WO2008072470A1

WO2008072470A1 - 管継手

Info

Publication number: WO2008072470A1
Application number: PCT/JP2007/072924
Authority: WO
Inventors: Haruo Nakata
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2007-11-28
Publication date: 2008-06-19
Also published as: AU2007330845B2; CN101535700A; KR20090085595A; JP4124257B2; JP2008144909A; EP2072875A1; US20100308576A1; EP2072875A4; CN101535700B; AU2007330845A1

Abstract

　締結部材としてのナット１２は、継手本体１１に螺合されて配管１０を継手本体１１に接続する螺合部品１４と、ナット１２の螺合時に締結工具により把持される把持部品１５とを備えている。ナット１２の継手本体１１への螺合前においては、螺合部品１４と把持部品１５とは互いに結合している。ナット１２の継手本体１１への螺合時において、把持部品１５の回転トルクが配管１０の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したとき、すなわち配管１０の接続が完了した後に、把持部品１５と螺合部品１４との結合が解かれる。

Description

明細書

管継手

技術分野

[0001] 本発明は、継手本体に締結部材が螺合されることにより配管を継手本体に接続する管継手に関する。

背景技術

[0002] 従来、冷凍装置、ヒートポンプ式温水装置等において、内部に冷媒が流通する冷媒配管の接続部には、種々の管継手、例えば特許文献 1に開示されるフレア継手および食!/、込み式継手が用いられて!/、る。こうしたフレア継手および食!/、込み式継手においては、特許文献 1に示されるように、継手本体に締結部材が螺合されることによって配管が継手本体に接続される。すなわち、フレア継手では、締結部材の螺合により継手本体と締結部材とで配管が挟持され、これにより配管が継手本体に接続される。食い込み式継手では、締結部材の螺合により食い込み部が配管に食い込み、これにより配管が継手本体に接続される。

[0003] このように継手本体に締結部材が螺合される際には、締結部材の回転トルクが所定値に達するまで、締結工具で締結部材が締め付けられる締結作業が行われる。このため、配管が接続されて冷媒が流通する使用時においては、継手本体と締結部材とが締結されたままである。従って、一旦締結された締結部材に対してスパナ、レンチ等の一般的な締結工具が用いられることにより、誰でも継手本体と締結部材との螺合を簡単に緩めたり、該螺合を緩めて配管を取り外したりすることが可能である。

特許文献 1 :特開 2003— 74768号公報

発明の開示

[0004] ところで、近年、冷凍装置の冷媒として多用されているフロンガスは、大気に放出された場合にオゾン層の破壊、地球温暖化等の弊害を発生する要因となる。そのため、フロンガスの取り扱いは年々厳格になってきている。最近では、配管において管継手により接続された部分を、フロン回収器を使用しない非専門家の手によって簡単に取り外すことができないようにすべきであるとの考えが浸透してきている。このため、配管の接続状態において、継手本体と締結部材との螺合を容易に緩めたり、該螺合を緩めて配管を容易に取り外したりすることができないように管継手を構成することが望まれている。

[0005] 本発明の目的は、配管が一旦接続された管継手に対して一般的な締結工具が使用されることにより、継手本体と締結部材との螺合を容易に緩めたり、該螺合を緩めて配管を容易に取り外したりすることができないようにし、フロンガス規制に対応することができる管継手を提供することにある。

[0006] 上記の目的を達成するために、本発明の一態様によれば、継手本体に締結部材が螺合されることにより配管を継手本体に接続する管継手が提供される。前記締結部材は、前記継手本体に螺合されて配管を継手本体に接続する螺合部品と、締結部材の螺合時に締結工具により把持される把持部品とを備えてレ、る。前記締結部材の継手本体への螺合前においては、螺合部品と把持部品とが互いに結合している。前記締結部材の継手本体への螺合時にお!/、て、把持部品の回転トルクが配管の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したときに、把持部品と螺合部品との結合が解かれる。

[0007] 把持部品と螺合部品との結合が解かれるとは、把持部品の回転トルクが螺合部品に伝達されなくなる状態のことであり、把持部品が螺合部品から外れて螺合部品と完全に分離する状態だけでなぐ把持部品と螺合部品とがー体に組み付けられているが把持部品が螺合部品に対して空回りするような状態も含む。

[0008] この構成によれば、締結部材の継手本体への螺合前にお!/、ては、螺合部品と把持部品との、個別に形成された部品同士が結合されている。締結部材の継手本体への螺合時において、把持部品の回転トルクが配管の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したとき、すなわち配管の接続が完了した後に、把持部品と螺合部品との結合が解かれる。そのため、配管が接続された後は、把持部品の回転トルクが螺合部品に伝達されなくなる。その結果、配管が一旦接続された管継手に対して一般的な締結工具が使用されることにより、継手本体と螺合部品との螺合を容易に緩めたり、該螺合を緩めて配管を容易に取り外したりすることができなくなる。よって、不用意な大気中への冷媒ガスの放出を回避することができ、管継手はフロンガス規制に対応すること力 Sでさる。

[0009] 前記構成において、好ましくは、前記把持部品と前記螺合部品とは、両部品の当接面における摩擦力を利用して結合されている。この場合、把持部品の回転トルクが前記所定値に達したときに、前記摩擦力に杭して把持部品及び前記螺合部品が相対移動を開始して把持部品と螺合部品との結合が解かれる。この構成によれば、配管が接続された後には、把持部品の回転トルクが螺合部品に伝達されなくなる。このため、配管が接続された状態での継手本体と螺合部品との螺合を容易に緩めることをできなくすることができ、不用意な冷媒ガスの放出を回避することができる。また、当接面の摩擦係数等を調節することによって摩擦力を変更し、把持部品と螺合部品との結合が解かれる回転トルクを調整することが可能となる。この構成において、好ましくは、前記把持部品と前記螺合部品とは、把持部品及び前記螺合部品の一方に設けられて螺合時の回転軸と略同軸を有する軸部が、把持部品及び前記螺合部品の他方に設けられた孔に圧入されることにより結合される。この構成によれば、軸部の外周面と孔の周面との摩擦力を、軸部の孔への圧入の程度によりコントロールすることができ、把持部品と螺合部品との結合が解かれる回転トルクを容易に調整することができる。

[0010] また、前記構成にお!/、て、好ましくは、前記把持部品と前記螺合部品とは、両部品の当接面での接着により結合される。この場合、把持部品の回転トルクが前記所定値に達したときに、前記接着力に杭して把持部品及び前記螺合部品が相対移動を開始して把持部品と螺合部品との結合が解かれる。この構成によれば、配管が接続された後には、把持部品の回転トルクが螺合部品に伝達されなくなる。このため、配管が接続された状態での継手本体と螺合部品との螺合を容易に緩めることをできなくすること力 Sでき、不用意な冷媒ガスの放出を回避することができる。また、把持部品と前記螺合部品とを結合する接着力を調節することによって、把持部品と螺合部品との結合が解かれる回転トルクを調整することができる。

[0011] また、前記構成において、好ましくは、前記螺合部品の継手本体への螺合は、それらに設けられた第 1ねじ部により行われ、前記把持部品と前記螺合部品との結合は、それらに設けられた第 2ねじ部による把持部品と前記螺合部品との螺合によって行われる。この場合、前記把持部品と前記螺合部品との螺合における把持部品の回転方向は、螺合部品と継手本体との螺合における螺合部品の回転方向の逆方向に設定される。更に、前記締結部材の継手本体への螺合時に、第 1ねじ部による締結部材と継手本体との螺合によって配管の接続が完了した後、第 2ねじ部による螺合部品と継手本体との螺合が弛緩して把持部品と螺合部品との結合が解かれる。

[0012] この構成によれば、配管が接続された後における把持部品の同一方向への回転により、第 2ねじ部による螺合部品と継手本体との螺合を弛緩して把持部品を螺合部品力、ら容易に取り外すことができる。このため、配管が接続された状態での第 1ねじ部による継手本体と螺合部品との螺合を容易に緩めることをできなくすることができ、不用意な冷媒ガスの放出を回避することができる。

[0013] また、前記構成において、好ましくは、前記螺合部品の継手本体への螺合は、それらに設けられた第 3ねじ部により行われ、前記把持部品と前記螺合部品との結合は、それらに設けられた第 4ねじ部による把持部品と前記螺合部品との螺合によって行われる。この場合、前記把持部品と前記螺合部品との螺合における把持部品の回転方向は、螺合部品と継手本体との螺合における螺合部品の回転方向と同方向に設定される。更に、前記締結部材の継手本体への螺合時に、第 3ねじ部による締結部材と継手本体との螺合によって配管の接続が完了した後、第 4ねじ部が破損して把持部品と螺合部品との結合が解かれる。この構成によれば、配管が接続された後には、第 4ねじ部の破損により把持部品の回転トルクが螺合部品に伝達されなくなる。このため、配管が接続された状態での第 3ねじ部による継手本体と螺合部品との螺合を容易に緩めることをできなくすることができ、不用意な冷媒ガスの放出を回避することができる。

[0014] また、前記構成において、好ましくは、前記把持部品の回転トルクが前記所定値に達したときに把持部品が破損して把持部品と螺合部品との結合が解かれる。この構成によれば、配管が接続された後には、把持部品の破損により回転トルクが螺合部品に伝達されなくなる。このため、配管が接続された状態での継手本体と螺合部品との螺合を容易に緩めることをできなくすることができ、不用意な冷媒ガスの放出を回避すること力 Sできる。この構成において、好ましくは、前記把持部品は樹脂により形成される。この構成によれば、締結工具からの回転トルクの付加により把持部品が容易に破損する。

[0015] 前記各構成にお!/ゝて、好ましくは、前記管継手は、前記締結部材の前記継手本体への螺合時に、継手本体又は締結部材に形成されたカム面との当接によって配管に向かって変形する環状のフエルールを更に備える。この場合、前記フエルールが配管の表面に食い込むことで配管が継手本体に接続される。この構成によれば、フエルールを用いた食!/、込み式継手にお!/、ても、配管が接続された状態での継手本体と螺合部品との螺合を容易に緩めることをできなくすることができる。

[0016] また、前記各構成において、好ましくは、前記継手本体は、前記締結部材に向かうに従い縮径する第 1円錐面を有し、前記螺合部品は、継手本体に向かうに従い拡径する第 2円錐面を有する。この場合、締結部材の継手本体への螺合によって配管の端部がフレア状に加工されて第 1円錐面と第 2円錐面とに挟持されることで配管が継手本体に接続される。この構成によれば、このようなフレア継手においても、配管が接続された状態での継手本体と螺合部品との螺合を容易に緩めることをできなくすること力 Sでさる。

図面の簡単な説明

[0017] [図 1]第 1実施形態に係る管継手の構成を示す部分断面図である。

[図 2]継手本体を示す部分断面図である。

[図 3] (a)はナットを示す部分断面図であり、 (b)は螺合部品を示す部分断面図であり、（c)は把持部品を示す部分断面図である。

[図 4] (a)は管継手においてフエルールが切断される前の状態を示す断面図であり、 (b)はフエルールが分離した後の状態を示す断面図であり、 (c)は配管の接続が完了した状態を示す断面図であり、 (d)は把持部品と螺合部品との結合が解かれた状態を示す断面図である。

