  • the ozone was supplied to the first ozonization tank 2 from an ozone generator 21 using a PSA system for oxygen generation and an air-cooled silent discharge type ozonizer for ozone generation. Ozone treatment is at an ozone concentration of 10 (ppm), pH 4 and 25 (minutes) I did the processing.
  • the filter 3 was an sand filter type, and anthracite 31 and sand 32 were used. Thereafter, ozone was supplied to the second ozone treatment tank 4 in the same manner as the ozone treatment tank 2, and then reacted for 25 (minutes) at an ozone concentration of 10 (ppm) and pH 4.0. After that, through an activated carbon tank 5, desalination was performed by reverse osmosis. At this time, a spiral membrane was used, and the treatment was carried out for 5 (minutes) with the plunger pump set to 5 (MP a).
  • Chromium and its compounds were measured by flameless atomic absorption spectrophotometry, selenium and their compounds by hydrogen atomic absorption spectrophotometry, and other trace elements and their compounds by ICP emission spectrometry.
  • the above-described desalinated water 306 was treated in a 3 (minute) hydrogen injection tank under high pressure of 0.2 (MPa) to obtain functional water 307.
  • the hydrogen concentration immediately after the injection of the functional water 307 is 1. 15 (mg / dm 3 ) and the redox potential is ⁇ 472 (mV)
  • the hydrogen concentration when refrigerated in a closed container, and the redox potential The change over time is shown in Table 3.
  • the hydrogen concentration is measured by a portable dissolved hydrogen meter (model number: DH-35A) manufactured by Toa DKK Co., Ltd.
  • an ORP meter (model number: RM-20P) manufactured by Toa Dikeke Co., Ltd. is used.
  • Table 4 shows the results.
  • the test was performed by double blind method and data was collected.
  • Table 4 shows the survey results of 10 people.
  • 10 out of 10 people drank functional water 307, they felt that it was more delicious than hydrogen water that used water from Tokyo. And five people got good results that they felt that they were delicious, with no strain, easy to drink over the throat. It is thought that it is because it contains trace elements.
  • all 10 people felt that they were colorless and transparent and odorless.
  • tap water of Tokyo was used as a raw material, and hydrogen water produced with a magnesium-based stick was used.

Abstract

　従来の活性酸素を除去する水素を含有する水素水には、ミネラル成分が含有されておらず、活性酸素を除去する以上の効果は発生しない。また、海水を淡水化した水には、ほとんど水素は含有されておらず、さらに、逆浸透法等による淡水化処理により海水中の微量元素が減少してしまう。 　海水を淡水化処理した水に水素を注入して０．２～５．０（ｐｐｍ）、好ましくは０．４～１．３（ｐｐｍ）の水素濃度で溶存させ、酸化還元電位を－５０～－８００（ｍＶ）、好ましくは－２００～－７００（ｍＶ）にすることを特徴とする機能水を提供する。

Description

明 細 書
機能水及びその製法
技術分野
[0001] 本発明は、飲料水等に使用される水素入りの機能水及びその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、活性酸素を除去し、食品等の劣化の原因である酸化を防止する目的で、水 素を含有する水素水が知られている。上記水素水は、水道水に水素ガスを注入して 製造されており、上記水素水の酸化還元電位は、約 650 640 (mV)である。 具体的には、上記水は、撹拌装置を有するとともに加熱装置を有する真空加圧タン クに水道水を入れて、約 lPaの真空下で沸騰脱気し、この脱気下で水道水を撹拌し ながら、水道水中に水素ガスを飽和させて製造されて!/、る（特許文献 1)
