WO2008052947A1 - Rundschlinge - Google Patents

Rundschlinge Download PDF

Info

Publication number
WO2008052947A1
WO2008052947A1 PCT/EP2007/061562 EP2007061562W WO2008052947A1 WO 2008052947 A1 WO2008052947 A1 WO 2008052947A1 EP 2007061562 W EP2007061562 W EP 2007061562W WO 2008052947 A1 WO2008052947 A1 WO 2008052947A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
round sling
round
sheath
sling according
innengelege
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/061562
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Brunke
Werner Glasen
Lars Dohse
Original Assignee
Spanset Inter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spanset Inter Ag filed Critical Spanset Inter Ag
Publication of WO2008052947A1 publication Critical patent/WO2008052947A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • D04C1/12—Cords, lines, or tows
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
    • D04C3/36—Frames
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/209—Jackets or coverings comprising braided structures

Definitions

  • the invention relates to a round sling which has an inner layer and a protective cover surrounding the inner layer.
  • Round slings of this type are used for lifting loads.
  • the round sling is placed around the load to be lifted, so that it lies in the Schiingenö réelle, and hung on the hooks of a crane or a comparable lifting device.
  • a roundsling usually consists of a load-bearing yarn package - the mecanicgelege - which is covered by a protective cover of a tissue.
  • the inner layer may be formed by a wire rope or a strand wound.
  • the protective cover of the round sling protects the scrim from damage due to wear and cutting loads and, on the other hand, bundles the many strands of the inner scrim into a single, manageable strand.
  • a prefabricated woven tube is so compressed in its longitudinal direction at a round sling machine that during the subsequent winding of the inner scrim the individual yarn packages can be retracted into the tube.
  • the hose is denuded and distributed evenly over the circumference of the inner fabric formed by the yarn package. Then the sling can be removed from the machine and finished.
  • the inner scrim is first prefabricated and wrapped with adhesive tape for better further processing helically. Subsequently, the loop is removed from the machine and a flat-woven tape, the width of which is slightly larger than the cross-sectional circumference of the fabric, is laid around the fabric. Then, the side edges of the superimposed bands are sewn together over the entire circumference of the loop. In this way, a loop with a very compact, circular cross-section can be produced. For this, however, must be taken into account that the loop is formed in the region of its side edge due to the necessary existing there seams relatively stiff.
  • Round slings of the type described above are used in practice in large quantities and for a wide variety of applications. Nevertheless, they have disadvantages which can have a significant impact when lifting large loads. Since the round sling inevitably describes radii on the support surfaces, the fabric of the protective covers on the round sling underside inevitably forms folds towards the support. These wrinkles lead in practice to increased wear, since these folds protrude in relief and the protective cover there is exposed to a higher abrasion load than in the region of the remainder of its outer surface. Furthermore, the formation of wrinkles leads to a weakening of the maximum tensile strength of the round sling, because the resulting thickening adversely affect the flow of force in the inner loops receiving the load.
  • the object of the invention to provide a round sling with improved performance characteristics, which has an increased life due to significantly reduced susceptibility to wear.
  • This object has been achieved in that in a round sling of the type specified, the surrounding the réellegelege enclosure is designed as a hollow braid.
  • the invention uses the known per se in the field of conventional Kernmantelseile way to surround an inner yarn core by a braided sheath. This results in the field of endless as opposed to endless round slings surprising advantages that make round slings according to the invention conventionally designed round slings clearly superior.
  • the load-bearing inner layer in practical use is surrounded by a braid which tightly encloses the inner layer.
  • hollow braids at least two opposing thread systems are wound around the core formed by the inner layer in a conventional manner. This creates a diagonal structure in which each of the individual threads of the mesh alternately faces the load as the load is facing away.
  • This braid structure brings a flexibility that prevents the formation of wrinkles even with a tight radius of the round sling.
  • the hollow-braided wrapping of a round sling according to the invention encloses interruption-free the mecanicgelege.
  • the inner layer can be braided so with the hollow braid that results in an endless, tight fitting against the réellegelege enclosure.
  • a braiding of the inner lining is cumbersome and expensive or in which a subsequent control of the inner lining is required
  • there is a significant advantage of a round sling according to the invention of a hollow braided inner cover is that the hollow braid by upsetting so far wide, that it can be pushed loosely over the réellegelege, or can be so narrowed by stretching in its diameter that it rests tightly and tightly on the réellegelege.
  • With the upsetting is simultaneously accompanied by a shortening of the length of the Hohlgeflecht- wrapping.
  • stretching the hollow braid in addition to reducing the diameter, results in lengthening of the effectively effective length of the wrapper.
  • the possibility of expansion by upsetting opens up the possibility from manufacturing point of view to prefabricate the hollow braid and subsequently retract the inner layer into the hollow braid.
  • the latter option is particularly relevant when official regulations or particularly critical uses require periodic inspection of the internal lining for integrity.