[図 5] (a)は第 2実施形態に係るナットを示す部分断面図であり、 (b)は螺合部品を示す部分断面図であり、 (c)は把持部品を示す部分断面図である。

[図 6] (a)は管継手においてフエルールが切断される前の状態を示す断面図であり、 (b)はフエルールが分離した後の状態を示す断面図であり、 (c)は配管の接続が完了した状態を示す断面図であり、 (d)は把持部品と螺合部品との結合が解かれた状態を示す断面図である。

園 7] (a)は第 3実施形態に係るナットを示す部分断面図であり、 (b)は螺合部品を示す部分断面図であり、 (c)は把持部品を示す部分断面図である。

[図 8] (a)は管継手においてフエルールが切断される前の状態を示す断面図であり、 (b)はフエルールが分離した後の状態を示す断面図であり、 (c)は配管の接続が完了した状態を示す断面図であり、 (d)は把持部品と螺合部品との結合が解かれた状態を示す断面図である。

園 9] (a)は第 4実施形態に係るナットを示す部分断面図であり、 (b)は図 9 (a)の 9b —9b線における断面図である。

[図 10] (a)は管継手においてフエルールが切断される前の状態を示す断面図であり、（b)はフエルールが分離した後の状態を示す断面図であり、（c)は配管の接続が完了した状態を示す断面図であり、 (d)は把持部品と螺合部品との結合が解かれた状態を示す断面図である。

[図 11] (a)は第 5実施形態に係る管継手においてフエルールが切断される前の状態を示す断面図であり、（b)はフエルールが分離した後の状態を示す断面図であり、 (c )は配管の接続が完了した状態を示す断面図であり、 (d)は把持部品と螺合部品との結合が解かれた状態を示す断面図である。

[図 12] (a)は第 6実施形態に係る管継手においてフエルールが切断される前の状態を示す断面図であり、（b)はフエルールが分離した後の状態を示す断面図であり、 (c )は配管の接続が完了した状態を示す断面図であり、 (d)は把持部品と螺合部品との結合が解かれた状態を示す断面図である。

[図 13] (a)は第 7実施形態に係る管継手においてフエルールが切断される前の状態を示す断面図であり、（b)はフエルールが分離した後の状態を示す断面図であり、 (c )は配管の接続が完了した状態を示す断面図であり、 (d)は把持部品と螺合部品との結合が解かれた状態を示す断面図である。

[図 14] (a)は第 8実施形態に係る管継手において配管の接続前の状態を示す断面図であり、（b)は配管の接続が完了した状態を示す断面図であり、（c)は把持部品と螺合部品との結合が解かれた状態を示す断面図である。

[図 15] (a)は第 9実施形態に係る管継手において配管の接続前の状態を示す断面図であり、（b)は配管の接続が完了した状態を示す断面図であり、（c)は把持部品と螺合部品との結合が解かれた状態を示す断面図である。

[図 16] (a)は第 10実施形態に係る管継手において配管の接続前の状態を示す断面図であり、（b)は配管の接続が完了した状態を示す断面図であり、（c)は把持部品と螺合部品との結合が解かれた状態を示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0018] (第 1実施形態）

以下、図 1〜図 4を参照して、本発明を管継手に具体化した第 1実施形態を説明する。図 1は、管継手 1の構成を示す部分断面図である。管継手 1は、例えば冷凍装置またはヒートポンプ式温水装置の冷媒配管を接続するための食い込み継手であり、配管 10が接続される継手本体 11と、継手本体 11に螺合される締結部材としてのナット 12とを備えている。継手本体 11の軸方向における一端部に設けられた配管接続口 11 aには、接続される配管 10の先端部 10aが揷入される。

[0019] 管継手 1は、配管の接続時に配管の外周面に食い込む環状のフエルール 13を備えている。フエルール 13は、配管 10の接続前にはナット 12と一体に設けられており、ナット 12の継手本体 11への螺合によってナット 12から切断されて分離するように構成されている。フエルール 13の前端部 13a及び後端部 13bは、ナット 12の雄ねじ部が継手本体 11の雌ねじ部 11cに螺合されることによって配管 10の外周面 10bに食い込む。これにより、継手本体 11に揷入された配管 10が継手本体 11に接続される。図示しないが、継手本体 11の軸方向において、ナット 12が螺合される端部の反対側に位置する端部には例えば固定配管が接続されており、該固定配管と配管 10との連通状態が保たれる。

[0020] ナット 12は、継手本体 11に螺合されて配管 10を継手本体 11に接続する螺合部品 14と、ナット 12の螺合時に締結工具、例えばスパナにより把持される把持部品 15とを備えている。ナット 12の継手本体 11への螺合前においては、螺合部品 14及び把持部品 15は互いに結合して!/、る。把持部品 15と螺合部品 14との結合は、ナット 12 の継手本体 11への螺合時において把持部品 15の回転トルクが配管 10の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したとき、すなわち配管 10の接続が完了した後に解かれるように構成されている。以下、このように構成された管継手 1の構成を詳細に説明する。

[0021] 図 2は、継手本体 11の構成を示す部分断面図である。継手本体 11は、配管 10が揷入される配管接続口 11aと、配管接続口 11aを形成する円環部 l ibと、前記ナットの雄ねじ部が螺合される雌ねじ部 1 lcと、継手本体 1 1の外周に形成されたナット部 1 Idとを有している。

[0022] 配管接続口 11aは円孔状に形成されており、該配管接続口 11aに揷入される配管

10の外径とほぼ等しい径を有している。円環部 l ibの内周面において配管接続口 1 laの入口に対応する箇所には、カム面 l ieが形成されている。カム面 l ieは、ナット 12に向かうに従!/、拡径するように傾斜して!/、る。ナット 12が継手本体 11に螺合されてフエルール 13が継手本体 11に向かって押圧されるとき、このカム面 l ieは、フェルール 13の前端部 13aを配管 10の外周面 10bに食い込ませるようにガイドする。雌ねじ部 11cは、継手本体 11において円環部 l ibよりも外方に位置する内壁 1 Ifに形成されている。ナット部 l idは 6角形の平面形状を有しており、ナット 12の螺合時にスパナ等の工具で継手本体 11を保持することができるように構成されている。

[0023] 図 3 (a)〜（c)は、ナット 12の構成を示す部分断面図である。配管 10の接続作業前では、図 3 (a)に示すように、ナット 12の螺合部品 14及び把持部品 15が互いに結合している。ナット 12の螺合部品 14の内周には、フエルール 13が螺合部品 14と一体に形成されている。

[0024] 図 3 (b)に示すように、螺合部品 14は、継手本体の雌ねじ部と螺合する雄ねじ部 14 aと、フエルール 13が連結される内壁 14bと、配管 10の外周面 10bを保持する保持孔 14cと、把持部品 15が結合される孔 14dとを有している。

[0025] 雄ねじ部 14aは、螺合部品 14において継手本体 11に対向する外周面 14e上に形成されている。内壁 14bは、外周面 14eを形成する円筒部の内周に位置している。内壁 14bには、薄肉連結部 13eを介してフエルール 13が接続されている。保持孔 14c は、螺合部品 14の内周面において把持部品 15に対向する位置に形成されている。保持孔 14cは円孔状に形成されており、保持される配管 10の外径とほぼ等しい径を有している。保持孔 14cの周面には、凹状を有する切り込み部 14fが設けられている。切り込み部 14fの底面には、フエルール 13が配管 10に食い込むときにフエルール 13を押圧する押圧面 14gが形成されている。押圧面 14gは、ナット 12の螺合時にフエルール 13を螺合部品 14の径方向に沿って内方へ押圧するように、継手本体 11に向力、うに従い拡径するように傾斜している。？ Ll4dは、螺合部品 14において把持部品 15に対向する端部に、ナット 12の螺合時におけるナット 12の回転軸と略同軸を有するとともに所定の深さを有するように形成されている。

[0026] フエルール 13は、ナット 12から外方へ突出しないようにナット 12と一体に形成されている。これにより、ナット 12の取扱いの際にフエルール 13が傷付くことを防止することができる。フエルール 13は、配管 10に食い込む前端部 13a及び後端部 13bと、前端部 13aが配管 10に食い込むときに継手本体 11のカム面 l ieに密着する密着面 1 3cと、配管 10に対向する内周面 13dと、螺合部品 14の内壁 14bに接続される薄肉連結部 13eとを有している。

[0027] 前端部 13aは、フエルール 13において継手本体 11に対向する端部に設けられている。後端部 13bは、フエルール 13において切り込み部 14fに対向する端部に設けられている。密着面 13cは、継手本体 11に向力、うに従い縮径するように傾斜している。密着面 13cの傾斜角は、継手本体 11のカム面 l ieの傾斜角よりも小さく設定されている。これにより、フエルール 13が継手本体 11に向かって押圧されたときに、前端部 13aがカム面 l ieに当接して配管 10に向かってガイドされる。

[0028] 内周面 13dは円孔を構成しており、該円孔は配管 10の外径とほぼ等しい径を有している。内周面 13dには凹部 13fが形成されている。この凹部 13fにより、ナット 12の螺合によってフエルール 13が螺合部品 14の径方向に沿って内方へ押圧されたときに、フエルール 13が略山形状に変形して後端部 13bが配管 10に食い込み易くなる。

[0029] 薄肉連結部 13eは、フエルール 13の切り込み部 14fに対向する端部から螺合部品 14の径方向に沿って外方へ延びるように形成されている。薄肉連結部 13eにおいて螺合部品 14の軸方向における厚みは薄く設定されており、薄肉連結部 13eは、螺合部品 14の軸方向に沿った力が付与されると容易に切断される。薄肉連結部 13eが切断されたときに形成される切断面は、ナット 12の螺合によって螺合部品 14の押圧面 14gに当接するように構成されている。これにより、フエルール 13が螺合部品 14の径方向に沿って内方へ押圧される。

[0030] 図 3 (c)に示すように、把持部品 15は、該把持部品 15の外周に形成されたナット部 15aと、配管 10の外周面 10bを保持する保持孔 15bと、螺合部品 14の孔 14dに結合される軸部 15cとを有している。

[0031] ナット部 15aは 6角形の平面形状を有しており、ナット 12の螺合時にスパナ等のェ具でナット 12を保持することができるように構成されている。保持孔 15bは、把持部品 15と同軸の円孔状に形成されており、保持される配管 10の外径とほぼ等しい径を有している。軸部 15cは、螺合部品 14に対向する端部から螺合部品 14に向かって突出している。この軸部 15cは、ナット 12の螺合時におけるナット 12の回転軸と略同軸を有するように形成されてレ、る。

[0032] 図 3 (a)に示すように、把持部品 15の軸部 15cが螺合部品 14の孔 14dに圧入されることにより、螺合部品 14及び把持部品 15が互いに結合されている。すなわち、螺合部品 14と把持部品 15とは、軸部 15cと孔 14dとの当接面における摩擦力を利用して結合されている。そして、螺合部品 14に対する把持部品 15の回転トルクが所定値に達したときに、当接面、すなわち螺合部品 14及び把持部品 15が摩擦力に杭して相対移動を開始し、把持部品 15と螺合部品 14との結合が解かれる。把持部品 15と螺合部品 14との結合が解かれるときに把持部品 15に与えられる回転トルクの前記所定値は、把持部品 15の回転により配管 10の接続が完了するときの回転トルクよりも大きい値に設定されている。このため、ナット 12の螺合によって配管 10の接続が完了した後には、把持部品 15と螺合部品 14との結合が解かれて、把持部品 15の回転トルクが螺合部品 14に伝達されなくなる。回転トルクの前記所定値は、軸部 15cの外周面と孔 14dの周面との摩擦力、すなわち軸部 15cの孔 14dへの圧入の程度によりコントロールされている。