[0003] また、水道水またはイオン交換水等と金属マグネシウムを接触させることにより製造 される水素水も知られてレ、る (特許文献 2)
[0004] 特許文献 1 :特開平 8— 56632号公報
特許文献 2：特開平 2004 330028号公幸
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかしながら、特許文献 1記載の水素水は、水素を充填するために、水道水を加熱 しながら真空ポンプで脱気を行ない、次いで水素ガスを注入している。よって、水が 加熱状態、かつ真空雰囲気で水素ガスを注入されるため、充填直後の冷却時等で の水素ガスの蒸散量のばらつきが大きくなる。
[0006] また、上記充填直後の冷却時での水素ガスの蒸散量が増加するため、水素ガスの 注入時には、過剰の水素ガスが必要となる。
[0007] さらに、大掛かりな加熱防爆装置が必要となり、水素水を製造するために、上記加 熱防爆装置を真空にする時間、加熱する時間、及び冷却する時間を要する。
[0008] また、特許文献 2記載の水素水は、水素発生時に水酸化マグネシウムが発生し、水 素水の pHが約 10の強アルカリ性になってしまうため、飲料用として使用するために は、有機酸で中和しなければならない。さらに、水素を発生させるために、マグネシゥ ムが溶解し続けるので、水素水の pHが安定しな!/、。
[0009] また、特許文献 1および 2に記載の水素水は、水素水中の水素濃度と酸化還元電 位をコントロールして!/、な!/、ため、水素が安定して溶存しなレ、。
[0010] また、特許文献 1および 2に記載の水素水は、原料に水道水、又はイオン交換水等 を用いており、豊富な資源である海水を利用していない。よって、海水に含まれる微 量元素（いわゆるミネラル分)も利用されていない。水道水等に上記微量元素を添加 するには、手間とコストが必要になる。
[0011] 本発明は、上述した種々課題を解決するためなされたものであり、水素濃度と酸化 還元電位をコントロールし、さらに海水を原料とする機能水を提供することを目的とす 課題を解決するための手段
[0012] そこで、上記目的を解決するべぐ本発明に係る機能水は、以下のような手段をとる
[0013] すなわち、請求の範囲第 1項に記載の機能水は、海水を淡水化処理した水に水素 を注入して 0. 2 5. O (ppm)、好ましくは 0. 4〜； 1. 3 (ppm)の水素濃度で溶存させ 、酸化還元電位を一 50 800 (mV)、好ましくは 200 700 (mV)にすること を特徴とする。
[0014] 上記構成によれば、海水を原料とし淡水化して、微量元素をそのまま含有する水に 水素が注入され、注入直後の水素の蒸散量が少なぐ機能水中に水素が十分に含 有されるとともに、酸化還元電位も安定する。さらに、機能水の水素が 0. 4〜； 1. 3 (p pm)安定して溶存すると、酸化還元電位も― 200 ― 700 (mV)と安定する。
[0015] また、請求の範囲第 2項に記載の機能水は、海水をオゾン処理及び淡水化処理し た水に水素を注入して 0. 2 5. Oppm)、好ましくは 0. 4〜； 1. 3 (ppm)の水素濃度 で溶存させ、酸化還元電位を—50 800 (mV)、好ましくは 200 700 (mV )にすることを特徴とする。
[0016] 上記構成によれば、海水が微量元素を含んだまま、オゾン処理により酸化された後 、淡水化され、水素が注入される機能水となる。 [0017] また、請求の範囲第 3項に記載の機能水は、請求の範囲第 1項または第 2項記載 の機能水において、上記海水中のホウ素、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、 ニッケル、銅、亜鉛、ゲルマニウム、セレン、モリブデン、ヨウ素、マグネシウム力、ら選 ばれる 1種類ないしは 2種類以上の微量元素を含有させることを特徴とする。
[0018] 上記構成によれば、海水が淡水化された後も、海水中の所定の微量元素をそのま ま含有する機能水となる。海水由来の微量元素が含有されると、微量元素が少量の 純水と比較して、淡水化された水へ注入される水素の溶存量が、微量元素水和コロ イドへの水素吸蔵により増加し、さらに時間経過の後の水素の保持量も増加する。
[0019] また、請求の範囲第 4項に記載の機能水は、請求の範囲第;!〜 3項のいずれか記 載の機能水にお!/、て、海水を逆浸透法で淡水化する際に濾過濃縮される濃縮水を 、透析または脱塩し、上記透析又は脱塩される水に水素を溶存させることを特徴とす
[0020] 上記構成によれば、海水は淡水化された部分だけでなぐ残部である濃縮水を利 用し、海水の微量元素を多く含有する機能水となる。
[0021] また、請求の範囲第 5項に記載の機能水の製造方法は、海水のオゾン処理を 0. 1 — 50. O (ppm)、好まし <は 1. 0—30. 0 (ppm)の濃度のオゾンで、力、つ ρΗ1 · 0—7 • 0、好まし <は ρΗ3 5で、力、つ 20 (秒）〜 500 (分）、好まし <は 20〜； 120 (分）で処 理する工程と、上記オゾン処理を繰り返し処理する工程と、上記オゾン処理された水 を淡水化処理する工程と、上記淡水化処理された水に水素を 0. 2 5. O (ppm)、好 ましくは 0. 4〜； 1. 3 (ppm)の水素濃度で溶存させ、酸化還元電位を—50 800 ( mV)、好ましくは 200 700 (mV)にする工程を備えることを特徴とする。
[0022] 上記構成によれば、海水は、オゾン処理の工程により酸化されて酸性水となり、さら にオゾン処理が繰り返され、コロイド状物質への酸化工程と、溶解性有機物を分解す る酸化工程とが、別工程となり、海水が十分に酸化される。上記処理後、淡水化処理 により、水が略々中和された後、水素が注入され、略々中性で、水素が所定の水素 濃度で安定して溶存し、強い還元力が維持される機能水が容易に製造される。
[0023] また、請求の範囲第 6項として、請求の範囲第 5項記載の機能水の製造方法にお いて、海水の淡水化処理が、多段フラッシュ法、イオン交換樹脂法、逆浸透法から選 ばれる一つないしは二つ以上の工程を備えることを特徴とする。