  • the ends of the hollow-braid sheath together in any suitable manner connect that unintentional opening of the enclosure safely avoided and the protection of the inner lining in use is guaranteed at all times.
  • the ends of the sheath for example, glued together, welded or sewn.
  • the sheath may have a connection point to which the ends of the sheath are detachably connected to one another.
  • the connection of the hollow braid sheath ends may be made for this purpose by a hook and loop fastener.
  • a window can be formed in the hollow braid of the sheath, wherein, for example, a braided into the sheath flap for closing this window can be provided.
  • round slings according to the invention are significantly less susceptible to wear than conventional round slings due to the fact that they do not develop any folds, in which folds inevitably occur in the region of the respective loaded radii.
  • the power flow is unimpaired by wrinkles or other distortions in the protective cover or the inner layer, so that significantly higher maximum tensile strength can be ensured with round slings according to the invention in otherwise identical equipment than in conventional slings.
  • the structural resiliency of the braid forming the protective casing entails that the cross-sectional shape of the sheath during the braiding adapts to the course of thickness of the inner layer. In this way it can be ensured without additional measures that the individual yarns of the inner lining are optimally held together. The risk of yarn displacement in the context and the associated risk of a reduction in the carrying capacity and an increase in wear are thus reduced to a minimum.
  • the cross-section of the protective sheath braided according to the invention is reduced so that the yarns of the inner sheathing are pressed together by the hollow braid become. This leads just under load to a higher frictional engagement between the yarns of the inner lining, which in turn supports the carrying capacity of the round sling additionally.
  • round slings according to the invention are not only particularly easy to insert into the hooks of cranes or the like, but it can also be set, for example, their effective length by means known from the field of conventional cable fixings known per se.
  • the invention thus provides a round sling which has improved service properties and a significantly reduced susceptibility to wear and correspondingly increased service life.
  • a first possibility is to combine a conventional round sling machine with a braiding machine. This combination makes it possible to prefabricate the réellegelege first and then to braid the réellegelege still in the round sling machine with the protective sheath.
  • a separate braiding machine may be provided to which the inner scrim is braided with the casing after it has been prefabricated in a conventional machine.
  • FIG. 1 shows a device for producing a round sling.
  • Fig. 2 is a round sling when drawing an inner fabric in a pre-produced hollow braid enclosure.
  • Fig. 3 is a finished round sling.
  • the device 1 shown in Fig. 1 is used to produce a round sling 2.
  • the device 1 has four arranged in the corners of an imaginary trapezoidal pulleys 3,4,5,6, around which of a Garnzu Adjust 7 supplied yarns 8 of the inner layer 9 are placed.
  • the device 1 comprises a trained in a known manner and working braid 10, which is arranged on a longitudinal side of the enclosed by the inner race 9 trapezoid.
  • the braiding device 10 comprises a fixed base plate 11, which has not visible guide grooves in a conventional manner, in which braided bobbins 12 are guided.
  • the braided bobbins 12 are on the base plate 11 in a conventional manner so around the axis, based on the finished braid is withdrawn, moves that the running of them threads cross each other or under cross and in the braiding the braid of the envelope 14th form, which surrounds the inner 9eng and tight.
  • the base plate 14 can be moved apart in two halves to remove the finished round sling 2 from the device 1.
  • an open-end hollow-braided sheath 21 is prefabricated in a conventional manner.
  • the closing elements of a hook-and-loop fastener 24 are worked on in a manner which is also known per se, via which the ends 22, 23 of the casing 21 can be detachably connected to one another.
  • the ends 22,23 of the sheath may also be joined together by gluing or welding.
  • the hollow braid sheath 21 is compressed, so that their length is reduced to a sufficiently low level and their diameter is extended sufficiently large.
  • the individual yarns 26 of the hollow braid of the casing 21 are arranged at a steep angle to each other.
  • the thus upset casing 21 is then pushed onto a U-shaped auxiliary profile 27.
  • the individual yarns 28 of the inner layer 25 of the round sling 20 are drawn into the sheath 21 pushed onto the auxiliary profile 27.
  • the yarns 28 of the inner layer 25 need not necessarily be yarns made of textile or comparable fibers in this connection, but rather may be used as a "yarn", for example, wire ropes or strands of a wire material.
  • the sheath 21 is withdrawn from the auxiliary profile 27 in the still compressed state and also the inner layer 25 is removed from the auxiliary profile 27. Then, the sheath 21 can be stretched so far that their ends 22,23 overlap with the existing there fasteners of the hook and loop fastener 24 each other and can be connected to each other, for example, releasably. The stretching is accompanied by a narrowing of the diameter of the enclosure 21. This is so large that the envelope 21 in the extended state fits tightly against the réellegelege 25 and their yarns 26 are arranged at a shallow angle to each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rundschlinge mit einem Innengelege (9) und einer das Innengelege (9) umgebenden Umhüllung (14, 21). Die erfindungsgemäße Rundschlinge besitzt aufgrund deutlich verringerter Verschleißanfälligkeit eine erhöhte Lebensdauer. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Umhüllung (14, 21) durch ein Hohlgeflecht gebildet ist.