[0033] このように、ナット 12の継手本体 11への螺合時に、配管 10の接続が完了して把持部品 15の回転トルクが前記所定値に達すると、把持部品 15と螺合部品 14との結合が解かれる。このため、配管 10が接続された後には、継手本体 11と螺合部品 14との螺合を緩めることができなくなる。

[0034] 次に、前記のように構成された管継手 1を用いた配管 10の接続方法について説明する。図 4 (a)〜（d)は、第 1実施形態に係る管継手 1を用いて配管 10が接続される際の接続工程を示す断面図である。配管 10が継手本体 11に接続されるときは、まず、把持部品 15の保持孔 15b及び螺合部品 14の保持孔 14cに配管 10が揷通されて継手本体 11の配管接続口 11aに配管 10の先端部 10aが揷入される。そして、継手本体 11のナット部 l idが保持された状態で把持部品 15が回転し、図 4 (a)に示すように、継手本体 11の雌ねじ部 11cに螺合部品 14の雄ねじ部 14aが螺合される。

[0035] ナット 12の螺合に伴いフエルール 13の前端部 13aが継手本体 11のカム面 l ieに当接し、ナット 12の螺合に伴い前端部 13aのカム面 l ieへの押圧力が大きくなる。これにより、管継手 1の軸方向に沿ってフエルール 13の薄肉連結部 13eに加わる剪断力が大きくなり、薄肉連結部 13eは切断される。フエルール 13の薄肉連結部 13eの切断によって、図 4 (b)に示すように、フエルール 13がナット 12の螺合部品 14から分離する。

[0036] 引き続き把持部品 15が回転してナット 12が螺合されると、フエルール 13の前端部 1 3aが継手本体 1 1のカム面 l ieに当接し、且つ薄肉連結部 13eの切断により生じたフエルール 13の切断面 13gに螺合部品 14の押圧面 14gが当接する。フエルール 13は、ナット 12の螺合に伴って押圧面 14gから押圧力を受け、図 4 (c)に示すように、フエルール 13の前端部 13aがカム面 l ieにガイドされて配管 10の外周面 10bに食い込む。同時に、フエルール 13における切断面 13gを含む後端部 13bは、螺合部品 14 の径方向に沿って内方に向かう、押圧面 14gからの押圧力によって、図 4 (c)上における時計回り方向に回転して配管 10の外周面 10bに食い込む。

[0037] このようにフエルール 13の前端部 13a及び後端部 13bが配管 10の外周面 10bに食い込むことにより、配管 10の継手本体 11への接続が完了する。このとき、フェルール 13の前端部 13aと配管 10の外周面 10bとの間、及びフエルール 13の密着面 13c と継手本体 11のカム面 l ieとの間が密閉され、配管 10の接続部におけるシール性が確保される。フエルール 13の後端部 13bが配管 10の外周面 10bに食い込むことにより、配管 10の把持がより強固に行われる。 [0038] 配管 10の接続完了後に把持部品 15がさらに回転すると、ナット 12が既に締結されていること力、把持部品 15の回転トルクが大きくなつて前記所定値に達する。これにより、把持部品 15の軸部 15cと螺合部品 14の孔 14dとの結合が解かれ、図 4 (d) に示すように、把持部品 15が螺合部品 14から外れる。このため、スパナ等の一般的な締結工具の使用によって継手本体 11と螺合部品 14との螺合を緩めることが不可能となり、継手本体 11と螺合部品 14との締結状態が維持される。

[0039] 第 1実施形態に係る管継手 1は以下の利点を有している。

(1)第 1実施形態に係るナット 12は、継手本体 11に螺合されて配管 10を継手本体 11に接続する螺合部品 14と、ナット 12の螺合時に締結工具により把持される把持部品 15とから構成されている。ナット 12の継手本体 11への螺合前においては、螺合部品 14及び把持部品 15は互いに結合して!/、る。ナット 12の継手本体 11への螺合時において、把持部品 15の回転トルクが配管 10の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したとき、すなわち配管 10の接続が完了した後に、把持部品 15と螺合部品 14との結合が解かれる。このため、配管 10が接続された後は、把持部品 15の回転トルクが螺合部品 14に伝達されなくなる。従って、配管 10が一旦接続された管継手 1に対して一般的な締結工具を使用することにより、継手本体 11と螺合部品 14 との螺合を容易に緩めたり、該螺合を緩めて配管 10を容易に取り外したりすることをできなくすること力できる。この結果、本実施形態に係る管継手 1は、不用意な大気中への冷媒ガスの放出を回避することができ、フロンガス規制に対応することができる。

[0040] (2)第 1実施形態では、ナット 12を構成する把持部品 15と螺合部品 14とは、両部品の当接面における摩擦力を利用して結合されている。把持部品 15の回転トルクが配管 10の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したときに、把持部品 15 と螺合部品 14とが摩擦力に抗して相対移動を開始し、把持部品 15と螺合部品 14との結合が解かれる。このため、配管 10が接続された後には、把持部品 15の回転トノレクが螺合部品 14に伝達されなくなる。従って、配管 10が接続された状態での継手本体 11と螺合部品 14との螺合を容易に緩めることをできなくすることができ、不用意な冷媒ガスの放出を回避することができる。また、例えば把持部品 15と螺合部品 14との当接面の摩擦係数を調節することによって摩擦力を変更し、結合が解かれる回転トルクを調整することが可能となる。

[0041] (3)第 1実施形態では、ナット 12を構成する把持部品 15と螺合部品 14とは、把持部品 15の軸部 15cが螺合部品 14の孔 14dに圧入されることにより結合される。このため、軸部 15cの外周面と孔 14dの周面との摩擦力を、軸部 15cの孔 14dへの圧入の程度によりコントロールすることができ、把持部品 15と螺合部品 14との結合が解かれる回転トルクを容易に調整することが可能となる。

[0042] (4)第 1実施形態に係る管継手 1は、ナット 12の継手本体 11への螺合時に、カム面 l i eとの当接によって配管 10に向かって変形する環状のフエルール 13を備えている。フエルール 13が配管 10の外周面 10bに食い込むことで配管 10が継手本体 11に接続される。このように構成されるフエルール 13を用いた食!/、込み式継手にお!/、ても、配管 10の接続完了後に螺合部品 14と把持部品 15との結合を解くことによって、配管 10が接続された状態で継手本体 11と螺合部品 14との螺合を容易に緩めることをでさなくすること力でさる。

[0043] (5)第 1実施形態に係るフエルール 13は、ナット 12の螺合部品 14と一体に形成されている。そのため、配管 10の接続時にフエルール 13を個別に組み込む必要がなくなり、作業性を向上させることができる。また、配管 10の接続までの間に、比較的小物部品であるフエルール 13が紛失してしまうことを防止することができる。

[0044] (第 2実施形態）

次に、図 5 (a)〜図 6 (d)を参照して、本発明を管継手に具体化した第 2実施形態について説明する。以下に説明する第 2〜4実施形態においては、ナットを構成する把持部品と螺合部品との結合態様のみが第 1実施形態と異なり、配管を接続するための継手本体及びナットの構成は第 1実施形態と同様である。そのため、以下に説明する第 2〜4実施形態において、第 1実施形態と同一の構成についてはその説明を省略または簡略する。

[0045] 第 2実施形態に係る管継手 2は、配管 10が揷入される継手本体 21と、継手本体 21 に螺合される締結部材としてのナット 22とを備えている。継手本体 21は、第 1実施形態に係る継手本体 1 1と同一の形状を有している。ナット 22は、継手本体 21に螺合されて配管 10を継手本体 21に接続する螺合部品 24と、ナット 22の螺合時にスパナ等の締結工具により把持される把持部品 25とを備えている。

[0046] 図 5 (a)〜（c)は、ナット 22の構成を示す部分断面図である。配管 10の接続作業前には、図 5 (a)に示すように、ナット 22の螺合部品 24と把持部品 25とは互いに結合されている。ナット 22の螺合部品 24の内周には、フエルール 23が螺合部品 24と一体に形成されている。

[0047] 図 5 (b)に示すように、螺合部品 24は、継手本体の雌ねじ部と螺合する雄ねじ部 24 aと、把持部品 25が結合される雌ねじ部 24dとを有している。雌ねじ部 24dは、螺合部品 24において把持部品 25に対向する端部に、ナット 22の螺合時におけるナット 2 2の回転軸と略同軸を有するとともに所定の深さを有するように形成されている。雌ねじ部 24dのねじ溝は、螺合部品 24と把持部品 25との螺合における把持部品 25の回転方向が、螺合部品 24と継手本体 21との螺合における螺合部品 24の回転方向の逆方向になるように形成されている。すなわち、雄ねじ部 24aは右ねじに形成され、雌ねじ部 24dは左ねじに形成されて!/、る。

[0048] 図 5 (c)に示すように、把持部品 25は、螺合部品 24の雌ねじ部 24dに螺合される雄ねじ部 25cを有している。雄ねじ部 25cは、把持部品 25において螺合部品 24に対向する端部から螺合部品 24に向かって突出しており、ナット 22の螺合時におけるナット 22の回転軸と略同軸を有するように形成されている。雄ねじ部 25cは、螺合部品 24 の雌ねじ部 24dと同様に左ねじに形成されている。

[0049] 図 5 (a)に示すように、把持部品 25の雄ねじ部 25cが螺合部品 24の雌ねじ部 24d に螺合されることにより、螺合部品 24及び把持部品 25が互いに結合している。継手本体 21の雌ねじ部 21c及び螺合部品 24の雄ねじ部 24aは第 1ねじ部を構成しており、把持部品 25の雄ねじ部 25c及び螺合部品 24の雌ねじ部 24dは第 2ねじ部を構成している。図 5 (b)及び図 5 (c)において、第 1ねじ部が右ねじに構成されて第 2ねじ部が左ねじに構成されている力第 1ねじ部が左ねじに構成されて第 2ねじ部が右ねじに構成されてもよい。

[0050] 第 2ねじ部における、把持部品 25の雄ねじ部 25cと螺合部品 24の雌ねじ部 24dとの螺合は、螺合部品 24への把持部品 25の螺合が弛緩する方向における回転トルクが所定値に達したときに緩んで螺合部品 24と把持部品 25との結合が解かれるように構成されている。第 2ねじ部による把持部品 25及び螺合部品 24の螺合が緩むときに把持部品 25に与えられる回転トルクの前記所定値は、把持部品 25の回転により配管 10の接続が完了するときの回転トルクよりも大きい値に設定されている。このため、ナット 22の螺合によって配管 10の接続が完了した後には、把持部品 25と螺合部品 2 4との結合が解かれて把持部品 25の回転トルクが螺合部品 24に伝達されなくなる。