[0024] 上記構成によれば、海水を原料とし、最適な淡水化方法が選択される。
[0025] また、請求の範囲第 7項として、請求の範囲第 5項又は第 6項の!/、ずれか記載の機 能水の製造方法において、海水の淡水化処理が逆浸透法であり、高圧ポンプで 4〜 7 (MPa)、好ましくは 5· 0〜5· 5 (MPa)で、かつホロファイバー膜またはスパイラル 膜を使用する工程を備えることを特徴とする。
[0026] 上記構成によれば、海水が高圧ポンプで 4 (MPa)以上でホロファイバー膜または スパイラル膜を通過するときに、十分に海水のナトリウムイオン等が除去され、かつ、 7 (MPa)以下でホロファイバー膜またはスパイラル膜を通過するとき、海水の微量元 素はそのまま残存する機能水の製造方法が選択される。
[0027] また、請求の範囲第 8項として、請求の範囲第 5項記載の機能水の製造方法にお いて、水素は、高圧下での水素注入法、電気分解法、水素発生金属合剤法から選 ばれる一つないしは二つ以上の注入の工程であることを特徴とする。
[0028] 上記構成によれば、淡水化された水に対する最適な水素の注入法が選択される。
発明の効果
[0029] 以上のことから、本発明の請求の範囲第 1項に係る機能水によれば、海水を原料と して、 0. 2〜5. O (ppm)の含有量の水素を安定して含有することができ、かつ 50 〜― 700 (mV)の還元性の強い機能水が得られる。水素含有量が、 0. 4 (ppm)以 下では、還元力が十分ではなぐ 1. 3 (ppm)以上では水素が安定して溶存せず、ま た、酸化還元電位が— 50mV以上では、還元力が十分ではなぐ 700mV以下で は酸化還元電位が安定せず、また、海水中の微量元素はそのまま含有されているた め、飲料用などに好適である。特に、水素濃度が 0. 4〜； 1. 3 (ppm)で酸化還元電位 が 200 700 (mV)のとき、水素含有量と酸化還元電位が安定した機能水が得 られる。
[0030] また、請求の範囲第 2項にかかる機能水によれば、海水は、オゾン処理により、海 水中の微量元素はそのまま含有したまま酸化され、淡水化され、水素が注入される 機能水が得られる。
[0031] また、請求の範囲第 3項に力、かる機能水によれば、海水中の微量元素が利用され るため、特に微量元素の添加は不要となる。上記微量元素の含有により、機能水へ の水素の溶存量が増加し、かつ、溶存された水素が保持される。さらに、人体に必要 なミネラル源である微量元素が自然な形で人体に取り込まれるため、微量元素と水 素の健康への相乗効果が期待される。
[0032] また、請求の範囲第 4項に力、かる機能水によれば、淡水化された海水だけでなぐ 濃縮水を使用することができるため、微量元素を多く含む身体によい機能水を製造 すること力 Sできる。このとき、透析または脱塩された水への微量元素の添加は不要に できる。
[0033] また、請求の範囲第 5項にかかる機能水の製法によれば、海水は最適なオゾン処 理により酸化される。上記オゾン処理を繰り返すことにより、オゾン処理により発生す るコロイド状物質を濾過等した後、次のオゾン処理で溶解性有機物を分解する酸化 を行うこと力 Sできる。さらに、淡水化処理により、酸化された水を微量元素を含有した まま淡水化することができる。その後、水素が注入され、水素が所定の濃度で溶存さ れるため、酸化還元電位が安定し、略々中性の機能水を簡単に製造することができ
[0034] また、請求の範囲第 6項にかかる機能水の製法によれば、海水を原料として、最適 な淡水化法による機能水が簡単に得られる。
[0035] また、請求の範囲第 7項に力、かる機能水の製法によれば、逆浸透法による海水の 淡水化時の、ポンプ圧力と逆浸透膜の種類が最適化され、海水が淡水化され、かつ
、微量元素を含有する機能水を製造することができる。
[0036] また、請求の範囲第 8項にかかる機能水の製法によれば、最適な水素注入法により
、溶存する水素量、及び酸化還元電位が所定範囲の機能水が容易に得られる。 図面の簡単な説明
[0037] [図 1]機能水の製造装置 0の構成を示す概略図である。
[図 2]無声放電式ォゾナイザーを説明する図である。
[図 3]濾過器を説明する図である。
[図 4]逆浸透法の原理を説明する図である。
[図 5]水素注入槽の断面図である。 符号の説明
1 機能水を製造する装置
10 原水槽
11 フィルター
100〜； 107 ノ ノレフ、、
151— 166 通路
2 オゾン処理槽
21 オゾン発生器
210, 211 ノ ノレフ、、
22 オゾン分解槽
220力、ら 223 ノくノレフ、、
230 無声放電式ォゾナイ
231 酸素ガス
232 オゾン化ガス
233、 234 電極
235、 236 誘電体
237、 238 熱交換器
239 無尸 又 Ik
250— 263 通路
3 濾過器
31 アンスラサイト
32 砂
4 オゾン処理槽
5 活性炭層
6 淡水化処理槽
60 逆浸透膜モジュール
61 逆浸透膜
62 尚 J土 ンプ 63 逆浸透膜
64 流路材
65 ブラインシーノレ
66 中心パイプ
661 中心パイプの穴
67 メッシュスぺーサ
7 水素注入槽
71 水素ボンべ
72 減圧弁
73 水素ガス
74 配管
75 バノレブ
77〜 79 配管
300—306 海水
307 機能水
発明を実施するための最良の形態
[0039] 以下、本発明の機能水については製造方法に基づいて実施の形態を説明する。
図 1〜図 6は製造方法に用いられる実施の形態（1)を示すものである。
[0040] 機能水の製造装置 1は、原料となる海水を貯蔵する原水槽 10と、海水をオゾン処 理するオゾン処理装置 2と、海水を淡水化処理する淡水化処理槽 6と、淡水化処理さ れた水に水素を注入する水素注入槽 7とから概略構成される。
[0041] 図 1に示すように、製造装置 1は、原水槽 10と、第一オゾン処理装置 2と、第一ォゾ ン化処理された水 302を濾過する濾過器 3と、第二オゾン処理をする第二オゾン処 理槽 4と、第二オゾン処理された水 304を処理する活性炭槽 5と、上記活性炭処理槽 5で処理された水 305を淡水化する淡水化処理槽 6と、水素注入槽 7とを備える。