Description

Rundschlinge
Die Erfindung betrifft eine Rundschlinge, die ein Innengelege und eine das Innengelege umgebende Schutzhülle aufweist. Rundschlingen dieser Art werden zum Heben von Lasten eingesetzt. Dazu wird die Rundschlinge um die zu hebende Last gelegt, so dass sie in der Schiingenöffnung liegt, und an den Haken eines Krans oder einer vergleichbaren Hebeeinrichtung gehängt.
Eine Rundschlinge besteht üblicherweise aus einem die Last tragenden Garnwickel - dem Innengelege -, der von einer Schutzhülle aus einem Gewebe umhüllt ist. Ebenso kann das Innengelege durch einen Drahtseil- oder einen Litzenwickel gebildet sein.
Die Schutzhülle der Rundschlinge schützt das Gelege vor einer Beschädigung durch Verschleiß und schneidende Belastungen und bündelt anderseits die vielen Stränge des Innengeleges zu einem einzigen, handhabbaren Strang.
Für die Herstellung von herkömmlichen Rundschlingen stehen zwei alternative Verfahren zur Verfügung. Gemäß dem ersten Verfahren wird ein vorgefertigter gewebter Schlauch so in seiner Längsrichtung zusammengestaucht an einer Rundschlingenmaschine positioniert, dass beim anschließenden Wickeln des Innengeleges die einzelnen Garnwickeln in den Schlauch eingefahren werden können. Nach Beendigung des Wickelvorgangs wird der Schlauch entstaucht und gleichmäßig über den Umfang des durch die Garnwickel gebildeten Innengeleges verteilt. Dann kann die Schlinge aus der Maschine entfernt und endbearbeitet werden.
Wegen der Notwendigkeit, den Schlauch zu stauchen, muss dessen Breite bei dieser Art der Herstellung im Verhältnis zum Gelegequerschnitt großzügig gewählt werden. Andernfalls lässt der Schlauch sich durch das Stauchen nicht so stark verkürzen, dass ausreichend freie Länge für die Erzeugung des Innengeleges in der Rundschlingenmaschine zur Verfügung steht. Diese Fertigungsbedingung bringt es mit sich, dass bei der fertigen Rundschlinge das Innengelege relativ lose in einer im Querschnitt eher flach und breit ausgebildeten Schutzhülle liegt.
Bei dem alternativen Herstellverfahren wird zunächst das Innengelege vorgefertigt und zwecks besserer Weiterverarbeitung wendeiförmig mit Klebeband umwickelt. Anschließend wird die Schlinge aus der Maschine entfernt und ein flach gewebtes Band, dessen Breite geringfügig größer ist als der Querschnittsumfang des Geleges, um das Gelege herum gelegt. Dann werden die Seitenkanten der aufeinander liegenden Bänder über den gesamten Umfang der Schlinge miteinander vernäht. Auf diese Weise kann eine Schlinge mit sehr kompaktem, kreisförmigem Querschnitt hergestellt werden. Dazu muss allerdings in Kauf genommen werden, dass die Schlinge im Bereich ihrer Seitenkante in Folge der dort notwendig vorhandenen Nähte relativ steif ausgebildet ist.
Rundschlingen der voranstehend erläuterten Art werden in der Praxis zwar in großen Mengen und für unterschiedlichste Einsatzzwecke verwendet. Dennoch weisen sie Nachteile auf, die gerade beim Heben von großen Lasten erhebliche Auswirkungen haben können. Da die Rundschlinge an den Auflageflächen zwangsläufig Radien beschreibt, bildet das Gewebe der Schutzhüllen an der Rundschlingenunterseite zur Auflage hin unvermeidbar Falten. Diese Falten führen in der Praxis zu erhöhtem Verschleiß, da diese Falten reliefartig hervorstehen und die Schutzhülle dort einer höheren Scheuerbelastung ausgesetzt ist als im Bereich des Restes ihrer Außenfläche. Des Weiteren führt die Faltebildung zu einer Schwächung der Höchstzugfestigkeit der Rundschlinge, weil die entstehenden Verdickungen den Kraftfluss im die Last aufnehmenden Innengelege nachteilig beeinflussen. Besonders bei nach dem ersten Verfahren hergestellten Rundschlingen besteht die Gefahr, dass die einzelnen Garne des relativ locker in der Schutzhülle liegenden Innengeleges sich gegeneinander verschieben mit der Folge, dass die Garnen des Geleges insgesamt ungleichmäßig belastet werden. Auch erschwert der lockere Aufbau der Rundschlinge und die bezogen auf den vom Innengelege eingenommenen Durchmesser großzügig dimensionierten Hülle in Folge des quasi überschüssigen Hüllenmaterials die Handhabung, da sich die Schlinge biegweich bzw. schlaff verhält und als solche beispielsweise nur unter Schwierigkeiten über einen Haken oder einen vergleichbaren Vorsprung gelegt werden kann. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn eine solche Rundschlinge in einen im Bereich seiner Hakenöffnung gerundet ausgeführten Kranhaken eingehängt werden soll.