[0051] このように、ナット 22の継手本体 21への螺合時に、第 1ねじ部による継手本体 21及びナット 22の螺合によって配管の 10接続が完了した後、更なる把持部品 25の同一方向への回転により把持部品 25の回転トルクが前記所定値に達すると、第 2ねじ部による把持部品 25及び螺合部品 24の螺合が弛緩して把持部品 25と螺合部品 24との結合が解かれる。このため、配管 10が接続された後には、継手本体 21と螺合部品 24との虫累合を緩めることができなくなる。

[0052] 次に、前記のように構成された管継手 2を用いた配管 10の接続方法について説明する。図 6 (a)〜（d)は、第 2実施形態に係る管継手 2を用いて配管 10が接続される際の接続工程を示す断面図である。配管 10が継手本体 21に接続されるときは、まず、把持部品 25の保持孔 25b及び螺合部品 24の保持孔 24cに配管 10が揷通されて継手本体 21の配管接続口 21aに配管 10の先端部 10aが揷入される。そして、継手本体 21のナット部 21dが保持された状態で把持部品 25が回転し、図 6 (a)に示すように、継手本体 21の雌ねじ部 21cに螺合部品 24の雄ねじ部 24aが螺合される。

[0053] ナット 22の螺合に伴いフエノレ一ノレ 23の前端部 23a力継手本体 21のカム面 21eに当接し、ナット 22の螺合に伴い前端部 23aのカム面 21eへの押圧力が大きくなる。これによりフエルール 23の薄肉連結部 23eが切断され、図 6 (b)に示すようにフェルール 23が螺合部品 24から分離する。

[0054] 引き続き把持部品 25が回転してナット 22が螺合されると、フエルール 23の前端部 2 3aが継手本体 21のカム面 21eに当接し、且つ薄肉連結部 23eの切断により生じたフエルール 23の切断面 23gに螺合部品 24の押圧面 24gが当接する。フエノレ一ノレ 23は、ナット 22の螺合に伴って押圧面 24gから押圧力を受け、図 6 (c)に示すように、フエルール 23の前端部 23aがカム面 21eにガイドされて配管 10の外周面 10bに食い込む。同時に、フエルール 23の後端部 23bは、螺合部品 24の径方向に沿って内方に向かう、押圧面 24gからの押圧力によって、図 6 (c)に示すように配管 10の外周面 10 bに食い込む。

[0055] このようにフエルール 23の前端部 23a及び後端部 23bが配管 10の外周面 10bに食い込むことにより、管継手 2は、配管 10の接続部におけるシール性を確保しつつ配管 10を継手本体 21に接続する。配管 10の接続完了後に把持部品 25がさらに回転すると、ナット 22が既に締結されていることから、把持部品 25の回転トルクが大きくなって前記所定値に達する。これにより、把持部品 25の雄ねじ部 25cと螺合部品 24 の雌ねじ部 24dとの螺合が弛緩し、図 6 (d)に示すように、把持部品 25が螺合部品 2 4から外れる。このため、スパナ等の一般的な締結工具の使用によって継手本体 21 と螺合部品 24との螺合を緩めることが不可能となり、継手本体 21と螺合部品 24との締結状態が維持される。

[0056] 第 2実施形態に係る管継手 2は、第 1実施形態の前記利点（1) , (4)及び（5)に加えて以下の利点を有して!/、る。

(6)第 2実施形態に係るナット 22を構成する把持部品 25と螺合部品 24とは、第 2 ねじ部による把持部品 25と螺合部品 24との螺合によって互いに結合されている。螺合部品 24と把持部品 25との螺合における把持部品 25の回転方向は、螺合部品 24 と継手本体 21との螺合における螺合部品 24の回転方向の逆方向になるように設定されている。ナット 22の継手本体 21への螺合時に、第 1ねじ部による継手本体 21とナット 22との螺合によって配管の 10の接続が完了した後、把持部品 25の更なる同一方向への回転により把持部品 25の回転トルクが前記所定値に達すると、第 2ねじ部による螺合部品 24と把持部品 25との螺合が弛緩して把持部品 25と螺合部品 24との結合が解かれる。このため、配管 10が接続された後における把持部品 25の同一方向への回転により、第 2ねじ部による螺合部品 24と把持部品 25との螺合を緩めて把持部品 25を螺合部品 24から容易に取り外すことができ、把持部品 25の回転トルクが螺合部品 24に伝達されなくなる。従って、配管 10が接続された状態での、第 1ねじ部による継手本体 21と螺合部品 24との螺合を容易に緩めることをできなくすることができ、不用意な冷媒ガスの放出を回避することができる。

[0057] (第 3実施形態）次に、図 7 (a)〜図 8 (d)を参照して、本発明を管継手に具体化した第 3実施形態について説明する。第 3実施形態に係る管継手 3は、配管 10が揷入される継手本体 31 と、継手本体 31に螺合される締結部材としてのナット 32とを備えている。継手本体 3 1は、第 1実施形態に係る継手本体 11と同一の形状を有している。ナット 32は、継手本体 31に螺合されて配管 10を継手本体 31に接続する螺合部品 34と、ナット 32の螺合時にスパナ等の締結工具により把持される把持部品 35とを備えている。

[0058] 図 7 (a)〜（c)は、ナット 32の構成を示す部分断面図である。配管 10の接続作業前には、図 7 (a)に示すように、螺合部品 34と把持部品 35とは互いに結合されている。ナット 32の螺合部品 34の内周には、フエルール 33が螺合部品 34と一体に形成されている。

[0059] 図 7 (b)に示すように、螺合部品 34は、継手本体の雌ねじ部と螺合する雄ねじ部 34 aと、把持部品 35が結合される雌ねじ部 34dとを有している。雌ねじ部 34dは、螺合部品 34において把持部品 35に対向する端部に、ナット 32の螺合時におけるナット 3 2の回転軸と略同軸を有するとともに所定の形状を有するように形成されている。雌ねじ部 34dのねじ溝は、螺合部品 24と把持部品 25との螺合における把持部品 25の回転方向が、螺合部品 34と継手本体 31との螺合における螺合部品 34の回転方向と同方向になるように形成されている。すなわち、雄ねじ部 24a及び雌ねじ部 24dはともに右ねじに形成されて!/、る。

[0060] 図 7 (c)に示すように、把持部品 35は、螺合部品 34の雌ねじ部 34dに螺合される雄ねじ部 35cを有している。雄ねじ部 35cは、把持部品 35において螺合部品 34に対向する端部から螺合部品 34に向かって突出しており、ナット 32の螺合時におけるナット 32の回転軸と略同軸を有している。雄ねじ部 35cは、螺合部品 34の雌ねじ部 34dと同様に右ねじに形成されて!/、る。

[0061] 図 7 (a)に示すように、把持部品 35の雄ねじ部 35cが螺合部品 34の雌ねじ部 34d に螺合されることにより、螺合部品 34及び把持部品 35が互いに結合している。継手本体 31の雌ねじ部 31c及び螺合部品 34の雄ねじ部 34aは第 3ねじ部を構成しており、把持部品 35の雄ねじ部 35c及び螺合部品 34の雌ねじ部 34dは第 4ねじ部を構成している。図 7 (b)及び図 7 (c)において、第 3ねじ部及び第 4ねじ部がともに右ねじに構成されているが、第 3ねじ部及び第 4ねじ部がともに左ねじに構成されてもよい。

[0062] 第 4ねじ部は、螺合部品 34への把持部品 35の螺合において螺合部品 34に把持部品 35が締結される方向における回転トルクが所定値に達したときに、破損して螺合部品 34と把持部品 35との結合が解かれるように構成されている。第 4ねじ部が破損するときに把持部品 35に与えられる回転トルクの前記所定値は、把持部品 35の回転により配管 10の接続が完了するときの回転トルクよりも大きい値に設定されている。このため、ナット 32の螺合によって配管 10の接続が完了した後には、把持部品 35 と螺合部品 34との結合が解かれて把持部品 35の回転トルクが螺合部品 34に伝達されなくなる。第 4ねじ部において破損する部位は、把持部品 35の雄ねじ部 35cのみ又は螺合部品 34の雌ねじ部 34dのみでもよいし、雄ねじ部 35c及び雌ねじ部 34dの両方でもよい。

[0063] このように、ナット 32の継手本体 31への螺合時に、第 3ねじ部による継手本体 31とナット 32との螺合によって配管の 10接続が完了した後、把持部品 35の回転トルクが前記所定値に達すると、第 4ねじ部が破損して把持部品 35と螺合部品 34との結合が解かれる。このため、配管 10が接続された後には、継手本体 31と螺合部品 34との螺合を緩めることができなくなる。

[0064] 次に、前記のように構成された管継手 3を用いた配管 10の接続方法について説明する。図 8 (a)〜（d)は、第 3実施形態に係る管継手 3を用いて配管 10が接続される際の接続工程を示す断面図である。配管 10が継手本体 31に接続されるときは、まず、把持部品 35の保持孔 35b及び螺合部品 34の保持孔 34cに配管 10が揷通されて継手本体 31の配管接続口 31aに配管 10の先端部 10aが揷入される。そして、継手本体 31のナット部 31dが保持された状態で把持部品 35が回転し、図 8 (a)に示すように、継手本体 31の雌ねじ部 31cに螺合部品 34の雄ねじ部 34aが螺合される。

[0065] ナット 32の螺合に伴いフエルール 33の前端部 33aが継手本体 31のカム面 31eに当接し、ナット 32の螺合に伴い前端部 33aのカム面 31eへの押圧力が大きくなる。これにより、フエルール 33の薄肉連結部 33eが切断され、図 8 (b)に示すようにフェルール 33が螺合部品 34から分離する。

[0066] 引き続きナット 32が螺合されると、フエルール 33の前端部 33aが継手本体 31の力ム面 31eに当接し、且つ螺合部品 34の押圧面 34gがフエルール 33の切断面 33gに当接する。フエルール 33は、ナット 32の螺合に伴って押圧面 34gから押圧力を受け、図 8 (c)に示すように、フエルール 33の前端部 33aがカム面 31eにガイドされて配管 10の外周面 10bに食い込む。同時に、フエルール 33の後端部 33bは、螺合部品 34 の径方向に沿って内方に向かう、押圧面 34gからの押圧力によって、図 8 (c)に示すように配管 10の外周面 10bに食い込む。

[0067] このようにフエルール 33の前端部 33a及び後端部 33bが配管 10の外周面 10bに食い込むことにより、管継手 3は、配管 10の接続部におけるシール性を確保しつつ配管 10を継手本体 31に接続する。配管 10の接続完了後に把持部品 35がさらに回転すると、ナット 32が既に締結されていることから、把持部品 35の回転トルクが大きくなり前記所定値に達する。これにより、第 4ねじ部、すなわち把持部品 35の雄ねじ部 35cと螺合部品 34の雌ねじ部 34dとが破損し、図 8 (d)に示すように、把持部品 35が螺合部品 34から外れる。このため、スパナ等の一般的な締結工具の使用によって継手本体 31と螺合部品 34との螺合を緩めることが不可能となり、継手本体 31と螺合部品 34との締結状態が維持される。