[0042] 原水槽 10は第一オゾン処理槽 2に、第一オゾン処理槽 2は濾過器 3に、濾過器 3第 一オゾン処理槽 4に、第一オゾン処理槽 4は活性炭槽 5に、活性炭槽 5は淡水化処 理槽 6に、淡水化処理槽 6は水素注入槽 7に、隣接して連通されている。また、オゾン 発生器 21は、第一オゾン処理槽 2と、第二オゾン処理槽 4とそれぞれ連通されている 。オゾン分解槽 22は、第一オゾン処理槽 2と、濾過器 3と、第二オゾン処理槽 4と、活 性炭槽 5と、それぞれ連通されている。
[0043] 原水槽 10は、海水を引き込んで貯留できる構造であればよぐタンク式、又は循環 式等を採用すること力できる。上記原水槽 10は、機能水 307を連続製造するために 、十分な容量の海水を供給できることが好ましレ、。
[0044] 原水槽 10は、海水の引き込み側にフィルター 11が設けられ、フィルター 11に隣接 してバルブ 100が設けられている。バルブ 100は、原水槽 10へ海水を引き込むとき の流量調整をすることができる。フィルター 11とノ レブ 100とは通路 151により、ノ ル ブ 100と原水槽 10とは、通路 152により接続されている。また、原水槽 10とバルブ 10 1は通路 153により接続されている。
[0045] 次に、第一オゾン処理槽 2は、密閉型で、水 301にオゾンを注入できるように構成さ れている。第一オゾン処理槽 2は、通路 154によりバルブ 101と、通路 155によりノ ル ブ 102と接続されている。また、第一オゾン処理槽 2には、オゾン発生器 21からォゾ ンが供給されるように通路 250から通路 251が分岐接続され、一方通路 252がバル ブ 210を介して通路 251に接続され、他方通路 257がバルブ 220を介して通路 256 に，通路 256は通路 255から分岐接続されている。オゾン発生器 21からは通路 250 に接続され、オゾン分解槽 22からは通路 255に接続されている。
[0046] 上記オゾン発生器 21は、酸素発生部 240と無声放電型ォゾナイザー 230を備えて いる。上記酸素発生部 240では、 PSA (Pressure Swing Absorber)方式で酸素 を発生させている。 PSA方式とは、吸収剤（ゼオライト）が充填された 2本の圧力容器 に対して、交互に、高圧の空気を吸着、脱着させることにより、空気から高純度、低露 点の酸素ガス 211を発生させる方式である。上記酸素ガス 211は、空冷式無声放電 型ォゾナイザーによりオゾン化される。
[0047] 無声放電型ォゾナイザー 230とは、図 2に示すように、対向した電極 233、 234間 に高周波高電圧を印加することにより、誘電体 235、 236間で無声放電 239が発生 し、酸素ガス 231をオゾン化ガス 232にする装置である。また、熱交換器 237、 238は 空冷式で放熱される。 [0048] 上記オゾン発生器 21からは、水 301を 0. 1— 50. 0 (ppm)の濃度のオゾンで、力、 つ ρΗ1 · 0〜7· 0、かつ 10〜500 (分）のオゾン処理をすることが可能になるようにォ ゾンが供給される。
[0049] 水 301、 303のオゾン濃度が 0. 1 (ppm)以下では、殺菌が不十分となり、オゾン濃 度が 50. 0 (ppm)以上では、機能水 307中の残留オゾン濃度が高くなる。また、ォゾ ン濃度が、 1. 0〜30. 0 (ppm)であるとき、殺菌能力と残留オゾン濃度のバランスの 観点から最適である。
[0050] また、上記処理時の水 301、 303の pHが 1. 0以下では、水素注入後の機能水 30 7の pHは酸性となり、 pH7以上では、微アルカリ性となる。 pH3〜5のときに、機能水 307の pHが略々中性（ρΗ = 6· 0〜8· 0)となるため、好ましい。
[0051] 上記処理の時間は、 20 (秒）〜 500 (分）、好ましくは 20〜； 120 (分）である。 20 (秒） 以下では、十分な殺菌ができず、 500 (分）以上では、残存オゾン濃度が増加する。 殺菌能力と残留オゾン濃度のバランスのよい処理時間力 20〜； 120 (分）となる。
[0052] 濾過器 3は、水 302に含有される第一オゾン処理槽 2で酸化された物質を濾過する ように構成されている。濾過器 3は、通路 156によりノ ノレブ 102と、通路 157によりバ ルブ 103と接続されている。また、濾過器 3は通路 259と、通路 259はノ ノレブ 221と、 ノ レブ 221は通路 258と、隣接して接続され、通路 258は通路 255から分岐接続さ れている。
[0053] 濾過器 3は、図 3に示すように砂濾過器型で、アンスラサイト 31と、砂 32により構 成される。ここで、アンスラサイト 31は無煙炭を破砕し粒状にしたものである。濾過器 3は、アンスラサイト 31が砂 32の上部になるよう配置されており、アンスラサイト 31で 前段階の濾過がされた後、砂 32で後段階の濾過がされるように構成される。
[0054] 第二オゾン処理槽 4は、第二オゾン処理のためのオゾンを注入するように構成され ている。第二才ゾン処理槽 4は、通路 158によりノ ノレフ、、 103と、通路 159によりノ ノレフ、、 104と接続されている。また、第二オゾン処理槽 4には、オゾン発生器 21からオゾン が供給されるように通路 250から通路 253が分岐接続され、一方通路 254がバルブ 2 11を介して通路 253に接続され、他方通路 261がバルブ 222を介して通路 260に、 通路 260は通路 255から分岐接続されて!/、る。 [0055] 第二オゾン処理槽 4は、密閉型で、混合部と反応部とを備える。オゾン発生器 21か らは上記混合部へ、水 303を 0. 1— 50. 0 (ppm)の濃度のオゾンで、かつ ρΗ1 · 0 〜7· 0、かつ 20 (秒）〜 500 (分）のオゾン処理をすることができるように、オゾンが供 給される。上記反応部では、オゾンが混合した水 303が処理される。上記オゾン処理 条件が選択される理由は、第一オゾン処理槽 2でのときと同様である。
[0056] 活性炭槽 5は、活性炭を備えるフィルタ一により構成されている。活性炭槽 5は、通 路 160によりノ ノレフ、、 104と、通路 161によりノ ノレフ、、 105と接続されている。また、活十生 炭槽 5は通路 263と、通路 263はノ ノレフ、、 223と、ノ ノレフ、、 223は通路 262と、隣接して 接続され、通路 262は通路 255から分岐接続されている。上記活性炭の量は、水 30 4の 5%以上 20%以下であることが好ましい。