Ausgehend von dem voranstehend erläuterten Stand der Technik bestand die Aufgabe der Erfindung darin, eine Rundschlinge mit verbesserten Gebrauchseigenschaften zu schaffen, die aufgrund deutlich verringerter Verschleißanfälligkeit eine erhöhte Lebensdauer besitzt. Diese Aufgabe ist dadurch gelöst worden, dass bei einer Rundschlinge der eingangs angegebenen Art die das Innengelege umgebende Umhüllung als Hohlgeflecht ausgeführt ist .
Die Erfindung nutzt die aus dem Bereich konventioneller Kernmantelseile an sich bekannte Möglichkeit, einen innenliegenden Garnkern durch eine geflochtene Hülle zu umgeben. Dabei ergeben sich für den Bereich der im Gegensatz zu Seilen endlosen Rundschlingen überraschende Vorteile, die erfindungsgemäße Rundschlingen konventionell ausgebildeten Rundschlingen deutlich überlegen machen.
Erfindungsgemäß ist das im praktischen Einsatz die Last aufnehmende Innengelege von einem Geflecht umgeben, das das Innengelege eng einschließt. Bei erfindungsgemäß zu diesem Zweck verwendeten Hohlgeflechten werden in an sich bekannter Weise mindestens zwei gegenläufige Fadensysteme um den durch das Innengelege gebildeten Kern gewunden. Dabei entsteht eine Diagonalstruktur, bei der jeder der Einzelfäden des Geflechts wechselweise der Last zugewandt wie der Last abgewandt liegt. Diese Geflechtstruktur bringt eine Flexibilität mit sich, die auch bei einer engen Radienführung der Rundschlinge das Entstehen von Falten verhindert .
Für viele Anwendungen ist es günstig, wenn die Hohlgeflecht- Umhüllung einer erfindungsgemäßen Rundschlinge unterbrechungsfrei das Innengelege umschließt. Dazu kann das Innengelege so mit dem Hohlgeflecht umflochten werden, dass sich eine endlose, eng am Innengelege anliegende Umhüllung ergibt . In solchen Fällen allerdings, in denen ein Umflechten des Innengeleges umständlich und aufwändig ist oder bei denen eine nachträgliche Kontrolle des Innengeleges erforderlich ist, besteht jedoch ein wesentlicher Vorteil einer Rundschlinge mit erfindungsgemäß von einem Hohlgeflecht umhüllten Innengelege darin, dass sich das Hohlgeflecht durch Aufstauchen so weit weiten lässt, dass es lose über das Innengelege geschoben werden kann, bzw. durch Streckung in seinem Durchmesser so stark verengt werden kann, dass es dicht und eng am Innengelege anliegt. Mit dem Aufstauchen geht gleichzeitig eine Verkürzung der Länge der Hohlgeflecht- Umhüllung einher. Genauso führt eine Streckung des Hohlgeflechtes neben der Verminderung des Durchmessers zu einer Verlängerung der effektiv wirksamen Länge der Umhüllung.
Die Möglichkeit des Aufweitens durch Aufstauchung eröffnet aus herstellungstechnischer Sicht die Möglichkeit, das Hohlgeflecht vorzufertigen und das Innengelege nachträglich in das Hohlgeflecht einzuziehen. Im praktischen Einsatz besteht darüber hinaus die Möglichkeit, durch Aufstauchen des Hohlgeflechtes den Durchmesser der Umhüllung so weit zu vergrößern und ihre effektive Länge so weit zu vermindern, dass sich die Umhüllung beispielsweise für eine Inspektion des Innengeleges lose über das Innengelege schieben lässt und dabei ein Sichtfenster freigelegt ist, in dem der jeweils sichtbare Abschnitt des Innengeleges kontrolliert werden kann. Letztere Möglichkeit ist insbesondere dann relevant, wenn amtliche Vorschriften oder besonders kritische Verwendungen eine regelmäßige Kontrolle des Innengeleges auf Unversehrtheit erforderlich machen.
Grundsätzlich ist es möglich, die Enden der Hohlgeflecht- Umhüllung in jeder geeigneten Weise so miteinander zu verbinden, dass ein unbeabsichtigtes Öffnen der Umhüllung sicher vermieden und der Schutz des Innengeleges im Gebrauch jederzeit gewährleistet ist. Zu diesem Zweck können die Enden der Umhüllung beispielsweise miteinander verklebt, verschweißt oder vernäht werden.
Soll beispielsweise zu Inspektionszwecken ein nachträgliches Verschieben der erfindungsgemäß vorgesehenen Hohlgeflecht- Umhüllung möglich sein, so kann die Umhüllung dazu eine Verbindungsstelle aufweisen, an der die Enden der Umhüllung lösbar miteinander verbunden sind. Die Verbindung der Hohlgeflecht-Umhüllungsenden kann zu diesem Zweck durch einen Klettverschluss hergestellt sein. Alternativ zu einer derartigen Verbindung der Enden der Hohlgeflecht-Umhüllung kann in das Hohlgeflecht der Umhüllung ein Fenster eingeformt sein, wobei beispielsweise eine in die Umhüllung eingeflochtene Lasche zum Verschließen dieses Fensters vorgesehen sein kann. Ebenso ist es selbstverständlich möglich, andere geeignete Mittel zu wählen, um die Enden der Umhüllung lösbar miteinander zu verbinden.
Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rundschlinge kommt es auch dann, wenn sie um eine Kante geführt wird, im Bereich dieser Kante nicht zur Entstehung von Falten. Vielmehr werden die in Bezug auf die jeweilige Kante außen liegenden Garne des Geflechts auseinander gezogen, so dass dort die Fadendichte vermindert ist, während im Bereich der in Bezug auf die Kante innenliegenden, mit der Kante direkt in Berührung kommenden Fläche der Rundschlinge eine Erhöhung der Fadendichte der Schutzhülle eintritt.
Gegenüber herkömmlichen, mit einer Gewebeumhüllung versehenen Rundschlingen haben Rundschlingen, bei denen das Innengelege erfindungsgemäß von einer geflochtenen Schutzhülle umgeben ist, eine Vielzahl von Vorteilen. So sind erfindungsgemäße Rundschlingen aufgrund dessen, dass es bei ihnen zu keiner Faltbildung kommt, deutlich geringer verschleißgefährdet als konventionelle Rundschlingen, bei denen im Bereich der jeweils belasteten Radien unvermeidbar Falten entstehen.
Auch bleibt bei einer erfindungsgemäßen Rundschlinge der Kraftfluss unbeeinträchtigt von Falten oder sonstigen Verwerfungen in der Schutzhülle oder dem Innengelege, so dass mit erfindungsgemäßen Rundschlingen bei im übrigen identischer Ausstattung deutlich höhere Höchstzugfestigkeit gewährleistet werden können als bei herkömmlichen Schlingen.
Die Erhöhung der Fadendichte an der Radieninnenseite erzeugt genau dort eine höhere Verschleißfestigkeit, wo sie benötigt wird, nämlich an den Kontaktflächen der Rundschlinge, an denen sich die Rundschlinge und die zu hebende Last berühren.
OK? Die strukturbedingte Nachgiebigkeit des die Schutzumhüllung bildenden Geflechts bringt es mit sich, dass sich die Querschnittsform der Umhüllung während der Umflechtung dem Dickenverlauf der Innenlage anpasst. Auf diese Weise kann ohne zusätzliche Maßnahmen gewährleistet werden, dass die einzelnen Garne des Innengeleges optimal zusammengehalten werden. Die Gefahr einer Garnverschiebung im Gelege und die damit einhergehende Gefahr einer Verminderung der Tragfähigkeit und eines Ansteigens von Verschleiß sind damit auf ein Minimum reduziert.
Unter Zugbelastung verringert sich der Querschnitt der erfindungsgemäß geflochtenen Schutzumhüllung, so dass die Garne des Innengeleges vom Hohlgeflecht zusammengepresst werden. Dies führt gerade unter Belastung zu einem höheren Reibschluss zwischen den Garnen des Innengeleges, der wiederum die Tragfähigkeit der Rundschlinge zusätzlich unterstützt .
Auch ist die praktische Handhabung von erfindungsgemäßen Rundschlingen aufgrund der runden Querschnittsform und des festen Zusammenhalts von Umhüllung und Innengelege deutlich gegenüber den bekannten, einen flachen Querschnitt besitzenden Rundschlingen verbessert. So lassen sich erfindungsgemäße Rundschlingen nicht nur besonders einfach in die Haken von Kränen oder ähnlichem einlegen, sondern es kann beispielsweise auch ihre wirksame Länge mittels aus dem Bereich der üblichen Seilbefestigungen an sich bekannten Hilfsmitteln eingestellt werden.
Mit der Erfindung steht somit eine Rundschlinge zur Verfügung, die verbesserte Gebrauchseigenschaften aufweist und eine deutlich verringerte Verschleißanfälligkeit bei entsprechend erhöhter Lebensdauer besitzt.
Es sind verschiedene Möglichkeiten der Herstellung von erfindungsgemäßen Rundschlingen vorstellbar.
Eine erste Möglichkeit besteht in der Kombination einer konventionellen Rundschlingenmaschine mit einer Flechtmaschine. Diese Kombination ermöglicht es, zunächst das Innengelege vorzufertigen und dann das Innengelege noch in der Rundschlingenmaschine mit der Schutzumhüllung zu umflechten .
Alternativ kann eine separate Umflechtungsmaschine vorgesehen werden, auf die das Innengelege zum Umflechten mit der Umhüllung verbracht wird, nachdem es in einer konventionellen Maschine vorgefertigt worden ist.
Beide voranstehenden Varianten der Herstellung haben den Vorteil, dass das umhüllende Geflecht jeweils eng anliegend um das Innengelege geschlungen werden kann.
Im Übrigen ist es auch denkbar, die in Analogie zur Herstellung konventioneller Rundschlingen Schutzhülle vorzuflechten und diese vorgefertigte Schutzhülle im zusammengestauchten Zustand in eine konventionelle Rundschlingenmaschine zu geben. Anschließend werden dann die Fäden des Innengeleges in die vorgefertigte Hülle eingezogen. Nach Fertigstellung des Geleges kann die Umhüllung über die Umfangslänge des Innengeleges verteilt werden .