[0068] 第 3実施形態に係る管継手 3は、第 1実施形態の前記利点（1) , (4)及び（5)に加えて以下の利点を有する。

(7)第 3実施形態に係るナット 32を構成する把持部品 35と螺合部品 34とは、第 4 ねじ部による把持部品 35と螺合部品 34との螺合によって互いに結合されている。螺合部品 34と把持部品 35との螺合における把持部品 35の回転方向は、螺合部品 34 と継手本体 31との螺合における螺合部品 34の回転方向と同方向に設定されている。ナット 32の継手本体 31への螺合時に、第 3ねじ部による継手本体 31とナット 32との螺合によって配管の 10接続が完了した後、把持部品 35の回転トルクが前記所定値に達すると、第 4ねじ部が破損して把持部品 35と螺合部品 34との結合が解かれる。このため、配管 10が接続された後には把持部品 35の回転トルクが螺合部品 34に伝達されなくなる。従って、配管 10が接続された状態で、第 3ねじ部による継手本体 31と螺合部品 34との螺合を容易に緩めることをできないようにすることができ、不用意な冷媒ガスの放出を回避することができる。 [0069] (第 4実施形態）

次に、図 9 (a)〜図 10 (d)を参照して、本発明を管継手に具体化した第 4実施形態について説明する。第 4実施形態に係る管継手 4は、配管 10が揷入される継手本体 41と、継手本体 41に螺合される締結部材としてのナット 42とを備えている。継手本体 41は、第 1実施形態に係る継手本体 11と同一の形状を有している。ナット 42は、継手本体 41に螺合されて配管 10を継手本体 41に接続する螺合部品 44と、ナット 4 2の螺合時にスパナ等の締結工具により把持される把持部品 45とを備えている。

[0070] 図 9 (a)は、ナット 42の構成を示す部分断面図である。配管 10の接続作業前には、図 9 (a)に示すように、螺合部品 44と把持部品 45とは互いに結合されている。ナット 4 2の螺合部品 44の内周には、フエルール 43が螺合部品 44と一体に形成されている

[0071] 把持部品 45は樹脂により形成されるとともに、ナット 42の軸方向において継手本体 41に対向する端部の反対側に位置する端部に設けられている。図 9 (b)は、図 9 (a) の 9b— 9b線における断面図である。螺合部品 44と把持部品 45とは、把持部品 45 の内周に形成された孔 45dが、螺合部品 44の外周に形成された軸部 44hに接着、圧入等で固着されることにより互いに結合されている。把持部品 45の外周にはナット部 45aが形成されている。ナット部 45aは 6角形の平面形状を有しており、継手本体 4 1へのナット 42の螺合時にスパナ等の工具でナット 42を保持することができるように構成されている。

[0072] 樹脂により形成された把持部品 45は、把持部品 45に加わる回転トルクが所定値に達したときに破損するように構成されている。把持部品 45が破損する状態とは、スパナ等の工具で回転させることができなくなる程度に把持部品 45が破壊されて把持部品 45が螺合部品 44から外れてしまう状態のことを!/、う。把持部品 45が破損するときに加わる回転トルクの前記所定値は、把持部品 45の回転により配管 10の接続が完了するときの回転トルクよりも大きい値に設定されている。このため、ナット 42の螺合によって配管 10の接続が完了した後には、把持部品 45が破損して回転トルクが螺合部品 44に伝達されなくなる。

[0073] このように、ナット 42の継手本体 41への螺合時に配管の 10接続が完了した後、把持部品 45の回転トルクが前記所定値に達すると、把持部品 45が破損して把持部品 45と螺合部品 44との結合が解かれる。このため、配管 10が接続された後には、継手本体 41と螺合部品 44との螺合を緩めることができなくなる。

[0074] 次に、前記のように構成された管継手 4を用いた配管 10の接続方法について説明する。図 10 (a)〜（d)は、第 4実施形態に係る管継手 4を用いて配管 10が接続される際の接続工程を示す断面図である。配管 10が継手本体 41に接続されるときは、まず、螺合部 p 44の保持孔 44cに配管 10が揷通されて継手本体 41の配管接続口 41 a に配管 10の先端部 10aが揷入される。そして、継手本体 41のナット部 4 Idが保持された状態で把持部品 45が回転し、図 10 (a)に示すように、継手本体 41の雌ねじ部 4 lcに螺合部品 44の雄ねじ部 44aが螺合される。

[0075] ナット 42の螺合に伴いフエルール 33の前端部 43aが継手本体 41のカム面 41eに当接し、ナット 42の螺合に伴い前端部 43aのカム面 41eへの押圧力が大きくなる。これによりフエルール 43の薄肉連結部 43eが切断され、図 10 (b)に示すようにフェルール 43が螺合部品 44から分離する。

[0076] 引き続きナット 42が螺合されると、フエルール 33の前端部 43aが継手本体 41の力ム面 41eに当接し、且つ螺合部品 44の押圧面 44gがフエルール 43の切断面 43gに当接する。フエルール 43は、ナット 42の螺合に伴って押圧面 44gから押圧力を受け、図 10 (c)に示すように、フエルール 43の前端部 43aがカム面 41eにガイドされて配管 10の外周面 10bに食い込む。同時に、フエルール 43の後端部 43bは、螺合部品 44の径方向に沿って内方に向かう、押圧面 44gからの押圧力によって、図 10 (c)に示すように配管 10の外周面 10bに食い込む。

[0077] このようにフエルール 43の前端部 43a及び後端部 43bが配管 10の外周面 10bに食い込むことにより、管継手 4は、配管 10の接続部におけるシール性を確保しつつ配管 10を継手本体 41に接続する。配管 10の接続完了後に把持部品 45がさらに回転すると、ナット 42が既に締結されていることから、把持部品 45の回転トルクが大きくなって前記所定値に達する。これにより把持部品 45が破損し、図 10 (d)に示すように、螺合部品 44から把持部品 45が外れる。このため、スパナ等の一般的な締結工具の使用によって継手本体 41と螺合部品 44との螺合を緩めることが不可能となり、継手本体 41と螺合部品 44との締結状態が維持される。

[0078] 第 4実施形態に係る管継手 4は、第 1実施形態の前記利点（1) , (4)及び（5)に加えて以下の利点を有して!/、る。

(8)第 4実施形態において、ナット 42の継手本体 41への螺合時に、配管の 10の接続が完了した後に把持部品 45の回転トルクが前記所定値に達すると、把持部品 45 が破損して把持部品 45と螺合部品 44との結合が解かれる。このため、配管 10が接続された後には把持部品 45の回転トルクが螺合部品 44に伝達されなくなる。従って、配管 10が接続された状態での継手本体 41と螺合部品 44との螺合を容易に緩めることをできなくすること力 Sでき、不用意な冷媒ガスの放出を回避することができる。

[0079] (9)第 4実施形態に係る把持部品 45は樹脂により形成されている。そのため、スパナ等の締結工具から前記所定値を超える回転トルクが付加されることにより、把持部品 45は容易に破損することカできる。

[0080] (第 5実施形態）

次に、図 l l (a)〜（d)を参照して、本発明を管継手に具体化した第 5実施形態について説明する。第 5実施形態では、フエルールがナットと一体に設けられる構成、分離されたフエルールがナットの螺合により配管の外周面に食い込む構成、及び螺合部品と把持部品とが互いに結合する構成は第 1実施形態の各構成と同様である。第 5実施形態は、管継手の構成が簡素化された点が第 1実施形態と異なる。以下に説明する実施形態において、第 1実施形態と同一の構成については説明を省略又は簡略する。

[0081] 図 l l (a)〜（d)は、第 5実施形態に係る管継手 5を用いて配管が接続される際の接続工程を示す断面図である。図 11 (a)は、配管 10の接続前における管継手 5の構成を示している。管継手 5は、配管 10が揷入される継手本体 51と、継手本体 51に螺合される締結部材としてのナット 52とを備えている。ナット 52は、継手本体 51に螺合されて配管 10を継手本体 51に接続する螺合部品 54と、ナット 52の螺合時にスパナ等の締結工具により把持される把持部品 55とを有している。把持部品 55及び螺合部品 54は、第 1実施形態と同様に、把持部品 55の回転トルクが配管 10の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したとき、すなわち配管 10の接続が完了した後に、把持部品 55と螺合部品 54との結合が解かれるように構成されている。ナット 52 の螺合部品 54には、配管 10の接続時に配管 10の外周面に食い込む環状のフエノレール 53が螺合部品 54と一体に形成されている。

[0082] 管継手 5の継手本体 51には、第 1実施形態に係る継手本体 11にお!/、て円環部 11 bと内壁 l lfとの間に形成されていたスリットが省略されている。すなわち、図 11 (a)に示すように、継手本体 11の軸方向においてカム面 51eに隣接する位置に雌ねじ部 5 lcが形成されている。ナット 52の螺合部品 54には、第 1実施形態に係る螺合部品 1 4においてフエルール 13の薄肉連結部 13eより継手本体 11に向かって延びるように形成されていた円筒部が省略されている。すなわち、図 11 (a)に示すように、フェルール 53がナット 52からその軸方向に沿って外方へ突出するように配置されている。この構成により、継手本体 51及びナット 52の形状を簡素化することができる。そのため、部品の加工を容易にすることができるとともに、管継手 5をその径方向及び軸方向にお!/、て容易にコンパクト化すること力 Sできる。

[0083] 次に、上記のように構成される管継手 5を用いた配管 10の接続方法について説明する。配管 10が継手本体 51に接続されるときは、まず、把持部品 55の保持孔 55b 及び螺合部品 54の保持孔 54cに配管 10が揷通されて継手本体 51の配管接続口 5 laに配管 10の先端部 10aが揷入される。そして、継手本体 51のナット部 51dが保持された状態で把持部品 55が回転し、図 11 (a)に示すように、継手本体 51の雌ねじ部 51cに螺合部品 54の雄ねじ部 54aが螺合される。

[0084] ナット 52の螺合に伴いフエノレ一ノレ 53の前端部 53a力継手本体 51のカム面 51eに当接し、ナット 52の螺合に伴い前端部 53aのカム面 51eへの押圧力が大きくなる。これによりフエルール 53の薄肉連結部 53eが切断され、図 11 (b)に示すようにフェルール 53が螺合部品 54から分離する。

[0085] 引き続き把持部品 55が回転してナット 52が螺合されると、フエルール 53の前端部 5 3aが継手本体 51のカム面 51eに当接し、且つ薄肉連結部 53eの切断により生じたフエルーノレ 53の切断面 53gに螺合部品 54の押圧面 54gが当接する。フエノレ一ノレ 53は、ナット 52の螺合に伴って押圧面 54gから押圧力を受け、図 11 (c)に示すように、フエルール 53の前端部 53aがカム面 51eにガイドされて配管 10の外周面 10bに食い込む。同時に、フエルール 53の後端部 53bは、螺合部品 54の径方向に沿って内方に向かう、押圧面 54gからの押圧力によって、図 11 (c)に示すように配管 10の外周面 10bに食い込む。

[0086] このようにフエルール 53の前端部 53a及び後端部 53bが配管 10の外周面 10bに食い込むことにより、管継手 5は、配管 10の接続部におけるシール性を確保しつつ配管 10を継手本体 51に接続する。配管 10の接続完了後に把持部品 55がさらに回転すると、ナット 52が既に締結されていることから、把持部品 55の回転トルクが大きくなり前記所定値に達する。これにより、把持部品 55の軸部 55cと螺合部品 54の孔 54 dとの結合が解かれ、図 11 (d)に示すように把持部品 55が螺合部品 54から外れる。このため、スパナ等の一般的な締結工具の使用によって継手本体 51と螺合部品 54 との螺合を緩めることが不可能となり、継手本体 51と螺合部品 54との締結状態が維持される。