[0057] また、図 4に示すように、淡水化処理槽 6は、逆浸透膜エレメント 60によって構成さ れている。淡水ィ匕処理槽 6は、通路 162によりノ ノレフ、、 105と、通路 163によりノ ノレフ、、 1 06と接続されている。また、通路 162の中間には、ポンプ 62が備えられている。
[0058] 逆浸透膜エレメント 60は、流路材 64を入れて袋状にした逆浸透膜 63をメッシュス ぺーサ一 67で挟んで海苔巻き状に成形した物で概略構成される。水 305は、中心 パイプ 66を通り、中心パイプの穴 661を通じて、逆浸透膜エレメント 60内に供給され る。供給された水 305は、メッシュスぺーサー 67、逆浸透膜 63および流路材 64を通 過し、水 306となる。逆浸透膜 63を通過しない水は、濃縮水 400となって、逆浸透モ ジュール 60から排出される。上記逆浸透膜 63は、スパイラル膜型が用いられている 。また、逆浸透モジュール 60には、ブラインシール 65が設けられており、耐圧が 7. 0 (MPa)以上である。
[0059] また、淡水化処理槽 6には、上記逆浸透モジュール 60が 2個以上直列に接続され て設けられていることが好ましい。ポンプ 62には、プランジャー型が使用される。ボン プ 62の最高圧力は 7 (MPa)である。逆浸透膜 61へは、ポンプ 62で 4〜7 (MPa)、 好ましくは 5. 0〜5. 5 (MPa)で、水 305が供給される。
[0060] また、図 5に示すように、水素注入処理槽 7は、バッチ式で、密閉されており、さらに 防爆仕様になっている。水素注入処理槽 7は、通路 164によりバルブ 106と、通路 16 5によりバルブ 107と接続されている。また、水素ボンべ 71には減圧弁 72が取り付け られ、減圧弁 72には配管 77が、配管 77にはバルブ 75が、バルブ 75には配管 74が 連通して接続されている。また、水素注入処理槽 7には配管 78が、配管 78にはバル ブ 76が、バルブ 76には配管 79が連通して接続されている。
[0061] 水素ガス 73は、減圧弁 72、配管 77、バルブ 75、配管 74の順に通って、水素注入 処理槽 7に供給される。
[0062] 上記水 306中で水素ガス 73をバブリングさせるため、水素注入処理槽 7内の配管 7 4は、水 306中に備えられる。水素ボンべ 71の最高圧力は、 15 (MPa)であり、減圧 弁は、最高圧力 l (MPa)であるため、水素注入処理槽 7は水素ガス 73が 0.；!〜 0. 5 (MPa)で常温下で処理することができるように構成されて!/、る。
[0063] 水素注入処理後に、水素注入処理槽 7から水素ガスを減圧するときには、バルブ 7 6を開き、配管 78、バルブ 76、配管 79の順に通って、水素ガスが排出される。
[0064] 上記により製造された機能水 307は、通路 165、バルブ 107、通路 166の順に通つ て、水素注入処理槽 7から取り出される。
[0065] 次に、製造方法について説明する。
原料となる海水 300は、原水槽 1に貯蔵され、フィルターを通過したごみ等が沈降 する。
[0066] 次に、原料となる海水 300は、川幅 25 (メートル）以上の河川ロカも 70 (メートル）以 上離れた海域の水深 30 (メートル）以上、好ましくは水深 200 (メートル）以上の深層 力、ら採取されることが好ましい。採取された海水には、微生物等が少なぐまた、ホウ 素、バナジウム等の微量元素が豊富に含まれる。採取された海水 300は、バルブ 10 0を通して、原水槽 1に供給される。
[0067] 原水槽に供給された水 301は、バルブ 101を通して、第一オゾン処理槽 2に供給さ れる。上記第一オゾン処理工程は、 0.；!〜 50· 0 (ppm)の濃度のオゾンで、かつ pH 1. 0〜7· 0で、かつ 20 (秒）〜 500 (分）行われる。好ましくは、オゾン濃度について (ま 1. 0—30. O (ppm)で、 pHiこつ!/ヽて (ま 3〜5で、処理日寺 f^iこつレヽて (ま 20〜； 120 ( 分）である。なお、オゾン処理条件は、海水温、季節、海流などにより適宜定められる 。ここで、 l (ppm)とは、 l (mg/dm3)の濃度であることを示す。なお、実験室規模の 試験では、オゾン濃度は 0. ；!〜 10 (ppm)、好ましくは 1. 0〜3. O (ppm)、オゾン処 理時間は 20 (秒）〜5 (分）、好ましくは 30 (秒）〜 1分 30 (秒）で、十分なオゾン処理が 可能である。
[0068] その後、第一オゾン処理槽 2の工程では、酸化による殺菌がされる。第一オゾン処 理槽 2内では、海水とオゾンとが強く混合され、海水中に含まれる鉄、マンガン、その 他の無機物など酸化されやすい物質が酸化され、コロイド状物質となり、水 302にさ れる。
[0069] 濾過器 3の工程では、オゾン処理槽 2で発生したコロイド状物質を含有する水 302 が処理される。次に、上記処理により、オゾンにより酸化された水酸化鉄などのコロイ ド状物質が除去され、水 303となる。濾過器 3へは、オゾン処理槽 2内でコロイド状物 質が沈降を待たずに、水 302が供給される。
[0070] また、オゾン処理工程は、繰り返されることが好まし!/、。上記水 303は、オゾン処理 槽 4に送られ、 2回目の酸化による殺菌が行われる。この処理工程では、主に溶解性 有機物（COD等）が酸化分解され、水 304となる。
[0071] 次に、水 304は活性炭槽 5に送られ、水 305となる。活性炭槽 5の工程では、低分 子化した有機物が活性炭に吸着され、同時に余剰のオゾンが分解される。
[0072] また、オゾン処理槽 4で処理された水 304は活性炭槽 5で処理されることが好ましい 。上記水 304は、バルブ 104を通して、活性炭処理槽 5に供給され、活性炭槽 5では 、低分子化した有機物が活性炭に吸着され、同時に余剰のオゾンが分解され、殺菌 された水 305となる。
[0073] また、オゾン処理工程を繰り返すことにより、オゾン処理槽 2では、主に前記コロイド 状物質を発生させ、オゾン処理槽 4では、主に溶解性有機物を分解する。コロイド状 物質が多く存在する状態では、有機物の分解は妨げられる。また、低分子化した有 機物を濾過する活性炭槽 5で上記コロイド状物質を処理すると、活性炭の目詰まりが 早期に発生する。よって、上記コロイド状物質の濾過を濾過器 3で行った後、低分子 化した有機物の濾過を活性炭槽 5で行うように、水 301は、オゾン処理槽 2、濾過器 3 、オゾン処理槽 4、活性炭槽 5の順に処理されることが好ましい。