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen einer Rundschlinge;
Fig. 2 eine Rundschlinge beim Einziehen eines Innengeleges in eine vorproduzierte Hohlgeflecht-Umhüllung.
Fig. 3 eine fertig hergestellte Rundschlinge.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 dient zur Herstellung einer Rundschlinge 2. Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung 1 vier in den Ecken eines gedachten Trapez angeordnete Umlenkrollen 3,4,5,6 auf, um die herum die von einer Garnzuführung 7 zugeführten Garne 8 des Innengeleges 9 gelegt werden.
Zusätzlich umfasst die Vorrichtung 1 eine in an sich bekannter Weise ausgebildete und arbeitende Flechteinrichtung 10, die an einer Längsseite des von dem Innengelege 9 umfassten Trapez angeordnet ist. Die Flechteinrichtung 10 umfasst eine fest angeordnete Grundplatte 11, die in an sich bekannter Weise hier nicht sichtbare Führungsnuten besitzt, in denen Flechtklöppel 12 geführt werden. Die Flechtklöppel 12 werden auf der Grundplatte 11 in an sich bekannter Weise so um die Achse, bezogen auf die das fertige Geflecht abgezogen wird, bewegt, dass die von ihnen ablaufenden Fäden sich gegenseitig über- bzw. unterkreuzen und im Flechtpunkt das Geflecht der Umhüllung 14 bilden, welche das Innengelege 9eng und fest umgibt.
Nach Fertigstellung der Umhüllung 14 kann die Grundplatte 14 in zwei Hälften auseinander gefahren werden, um die fertige Rundschlinge 2 aus der Vorrichtung 1 zu entnehmen.
Gemäß der in Fig. 2 dargestellten alternativen Art und Weise der Herstellung einer anderen erfindungsgemäßen Rundschlinge 20 wird eine endseitig offene Hohlgeflecht- Umhüllung 21 in an sich bekannter Weise vorgefertigt. An den Enden 22,23 der Umhüllung 21 werden dabei in an sich ebenfalls bekannter Weise die Schließelemente eines Klettverschlusses 24 angearbeitet, über den die Enden 22,23 der Umhüllung 21 miteinander lösbar verbunden werden können. Alternativ können die Enden 22,23 der Umhüllung auch durch Verkleben oder Verschweißen miteinander verbunden werden. Zum Einziehen des Innengeleges 25 der Rundschlinge 20 wird die Hohlgeflecht-Umhüllung 21 zusammengestaucht, so dass ihre Länge auf ein genügend geringes Maß reduziert und ihr Durchmesser ausreichend groß erweitert ist. Die einzelnen Garne26 des Hohlgeflechts der Umhüllung 21 sind dabei in einem steilen Winkel zueinander angeordnet.
Die derart zusammengestauchte Umhüllung 21 wird anschließend auf ein U-förmiges Hilfsprofil 27 geschoben. Anschließend werden die einzelnen Garne 28 des Innengeleges 25 der Rundschlinge 20 in die auf das Hilfsprofil 27 aufgeschobene Umhüllung 21 eingezogen.. Bei den Garnen 28 des Innengeleges 25 muss es sich in diesem Zusammenhang nicht notwendig um aus textilen oder vergleichbaren Fasern gefertigte Garne handeln, sondern können als "Garn" beispielsweise auch Drahtseile oder Litzen aus einem Drahtmaterial verwendet werden.
Anschließend wird die Umhüllung 21 im nach wie vor gestauchten Zustand vom Hilfsprofil 27 abgezogen und auch das Innengelege 25 aus dem Hilfsprofil 27 entnommen. Daraufhin kann die Umhüllung 21 so weit gestreckt werden, dass ihre Enden 22,23 mit den dort vorhandenen Verbindungselementen des Klettverschlusses 24 einander überlappen und miteinander beispielsweise lösbar verbunden werden können. Mit der Streckung geht eine Verengung des Durchmessers der Umhüllung 21 einher. Diese ist so groß, dass die Umhüllung 21 im gestreckten Zustand eng am Innengelege 25 anliegt und ihre Garne26 in einem flachen Winkel zueinander angeordnet sind.
Zum Inspizieren des Innengeleges 25 wird der Klettverschluss 24 gelöst und die Umhüllung 21 so stark gestaucht, dass sie in Folge der mit dem Stauchen einhergehenden Durchmessererweiterung lose über das Innengelege 25 geschoben werden kann. Indem die Umhüllung 21 nun Stück für Stück verschoben wird, kann das Innengelege 25 über seinen gesamten Umfang auf Unversehrtheit sichtgeprüft werden.
BEZUGSZEICHEN
1 Vorrichtung zur Herstellung einer Rundschlinge
2 Rundschlinge 3-6 Umlenkrollen
7 Garnzuführung
8 Garne
9 Innengeleges
10 Flechteinrichtung
11 Grundplatte
12 Flechtklöppel
13 Fäden
14 Umhüllung
20 Rundschlinge
21 Hohlgeflecht-Umhüllung 22,23 Enden der Umhüllung 21
24 Klettverschluss
25 Innengelege der Rundschlinge
26 Garne des Hohlgeflechts der Umhüllung 21
27 Hilfsprofil
28 Garne des Innengeleges 25
L Längsachse des der Flechteinrichtung 10 zugeordneten Abschnitts des Innengeleges 9