[0087] 従って、第 5実施形態に係る管継手 5は、第 1実施形態の前記利点（1)〜（5)と同様の利点を有している。また、第 5実施形態に係る管継手 5の構成は第 1実施形態に係る管継手 1の構成に比べて簡素化されていることから、管継手のコンパクト化を図ること力 S可倉となる。

[0088] (第 6実施形態）

次に、図 12 (a)〜（d)を参照して、本発明を管継手に具体化した第 6実施形態について説明する。第 6実施形態では、フエルールがナットと一体に設けられる構成、分離されたフエルールがナットの螺合により配管の外周面に食い込む構成、及び螺合部品と把持部品とが互いに結合する構成は第 1実施形態の各構成と同様である。第 6実施形態は、継手本体に雄ねじ部が形成され、ナットに雌ねじ部が形成されている点が第 1実施形態と異なる。以下に説明する実施形態において、第 1実施形態と同一の構成についてはその説明を省略又は簡略する。

[0089] 図 12 (a)〜（d)は、第 6実施形態に係る管継手 6を用いて配管が接続される際の接続工程を示す断面図である。図 12 (a)は、配管 10の接続前における管継手 6の構成を示している。管継手 6は、配管 10が揷入される継手本体 61と、継手本体 61に螺合される締結部材としてのナット 62とを備えている。ナット 62は、継手本体 61に螺合されて配管 10を継手本体 61に接続する螺合部品 64と、ナット 62の螺合時にスパナ等の締結工具により把持される把持部品 65とを有している。把持部品 65及び螺合部品 64は、第 1実施形態と同様に、把持部品 65の回転トルクが配管 10の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したときに把持部品 65と螺合部品 64との結合が解かれるように構成されている。ナット 62の螺合部品 64には、配管 10の接続時に配管 10の外周面に食い込む環状のフエルール 63が螺合部品 64と一体に形成されている。

[0090] 管継手 6の継手本体 61には、第 1実施形態に係る継手本体 11における雌ねじ部 1 lcの代わりに雄ねじ部 61cが設けられている。雄ねじ部 61cは、配管接続口 61aを形成する円環部 61bの外周面に形成されている。このため、第 1実施形態に係る継手本体 11において円環部 l ibの外方に形成されていた円筒部は省略されている。ナット 62の螺合部品 64には、第 1実施形態に係る螺合部品 14における雄ねじ部 14a の代わりに雌ねじ部 64aが設けられている。雌ねじ部 64aは、フエルール 63が連結される内壁 64bに形成されている。雄ねじ部 61cと雌ねじ部 64aとの螺合により継手本体 61とナット 62とが締結される。

[0091] 次に、前記のように構成された管継手 6を用いた配管 10の接続方法について説明する。配管 10が継手本体 61に接続されるときには、まず、把持部品 65の保持孔 65b 及び螺合部品 64の保持孔 64cに配管 10が揷通されて継手本体 61の配管接続口 6 laに配管 10の先端部 10aが揷入される。そして、継手本体 61のナット部 6 Idが保持された状態で把持部品 65が回転し、図 12 (a)に示すように、継手本体 61の雄ねじ部 61cに螺合部品 64の雌ねじ部 64aが螺合される。

[0092] ナット 62の螺合に伴いフエルール 63の前端部 63aが継手本体 61のカム面 61eに当接し、ナット 62の螺合に伴い前端部 63aのカム面 61eへの押圧力が大きくなる。これによりフエルール 63の薄肉連結部 63eが切断され、図 12 (b)に示すようにフェルール 63が螺合部品 64から分離する。

[0093] 引き続きナット 62が螺合されると、フエルール 63の前端部 63aが継手本体 61の力ム面 61eに当接し、且つ螺合部品 64の押圧面 64gがフエルール 63の切断面 63gに当接する。フエルール 63は、ナット 62の螺合に伴って押圧面 64gから押圧力を受け、図 12 (c)に示すように、フエルール 63の前端部 63aがカム面 61eにガイドされて配管 10の外周面 10bに食い込む。同時に、フエルール 63の後端部 63bは、螺合部品 64の径方向に沿って内方に向かう、押圧面 64gからの押圧力によって、図 12 (c)に示すように配管 10の外周面 10bに食い込む。

[0094] このようにフエルール 63の前端部 63a及び後端部 63bが配管 10の外周面 10bに食い込むことにより、管継手 6は、配管 10の接続部におけるシール性を確保しつつ配管 10を継手本体 61に接続する。配管 10の接続完了後に把持部品 65がさらに回転すると、ナット 62が既に締結されていることから、把持部品 65の回転トルクが大きくなり前記所定値に達する。これにより、把持部品 65の軸部 65cと螺合部品 64の孔 64 dとの結合が解かれ、図 12 (d)に示すように把持部品 65が螺合部品 64から外れる。このため、スパナ等の一般的な締結工具の使用によって継手本体 61と螺合部品 64 との螺合を緩めることが不可能となり、継手本体 61と螺合部品 64との締結状態が維持される。従って、第 6実施形態に係る管継手は、第 1実施形態の前記利点（1)〜（5 )と同様の利点を有する。

[0095] (第 7実施形態）

次に、図 13 (a)〜（d)を参照して、本発明を管継手に具体化した第 7実施形態について説明する。第 7実施形態では、分離されたフエルールがナットの継手本体への螺合により配管の外周面に食い込む構成、及び螺合部品と把持部品とが互いに結合する構成は第 1実施形態の各構成と同様である。第 7実施形態は、フエルールが継手本体と一体に設けられる点が第 1実施形態と異なる。以下に説明する実施形態において、第 1実施形態と同一の構成についてはその説明を省略又は簡略する。

[0096] 図 13 (a)〜（d)は、第 7実施形態に係る管継手 7を用いて配管が接続される際の接続工程を示す断面図である。図 13 (a)は、配管 10の接続前における管継手 7の構成を示している。管継手 7は、配管 10が揷入される継手本体 71と、継手本体 71に螺合される締結部材としてのナット 72とを備えている。ナット 72は、継手本体 71に螺合されて配管 10を継手本体 71に接続する螺合部品 74と、ナット 72の螺合時にスパナ等の締結工具により把持される把持部品 75とを有している。把持部品 75及び螺合部品 74は、第 1実施形態と同様に、把持部品 75の回転トルクが配管 10の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したときに、把持部品 75と螺合部品 74との結合が解かれるように構成されて!/、る。

[0097] 配管接続口 71aを形成する円環部 71bにおいてナット 72に対向する端部には、配管 10の接続時に配管 10の外周面に食い込む環状のフエルール 73が継手本体 71と一体に形成されている。フエルール 73は円環部 71bからナット 72に向かって延びるように形成されている。フエルール 73の先端部の外周面には、ナット 72に向力、うに従ぃ縮径するテーパ面 73hが形成されている。フエルール 73の外周面は、テーパ面 7 3hの頂上に位置する頂上部 73iから円環部 71bに向力、うに従い縮径する略山形状に形成されている。フエルール 73の軸心には、配管 10が嵌揷される貫通孔 7¾が形成されている。フエルール 73の内周面には、フエルール 73の外周面に沿って延びる略山形状を有する凹部 73kが設けられている。フエルール 73の円環部 71bに対向する端部は、継手本体 71の径方向に沿って外方へ延びるように形成された薄肉連結部 731を介して円環部 71bに連結されている。薄肉連結部 731において、円環部 71b に対向する端部の内周面には切り込み部が形成されている。この切り込み部において、フエルール 73が配管 10に食い込むときにフエルール 73をナット 72に向かって押圧する、継手本体 71の押圧面 71gと、フエルール 73の後端面 73mと力継手本体 7 1の軸方向にぉレ、て互いに対向してレ、る。

[0098] ナット 72の螺合部品 74は、継手本体 51に対向する保持孔 74cの端部の内周面上にカム面 74iを備えて!/、る。カム面 74iは継手本体 71に向力、うに従!/、拡径するように傾斜しており、図 13 (a)に示すように、カム面 74iの中間に位置する箇所に、ナット 72 の軸心と平行な平行孔面 74jが形成されている。すなわち、カム面 74iは、小径傾斜面 74k、平行孔面 74j、及び大径傾斜面 741の 3段で形成されている。平行孔面 74j の直径は、フエルール 73の頂上部 73iの直径よりも小さく設定されて!/、る。

[0099] 次に、前記のように構成された管継手 7を用いた配管 10の接続方法について説明する。配管 10が継手本体 71に接続されるときは、まず、把持部品 75の保持孔 75b 及び螺合部品 74の保持孔 74cに配管 10が揷通されて継手本体 71の配管接続口 7 laに配管 10の先端部 10aが揷入される。そして、継手本体 71のナット部 71dが保持された状態で把持部品 75が回転し、図 13 (a)に示すように、継手本体 71の雌ねじ部 71cに螺合部品 74の雄ねじ部 74aが螺合される。

[0100] ナット 72の螺合に伴い螺合部品 74のカム面 74iがフエルール 73のテーパ面 73hに当接し、ナット 72の螺合に伴いカム面 74iのテーパ面 73hへの押圧力が大きくなる。これによりフエルール 73の薄肉連結部 731が切断され、図 13 (b)に示すようにフェルール 73が継手本体 71から分離する。

[0101] 引き続き把持部品 75が回転してナット 72が螺合されると、螺合部品 74のカム面 74 iがフエルール 73のテーパ面 73hに当接し、且つフエルール 73の後端面 73mが継手本体 71の押圧面 71gに当接する。フエルール 73は、ナット 72の螺合に伴って押圧面 71gから螺合部品 74に向力、う押圧力を受ける。このとき、前端部 73ηが小径傾斜面 74kにより押圧されるとともに、頂上部 73iが平行孔面 74jにより継手本体 71の径方向に沿って内方へ押圧される。これにより、図 13 (c)に示すように、フエルール 7 3の前端部 73η及び後端部 73οが配管 10の外周面 10bに食い込む。

[0102] これにより、フエルール 73の後端部 73οと配管 10の外周面 10bとの間、及びフェルール 73の後端面 73mと継手本体 71の押圧面 71gとの間が密閉され、配管 10の接続部におけるシール性が確保される。また、フエルール 73の前端部 73ηが配管 10の外周面 10bに食い込むことにより、配管 10の把持がより強固に行われる。

[0103] このようにして、管継手 7は、配管 10の接続部におけるシール性を確保しつつ配管

10を継手本体 71に接続する。配管 10の接続完了後に把持部品 75がさらに回転すると、ナット 72が既に締結されていることから、把持部品 75の回転トルクが大きくなり前記所定値に達する。これにより、把持部品 75の軸部 75cと螺合部品 74の孔 74dとの結合が解かれ、図 13 (d)に示すように把持部品 75が螺合部品 74から外れる。このため、スパナ等の一般的な締結工具の使用によって継手本体 71と螺合部品 74との螺合を緩めることが不可能となり、継手本体 71と螺合部品 74との締結状態が維持される。