[0074] 使用後のオゾンは、オゾン処理槽 2、 4、濾過器 3、及び活性炭層 5から、それぞれ ノ ノレフ、、 220、 221、 222、 223を通して、才ゾ、ン分角早槽 22で処理され、空気中 ίこ放出 される。
[0075] 上記水 302は、バルブ 105を通して、逆浸透法が採用された淡水化処理槽 6に供 給される。淡水化処理槽 6の工程では、逆浸透膜 61により、水 306と濃塩水 400とに 分離される。
[0076] 逆浸透膜 61へは、ポンプ 62で 4 7 (MPa)、好ましくは 5. 0 5. 5 (MPa)で、水 305が供給される。上記圧力が 4. O (MPa)以下では淡水化率が低くなる。また、上 記圧力が高いほど、淡水化率が高くなる力 7. O (MPa)以上では、微量元素の含有 量が低下する。上記圧力が 5. 0 5. 5 (MPa)のとき、水 306中の塩化ナトリウム等 の減少量と上記微小元素の含有量が最適となる。
[0077] 上記淡水化処理工程により、海水中に通常の含有される 3. 5 (%)の塩化ナトリウム 1S 0. 05 (%)以下、好ましくは 0. 01 (%)以下に低下される。ここで、 1 %とは、 10 ( g/dm3)の濃度であることを示す。
[0078] なお、オゾン処理槽 2から淡水化処理槽 6までの工程は、連続式で行われることが 好ましい。
[0079] 上記水 306は、バルブ 106を通して、水素注入処理槽 7に供給される。
[0080] 上記水 306は、水素注入処理槽 7に移され、高圧下で水素が注入され、水素が 0.
2 5. O (ppm)溶存され、酸化還元電位が—50 800 (mV)である機能水 307と なる。ここで、溶存とは、水素が水に溶けて存在することをいう。
[0081] 水素注入処理槽 7の工程では、水素ガス 73は 0. ；! 0. 5 (MPa)の高圧で常温下 で注入され、機能水 307が製造される。なお、水素ガス 73が 0. 1 (MPa)以下では、 水素の溶存量が低くなる。また、水素ガス 73が 0. 5 (MPa)以上となっても、注入した 水素ガス 73の機能水 307中への溶存量は増加しない。さらに、水素注入処理装置 7 の耐圧を越えてしまう。
[0082] 上記水素ガス 73の注入工程後、水素注入処理槽 7内の水素ガスの圧力は約 0. 1 MPaまで減圧された後、機能水 307が水素注入処理槽 7から排出される。
[0083] 上記機能水 307の水素濃度は、 0. 2 5. O (ppm)で、好ましくは 0. 4〜； 1. 3 (pp m)である。 0. 2 (ppm)以上で、還元力が十分に発揮される。また、還元力を顕著に 有し、かつ、水素濃度の経時変化が少ない最適な水素濃度は、 0. 4〜； 1. 3 (ppm)と なる。ここで、 l (ppm)とは、水 1 (dm3)中に水素が l (mg)含有されることを示す。
[0084] 上記機能水 307は、水素を含有することにより、酸化還元電位が 50 800 (m V)、好ましくは 200 ― 700 (mV)に低下される。上記酸化還元電位が― 50 (m V)以下で、還元力が十分となる。還元力を十分に有し、かつ水素が安定して溶存す る酸化還元電位は、 200 700 (mV)となる。
[0085] また、機能水 307の微量元素として、海水のホウ素 0. 2 0. 6 (ppm)、バナジウム 0. 001 ~0. 05 (ppm)、クロム 0. 00005 0. 0005 (ppm)、マンガン 0. 00001 ~ 0. 002 (ppm)、 コノ ノレ卜 0. 0002 0. 001 (ppm)、エッケノレ 0. 00；! 0. 005 (pp m)、銅 0. 00001—0. 002 (ppm)、亜鉛 0. 0002—0. 002 (ppm)、ゲルマニウム 0 . 0005 0. 005 (ppm)、セレン 0. 00001 ~0. 0001 (ppm)、モリブデン 0. 002 0. 01 (ppm)、 3ゥ素 0. 00005 0. 03 (ppm)、マグネシウム 300 2500 (ppm)力、 ら選ばれる一つないしは二つ以上、より好ましくは、 10〜； 12種類の微量元素を含有 させることが好ましい。ここで、 l (ppm)とは、水 l (dm3)中に微量元素が l (mg)含有 されることを示す。また、上記微量元素は、金属、金属イオン又は化合物の少なく一 つで含有されていればよい。上記微量元素により、機能水 307への水素溶存量は増 加し、さらに、水素の保持量も増加する。
[0086] よって、上記により、製造された機能水 307は、水素を十分に含有し、かつ海水中 の前記微量元素も多く含む。よって、健康を増進する飲料等として最適である。
[0087] 前記微量元素が前記の所定量含有されると、ホウ素は骨強化作用等、バナジウム は細胞の栄養不足や老廃物のため込み防止等、クロムは動脈硬化や高血圧の防止 等、マンガンはタンパク質の合成に関与し細胞の活力を高める等、コバルトはビタミン B の構成成分であり舌炎の防止等、ニッケルは生殖能維持作用、脂質代謝改善作
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用、グリコーゲン代謝改善作用、銅は貧血防止等、亜鉛は成長促進等、ゲルマニウ ムは老廃物の排出等、セレンは動脈硬化の防止等、モリブデンは通風又は貧血の防 止等、ヨウ素は抗微生物作用等が期待される。
[0088] 次に、実施の態様（2)につ!/、て、説明する。
海水の淡水化処理工程に、逆浸透法を用いる場合には、水 306と同時に濃縮水 4 00が製造される。濾過濃縮される濃縮水 400を透析又は脱塩し、所定の濃度の微量 元素として、水素を注入する工程により、機能水 307を製造することも可能である。他 の工程については、実施の形態（1)と同様である。
[0089] 上記濃縮水 400を使用することにより、微量元素を添加せずに、所定の微量元素を そのまま含有する機能水 307を得ることができる。上記微量元素により、機能水 307 中への水素の溶存量が増加し、水素の溶存量を増加する。
[0090] 次に、実施の態様（3)につ!/、て説明する。
水素の注入工程としては、高圧下での水素注入処理法に加えて、電気分解法、水 素発生金属合剤法を使用することができる。他の工程については、実施の形態（1)と 同様である。
[0091] 上記電気分解法では、電気分解時の電圧、電流、時間を変化させるにより、機能水
307中の水素濃度、及び酸化還元電位をコントロールすることができる。淡水化され た水 306が電気分解されない範囲で、上記電圧を上昇させると、機能水 307の酸化 還元電位を下げることができ、上記電流を高くすると、機能水 307中の水素量を増加 させること力 Sでき、また、上記時間を長くすると機能水 307中の水素量を増加させるこ と力 Sできる。
[0092] また、水素発生金属合剤法では、水素発生金属合剤の水 306への添加量、及び 添加時間、あるいは金属合材中の水素含有量により、機能水 307中の水素濃度、及 び酸化還元電位をコントロールすることができる。上記水素発生金属としては、 MgH 、 CaH、 NaBH 、 LiAlH等が挙げられる。
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[0093] 次に、実施の形態（4)につレ、て説明する。
オゾン処理した海水の淡水化処理の工程として、逆浸透法に加えて、多段フラッシ ュ法、イオン交換樹脂法を用いることができる。他の工程については、実施の形態（1 )と同様である。
[0094] 多段フラッシュ法は、蒸発法の一種であり、蒸発時に淡水化処理された水を機能水
307として使用すること力 Sできる。
[0095] さらに、蒸発後の濃縮水についても、透析又は脱塩し、所定の濃度の微量元素とし て、水素注入後、機能水 307とすることもできる。
[0096] また、上記イオン交換樹脂法を用いる場合には、予め水 305を予備透析または、予 備脱塩することも可能である。
[0097] 次に、逆浸透法を用いる場合に、ポンプ 62には、プランジャーポンプ以外にタービ ンポンプなどが用いられる。また、逆浸透膜には、スパイラル膜以外に、ホロファイバ 一（中空糸）膜等を用いることができる。さらに、淡水化処理槽 6は、複数の逆浸透モ ジュール 60を直歹 lj、あるいは並歹 lj、または直列及び並列に接続して設けることができ る。なお、オゾン処理槽 2から淡水化処理槽 6までは全体、又は一部の工程を連続運 転にすることカでさる力 ノ ツチ処理とすることあでさる。
[0098] 次に、実施の形態（5)につ!/、て説明する。
オゾン処理工程で使用されるオゾン処理槽 2、 4のオゾン発生方法は、無声放電型 の他に、電解式、ミキシング式、ェジェクタ一式、加圧タンク式、多孔質ガラス式等を 用いること力 Sできる。他の工程については、実施の形態（1)と同様である。
[0099] 次に、実施の形態（6)につ!/、て説明する。
濾過工程で用いる濾過器 3の濾過方式が砂濾過器型の場合には、アンスラサイト 3 1以外に還元力の大きい椰子殻系、石炭系、石油形等の活性炭、又は、シリカ系、あ るいは珪藻土等を用いることができる。さらに、砂型濾過機型以外にも、フィルター型 、金属メッシュ、またはメンブレンフィルタ一等を用いることができる。また、上記濾過 方式を組み合わせて、使用することもできる。他の工程については、実施の形態（1) と同様である。
[0100] 次に、実施の形態（7)につ!/、て説明する。
オゾン処理された水 304を処理する工程で用いられる活性炭槽 5においても、濾過 器 3と同様に、フィルター型、金属メッシュ、メンブレンフィルタ一等を用いることができ る。他の工程については、実施の形態（1)と同様である。
実施例
[0101] 図 1に示す構成の装置 1で、機能水の製造を行った。原水槽 10は、内容積が約 4m 3のタンクで、バッチ式で給水処理される。海水は、原水槽 10に約 1/2量が貯蔵され 、ごみ等が沈降した後、次の工程に移る。酸素発生には PSA方式、オゾン発生には 空冷式無声放電型ォゾナイザーを用いたオゾン発生器 21から、第一オゾン処理槽 2 にオゾンを供給した。オゾン処理は、 10 (ppm)のオゾン濃度で、 pH4で、 25 (分間） 処理を行った。一方、 発生器 21からは 8 (dm3/分 ί共給すること力 S 可能であり、水 301は約 100dm3/分で供給されるため、水 301を 0. 1— 60 (ppm) の濃度のオゾンで、かつ pH；!〜 7. 0、かつ 20〜500 (分）のオゾン処理をすることが できる。なお、オゾン濃度は、オゾン発生器 21からのオゾン供給量によって制御され
[0102] 濾過器 3には、砂濾過器型で、アンスラサイト 31と、砂 32を使用した。その後、ォゾ ン第二処理槽 4はオゾン処理槽 2と同様にオゾンを供給した後、 10 (ppm)のオゾン 濃度で、 PH4. 0で、 25 (分間）反応させた。その後、活性炭槽 5を経て、逆浸透法に より淡水化を行った。このときスパイラル膜を使用し、プランジャーポンプにより 5 (MP a)とし、 5 (分間）処理をした。
[0103] 上記装置を用い、茨城県ひたちなか巿の沖合い 3, 000 (m)の深さ 100 (m)で採 取された水に上記処理を行ない、海水 300とされた水 306について分析した結果を 以下に示す。なお、上記微量電素の濃度の測定は、平成 15年構成労働省告示第 2 61号に基づく。
[0104] (表 1)
Figure imgf000019_0001
Figure imgf000019_0002
[0105] また、以下の微量元素の含有量の測定を行った。クロムおよびその化合物はフレー ムレス原子吸光光度法により、セレンおよびその化合物は水素化原子吸光光度法に より、その他の微量元素およびその化合物は、 ICP発行光度法により測定した。
[0106] (表 2)
Figure imgf000020_0001
[0107] 上記のように、淡水化された水は、十分に微量元素を含有していることが確認され た。
[0108] 次に、上記淡水化された水 306を 0. 2 (MPa)の高圧下で 3 (分）水素注入槽で処 理し、機能水 307を得た。上記機能水 307の注入直後の水素濃度が 1. 15 (mg/d m3)で、酸化還元電位が— 472 (mV)であるときに、密閉容器で冷蔵したときの水素 濃度、及び酸化還元電位の経時変化を値を表 3に示す。また、水素濃度は、東亜デ ィーケーケー株式会社製ポータブル溶存水素計 (型番： DH— 35A)により測定され る。なお、電極には東亜ディーケーケ一株式会社製 ORP計 (型番: RM— 20P)用が 使用される。
[0109] (表 3) 俘纖'©時問 注入直後 ！ 3 0 3後 1.年後 水索濃度 (tti g /d ras) ！ LIS 1,13 .1.11 . 1-0?
酸 元敏 (mV) i -472: ■• Q -419 I ■388
[0110] 本発明で得られた機能水 307は、密閉容器で冷蔵した場合は、表 3に示すように 1 年後でも 1. 07 (mg/1)と良好に水素が保持しているものであった。また、水素注入 直後の酸化還元電位は、 670 472mVであった。ここで、酸化還元電位は、東 亜ディーケーケ一株式会社製 ORP計（型番: RM— 20P)により測定される。
[0111] 次に、上記機能水 307を飲用水として用いた。表 4にその結果を示す。試験はダブ ルブラインド方式で行なうと共にデータ集計を行なった。表 4は、 10人での調査結果 である。表 4に示すように、 10人中の 10人が機能水 307を飲んだとき、東京都の水 道水を原料とした水素水よりおいしいと感じた。かつ 5人が、くせ力 'なく、のど越しがす つきりして飲み易い、 2人がおいしいと感じるという良好な結果を得た。微量元素が含 有しているためであると思料される。なお、 10人全員が、無色透明であり、無臭である と感じた。比較例には東京都の水道水を原料とし、マグネシウム系スティックで作製し た水素水を使用した。
[0112] (表 4)
Figure imgf000021_0001

Claims

請求の範囲
[1] 海水を淡水化処理した水に水素を注入して 0. 2 5. O (ppm)、好ましくは 0. 4 1 . 3 (ppm)の水素濃度で溶存させ、酸化還元電位を— 50 ― 800 (mV)、好ましく は― 200 ― 700 (mV)にすることを特徴とする機能水。
[2] 海水をオゾン処理及び淡水化処理した水に水素を注入して 0. 2 5. 0 (ppm)、好 ましくは 0. 4〜； 1. 3 (ppm)の水素濃度で溶存させ、酸化還元電位を—50 800 ( mV)、好ましくは 200 700 (mV)にすることを特徴とする機能水。
[3] 請求の範囲第 1項または第 2項記載の機能水において、上記海水中のホウ素、 , ナジゥム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ゲルマニウム、セレン、モリ ブデン、ヨウ素、マグネシウムから選ばれる 1種類ないしは 2種類以上、より好ましくは 10〜； 12種類の微量元素を含有させることを特徴とする機能水。
[4] 請求の範囲第 1 3項の!/、ずれか記載の機能水にお!/、て、海水を逆浸透法で淡水 化処理する際に濾過濃縮される濃縮水を、透析または脱塩し、上記透析又は脱塩さ れる水に水素を溶存させることを特徴とする機能水。
[5] 海水のオゾン処理を 0· 1— 50. 0 (ppm)、好ましくは 1. 0—30. 0 (ppm)の濃度の オゾンで、力、つ pHl . 0—7. 0、好ましく (ま pH3 5で、力、つ 20 (禾少）〜 500 (分）、好 ましくは 20〜； 120 (分）で処理する工程と、上記オゾン処理を繰り返し処理する工程と 、上記オゾン処理された水を淡水化処理する工程と、上記淡水化処理された水に水 素を 0. 2 5. 0 (ppm)、好ましくは 0. 4〜； 1. 3 (ppm)の水素濃度で溶存させ、酸化 還元電位を 50 800 (mV)、好ましくは 200 700 (mV)にする工程を備 えることを特徴とする機能水の製造方法。
[6] 請求の範囲第 5項記載の機能水の製造方法にお!/、て、海水の淡水化処理が、多 段フラッシュ法、イオン交換樹脂法、逆浸透法から選ばれる一つないしは二つ以上 の工程を備えることを特徴とする機能水の製造方法。
[7] 請求の範囲第 5項又は第 6項の!/、ずれか記載の機能水の製造方法にお!/ヽて、海 水の淡水化処理が逆浸透法であり、高圧ポンプで 4 7 (Mpa)、好ましくは 5. 0 5 . 5 (Mpa)で、かつホロファイバー膜またはスパイラル膜を使用する工程を備えること を特徴とする機能水の製造方法。 請求の範囲第 5項記載の機能水の製造方法において、水素は、高圧下での水素 注入法、電気分解法、水素発生金属合剤法から選ばれる一つないしは二つ以上の 注入の工程を備えることを特徴とする機能水の製造方法。
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