Claims

26. Oktober 2007P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Rundschlinge mit einem Innengelege (9) und einer das Innengelege (9) umgebenden Umhüllung (14,21), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Umhüllung (14,21) durch ein Hohlgeflecht gebildet ist.
2. Rundschlinge nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Umhüllung
(14,21) fest und eng an dem Innengelege (9) anliegt.
3. Rundschlinge nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Umhüllung (14,21) durch ein endloses Hohlgeflecht gebildet ist.
4. Rundschlinge nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Umhüllung
(14,21) ein schlauchartig ausgebildetes Hohlgeflecht mit zwei Enden (22,23) ist.
5. Rundschlinge nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Umhüllung (14,21) zwei miteinander lösbar verbundene Enden (22,23) aufweist.
6. Rundschlinge nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Enden (22,23) der Umhüllung (14,21) durch einen Klettverschluss (24) miteinander verbunden sind.
7. Rundschlinge nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Enden der Umhüllung (14,21) unlösbar miteinander verbunden sind.
Rundschlinge nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Enden (22,23) der Umhüllung (14,21) durch Verkleben, Vernähen und/oder Verschweißen miteinander verbunden sind.
9. Rundschlinge nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Innengelege (9) durch eine Drahtseilwicklung oder eine Litzenwicklung gebildet ist.
10. Rundschlinge nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Innengelege (9) durch eine Garnwicklung gebildet ist.
PCT/EP2007/061562 2006-11-03 2007-10-26 Rundschlinge WO2008052947A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006052279.6 2006-11-03
DE102006052279A DE102006052279A1 (de) 2006-11-03 2006-11-03 Rundschlinge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008052947A1 true WO2008052947A1 (de) 2008-05-08

Family

ID=38913689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/061562 WO2008052947A1 (de) 2006-11-03 2007-10-26 Rundschlinge

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006052279A1 (de)
WO (1) WO2008052947A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101126638B1 (ko) * 2009-06-25 2012-03-27 임선아 라운드슬링 제조장치
CN106498621A (zh) * 2016-12-22 2017-03-15 徐州恒辉编织机械有限公司 一种环形绳编织机传动装置
CN106521801A (zh) * 2016-12-22 2017-03-22 徐州恒辉编织机械有限公司 一种环形绳编织机
CN107849762A (zh) * 2015-05-26 2018-03-27 耐克创新有限合伙公司 编织机和结合移动物体形成物品的方法
US10238176B2 (en) 2015-05-26 2019-03-26 Nike, Inc. Braiding machine and method of forming a braided article using such braiding machine
DE202019103173U1 (de) 2018-06-21 2019-06-17 SCHMIETEX ENGINEERING GmbH Textiles Anschlagmittel

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009010680B3 (de) 2009-02-27 2010-08-05 Spanset Inter Ag Rundschlinge zum Heben von Lasten
DE102011052146B3 (de) 2011-07-26 2013-01-03 Spanset Inter Ag Rundschlinge zum Heben von Lasten
DE102011055454B4 (de) * 2011-11-17 2016-11-10 Westdeutscher Drahtseil-Verkauf Dolezych Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rundschlinge
DE202012102710U1 (de) 2012-07-19 2012-08-17 Spanset Inter Ag Rundschlinge zum Heben von Lasten