[0104] 第 7実施形態に係る管継手は、第 1実施形態の前記利点（1)〜（4)に加えて以下の利点を有する。

(10)第 7実施形態に係るフエルール 73は、継手本体 71と一体に形成されている。そのため、配管 10の接続時にフエルール 73を個別に組み込む必要がなくなり、作業性を向上させること力 sできる。また、配管 10の接続までの間に、比較的小物部品であるフエルール 73が紛失してしまうことを防止することができる。

[0105] (第 8実施形態）

次に、図 14 (a)〜（c)を参照して、本発明を管継手に具体化した第 8実施形態について説明する。第 8実施形態では、フエルールがナットと一体に設けられ、フエルールが配管に食!/、込むときにお!/、てもフエルールがナットから分離しな!/、管継手に本発明が適用されている。以下に説明する実施形態において、第 1実施形態と同一の構成については説明を省略又は簡略する。

[0106] 図 14 (a)〜（c)は、第 8実施形態に係る管継手 8を用いて配管が接続される際の接続工程を示す断面図である。図 14 (a)は、配管 10の接続前における管継手 8の構成を示している。管継手 8は、配管 10が揷入される継手本体 81と、継手本体 81に螺合される締結部材としてのナット 82とを備えている。ナット 82は、継手本体 81に螺合されて配管 10を継手本体 81に接続する螺合部品 84と、螺合時にスパナ等の締結ェ具により把持される把持部品 85とを有している。把持部品 85及び螺合部品 84は、第 1実施形態と同様に、把持部品 85の回転トルクが配管 10の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したときに把持部品 85と螺合部品 84との結合が解かれるように構成されている。

[0107] ナット 82の螺合部品 84には、配管 10の接続時に配管 10の外周面に食い込む環状のフエルール 83が螺合部品 84と一体に形成されている。フエルール 83は、螺合部品 84の保持孔 84cにおいて継手本体 81に対向する端部に形成されている。第 1 実施形態に係る螺合部品 14において保持孔 14cの内周面に形成されていた切り込み部 14f、及び第 1実施形態に係るフエルール 13において内周面 13dに形成されて V、た凹部 13fは、本実施形態では省略されて!/、る。

[0108] 次に、前記のように構成された管継手 8を用いた配管 10の接続方法について説明する。配管 10が継手本体 81に接続されるときは、まず、把持部品 85の保持孔 85b 及び螺合部品 84の保持孔 84cに配管 10が揷通されて継手本体 81の配管接続口 8 laに配管 10の先端部 10aが揷入される。そして、継手本体 81のナット部 8 Idが保持された状態で把持部品 85が回転し、図 14 (a)に示すように、継手本体 81の雌ねじ部 81cに螺合部品 84の雄ねじ部 84aが螺合される。

[0109] ナット 82の螺合に伴いフエルール 83の前端部 83aが継手本体 81のカム面 81eに当接する。そして、図 14 (b)に示すように、ナット 82の螺合に伴って、フエノレ一ノレ 83 の前端部 83aはカム面 81eにガイドされて配管 10の外周面 10bに食い込む。

[0110] このようにフエルール 83の前端部 83aが配管 10の外周面 10bに食い込むことにより、管継手 8は、配管 10の接続部におけるシール性を確保しつつ配管 10を継手本体 81に接続する。配管 10の接続完了後に把持部品 85がさらに回転すると、ナット 8 2が既に締結されていることから、把持部品 85の回転トルクが大きくなつて前記所定値に達する。これにより、把持部品 85の軸部 85cと螺合部品 84の孔 84dとの結合が解かれ、図 14 (c)に示すように、把持部品 85が螺合部品 84から外れる。このため、スパナ等の一般的な締結工具の使用によって継手本体 81と螺合部品 84との螺合を緩めることが不可能となり、継手本体 81と螺合部品 84との締結状態が維持される。従つて、上記第 8実施形態に係る管継手は、第 1実施形態の前記利点（1)〜（5)と同様の利点を有する。

[0111] (第 9実施形態）

次に、図 15 (a)〜（c)を参照して、本発明を管継手に具体化した第 9実施形態について説明する。第 9実施形態では、フエルールがナット又は継手本体と一体に設けられておらず、単独部品として設けられている管継手に本発明が適用されている。第 9 実施形態の構成では、第 6実施形態に係る管継手 6にお!/、てフエルールが単独部品となっており、以下に説明する実施形態において、第 6実施形態と同一の構成についてはその説明を省略又は簡略する。

[0112] 図 15 (a)〜（c)は、第 9実施形態に係る管継手 9を用いて配管が接続される際の接続工程を示す断面図である。図 15 (a)は、配管 10の接続前における管継手 9の構成を示している。管継手 9は、配管 10が揷入される継手本体 91と、継手本体 91に螺合される締結部材としてのナット 92とを備えている。ナット 92は、継手本体 91に螺合されて配管 10を継手本体 91に接続する螺合部品 94と、ナット 92の螺合時にスパナ等の締結工具により把持される把持部品 95とを有している。把持部品 95及び螺合部品 94は、第 1実施形態と同様に、把持部品 95の回転トルクが配管 10の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したときに把持部品 95と螺合部品 94との結合が解かれるように構成されている。管継手 9は、配管 10の接続時に配管 10の外周面に食い込む環状のフエルール 93を備えている。このフエルール 93は継手本体 91とナット 92との間に介在されており、継手本体 91に対向する位置に配置されて軸心に貫通孔 96aを有するフロントフエルール 96と、ナット 92に対向する位置に配置されて軸心に貫通孔 97aを有するバックフエルール 97とから構成されている。

[0113] 保持孔 94cにおいて継手本体 91に対向する端部には、バックフエルール 97を押圧する押圧面 94mが形成されている。押圧面 94mは、ナット 92の螺合時にバックフエルール 97の後端部 97bを螺合部品 94の径方向に沿って内方へ押圧するように、継手本体 91に向力、うに従!/、拡径するように傾斜して!/、る。

[0114] バックフエルール 97の先端部 97cには、フロントフエルール 96の後端部 96bを継手本体 91の径方向に沿って外方へ押圧するように、先端に向かうに従い縮径するテーパ面 97dが形成されて!/、る。この押圧作用によりバックフエルール 97の先端部 97cが配管 10の外周面 10bに食い込むように、先端部 97cは継手本体 91の径方向において薄肉に形成されている。フロントフエノレ一ノレ 96の後端部 96bには、バックフェルール 97のテーパ面 97dに密接するテーパ面 96cが形成されて!/、る。フロントフエルール 96の先端部 96dには、継手本体 91に向力、うに従い縮径するテーパ面 96eが形成されている。

[0115] 次に、前記のように構成された管継手 9を用いた配管 10の接続方法について説明する。配管 10が継手本体 91に接続されるときには、まず、把持部品 95の保持孔 95b と、螺合部品 94の保持孔 94cと、フロントフエルール 96及びバックフエルール 97の貫通孔 96a, 97aとに配管 10が揷通されて継手本体 91の配管接続口 91aに配管 10の先端部 10aが揷入される。そして、継手本体 91のナット部 9 Idが保持された状態で把持部品 95が回転し、図 15 (a)に示すように、継手本体 91の雄ねじ部 91cに螺合部品 94の雌ねじ部 94aが螺合される。

[0116] ナット 92の螺合に伴い、図 15 (b)に示すように、バックフエルール 97が押圧面 94m により螺合部品 94の径方向に沿って内方へ押圧され、先端部 97cが配管 10の外周面 10bに食い込む。同時に、バックフエルール 97のテーパ面 97dとフロントフェルール 96のテーノ面 96cとの圧接により、フロントフエルール 96の先端部 96dが継手本体 91のカム面 91eに押圧される。これにより、テーパ面 96eがカム面 91eに密接するとともに先端部 96dが配管 10の外周面 10bに食い込む。

[0117] これにより、フロントフエルール 96の先端部 96dと配管 10の外周面 10bとの間、及びフロントフエルール 96のテーパ面 96eと継手本体 91のカム面 91eとの間が密閉され、配管 10の接続部におけるシール性が確保される。また、バックフエルール 97の先端部 97cが配管 10の外周面 10bに食い込むことにより、配管 10の把持がより強固にネ亍われる。

[0118] このようにして、管継手 9は、配管 10の接続部におけるシール性を確保しつつ配管 10を継手本体 91に接続する。配管 10の接続完了後に把持部品 95がさらに回転すると、ナット 92が既に締結されていることから、把持部品 95の回転トルクが大きくなつて前記所定値に達する。これにより、把持部品 95の軸部 95cと螺合部品 94の孔 94d との結合が解かれ、図 15 (c)に示すように把持部品 95が螺合部品 94から外れる。このため、スパナ等の一般的な締結工具の使用によって継手本体 91と螺合部品 94との螺合を緩めることが不可能となり、継手本体 91と螺合部品 94との締結状態が維持される。従って、第 9実施形態に係る管継手は、第 1実施形態の前記利点（1)〜（4) と同様の利点を有している。更に、管継手 9は 2個の独立したフエルール 96, 97を備えて!/、ることから高!/、シール性能を発揮することができる。

[0119] (第 10実施形態）

次に、図 16 (a)〜（c)を参照して、本発明を管継手に具体化した第 10実施形態について説明する。第 10実施形態では、端部がフレア状に加工された配管が接続される、いわゆるフレア継手に本発明が適用されている。

[0120] 図 16 (a)〜（c)は、第 10実施形態に係る管継手 100を用いて配管が接続される際の接続工程を示す断面図である。図 16 (a)は、配管 10の接続前における管継手 10 0の構成を示している。管継手 100は、配管 10が揷入される継手本体 101と、継手本体 101に螺合される締結部材としてのナット 102とを備えている。ナット 102は、継手本体 101に螺合されて配管 10を継手本体 101に接続する螺合部品 104と、ナット 10 2の螺合時にスパナ等の締結工具により把持される把持部品 105とを有している。把持部品 105及び螺合部品 104は、第 1実施形態と同様に、把持部品 105の回転トノレクが配管 10の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したときに把持部品 1 05と螺合部品 104との結合が解かれるように構成されている。

[0121] 継手本体 101は、その軸心に形成された貫通孔 101aと、ナット 102の螺合部品 10 4が螺合される雄ねじ部 101bと、外周に形成されたナット部 101cとを有している。継手本体 101は、貫通孔 101aにおいてナット 102に対向する端部に、ナット 102に向力、うに従い縮径する第 1円錐面 101dを有している。第 1円錐面 101dは、ナット 102 の継手本体 101への螺合時に、フレア状に加工された配管 10の端部 10cの内周面と密着する。

[0122] ナット 102の螺合部品 104は、継手本体 101の雄ねじ部 101bと螺合する雌ねじ部

104aと、螺合部品 104の軸心に形成されて配管 10が揷入される貫通孔 104bとを有している。貫通孔 104bにおいて継手本体 101に対向する端部には、継手本体 101 に向力、うに従い拡径する第 2円錐面 104cを有している。第 2円錐面 104cは、ナット 1 02の継手本体 101への螺合時に、フレア状に加工された配管 10の端部 10cの外周面と密着する。

[0123] 次に、前記のように構成された管継手 100を用いた配管 10の接続方法について説明する。配管 10が継手本体 101に接続されるときには、まず、把持部品 105の軸心に形成された保持孔 105b及び螺合部品 104の貫通孔 104bに配管 10が揷通され、配管 10の端部 10cがフレア状に加工される。そして、継手本体 101のナット部 101c が保持された状態で把持部品 105が回転し、図 16 (a)に示すように、継手本体 101 の雄ねじ部 101bに螺合部品 104の雌ねじ部 104aが螺合される。

[0124] ナット 102の螺合に伴い、図 16 (b)に示すように、配管 10の端部 10cが第 1円錐面

101dと第 2円錐面 104cとに挟持される。これにより、継手本体 101の第 1円錐面 10 Idと配管 10の端部 10cとの間、及び螺合部品 104の第 2円錐面 104cと配管 10の端部 10cとの間が密閉され、配管 10の接続部におけるシール性が確保される。

[0125] このようにして、管継手 100は、配管 10の接続部におけるシール性を確保しつつ配管 10を継手本体 101に接続する。配管 10の接続完了後に把持部品 105がさらに回転すると、ナット 102が既に締結されていることから、把持部品 105の回転トルクが大きくなつて前記所定値に達する。これにより、把持部品 105の軸部 105cと螺合部品 1 04の孔 104dとの結合が解かれ、図 16 (c)に示すように把持部品 105が螺合部品 10 4から外れる。このため、スパナ等の一般的な締結工具の使用によって継手本体 101 と螺合部品 104との螺合を緩めることが不可能となり、継手本体 101と螺合部品 104 との締結状態が維持される。

[0126] 従って、第 10実施形態に係る管継手は、第 1実施形態の前記利点（1)〜（3)に加えて以下の利点を有する。

( 1 1 )第 10実施形態に係る管継手 100では、ナット 102の継手本体 101への螺合により、配管 10のフレア状に加工された端部 10cが継手本体 101の第 1円錐面 101 dと螺合部品 104の第 2円錐面 104cとに挟持される。これにより、配管 10が継手本体 101に接続される。このように構成されるフレア継手においても、配管 10の接続完了後に螺合部品 104と把持部品 105との結合を解くことによって、配管 10が接続された状態での継手本体 101と螺合部品 104との螺合を容易に緩めることをできないようにすることカでさる。

[0127] 前記各実施形態の構成は以下のように変更されてもよい。

第 1実施形態では、ナット 12を構成する把持部品 15と螺合部品 14とは当接面における摩擦力を利用して互いに結合されている。し力もながら、両部品が当接面で互いに接着されることにより結合されてもよい。把持部品 15と螺合部品 14とが接着される構成として、例えば、把持部品 15の軸部 15cの外周面と螺合部品 14の孔 14dの周面とが接着される構成が挙げられる。この場合、把持部品 1 5の回転トルクが配管の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したときに、把持部品 15と螺合部品 14とが接着力に杭して相対移動を開始して把持部品 15と螺合部品 14との結合が解かれる。この構成によれば、ナット 12の螺合によって配管 10の接続が完了した後には、把持部品 15と螺合部品 14との結合が解かれて把持部品 15の回転トルクが螺合部品 14に伝達されなくなる。このため、配管 10が接続された状態での継手本体 1 1と螺合部品 14との螺合を容易に緩めることをできないようにすることができ、不用意な冷媒ガスの放出を回避することができる。また、両部品を結合する接着力を調節することによって、把持部品 15と螺合部品 14との結合が解かれる回転トルクを調整することが可能となる。

[0128] 第 1実施形態に係る把持部品 15と螺合部品 14とは、把持部品 15の軸部 15cの螺合部品 14の孔 14dへの圧入による軸部 15cと孔 14dとの当接面における摩擦力を利用して結合されている。し力、しな力、当接面における摩擦力を利用して結合される形態であれば、他の構成が採用されてもよい。例えば、把持部品 15の螺合部品 14 に対向する側面と螺合部品 14の把持部品 15に対向する側面とが、はね等の付勢手段によりナット 12の軸方向に沿って圧接され、両側面における摩擦力を利用して把持部品 15と螺合部品 14とが結合されてもよい。

[0129] 第 1実施形態では、把持部品 15の軸部 15cが螺合部品 14の孔 14dに圧入されて把持部品 15と螺合部品 14とが結合されている。し力、しながら、この構成の代わりに、螺合部品 14に形成された軸部が把持部品 15に形成された孔に圧入されて把持部品 15と螺合部品 14とが結合されてもよい。また、第 2及び第 3実施形態では、把持部品 25 , 35の雄ねじ部の、螺合部品 24, 34の雌ねじ部への螺合により把持部品と螺合部品とが結合されている。し力、しながら、この構成の代わりに、把持部品 25, 35に形成された雌ねじ部が螺合部品 24, 34に形成された雄ねじ部に螺合することにより把持部品と螺合部品とが結合されてもよい。

[0130] 第 4実施形態に係る把持部品 45は樹脂により形成されている。し力もながら、締結工具から前記所定値を超える回転トルクが付加されることにより破損するように構成されて!/、れば、把持部品 45が樹脂以外の材料で形成されてもよ!/、。

[0131] 第 5〜； 10実施形態では、螺合部品と把持部品とが第 1実施形態の結合態様により結合されている。しかしながら、螺合部品と把持部品とが第 2〜4実施形態に係る各結合態様により結合されてもよい。

[0132] 第;!〜 7実施形態では、フエルールが継手本体又はナットと一体に形成されている。しかしながら、フエルールが継手本体又はナットに接着、圧入等により接合され、その接合部がナットの螺合時に切断されてもょレ、。

[0133] 第 6実施形態では、第 1実施形態に係る継手本体及びナットにそれぞれ設けられる雌ねじ部と雄ねじ部とが互いに入れ換えられている。第 2〜5,第 7,及び 8実施形態に係る管継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とが互いに入れ換えられてもよい。また、第 9及び第 10実施形態に係る管継手においても、継手本体及びナットにそれぞれ設けられる雌ねじ部と雄ねじ部とが互いに入れ換えられてもよ!/、。

[0134] 第 9実施形態では、配管の外周面に食い込むフエルール 93として 2個のフェルール 96, 97が用いられている。し力、しな力、 1個のフエルールのみが用いられてもよい。

上記各実施形態では継手本体の一端部のみに配管が接続されている力継手本体の他端部にも前記一端部と同様の構成によって配管が接続されてもよい。また、継手本体に 3つ以上の配管接続口が設けられ、流体が合流又は分岐する箇所に管継手が使用されてもよい。

[0135] 前記各実施形態に係る管継手の構成は、冷凍装置に用いられる冷媒配管同士の接続部、及び閉鎖弁における配管の接続部に好適に利用されることができる。各実施形態に係る管継手は、配管内に水が流れる給水配管の接続部、及び樹脂で構成される配管の接続部に利用されてもよい。

[0136] 前記各実施形態では、配管内を流れる流体の種類については特に限定されていない。二酸化炭素冷媒等の超臨界冷媒、又はプロパン、イソブタン等の炭化水素冷媒が流通する配管の接続に、各実施形態に係る管継手が用いられてもよい。各実施形態に係る管継手では、継手本体とナットとの螺合を容易に緩めたり、該螺合を緩めて配管を容易に取り外したりすることができない。そのため、配管の接続部に高圧が加わる場合、又は強い引火性を有する冷媒の漏れを確実に防止する必要がある場合に、各実施形態に係る管継手を好適に利用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 継手本体に締結部材が螺合されることにより配管を継手本体に接続する管継手であってゝ

前記締結部材は、前記継手本体に螺合されて配管を継手本体に接続する螺合部品と、締結部材の螺合時に締結工具により把持される把持部品とを備え、

前記締結部材の継手本体への螺合前にお!/、ては螺合部品と把持部品とが互いに結合しており、

前記締結部材の継手本体への螺合時にお!/、て、把持部品の回転トルクが配管の接続完了時の回転トルクよりも大きい所定値に達したときに、把持部品と螺合部品との結合が解かれることを特徴とする管継手。

[2] 前記把持部品と前記螺合部品とは、両部品の当接面における摩擦力を利用して結合されており、

把持部品の回転トルクが前記所定値に達したときに、前記摩擦力に杭して把持部品及び前記螺合部品が相対移動を開始して把持部品と螺合部品との結合が解かれることを特徴とする請求項 1に記載の管継手。

[3] 前記把持部品と前記螺合部品とは、把持部品及び前記螺合部品の一方に設けられて螺合時の回転軸と略同軸を有する軸部が、把持部品及び前記螺合部品の他方に設けられた孔に圧入されることにより結合されることを特徴とする請求項 2に記載の管継手。

[4] 前記把持部品と前記螺合部品とは、両部品の当接面での接着により結合され、把持部品の回転トルクが前記所定値に達したときに、前記接着力に抗して把持部品及び前記螺合部品が相対移動を開始して把持部品と螺合部品との結合が解かれることを特徴とする請求項 1に記載の管継手。

[5] 前記螺合部品の継手本体への螺合は、それらに設けられた第 1ねじ部により行われ、

前記把持部品と前記螺合部品との結合は、それらに設けられた第 2ねじ部による把持部品と前記螺合部品との螺合によって行われ、

前記把持部品と前記螺合部品との螺合における把持部品の回転方向は、螺合部品と継手本体との螺合における螺合部品の回転方向の逆方向に設定され、前記締結部材の継手本体への螺合時に、第 1ねじ部による締結部材と継手本体との螺合によって配管の接続が完了した後、第 2ねじ部による螺合部品と継手本体との螺合が弛緩して把持部品と螺合部品との結合が解かれることを特徴とする請求項 1に記載の管継手。

[6] 前記螺合部品の継手本体への螺合は、それらに設けられた第 3ねじ部により行われ、

前記把持部品と前記螺合部品との結合は、それらに設けられた第 4ねじ部による把持部品と前記螺合部品との螺合によって行われ、

前記把持部品と前記螺合部品との螺合における把持部品の回転方向は、螺合部品と継手本体との螺合における螺合部品の回転方向と同方向に設定され、前記締結部材の継手本体への螺合時に、第 3ねじ部による締結部材と継手本体との螺合によって配管の接続が完了した後、第 4ねじ部が破損して把持部品と螺合部品との結合が解かれることを特徴とする請求項 1に記載の管継手。

[7] 前記把持部品の回転トルクが前記所定値に達したときに把持部品が破損して把持部品と螺合部品との結合が解かれることを特徴とする請求項 1に記載の管継手。

[8] 前記把持部品は樹脂により形成されることを特徴とする請求項 7に記載の管継手。

[9] 前記管継手は、前記締結部材の前記継手本体への螺合時に、継手本体又は締結部材に形成されたカム面との当接によって配管に向力、つて変形する環状のフェルールを更に備え、

前記フエルールが配管の表面に食い込むことで配管が継手本体に接続されることを特徴とする請求項 1から請求項 8のいずれか一項に記載の管継手。

[10] 前記継手本体は、前記締結部材に向かうに従い縮径する第 1円錐面を有し、前記螺合部品は、継手本体に向かうに従い拡径する第 2円錐面を有し、締結部材の継手本体への螺合によって配管の端部がフレア状に加工されて第 1円錐面と第 2円錐面とに挟持されることで配管が継手本体に接続されることを特徴とする請求項 1から請求項 8のいずれか一項に記載の管継手。