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1228562A (fr) * 1959-05-26 1960-08-31 T I E Procédé de fabrication d'élingues sans ajouture, et les produits obtenus par la mise en oeuvre du procédé
DE2356868A1 (de) * 1972-11-14 1974-05-22 Kitie Miura Endloses seil
US5649414A (en) * 1996-06-21 1997-07-22 Mcdonnell Douglas Corp. Sling with braided sleeve covering
DE20309528U1 (de) * 2003-06-20 2003-09-18 Westdeutscher Drahtseil Verkauf Dolezych Gmbh & Co Rundschlinge für insbesondere Hebezwecke

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7340736U (de) * 1972-11-14 1974-03-21 Miura Kitie
DE3703547A1 (de) * 1987-02-06 1988-08-18 Spanset Inter Ag Verfahren zum herstellen einer rundschlinge

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1228562A (fr) * 1959-05-26 1960-08-31 T I E Procédé de fabrication d'élingues sans ajouture, et les produits obtenus par la mise en oeuvre du procédé
DE2356868A1 (de) * 1972-11-14 1974-05-22 Kitie Miura Endloses seil
US5649414A (en) * 1996-06-21 1997-07-22 Mcdonnell Douglas Corp. Sling with braided sleeve covering
DE20309528U1 (de) * 2003-06-20 2003-09-18 Westdeutscher Drahtseil Verkauf Dolezych Gmbh & Co Rundschlinge für insbesondere Hebezwecke

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101126638B1 (ko) * 2009-06-25 2012-03-27 임선아 라운드슬링 제조장치
CN107849762A (zh) * 2015-05-26 2018-03-27 耐克创新有限合伙公司 编织机和结合移动物体形成物品的方法
US10238176B2 (en) 2015-05-26 2019-03-26 Nike, Inc. Braiding machine and method of forming a braided article using such braiding machine
US10280538B2 (en) 2015-05-26 2019-05-07 Nike, Inc. Braiding machine and method of forming an article incorporating a moving object
CN107849762B (zh) * 2015-05-26 2020-11-03 耐克创新有限合伙公司 编织机和结合移动物体形成物品的方法
US10870933B2 (en) 2015-05-26 2020-12-22 Nike, Inc. Braiding machine and method of forming an article incorporating a moving object
US11339513B2 (en) 2015-05-26 2022-05-24 Nike, Inc. Braiding machine and method of forming an article incorporating a moving object
CN106498621A (zh) * 2016-12-22 2017-03-15 徐州恒辉编织机械有限公司 一种环形绳编织机传动装置
CN106521801A (zh) * 2016-12-22 2017-03-22 徐州恒辉编织机械有限公司 一种环形绳编织机
DE202019103173U1 (de) 2018-06-21 2019-06-17 SCHMIETEX ENGINEERING GmbH Textiles Anschlagmittel

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006052279A1 (de) 2008-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008052947A1 (de) Rundschlinge
EP2401222B1 (de) Rundschlinge zum heben von lasten
EP0032749B1 (de) Rundschlinge sowie daraus gebildeter Stropp oder daraus gebildete Rundschlingenmatte
EP0279252B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Rundschlinge
DE602004005422T2 (de) Tragschlinge
EP0150702A2 (de) Seil aus Fäden, Garnen oder Litzen aus textilem Fasermaterial
EP0116916A2 (de) Rundschlinge, daraus gebildete Stroppe oder daraus gebildete Rundschlingenmatte
AT512517B1 (de) Kern-Mantelseil
DE202013102474U1 (de) Endloses Seil
EP1815061B1 (de) Strang mit erhöhter haftung auf metallscheiben
EP3861230A1 (de) Kette, insbesondere schwerlastkette
EP2186551B1 (de) Gespleisstes Seilende
EP2855204B1 (de) Zugaufnahmemittel
DE102012214328A1 (de) Sicherungsschlinge
EP2736830B1 (de) Rundschlinge zum heben von lasten
DE102009056550A1 (de) Tragmittel für Hebezeuge
DE202012102710U1 (de) Rundschlinge zum Heben von Lasten
DE9209857U1 (de) Rundschlinge
AT504332B1 (de) Chokerseil und chokerseilsystem
DE2635879B1 (de) Tragriemen fuer hebezeuge
DE202019103173U1 (de) Textiles Anschlagmittel
EP3757441A1 (de) Verfahren zur reparatur eines hochfesten faserseils
DE202009014614U1 (de) Sicherheitsseil
WO2020225131A1 (de) Textiles kettenglied für eine hebe-, anschlag- oder zurrkette
DE202013002184U1 (de) Abseilgerät

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07821922

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE